Campus Lagos de Moreno, Jalisco.

Carrera: Ingeniería industrial

Materia: Taller de investigación II

Docente:
Lorena Figueroa Ayala.

Alumnos:
Jordán Ramírez Aldo Edel
Olimpia Michel Romero Valadez
Juan Gustavo Sanchez Rodríguez

Grupo: 7 D turno nocturno

Instituto Tecnológico José Mario Molina Pasquel y Henríquez.
Unidad Académica Lagos de Moreno
Libramiento Tecnológico # 5000.
Colonia Portugalejo de los Romanes.
Tel. y Fax. (52)-01-474-72-52-100 y 101
Lagos de Moreno Jalisco, México.
“MEJORA ERGONÓMICA EN PROCESO DE EMBALAJE DE FORRAJE”

“ERGONOMIC IMPROVEMENT IN THE FORAGE PACKAGING PROCESS”

 PRESENTADO POR:

JORDAN RAMÍREZ ALDO EDEL

ROMERO VALADEZ OLIMPIA MICHEL
SANCHEZ RODRIGUEZ JUAN GUSTAVO

Proceso de aplicación de métodos de diagnóstico, análisis de datos e implementación de

mejoras en el área de embalaje de empresa forrajera con el fin de mejorar
significativamente las condiciones laborales de los trabajadores con base en la NORMA
ISO 14001.

MEJORA ERGONÓMICA EN PROCESO DE EMBALAJE DE FORRAJE

ERGONOMIC IMPROVEMENT IN THE FORAGE PACKAGING PROCESS

Process of applying diagnostic methods, data analysis and implementation of

improvements in the packaging area of a forage company in order to significantly improve
the working conditions of workers based on the ISO 14001 STANDARD.
 Índice.

• Descripción del problema

• Planteamiento del problema

• Objetivos

• Hipótesis o supuestos
• Justificación
• Marco Teórico

• Antecedentes o marco histórico

• III. Metodología
• Población o universo/ muestra
• Tipo de estudio
• Descripción del Instrumento
• Procedimiento de recolección (diseño del experimento, trabajo de campo)
• Procedimiento de manejo estadístico de la información
• Análisis financiero

• Fuentes de Información
 INTRODUCCIÓN

En los diversos espacios de trabajo un factor que siempre influye de manera significativa
es la comodidad con la que el trabajador realiza sus actividades. Esto en gran medida es
un factor importante de productividad y seguridad industrial.
Ambos aspectos tienen un alto impacto en el dinero que se puede generar de actividades
productivas, por lo que no solo es importante para la moral y la salud de los trabajadores,
si no que puede determinar el éxito de una actividad productiva determinada.
A continuación, se presenta un gran ejemplo del por qué es importante poner atención a
las condiciones laborales y los beneficios que rápidamente se hacen patentes mejorando
el bienestar de la empresa y el personal los trabajadores.
 Descripción del problema
En el área de embalaje de la empresa forrajera “El Arenal” se presentan muchas
peticiones de incapacidad, así como errores en el proceso. Para esto se tomarán diversas
medidas en el campo de la ergonomía para evitar ausentismo por lesión o enfermedad y
mejorar así el proceso, disminuyendo variaciones y aumentando la eficiencia.
En esta investigación se pretende analizar los factores de riesgo, en el área de embalaje
en la industria forrajera, el Arenal, en Lagos de Moreno, acorde a la NORMA OFICIAL
MEXICANA NOM-036-1-STPS-2018. FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO EN EL
TRABAJO-IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS, PREVENCIÓN Y CONTROL.

Planteamiento del problema

En la empresa FORRAJERA EL ARENAL del ramo ganadero se detecta la
problemática principal en la forma de realizar el trabajo. Esto genera errores o
defectos en el llenado de costales de forraje.
La problemática principal es el error de llenado de los costales, la operación
es de forma manual y puede derivar en una enfermedad de salud en el
trabajador, ya que el costal es de 40 kg.
El Trabajador en esta área se para frente a una tolva en la cual pone el costal
a la boca de la tolva, después la sube a una banda transportadora, donde
después el costal es sellado por la cosedora, para luego un trabajador la carga
haciendo una inclinación de 90 grados, y la acomoda en la tarima haciendo la
misma operación mencionada.

Después la empuja con la ayuda de un patín.

Error de encostalado:

• En la distancia puede haber entorpecimiento y un tropiezo,

debido al peso de la carga.
 • Representa una acción del trabajador muy agotadora y eso
poco productiva para la empresa
• El cuerpo de los piones se va desgastando durante el día, esto
nos provoca enfermedades a la salud.
• Son muchos movimientos de carga manual pesada para el
trabajador.

El propósito de esta investigación es llevar a cabo un análisis de control de riesgos por

manejo de carga manual.
A partir de esta evaluación determinar si la condiciones que no son favorables para un
trabajador en el área de embalaje, generarían daños a la salud y productividad. Todo esto
para tomar diversas medidas y acciones tales como capacitaciones, adquirir equipo de
protección personal, así como mejoras en el espacio de trabajo para de esta manera
evitar lesiones y enfermedades. Estas mejoras tendrán como principal efecto un aumento
en la productividad y calidad del producto, lo cual significa ganancias para la empresa.
Para determinar los daños físicos y psicológicos en los trabajadores, abordaremos en la
ciencia de la ergonomía(AUTORES DE ERGONOMÍA), para investigar en las áreas
productivas los procesos de embalaje y los movimientos que efectúan los trabajadores,
con apoyo del a NOM-036-1-STPS-2018, FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO EN
EL TRABAJO-IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS, PREVENCIÓN Y CONTROL, en ella
compararemos los movimientos realizados, por números de repetición en horas
trabajadas, para determinar el grado de riesgo sin no se aplican la norma ergonómica.
 Objetivo
Mejorar las condiciones ergonómicas en el área de embalaje en base a la norma oficial
mexicana NOM-036-1-STPS-2018 con el fin de reducir lesiones o enfermedades
laborales, en la empresa el arenal.

Objetivos específicos

1. Realizar un análisis de control de riesgos por manejo de carga manual.

2. Utilizar metodología AMEF Y Niosh para el control de riesgos por carga manual.
3. Adaptar el área de trabajo con las mejores condiciones ergonómicas para evitar
lesiones y riesgos de trabajo por manejo de cargas.
4. Capacitar sobre el uso de NOM-036-1-STPS-2018.
5. Implementar una nueva dinámica de trabajo que ayude a mantener la salud de
los colaboradores.
6. Realizar un análisis financiero para evaluar el impacto económico de la
implementación de la norma.

Hipótesis.
En el área de encostalado de forraje en la empresa El arenal S.A de C.V, Se han
presentado de manera recurrente problemas de lesiones, inconformidades por
condiciones laborales poco favorables y de mucho esfuerzo físico. Esto se traduce en
paros, en operación con poco personal que baja mucho el ritmo de producción, etc. La
teoría del problema se puede deducir de manera fácil al ver las condiciones iniciales y
evaluar visualmente las condiciones:
Un costal de 50 kilos constituye un peso muy peligroso y difícil de manejar, esto
requiere mejoras sustanciales que apliquen un proceso más cuidadoso, que se valga de
herramientas que faciliten el trabajo de tal manera que el trabajo fluya con pocos
contratiempos y sea posible cumplir con los plazos y requerimientos del cliente,
minimizando pérdidas y mejorando de paso la salud del personal.
 Justificación.
En esta investigación, se pretende analizar los factores de riesgo en el área de
embalaje, dentro de la industria forrajera “El arenal”, en la ciudad de Lagos de Moreno,
Jalisco, acorde a la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-036-1-STPS-2018.
FACTORES DE RIESGOERGONÓMICO EN EL TRABAJO-IDENTIFICACIÓN,
ANÁLISI, PREVENCIÓN Y CONTROL.
Este trabajo permitirá mostrar cambios con apoyo de la metodología Niosh y AMEF,
profundizando sobre el problema presentado dentro de la empresa, aplicando posibles
soluciones.
Pretendemos entonces, ayudar a la empresa a concientizar sobre el cuidado de los
empleados y el uso correcto de la ergonomía, enfocándonos en las cargas manuales
adecuadas.

