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PROCEDIMIENTO DE FECHA DE
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1. SIMBOLOGÍA
.
A continuación se explica el significado de determinados símbolos para este procedimiento

✓ Identifica una reacción esperada (P ejemplo. De un paso de trabajo, o de una

función).
Identifica una reacción inesperada (P. ejemplo. De un paso de trabajo, o de una
función).

Todas las tareas marcadas con este símbolo requieren conocimientos especiales
y capacidad de comprensión técnica ya sea por formación específica o experiencia.

Peligro: Aviso sobre un peligro que conduce inmediatamente y con seguridad a

lesiones graves o permanentes si no se toman las precauciones necesarias.

Precaución: Aviso sobre un peligro que conduce probablemente a lesiones si no se

toman las precauciones necesarias.

Advertencia: Aviso sobre un peligro que conduce a daños en el medio ambiente si

no se toman las precauciones necesarias.

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2. ALCANCE

Realizar la exploración mecánica del subsuelo y realizar la toma de muestras para análisis
de laboratorio según requerimientos y especificaciones del cliente.

3. OBJETIVO
Establecer y mantener un ambiente seguro de trabajo para prevenir accidentes, lesiones y
enfermedades cuando se realicen excavaciones mecánicas, identificando las etapas del
procedimiento, describiendo los riesgos presentes y las medidas de control.

4. EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MÉTODOS DE TRABAJO SEGURO

Para la actividad de perforación mecánica de suelo se establece un Análisis de trabajo

seguro donde se define el paso a paso de la actividad, los peligros, riesgos e impactos que
se puedan generar y los controles establecidos (Anexo. Ver A.T.S procedimiento de
perforación mecánica), según las especificaciones de trabajo a desarrollar y las condiciones
de la zona.

5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

✓ Verificación de elementos de protección personal.

• Casco de seguridad.
• Gafas de seguridad.
• Guantes de cuero o carnaza.
• Botas de cuero o caucho con punta de acero, caña alta.
• Overol cuerpo completo.
• Tapa oídos.
• Dotación de invierno

6. REQUISITOS LEGALES O REGLAMENTARIOS QUE EL EMPLEADO DEBE CUMPLIR

✓ Utilizar los Elementos de Protección Personal y dotación que la empresa le ha

asignado

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✓ Cumplir con las políticas establecidas por Servicios Geotécnicos y el cliente para
las actividades de campo

✓ Reportar cualquier incidente o accidente que se presenta durante la ejecución

de las actividades y participar activamente en la Investigación que se presenten.

✓ Velar por el buen uso de los equipos y herramientas

✓ Informar acerca de novedades de tipo operacional o logístico que se presenten
en campo

✓ Dar ejemplo de comportamientos seguros en las actividades de campo

✓ Separar los residuos sólidos de acuerdo al programa ambiental
✓ Cumplir las normas y procedimientos de HSE establecidos por la Empresa.
7. COMPETENCIA REQUERIDA
• Operador del taladro
Ver perfil del cargo.
• Auxiliares de perforación
Ver perfil del cargo.

8. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

EQUIPO PERSONAL

• Cámara fotográfica. • Operador del Taladro.

• Taladro • 2-3 Auxiliares de perforación.
• Torre • Supervisor de Campo.
• Tubería
• Martillo
• Pala
• Picas
• Barrenas
• Bomba de lodos
• Llaves de tubo
• Herramienta menor
• Camión para movilización de
equipos
• Herramientas manuales

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9. PERFORACIÓN MECÁNICA DE SUELOS

La perforación mecánica de suelos o muestreo de suelos contempla diferentes métodos los

cuales están definidos por los requerimientos técnicos del cliente en primera instancia, tipo
de estudió, condiciones de muestro, ensayo de campo, profundidad, diámetro de
perforación, condiciones de topografía (identificando condiciones de acceso y espacio para
la movilización de equipos y vehículos), requerimientos HSE y características de los equipo
los cuales pueden ir desde equipos muy artesanales (Petty), pasando por equipos de
movimiento a través de winche y terminando con equipo de movilización a través de
orugas e instalación de software para la toma de datos específicos.

