E.T. Alcantarillado Lambayeque

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ALCANTARILLADO
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA CA. LAMBAYEQUE DE LA CIUDAD DE CHULUCANAS, DISTRITO DE
CHULUCANAS, PROVINCIA DE MORROPON, PIURA.
1.00.00.00 OBRAS PROVISIONALES

1.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40X3.60M
A. DESCRIPCION.-
El cartel de obra se colocará en el inicio de la obra, previa consulta con el Ingeniero Supervisor de obra.
La dimensión del cartel será de 5.40m x 3.60m, colocado a una altura no menor de 3,00 m, medida desde
su parte inferior y colocado en un lugar adecuadamente visible.
B. MÉTODO DE CONSTRUCCION
Los letreros serán hechos con paneles de triplay, enmarcado con madera tornillo; sobre el cual se harán
las inscripciones alusivas a la obra, de acuerdo a los formatos proporcionados por la Municipalidad.
Los letreros deberán ser colocados sobre soportes adecuadamente dimensionados para que soporten su
peso propio y cargas de viento.
En el letrero deberá figurar el nombre de la entidad ejecutora, nombre de la obra, tiempo de ejecución,
financiamiento, modalidad de la obra y la información necesaria que crea pertinente la entidad propietaria
de la obra.
C. METODO DE MEDICION.-
La unidad de medida será la unidad (und)
D. FORMA DE PAGO:
Por unidad instalada (und)
01.02. ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA
A. DESCRIPCION.-
El Contratista deberá de alquilar un local provisional el cual deberá encontrase cercano a la obra y
brindara la seguridad adecuada, ya que el contratista es responsable por el almacenamiento de
materiales, equipo y otros, que se usen en la Obra. Todos los materiales, equipos y artículos en el sitio,
deberán ser guardados adecuadamente por el Contratista o de otra forma protegidos por él contra
deterioro o daño. Si algún material almacenado en el sitio o en alguna de las estructuras parcialmente
terminadas, no fueran protegidas adecuadamente por el Contratista, el material o la estructura
parcialmente terminada deberá ser protegida por el Contratante, con cargo al Contratista. Todos los
gastos incurridos por su falta de protección, deberán correr por cuenta del Contratista, durante el tiempo
de duración de la Obra.
Se alquilara el local destinado para almacén de obra
C. METODO DE MEDICION.-
Se medirá por mes de alquiler durante el tiempo que dure la obra.
D. FORMA DE PAGO.-
Se pagará por el alquiler (mes) de las unidades instaladas en las obras, una vez que sea verificada por
el supervisor la culminación de la misma.
01.03. SEÑALIZACION Y DESVIO DE TRANSITO
A. DESCRIPCION
Tienen por objeto advertir a los usuarios de la vía sobre los peligros potenciales existentes en la zona,
Se delimitara las zonas de trabajo con tranqueras, señales preventivas, cintas de seguridad y otros que
sean necesarios para proteger la integridad de los transeúntes.
Las señales preventivas deberán ubicarse con suficiente anticipación en el lugar de inicio de la obra.
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por el
contratista, por lo que es de su responsabilidad.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan con los
controles de calidad correspondientes.
C. UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá acorde en forma global (glb) colocadas durante la obra.
D. FORMA DE PAGO
La valorización por este concepto se efectuará en forma global (glb) y cargado a las partidas
correspondientes.
01.04. DEPOSITO DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
A. DESCRIPCIÓN
El Ejecutor contemplará el total de las acciones que serán necesarias adoptar para asegurar la
ejecución de la obra suministrando agua para la construcción, la que deberá ser libre de toda impureza
y sustancias que desmerezcan la buena ejecución de la partida a ejecutar.
El agua del mezclado debe ser enteramente limpia y clara sin olor, ni sabor, ni tener aceites, sales,
azúcar, ácidos o material vegetal. El agua debe ser potable porque se considera la más adecuada para
elaborar concreto.
Consiste en suministrar un depósito para almacenamiento de agua que se empleará en las diferentes
actividades correspondientes a la ejecución de la obra
Dentro de estas obras de carácter transitorio está el suministro de un depósito para almacenamiento de
agua para la obra, para este caso se ha considerado el uso de un tanque de polietileno de 2500 litros.
C. UNIDAD DE MEDIDA
La medición será por unidad de medida será global (glb)
D. FORMA DE PAGO
Se cancelará en forma global (glb) de acuerdo a la cantidad de unidades que han sido considerados en
el Valor Referencial.
01.05. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA
A. DESCRIPCIÓN
Comprende el traslado de maquinaria y equipo a la obra
El Contratista efectuará todo el trabajo requerido para suministrar, transportar y montar oportunamente
la organización completa del equipo de construcción en el lugar de la obra, y su posterior
desmovilización una vez terminada la obra, previa autorización de la Supervisión.
El Residente antes de movilizar el equipo a obra, deberá solicitar autorización a la Supervisión para su
aprobación, la lista del equipo de construcción usada, alquilada o nueva que se propone emplear en la
ejecución de la obra, debiendo contener la información siguiente:
Descripción del Equipo

Potencia de fábrica
Potencia actual
Antigüedad
Peso
Tiempo de Servicio
Otras características
Asimismo, el transporte del equipo pesado como grúas, retroexcavadoras, tractores y otros será en
camiones trailer, adecuados para este tipo de movilización: los equipos de oficina, herramientas
especiales y maquinarias pequeñas, pueden ser trasladadas en camiones menos pesados.
El equipo que no cumpla con los requisitos de la inspección, deberá ser sustituido o reparado
inmediatamente por el contratista, sin modificar el calendario de movilización y menos el programa de
obra.
C. UNIDAD DE MEDIDA
La medición será por unidad de medida será global (glb)
D. BASE DE PAGO:
Se cancelará en forma global (glb)
2.00. RED MATRIZ DE ALCANTARILLADO
2.01. OBRAS PRELIMINARES
2.01.01. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
A. Descripción.-
La presente partida consiste en llevar todo lo estipulado en los planos al terreno, lugar donde se realizarán
los trabajos, durante la ejecución de la obra.
Los materiales a emplear para la ejecución de la presente partida serán yeso, cordel, equipo topográfico,
etc, con la finalidad de llevar acabo un buen replanteo.
B. Método de Construcción.-
La ejecución de la presente está referida a ubicar los buzones y el alineamiento de la línea de tubería para
luego fijar el ancho de las mismas.
Los buzones se encuentran en cada intersección de calles, señaladas a través de estacas de fierro
corrugado, pintadas de color rojo, así como también donde hay cambios de pendientes, señaladas de la
misma manera.
Las cotas de los buzones tanto de techo o tapa, como los de fondo se obtendrán de los planos en planta y
perfiles del Proyecto, pudiendo ser referenciados en campo a través de los BMs ubicados en lo largo y
ancho de la Ciudad, pintados según se estipula los detalles del Plano en Planta del Proyecto.
Las gradientes o pendientes, distancias y otros datos deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del Proyecto Oficial, se hará replanteo previa revisión de la nivelación de calles y verificación de
los cálculos correspondientes. Cualquier modificación de los perfiles por exigirlos así, circunstancias de
carácter local, deberá recibir la aprobación del Ingeniero Inspector de la Obra.
C. Unidad de Medida.-
Para la presente partida, la unidad de medida será el Metro Lineal (Ml), el cuál se obtendrá de la suma
total de todos los tramos entre buzón y buzón contemplados en el Proyecto.
D. Base de Pago.-
El pago se hará por Metro Lineal (Ml), dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyéndose las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
02.01.02 DEMOLICIÓN DE CARPETA ASFÁLTICA E=2"
Descripción
Estos trabajos consisten en la demolición del pavimento asfaltico en frio de e=2”. El cual está en mal
estado, dichos trabajos se harán en forma manual y el desmonte será acarreado fuera de la zona de
trabajo (boca calles), y poder así realizar el trazo e iniciarse la excavación respectiva, de acuerdo a los
anchos y niveles señalados en los planos, en forma precisa los BMs, las cotas, anchos y medidas de la
ubicación de las claves de la tubería, de acuerdo a los planos (a=0.80)
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanente y deben ser aprobados previamente por el Ingeniero
Supervisor antes de reiniciarse las obras. Este trabajo se circunscribe básicamente a toda el área a
construir.
Método de Medición
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (m2), en su posición final y aprobada por la Supervisión y/o
Inspección de acuerdo a lo especificado.
Bases de Pago
El pago se hará por Metro Cuadrado (M2) según precio unitario del Presupuesto, con cargo a la partida
“Demolición de Pavimento Asfaltico en Frio e=2”, Durante Ejecución de obra”, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución, incluyendo los imprevistos.
02.01.04 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO C./EQUIPO, E=0.20M.
Descripción
Estos trabajos consisten en la demolición de la losa de concreto de e=8”, delimitada por el corte del
pavimento, mediante el uso medios mecánicos, dejando la zona libre para las excavaciones hasta las
cotas señaladas en los planos, la zanja de corte tendrá un ancho 0.80 m.de ancho, para el cambio de
las tuberías de CSN a PVC. Para el caso de los colectores y para las instalaciones domiciliarias, será
de acuerdo a los planos; se deberá colocar cintas de seguridad y/o tranqueras que señalan el peligro
inminente dado las excavaciones.
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2), en su posición final y aprobada por la Supervisión
y/o Inspección de acuerdo a lo especificado.
Bases de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del Presupuesto, con cargo a la
partida “DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO C./EQUIPO, E=0.20M”, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución, incluyendo los
imprevistos.
02.01.05 DEMOLICIÓN DE SARDINELES DE CONCRETO
Descripción
Estos trabajos consisten en la demolición de los sardineles existentes entre la vereda y el pavimento,
dichos sardineles es lo que conforman las áreas verdes y serán demolidos, mediante el uso medios
mecánicos, dejando la zona libre para las excavaciones hasta las cotas señaladas en los planos, la
zanja de corte tendrá un ancho 0.80 m.de ancho, para el cambio de las tuberías de CSN a PVC. Para
el caso de los colectores y para las instalaciones domiciliarias, será de acuerdo a los planos; se
deberá colocar cintas de seguridad y/o tranqueras que señalan el peligro inminente dado las
excavaciones.
La unidad de medida será el Metro Cubico (M3), en su posición final y aprobada por la Supervisión y/o
Inspección de acuerdo a lo especificado.
Bases de Pago
El pago se hará por metro cubico (m3) según precio unitario del Presupuesto, con cargo a la partida
“Demolición de Sardineles de Concreto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución, incluyendo los imprevistos.
02.01.06 DEMOLICIÓN MANUAL DE BUZONES DE CONCRETO

Descripción
Estos trabajos consisten en la demolición del fuste del buzón y/o paredes de
concreto de e=8”, incluyendo techo y fondo, por medios mecánicos, conservando la
cota de fondo, tanto en colectores como en las instalaciones domiciliarias, con la
finalidad de construir un nuevo buzón con las mismas dimensiones y de calidad f
ć=210kg/cm2, cuyo fondo llevara media caña en la direcciones del flujo al igual que
las instalaciones domiciliarias.
La unidad de medida será el Metro Cubico (M3), en su posición final y aprobada
por la Supervisión y/o Inspección de acuerdo a lo especificado.
Bases de Pago
El pago se hará por Metro Cubico (M3), según precio unitario del Presupuesto,
con cargo a la partida “Demolición Manual de Buzón de Concreto”,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución, incluyendo los imprevistos.
02.01.07 DESMONTAJE Y RETIRO DE TUBERÍA DE C.S.N D=6" A 8"

