DL-PR-80 PTS Armado de Racks

Procedimiento de trabajo seguro Montaje y desmontaje
de racks
Código: DL-PR-80 VER: 1.4 – Fecha:14-10-2022
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1. OBJETIVOS
Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos y/o
actividades de Armado de Estanterías Racks de forma manual y junto al Uso de Alza Hombre y Grúa
Horquilla en estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente establecidas por D-Layout. Con el fin de prevenir, controlar y minimizar los actos y condiciones
subestándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambie+nte, así
como el cumplimiento de las disposiciones legales.
Es aquí la importancia de tomar una serie de medidas de Prevención y de Protección para primero
Identificar el peligro, evaluar los riesgos a los que se someten los montajistas y generar las medidas de
prevención para minimizar consecuencias o eliminarlas en lo que sea posible. Cadaparte involucrada en los
trabajos en altura tienen compromisos y están en aspectos diferentes del trabajo; Ya sea en la planeación
o en la ejecución.
La empresa tiene el deber de facilitar las condiciones de trabajo adecuadas al trabajador, así como disponer
del tiempo necesario para las capacitaciones El trabajador debe cumplir las normas de seguridad, como el
uso de EPP que cumplan con las disposiciones vigentes, cuidarlo y darle un buen uso.
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Prevención de Riesgos Director de Proyecto Gerente General
ALBANO BRIONES HECTOR MOYA J. MARCELA SILVA F.
D-Layout SpA – RUT 76.378.278-6 - Faro Fairway N. º 1950- Parque Industrial Santiago. Norte
Cacique Colin N.º 2003 Lampa – Santiago – www.dlayout.cl -/- https://www.facebook.com/D-
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2. OBJETIVO GENERAL
Estandarizar las faenas de Armado de Estanterías Racks, que realizara D-Layout. teniendo en cuenta su
planeación y su ejecución con la ayuda de las medidas de prevención y de protección, generando así el paso
a paso que deberán tener en el montaje, de una manera segura para el trabajador.
2.1 OBJETIVO ESPECIFICOS.
1. Determinar este Procedimiento seguro para Armado de Estanterías Racks.
2. Reducir las lesiones humanas, causadas por las caídasde altura.
3. Controlar los trabajos realizados en altura por medio de los permisos, A S T y c h e c k s L i s t .
4. Definir y establecer el equipo de protección personal que debe utilizar la empresadependiendo de
los requerimientos del cliente y de las necesidades del proyecto.
5. Ejecutar medidas de prevención y de protección en los trabajos de montaje desde la planeación
hasta la ejecución
3. ALCANCE
Aplica para el Armado de Estanterías Racks a todo trabajador ya sea parte del equipo de montaje de D-
Layout o a los subcontratos que realicen las actividades de montaje.
Abarca todas las actividades que permitan ejecutar los trabajos en altura, controlando los riesgos
asociados, cuidando el medio ambientee incluyendo las medidas técnicas y de control correspondientes
al contrato.
4. DEFINICIONES
TRABAJO EN ALTURA: Se define como trabajo en altura a los que son ejecutados a alturas superiores a 1.8
metros (andamios, plataformas) así como a los trabajos en profundidad (Excavaciones, Pozos) de 1,5 metros
igual o mayor distancia.
ESTANTERIAS RACKS: son estructuras metálicas adecuada en el almacenamiento de Pallets degran tamaño,
voluminosas y de peso
ESCALA: Dispositivo con peldaños que permite acceder a diferentes niveles de altura. Las escalasdeberán
ser del tipo “A” y “AI” según norma ANSI A 14.2 de 1990.
SISTEMA ANTICAIDA O ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: Es un conjunto de dispositivos,
que actúan durante una caída y después de la detención de esta.
LINEAS DE VIDA: Es una línea provista para la conexión directa o indirecta de un arnés, que instalada de
forma provisional o de forma permanente evitan la caída al vacío de la persona que seconecta a la misma,
ya sea en planos verticales, horizontales o inclinados.
PUNTO DE ANCLAJE: Es el punto seguro de conexión para líneas de vida, cabos o dispositivos de
desaceleración. Debe soportar 2.273 kilos por cada persona.
CAIDA LIBRE: Es el acto de caer de una persona desde un punto elevado, antes que se accione elsistema
anticaída.
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MOSQUETON: Es un conector con un cuerpo y un seguro cerrado, el cual puede ser abierto para recibir un
objeto y cuando se suelta, se cierra automáticamente para retener el objeto. Los mosquetones
normalmente se usan para unir la argolla en D del arnés a un anclaje, utilizado para unir dos componentes
de un sistema de restricción de caídas o las partes de un componente dentrodel sistema.
ARNÉS DE SEGURIDAD: Dispositivo de sujeción del cuerpo destinado a detener las caídas. El arnés es
componente del sistema anticaídas y puede estar constituido por bandas de fibra sintética,elementos de
ajuste, argollas (4 mínimos) y otros, dispuestos y ajustados en forma adecuada sobre el cuerpo de una
persona para sujetarla durante y después de una caída. Debe contar con 2 Cabos de vida de manera
obligatoria. En caso de caídas libre en donde el rescate se encuentre dificultado por accesos, se debe utilizar
líneas de vida adicional en el equipo como, por ejemplo. Cuerda de pánico.
5. REFERENCIAS
• Ley 16.744, DS 594
• Protocolo de Caídas Ministerio de Salud 2009
• Osha 501 Subparte Trabajo en Altura
• Circular 3335 3336
• NCh 1258 Sistema de Protección personal de caídas
• D.S 40
• D.S 594
6. RESPONSABILIDADES
6.1 DEL SUPERVISOR

• Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el Procedimiento.
• Proporcionar al equipo de trabajo los recursos necesarios para el cumplimiento del Procedimiento.
• Realizar charlas de seguridad al grupo previas al inicio de la faena que realizara la Tarea de laInspección.
• Capacitar al personal involucrado en el procedimiento o Instructivo de trabajo.
• Coordinar los trabajos con los jefes de áreas involucrados en este procedimiento.
• Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
• Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de esteprocedimiento.
• Participar en la confección y actualización del procedimiento.
• Comunicar las interferencias o modificaciones que existan en el área de trabajo.
• Gestionar permisos y autorizaciones para la ejecución de los trabajos.
• Asegurarse que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido de acuerdo con el
procedimiento y que esté informado de los riesgos asociados y las medidas de control.
• Verificar que las condiciones seguras bajo las cuales se desarrolla este procedimiento sean las adecuadas.
• Coordinar en conjunto con prevención de riesgos las re-instrucciones necesarias al personal que esté
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involucrado en todas las tareas críticas.
• Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos.
6.2 DE LOS MONTAJISTAS

• Cumplir con lo estipulado en este procedimiento.
• Comunicar a su supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las actividades
encomendadas.
• Usar el E.P.P adecuadamente y todos los equipos especiales que la actividad requiera, además
debe poseer curso de altura y examen pre ocupacional de altura física en el caso de que apliquen trabajos
de altura.
• Utilizar protección contra caídas (Arnés de seguridad con doble cola) para trabajos en altura.
• Seguir las indicaciones que da Supervisor o Prevencionista de Riesgos.
• Trabajo en equipo.
• No jugar en el área de trabajo, respetar a los compañeros, fomentar el trabajo en equipo.
• Preocuparse de mantener el lugar de trabajo limpio, ordenado y en buenas condiciones.
6.3 DEL PREVENCIONISTA DE RIESGOS

• Asesorar y Verificar el correcto cumplimiento de los estándares de seguridad, Calidad y Medio
Ambiente establecidos en el presente procedimiento.
• Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el procedimiento.
• Asesorar para el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos.
• Verificar la implementación de las medidas de control de Riesgos y Aspectos Ambientales de la
actividad.
• Asesorar en la elaboración y en la actualización del presente procedimiento.
• Preparación de los Planes de Inspección y Ensayo (para esta actividad) y dar a conocer alpersonal
de terreno.
• Revisar los registros, sus tolerancias, aceptar y controlar los protocolos.
7. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS

Equipos: Para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, los montajistas deben utilizar:
• Plataforma elevadora
• Escalas
• Grúas horquillas
• Transpaletas manuales
Herramientas:
• Llaves manuales para apernar (Punta o Corona)
• Herramientas eléctricas de conexión directa o inalámbrica de torque
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• Nivel de burbuja para nivelación horizontal
• Lienza de alineación
• Plomo, para aplome vertical
• Taladros convencionales para perforaciones in situ
• Esmeril Angular para cortes in situ (En caso puntual)
• Taladro rotomartillo eléctrico para perforaciones en hormigón
• Llave de impacto
Suministros/Insumos: para realizar los trabajos con alza hombre, usted debe utilizar los siguientes
suministros / insumos: Energía eléctrica
8. DESCRIPCION DEL PROCESO

