460 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA

operación de agotamiento sera curva y deber8 graficarse mediante su ecuación. En este ejemplo,
la ecuacih es [ecuacih (9.121)],

302.5 132.4
y - -x
169.7 - 1690.00565 = 1.785x - 0.0044
.

LQS pasos que representan las etapas ideales se construyen en la forma usual sobre estas coorde-
nadas y se continuan hacia abajo a partir del ultimo paso que se hizo sobre las coordenadas arit-
méticas (vkase tambikn la p&a 422).
El diametro de la torre y el disego de los platos se establecen mediante los m¿todos del
ca~iulo 6. Obstrvese las cargas sustancialmente diferentes de llquido en las secciones de enri-
quecimiento y de agotamiento. Por lo general, se desea una columna de diametro constante en
todas las secciones debido a que resulta mAs simple de construir y de menor costo. Sin embargo,
si la dkrepancia entre las cantidades de liquido y vapor en las dos secciones es considerable, y
en particular si se esta utihzand6 una aleaci6n cara o un metal no ferroso, se pueden lograr
dihetros diferentes parn las dos secciones.
Los c&ulos para otras relaciones de reflujo son fkiles y rapidos. una vez que se han es-
tablecido el diagmma y las ecuaciones para un valor de R. Estos proporcionan datos para deter-
minar la R nAs económica. En la siguiente tabla se listan las cantidades importantes para esta
separacl6n a diferentes *,res de R.

R L G i G No. de etapas ideales

R, - 0.605 51.0 135.4 277 144.1 oc

/.“I; 8 0.70 59.0 143.4 285 152.1 ll.5
I ; 9 : OJo 67.5 151.9 294 160.6 10
J. .” 0.908 76.5 160.9 303 169.7 8.8
I ,-i 1.029 86.7 171.3 313 180 8.3
5 * 3 2.0 168.8 253 395 262 6.5
(, !’ 4.0 338 422 564 431 5.5
oc OO oc oc oc 4.9 - N,,, + 1

En la tabla se incluyen los datos para el método de McCabe-Thiele a R = 1.029: la relaci6n de

reflujo que se utiliz4 en el ejemplo 9.8 para el calculo ezacto de Ponchon-Savarit. En el ejemplo
9.8 se obtuvieron 9 etapas ideales, Es importante sefialar que para cada uno de los m&odos se
usa 1.5 veces el valor respectivo de,, y el numero de etapas es bAsicamente el mismo; los flujos
mkximos que deben udlizame para obtener el disefio meArico de la torre son lo suficientemente
simllares como para que se obtenga el mismo disefio final.

Uso ,de vapor vivo

Generalmente, se aplica calor a la base de la torre mediante un intercambiador de
calor (vkase la fgura 9.29). Sin embargo, cuando una solución acuosa se frac-
ciona para obtener el soluto no acuoso como el destilado y cuando el agua se eli-
mina como producto residual, el calor que se requiere puede proporcionarse
mediante el uso de vapor vivo en el fondo de la torre. En este caso, puede elimi-
narse el rehervidor. Sin embargo, para una relaci6n de reflujo y una composición
principal dadas, se requerirArr m&3 platos en la torre.
 DESTILACIÓN 461

1 G
F-
ZF

m enriquecimiento,
t pendiente = L/G
i 6 - linea a 45 .
xm Ym+c
Np-1
r
NP 4 / agotamiento,
.-/ pendiente = LIG
0
X
c ’ ‘Y ‘Np-l 4
i=‘w k
%
XIV y=o
k7) (6)

Figura 9.44 Uso de vapor

Remítase a la figura 9.44. Los balances globales de materia para los dos com-
ponentes y para la sustancia mas volátil son
F+G=D+W (9.136)
iF+ = Dx, + Wx, (9.137)
en donde G es moles/h de vapor utilizado, suponiendolo saturada a la presión de
la torre. La línea de operación de enriquecimiento se localiza como siempre; la
pendiente de ylínea de agotamiento ¿/ã estA relacionada con L/G y con las
condiciones de alimentación, en la misma forma que antes. Un balance de mate
rial para la sustancia más volátil debajo del plato m en la sección de agotamiento
es
Lxm + G(O) = Gym+ t + wx, (9.138)
y puesto que en este caso, 1, = W,