02.01.08 DESMONTAJE Y RETIRO DE TUBERÍA DE C°A° D=16" a 18"
Descripción
Estos trabajos consisten luego de tapar la entrada de los tramos en cuestión,
ejemplo del Bz1 y salida Bz 4, culminada la excavación y descubierta la tubería
deteriorada, se procederá a su demolición y retiro por medios mecánicos, dejando
la zona libre para el refine y posterior colocación cama de apoyo, para luego
realizar el cambio de las tuberías de CSN a PVC.
La unidad de medida será el Metro Lineal (Ml), en su posición final y aprobada por
la Supervisión y/o Inspección de acuerdo a lo especificado.
Bases de Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario del Presupuesto, con
cargo a la partida “DESMONTAJE Y RETIRO DE TUBERÍA DE C.S.N D=6", 8", 16”, 18”-,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución, incluyendo los imprevistos.
02.01.09 DESMONTAJE DE CAJAS DE DESAGÜE DE 12"X24"
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a la descomposición y retiro de las cajas de desagüé existentes, para ser
reemplazadas por nuevas cajas de registro.
B. METODO DE CONSTRUCCION
Comprende trabajos de desmontaje las cajas de registro que forman parte de las conexiones
domiciliarias existentes, las mismas que serán reemplazadas durante la instalación de la nueva red de
desagüe; los trabajos para este fin se realizaran empleando herramientas manuales, debiendo retirarse
la totalidad de estos elementos incluyendo restos fragmentados.
C. METODO DE MEDICIÓN
El presente trabajo se medirá en UNIDAD desmontada (und).
D. BASES DE PAGO
El pago como esté dispuesto se hará de acuerdo al precio unitario de contrato y dicho precio constituirá
compensación total por la ejecución del trabajo.
02.01.10 TAPON PROVISIONAL PARA TUBERÍA DE C.S.N. DE 6"
DESCRIPCION
Esta partida está referida a sellar de manera provisional las tuberías de 6” correspondiente a
conexiones domiciliarias de desagüe empleándose para este fin mezcla cemento-arena-yeso, buscando
de esta forma evitar el uso del servicio durante un breve periodo hasta que se realice el empalme a la
nueva conexión.
METODO DE MEDICIÓN
El presente trabajo se medirá por UNIDAD (UND).
BASES DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al precio unitario de contrato y dicho precio constituirá compensación total por
la ejecución del trabajo.
02.01.11 TAPON PROVISIONAL PARA TUBERÍA DE C.S.N. DE 8"
DESCRIPCION
Esta partida está referida a sellar de manera provisional las tuberías de 8” correspondiente a la red de
desagüe; para de esta manera aislarlo del resto de la red y realizar los trabajos de manera adecuada ,
sin interumpciones.
METODO DE MEDICIÓN
El presente trabajo se medirá por unidad (und).
BASES DE PAGO
02.01.12 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DE DEMOLICIONES Y EXCAVACIONES
A. DESCRIPCIÓN.-
Después de haber ejecutado la excavación y demoliciones según las cotas establecidas en los planos,
el material extraído que no va ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, todos los desechos se
juntarán en forma manual en montículos alejados del área de la construcción pero en sitios accesibles
para su eliminación con la maquinaria adecuada,
B. METODO DE MEDICION
La unidad de medición es en m3.
C. CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el
párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m3.
02.01.13 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 2.5 Km. DE LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes partidas de la obra que
no sea requerido, debiéndose apilar con personal y realizar el carguío a los volquetes con cargador,
para ser eliminados a un lugar apropiado y fuera de la obra en una distancia menor a 5Km.
B. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El material que no sea requerido y el inadecuado, deberá removerse y eliminado fuera de la obra, en
lugar autorizado por la autoridad municipal correspondiente (relleno Sanitario en la carretera Negritos –
Talara, en las afueras de la ciudad), o en zonas debidamente autorizadas por el Inspector de la Obra.
Dentro de esta actividad se incluye el transporte interno de desmonte, es decir el transporte de la zanja
al lugar de acopio, así mismo incluye el esponjamiento del material procedente de las excavaciones.
C. MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición de la partida ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE A 2.5Km.DE LA
OBRA, será por METRO CÚBICO (m³.) de la partida ejecutada en su totalidad y que proviene del
material proveniente de las excavaciones de zanjas y desmontes y debidamente aprobadas por el
Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por METRO CÚBICO, dicho precio y pago comprende
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACIÓN MASIVA DE ZANJAS APROM.=0.80m., Hmáx.<=1.50m.

02.02.02EXCAVACIÓN MASIVA DE ZANJAS APROM.=1.00m., Hmáx.<=1.50m.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación con mano de obra de las zanjas en donde se instalara las
tuberías de redes colectoras de desagüe; con un ancho de 0.80 m., y para las siguientes profundidades
máxima de : Hmax <=1.50m, 2.00m, 2.50 m.
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza, que debe ser
removida con autorización del supervisor de la obra, para proceder a la ejecución de la presente partida,
de acuerdo con los alineamientos, cotas, taludes y dimensiones previstos en los planos longitudinales
del proyecto, y tomando en cuenta las indicaciones hechas por el Inspector.
Esta partida está referida a las excavaciones de zanjas para la tubería colectora de desagüe. Los
alineamientos de los ejes, así como las cotas y dimensiones de excavación de las secciones indicadas
en los planos, pueden estar sujetos a modificaciones si tal variación fuera necesaria para adecuarse a
las condiciones reales encontradas en el terreno.
Si por razón debidamente justificada, el Residente estima conveniente variar las dimensiones de la
excavación, deberá solicitar autorización escrita del Inspector de obra.
En cualquier tipo de obra, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación, se tendrá especial
cuidado de no producir alteraciones en la consistencia del terreno que sirva de soporte de las
propiedades o estructuras adyacentes a esta.
El suelo natural en contacto con el fondo de la excavación, deberá ser nivelado rebajando los puntos
altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos. En el caso que el suelo natural en contacto
con el fondo de la excavación está constituido por suelo rocoso o por cualquier otro material suelto,
deberá obtenerse una superficie firme, ya sea rugosa, nivelada o escalonada, según la indicación de los
planos y con la debida autorización del Inspector de obra.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera, deberán constituirse defensas
(entibados, tabla estacados, etc.) necesarias para la ejecución, para lo cual el Residente deberá tomar
sus precauciones necesarias para evitar accidentes de trabajo y/o daños a propiedades de terceros. La
presencia de estos será de responsabilidad del Inspector de obra.
El método de medición de la partida será por METRO LINEAL (m.) de la partida ejecutada en su
totalidad. Para tal efecto se determinaran las longitudes excavadas de acuerdo a las estaciones
ejecutadas y debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por METRO LINEAL, dicho precio y pago
comprende compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos para la
ejecución de la partida.
02.02.05 EXCAVACIÓN PARA BUZÓN CON EQUIPO
A. DESCRIPCION
Esta partida está referida a la excavación con retroexcavadora en las zonas donde se ubicaran los
buzones.
La excavación comprende el retiro de todo tipo de material que se considere necesario extraer para la
correcta instalación de los buzones de concreto, la profundidad de excavación estará determinada por la
altura de buzón señalada en los planos.
C. Método de medición
La partida tiene como unidad de medida el metro cubico (m3). Se valorizará por metro cubico.
D. Base de Pago
El pago por este concepto será por metro cubico, el pago se realizara cuando el Supervisor de la
aprobación de dicha actividad.
02.02.06 ENTIBADO EN PROFUNDIDADES DE 2.00m. a 2.50m.
A. DESCRIPCION
En zonas con nivel freático alto o lluviosas, se requiere efectuar entibados o tablestacados en las paredes
de la zanja, a fin de evitar derrumbes.
Los trabajos están referidos a un tablestacado discontinuo, adecuado para contener deslizamiento de
terrenos de relativa inestabilidad y/o que estén afectos a vibraciones, que puedan originar deslizamientos.
Es obligación y responsabilidad del Contratista, tablestacar o entibar en todas las zonas donde requiera
su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del personal, las
estructuras mismas y las propiedades adyacentes.
Si el ingeniero supervisor verificara que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el Contratista está obligado a efectuar las rectificaciones o modificaciones
del caso.
El presente trabajo se medirá por metro lineal (ML).
D. BASES DE PAGO
02.02.07REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS APROM.=0.80m.

02.02.08REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS APROM.=1.00m.
A. DESCRIPCION
En zonas con nivel freático alto o lluviosas, se requiere efectuar entibados o tablestacados en las paredes
de la zanja, a fin de evitar derrumbes.
Los trabajos están referidos a un tablestacado discontinuo, adecuado para contener deslizamiento de
terrenos de relativa inestabilidad y/o que estén afectos a vibraciones, que puedan originar deslizamientos.
Es obligación y responsabilidad del Contratista, tablestacar o entibar en todas las zonas donde requiera
su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del personal, las
estructuras mismas y las propiedades adyacentes.
Si el ingeniero supervisor verificara que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el Contratista está obligado a efectuar las rectificaciones o modificaciones
del caso.
El presente trabajo se medirá por metro lineal (ML).
D. BASES DE PAGO
02.02.09CAMA DE APOYO CON ARENA PARA TUBERÍA DE DESAGÜE APROM.=0.80m., e=0.10m.

02.02.10CAMA DE APOYO CON ARENA PARA TUBERÍA DE DESAGÜE APROM.=1.00m., e=0.10m.
A. DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de una cama de apoyo de arena gruesa debidamente compactada
manualmente, a manera de cama niveladora o de fundación con un espesor de 0.10 m. y hasta 0.30 m.
encima de la clave del tubo.
Esta partida comprende los trabajos de colocación de arena gruesa en el fondo de la tubería.El tipo y
calidad de la "Cama de Apoyo" que soporta la tubería es muy importante para una buena instalación, lo
cual se puede lograr fácil y rápidamente, si el terreno tiene poca presencia de material grueso o piedra y
se deberá de tomar en cuenta lo siguiente:
a. En terrenos normales y semirocosos:
Será específicamente de arena gruesa, que cumpla con las características exigidas como material
selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10m., debidamente
compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo;
siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05m. que debe existir entre
la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
b. En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0.15m.
c. En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.)
La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones del Proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico objetable
y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de mecánica de suelos.
d. Cama de Apoyo Especial.
En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería, la cama
de apoyo especial consistirá de roca triturada de 25 mm., conformando la siguiente granulometría:
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa
11/2" (37.50 mm.) 100

1" (25.00 mm.) 90 - 100
3/4" (19.00 mm.) 30 - 60
1/2" (12.50 mm.) 0 - 20
3/8" (9.50 mm.) 50
Nº 4 (4.75 mm.) 0-5
La prueba de Granulometría, será de acuerdo con el ASTM C131. La roca triturada será producida de
la trituración de rocas o grava. La porción retenida en el tamiz de 3/8 pulgada (9.5mm) debe contener
por lo menos el 50 por ciento de las partículas teniendo tres ó más caras fracturadas. No más del 5 por
ciento podrán ser piezas que no muestren dichas caras como resultado de la trituración.
El resto de la tubería deberá ser cubierto hasta una altura cuando menos de 30 cm. por encima de la
clave del tubo, con material granular colocado cuidadosamente a mano y perfectamente compactado,
llenando todos los espacios libres bajo y adyacentes a la tubería. Ese relleno se hará en capas que no
excedan los 10 cm de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con
pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El material utilizado en una primera capa de relleno para el recubrimiento total de la tubería deberá
cumplir con las siguientes características:
Características físicas, deberá estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o

destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en
diámetro, debiendo además contar con una humedad optima y densidad correspondiente. El
material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30%
será retenida en la malla nº 4 y no menos de 55 %, ni más de 85% será arena que pase la malla
Nº 4 y sea retenida en la malla Nº 200.
Quiscas, que no sean agresiva, a la tubería instalada en contacto con ella.
0.30m.
Ø=8”
Cama de
0.10m.
apoyo
El método de medición de la partida CAMA DE APOYO CON ARENA PARA TRUBERIA DE DESAGUE A
PROM =0.80M, 1.00, será por METRO LINEAL (m.) de la partida ejecutada en su totalidad. Para tal
efecto se determinaran las longitudes con material granular (arena gruesa), medido en su posición destino
de conformidad a los planos respectivos y debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por METRO LINEAL, dicho precio y pago comprende
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos para la ejecución de la partida
02.02.11RELLENO Y COMPACTACIÓN LATERAL CON ARENA PARA TUBERÍA APROM.=0.80m., e=0.20m.

02.02.12RELLENO Y COMPACTACIÓN LATERAL CON ARENA PARA TUBERÍA APROM.=1.00m., e=0.20m.
A DESCRIPCIÓN.-
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. En esta forma se
disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de elementos externos que la deteriore.
El material que va alrededor de la tubería para utilizarlo en el relleno será arena gruesa la cual absorberá
cierta cantidad de carga transmitida por el tubo, por lo tanto la arena usada en el encamado, relleno
lateral y superior, es fundamental en el comportamiento de la tubería.
La compactación del relleno lateral de la tubería deberá realizarse en forma manual a ambos lados
simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra debajo de la tubería apisonándolo adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja , a ambos lados
simultáneamente , teniendo cuidado de no dañar la tubería.
B. Herramientas Usadas en el Apisonado
Para el apisonado completo y correcto del relleno de una zanja, se necesita dos tipos de barras.
FIG. Nº 01
El tipo de barra de cabeza angosta, como se muestra en la figura Nº 01 en “A” y “B” es el más apropiado
para ejecutar el apisonado del relleno debajo de la tubería y las uniones.
El otro tipo de barra de cabeza plana que se muestra en “C” llamado “pisón” debe usarse para apretar el
material de relleno entre la tubería y las paredes de la zanja y para compactar el relleno inicial.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un trabajo correcto.
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para compactar
la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.
Usos de las herramientas de apisonado.

- Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la tubería
quedará deficiente.
- Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo,
apisonando adecuadamente.
Clasificación de suelos y compactación
El tipo de suelo que va alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y calidad, absorberá cierta
cantidad de carga transmitida por el tubo. Por lo tanto, la clase de suelo que se utilice para encamado,
relleno lateral y superior, es fundamental en el comportamiento de la tubería.
De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos (*) en función de sus características granulométricas

y su comportamiento en este tipo de aplicación, se tiene la siguiente tabla:
CLASE DESCRIPCIÓN Y SISMOLOGÍA
I Material granular de 1/4” a 1 1/2” de diámetro (triturado)

II Suelos tipo GW, GP, SW y SP
III Suelos tipo GM, GC, SM y SC
IV
V Suelos tipo ML, CL, MH y CH
Suelos tipo OL, OH y PT
Los suelos Clase V no son recomendables para encamado soporte lateral y superior de la zanja.
b) Proceso Constructivo.-
Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material, usado debe ser escogido, es decir,
libre de piedras grandes y de calidad adecuada.
No debe usarse tierra vegetal o de detrito. Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado
para el relleno inicial debe ser previamente seleccionado.
El relleno y apisonado inicial debe extenderse en capas de 10 cm. de espesor, y apisonarse muy bien
antes de echar la próxima capa. Se debe usar las herramientas adecuadas para el apisonado. El material
debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones, y entre la tubería y las
paredes de la zanja.
Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm. Para conseguir mejor consolidación.
Las figuras Nº 02 y Nº 03 muestran lo correcto e incorrecto en el apisonado de la primera capa del relleno
inicial.
FIG. Nº 02
Fig. Nº 02 Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar. El soporte de la
tubería quedará deficiente.
FIG. Nº 03
Fig. Nº 03 Correcto: Una capa de material escogido. De 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte para la tubería.
El apisonado de las capas siguientes se debe hacer en la misma forma, hasta que el tubo quede
completamente encajado en material escogido bien apisonado, hasta la altura media del tubo. Ver fig. Nº
04
FIG. Nº 04
Procedimiento a seguir para el relleno de zanjas
Echar una capa de 10 cm. de material de relleno.

Apisonar esta capa usando la barra A de la fig. Nº 01 y en la dirección que indica la flecha. echar otra
capa de material y apisonarla en la misma forma.
Una vez que el tubo quede firmemente soportado, empezar el apisonado con el “pisón” “C” de la fig. Nº
01.
El apisonado con el “pisón” se debe continuar por capas de 10 cm. hasta la altura media del tubo.
02.02.13RELLENO Y COMPACTACIÓN SOBRE TUBERÍA CON ARENA APROM.=0.80m., e=0.30m.

02.02.14RELLENO Y COMPACTACIÓN SOBRE TUBERÍA CON ARENA APROM.=1.00m., e=0.30m.
Para el relleno superior de la tubería también se empleará arena gruesa este relleno tiene como objetivo
proporcionar un colchón de material apropiado de30 cm por encima de la clave del tubo y entre la
tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Su compactación se
realiza con pisón de mano y se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en
capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no deberá ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo..
Con el compactado de pisón de mano, se puede obtener resultados satisfactorios en suelos húmedos,
gredosos y arenas. En suelos cohesivos es necesario los pisones mecánicos.
Método de medición
La partida tiene como unidad de medida el metro lineal (ml). Se valorizará por metro lineal.
Base de Pago
El pago por este concepto será por metro lineal, el pago se realizara cuando el Supervisor de la
02.02.15RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A=0.80m. PARA TUBERÍA Hprom.<=1.50m.

02.02.16RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A=1.00m. Para Tubería Hprom.<=1.50m.
02.02.17RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO PARA TUBERÍA Hprom.<=2.00m.
02.02.18RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO PARA TUBERÍA Hprom.<=2.50 m.
A. DESCRIPCIÓN
Viene a ser el relleno final y se hará hasta el nivel de terreno natural el material a usarse es material
propio libre de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria.
De preferencia se compactara en capas sucesivas de manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural y tendrá un espesor menor de 20 cm
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear
plancha vibratoria u otro tipo mecánico de compactación.
El segundo relleno (por encima del material de cantera), comprendido entre el primer relleno hasta el
nivel superior; se realizara por capas de un espesor máximo de 15 cm. Debiendo regarse y
compactarse en forma optima hasta que alcance la máxima densidad.
Antes de ejecutar el relleno de alguna zona, se limpiará la superficie de la anterior capa, eliminando
todo tipo de material orgánico e inorgánico. El material de relleno estará libre de materia orgánica o
cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con las características
indicadas a continuación:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no debe
tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾’’ en diámetro, debiendo a demás contar con una
humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla graduada, del cual: no más de 30% será
retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 y sea
retenida en la malla N° 200.
Química
Que no sea agresiva, al concreto.
Material Seleccionado
Si el material de la excavación no fuera apropiado, se remplazara por Material de Préstamo,
previamente aprobado por la Supervisión o Inspección, con relación a características y procedencia. Los
rellenos con material selecto de préstamo, están constituidos por aquellos provenientes de canteras de
río o taludes de cerros, el cual estará libre de basura, materias orgánicas susceptibles de
descomposición u otro material extraño.
El Responsable de Obra acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o
extienda en la parte de la calzada que deberá ser siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca del proctor
modificado - (AASHTO-T-180), debiendo de ser realizada con plancha compactadora vibratoria tipo
plancha de 4hp.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido en el
rango de + 1% de la humedad óptima del proctor modificado.
. C. MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición de la partida, será por METRO LINEAL (ml.) de la partida ejecutada en su
totalidad y que proviene de la sumatoria de las secciones parciales obtenidas del producto de su ancho
por su alto, multiplicado por su longitud de material propio debidamente compactado, de conformidad a
los planos respectivos y debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
C. BASES DE PAGO:
ejecución de la partida
02.02.19ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DE DEMOLICIONES Y EXCAVACIONES
A. DESCRIPCIÓN.-
Después de haber ejecutado la excavación y demoliciones según las cotas establecidas en los planos,
el material extraído que no va ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, todos los desechos se
juntarán en forma manual en montículos alejados del área de la construcción pero en sitios accesibles
para su eliminación con la maquinaria adecuada,
B. METODO DE MEDICION
La unidad de medición es en m3.
C. CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el
párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m3.
02.02.20ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 2.5 Km. DE LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes partidas de la obra que
no sea requerido, debiéndose apilar con personal y realizar el carguío a los volquetes con cargador,
para ser eliminados a un lugar apropiado y fuera de la obra en una distancia menor a 5Km.
El material que no sea requerido y el inadecuado, deberá removerse y eliminado fuera de la obra, en
lugar autorizado por la autoridad municipal correspondiente (relleno Sanitario en la carretera Negritos –
Talara, en las afueras de la ciudad), o en zonas debidamente autorizadas por el Inspector de la Obra.
Dentro de esta actividad se incluye el transporte interno de desmonte, es decir el transporte de la zanja
al lugar de acopio, así mismo incluye el esponjamiento del material procedente de las excavaciones.
El método de medición de la partida ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE A 2.5Km.DE LA
OBRA, será por METRO CÚBICO (m³.) de la partida ejecutada en su totalidad y que proviene del
material proveniente de las excavaciones de zanjas y desmontes y debidamente aprobadas por el
Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por METRO CÚBICO, dicho precio y pago
comprende compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC PARA RED MATRIZ DE ALCANTARILLADO

02.03.01SUMINISTRO DE TUBERÍA DE PVC- UF ISO 4435-S-20, DN 200mm. (Incluye anillo)
02.03.02SUMINISTRO DE TUBERÍA DE PVC- UF ISO 4435-S-20, DN 400mm. (Incluye anillo)
02.03.03INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC- UF ISO 4435-S-20, DN 200mm.
02.03.04INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC- UF ISO 4435-S-20, DN 400mm.
02.03.05 Instalación de tubería de PVC- UF ISO 4435-S-20, DN 450mm.
A. DESCRIPCIÓN
Las líneas de desagüe, serán instaladas con los diámetros, tipos de material y clase indicados en los
planos y en las Especificaciones Técnicas, cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por el
Supervisor previa justificación a las Entidades correspondientes.
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en Servicios de
Tuberías y Accesorio de PVC para alcantarillado o redes de desagüe. De acuerdo a la Norma Nacional ISO
522, la misma que toma en cuenta las siguientes Normas internacionales:
 ISO 4435 (1991) ‘’ Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage and
sewerage system-specifications ‘’
 ISO 4065 (1978) ‘’ Thermoplastic Pipes-Universal wall thickness table’’
Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de Rigidez o relación Dimensional
Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y al espesor del tubo. Así, se ha
establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre si, por el espesor de las paredes del
tubo.
Serie 25 20 16.7
Nomenclatura S-25 S-20 S-16,7

SDR 51 41 35
Siendo:
SDR = 2S + 1
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un color marrón
anaranjado.
Consideraciones en la Instalación de Tubería de Desagüe

a.- Nivelación y Alineamiento
La instalación de un tramo (entre dos buzones), se empezara por su parte extrema inferior, teniendo
cuidado que la campana de la tubería, quede con dirección aguas arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería. Los puntos
de nivel serán colocados con nivel topográficos.
b.- Nipleria
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón en donde se
colocara niples de 0.60 m como máximo, anclados convenientemente al buzón.
c.- Profundidad de la línea de desagüe

En todo el tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1.00 m como mínimo de clave de tubo a
nivel de pavimento. Sólo en casos de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta 3.00 m de ancho, en
donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1.00 m tales profundidades serán
determinados por las pendientes de diseño del tramo, por las interferencias de los servicios existentes.
d.- Empalmes a buzones existentes

Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a instalarse, será
realizaos previa autorización de la Empresa.
e.- Cambio de diámetro de la línea de desagüe

En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salida del buzón, se hará coincidir las
tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro en fondo cuando el cambio sea de
mayor a menor diámetro.
Transporte, manipuleo y almacenaje

a.- Carga y Transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea de largo del tubo, evitando en lo
posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia
problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos
adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material
usado para las ataduras no deberá producir raspadura o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deberán ser siempre colocados horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;
pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos una dentro de otros, cuando los diámetros lo
permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50 m o como máximo los 2 m de
altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberá cargarse primero los tubos de
paredes más gruesas.
b.- Recepción en almacén en obra

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material llego sin perdidas
ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada
tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de caucho,
accesorios lubricante, pegamento, etc.)
Cada artículo extraído o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para la
devolución y reposición si fuera el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquetes
o acondicionados de otra manera.
c.- Manipuleo y Descarga

El bajo peso de os tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar
la descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está descargando
un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamiento.
Se deberá evitar en todo momento el arrastre de los mismos, para impedir posibles daños por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o
contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
d.- Almacenamiento
La tubería deberá ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el
almacenamiento debe ser plana y bien nivelada para evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con
la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una
plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un
máximo de 1.50 m. De no contarse a un con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a
5 cm de largo de las campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que estas queden en contacto con el
suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén
techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser
traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les
necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales
de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.
Los tubos deberán apilarse en forma horizontal, sobre madera de 10 cm de ancho aproximadamente,
distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alteradas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “ atados” , esta situación
permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el “atado” se
comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen
en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amares de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos
previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación de Tuberías de Desagüe

a.- Cama de apoyo y fondos de zanja
Las características de la cama de apoyo se indican en las Especificaciones Técnicas para Movimiento de
Tierras incluidas en este volumen.
b.- Instalación propiamente dicha

La tubería deberá ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe, debiendo ser siempre la
campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la tubería de
los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobre
cama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Para instalación de tuberías de PVC unión rígida deberá tenerse en cuenta lo siguiente recomendaciones.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de los tubos a
empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto.
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto de la espiga como el interior de la
campana donde se ensamblara.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda de una brocha, sin
exceso y en el sentido longitudinal.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsión.
Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
 Inmovilizar la tubería por dos horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
 No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.
El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le está empleando

Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unión flexibles, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalación de los
mismos:
 Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introduzca en forma tal que el alvéolo
grueso quede en el interior de la campana
A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo, mientras
que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirando luego 1 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la instalación
Debe de tener en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería debe ser el
recomendado por el fabricante de los tubos.
Deflexión de tuberías
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de cargas que afectan su
comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el
tipo de suelo u el método de instalación de la tubería.
El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es rígida o flexible. En
caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el tubo, mientras que en las
tuberías flexibles parte de la carga es absorbida por el tubo al tiempo que éste se deforma transmitiendo así
la carga restante al terreno que se encuentra a su alrededor.
Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del tubo como es el caso de las
tuberías rígidas.
Se denominan tuberías flexibles a aquellos que permiten deformaciones transversales de más de 3% sin
que se fisure, por lo que las tuberías de PVC se encuentran catalogados dentro de este grupo.
Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse sometida a una acción de
carga externas, ésta tenderá a deformarse dependiendo del tipo de material de relleno y su grado de
compactación y la rigidez de la tubería.
La deformación ocasiona una disminución del diámetro vertical y la sección transversal decrece. En el
punto de falla inminente, la parte superior de la tubería llega a ser prácticamente horizontal y un diferencial
adicional de carga puede originar una inversión de la curvatura con la que la tubería colapsa.
Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un estimativo de su magnitud de
acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella puede ocasionar restricciones en el
área de flujo. La tubería deberá ser diseñada para soportar las condiciones de carga extremas de cada
proyecto específico.
Las normas ISO recomiendan valores de deflexión no mayores al 5% del diámetro del tubo, con la cual se
ha aprobado que las tuberías trabajen en forma apropiada. La experiencia a mostrado que cuando el
sistema de instalación va de acuerdo con las normas, las deflexiones no sobrepasan los límites
establecidos.
El método de medición de la partida SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF ISO 4435 DN
200 mm, 400MM S-20, INC ANILLO, será por METRO (m.) de la partida ejecutada en su totalidad,
debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por METRO, dicho precio y pago comprende
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos para la ejecución de la
partida.
02.03.05PRUEBA HIDRÁULICA EN TUBERÍA PVC-UF ISO 4435 D=200mm.