El trabajo especializado del montaje de estantería rack lo ejecutan trabajadores preparados con experiencia
en montaje, consiste en el armado de estanterías racks, previamentefabricadas o existentes, tipo mecano,
apernadas.
Se considerarán trabajos en altura, todas las actividades que se realicen sobre 1.80 metros sobre el nivel
del piso.
Para altura mayores a 6 Metros, requiere de elementos auxiliares, tales como grúas telescópicas,
plataformas elevadoras u otras, etc.,
Tareas que deben realizar previo el comienzo:
Se realiza una charla de 5 minutos para coordinar las actividades con el equipo de trabajo, hablar sobre los
riesgos de la actividad, las medidas preventivas. (La charla debe ser realizada por supervisor de equipo de
montaje)
Se inspecciona las superficies por las cuales se movilizarán durante el armado de Estanterías Racks.
Actividades durante el montaje de racks
• Armado de marcos
• Izaje de Marcos.
• Instalación de Vigas primer nivel
• Montar vigas segundo nivel, dejar fijadas con seguro o pernos de seguridad.
• Alineación, Nivelación y Aplome de las Estanterías.
• Anclaje de Pilares de Marcos Rack a Piso.
• Aplicación de torque de apreté a todos los pernos.
(Uso de Arnés de Seguridad Obligatorio en alturas sobre 1.80 metros)
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9. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE RACK

9.1 Armado de racks
Habiendo verificado las medidas del material con el plano correspondiente, se procede al armado de
marcos de Rack. Esa labor se realizará de la siguiente manera:
Los pilares, riostras horizontales y diagonales que se utilizan para armar un marco de rack, se situaran sobre
caballetes o sobre pallet dispuestos en forma vertical con 2 travesaños en su parte inferior para su
estabilidad.
Comprobar que se colocan todos los componentes de los marcos rack (cantidad de Riostras Horizontales y
Diagonales, según plano o listado de detalle de armado), para luego realizar el apretede los pernos con la
llave impacto.
Se debe usar de forma obligatoria tapones auditivos con a lo menos 25 DB de mitigación de ruido.
Finalmente, utilizando la grúa horquilla o de forma manual siempre de a 2 montajistas se apilan los marcos
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de rack armados, uno sobre otro, en forma alternada respecto de la posición de la placa de anclaje para
poder hacer una ruma homogénea, hasta lograr apilamientos máximos de 10 hasta marcos de rack, luego
trasladarlos al área previamente designada, la cual deberá quedar completamente delimitada
9.2 Montaje de rack
Se procede al posicionamiento vertical de los marcos, de la siguiente forma: se situarán 2 personasa un lado
del rack pisando las placas base para evitar a su desplazamiento horizontal en el piso, y 2 o 4 al otro lado
en la dirección de subida (2 personas si el marco pesa hasta 50 Kg. y 4 si el marco pesa más de 50 Kg.) (según
lo establece la Ley N.º 20.001, No se debe superar los 25 Kg x persona como carga máxima).
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Dos montajistas se sitúan en cada pilar del marco del rack, mientras 2 montajistas posicionan un par de
vigas, con sus respectivos pernos de seguridad, con aprete manual, luego los otros 2 o 4 montajistas hacen
en el Izaje del 2do. Marco de rack y lo conectan a las vigas que están ya instaladas en el 1er. marco, al mismo
nivel de altura.
La cantidad de marcos de rack que se requiere para el posicionamiento, lo determinará elrequerimiento de
cada lineal de Rack de acuerdo con planos del proyecto.
Para el montaje de los niveles de vigas superiores se procede de la siguiente forma: los montajistas subirán
al primer nivel de vigas ya instalados y fijados, para luego tomar la próxima viga en altura, uno en cada
extremo para insertar sus enganches en las perforaciones del pilar, y así posteriormente posicionando
consecutivamente los niveles superiores de vigas. Si esta la opción se recomienda poner mallas para así
tener una mayor estabilidad en el montaje de vigas.
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En Racks mayores de 6 metros se montarán las vigas con una plataforma elevadora, para ello los montajistas
deben estar capacitados en el uso de la plataforma elevadora y no sobrepasar bajo ningún contexto el peso
máximo de levantamiento que posee la máquina.
Se recomienda trabajar de 2 montajistas por máquina. Todo trabajador deberá subirse con todos los
implementos de seguridad que correspondan a trabajos en altura (Arnés de seguridad con 2 colas de vida,
Casco, Barbiquejo, Zapatos de seguridad)
Nota: Solo subirá personal que se encuentre con examen de altura física vigente.
9.3 Alineación, Aplome, Nivelación y anclaje de las estanterías.
Se trazan líneas a nivel de piso, se procede a colocar los módulos que componen el rack en su ubicación
definitiva, ajustándolos para lograr exactitud en su ubicación final se procede a ejecutar las siguientes
tareas:
Trazado de líneas
Alineación:
La alineación se hace mediante lienzas para asegurar rectitud y paralelismo de todos los módulos
respecto a la línea de ubicación ya trazada en el piso.
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Aplome:
El aplome de las estanterías consiste en medir la verticalidad de los marcos de Rack, para ello se utiliza
plomada o nivel de burbujas en sentido vertical. El aplome o verticalidad se rige por la NormaChilena Nch
433, y el máximo desaplome admisible respecto del alto del elemento vertical, es de su altura H divido
por un coeficiente normado= H./500, es decir para marcos de 3.657 la toleranciamáxima de desaplome
es de 3.657/500 = 7,4 mm. Para los marcos de 4.926 mm es de 10 mm. aprox.
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Nivelación:
De acuerdo con el aplome descrito en el punto anterior, se procede a nivelar la estantería, sedeterminada
la cantidad de placas niveladoras o suple pilar necesarias. Estas placas se colocan bajo las bases de cada
pilar del marco de rack hasta lograr la el aplome y nivelación exacta.
Escuadre:
Es escuadre se realiza para verificar que los módulos de rack se encuentran en correcta posición de
escuadría tanto longitudinal como transversalmente. Este se hace midiendo las distancias diagonales
entre pilares opuestos o probando la escuadra al recibir una cubierta de la madera de soporte de carga.
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Anclaje:
Para esta tarea se utilizará Taladro Rotomartillo con las correspondientes brocas, como indica el siguiente
paso:
Se procede a perforar con una profundidad no mayor a 120 mm., colocando una marca en la broca o
utilizando el medidor de profundidad de perforación que traen dichos taladros.
Luego de hacer la primera perforación, se coloca el perno de anclaje mecánico, para evitar desplazamiento
del marco del rack, y así consecutivamente se perforan los puntos de anclaje de cada pilar y se colocan
todos los pernos de anclaje.
Luego se procede a introducir el perno de anclaje mediante el uso de martillo o combos de alto impacto,
hasta que éste se sitúe en la posición máxima de profundidad.
Finalmente, se aplica torque de aprete a cada perno, logrando de esa forma la expansión de la camisa de
aprete que tienen los pernos mecánicos de anclaje. El uso de tapones auditivos con a lo menos 25 DB de
mitigación es de carácter obligatorio.
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Verificación de torques en elementos apernados.