(9.139)

Por lo tanto, la línea de agotamiento pasa a través del punto 0, = 0, x = xw)

como se muestra en la figura 9.443. Por lo tanto, la construcción gráfica de los
platos debe continuarse hasta el eje x del diagrama.
462 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA

Si el vapor que entra en la torre, ¿& + ,, está sobrecalentado, vaporizará

líquido sobre el plato N,, con la extensión’necesaria para llevarlo a saturaci6n,
cN, + ,(Ho, N + r - Ho ,,)/AM, en donde Ho sat es la entalpía del vapor satura-
do y XM es él calor latente molar a la presión de la torre

(9.140)

Y (9.141)
de donde puede calcularse la relación interna ¿/G.

Condensadores
Generalmente los condensado& son intercambiadores de calor tubulares tradi-
cionales, rearreglados de ordinario en forma horizontal, con el enfriador dentro
de los tubos, aunque tambien en forma vertical con el enfriador en cualquiera de
los lados de los tubos t2’j, El condensador puede colocarse encima de la torre
cuando el flujo por gravedad del reflujo esta condensado hacia el plato superior.
Sin embargo, comúnmente es mas conveniente, desde el punto de vista de la cons-
trucción y la limpieza, colocar el condensador cerca del suelo y regresar el reflujo
desde un tanque acumulador ta1 hasta la parte superior mediante bombeo. Este
procedimiento también proporciona mayor caída de presión para la operación de
las válvulas de control en la linea de reflujo.

El fluido de enfriamiento del condensador generalmente es agua. Entonces,

la presión de la destilación debe ser lo suficientemente elevada para que el agua
disponible de enfriamiento pueda condensar el vapor principal con una diferencia
de temperatura adecuada para proporcionar rapideces razonablemente elevadas de
transferencia de calor. Sin embargo, el costo del fraccionador aumentará al
aumentar la presión de opelki6n; en el caso de destilados muy volátiles, se puede
utilizar como fluido de enfriamiento algtm refrigerante de baja temperatura.
Si el condensado sólo se enfría hasta su punto de burbuja, el destilado se-
parado debe generalmente enfriarse después en un intercambiador de calor sepa-
rado, para evitar pérdidas por evaporación durante el almacenamiento.

Condensadores parciales
A veces se desea separar un producto destilado en estado de vapor, especialmente
cuando el bajo punto de ebullición del destilado hace que la condensación total
sea difícil. En este caso, el vapor principal se enfría lo suficiente para condensar el
líquido necesario de reflujo; el vapor residual proporciona entonces el producto,
como en la figura 9.45.
Un condensador parcial puede producir diferentes resultados. (1) Si el tiem-
po de contacto entre el producto vapor y el reflujo líquido es suficiente, los dos
 DESTILACI6N 463

x = fracch mol de A en el liquido 1.0

del condensador,
pendiente = LID-,
D (vapor)
Vo

Ib)

Figura 9.45 Condensador en el equilibrio parcial.

estarán en equilibrio uno con respecto al otro, y el condensador proporcionará

una condensación en el equilibrio. (2) Si el condensado se separa tan rápidamente
como se .forma, puede ocurrir una condensación diferencial. (3) Si el enfriamien-
to es muy rápido, se tendrá poca transferencia de masa entre el vapor y el conden-
sado, y los dos tendrán, bhsicamente la misma composicih.
Cuando se obtiene el primer resultado, el condensador actúa como una etapa
teórica para la separación. Las composiciones yD y x0 pueden calcularse mediante
los métodos de condensacih en el equilibrio, como se muestra en la figura 9.45b.
Entonces, la liade operación de enriquecimiento estará dada, como siempre,
por balances de materia.
Entorno 1
G=L+D (9.142)

I GY~+, = L-T, + DYD (9.143)

Entorno II
Gyn+~ + Lx, = Gy, + Lx,, (9.144)

En el diseño de un nuevo equipo es más seguro ignorar el enriquecimiento

que puede obtenerse mediante un condensador parcial e incluir los platos tebricos
adicionales en la columna, puesto que es dificil asegurar que ocurrirá la conden-
sación en el equilibrio.
464 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA

Reflujo subenfriado
Si el vapor principal se condensa y se enfria debajo del punto de burbuja, de
modo que el reflujo líquido este frfo, la cantidad de vapor G, que asciende del
plato superior sera menor que para el resto de la sección enriquecedora, porque
algo se requerir8 para condensar y calentar el reflujo hasta su punto de burbuja.
El reflujo externo Lo requerir8 calor en grado L,C&,,(fbp ,R - f,), en donde
fbp, R y tR son el punto de burbuja del reflujo y las temperaturas reales, respecti-
vamente. Una cierta cantidad de vapor, L,CJi4&,, R - &)/(AM), se con-
densará para proporcionar el calor; el vapor condensado se suma a L,, para dar L,
el flujo del líquido por debajo del plato superior. Por lo tanto,

L-L,+ 1 + C‘OM,(tbp,R
@w,
- fR)

1 (9.145)
en donde R es la relación de reflujo externo usual, Lo/D. Definiendo una relación
de reflujo aparente R’ por
(9.146)
da
R 1 + CLOM,h,o,R - 'R)
R' = (9.147)
wo, 1

La línea de operación de enriquecimiento se vuelve

Y n+* (9.148)

y se grafica a través dey = x = xD, con una intersección y en xJ(R ’ + 1) y una

pendiente R ’ /(R ’ + 1).

Rectificación de mezclas azeotrópicas

Las mezclas azeotrópicas de punto de ebullición mínimo y m&ximo del tipo
mostrado en las figuras 9.7 y 9.10 pueden tratarse mediante los métodos que ya se
describieron; no obstante, será imposible obtener dos productos de composi-
ciones que caigan en lados opuestos de la composicibn azeotrópica. En la rectifi-
cación de un azeotropo de punto de ebullición mínimo (figura 9.7), por
ejemplo, el producto destilado puede estar lo mas cerca que se desee de la compo-
sición azeotrópica. Sin embargo, el producto residual estar8 mas enriquecido con
A con B, según que la alimentación este más enriquecida o mas empobrecida en A
que la mezcla azeotrópica. En el caso de mezclas de punto de ebullición máxi-
mo (figura 9. lo), el producto residual siempre se acercará a la composición azeo-
 DESTILACION 465

trópica. Algunas veces, estas mezclas pueden separarse completamente agregan-

do una tercera sustancia, como se describirá posteriormente.
Sin embargo, es fácil separar por completo las mezclas insolubles que for-
man azeotropos de dos fases liquidas, siempre y cuando se utilicen dos fracciona-
dores. Esto depende de que el destilado condensado forme dos soluciones
liquidas en lados opuestos de la composición azeotrópica. Considérese la separa-
ción de la mezcla cuyo diagrama en el equilibrio vapor-liquido se muestra en la
figura 9.46, en donde la alimentación tiene una composición zF y los límites de so-
lubilidad son xR, I y xR, II en el punto de ebullición. Si la alimentación se introduce
en el fraccionador 1 de la figura 9.47, es evidente que el producto residual de com-
posición xw, I puede ser B tan puro como se desee. La sección enriquecedora
puede contener suficientes platos para producir un vapor principal que se acerque
a la composición azeotrópica M, como el vapor yD, I. Este vapor, cuando esté to-
talmente condensado en una mezcla K en su punto de ebullición, formará dos
líquidos insolubles de composición xR, I y xR, u, que pueden decantarse como se
muestra. La capa que esti m8s rica en B se regresa al plato superior de la columna
1 como un reflujo. Entonces, la linea de operaci6n de enriquecimiento pasa a tra-
vés del punto 0, = yD, I, x =xR, 1), como se muestra en la figura 9.46, y su pen-
diente será la relación llquidohapor en la sección de enriquecimiento.
La capa rica en A del decantador (figura 9.47) se manda al plato superior del
fraccionador II, que contiene sólo una sección de agotamiento. De la figura 9.46

Torre I

Fracción mol de A en el liquido

Figura 9.46 Fraccionamiento de mezclas parcialmente solubles.

