DESARME, RECUPERACIÓN, RECICLAJE Y CONTENCIÓN

DE REFRIGERANTE R-22 UNIDAD CHILLER YORK – PODER

JUDICIAL DE RANCAGUA.
Climandef Ltda.

REALIZO APROBADO
ESTEBAN MORALES BELLO JONATAN BERRIOS CANDIA
EXPERTO EN PREVENCION DE RIESGOS INGENIERO EN CLIMATIZACION
RESIDENTE DE OBRA
Resumen:

El presente informe describe el procedimiento para el desarme de unidad Chiller YORK,

respetando por, sobre todo, las normativas vigentes asociadas a las buenas prácticas de

Refrigeración y Climatización, según Norma Chilena NCH 3241-2011, como proyecto actual en

fase II, para el plan de gestión y eliminación de los HCFC.

EXTRACCIÓN DEL REFRIGERANTE PARA PROCESO FINAL DE LA VIDA ÚTIL DEL SISTEMA.

Para extraer el refrigerante en un proceso de mantención o al final de la vida útil del sistema,
se deben considerar como mínimo los siguientes criterios:

• Los métodos aprobados para extraer el refrigerante corresponden a la recuperación y

reciclaje.

• Utilizar máquinas recuperadoras o recicladoras de refrigerante aprobadas, no es permitido la

utilización de compresores u otra máquina no aprobada para el proceso; • En el caso de
extraer refrigerante de un sistema utilizado para el enfriamiento de un fluido secundario, al
momento de extraer el refrigerante y como consecuencia de la disminución de presión interna
del sistema, se debe tener particular atención de no provocar la solidificación del líquido en el
evaporador

• Al término de la vida útil del sistema o al realizar algún procedimiento que demande la
apertura del circuito frigorífico, se debe reducir la presión del mismo o de las partes a
intervenir, extrayendo el refrigerante hasta alcanzar a un valor de presión por debajo de la
presión atmosférica.

• El tiempo necesario para la extracción del refrigerante dependerá de la presión inicial del
sistema, cantidad de refrigerante y capacidad de la máquina recuperadora o recicladora;

• El proceso de extracción del refrigerante debe ser concluido, cuando al detener la máquina
recuperadora o recicladora (permaneciendo todo el sistema a temperatura ambiente) la
presión no aumente en un lapso mínimo de 30 minutos, en su defecto realizar nuevamente el
proceso;

• Al concluir el proceso de extracción y antes de abrir el sistema, su presión interior debe ser
igualada a la presión atmosférica mediante la utilización de nitrógeno seco
Aclaraciones:

Debido a las paupérrimas condiciones de la unidad Chiller YORK, enfriada por agua, las cuales
debido a la presencia de feca de palomas y su acción corrosiva, por sobre toda la superficie de
la unidad, que se compone de elementos metálicos, como fierro al carbono, bronce, cobre,
hierros blandos, éstos fueron afectados en su operación; como válvulas atascadas, corrosión
en los estanques acumuladores, uniones mecánicas y estanques separadores de líquido,
estructura de soportación interna de los intercambiadores de tubo aleteado, fijaciones tales
como pernos, hilos de fijación y anclaje, sin considerar la obstrucción entre medio de las aletas
de aluminio de los intercambiadores aire. Este problema afecto a los componentes de los
compresores semi-herméticos, donde no se podían accionar sus válvulas manualmente para
realizar procedimientos de operación preventiva, ni correctiva.

Las condiciones del sistema impedían la puesta en marcha y reparación debido a los altos
costos de inversión correctiva, sin poder asegurar una proyección de vida útil de la máquina.
Sin realizar grandes pruebas, visualmente el aceite interno del sistema, se observa oscuro y
con turbiedad, al tacto; detectamos sedimentos finos, que pueden ser por corrosión o
descomposición química, preliminarmente esto nos indica contaminación interna, que
requiere de un lavado inundado, que tampoco asegura el 100% de la descontaminación, ya
que algunas partículas sedimentosas, pueden quedar adheridas a las paredes internas,
alojadas en cualquier parte del circuito.
Por otro lado, esta unidad está diseñada para fluidos refrigerantes clorados, miscibles con
aceites minerales, refrigerante no utilizado en ninguna máquina manufacturada en la
actualidad R-22 y con fecha de caducidad 2030.

Por los motivos anteriores, se define dar de baja la Unidad Térmica, la que debe ser
desarmada de forma seccional y previamente retirada del refrigerante R-22, respetando
procedimientos y protocolos normados, evitando así la liberación de éste fluido a la
atmósfera.

Procedimientos a ejecutar para desarrollar las tareas de recuperación de refrigerante y

desarme seccionado de la máquina Chiller.

Antes de iniciar las labores de desarme y recuperación de refrigerante, se da la instrucción a

los trabajadores que usen sus elementos de protección personal de forma correcta poniendo
énfasis en las antiparras de protección, guantes proflex, zapatos de seguridad, mascarilla
desechable. Continuando, se des-energiza la acometida de fuerza y control a través de los
tableros correspondientes, luego desmontaremos la malla anti pájaros y se procederá a la
limpieza y descontaminación total de la máquina, sin poner en riesgo a los operarios de la
faena.
Recomendación de seguridad.

Se utilizarán siempre, todos los elementos de protección personal, para los efectos de
manipulación de refrigerantes, guantes, antiparras, vestimenta gruesa, manga larga,
mascarilla desechable, además, lo necesario para trabajo en altura.

Se utilizará las herramientas adecuadas que permitan un trabajo certero y seguro, ya sea para
procedimientos de manipulación de químicos, y desmontaje mecánico de la unidad.

Procedimiento general.

Para la remoción del fluido refrigerante se ocupó la extracción por recuperación.

Para la remoción del aceite de compresores se ocupará un tambor en donde se almacenará y

se dispondrá en un centro autorizado.

Una vez realiza la remoción del fluido refrigerante y del aceite de los compresores estaremos
en condiciones de desarmar el Chiller, el cual se peticionará en las siguientes etapas:

- Desmontaje de líneas de interconexión de refrigeración.

 - Desmontar intercambiador de tubo y carcasa.
- Desmontar compresores semiherméticos.
- Desmontar acumulador de líquido y separador de líquido.
- Desmontar Rejillas de ventiladores y malla protectora
- Retirar fijaciones y retiro de ambos ventiladores axiales.
- Desconectar conductores de TDF y TDC de la estructura de la máquina.
- Desmontar los 2 cuerpos en “V” de los intercambiadores refrigerante/aire o tubo
aleteado.
- Despiezar por perdió de las tuercas y tornillos la estructura soportante de perfilería.
- Remover amortiguadores antisísmicos de la base o parrilla.

Cada uno de esto elementos serán acopiados en la instalación de faena para su plena
disposición.

Los periodos de faena serán coordinados con el mandante, tanto en los horarios, como en los
días, en que generen la menor perturbación o impacto, según las actividades propias de la
residencia.
DIFUSIÓN DEL PROCEDIMIENTO

LISTADO DE TRABAJADORES

Declaramos estar en conocimiento de todos los puntos referidos en el “Procedimiento de

desarme de equipo Chiller YORK” y nos comprometemos a acatar y cumplir todas las
disposiciones en él establecidas, así como cualquier otra disposición emanada por la
EMPRESA CLIMANDEF LTDA.

NOMBRE RUT FECHA FIRMA

DATOS DEL RELATOR

NOMBRE: ESTEBAN MORALES BELLO

CARGO EN LA EMPRESA: INGENIERO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

DURACIÓN DE LA
30 minutos
CHARLA:

FIRMA: