2.1.

1PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

El principal objetivo de estudios de movimientos es crear los procedimientos y condiciones óptimas para el
trabajo. Para alcanzar este objetivo fundamental, se persiguen varios objetivos específicos. El análisis debe
intentar:

 Eliminar tantos movimientos innecesarios como sea posible.

 Combinar las actividades relacionadas.
 Mejorar la secuencia de las actividades.
 Aumentar la eficiencia de las actividades.
 Reducir la fatiga física del trabajador
 Mejorar el arreglo del sitio del trabajo.
 Mejorar el proceso del manejo de materiales.
 Hacer que haya mayor seguridad en la actividad.
 Mejorar el diseño del producto
 Mejorar el diseño de herramienta, implementos y otros auxiliares.
 Estandarizar los procedimientos y condiciones de trabajo óptimos para que los trabajadores puedan
con uniformidad, ejecutar una actividad de la mejor forma posible.

Los principios se dividen en tres categorías: (1) principios relacionados al uso del cuerpo humano, (2)
principios relacionados con el arreglo del sitio del trabajo y (3) principios relacionados con el diseño de
herramientas y equipo.

Un listado de estos principios se muestran en la siguiente tabla:

Usos del cuerpo humano Arreglo del sitio del trabajo Diseño de herramientas y
equipo

1. Las dos manos deben iniciar y 9. Debe existir un sitio fijo y 17. Las manos deben ser liberadas
terminar sus movimientos al determinado para todas las de todo trabajo que pueda
mismo tiempo. herramientas y todos los hacerse ventajosamente con
materiales. ayuda guías, aditamentos o
dispositivos operados a pedal.

2. Las dos manos no deben 10. Las herramientas, los materiales 18. Siempre que sea posible se
estar ociosas al tiempo, y controles deben estar deben combinar dos o más
excepto durante los periodos cerca y directamente enfrente herramientas.
de descanso. del operador.

3. Los movimientos de los brazos 11. Los recipientes y los 19. Cuando cada dedo ejecute algún
deben realizarse en direcciones alimentadores por gravedad movimiento específico, como
opuestas y simétricas, y deberán usarse para entregar el en el mecanografiado, la carga
deben hacerse en forma material cerca del punto de uso. debe distribuirse de acuerdo
simultánea. con las capacidades inherentes a
los dedos.
 Usos del cuerpo humano Arreglo del sitio del trabajo Diseño de herramientas y equipo

4. Los movimientos de las manos 12. Deben usarse entregas por 20. Las manijas, como las usadas
deben limitarse a la menor gravedad siempre que sea en las manivelas y en los
clasificación con la que sea posible. destornilladores grandes, deben
posible ejecutar el trabajo en estar diseñadas de manera que
forma satisfactoria. La
entren en contacto con todo
clasificación general de los
movimientos de la mano son lo más posible. Esto es aplicable
como sigue: en especial cuando se ejerce
a. Movimiento de los dedos. mucha fuerza al emplear la
b. Movimiento que mano. Para trabajos de
comprendan dedos de la montaje ligeros, el mango del
muñeca. destornillador debe estar
c. Movimientos que
diseñado de manera que sea
comprendan dedos, muñeca,
antebrazo y brazo. más pequeño en la parte
d. Movimiento que inferior que en la parte
comprenda dedos, muñeca, superior.
antebrazo y brazo.
e. Movimiento que
comprenden dedos, muñeca,
antebrazo, brazo
y hombro.

5. El impulso debe ser empleado 13.
para ayudar al trabajador,
siempre que sea posible y debe
ser reducido al mínimo si
debe ser contrarrestado por
esfuerzo muscular.
Los materiales y las 21. Las palancas, crucetas y volantes
herramientas deben ubicarse deben colocarse en posiciones
de manera que permitan la tales que el operador pueda
mejor secuencia de manipularlas con el menor
cambio en la posición del
movimientos.
cuerpo y con la mayor ventaja
mecánica.

6. Los movimientos suaves y 14. Deben tomarse previsiones

continuos de las manos para condiciones adecuadas de
preferibles a los movimientos en visibilidad. Una buena
zig zag o a los movimientos iluminación es el primer
en línea recta que requisito para una satisfactoria
impliquen cambios bruscos percepción visual.
y rápidos.