02.03.06PRUEBA HIDRÁULICA EN TUBERÍA PVC-UF ISO 4435 D=400mm. - 460mm.
A. DESCRIPCIÓN
.
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de desagüe, hayan
quedado correctamente instaladas, listas para prestar servicio, verificar que no se produzcan filtraciones
en las uniones en general, además del alineamiento, nivelación y deflexión permisible en las tuberías de
desagüe
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el supervisor con
asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal, material, aparatos de prueba de
medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones, son las
siguientes:
a) Prueba de nivelación y alineamiento

 Para redes
b) Prueba hidráulica a zanja abierta
 Para redes
 Para conexiones domiciliarias
c) Prueba hidráulica con relleno compactado
 Para redes
 Para conexiones domiciliarias
d) Prueba de escorrentía
 De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse una sola prueba a
zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y antes de proceder el relleno de
la zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo de instalación efectuado, para lo cual se requiere la
ejecución de las siguientes pruebas:
Prueba Hidráulica.
Se realiza con agua y enrasando la superficie libre del líquido con la parte superior del buzón aguas arriba
del tramo en prueba y taponando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el cuerpo de los tubos y tener lecturas
correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve)
siguiente:
Ve = 0.0047DixL
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (lts./día)

Di = Diámetro interno de la tubería (mm.)
L = Longitud del tramo (m.)
Prueba de alineamiento.
Todos los tramos están inspeccionados visualmente para verificar la presión del alineamiento y que la
línea se encuentre libre de obstrucciones. El Diámetro completo de la tubería deberá ser visto cuando
se observe entre buzones consecutivos. Esta prueba puede ser efectuada mediante el empleo de
espejos colocados a 45 en el interior de los buzones.
Prueba de Nivelación.
Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la tubería cada 10 m.
Prueba de Deflexión
Se verificará en todo los tramos que la Deflexión en la tubería instalada no supere el nivel máximo
permisible del 5% del diámetro interno del tubo ( consultar la Norma Técnica Nacional al respecto).
Para verificación de esta prueba se hará pasar una “bola” de madera compacta o un “mandril” (cilindro
metálico de 30 cm de largo ) con un diámetro equivalente al 95% del diámetro interno del tubo o
deslizarse al tirado por medio de un cable desde el buzón extremo, en el caso del cilindro metálico.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas se podrá proceder al relleno de la zanja.
El método de medición de esta partida, será por METRO (m.) de la partida ejecutada en su totalidad,
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por METRO, dicho precio y pago comprende
partida.
02.03.07TRANSVASE DE AGUAS SERVIDAS
A. DESCRIPCIÓN
Esta referida al traslado de las aguas servidas de un buzón a otro con la finalidad de dar continuidad al
servicio de desagüe, durante la ejecución de los trabajos .
B. MÉTODO DE CONSTRUCION
Consiste en la desviación de las aguas servidas a través de mangueras al buzón que según el proyecto
continuara funcionado y no se encuentra considerado dentro de los trabajos a realizarse, tal manera que
el servicio de alcantarillado no se suspenda así como también permita el trabajo de demolición y
construcción de nuevos buzones. Para esta operación es necesario contar con una bomba para
impulsión de sólidos a fin de lograr la continuidad del servicio de la red de alcantarillado.
C. METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por Hora Maquina.(HM)
D. BASE DE PAGO.
La forma de pago será por Hora Maquina y contando con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
03 BUZONES
03.01 BUZÓN DE CONCRETO D=1.50m., HP=1.50m

03.02 BUZÓN DE CONCRETO D=1.50m, HP=2.00m
03.03 BUZÓN DE CONCRETO D=1.50m, HP=2.50m
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la construcción de buzones de concreto, constituído por losa de fondo, cilindro,
losa de techo y tapa con una resistencia de concreto f’’c=210 Kg./cm² , diámetro D= 1.50m y HP =
2.00m
Esta partida esta constituida por dos tipos de concreto: simple (losa de fondo y cilindro del buzón), y
concreto armado en losa superior y tapa de buzón; para ambos casos con una resistencia a la
compresión de 210 Kg./cm².
B.1. CONCRETO SIMPLE

Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que la tiene en una
cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el concreto armado.
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o
soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando
el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple, deberán cumplir con los
requisitos exigidos para el concreto armado. Es decir, será aplicable a la dosificación, ensayo de
probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
B.2. CONCRETO ARMADO

Generalidades
Esta cláusula cubre el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la
fabricación, transporte, colocación, acabado y curado del concreto para todas las estructuras del
Proyecto. Se construirá todas las estructuras de concreto indicadas en los Planos, o según
instrucciones de la Inspección.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistirá de Cemento
Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos últimos se emplearan cuando lo
solicite la Inspección. El concreto sea mezclado, transportado y colocado según se indica en estas
especificaciones.
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos se
establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
 Resistencia a la compresión especificada a los 28 días.

 Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Materiales
a. Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo V, debiéndose cumplir los
requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland, además con las Normas
Técnicas Nacionales de INDECOPI.
El empleo de cemento Portland Tipo V, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la
humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y
bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se
arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la
mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
b. Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada)
o grava del río limpia, en todo caso el Residente de la Obra, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las
Especificaciones ASTM – C 33.
b.1 Agregado fino (arena)

El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:
Tamaño de Tamiz % Que Pasa Acumulado
3/8" 0 a 100
4" 95 a 100
8" 80 a 100
16" 50 a 85
30" 25 a 60
50" 10 a 30
100" 2 a 100
200" 0a0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis
del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal
hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones
ASTM-C-33.
b.2 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia
orgánica, barro u otras sustancias de carácter deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,
deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre
los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
 Granos de arcilla : 0,25 %.
 Partículas blandas : 5,00 %.
 Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %.
 Carbón y lignito : 0,5 %.
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio
tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayor
del 50%.
b.3 Hormigón
El hormigón es una mezcla natural de agregado grueso y fino, de río o de cantera compuesta de
partículas fuertes, duras y limpias, libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales. Deberá ser bien graduado entre
las mallas de 2” y la N° 100.
c. Aditivos
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores,
impermeabilizantes, endurecedores, etc., podrá ser permitido o requerido por la Inspección cuando su
empleo lo justifique.
En cada caso, será necesario que la Inspección indique por escrito la cantidad y tipo de aditivos que
deben ser usados y los elementos en los que deben ser empleados.
Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos reductores de
agua, retardadores de fragua o acelerantes deberán cumplir la norma ASTM C494. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
d. Agua
El agua que se usa para la mezcla y el curado del concreto deberá ser de preferencia potable. En
cualquier caso deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.4 de la Norma E.060 de Concreto Armado.
El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
y otras sustancias que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto, o afectar el
acero de refuerzo o los elementos embebidos en el concreto.
Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará mediante
mezclas de prueba, de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad,
resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo V u otro especificado o señalado
en los planos con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra,
usando las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que las
proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma
precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de mezclado
se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los
agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de pesado de
las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho control
se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de
verificar la precisión del equipo de dosificación.
Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se
descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en
los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada
revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no
excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el
tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta
parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
 Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.

 Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma
ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la
mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concreto Manual.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Inspector podrá disponer el retiro o arreglo de la
mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación,
etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto; el
tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aún
parcialmente.
Pruebas de resistencia de concreto

Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de pruebas a escala
natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de mezclado que se usarán para la
obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos de consistencia y pruebas
de resistencia durante la operación de colocación del concreto en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del ensayo a la
compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”, de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del
“Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de Concreto”, provenientes de una misma
muestra de concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM-C-172 del “Método de Muestra de
Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados de acuerdo con
la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y Curado de Especímenes de Ensayo de Concreto, en el
Campo”. Estos Especímenes serán curados bajo condiciones de obra y ensayados a los 7 y 28 días.
El nivel de resistencia especificada fć, para cada clase de concreto, será considerado satisfactorio si
cumple a la vez los siguientes requisitos.
 Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser mas baja que la
resistencia especificada fć.
 Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm²., de la resistencia
especificada.
A pesar de la comprobación del Inspector, el Ingº. Residente será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para verificar la
eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo siguiente:
 Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o mayor que el
85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores
apreciablemente más altos que fć, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el campo se
consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes de la misma mezcla curados en el
laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o cuando los
cilindros curados en el campo indican diferencia en la protección y el curado, el Inspector ordenará al
Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo con la Norma ASTM-C-42 “Método
de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas Cerradas de Concreto”, para aquella área del
concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo valor sea 35
Kg/cm²., menor que la resistencia especificada.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos de concreto será
satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o mayor que el 85% de f
ć y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el 75% de fć.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte afectada de la obra.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán cumplir con lo
especificado por el Concrete Manual de Bureau of Reclamation (8va Edición Capítulo VII).
Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto fć. para cada porción de la estructura indicada en
los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente
trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación empleado en la
obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la
superficie.
Asentamientos Permitidos:
Asentamientos en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
. Zapatas o placas reforzadas 3 1

. Zapatas sin armar y muros de Cº 3 1
. Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto y zona con
mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con la Norma
ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Pórtland”. Los
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las
pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Inspector, a fin de verificar la
uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el Residente verificará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y
especificaciones de la obra.
Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de cualquier
grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y no
más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en
los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para estructuras
pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes
curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto será igual o mayor que la resistencia
especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia
especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el
Ingeniero Inspector tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como para incrementar
la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el campo están
excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse al Residente de
Obra que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre
deficiencias en la protección y curado. El Ingeniero Inspector puede requerir ensayos de acuerdo con
“Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a
la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del
(ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio que va a
ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el Inspector deberá aprobar la preparación de
éste, después de haber controlado las superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos
y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido por
sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos que
no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea
posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico y
fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente
dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte
totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin
embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han
obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero
aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el
concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después
de colocado. La vibración será suplida si es necesario por un varillado a mano o paleteada, sobre todo en
las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y
trabajable.
Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante vibración, durante
la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en
la superficie.
Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la
menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el período necesario para la
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por frecuentes
riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material. En el caso de superficies
verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una membrana selladora.
Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado al efecto por
la Inspección, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
B.3. ENCOFRADO
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto en cilindro del buzón y concreto estructural
(losa superior), tal como ha sido especificado y mostrado en los planos respectivos.
 Paredes interiores.
 Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno.
 Paredes de tanques interiores hasta 20 cm, debajo del nivel normal de operación de agua.
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares en que se
indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico. Los andamiajes y
encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables
las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200
kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente
alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas
en los planos.
Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes recomendaciones:
 Obtención de la aprobación por escrito del Inspector para los materiales de los encofrados antes de la
construcción de los mismos.
 Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
 Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede ningún
metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
 Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro
dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
 Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.
Ejecución
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para
mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser
sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del trabajo y la
altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y
exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico.
Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para asegurar el
ritmo de avance requerido.
 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos
de la obra.
 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su
limpieza e Inspección.
 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de
colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con el acero de
refuerzo.
 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación de
cualquier defecto que surgiera de su utilización.
Desencofrados
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada
encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el
concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas, durante las
cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo
puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Paredes 12 hrs.
b. Encofrados inferiores de losas
 Menos de 3.00 m de luz libre 4 días
 Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días
 Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días
Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su colocación,

se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o
escoria granular, cocida en altos hornos.
Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente después que
los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por
dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado
en el sitio.
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento Pórtland. Mojar
anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de
cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de
las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de
concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados
combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para
asegurarse de que cumpla con este requisito.
Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la sub-sección
anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12
horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
Refuerzo
Desarrollar un sistema de refuerzo o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar rápidamente el
concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los
programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso de las
cargas de diseño estructural.
Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de tolerancia
fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
 En cualquier longitud de 3 m : 6 mm.
 En todo el largo : 20 mm.
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
 En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
Control de los encofrados mediante instrumentos

