¿Qué es?

PLASMA Tipos de
soldadura y
Amperajes
Características

Tipo de gas
Tipos de
corte
Amperajes
de corte
Marlen Bernal Martínez
A01365764
CORTE POR PLASMA

• El corte por plasma convencional

(denominado plasma seco) usa un arco
transferido, es decir, un arco que se establece
entre el electrodo y la pieza de trabajo.
 ¿QUÉ ES?
• El plasma es un conductor eléctrico gaseoso de alta densidad de
energía, constituido por una mezcla de electrones libres, iones
positivos, átomos disociados y moléculas de un gas, que se produce
cuando un chorro de dicho gas inicialmente frío se calienta con un arco
eléctrico y se hace pasar por un orificio estrecho para reducir su
sección.
• No solamente ciertas operaciones de corte utilizan plasma,
sino también la soldadura, mediante el conocido proceso de
soldadura por plasma.
FUNCIONAMIENTO
Al comienzo del proceso, cuando el gas aún no está
ionizado, no es posible establecer el arco, por lo que se
emplea un generador de alta frecuencia que produce un
arco piloto entre el electrodo y la tobera.
El arco piloto calienta el gas plasmágeno y lo ioniza. En
este momento el arco piloto se apaga automáticamente y
se estabiliza el arco plasma.
El plasma funde el material que va a ser cortado y la alta
velocidad de la corriente de gas ionizado retira el metal
fundido
 TIPOS DE CORTE POR PLASMA
PLASMA CON AIRE
• Diseñados para corte manual
con antorcha.
• Emplea la tecnología inversora,
lo que los hace portátiles.
• Varios se pueden adquirir con
antorcha mecanizada.
• Tienen interfaces eléctricas que
les permite corte mecanizado.
PLASMA MECANIZADO
CONVENCIONAL
• Sistema provisto solo con
antorchas instaladas sobre un
dispositivo de movimiento, como
por ejemplo mesa de corte con
control por ordenador (CNC).
• Tienen interfaces más complejas
para proporcionar un mejor
rendimiento.
• Diseñados para una alta
productividad con tolerancias de
nivel medio.
PLASMA MECANIZADO
DE ALTA DEFINICIÓN
• Gran calidad, velocidad, nivel
de potencia y menores costos
operativos.
• Mayor facilidad de uso.
• La vida útil de los consumibles
de la antorcha es aceptable y
los bordes son más limpios.
 AMPERAJES DE CORTE POR PLASMA
PLASMA CON AIRE
• Está disponible en nivel de
potencia de 12 amperios.
• Espesor máximo de corte de
1/8 de pulgada y antorcha
manual, con nivel máximo de
potencia de hasta 120
amperios.
PLASMA MECANIZADO
CONVENCIONAL
• Los niveles de potencia van
desde los 130 hasta un
máximo de 1000 amperios.
• Alta productividad con un
corte de hasta 4 pulgadas de
espesor.
PLASMA MECANIZADO
DE ALTA DEFINICIÓN
• Están disponibles en límites de
130 hasta 800 amperios.
• La capacidad de corte de
espesor es de 3 pulgadas en
acero al carbono y hasta 4
pulgadas en acero y aluminio.
 TIPOS DE GAS
Corte por plasma por aire comprimido, se pueden
utilizar diferentes gases para el corte a plasma,
hidrógeno, oxígeno, argón pero el más utilizado el
aire comprimido o hasta el de alta definición.
CARACTERÍSTICAS

• Uso de corrientes de alta velocidad de fluidos y/o

abrasivos.
• Garantiza acabados con máxima precisión.
• Corte por plas con cualquier tipo de acero al carbono,
así como de acero inoxidable y aluminio.
• Tiene buena alta definición y calidad de corte.
TIPOS DE SOLDADURA POR PLASMA Y AMPERAJES
Éste tipo de soldadura, puede presentarse de  tres formas, caracterizándose una de otras, por lo siguiente:
Soldadura Microplasma
• Este tipo de soldadura se consigue, sólo utilizando corrientes de soldadura desde 0.1 Amperios hasta 15
Amperios.
Soldadura por Fusión de  Metal a Metal
• Técnica que radica, en hacer uso con la máquina de soldar, con corrientes de soldadura desde 15
Amperios hasta 200 Amperios.
Soldadura Keyhole
• En éste proceso de plasma para soldar, se requiere mayor, cantidad de amperios, para lograr su objetivo.
• Siendo el más adecuado corrientes, que estén por encima de los 100 Amperios, a fin de llegar y penetrar
a la profundidad adecuada,  con respecto a su espesor del material a soldar.
Soldadura Microplasma

El arco de microplasma puede ser operado con corrientes

de soldadura muy bajas. El arco columnar es estable,
incluso cuando la longitud del arco varía hasta 20 mm. El
microplasma se utilizaba tradicionalmente para soldar
láminas delgadas (hasta 0,1 mm de espesor), y alambre y
mallas. El arco rígido de tipo aguja minimiza el desvío del
arco y la distorsión. Aunque el arco TIG equivalente es más
difuso, las nuevas fuentes de energía transistorizadas (TIG)
pueden producir un arco muy estable a niveles de corriente
bajos.
 Soldadura Corriente media o Fusión de  Metal a Metal

A corrientes más altas, de 15 a 200 A, las características del proceso del arco de

plasma son similares al arco TIG, pero debido a que el plasma está constreñido, el
arco es más rígido. Aunque el caudal de gas de plasma puede aumentarse para
mejorar la penetración del charco de soldadura, existe un riesgo de arrastre de aire y
de gas de protección a través de una turbulencia excesiva en la pantalla de gas. 

Las ventajas son una penetración más profunda (de mayor flujo de gas de plasma) y
una mayor tolerancia a la contaminación de la superficie, incluyendo
recubrimientos (el electrodo está dentro del cuerpo de la antorcha).
La principal desventaja radica en el volumen de la antorcha, haciendo más difícil
la soldadura manual. En la soldadura mecanizada, se debe prestar mayor atención al
mantenimiento de la antorcha para garantizar un rendimiento uniforme.
Soldadura Keyhole

Al aumentar la corriente de soldadura y el flujo de gas de plasma, se crea un haz

de plasma muy potente que puede lograr una penetración completa en un
material, como en soldadura con láser o haz de electrones. 

Este proceso se puede utilizar para soldar material más grueso (hasta 10 mm de

acero inoxidable) en una sola pasada. Tiene varias ventajas que pueden
ser explotadas: penetración profunda y altas velocidades de soldadura.
Está técnica, es empleada, en aquellas uniones, donde la elevada calidad y
precisión deberán estar presentes, como es el caso de fabricación de aviones,
industria petroquímica, minera, etc.