El desarrollo de proceso de perforación puede iniciar de diferentes maneras las cuales

específicamente depende del tipo de suelo o cobertura que se encuentra sobre al superficie
la cual puede estar entre suelos naturales (orgánicos, arenas, rocas, aluviales y sus
diferentes composiciones y láminas de agua) o estructuras como asfaltos, concretos,
rellenos entre otros.

10. INSTALACIÓN DE EQUIPOS

La instalación del equipo de perforación convencional (Equipo movilizado a través de
winche), consiste en la movilización del equipo desde el punto de descargue del camión
hasta el punto para realizar el muestreo de suelos o desplazamiento entre puntos de
perforación. ( Ejemplo pasar el P1 a P2 ).

✓ Antes del inicio diario de las actividades se debe diligenciar el preoperacional del
equipo, notificando los hallazgos presentados en las condiciones de los equipos.
(Taladros y bombas de lodos)

✓ Realizar una inspección preliminar del área procurando identificar cunetas, tuberías,
cercas, broches, pastos, bajos, cultivos, baches, redes eléctricas, cuerpos de agua,
puntos de anclaje (Arboles, postes), esto con el fin de realizar el desplazamiento de la
forma más segura evitando volcamientos del equipo y atrapamientos del personal.

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✓ Una vez identificada la ruta más segura se procede a halar la guaya, clavar los pinches
o puntales, colocar el grillete e iniciar el desplazamiento ( Recoger la Guaya con el
taladro), permitiendo el desplazamiento del equipo.

El personal no debe ubicar las manos sobre los rodillos de desplazamiento de la

guaya, esto debe ser verificado por el operador del equipo, ya que puede generar lesiones
garves.

✓ Esta actividad se realiza con mínimo tres personas, una verifica que los pinches
clavados no sedan a la fuerza de tracción del equipo dando una voz de alerta al
operador en caso de que esto suceda se debe iniciar la operación de clavado de pinche
o puntales.

La persona no debe apoyar el pie sobre ninguno de los puntales o parte del cuerpo
cuando inicie el recorrido.

La persona se debe ubicar en sentido contrario a la fuerza de tracción del equipo,

teniendo una distancia mínima de un metro.

Ninguna persona se debe ubicar en un rango de 2 mt a los costados del punto de

desplazamiento del equipo. (Evitando látigo en caso que falle la guaya, grillete o puntales)

✓ El operador estará acompañado de un ayudante, con el fin de verificar que no se

presenten condiciones que no fueron identificadas de manera preliminar y en caso de
presentarse poder corregir la condición o recalcular la ruta de desplazamiento.

✓ Una vez llegado al punto designado, se procede a la nivelación del terreno en caso
de ser necesario, esto se realiza utilizando herramienta menor como picas, palas,
barras una vez adecuado el terreno, se procede a instalar debajo del equipo bloques
de madera que permitan dar una altura de entre 10 cm y 15 cm brindando un apoyo
más seguro al equipo, minimizar condiciones de vibración, ruido, corregir hundimientos
del terreno por humedad o inestabilidad y brindar un espacio de maniobra adecuado.

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11. ARMADO DE TORRE, INSTALACIÓN DE CORONA, POLEAS Y MANILA

Una vez realizada la nivelación del equipo se procede a posicionar la torre en secciones de
armado y ubicar la corona.

✓ Se debe verificar que cada tuerca este acompañada de un tornillo, el cual no debe estar
rodado, una vez ajustadas las tuercas en cada punto incluida la corona se procede a la
instalación de poleas y manilas (Fique o Sintéticas), las cuales permitirán el izaje de la
torre sin realizar trabajo en alturas.

Verificar que el pestillo de la polea se ajuste al anclaje correspondiente el cual ira

acompañado de un amarre con manila y una guaya de seguridad en caso de presentase
salida de la polea del gancho de anclaje no permitirá la caída libre de la polea.