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de los
encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de
colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados, abrazaderas,
barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se hayan salido fuera de
la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de concreto.
B.4. ACERO DE REFUERZO

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se
especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
específica.
Material
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a fć= 4200
Kg./cm²., debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815.
 Carga de rotura mínima de 5900 Kg./cm².
 Elongación en 20 cm. Mínimo 8%.
Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada grupo
tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda
a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y
completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan
colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos en
patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de
las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para
sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de
cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles
y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión
será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras
o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por la
Inspección o por el Proyectista.
Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no
mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre
ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
El método de medición de esta partida será por UNIDAD (Und.) de la partida ejecutada en su totalidad,
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por UNIDAD, dicho precio y pago comprende
03.04 INSTALACION DE CAIDA ESPECIAL EN BUZON
A. DESCRIPCIÓN
Consiste cuando la caída en buzones es mayos a 0.30mt. con respecto al nivel del fondo del buzón
Esta partida consiste en colocar dados de concreto de 0.40x040x0.40 en la caída del buzón.
Se deberá ejecutar de acuerdo a las medidas indicadas en los planos y debidamente aprobados por el
Ingeniero Supervisor de la Obra.
El método de medición de esta partida será por UNIDAD (Und.) de la partida ejecutada en su totalidad
y debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
partida.
03.05 EMPALME DE TUBERÍA PVC-CSN CON DADO DE CONCRETO
A. DESCRIPCIÓN
Considera la construcción de dados de concreto con una resistencia fć=140Kg./cm²., ubicadas en los
empalmes de tubería-buzón de conformidad a los indicado en los planos.
Esta partida consiste en colocar dados de concreto en los empalmes de las tuberías de PVC con los
buzones de concreto. Y de las medidas indicadas en los planos. y/o adecuados a la zanjas y
debidamente aprobados por el Ingeniero Supervisor de la Obra.
y debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
03.06 DADO DE CONCRETO F'C=140KG/CM2 0.50X0.50X0.50M
A. DESCRIPCIÓN
Se refiere a la construcción de dados de concreto con una resistencia fć=140Kg./cm²., ubicadas en los
encuentros de tubería - tee, codos y válvulas, de conformidad a los indicados en los planos.
Esta partida consiste en colocar dados de concreto en los empalmes de las tuberías de PVC con los
buzones de concreto así mismo en donde se ubican accesorios de desagüe, para evitar cualquier fuga
de agua y soportar la presión ejercida por el agua contra las paredes laterales de la zanja. Los dados
serán de concreto fć=140 kg/cm². Y de las medidas indicdas en los planos. y/o adecuados a la zanjas y
debidamente aprobados por el Ingeniero Supervisor de la Obra.
Estos bloques deben cubrir toda la conexión sin llegar a envolverlos pues impedirán las variaciones del
diámetro, hecho que ocurre cuando existen cambios de presión interna.
y que proviene del suministro e instalación de válvula debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
partida.
04 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE
04.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
Idem a la partida 02.01.01
04.02 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PARA TUBERÍA APROM.=0.60m.

A DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación con mano de obra de las zanjas en donde se instalara las
tuberías de las conexiones domiciliarias; con un ancho promedio de 0.60 m.,
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza, que debe ser
removida con autorización del supervisor de la obra, para proceder a la ejecución de la presente partida,
de acuerdo con los alineamientos, cotas, taludes y dimensiones previstos en los planos longitudinales
del proyecto, y tomando en cuenta las indicaciones hechas por el Inspector.
Esta partida está referida a las excavaciones de zanjas para la tubería colectora de desagüe. Los
alineamientos de los ejes, así como las cotas y dimensiones de excavación de las secciones indicadas
en los planos, pueden estar sujetos a modificaciones si tal variación fuera necesaria para adecuarse a
las condiciones reales encontradas en el terreno.
Si por razón debidamente justificada, el Residente estima conveniente variar las dimensiones de la
excavación, deberá solicitar autorización escrita del Inspector de obra.
En cualquier tipo de obra, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación, se tendrá especial
cuidado de no producir alteraciones en la consistencia del terreno que sirva de soporte de las
propiedades o estructuras adyacentes a esta.
El suelo natural en contacto con el fondo de la excavación, deberá ser nivelado rebajando los puntos
altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos. En el caso que el suelo natural en contacto
con el fondo de la excavación está constituido por suelo rocoso o por cualquier otro material suelto,
deberá obtenerse una superficie firme, ya sea rugosa, nivelada o escalonada, según la indicación de los
planos y con la debida autorización del Inspector de obra.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera, deberán constituirse defensas
(entibados, tabla estacados, etc.) necesarias para la ejecución, para lo cual el Residente deberá tomar
sus precauciones necesarias para evitar accidentes de trabajo y/o daños a propiedades de terceros. La
presencia de estos será de responsabilidad del Inspector de obra.
El método de medición de la partida será por METRO LINEAL (m.) de la partida ejecutada en su
totalidad. Para tal efecto se determinaran las longitudes excavadas de acuerdo a las estaciones
ejecutadas y debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
04.03 DEMOLICIÓN DE VEREDA PARA CAJAS DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE 12"x24"
Ídem a la partida 02.01.03
04.04 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CAJAS DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE 12"x24"
04.05 DESMONTAJE Y RETIRO DE TUBERÍA DE C.S.N D=6" a 8"
04.06 REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJA APROM.=0.60m.

Descripción.-
La presente partida consiste en darle el acabado final que tendrá la parte inferior de la zanja, lugar
donde se alojará la cama de apoyo para las tuberías de PVC de diámetro 160 mm., correspondiente a
conexiones domiciliarias El fondo de la zanja deberá ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o
materiales duros y cortantes.
Para el desarrollo de la presente partida, se utilizarán palas, picos, etc., con la finalidad de perfilar y
refinar las zonas o áreas que no han podido ser ejecutadas por la retroexcavadora, y tener mayor
facilidad en el manipuleo de las mismas.
Una vez llevada acabo la excavación en un tramo por la retroexcavadora, el personal designado a esta
labor, ingresará al fondo de la zanja, con la finalidad de llevar acabo el refine de la misma, cuidando las
paredes laterales de los mismos, así como también las sobre excavación, que puede originar rellenos
no estipulados en el Proyecto.
Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de alcantarillado debe ser
precisa y estar de acuerdo con los planos del Proyecto, teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que
se debe tener en el alineamiento y la nivelación.
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme y en todos los conceptos aceptables con la finalidad de
recibir al tubo, asimismo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, considerando la pendiente prevista en el Proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras,
las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del
suelo natural.
En casos de suelos inestables, éstos serán removidos hasta la profundidad requerida y el material
removido será reemplazado con una base de hormigón, según lo determine el Ingeniero Inspector de la
Obra, y de acuerdo al relleno.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante
correspondiente del proyecto. Los excesos de excavación con profundidad hechos por negligencia del
Contratista serán corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón de río, apisonando por capas no
mayores a 0.20 m de espesor, de modo que la resistencia conseguida sea cuando menos igual a la del
terreno adyacente.
Unidad de Medida.-
Para la presente partida, la unidad de medida será el Metro Lineal (Ml), el cuál se obtendrá de la suma
total de todos los tramos entre buzón y buzón.
Base de Pago.-
El pago se hará por Metro Lineal (Ml), dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyéndose las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
04.07 CAMA DE APOYO CON ARENA PARA TUBERÍA DE DESAGÜE APROM.=0.60m.
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de una cama de apoyo de arena gruesa debidamente compactada
manualmente, a manera de cama niveladora o de fundación con un espesor de 0.10 m. y hasta 0.30 m.
encima de la clave del tubo.
Esta partida comprende los trabajos de colocación de arena gruesa en el fondo de la tubería.El tipo y
calidad de la "Cama de Apoyo" que soporta la tubería es muy importante para una buena instalación, lo
cual se puede lograr fácil y rápidamente, si el terreno tiene poca presencia de material grueso o piedra y
se deberá de tomar en cuenta lo siguiente:
a. En terrenos normales y semirocosos:
Será específicamente de arena gruesa, que cumpla con las características exigidas como material
selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10m., debidamente
compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo;
siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05m. que debe existir entre
la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
b. En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0.15m.
c. En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.)
La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones del Proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico objetable
y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de mecánica de suelos.
d. Cama de Apoyo Especial.
En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería, la cama
de apoyo especial consistirá de roca triturada de 25 mm., conformando la siguiente granulometría:
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa
11/2" (37.50 mm.) 100

1" (25.00 mm.) 90 - 100
3/4" (19.00 mm.) 30 - 60
1/2" (12.50 mm.) 0 - 20
3/8" (9.50 mm.) 50
Nº 4 (4.75 mm.) 0-5
La prueba de Granulometría, será de acuerdo con el ASTM C131. La roca triturada será producida de
la trituración de rocas o grava. La porción retenida en el tamiz de 3/8 pulgada (9.5mm) debe contener
por lo menos el 50 por ciento de las partículas teniendo tres ó más caras fracturadas. No más del 5 por
ciento podrán ser piezas que no muestren dichas caras como resultado de la trituración.
El resto de la tubería deberá ser cubierto hasta una altura cuando menos de 30 cm. por encima de la
clave del tubo, con material granular colocado cuidadosamente a mano y perfectamente compactado,
llenando todos los espacios libres bajo y adyacentes a la tubería. Ese relleno se hará en capas que no
excedan los 10 cm de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con
pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El material utilizado en una primera capa de relleno para el recubrimiento total de la tubería deberá
cumplir con las siguientes características:
Características físicas, deberá estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o

destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en
diámetro, debiendo además contar con una humedad optima y densidad correspondiente. El
material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30%
será retenida en la malla nº 4 y no menos de 55 %, ni más de 85% será arena que pase la malla
Nº 4 y sea retenida en la malla Nº 200.
Quiscas, que no sean agresiva, a la tubería instalada en contacto con ella.

0.30m.
Ø=6”
Cama de
0.10m.
apoyo
El método de medición de la partida CAMA DE APOYO CON ARENA, PARA TUBERIA DE DESAGUE A PROM
0.60M será por METRO LINEAL (m.) de la partida ejecutada en su totalidad. Para tal efecto se determinaran las
longitudes con material granular (arena gruesa), medido en su posición destino de conformidad a los planos
respectivos y debidamente aprobadas por el Inspector de Obra
04.08 CONEXIÓN DOMICILIARIA DE DESAGUE D=160 Mm A RED COLECTORA DE 200mm.

04.09 CONEXIÓN DOMICILIARIA DE DESAGUE D=160 Mm A RED COLECTORA DE 400mm.
. DESCRIPCIÓN
Esta dada por la conexión de desagüe desde la red matriz hasta la caja domiciliaria, incluye accesorios,
tubería, llaves, caja de concreto prefabricado y tapa termoplástica.
Toda conexión domiciliaria de desagüe, consta de trabajos externos a la respectiva propiedad,
comprendidos entre la tubería matriz desagüe y zona posterior al lado de salida de la caja de registro de
desagüe.
Su instalación se hará perpendicularmente a la tubería del colector de desagüe con trazo alineado.
Solo se podrá instalar conexiones domiciliarias hasta los siguientes diámetros en redes secundarias.
Para desagüe : 350 mm (14’’)
 No se permitirá instalar conexiones domiciliarias en colectores primarios, emisores, salvo casos
excepcionales con aprobación previa del concesionario del servicio.
 Las conexiones domiciliarias de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima entre caja de
registro y el empalme al colector de servicio, el cual será de 15 0/00 (quince por mil).
La conexión domiciliaria de desagüe estará constituida por los siguientes elementos
 Elemento de reunión .
 Elemento de conducción
 Elemento de empotramiento.
Estos se detallan a continuación.
Elemento de reunión
La constituye una caja de registro de concreto f’c = 140 kg/cm². conformados por módulos pre-
fabricados de concreto y con un solado de 0.10 m de espesor. El acabado interior de la caja de
reunión deberá ser de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3.
El acabado interior será cara vista con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras, en el fondo
de la caja se hará la media caña respectiva.
La tapa de la caja de registro deberá ser normalizada y deberá instalarse dentro del retiro de
propiedad y si no lo tuviese en un patio o pasaje de circulación.
En caso de no poder instalarse la caja en un lugar de la propiedad que no tenga zona libre, la
conexión domiciliaria terminara en el límite de la fachada.
Las dimensiones deben adecuarse a lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones,
el mismo que se indica a continuación.
Diámetro Profundidad
Dimensiones Interiores
Máximo Máxima
0.25 x 0.50 m ( 10’’ x 20’’ ) 100 mm. 0.60m.

