CALCULOS INTERCAMBIADOR DE CALOR

 En la parte de cálculos se encuentra un diseño y construcción de un intercambiador de

calor de placas en forma paralelo
 Así mismo se tomó el fluido de contra flujo, se tomó este parámetro, puesto que el diseño es
para una planta alimenticia de lácteos, el cual la literatura nos sugería que es mucho más
optimo y eficiente que un diseño en flujo paralelo
 El diseño del intercambiador se realizó aplicando el método de la temperatura media
logarítmica y teniendo pues en cuenta factores importantes como lo son configuraciones y
arreglos de flujo.
 Adicional, se seleccionaron parámetros para el diseño del intercambiador y se tuvo presente
las condiciones iniciales propuestas por una empresa de lácteos para la ejecución de un
proyecto en el que se implementaba un intercambiador de tubos.

 Antes de poder realizar el diseño del intercambiador de calor se debían tener claros
algunos parámetros, tales como las temperaturas de entrada de los dos fluidos y el flujo
másico o caudal que se planea manejar,
 Por otro parte, debido a la presencia de agua era necesario utilizar acero inoxidable para
la fabricación de estas piezas, evitando la corrosión de las mismas y teniendo en cuenta
que tiene una buena conductividad térmica.
 Y una vez confirmados los datos de espesor de las placas, conductividad térmica del
material de la placa, espesor de los empaques y las dimensiones geométricas de las
entradas y salidas de los fluidos de trabajo, se procedió a realizar los cálculos y diseño
térmico del intercambiador de calor.
 identificaron los datos de entrada de los dos fluidos de trabajo frio y caliente los cuales
fueron escogidos con anterioridad.
 Diámetro Hidraulico

Flujo masico por canal

Área de flujo de un canal

Velocidad másica en el canal

Hallamos los reynol por medio de la correlación de caída depresión de focke, según el Angulo
que en nuestro caso es de 30 grados.