✓ Una vez se tengan instaladas las poleas y manilas se procede a halar la torre con el
tambor loco ( Rodillo de movimiento), el cual genera la fuerza para el izaje de la torre.

Nadie se puede ubicar debajo de la línea de izaje, el personal se ubicara en la parte

posterior del taladro con el fin de recibir y ubicar la torre en los puntos de anclaje del
taladro y de esta manera atornillar y ajustar con su tuerca y un pin de seguridad evitando
la salida de la tuerca por condiciones de vibración.

12. ALISTAMIENTO DE TUBERIA Y CAMPAMENTO

✓ Una vez terminado el izaje de la torre se procede a armar un banco o burro para
el acopio de tubería las cual puede ir en diferentes diámetros pero con una longitud
máxima de 3 mt.

✓ Esto evitara desorden en el sitio de trabajo, agilidad en la operación, disminuirá

condiciones inseguras y probabilidad de caídas a mismo nivel.

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✓ Se debe realizar un cerramiento perimetral el cual puede ser con cinta de señalización
de peligro o malla de cerramiento plástica, identificándola como una zona de peligro
para personal ajeno a la actividad.

✓ Se debe instalar señalización de prohibición, mandatoria y de información en cada

campamento. (Prohibido el ingreso de personal, espacio libre de humo de tabaco, use
EPP, ruta de evacuación y punto de encuentro, camilla, botiquín, kit de derrames,
punto ecológico).

✓ Cada sitio de trabajo contara con una carpa para brindar a los colaboradores protección
de la lluvia, sol, un espacio para descasar y consumir los alimentos.

Este sito debe permanecer limpio organizado, sin residuos orgánicos, ordinarios o
reciclables sobre el suelo.

Cada campamento debe contar con un punto ecológico para la disposición de

residuos.

13. TOMA DE MUESTRAS

Como se mencionó anteriormente en el procedimiento dependiendo del tipo de suelo se
realiza el muestreo con diferentes métodos.

Muestreo con SPT o cuchara partida (Imagen 1), este método se realiza en suelos blandos
u orgánicos, consiste en la toma de muestra a través de golpeo con una maza de 63.5
kl y una caída libre de 75 cm, el cual es recibido por una cabeza de golpeo, la cual esta
adaptada a una tubería o varillaje y acoplada a la cuchara partida, se marca en mediadas
de 6” contando el numeró de golpes. En el tubo o varillaje se marcan tres medidas cada
una de 6” para un total de 50 CM. Ejemplo ( 3-15-18, para la primeras 6”), se cuenta los
golpes para las segundas 6” (15-13-2) y así hasta las últimas 6”(6-12-21), una vez se
tengan las tres medidas y el número de golpes, se saca el tubo o cuchara partida, se retira
la muestra y se vuelve a hincar el tubo hasta la profundidad que se lleva la perforación, esta
actividad se realiza hasta que se presente un rechazo el cual está dado por rebote de la
maza sobre la cabeza de golpeo sin generar ninguna penetración o un número mayor de

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golpes a los permitidos por la norma del ensayo, lo cual indica continuar con un diferente
método de muestro. (Ver imagen 2).

Imagen 1 (Cuchara Partida). Imagen 2 (Método SPT)

Ninguna persona puede ubicar las manos entre la maza, la guía y el cabezal de golpeo,
esto puede genera lesiones graves a sus manos.

Se debe estar ajustando con llave de tubo el cabezal de golpeo unido al varillaje por
lo cual el operador debe descansar a la maza sobre el cabezal de golpeo para que el
ayudante realice la actividad de forma segura.

✓ Para retirar el tubo de muestro o cuchara partida se sebe retirar primero la maza la
cual se iza con el grillete y la manila, ubicándolo sobre el suelo.
✓ Par retirar la tubería de la excavación se puede realizar con llaves y elementos como
platinas o elevadores.

No se deben ubicar las manos sobre el varillaje o tubería cuando se este hincando
la tubería nuevamente, se pueden presentar desprendimientos y causar atrapamiento de
miembros superiores.