0.30 x 0.60 m ( 12’’ x 24’’ ) 100 mm. 0.80m.
0.45 x 0.60 m ( 18’’ x 24’’ ) 150 mm. 1.00m.
0.60 x 0.60 m ( 24’’ x 24’’ ) 200 mm. 1.20m.
Cuando se trate de cajas pre-fabricadas, las dimensiones serán de acuerdo a lo indicado

anteriormente, el espesor de los elementos será de cinco centímetros y el concreto a usar será de
f’c = 175 kg/cm2
Para nuestro caso la caja de desagüe será de concreto f’c = 175 kg/cm 2 de las siguientes
dimensiones 0.30 x 0.60 m (12’’ x 24’’ ) y la tapa será de concreto armado f’c = 175 kg/cm 2, de 300
x 600 mm.
Las condiciones que deberán cumplir las tapas de las cajas del medidor de agua y cajas de
registro de desagüe serán:
Resistencia de abrasión (desgaste por fricción)
Facilidad en su operación
No propicio al robo
Elemento de Conducción:
Tuberías PVC
Para las conexiones domiciliarias se empleara tubería de PVC UF, de diámetro 6’’ y Serie S-20 y
empalme (cachimba) será de 6’’ x 8’’ del mismo material. Cuando se emplean tuberías de PVC en
la instalación de conexiones domiciliarias se presenta dos casos específicos los mismos que se
presentan a continuación:
Empalme Yee
Se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que se ha instalado la
tubería colectora.
A continuación se presenta los pasos a seguir para poder efectuar una adecuada conexión
domiciliaria:
(1) Presentar el accesorio montado sobre el colector nivelado con precisión a la altura de la caja
de registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el perímetro de la montura en el colector
(2) Perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al orificio a perforar, o de lo
contrario un sacabocado adecuadamente calentado.
(3) Nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado montaje entre el
accesorio y el colector a fin de prever zonas que propician obstrucciones o la presencia de puntos
de luz que generen fugas al momento de la prueba hidráulica.
(4) Limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar adhesivo al
interior de la montura del accesorio y a la zona de contacto sobre el colector.
(5) Presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar mediante zunchos
por espacios de 2 horas a fin de logra una adecuada soldadura entre las partes, enseguida monte
las abrazaderas en los extremos de la yee (sill) y ajuste firmemente.
(6) Un codo de 90° o 45° de la orientación necesaria a la conexión domiciliaria.
Elemento de Empotramiento
El empalme de la conexión con el colector de servicio, se hará en la clave del tubo colector,
obteniéndose una descarga de caída libre sobre ésta; para ello se perforara previamente el tubo
colector, mediante el uso de plantillas metálicas, permitiendo que el tubo cachimba a empalmar
quede total mente apoyado sobre el colector, sin dejar huecos de luz que posteriormente puedan
implicar riesgos para el sello hidráulico de la unión.
El acoplamiento será asegurado mediante un resane de mortero de 1:3 antes de la prueba
hidráulica y por un dado de concreto f’c = 140 kg/cm² después de efectuada ella.
El método de medición de la partida CONEXIONES DOMICILIARIAS D= 160 MM A RED COLECTORA DE
200 MM, 400MM. será por UNIDAD (Und.) de la partida ejecutada en su totalidad, debidamente aprobadas
por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
partida.
04.10 RELLENO Y COMPACTACIÓN LATERAL CON ARENA PARA TUBERÍA APROM.=0.60m., e=0.15m.
A. DESCRIPCIÓN.-
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. En esta forma se
disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de elementos externos que la deteriore.
El material que va alrededor de la tubería para utilizarlo en el relleno será arena gruesa la cual absorberá
cierta cantidad de carga transmitida por el tubo, por lo tanto la arena usada en el encamado, relleno
lateral y superior, es fundamental en el comportamiento de la tubería.
La compactación del relleno lateral de la tubería deberá realizarse en forma manual a ambos lados
simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra debajo de la tubería apisonándolo adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja , a ambos lados
simultáneamente , teniendo cuidado de no dañar la tubería.
Herramientas Usadas en el Apisonado
Para el apisonado completo y correcto del relleno de una zanja, se necesita dos tipos de barras.
FIG. Nº 01
El tipo de barra de cabeza angosta, como se muestra en la figura Nº 01 en “A” y “B” es el más apropiado
para ejecutar el apisonado del relleno debajo de la tubería y las uniones.
El otro tipo de barra de cabeza plana que se muestra en “C” llamado “pisón” debe usarse para apretar el
material de relleno entre la tubería y las paredes de la zanja y para compactar el relleno inicial.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un trabajo correcto.
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para compactar
la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.
Usos de las herramientas de apisonado.

- Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la tubería
quedará deficiente.
- Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo,
apisonando adecuadamente.
Clasificación de suelos y compactación
El tipo de suelo que va alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y calidad, absorberá cierta
cantidad de carga transmitida por el tubo. Por lo tanto, la clase de suelo que se utilice para encamado,
relleno lateral y superior, es fundamental en el comportamiento de la tubería.
De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos (*) en función de sus características granulométricas

y su comportamiento en este tipo de aplicación, se tiene la siguiente tabla:
CLASE DESCRIPCIÓN Y SISMOLOGÍA
I Material granular de 1/4” a 1 1/2” de diámetro (triturado)

II Suelos tipo GW, GP, SW y SP
III Suelos tipo GM, GC, SM y SC

IV
V Suelos tipo ML, CL, MH y CH
Suelos tipo OL, OH y PT
Los suelos Clase V no son recomendables para encamado soporte lateral y superior de la zanja.
b) Proceso Constructivo.-
Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material, usado debe ser escogido, es decir,
libre de piedras grandes y de calidad adecuada.
No debe usarse tierra vegetal o de detrito. Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado
para el relleno inicial debe ser previamente seleccionado.
El relleno y apisonado inicial debe extenderse en capas de 10 cm. de espesor, y apisonarse muy bien
antes de echar la próxima capa. Se debe usar las herramientas adecuadas para el apisonado. El material
debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones, y entre la tubería y las
paredes de la zanja.
Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm. Para conseguir mejor consolidación.
Las figuras Nº 02 y Nº 03 muestran lo correcto e incorrecto en el apisonado de la primera capa del relleno
inicial.
FIG. Nº 02
Fig. Nº 02 Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar. El soporte de la
tubería quedará deficiente.
FIG. Nº 03
Fig. Nº 03 Correcto: Una capa de material escogido. De 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte para la tubería.
El apisonado de las capas siguientes se debe hacer en la misma forma, hasta que el tubo quede
completamente encajado en material escogido bien apisonado, hasta la altura media del tubo. Ver fig. Nº
04
FIG. Nº 04
Procedimiento a seguir para el relleno de zanjas
Echar una capa de 10 cm. de material de relleno.

Apisonar esta capa usando la barra A de la fig. Nº 01 y en la dirección que indica la flecha. echar otra
capa de material y apisonarla en la misma forma.
Una vez que el tubo quede firmemente soportado, empezar el apisonado con el “pisón” “C” de la fig. Nº
01.
El apisonado con el “pisón” se debe continuar por capas de 10 cm. hasta la altura media del tubo.
El método de medición será por METRO LIENEAL (ML.) de la partida ejecutada en su totalidad,
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por ML, dicho precio y pago comprende compensación total
por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos para la ejecución de la partida.
04.11 RELLENO Y COMPACTACION SOBRE TUBERIA CON ARENA APROM.=0.60m., e=0.30m.
A. DESCRIPCIÓN.-
Para el relleno superior de la tubería también se empleará arena gruesa este relleno tiene como objetivo
proporcionar un colchón de material apropiado de 30 cm por encima de la clave del tubo y entre la
tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
B. METODO DE EJECUCION.-
Su compactación se realiza con pisón de mano y se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la
pared de la zanja, en capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no deberá ser
compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo..
Con el compactado de pisón de mano, se puede obtener resultados satisfactorios en suelos húmedos,
gredosos y arenas. En suelos cohesivos es necesario los pisones mecánicos.
C. MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida tiene como unidad de medida el METRO LINEAL (ml). Se valorizará por metro lineal.
D. BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por METRO LINEAL, el pago se realizara cuando el Supervisor de la
04.12 RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL PROPIO HPROM.<=2.00 m.
IDEM A LA PARTIDA 04.11
04.13 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DE DEMOLICIONES Y EXCAVACIONES
IDEM A LA PARTIDA 02.02.19
04.14 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 2.5 KM DE LA OBRA
04.15 PRUEBA HIDRÁULICA EN TUBERÍA PVC-UF ISO 4435 D=160mm - 200mm.
05 REPOSICION DE PAVIMENTOS - VEREDAS Y SARDINELES

05.01 REPOSICION DE PAVIMENTO ASFÁLTICO
05.01.01Sub-Base Granular E=0.20m.
05.01.02Base con afirmado E=0.20m.

05.01.03Reposición de Pavimento asfáltico E=2"
05.02 REPOSICION DE PAVIMENTO RÍGIDO

05.02.01Mejoramiento de Sub-rasante
05.02.02Sub-base granular E=0.20m. (c./afirmado)
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de base granular
aprobado sobre una sub-base, afirmado o subrasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
Materiales
Los agregados deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien graduada (sin
inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de
los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 305-1. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se
deberá seleccionar la gradación "A".
Tabla 305-1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
Solo como referencia: Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación "A".
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-mecánicas y
químicas que a continuación se indican:
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas pétreas durables
y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Tabla 305-2
Requerimientos Agregado Grueso
Ensayo Norma MTC Norma Norma Requerimientos
ASTM AASHTO Altitud
< Menor de > 3000 msnm
3000 msnm
Partículas con una cara

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partículas con dos caras

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y Alargadas
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
(1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Pérdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes naturales o de
procesos de trituración o combinación de ambos.
Tabla 305-2
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
Explotación de materiales y elaboración de agregados

Para el presente tipo de vía será optativo del Contratista los procedimientos para elaborar las mezclas de
agregados para base granular.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro del rango dado por el
huso granulométrico adoptado.
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie sobre la cual debe
asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida
la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada en caso se tengan
proyectados.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el
residente ordenará hará las correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
Colocación de extendido
Todo material de la capa de base será colocado en la sub rasante preparada y será compactado en capas del
espesor indicado en los planos o por el Supervisor. El material será colocado y espaciado en una capa
uniforme y sin segregación del tamaño total del espesor suelto, que, teniendo en cuenta la tolerancia debido a
algún rellenador que de ser añadido para la mezcla sobre la sub rasante; la capa tenga, después de ser
compactada, el espesor requerido. Se efectuará el extendido via manual. Cuando se necesite más de una capa
se aplicará para cada una de ellas el procedimiento de construcción descrito a continuación.
Compactación
Inmediatamente después de terminada la distribución y emparejamiento del material manualmente, cada capa
de ésta deberá compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios autopropulsados de 1 - 2
Tn., rodillos neumáticos autopropulsados o una combinación de estos.
Cada 80 m3 de material, medido después de compactado, deberán ser sometidos a por lo menos una hora de
rodillado continuo. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación deberá corregirse
aflojando el material en estos sitios agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja y
uniforme. El material será tratado con nivelación manual y rodillo hasta que haya obtenido una superficie lisa y
pareja.
La cantidad de cilindrado y apisonado arriba indicada se considerará la mínima necesaria para obtener una
compactación adecuada. Durante el progreso de la operación, el Supervisor puede efectuar ensayos de
densidad de acuerdo con el método AASHO T-147, modificado, para incluir únicamente materiales que pasen
una criba de ¾”, y si el mismo comprueba que la densidad resulte inferior al 100% de a densidad máxima
determinada en el laboratorio en el ensayo AASHO T-180, el ejecutor deberá completar un cilindro o apisonado
adicional en la cantidad que fuese necesario para obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de
ensayos para determinar la densidad en obra, a los efectos de un control adicional, después que se hayan
obtenido los valores de densidad referidos por el método AASHO T-147.
El Supervisor podrá utilizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que lo arriba
especificado, siempre que se determine que el empleo de tales equipos alternativos producirá fehacientemente
densidades de no menos de 100% de los arriba especificados. El permiso del Supervisor para usar un equipo de
compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las condiciones bajo las cuales el equipo
deberá ser utilizado.
Exigencias del espesor

El espesor de la base determinada no deberá diferir en más de 0.01m de la indicada en los planos.
Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá medirse en uno o más puntos
de cada 100 m lineales de la misma. Las mediciones deberán hacerse por medio de las perforaciones de
ensayo u otros métodos aprobados. Los puntos para la medición serán seleccionados por el Supervisor en
lugares tomados al azar dentro de cada sección de 100 m, de tal manera que se evite una distribución regular de
los mismos. A medida que la obra continúe sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias
admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a distancias más cortas. Cuando una medición señale
una variación de espesor registrado en los planos mayor que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones
adicionales a distancias aproximadas de 10m hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de
los límites autorizados. Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o
agregando material según sea necesario, conformando y compactando luego dicha zona, en la forma
especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su rellenado con materiales
adecuadamente comprobados, deberá efectuarse por parte del Residente, bajo la supervisión del Supervisor.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cuadrados (m2).
Forma de pago
El pago se hará por metros cuadrados (m2), según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
05.02.03Reposición de pavimento de concreto F'c=210 Kg./cm2., E=0.20m.