Aprete final. Se realiza el aprete final con llave impacto a todos los pernos instalados en la estructuraen los
distintos niveles, el montajista lo ejecutará anclándose a la estructura con su arnés y cabos de vida. Para
evitar la caída de su llave de torque, ésta deberá ser amarrada a su arnés.
Se debe verificar los torques normalizados de aprete, de acuerdo con su diámetro y grado de dureza, según
la siguiente tabla:
9.4 Instalación de accesorios móviles

Una vez que los marcos hayan sido izados, las vigas montadas, se haya realizado el aplome, nivelación, se
hayan dejado en línea en la posición final, y el cuerpo de rack esté cuadrado, se instalaran los pernos de
anclaje y se le realizara el torque adecuado, recién en ese momento se procede a instalar los accesorios
móviles, tales como:
• Soportes
• Mayas
• Separador de tres puntas
• Otros, etc.
Es importante que el montaje de estos accesorios se realice al final de todo lo anterior mencionado, esto
es debido a que, si se realiza de esta manera, evitamos que los cuerpos de racks estén inestables y pueda
generar una caída de estos elementos a los montajistas.
Cualquier modificación que se le quiera hacer, se le debe realizar antes de instalar los accesorios móviles,
de ninguna manera se podrá realizar movimientos de cuerpos de rack con los accesorios puestos, ya que
esto se considerara una acción insegura y de ser así, se deberá proceder a generar una capacitación o
reinducción al montajista o equipo de montaje que haya participado de esta maniobra insegura. La
información de la reinducción debe ser clara y legible de acuerdo a lo mencionado en este procedimiento.
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Por otro lado, el cliente comprenderá que antes de la instalación de estos accesorios, debe cerciorarse y
asegurar que el posicionamiento de los racks es el adecuado, de no ser así se deberá modificar la posición
final, hasta quedar en lugar que se solicita, recién allí, podrá nuevamente proceder con los puntos
anteriormente mencionados y luego que los cuerpos de racks estén torqueados y firmes proceder a instalar
estos accesorios de forma segura.
Recordar que el movimiento de cuerpos, lineales o baterías de racks se puede hacer siempre y cuando estos
estén libres de mercadería y libres de accesorios, el único elemento que puede quedar en los racks son las
vigas, ya que estas aseguraran que el cuerpo quedara estable. Las vigas deben tener a lo menos un perno
de seguridad o el seguro que poseen. Queda prohibido realizar un movimiento de cuerpos de racks si es
que no cuentan con seguro o un perno de seguridad.
El supervisor debe seguir al pie de la letra esta actividad, ya que las modificaciones generalmente se basan
en movimiento de cuerpos de racks.
Asesor Experto en Prevención de Riesgos tendrá la facultad de parar la obra y asegurarse que supervisor
cumple con lo establecido, de no ser así se procederá a realizar una inducción del PTS Montaje de Racks.
9.5.- Montaje de marcos con grúa horquilla