13.1 MÉTODO DE ROTACIÓN

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Para este método se necesita una broca, barrena, tubería, un tubo interno, un pescante
entre otros accesorios y el uso de una fuerza mecánica de rotación para lo cual se usa el
taladro, este método es utilizado en el muestreo de suelos duros (Roca, Aluvial, coluvión)
entre otros materiales los cuales bajo un método manual o SPT no es posible recuperar
por condiciones físicas de los materiales, este método permite realizar sondeos a gran
profundidad con recuperación de muestras.

El desarrollo del método de rotación con equipos convencionales ( Acker Ace, Hilbilly, Long
Year, Diedirch entre otros), para SERVICIOS GESOTECNICOS S.A.S, se desarrolla con el uso
de agua y bomba de lodos, con el fin de refrigerar la broca y un sistema de retorno para
disminuir el consumo de agua en el proceso y el uso de lodos de bentonita (Arcilla en Polvo)
si es necesario.

El proceso de perforación por rotación es acompañado por una tubería y zapata de mayor
diámetro el cual se referencia el letras ( Ejemplo para una tubería de perforación NQ se
usaría una camisa NW), el fin de realizar un encamisado o revestido de la perforación es
brindar una estabilidad a la perforación, evitar atrapar la tubería con el terreno o generar
daños en el cuerpo de la tubería en los procesos de fricción, la camisa se hinca de dos
formas a través de golpeo con una maza o rotación lo cual depende del tipo de terreno,
también permite disminuir la perdida de agua cuando hay fracturas en el subsuelo. (Ver
imagen 3).

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Imagen 3 (Método Rotación)

13.2 BOMBA DE LODOS

La bomba de lodos permite realizar una inyección de agua, mezcla o coloide directa al pozo
a través de la tubería de perforación, este equipo cuenta con un motor DIESEL y un
cabezote de pistón que permite la inyección gradual de agua y lodos a la perforación (Ver
imagen 7), el uso de este tipo de equipos conlleva el acople de mangueras de succión y de
presión, el uso de elementos como el Swivel (Ver imagen 4). Este dispositivo se adapta a
la tubería de perforación y se iza a través de un grillete y una manila de fique o sintética.

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Imagen 4 (Swivel).

✓ Cada unión de la manguera de presión cuenta con una sistema antilátigo el cual
permitirá mantener la manguera en el lugar correspondiente en caso que se presente
daños en los acoples.

Imagen 5 (Antilatigo) Imagen 6 (Ubicación Correcta)

La bomba de lodos tiene un válvula de alivio el cual permite disminuir la presión en caso de
taponamiento de la tubería de perforación por exceso de carga (Materiales lodosos y
arenas dentro de la tubería), la cual es accionada de manera manual y permite disminuir la
presión en las manguera de presión evitando daños en su estructura o desprendimiento de
los acoples.

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Imagen 7 (Bomba de Lodos)

14. USO DE HERRAMIETA MENOR

Para el desarrollo de cada una de las actividades descritas anteriormente en el proceso de
perforación, es necesario el uso de vehículos ya sea para el transporte de personal o
equipos, el uso de herramienta menor como llaves de tubo para acople de tubería,
gratas para limpieza de uniones, uso de grasas para los acoples, barras, picas, palas,
porros, puntales o pinches, alicates, consumo de combustibles entre otros, dependiendo
de su estado y uso generan peligros.

✓ Antes del inicio de la actividad diaria el personal debe inspeccionar las lleves de tubo y
circulo, verificado que se encuentren limpias y lubricadas, que no presenten fisuras en
su estructura o desgaste excesivo en las mordazas.
✓ El reporte de condiciones inseguras de las herramientas se debe realizar en el formato
de novedades de herramienta menor.

El mal uso de las llaves puede generar pellizcos, machucones, golpes en diferentes
partes del cuerpo, los diferentes eventos se pueden presentar generalmente por falta de
pericia del trabajador.

No se deben ubicar los dedos sobre la cremallera de la llave ya que genera pellizcos,
la llave se debe tomar por la mordaza superior y el mango ubicando la mano por debajo
de la cremallera, esto permitirá proteger sus manos.

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✓ Al realizar la fuerza para acoplar o desacoplar la tubería debe fijar la llave en forma
perpendicular al tubo formando un ángulo de 90°, esto evitara que la llave se resbale
del tubo, al realizar la fuerza verifique la distancia de giro de la llave, ya que puede
golpearse la cara, el pecho, el abdomen, los genitales, lo
las piernas o golpear a uno de sus compañeros.

Al realizar el movimiento de giro verifique que sus manos no golpeen con alguna
estructura rígida o arista, en este caso realice un recorrido más corto.

✓ Recuerde ubicar la llave lo mas cerca posible a la rosca de la tubería esto evitara el
efecto palanca y permitirá desacoplar o acoplar la tubería sin generar exceso de
fuerza.

✓ Las llaves debe permanecer disponible en el llavero, no se deben ubicar sobre el suelo
esto puede, generar caídas, perdidas de tiempo y perdidas de la herramienta.

La tubería que requiera un mayor esfuerzo se puede ubicar sobre el suelo para realizar
el procesos de acople o desacople.

Para realizar el izaje de la tubería se pueden usar elevadores o el swivel, una vez se tenga
acoplado el tubo se desliza por el burro de la tubería.

No se debe agarrar el tubo por las roscas y tampoco se debe apoyar sobre alguna
parte del cuerpo como abdomen, piernas o genitales, ya que se pueden generar lesiones
graves por fallas en las manilas o en los acoples.

✓ La forma correcta de elevar la tubería es trasladar el tubo izado a un costado del cuerpo.

✓ El tanqueo de combustible se realizará antes encender el equipo, este se puede

realizar a través de una bomba de succión o un bidón con embudo incorporado,
evitando generar derrames de combustible.

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Se debe ubicar un plástico o manto sobre el suelo que permita acopiar cualquier
derrame o fuga de aceite sobre el suelo.

15. MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS

Los mantenimientos autorizados para realizar en campo son.

Cambio de aceite (Ver procedimiento)

Lubricación de partes.
Cambio de partes eléctricas.
Cambio de correas.
Cambio de batería
Cambio de alternador.
Cambio de patines.
Cambio de poleas.
Cambio de arranque.
Cambio de embrague
Cambio de guaya.
Ajuste de piezas y pines

Los trabajos que no se puede realizar durante la ejecución del trabajo son:

Trabajos de soldadura.
Cambio de motor o corrección de algunas de sus partes.

16. CULMINACIÓN DE LA ACTIVIDAD

Una vez terminado el muestreo, se procede a realizar el retiro de la tubería del burro y se
ubica sobre el suelo a un costado o sobre el vehículo en caso de ser posible, se retira el
burro de tubería y se procede a realizar el desacople de la torre al taladro (Retirar tornillo,
tuerca y pasador de anclaje), esto con el fin de tumbar la torre al suelo usando el mismo
proceso de izaje y las mismas medidas de seguridad.

Se desarma el campamento, se retiran las bolsas de residuos sólidos, se recoge la cinta

o malla de señalización, se verifica que no queden residuos sobre el suelo y se procede a
tapar si es necesaria la perforación con los lodos generados en el mismo proceso.
Versión: 1 DOCUMENTO CONTROLADO Pág. 14 de 15
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Es importante aclaran que el proceso de perforación genera un perdida de cobertura

vegetal (Pastos) en el corto plazo por las pisadas de los colaboradores y por el peso y fricción
del equipo en su desplazamiento.

Se deben tapar los pozos de lodos (Excavación de 50*50 y 50 de profundidad esto con el fin
de evitar accidentes en personas y animales, esto se realiza retirando el agua y dejando
secar el lodo.

Versión: 1 DOCUMENTO CONTROLADO Pág. 15 de 15