Tipos de soldadura

Soldadura heterogénea o de aleación

Se sueldan materiales de distinta o igual composición y se usa un metal aporte
distinto

Soldadura blanda
Es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un material de aportación
que se funde a una temperatura por debajo de los 427 ºC y por debajo del punto
de fusión de las piezas a ser soldadas.

Soldadura fuerte
Consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del penetramiento de estos
y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener una
temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal base. Este material
de aportación se colocará en el hueco que dejan las dos partes a unir y se
distribuirá entre las superficies de unión por atracción capilar.
Soldadura Homogénea
Se da cuando los materiales de fusión son de la misma naturaleza; es decir, tanto
el material base como el de aportación son iguales. Este tipo de soldadura se
puede observar en una bicicleta.

Por presión
Soldadura en frio donde la unión de los metales se produce sin calor.

En frio
En la soldadura en frío, se aplica presión a las piezas mediante matrices o rollos.
Debido a la deformación plástica que tiene lugar, es necesario que al menos una
de las piezas a ensamblar sea dúctil. Antes de la soldadura, la interfaz es
desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar las manchas de óxido.
En caliente
Soldadura en la cual ocurre una coalescencia por el calor y presión que son
suficientes para producir una deformación en los metales.
Soldadura por fusión
Consiste en calentar dos o más piezas de metal hasta que se derriten y funden
entre sí.
Soldadura a gas con soplete
involucra el calentamiento de piezas de trabajo metálicas mediante un soplete de
gas con una llama producida por la mezcla de gas de soldadura mediante
combustión. En la mayoría de los casos, las piezas de trabajo se adhieren con un
material de relleno (alambre de soldadura).

Arco eléctrico
La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de
metales. Mediante la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos
partes se funde y causa que se entremezclen - directamente, o más
comúnmente con el metal de relleno fundido intermedio.

Electrodos fusibles
El electrodo puede ser fusible y, entonces, es el que, por fusión, suministra el
metal de aportación.
Manual con electrodo metálico
Se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión
localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal
base que se desea unir.
Automática
Al igual que en el proceso semiautomático, en este, además solo se puede
con soldadura de hilo, la tensión y la intensidad se ajustan previamente a los
valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una
boquilla automatizada la que aplica la soldadura.
En atmósfera inerte
Soldadura por arco en la que la zona a soldar se aísla con un gas inerte de forma
continua, mientras que el metal de fundición se suministra gracias a una varilla
soldadora.
En flujo de electrones
Proceso de soldadura de fusión, que se logra mediante el contacto de la pieza
a soldar con un haz de electrones de alta densidad energética.
Electrodos de grafito
utiliza lo que se considera un electrodo no consumible, hecho de carbón o grafito,
para establecer un arco entre el mismo y la pieza de trabajo u otro electrodo de
carbón.
Hidrógeno atómico
proceso de soldadura por arco que usa un arco eléctrico entre dos electrodos de
volframio metálico en una atmósfera protectora de hidrógeno.
Con electrodos de wolframio en atmósfera inerte
Utiliza como fuente de energía el arco eléctrico que se establece entre
un electrodo no consumible y la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege el
baño de fusión.
Aluminiotérmica
Se basa en el proceso fuertemente exotérmico de termita, en el que la reducción
del óxido de hierro deja como residuo al aluminio, según la siguiente reacción:
Fe2O3 + 2Al → Al2O3 + 2Fe + calor
Se realiza mediante un molde refractario colocado en los extremos de los carriles
a unir, dentro del cual se vierte el hierro fundido producto de la reacción, la cual
inicia la reacción.
Por resistencia
se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la
temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente
eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte. Los
electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a
presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un
instante.
Por puntos
se basa en presión, intensidad y tiempo. En esta soldadura se calientan una parte
de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y
se ejerce una presión entre las mismas.
Unilaterales
Se emplea en los casos cuando no es posible aplicar los electrodos por los dos
lados. Los electrodos para la soldadura por puntos deben poseer alta
conductividad eléctrica y térmica, así como conservar la dureza necesaria hasta
400°C.

Bilaterales
Las piezas se colocan a solape y se sujetan, por los electrodos metálicos, de la
máquina de soldar por puntos, aplicando un esfuerzo P. Los electrodos se
conectan al devanado secundario del transformador de soldadura.
Por costura
Es una adaptación del proceso de soldadura por puntos que forma parte de los
procesos de soldadura por resistencia. Se produce la soldadura en las superficies
de contacto de dos metales similares.

A tope
Es una soldadura en la que las piezas a soldar se unen por sus extremos a tope,
al presionarlas cuando se circula por ellas una corriente eléctrica se genera
una temperatura, lográndose de esta manera la unión.
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