Operador de grúa horquilla tomara los marcos que ya antes han sido posicionados en una ubicación en
especial, estos marcos generalmente son de más de 6 metros.
• Primero deberá sacar una horquilla o uña a la grúa para poder realizar la actividad con solo una, esto es
para una maniobra más cuidadosa debido al reducido espacio que queda entre el marco y las riostras del
marco.
• Ubica la uña entre el pilar y la riostra en el marco y procede a subir la parrilla con la horquilla, esto es para
levantar el marco de forma horizontal.
• Posterior a ello y ya con el marco levantado de forma horizontal, se desplaza a una ubicación en la cual
quede con el suficiente espacio para poder maniobrar tanto la grúa como el marco
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Ya con el marco izado y separado del apilamiento que había de los otros marcos, se ubica en una zona
cercana a la cual va a montar el lineal, un montajista toma un extremo del marco, se genera una fuerza lo
suficiente para inclinar el marco, a eso se le agrega que el operador levantara la horquilla para que se genere
una inclinación adecuada del marco de aproximadamente 45°
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Llegando a la zona donde el marco será ubicado para dejar montado con el resto del lineal, se procede a la
intervención de un tercer montajista, este ayudara a estabilizar el marco y dejar lo más parecido a una
posición vertical, esto ayudará que el posicionamiento del marco sea lo más exacto posible para que al
momento de bajarlo quede en la zona correcta con las vigas, totalmente alineado con el resto de los cuerpos
que ya se han instalado. Los montajistas que tomarán los costados del marco deben mantenerse a una
distancia de unos 50 CMS o más de la grúa horquilla, esto es para evitar el riesgo de atropello al momento
de acercarse al lineal, actividad que en general se genera a una corta distancia tanto la grúa como la de los
montajistas, por lo que mantener esa distancia con los brazos ayudará a minimizar el riesgo de atropello.
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• Se montará una viga a una altura no mayor de 2 metros para dejar estabilizado el marco junto a las vigas.
9.6 Montaje de vigas en marcos mayores de 6 metros.
Esta actividad no será realizada de la manera anteriormente descrita en la cual los trabajadores hacen el
montaje de vigas de forma manual, escalando por marcos y manteniendo el equilibrio en las vigas (Siempre
anclados y usando arnés de seguridad), para esta altura ase deberá usar un alza hombre el cual puede
transportar como máximo a 2 montajistas que tendrán entre su espacio una cantidad limitada de a lo más
5 vigas.
El desplazamiento a largas distancias que superen los 2 cuerpos de racks, el operador deberá bajar
obligatoriamente el nivel del alza hombre hasta llegar a su nivel mínimo y posicionarse en la ubicación que
necesita llegar, en el caso de estar montando vigas a una corta distancia, entiéndase de un rack a otro
siempre considerando el mismo lineal, podrá mantener el nivel del alza hombre, siempre estando anclado
y usando arnés de seguridad.
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Importante: Todas estas actividades se deberán realizar en una zona delimitada y separada del resto de los equipos de trabajo,
se recomienda un cierre duro que evite el ingreso de personal, de no ser posible se recomienda que antes que alguien entre a la
zona de trabajo en la cual están operando los montajistas, soliciten permisos a Prevención de Riesgos de D-Layout, en caso de no
estar presente, supervisor de montaje será quien podrá decidir el ingreso de externos a la obra.
10. DESPLAZAMIENTO RACKS YA INSTALADOS
Se debe cerrar la zona donde se realizará el trabajo, este cierre puede ser con tabiques de madera omalla tipo
Raschel. La zona de trabajo debe estar despejada, limpia, libre de cualquier obstáculo. El personal para
realizar este trabajo debe ser el de montaje y por ninguna razón debe haber personal realizando otro tipo
de trabajo. El rack, el cual se desplazará debe estar sin mercadería, ni tener algún tipo de exhibición,
accesorios, soportes metálicos o de madera, cubiertas de madera, etc. Solo deben estar los marcos y vigas
o mallas de seguridad, por lo cual debe estar con el mínimo de peso posible.
10.1 Desplazamiento transversal de módulos

Para esta tarea es necesaria una dotación de al menos 4 montajistas, 3 de los cuales operaránlos
transpaletas y un cuarto montajista guiará la faena. Se debe trazar en el piso la línea de ubicación donde
quedaran reubicadas las estanterías. La distancia de reubicación debe ser menor a 3 metros.
Para distancias mayores, el rack debe ser desarmado parcialmente seccionado y desplazado completamente
y reinstalado nuevamente. Se debe desanclar y cortar todos los pernos de anclaje existentes, a ras de la
placa base, de los módulos rack a desplazar.
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10.2 Hundimiento de los pernos de anclaje
Se aplicará torque a los pernos de anclaje, con llave de impacto o llaves manuales, esto a fin de que la
camisa de expansión afloje y el perno ascienda hacia arriba.
Luego se deberán soltar las tuercas de los anclajes y retirar las golillas planas.
Posteriormente con esmeril angular y los EEPP correspondientes a esta tarea (Careta facial, guantes para
cortar, antiparras, tapones auditivos, extintor manual)., se procederá a cortar al ras de la placa base los
pernos de anclaje
Con un punzón y un martillo combo se hundirán los pernos de anclaje, observando que estos queden bajo
el nivel de piso terminado, es decir bajo de la placa de anclaje.
Con este procedimiento, si todos los pernos de anclaje quedan bajo el nivel de la placa de anclaje, se
procederá a bajar los marcos de rack.
10.3 Desplazamiento longitudinal de racks
Se deben desarmar y retirar las vigas del módulo que no va a ser desplazado, desconectando totalmente de
los módulos que van a desplazar. Para el desplazamiento de los racks, máximo se podrán desplazar 3
módulos a la vez con la misma cantidad de montajistas y transpaletas (una por módulo).
Los transpaletas se deben colocar bajo un nivel de vigas en la parte inferior de cada módulo, éstas deben
quedar ubicadas de tal forma que permita el ingreso de la altura de las horquillas del transpaleta y a una
altura tal que permita que el transpaleta tenga contacto y pueda levantar la estructura. Todas las vigas
deben estar con sus pernos de seguridad debidamente apretados y torqueados. No puede haber ningún
montajista ubicado debajo de la estructura.
Se procede a levantar cada módulo en forma simultánea, con una altura máxima de 1 cm.
asegurándose que cada pilar quede a una altura superior a los pernos de anclaje cortados.
El rack se debe desplazar en forma lenta y segura, los operadores deben coordinar y sincronizartanto el
levante como el movimiento de desplazamiento.
Realizado el desplazamiento y ubicado el rack en su posición final, es necesario bajar la transpaleta dejando
el rack en su posición final.
En todo el procedimiento debe estar presente el supervisor y el encargado de seguridad.
11. DESARME DE RACKS

ESTANTERIAS ALTURA MENOR A 6 m
Supervisor procederá a segregar la zona de trabajo, para esto se empleará conos de seguridad, cinta de
peligro y el cierre duro (OSB, Terciado u otro), según estimeconveniente el asesor. Estos cierres serán de
cargo de la empresa constructora o por parte del mandante.
• El trabajo se podrá realizar manualmente, siempre y cuando los Racks se encuentren completamente
vacíos, recalcando el uso de arnés de Seguridad sobre 1.8 metros, Considerando que cada trabajador sobre
la altura indicada debe contar con certificado de altura física aprobado y vigente.
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• Los trabajadores procederán a subir a la estantería con su arnés de seguridad. Se procede primero a retirar
accesorios (Mallas, Soportes y/o cubiertas de Maderas) y luego elementos estructurales (Vigas de carga –
Vigas traseras – Vigas de seguridad delanteras.) desde arribahacia abajo, para lo cual soltará los pernos de
seguridad mediante herramienta manuales o llaves de torque de impacto, de preferencia inalámbricas.
• Se dejará instalado al menos 1 nivel de Vigas (par de Vigas) para la estabilidad de los marcos de rack
• Es importante detallar que cada vez que los trabajadores vayan retirando vigas de los niveles superiores,
las entreguen a los trabajadores que se encuentran a nivel de piso, y sean ordenadas sobre pallets.
• Posteriormente se procederá a desanclar los marcos.
• Los trabajadores deberán soltar las tuercas de los anclajes que mantienen fijo el marco al piso.
• Se procederá al corte de los pernos de anclaje a ras de la placa base del pilar (se usará esmeril angular y
los EEPP correspondientes a esta tarea). Siempre deberá existir un extintorde incendio, a mano del equipo
que efectúe esta tarea.
• Luego el equipo bajará el marco en forma manual, para lo cual se situarán 2 personas a un lado del rack y
2 o 4 al otro lado en la dirección de bajada (2 personas si el marco pesa hasta100 Kg. y 4 si el marco pesa
más de 100 Kg.) (según lo establece la Ley Nº 20.001 – No se debe superar los 25 Kg x persona como carga
máxima)
• Una vez en piso el marco debe ser trasladado a la zona de acopio más próxima, donde estaránubicados
dos pallets de manera tal que el marco quede recostado en su zona superior y posterior.
• Los montajistas nivelaran los trozos de los pernos que sobresalen en el piso mediante golpescon combo,
o cortaran con esmeril angular, si una parte del perno sobresale a nivel ras de piso.
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• La secuencia de trabajo se repetirá hasta retirar todos los marcos del sector de trabajo, estos se
depositarán uno arriba de otro, con máximo de apilamiento de 10 unidades.
• Finalmente, el operador de la grúa horquilla procederá a retirar los pallets de vigas y marcos llevándolos
hasta la zona establecida por el mandante.
• Para terminar, deben realizar Orden y Limpieza. El orden y limpieza de todas las áreas de trabajo se
realizará permanentemente cada día, para esto se debe clasificar los desechos dela faena y depositar en
lugares habilitados, manteniendo el orden y la limpieza en el área quese ejecuten los trabajos.
12. CHOFER GRÚA HORQUILLA