FUNDAMENTO TEÓRICO
El concepto de ergonomía tiene la siguiente definición general: “Estudio de la adaptación
de las máquinas, muebles y utensilios a la persona que los emplea habitualmente, para
lograr una mayor comodidad y eficacia”. La ergonomía es una disciplina que trabaja para
los operadores y el personal en general.
Siempre termina siendo muy conveniente ya que son inversiones que se recuperan
debido a que reduce accidentes y enfermedades de trabajo, aumenta productividad,
moral, ambiente laboral positivo y en general ayuda a cambios positivos muy saludables
para cualquier organización.
NOM-036-STPS-2018
El objetivo de la Norma Oficial Mexicana 036 STPS 2108 es establecer los elementos
para identificar, analizar, prevenir y controlar los factores de riesgo ergonómico en los
centros de trabajo derivados del manejo manual de cargas, a efecto de prevenir
alteraciones a la salud de los trabajadores.
Respecto a levantamiento de cargas la norma dice lo siguiente:
Prohibir que las mujeres en estado de gestación, y durante las primeras 10 semanas
posteriores al parto, realicen actividades de manejo de materiales de forma manual que
impliquen cargas de más de 10 kg, posturas forzadas, o con movimientos repetitivos por
períodos prolongados, que impliquen esfuerzo abdominal o de miembros inferiores. La
masa máxima real que podrán cargar deberá determinarse considerando su estado de
salud avalado por un médico, así como factores tales como frecuencia, distancia, posición
de la carga, agarre, masa acumulada, entre otros.

Efectuar el manejo manual de materiales cuyo peso sea superior a lo que

determina la Tabla 1 o su longitud dificulte el transporte, mediante:
I. La integración de grupos de carga considerando que la capacidad de
carga de un equipo de dos personas será dos terceras partes de la suma
de sus capacidades individuales, y para un equipo de tres personas, la
capacidad de carga será la mitad de la suma de sus capacidades
individuales, y asegurar que exista coordinación y comunicación entre los
miembros de éste;
II. La utilización de equipos auxiliares manuales (carretillas, diablos, patines,
etc.), o bien utilizar maquinaria, o
III. La división de las cargas en bultos, envases, sacos o paquetes más
pequeños y ligeros.

Medidas de seguridad para empujar o jalar de cargas, con o sin ayuda de

equipo auxiliar:
1) Asegurar la estabilidad de la carga durante su traslado;
2) Tener una visión completa sobre y alrededor de la carga;
3) Verificar que la carga no exceda la capacidad nominal del equipo auxiliar
que se utilice;
 4) Revisar que el equipo auxiliar se encuentre en condiciones seguras de
operación antes del inicio de las actividades;
5) Comprobar antes de realizar la actividad que la superficie del suelo no se
encuentra en malas condiciones o represente un riesgo para la
operación de las ruedas del equipo auxiliar que se utilice;
6) Asegurar la compatibilidad entre las características de las ruedas y el tipo
de superficie del suelo;
7) Revisar, de forma previa, que el espacio para girar o maniobrar
corresponda a las dimensiones de la carga, en especial en pasillos
angostos;
8) Asegurar que la ropa o el equipo de protección personal permite realizar
con seguridad el movimiento;
9) Evitar paradas y maniobras frecuentes, cuando se esté jalando o
empujando un objeto, así como movimientos bruscos y de larga duración;
10) Evitar la aplicación de fuerzas iniciales y sostenidas de forma frecuente y
de tiempo prolongado;
11) Evitar trayectorias por pisos ranurados, deteriorados o resbalosos;
12) Evitar rampas, pendientes o superficies desniveladas en la trayectoria,
cuando esto no sea posible, jalar el equipo con ruedas, como el diablo,
patín o carretilla en el mismo sentido del ascenso al subir una pendiente,
y en sentido opuesto al del descenso al bajar, con el objeto de evitar que
la carga represente un riesgo, y
13) Eliminar los obstáculos y objetos que pueden representar peligro de
tropiezo.
Estas medidas se deben aplicar junto con vigilancia a la salud de los trabajadores, así
como con un plan de entrenamiento y campaña de concientización acorde a la
metodología a aplicar para corregir el problema.

METODOLOGIA

NIOSH

El método NIOSH consiste en calcular un Índice de levantamiento (IL), que proporciona

una estimación relativa del nivel de riesgo asociado a una tarea de levantamiento manual
concreta. Con la Ecuación de Niosh es posible evaluar tareas en las que se realizan
levantamientos de carga.
El resultado de la aplicación de la ecuación es el Peso Máximo Recomendado que se
define como el peso máximo que es recomendable levantar en las condiciones del puesto
para evitar el riesgo de lumbalgias o problemas de espalda. Además, a partir del resultado
de la aplicación de la ecuación, se obtiene una valoración de la posibilidad de aparición
de trastornos como los citados dadas las condiciones del levantamiento y el peso
levantado. Los resultados intermedios obtenidos durante la aplicación de la ecuación
sirven de guía para establecer los cambios a introducir en el puesto para mejorar las
condiciones del levantamiento.