466 OPERACION E S DE TRANSFERENCIA DE MASA

-
F
ZF

Figura 9.47 Sistema de dos torres para

mezclas parcialmente solubles.
Bb

se deduce claramente que la composición del producto residual xr+, I, puede ser A
tan puro como se desee (voltéese la figura de cabeza, para que aparezca como de
costumbre). El vapor principal de la torre II tendrá composición yO ,1, el cual,
cuando se condensa totalmente como la mezcla N, produce los mismos dos
líquidos insolubles que el primer destilado. En consecuencia, se puede utilizar un
condensador común para las dos torres.
En la practica es deseable enfriar el destilado debajo de su punto de burbuja,
para prevenir la pérdida excesiva de vapor a través del respiradero del decanta-
dor. Esto cambia ligeramente las composiciones xR, t y xR, II y proporciona rela-
ciones algo mayores de reflujo interno. Si la alimentación en sí consta de dos
líquidos insolubles, puede alimentarse al decantador; entonces, los dos fracciona-
dores constaran sólo de las secciones de agotamiento. Cuando se desean eliminar
las últimas trazas de agua de una sustancia tal como un hidrocarburo, es practica
común utilizar solamente una torre en donde el hidrocarburo seco se separa como
el producto residual. La capa rica en hidrocarburo del decantador se regresa
 DESTILACIÓN 467

como reflujo, pero la capa acuosa, que contiene muy poco hidrocarburo, general-
mente se desecha.
También puede utilizarse el método de Ponchon-Savarit [MI, pero los datos
de entalpía necesarios para estos sistemas rara vez se consiguen.

Alimentaciones múltiples
Si se van a fraccionar dos soluciones de concentraciones diferentes para obtener
los mismos productos, las dos pueden manejarse en el mismo fraccionador. El
diagrama de McCabe-Thiele para una columna de alimentación doble se parecerá
a la parte inferior de la figura 9.33, con líneas de operación rectas. Cada una de
las alimentaciones se considera por separado (como si ninguna de ellas “supiese”
de la presencia de la otra). La línea de operación superior se localiza en la forma
usual. La línea de operación intermedia, para la sección de la columna entre las
alimentaciones, interseca a la línea de enriquecimiento en la línea q para la ali-
mentación más rica y tiene una pendiente dada por las cantidades L y G calcula-
das mediante las ecuaciones (9.127) y (9.128). La línea de operacibn más baja
interseca a la intermedia en la línea q para la alimentación menos rica. Para el nú-
mero mínimo de etapas a una relación de reflujo dada, cada una de las alimenta-
ciones se introduce en la etapa cuya construcción en el diagrama sehala su línea q
respectiva.

Productos de alta pureza

En el ejemplo 9.10 se mostró que para concentraciones muy bajas de la sustancia
más volátil en el residuo, la construcción grafica para los platos de la sección de
agotamiento pueden comple se sobre coordenadas logarítmicas. Esto se hace
facilmente, puesto que a coIB ntraciones muy bajas la curva en el equilibrio es
basicamente lineal y está dada por y* = CYX. Esta ecuación se grafica como una
línea recta a 45 o sobre coordenadas logarítmicas; (3~ se toma para concentraciones
muy bajas. Sin embargo, la línea de operación es curva en una gráfica de este tipo
y debe graficarse a partir de su ecuación (9.121). Para destilados muy puros
puede construirse una gráfica logarítmica similar poniendo de cabeza el papel y
volviendo a sehalar las coordenas como (1 - marca impresa) tzaj. Así, la impre-
sión 0.0001 se seilala como 0.9999, etcttera. En una gráfica de este tipo, la curva
en el equilibrio también es recta a 45 ’ para concentraciones elevadas, pero la
línea de operación es curva y debe graficarse a partir de su ecuación (9.118).
Como alternativa de estos métodos, los cálculos se pueden hacer
analíticamente utilizando las ecuaciones de Kremser (5.50) a (5.57) o la figura
5.16, puesto que aun para los sistemas en que las suposiciones de McCabe-Thiele
no son generalmente aplicables, las líneas de operación son rectas en las con-
centraciones extremas que se están considerando. La seccidn de agotamiento se
considera como un desorbedor para el componente más volatil, en donde, para
un rehervidor de tipo caldera,