• Tener conocimiento del procedimiento de trabajo seguro y llevarlo a cabo.
• Portar licencia clase de D vigente
• Tener una capacitación de uso de grúa horquilla
• Haber sido informado del PTS de trabajo con Grúa Horquilla
• Participar en charlas diarias
• Cumplir con las normas emitidas por supervisor y prevención de riesgos
• Estar atento a las condiciones y acciones del entorno de trabajo
• Utilizar los elementos de protección personal de uso permanente.
13. RIESGOS PRESENTES EN EL MONTAJE

En las tareas:
• Golpes por estructuras metálicas en movimiento, estacionadas o suspendidas.

• Proyección de partículas incandescentes en cuerpo, rostro y ojos.
• Proyección de elementos y polvo al efectuar tareas de desarme en cuerpo, rostro y ojos.
• Contacto con elementos cortantes, punzantes o abrasivos.
• Sobre esfuerzos en la preparación y disposición del elementos o piezas.
• Contacto con elementos energizados.
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de racks
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REV: 00 – Fecha:20-09-2022 22-25
• Caídas de distinto nivel por trabajos en altura
En el lugar de trabajo:
• Caídas de mismo nivel por desorden en el área de trabajo.
• Caídas en altura por mal estado o instalación de andamios o escalas.
• Caída de distinto nivel por no amarre o estrobarse con la cola de vida a la estructura y/o cuerdade vida.
• Aplastamiento por caída de equipos, herramientas y/o materiales.
• Mantener extensiones eléctricas en mal estado, con uniones no selladas en lugares donde existe
humedad o empozamiento de agua.
• Exposición a ruido
• Sobre esfuerzo
• Caída de objetos
14. MEDIDAS PREVENTIVAS

EN LAS TAREAS:
• Capacitación en prevención de riesgos.
• Montajistas con experiencia (al menos 1año) yAyudante (2 meses) en montajes de estructuras Rack.
• Contar con Certificado de trabajo en altura física. (Si no tiene, trabaja a nivel de piso)
• Acatar este Procedimiento de Trabajo Seguro. (Obligatorio)
• Uso obligatorio de elementos de protección personal apropiadas para la tarea
• Uso de herramientas eléctricas, cables y conexiones en buen estado
• Generar Listas de Chequeo de Herramientas eléctricas, EPPS, maquinas
EN EL LUGAR DE TRABAJO:
• Realizar tareas en áreas limpias y ordenadas.
• Escalas, Grúas y caballetes, con todos sus accesorios, en buen estado,
• Superficies de trabajo estables y en buen estado, libres de obstáculos.
• Señalización, demarcación y aislación en las zonas de trabajo de riesgos de la operación omontaje.
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de racks
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15. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control
N Riesgos / Medidas de Control