AMEF

El método que utilizaremos para determinar las acciones correctivas y mejorar el proceso,
así como lograr todos los objetivos será el AMEF (El Análisis del Modo y Efecto de Fallas).

El AMEF es un procedimiento que permite identificar fallas en productos, procesos y

sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y
elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método
documentado de prevención.

Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta herramienta es un documento
dinámico, en el cual se puede recopilar y clasificar mucha información acerca de los
productos, procesos y el sistema en general. La información es un capital invaluable de
las organizaciones.

En primer lugar, debe considerarse que para desarrollar el AMEF se requiere de un

trabajo previo de recolección de información; en este caso el proceso debe contar con
documentación suficiente acerca de todos los elementos que lo componen. El AMEF es
un procedimiento sistemático cuyos pasos se describen a continuación:

• Desarrollar un mapa del proceso (Representación gráfica de las operaciones).

• Formar un equipo de trabajo (Team Kaizen), documentar el proceso, el producto,
etc.
• Determinar los pasos críticos del proceso.
• Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar sus efectos
y evaluar su nivel de gravedad (severidad).
• Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas.
• Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas y
evaluarlas.
• Obtener el número de prioridad de riesgo para cada falla y tomar decisiones.
• Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora.

FORMATOS
 Variables Instrumentos de recolección
de datos
Frecuendia de la actividad Análisis preliminar de riesgos
Duración de la actividad AMEF
Fuerza aplicada Check list
Distancia horizontal Método RULA
Tiempo total de la actividad
Posturas adecuadas
Características de carga
Medidas de seguridad

ANÁLISIS FINANCIERO
El balance de activos y pasivos de la empresa no es nada excepcional, los activos y
pasivos tienen números que caben esperar en una empresa sin destacar en nada.

EL ARENAL S.A de
EMPRESA: C.V
DESCRIPCIÓN DEL SECTOR: COMERCIAL
VALORES PRESENTADOS EN: MILES

AÑOS 2021 2022

ACTIVOS
Efectivo y Equivalentes al Efectivo 1,500 1,800
Inversiones 500 600
Cuentas por Cobrar Comerciales (Cartera) 120 60
Inventarios 3,200 5,000
Diferidos 200 300
Otros Activos Corrientes 25 30

Muebles y Enseres 200 150

 Equipos de Oficina 50 30
Maquinaria y Equipos 2,500 1,000
Vehículos 2,000 500
Edificios 5,000 100
Terrenos 1,000 150
Equipos de Computación 45 10

PASIVOS
Obligaciones Financieras Corto Plazo 800 830
Cuentas por Pagar Comerciales (Proveedores) 500 670
Otras Cuentas por Pagar a Corto Plazo 120 300
Pasivos por Impuestos Corrientes 200 220
Pasivos por Beneficios a Empleados Corrientes 500 600
Otros Pasivos Corrientes 320 350

Los gastos semanales de la empresa no varian demasiado de una semana a la otra

debido a que la producción es muy estable debido a las ventas constantes sin contar
con una temporada alta por la naturaleza del producto.
CANTIDA COSTO
CONCEPTOS UNIDAD D UNITARIO MONTOS TOTAL
ACTIVO FIJO
$ $ $
mesas pza 3 500.00 1,500.00 1,500.00
$ $ $
cubiculos pza 3 1,500.00 4,500.00 4,500.00
$ $ $
Computadora pza 3 5,600.00 16,800.00 16,800.00
$ $ $
Cubetas pza 1 72.00 72.00 72.00
$ $ $
tolvas pza 3 50,000.00 150,000.00 150,000.00
$ $ $
motores pza 3 10,000.00 30,000.00 30,000.00
$
$ $ 1,000,000.0
estacion par 1 1,000,000.00 1,000,000.00 0
 $ $ $
tejados pza 1 50,000.00 50,000.00 50,000.00
$ $ $
lokers pza 1 560.00 560.00 560.00
$ $ $
refri gal 5 2,000.00 10,000.00 10,000.00
$ $ $
horno microondas pza 2 600.00 1,200.00 1,200.00
$ $ $
camionetas doble rodado pza 2 200,000.00 400,000.00 400,000.00
$ $ $
calculadoras pza 5 146.00 730.00 730.00
$ $ $
bascula pza 1 5,000.00 5,000.00 5,000.00
$ $ $
kit de herramientas pza 1 15,000.00 15,000.00 15,000.00
COSTO VARIABLE pza
$ $ $
capacitaciones capacitación 1 10,000.00 10,000.00 10,000.00
$ $ $
epp pza 9 2,510.00 22,590.00 22,590.00
$ $ $
Jabon pza 10 13.00 130.00 130.00
$ $ $
Papel de baño pza 24 10.00 240.00 240.00
$ $ $
Papeleria pza 1 3,000.00 3,000.00 3,000.00
$ $ $
hilo pza 50 400.00 20,000.00 20,000.00
$ $ $
luz pza 1 5,000.00 5,000.00 5,000.00
$ $ $
agua pza 6 30.00 180.00 180.00
sueldo $ $ $
salario gerente semanal 1 5,000.00 5,000.00 5,000.00
sueldo $ $ $
salario supervisor semanal 1 3,000.00 3,000.00 3,000.00
sueldo $ $ $
salario producción semanal 6 1,700.00 10,200.00 10,200.00
sueldo $ $ $
salario administrativo semanal 3 1,900.00 5,700.00 5,700.00
 $ $ $
melaza litro 500 500.00 250,000.00 250,000.00
$ $ $
maiz costal 250 2,400.00 600,000.00 600,000.00
$ $ $
sorgo hectareas 250 2,200.00 550,000.00 550,000.00
mantenimiento electricos y mantenimient $ $ $
mecanicos o 1 1,500.00 1,500.00 1,500.00
pallets unidad 50 $300.00 $15,000.00 $15,000.00
patin de carga unidad 2 $7,500.00 $15,000.00 $15,000.00
$ $ $
banda transportadora unidad 2 30,000.00 60,000.00 60,000.00
banda transportadora de $ $ $
rodillos unidad 1 20,000.00 20,000.00 20,000.00
montacargas unidad 1 $250,000.00 $250,000.00 $250,000.00
 $
INVERSIÓN 114,000.00
TASA DE
DESCUENTO 6%

FLUJO DE CAJA
PERIODO INVERSIÓN INGRESOS EGRESOS
$ $ $
1 114,000.00 - -
$ $
2 1,220,000.00 1,200,000.00
$ $
3 1,392,000.00 1,210,000.00

VNA INGRESOS $2,389,818.44

VNA EGRESOS $2,208,971.16
VNA EG+INV $2,322,971.16
$
COSTO BENEFICIO 1.03
La rentabilidad del proyecto es muy ajustada, sin embargo el
beneficio es directamente en las condiciones de trabajo lo cual
traera beneficios inmediatos al evitar gastos de incapacidad, de
capacitación de nuevo personal, etc.

FUENTES DE INFORMACIÓN
• Secretaría del trabajo y previsión social. (2018, 28 agosto). NORMA Oficial
Mexicana NOM-036-1-STPS-2018. Recuperado 19 de septiembre de 2022, de
https://https://www.dof.gob.mx/normasOficiales/7468/stps11_C/stps11_C.html

• Ergonautas.upv.es. (s. • Métodos para la ergonomía en • .

f.). puestos de trabajo • (upv.es)
• Ergonautas. • Métodos para la evaluación ergonómica de
puestos de trabajo
• Zalazar López, B. (2019, 19 noviembre). Análisis del modo y efecto de fallas
(AMEF). Ingeniería Industrial.com.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/leanmanufacturing/analisis-del-modo-
y-efecto-de-fallas-amef/

• DIEGO-MAS, JOSE ANTONIO. Evaluación postural mediante el método RULA.

Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015. Disponible online:
• https://www.ergonautas.upv.es/metodos/rula/rula-ayuda.php

• DIEGO-MAS, JOSE ANTONIO. Evaluación ergonómica del levantamiento de carga

mediante la ecuación de Niosh. Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia,
2015. Disponible online:
https://www.ergonautas.upv.es/metodos/niosh/nioshayuda.php

• Secretaría del trabajo y previsión social. (2018, 28 agosto). NORMA Oficial

Mexicana NOM-036-1-STPS-2018. Recuperado 19 de septiembre de 2022, de
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Ergonautas. Métodos para la evaluación ergonómica de puestos de trabajo
(upv.es)
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(AMEF). Ingeniería Industrial.com.
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y-efecto-de-fallas-amef/
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Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015. Disponible online:
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•
• Diego-Mas, Jose Antonio. Evaluación ergonómica del levantamiento de carga
mediante la ecuación de Niosh. Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia,
2015. Disponible online: https://www.ergonautas.upv.es/metodos/niosh/niosh-
ayuda.php