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la construcción de losas de concreto Fć= 210 kg/cm2
METODO DE CONSTRUCCION
Esta partida comprende el concreto F’c = 210 kg/cm2, compuesto por cemento Portland (Tipo MS), agregados
finos, agregados gruesos y agua, preparado y construido de acuerdo con estas especificaciones en los sitios y en
la forma, dimensionadas en los planos.
Materiales
Los materiales que se empleen en la preparación del concreto deben cumplir con las siguientes
características:
Cemento
El cemento en la preparación del concreto deberá ser Pórtland tipo MS debiendo cumplir con las
especificaciones ASTM C-150, AASTHO M -85.
El cemento utilizado en la Obra deberá ser el mismo tipo y marca que el empleado para la selección de
las proporciones de la mezcla de concreto.
Las condiciones de muestreos serán las especificadas en la Norma ASTM C -150.

Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la Obra.
Agregado Fino
El agregado fino será arena natural, limpia que tenga granos sin revestir, resistentes fuertes y duros, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas y escamosas, esquistos álcalis, ácidos, cloruros,
materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será grava o piedra machacada ya sea en su estado natural, triturada o partida, de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpia, libre de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contenga piedra desintegrada, mica o cal libre.
Aditivos
Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
ITINTEC 339.086.
El uso de aditivos sólo podrá hacerse con la aprobación escrita de la Supervisión.

El constructor proporcionará al Supervisor la dosificación recomendada del aditivo y los efectos
perjudiciales en caso de variación del mismo por exceso o defectos.
No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Los aditivos empleados en la obra deberán ser de la misma marca y composición que los utilizados en la selección
de las proporciones del concreto.
En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en consideración las recomendaciones del
fabricante, las propiedades del concreto, las características de los agregados, la resistencia a la compresión
especificada, las condiciones de obra, el procedimiento de colocación empleado, y los resultados de las pruebas
de laboratorio.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá usar agua no potable solo cuando
mediante pruebas previas a su uso, da resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de muestras
similares elaboradas con agua potable.
El contenido de cloruro en el agua deberá conciliarse con el contenido total de cloruros en la mezcla de manera de
no exceder los contenidos máximos permisibles.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un ph mas bajo de 5 ni contener impurezas en tal cantidad
que puedan provocar la decoloración del concreto.
Mezclado
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación total de los materiales,
cargándola de manera tal que el agua comience a ingresar antes que el cemento y los
agregados. El agua continuará fluyendo por un período el cual puede prolongarse hasta finalizar la
primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El tiempo de mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
 Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto recomendados por el
fabricante.
 El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en tambor.
Se permitirá el uso de concreto premezclado debiendo el Constructor y el Inspector controlar la recepción del
concreto en Obra verificándose:
 El asentamiento de la mezcla
 Su apariencia externa.
 El tiempo transcurrido desde que se inicio la mezcla hasta la puesta en obra.
 El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a
la Norma ASTM C94.
Transporte y colocación
El contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone usar para el
transporte y colocación del concreto. El concreto ha ser usado en la Obra, en ningún caso tendrá más de 30
minutos entre su preparación y colocación.
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura empleando
procedimientos que prevengan la segregación o pérdida de materiales y de forma tal que se garantice que la
calidad deseada para el concreto se mantiene.
En caso el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad de la
bomba. Deberá controlarse que no se produzca segregación en el punto de entrega.
La pérdida de asentamiento del concreto colocada por bombeo no deberá exceder de 50 mm.
Las tuberías no deberán ser de aluminio o aleación de ese metal.

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Contratista verificará que:
a. Las cotas y las dimensiones de los encofrados y elementos estructurales corresponden con los de los planos.
b. Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.
c. La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos embebidos están limpios y libres
de restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasas, pinturas o cualquier elemento perjudicial para el
concreto.
d. Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostradas, humedecidos y/o aceitados.

e. Se cuente en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de colocación y
ellos estén en perfectas condiciones de uso.
f. Se cuente en obra con todos los materiales necesarios.
El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de evitar segregación
debido a remanipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de espesor tal que el concreto
no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para originar la formación
de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o ha sido contaminado por sustancias extrañas, no deberá ser
depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después de iniciado
el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado más de 30 minutos antes de su
colocación.
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.

Este proceso se hará con curador químico.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10 días.
Evaluación del concreto
La evaluación de la resistencia del concreto se efectuará aplicando la Norma ACI-214. Se llevará un récord
estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la
resistencia característica y la desviación estándar obtenidas.
El valor F’c especificado en el Proyecto, corresponde a la resistencia característica, resultante de la evaluación.
Este valor tendrá validez real y efecto mandatario, después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de
concreto.
La Supervisión debe ser permanentemente informada de esta evaluación, llevándose registros separados
por cada clase de concreto.
a. Pruebas
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de
acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima de dos testigos por día para clase de concreto,
que sean representativos del volumen de vaciado.
En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco ‘’pruebas’‘.
La ‘’prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la
Norma ASTM C-39. Se llamará resultado de la ‘’prueba’‘el promedio de los dos valores.
condición general de mantener un valor promedio de pruebas, f’c (promedio) = f’c + 1.34 P. Es decir, que el
coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P), para obtener el promedio de pruebas es 1.34, siendo
f’c la resistencia características.
Con el objetivo de control y para conocimiento de la Supervisión el Contratista llevará M, un registro de cada
par de testigos fabricados, en el que contará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de
concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el
resultado de la ‘’prueba’‘.
El Contratista incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto, considerándolos en los precios unitarios.
b. Aceptación del concreto
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia específica del concreto, la Supervisión podrá ordenar, a
su solo juicio, la ejecución de pruebas de carga. Estas se ejecutarán en acuerdo a las indicaciones del Código
ACI-318.
De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga, se procederá a la demolición o refuerzo
de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y Contratista, quien no podrá justificar
demoras en la entrega de la obra por estas causas.
Protección del concreto fresco, resanado de defectos superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, de viento seco en condiciones
de evaporización alta, de golpes, vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o interferir
con la fragua; tal como se indica en el párrafo Curado, de esta Especificación Técnica.
Todos, los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del desencofrado. La
decisión de que defectos superficiales puedan ser reparados y de qué áreas deben ser integralmente
removidas, será función exclusiva de la supervisión, la que deberá estar presente en todas las labores de
desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia o la restitución de la
capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificados.
El resane del concreto será decidido por la Supervisión inmediatamente después de haberse desencofrado. En
todo caso la responsabilidad final es del Contratista, al que podrá exigírsele la remoción o demolición una vez
efectuado el resane si el resultado final, a juicio exclusivo de la Supervisión, no es adecuado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro Cuadrado.
FORMA DE PAGO
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metrado que han sido considerados en el Valor Referencial.
05.02.04ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PAVIMENTO RÍGIDO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal necesaria
para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado.
.
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamientos
y dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados y deberán ser lo suficientemente
impermeables como para impedir pérdidas de lechada.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la
inspección para su conocimiento los planos de encofrados.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores
debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza
de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de
aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
Para el proceso de desencofrado se tendrá los siguientes plazos mínimos: Pavimento : 24 horas
MÉTODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en metros cuadrados (M2).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en Metros Cuadrados, el precio unitario esta compensado con a mano de obra,
materiales y equipos necesarios para cumplir esta sub partida.
05.02.05CURADO CON ADITIVO
DESCRIPCION
Consiste en la aplicación de aditivo químico sobre la superficie de concreto durante el periodo de fragua, con la
finalidad de evitar la pérdida de humedad en el concreto
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Para el curado de todas las estructuras de concreto se utilizará un curador químico de pigmentación blanca que
evite la fuga de la humedad del concreto por un período no menor de 7 días, para su colocación el residente
deberá proveerse de herramientas necesarias para realizar tal fin tales como brochas, baldes, rodillos de esparcir
pintura, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para las partidas 02.03.04 será el metro cuadrado (m2.) verificado por la Supervisión antes y
después de ejecutarse el trabajo.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario de m2; entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
05.02.06JUNTAS DE DILATACION C./ASFALTO E= 1"
DESCRIPCIÓN:
Las juntas de dilatación son espacios que se dejan entre losas de concreto con la finalidad de permitir la
expansión de estas debido al cambio de temperatura
Se dejaran juntas de construcción y de temperatura, en las zonas de separación de veredas, sardineles,
muros de contención, losas de pavimento y otros.
Consiste en una mezcla de arena gruesa y asfalto RC-250 de e=1”.
Una vez construídas las estructuras de concreto, se procederá a colocar la mezcla asfáltica llenando los
espacios vacíos, debiendo estar estos espacios libres de cualquier material nocivo, grasa, aceites, etc.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El método de medición esta partida será en METRO LINEAL (m.) de junta y colocado en la posición que
indican los planos, obtenidos, debidamente aprobados por el Supervisor de Obra.
BASES DE PAGO:
El volumen determinado será pagado al precio unitario del contrato por METRO LINEAL, dicho pago es la compensación
total por mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos.
05.03 REPOSICION DE VEREDAS Y RAMPAS

05.03.01MEJORAMIENTO DE SUB-BASE E=0.10m. (c./afirmado)
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de afirmado como material base en un espesor de e=0-10m compactado con
equipo liviano-
MÉTODO DE CONSTRUCCION
La capa de base será colocada cuando así lo indiquen los planos sobre la sub–rasante, aprobada. Tendrá un
espesor de 0.10m y estará constituida por material granular Afirmado.
Los materiales que finalmente se emplean, deben cumplir con las especificaciones respectivas.
Antes de efectuar el relleno de afirmado, se limpiará la superficie de la zona eliminando cualquier material
contaminado o de mala calidad. El material del relleno estará libre de material orgánico, de cualquier otro
compresible.
El relleno de afirmado se aplicara en las capas sucesivas de no mayor de 10 cm, debiendo ser compactadas y
regadas en forma homogénea a la humedad optima, para que el material empleado alcance el 90% de la máxima
densidad seca.
Materiales
El material para el afirmado consistirá de partículas duras y durables o de fragmentos de piedra o grava, rellenado
en arena u otro material mineral partido en partículas finas.
La porción del material retenido en una malla Nº 4, el que será llamado agregado grueso, y aquella porción que
pasa por una malla Nº 4, será llamado agregado fino. Material de tamaño excesivo que se haya encontrado en
canteras de las cuales se obtiene el material para la base de grava, será retirado por tamizado o será triturado
hasta obtener el tamaño requerido, según elija el Constructor. Cuando el material se obtenga de la trituración de
gravas, no menos del 50% en peso de las partículas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de
fractura. Si es necesario, para cumplir con este requisito la grava será tamizada antes de ser triturada. El material
compuesto para la base deberá estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra.
Gradación
El material llenará los requisitos de granulometría dados en la tabla siguiente:

La granulometría definitiva que se adopte dentro d estos limites, tendrán una gradación uniforme de grueso a fino.
La fracción del material que pase la malla N.200, no debe exceder de ½ y en ningún caso de los 2/3 de la fracción
que pase el tamiz N.40. La fracción del material que pase el tamiz N.40, debe tener un Limite Liquido no mayor de
25% y un índice de Plasticidad inferior o igual a 6% determinados de acuerdo a los Métodos T-89 y T-91 de la
AASTHO.
Si la base no va a ser cubierta por una superficie bituminosa, el Limite Liquido no será mayor de 35%, debiendo
estar el Índice de Plasticidad entre 4% y 9%. El agregado grueso consistirá de material duro y resistente.
No deben emplearse materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternos de heladas y deshielos
o de humedad y secado. Deberá tener un valor del desgaste no mayor del 50% según el ensayo “Los Ángeles”
(Método AASTHOT-96). No deberá contener partículas chatas y alargadas.
El material de tamaño excesivo que se encuentra en las canteras donde se obtenga la grava, deberá ser eliminado
por zarandeo. El material de la base deberá estar libre de materiales vegetales u orgánicos y estará graduado
uniformemente de grueso a fino, dando una mezcla densa y bien ligada.
El material de base y sub base cumplirá las siguientes características:
La graduación (AASTHO T-11 y T-27) deberá estar comprendida en cualquiera de las tres siguientes
Especificaciones de granulometría.
El material retenido en la malla Nº 4 se denominara material grueso y deberá tener un porcentaje de desgaste no
más de 50% a 500 revoluciones según el Método T-96 AASTHO (ASTM C-535).
La porción que pasa el tamiz Nº 40, incluyendo el filler o ligante, debe carecer de plasticidad y tener un límite
líquido de no más de 25% o un índice de plasticidad no mayor de 6% (AASTHO T-89 T-91) (ASTM D-423 y D-
424).
Las fracciones que pasan por el tamiz Nº 200, no deberán ser mayores de dos tercios de las que pasan el tamiz
Nº 40.
De la porción que pasa el tamiz Nº 20 no mas del 25% pasara por el tamiz Nº 200.
De no ser necesario el equivalente de arena (AASTHO T-176) deberá ser igual a 25 como mínimo.
Fragmentos o trozos delgados, por peso (pedazos más anchos de 1” espesor menor de 1/5 de largo), no deberá
exceder de 5%.
Fragmentos blandos (ASTM C-235) no deberá pasar del 5%.
Terrones de arcilla (ASTM C- 142) no deberá pasar del 0.25%.
Después de obtener una mezcla satisfactoria se le proveerá de una cantidad de agua proporcional al óptimo
contenido de humedad obtenido por el método PROCTOR MODIFICADO. Para conseguir un material
uniformemente humedecido deberá volverse a mezclar con el equipo adecuado y luego de conformar una base de
espesor constante deberá procederse ala compactación.
Las operaciones de esparcido y mezclado deben efectuarse evitando dañar la sub base compactada y
conformada.
Colocación
La colocación de la base se hará manual. Será responsabilidad del Constructor cualquier daño que sufran las
edificaciones aledañas a la obra, en la ejecución de las obras.
Pruebas
Los ensayos del Proctor modificado (AASTHO T- 180 o ASTM D-1557) se realizaran para determinar la máxima
densidad teórica y él optimo contenido de humedad.
Estos ensayos se efectuaran cada vez que sea necesario a juicio de la Supervisión.
La prueba de densidad de Campo (ASTM D-1556) se realizara para encontrar el porcentaje de compactación que
en ningún caso deberá ser menor que 100%. Estas pruebas se realizaran a distancia no mayor de 50m. Y por
cada 150 m2, como mínimo.
Se recomienda que el Constructor efectué tramos de ensayo par aun mayor uso del equipo y un mayor avance en
la ejecución de la base.
El CBR (Relación Soporte California), deberá ser superior a 80%.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La medición será por metro Cuadrado.
FORMA DE PAGO
Se cancelará de acuerdo al metrado que han sido considerados en el Valor Referencial
05.03.02REPOSICIÓN DE CONCRETO F'c=175 Kg./cm2., E=0.10m. (c./acabado frotachado)
DESCRIPCIÓN
Las aceras se construirán con concreto vibrado y una vez terminada, presentará una superficie uniforme,
nivelada, y ligeramente rugosa, obteniendo una resistencia a la compresión a los 28 días de FĆ = 175
Kg/cm2. Para el caso de aceras. El espesor total de la losa será de 10 cm, que incluye la losa
propiamente dicha y una capa de desgaste.
MATERIALES
Cemento
Todos los tipos de concreto, a menos que se especifiquen otra cosa, usarán cemento Pórtland Normal
Tipo MS ASTM-C-150-56, el que se encontrará en perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad.
La fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos, álcalis o material
orgánico. No deberá ser salobre. Al tomar las muestras, se tendrá cuidado de que sean representativas y
los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua sin su verificación por medios adecuados por el
ingeniero Supervisor.
Agregados
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría adecuada,
natural o procedente de la trituración de piedras.
El agregado tendrá piedras con tamaño de 3/4 -1 ½”, la suma de los porcentajes de pizarra, carbón,
grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder del 5 % en
peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico y fisuras. Deberá ser duro,
con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Mezclado
Se recomienda concreto premezclado en planta, en caso de realizarse en obra se deberán realizar los
controles necesarios para comprobar la adecuada proporción de los agregados.
Transporte y Colocación
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes,
permitiéndose solamente para su transporte las carretillas ó buguies con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado concreto que tengan más de 30 minutos de preparados, haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato, deberán haberse mantenido en proceso de
agitación adecuada. Hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos, después de la
colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland Normal, y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que no sirva
de lavado de la lechada de cemento.
En todo caso se conservarán estos materiales mojados por todo el período de curado. Todas las demás
superficies, que no hayan sido protegidas por encofrados, serán conservadas completamente mojadas,
ya sea mediante arroceras, rociándolas con agua o por medio de yute mojado, esteras de algodón u
otros tejidos adecuados hasta el final del período de curado.
Juntas de dilatación en Veredas e= 1” c/5.00m
Las juntas de dilatación en veredas se construirán cada 5.00 metros de longitud, teniendo un espesor
de 1” y una profundidad igual al espesor de la vereda; lo que será sellado con mezcla asfáltica, según
dosificación indicada en el costo unitario, la mezcla se compactará en la junta de dilatación a ras del
nivel de la vereda no permitiéndose quedar suelta.
Encofrados
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar todos los
esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su compactación sin sufrir deformaciones,
deflexiones o daños que pudieran afectar la calidad del concreto. Estos encofrados darán un acabado
caravista. El diseño de los encofrados, así como su construcción, será de total responsabilidad del
contratista. El Supervisor de la obra deberá aprobar los encofrados construidos antes del vaciado del
concreto.
MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor verificara y aprobara el procedimiento constructivo de acuerdo a las Especificaciones
Técnicas y Planos de Obra, aprobando los métodos constructivos que cumplan con las mismas.
Se deberá realizar pruebas de resistencia de rotura de probetas por cada 500 ml de vaciado para
comprobar la resistencia a la compresión del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro cuadrado (M2) de veredas debidamente ejecutadas y aprobadas por
la Supervisión.
BASE DE PAGO
La superficie de aceras de concreto medidas en la forma anteriormente descrita, será pagada al precio
unitario del presupuesto por metro cuadrado (M2) perfilado y compactado según lo indicado en los
planos y dicho precio constituirá compensación completa por los materiales, equipo, herramientas,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
05.03.03ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesaria para el vaciado del
concreto de los sardineles, y el retiro del mismo. Se ha previsto que el concreto tenga un acabado caravista.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamientos y
dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados y deberán ser lo suficientemente
impermeables como para impedir pérdidas de lechada.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la inspección
para su conocimiento los planos de encofrados.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores
debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de
los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de
aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
Para el proceso de desencofrado se tendrá los siguientes plazos mínimos:
Costados de Sardineles : 24 horas
Costados de veredas : 24 horas
MÉTODO DE MEDICIÓN
El área que será pagado será el número de M². Al medir el área para propósitos de pago, las dimensiones a ser
usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por el Ingeniero Supervisor.
BASE DE PAGO
La cantidad de metros cuadrados de madera medidos de acuerdo a lo anterior, será pagada al precio unitario según
contrato
05.03.04CURADO CON ADITIVO

05.03.05Juntas de dilatacion c./asfalto E= 1"

05.04 REPOSICION DE SARDINELES

05.04.01Reposición de concreto F'c=175 Kg./cm2., E=0.15m. (c./acabado frotachado)
05.04.02Encofrado y desencofrado
IDEM LA PARTIDA 05.02.04
05.04.03Curado con aditivo

05.04.04Juntas de dilatacion c./asfalto E= 1"
05.05 MEDIDAS DE MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
05.05.01Esparcido y riego de material eliminado en zona de botadero
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida al extendido y riego del material de eliminación que fue depositado en el
botadero preestablecido.
El material de eliminación se extenderá con cargador frontal de tal forma que el relleno en el botadero
se realice manera uniforme.
También se efectuara el riego con cisterna del material extendido con lo cual se lograra una
compactación por humedecimiento y por acción del peso del cargador frontal durante el esparcido.
El método de medición de esta partida será por metro cubico (M3) de la partida ejecutada en su
totalidad aprobada por el Supervisor de Obra.
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por metro cubico (M3), dicho precio y pago
05.05.02Contenedor de basura-metálico

E.T. Alcantarillado Lambayeque

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ESPECIFICACIONES TECNICAS – ALCANTARILLADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ALCANTARILLADO

1.00.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.02. ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

01.03. SEÑALIZACION Y DESVIO DE TRANSITO

01.04. DEPOSITO DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

01.05. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA

Descripción del Equipo

La medición será por unidad de medida será global (glb)

Se cancelará en forma global (glb)

2.00. RED MATRIZ DE ALCANTARILLADO

2.01. OBRAS PRELIMINARES

2.01.01. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

02.01.02 DEMOLICIÓN DE CARPETA ASFÁLTICA E=2"

02.01.04 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO C./EQUIPO, E=0.20M.

02.01.05 DEMOLICIÓN DE SARDINELES DE CONCRETO

02.01.06 DEMOLICIÓN MANUAL DE BUZONES DE CONCRETO

02.01.07 DESMONTAJE Y RETIRO DE TUBERÍA DE C.S.N D=6" A 8"

02.01.09 DESMONTAJE DE CAJAS DE DESAGÜE DE 12"X24"

02.01.10 TAPON PROVISIONAL PARA TUBERÍA DE C.S.N. DE 6"

02.01.11 TAPON PROVISIONAL PARA TUBERÍA DE C.S.N. DE 8"

02.01.12 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DE DEMOLICIONES Y EXCAVACIONES

02.01.13 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 2.5 Km. DE LA OBRA

02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACIÓN MASIVA DE ZANJAS APROM.=0.80m., Hmáx.<=1.50m.

02.02.05 EXCAVACIÓN PARA BUZÓN CON EQUIPO

02.02.06 ENTIBADO EN PROFUNDIDADES DE 2.00m. a 2.50m.

02.02.07REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS APROM.=0.80m.

02.02.09CAMA DE APOYO CON ARENA PARA TUBERÍA DE DESAGÜE APROM.=0.80m., e=0.10m.

Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

11/2" (37.50 mm.) 100

Características físicas, deberá estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o

Quiscas, que no sean agresiva, a la tubería instalada en contacto con ella.

02.02.11RELLENO Y COMPACTACIÓN LATERAL CON ARENA PARA TUBERÍA APROM.=0.80m., e=0.20m.

B. Herramientas Usadas en el Apisonado

Usos de las herramientas de apisonado.

De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos (*) en función de sus características granulométricas

CLASE DESCRIPCIÓN Y SISMOLOGÍA

I Material granular de 1/4” a 1 1/2” de diámetro (triturado)

Procedimiento a seguir para el relleno de zanjas

Echar una capa de 10 cm. de material de relleno.

02.02.13RELLENO Y COMPACTACIÓN SOBRE TUBERÍA CON ARENA APROM.=0.80m., e=0.30m.

02.02.15RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A=0.80m. PARA TUBERÍA Hprom.<=1.50m.

02.02.19ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DE DEMOLICIONES Y EXCAVACIONES

02.02.20ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 2.5 Km. DE LA OBRA

02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC PARA RED MATRIZ DE ALCANTARILLADO

Nomenclatura S-25 S-20 S-16,7

Consideraciones en la Instalación de Tubería de Desagüe

c.- Profundidad de la línea de desagüe

d.- Empalmes a buzones existentes

e.- Cambio de diámetro de la línea de desagüe

Transporte, manipuleo y almacenaje

b.- Recepción en almacén en obra

c.- Manipuleo y Descarga

Instalación de Tuberías de Desagüe

b.- Instalación propiamente dicha

El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le está empleando

02.03.05PRUEBA HIDRÁULICA EN TUBERÍA PVC-UF ISO 4435 D=200mm.

a) Prueba de nivelación y alineamiento

Ve = Volumen exfiltrado (lts./día)

02.03.07TRANSVASE DE AGUAS SERVIDAS

03.01 BUZÓN DE CONCRETO D=1.50m., HP=1.50m

B.1. CONCRETO SIMPLE