7. Los movimientos balísticos son 15. La altura del sitio de trabajo

más rápidos, más fáciles y más debe arreglarse de preferencia
precisos que los movimientos que sea posible alternar el
restringidos o calculados sentarse y apararse durante el
trabajo con facilidad.
8. El ritmo es primordial para la 16. Debe proporcionarse a cada
ejecución uniforme y automática trabajador una silla del tipo y
de una operación y debe altura que permita una buena
arreglarse el trabajo para que postura.
permita un ritmo fácil y
natural que sea posible.
2.1.2DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES
DEL PROCESO(DOP)
Una forma de documentar un proceso, es a través de gráficos y
diagramas, que ilustran y proveen información de las distintas etapas
del proceso. Uno de estos diagramas es el diagrama de operaciones del
proceso (DOP, por su siglas), también denominado diagrama del
proceso. Éste es una representación gráfica del orden de todas las
operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que
se presentan durante el proceso de fabricación de un producto. Además,
proporciona información importante, como el tiempo requerido para
realizar cada operación y las distancias recorridas en la fabricación del
producto. Los símbolos utilizados en este diagrama, son los siguientes:

Operación: Indica las principales fases del proceso

de producción. En una operación, las materias primas
generalmente se modifican física o químicamente.
Corresponde al trabajo realizado por una sola
estación de
trabajo. Ejemplo: Cortar, confeccionar, pintar, etc.
Inspección: Indica verificar la calidad o cantidad,
conforme a especificaciones preestablecidas. Ejemplo:
Inspección de acabados, de cantidad de unidades
troqueladas, etc.

Operación combinada: Existe una operación y al

mismo tiempo una inspección. Ejemplo: Una operación
de pesado de una caja, en la que también se verifica la
cantidad de objetos que contiene la caja.

Transporte: Indica el movimiento de los materiales

semiprocesados de un lugar a otro. Es decir, que es
cualquier movimiento del producto o cualquiera de sus
partes, entre los distintos sitios del proceso de
producción. Ejemplo: El transporte de un lote de piezas
de camisas, ya trazadas y cortadas, al área de

D
Demora: Indica un período de tiempo en el que se
confección.
registra inactividad, ya sea en los trabajadores,
materiales o equipo. Es decir, que es un almacenamiento
temporal antes o después de una operación de
producción.

Almacenamiento: Indica depósito de un objeto

bajo en una bodega, donde se recibe o entrega
mediante alguna forma de autorización o donde se
guarda con fines de
referencia.
A continuación se presenta un diagrama de proceso simple de
fabricación de un lote de tubos roscados de aluminio:
En un DOP, el eje vertical del lado derecho representa el proceso de
fabricación del lote de un producto; el eje vertical del lado izquierdo
representa un componente que se fabrica aparte y luego se ensambla.
Pueden ser varios componentes. En la parte superior se identifican las
materias primas que se van a transformar, con su respectivo código y
cantidad.

El tiempo requerido de cada etapa del trabajo se establece al lado izquierdo

de cada símbolo (en operaciones, inspecciones, operaciones combinadas y
demoras). Para este tiempo se utilizan minutos, pero pueden ser horas. En los
transportes, se establece la distancia en metros, aunque puede utilizarse otra
unidad de medida.

En el diagrama que se presenta a continuación, se presenta parte de un proceso

de fabricación de un producto plástico. En este ejemplo, no se coloca el nombre
de las operaciones, sino que se utilizan números para identificarlas
(Operación No. 1, 2, 3,etc.; Inspección No. 1, 2, 3, etc. ). En este caso,
los nombres estarán en un listado aparte.

PERNETE DE
MOLDEADO DE EJE
TOPE
PLÁSTICO 20 mm de
5mm de diámetro
Moldeado de rezina diámetro acero S
acero 6SS 32/4
69

(0.025) 10 (0.025) 1
(0.080)
(0.025) 11 (0.010) 2
(0.022)
No se fija No se fija
tiempo 5 No se fija tiempo 1
tiempo
(0.0015) 12 (0.070) 3
(0.006) 13 (0.020) 4
No se fija No se fija
tiempo 6 2
tiempo

(0.0015) 5

(0.008) 6
No se fija
tiempo
3
tiempo
No se fija

(0.020)9
(0.045)14
7
2.2 DISTRIBUCIÓN DE procesar un producto de la forma más eficiente,
tomando en cuenta el recorrido de materiales
PUESTOS DE TRABAJO considerando distancias mínimas, en el menor tiempo
EN EL TALLER posible.

Una adecuada distribución en planta disminuye el tiempo de

fabricación de un producto, mejorando así la productividad
La distribución de puestos de trabajo en el taller, de la empresa. Asimismo, disminuye el riego de accidentes,
facilita la limpieza, la supervisión de los procesos y el
denominada distribución en planta, se refiere a la
control de materiales y productos en proce
forma apropiada en que deben estar instaladas o
“distribuidas” las distintas máquinas y puestos de
trabajo dentro del taller de producción, para permitir