ºActividad Peligros
1.Montaje
1 de 1.1. Derrumbe 1.1.1 Dar Instrucciónal personal sobre este procedimiento.
estructuras 1.2 Sobre esfuerzo 1.1.2 Dar cumplimiento a lo que establece el Decreto Supremo
1.3 Caída distinto 40 La Obligación de informar a los trabajadores sobre los
Nivel riesgos inherentes.
1.4 Golpeado Con 1.1.3 Previo al inicio de los trabajos el supervisor deberealizar
1.5 Caída de objetos la charla de
5 minutos a su personal y
confeccionar el ASTen conjunto con lostrabajadores.
1.1.4 Tener mucho cuidado en las actividades a realizar, fijar
siempre las estructuras con pernos de seguridad, en caso de
sismo o golpe contra la estrucutura, salir inmediatamente del
área.
1.2.1 No superar los 25 KG de peso máximo bajo ningún
contexto, de no ser posible, realizar trabajo en equipo de 2 o
más montajistas que permitan minimizar la exposición a
MMC.
Para el traslado de los elementos, se debe realizar con
elementos mecánicos como grúa horquilla y transpaleta
manual.
1.3.1 Sobre 1.80 metros será considerado como trabajo en
altura a toda labor de montaje que se realice.
1.3.2 Es de carácter obligatorio el uso de EPP en este caso
arnés de seguridad con 2 cabos de vida y el uso de casco con
barbiquejo.
1.4.1 La manipulación de equipamiento de forma manual debe
ser muy cuidadoso, verificando siempre que no haya
trabajadores en un área cercana, el trabajo si supera el peso
máximo será con 2 o más montajistas.
1.5.1 El uso de los EPP será de carácter obligatorio para
minimizar el riesgo de la caída de objetos, el uso de zapatos de
seguridad y casco bajo ningún contexto se podrán sacar.
1.5.2 Verificar que no se estén realizando trabajos en paralelo
en un nivel inferior a los trabajos en altura.
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2. Ordenamiento
2 2.1. Atrapamiento 2.1.1 Instruir las veces que sea necesario el
de estructuras da procedimiento de trabajo.
instalar 2.1.2 Jamás posicionarse debajo del equipamiento que se va a
instalar.
2.1.3 Tener mucho cuidado cuando el operador de grúa tome
el equipamiento, considerar siempre una distancia tal, que al
caer el marco no genere algún accidente a los trabajadores.
3.Anclaje
3 e 3.1 Electrocución 3.1.1.1 Instruir al personal en el uso de herramientas con partes
instalación de 3.2 Exposición a ruido eléctricas y en movimiento
pernos de unión 3.3 3.2.1 Uso de tapones auditivos desechables en cada momento que
se realicen trabajos con herramientas eléctricas, los trabajadores
que se encuentran expuestos en la misma área también deberán
usar tapones auditivos.
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N
Actividad Riesgos / Medidas de Control
º Peligros
4. 4Traslado y 4.1 4.1.1 Mover quipo sólo con en presencia de supervisor.
Posicionamient
. Atropello, Choque, 4.1.2 Inspecciónde equipo antes de utilizar.
o de Equipo Colisión 4.2.1 Transitar por terreno plano, compactado y
4.2 Volcamiento de estabilizado.
Equipo
5. Uso
5 de 5.1 caída a distinto 5.1.1 Uso de arnés de seguridad sobre 1.80 metros de
Plataforma en Nivel altura con dos cabos de vida de carácter obligatorio, el uso
Actividades de 5.2 Golpeado de casco con barbiquejo también es obligatorio.
Montaje Contra estructura 5.2.1 Capacitación en el uso de Plataforma elevadora, uso
fija cuidadoso y responsable de la máquina.
5.3 Volcamiento 5.3.1 Uso de plataforma en terreno estabilizado.
de Plataforma 5.3.2 Respetar la capacidad de peso máximo de carga del
equipo.
16.ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Casco
• Zapatos de Seguridad
• Bloqueador Solar Factor 50 o más, solo si corresponde a trabajos en el exterior y en los meses de
septiembre a marzo.
• Chaleco Reflectante / Buzo Reflectante
• Guantes de cabritilla
• Arnés de seguridad con 2 colas de vida obligatorias y con etiqueta visible que declare la vigencia y la
cantidad de inspecciones realizadas.
• Barbiquejo
• Guantes anticorte
• Guantes antideslizantes.
• Tapones Auditivos con 25 DB de mitigación (Pueden ser desechables)
Nota: Es importante que se realice un Check List de los EPP de los equipos de montaje para verificar el
cumplimiento y el estado que los subcontratos les entregan a los montajistas, además se les debe pedir las
certificaciones de cada elemento para ver la calidad y si cumplen con los requisitos mínimos para los
trabajos de montaje.
Fin del procedimiento

D-Layout SpA – RUT 76.378.278-6 - Faro Fairway N.º 1923 - Parque Industrial Sgto. Norte - Cacique Colin N.º
2003 Lampa – Santiago

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Procedimiento de trabajo seguro Montaje y desmontaje

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

ALBANO BRIONES HECTOR MOYA J. MARCELA SILVA F.

6.1 DEL SUPERVISOR

6.2 DE LOS MONTAJISTAS

6.3 DEL PREVENCIONISTA DE RIESGOS

7. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS

8. DESCRIPCION DEL PROCESO

Tareas que deben realizar previo el comienzo:

(Uso de Arnés de Seguridad Obligatorio en alturas sobre 1.80 metros)

9. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE RACK

9.3 Alineación, Aplome, Nivelación y anclaje de las estanterías.

Verificación de torques en elementos apernados.

9.4 Instalación de accesorios móviles

9.5.- Montaje de marcos con grúa horquilla

9.6 Montaje de vigas en marcos mayores de 6 metros.

10. DESPLAZAMIENTO RACKS YA INSTALADOS

10.1 Desplazamiento transversal de módulos

11. DESARME DE RACKS

• Posteriormente se procederá a desanclar los marcos.

12. CHOFER GRÚA HORQUILLA

13. RIESGOS PRESENTES EN EL MONTAJE

• Golpes por estructuras metálicas en movimiento, estacionadas o suspendidas.

14. MEDIDAS PREVENTIVAS

15. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

N Riesgos / Medidas de Control

16.ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Fin del procedimiento

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