,1 nT , Designación: D 4097 -
V
01
INTERNACIONAL _ _
Estándar Especificación para
Moldeado por contacto Tanques resistentes a la
corrosión de resina termoestable reforzada con fibra de
vidrio 1
Este_ estándar _se emite bajo la designación fija D 4097; el número inmediatamente _ _ siguiendo la designación indica el año de
adopción ong mal o , m_the caso de reYisión, la año del último r eYisión. Un número entre paréntesis indica . es el eres el último _
reaprobación . A superscnpt eps ilón ( mi ) md1ca te s un cambio editorial desde la última re,·is i on o reaprobación.
Este estándar tiene estado aprobado para usar por agencias de el Departamento de Defensa _
1. Alcance
1.1 Este cubiertas de especificaciones tanques cilíndricos _
fabricado por moldeo por contacto para instalación vertical
sobre el suelo , para contener productos químicos agresivos a
una presión esencialmente atmosférica , y hecho de _ una
resina de poliéster o viniléster de calidad comercial. Se
incluyen los requisitos de materiales, propiedades, diseño,
construcción , dimensiones , tolerancias , mano de obra, y
apariencia
1.2 Esta especificación no cubre el diseño de recipientes
destinados a presiones superiores a la hidrostática ,
condiciones de vacío , excepto como se clasifican en este
documento, o recipientes destinados a ser utilizados con
líquidos calentados por encima de sus puntos de inflamación.
1.3 los valores entre paréntesis se proporcionan únicamente
con fines informativos .
NO E 1 - Especial _ _ diseño _ _ contras i derat i on debería _ ser _
dado a V e s el s bj e ct a fuerzas mecánicas superpuestas . tales como
terremotos , carga de viento o agitación , a Y e ssels s u bject a sen- i ce
temperatura en exce so de 180 °F (82 ° C ), y a •.; esse l s wi.th u n s
compatible fondos
NO TE 2 - Hay _ _ es No s im ilru · o r equivalente _ _ YO ASI
standru·d .
1.4 El siguientes peligros de seguridad la advertencia se
refiere solo a la porción del método de prueba , Sección 11 , de
esta especificación : Esta norma hace no pwport a la dirección
todo de la seguridad preocupaciones, si cualquier, 1ritmo
asociado es usar. es _ el responsabilidad de el usuario de esta
norma para establecer prácticas apropiadas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad de limite regulatorio
ciones antes de usar.
2. referenciado Docum e n to s
2.1 ASTM Normas:
C 581 Práctica para determinar la resistencia química de
resinas termoendurecibles utilizadas en estructuras
reforzadas con fibra de vidrio destinadas a servicio líquido
2 3.2 Definiciones _ de Términos Específico a Este Estándar:
C 582 Especificación para termoendurecibles reforzados
moldeados por contacto El plastico ( RTP ) Laminados
para Corros en _ Equipo Resistente 2
1
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité ASTM D - 20 sobre
Plásticos y es responsabilidad directa del Subcomité D2 0 . 23 o Reforzado _
Tubería de plástico Sistemas y Equipos Químicos . _ _
Un Americano Nacional Estándar
D 618 Práctica para el acondicionamiento de plásticos y
materiales de aislamiento eléctrico para pruebas 3
D 638 prueba _ Método para extensible _ Propiedades de
Plásticos 3
D 790 Prueba Métodos para Flexión Propiedades de
Plásticos y materiales aislantes eléctricos no reforzados y
reforzados2
D 883 Terminología _ _ Relativo para _ Plásticos 3
D 2150 Especificación _ _ para tejido Errabundo tela de
vidrio para laminados de poliéster-vidrio 4
D 2583 Prueba Método para sangría _ Dureza de ¡
Plásticos rígidos de Mea11S de un Barco! Impresor 5
D 2584 M é t o d o de prueba para pérdida de encendido de
Resinas Reforzadas Curadas 5
D 2996 Especificación para Filamento-enrollado Tubería
" Fiberglass " ( Resina termoendurecible reforzada con
fibra de vidrio ) 2
D 2997 Especificación _ _ para centrífugamente Elenco
T u b e r í a " Fibra de vidrio" (Resina termosellada
reforzada con fibra de vidrio ) Tubería 2
D 3892 practica _ para Embalaje / Embalaje de Plásticos 6
D 4024 Especificación para Máquina Hecho Bridas
de fibra de vidrio 2
D 542 1 Especificación _ _ para Contacto _ Moldeado
Bridas de fibra de vidrio 2
F 412 T erminología Relativo a plástico _ _ _ Tubería Sistemas
2
__
2.2 ANSI Normas :
B 16.1 Elenco Hierro Tubo Bridas y con bridas Accesorios ,
Clase
25, 1 25 , 250 , y 800 7
B yo 6.5 Acero Tubo Brida , con bridas Válvulas y Montaje s 7
3. Terminología _
3.1 Defi niciones - Definiciones _ son en conformidad
con Termi no logías D 883 y F 412, a menos que se indique
lo contrario .
3.2.1 moldeo por contacto : incluye los procesos de
fabricación de " laminación manual " o una combinación de
los procesos de fabricación de "laminación manual" y "rociado
".
Actual edición _ _ aprobado Junio 10, 200 1. publicado _ Septiembre 200 1.
Originalmente _
publicado D 4097 - 82. Último anterior _ _ edición _ D 4097 - 95a°.
 2
Anual Libro de ASTM Normas, Vol _ 08 . 04. 3
Anual Libro deASTM Normas, Vol. 08 . 0 1.
4
descontinuado , _ ver 1986 Anual _ Libro k de AST1\,J Normas, Vol. 08.02 .
5
Anual Libro de ASTM Normas, Vol _ 08 . 02
6
Anual Libro de ASTM Normas, Vol _ 08 . 03.
7
A, ·ail capaz de la Instituto Americano de Estándares Nacionales. 11 oeste
Calle 42º . 13 jul _ Piso, Nueva York , Nueva York 10036. - -

Copiar hl © un STM l nlernaliona l , 10 0 Barr Puerto Conducir, correos caja _ C700 , Oeste Conshohocken , PA 1 9428 - 2959 . Unido Slales.
 <_@D 4097 - 01
4. C l a s ifi ca c ió n
4.1 tanques reunión _ _ este gato especi fi en _ son
clasificados según tipo . es la responsabilidad _ que el
comprador especifique el requerimiento para los tanques Tipo
II , la presión de operación o los niveles de vacío , y el factor
de seguridad requerido para la presión externa . Ausencia de a
designación _ _ de tipo _ r requerido deberá implica que el
Tipo I es adecuado . _
4.1.1 Tipo I - Depósitos a presión at mosférica venteados
directamente a la atmósfera, proyectados para presión no
mayor ni menor que la atmósfera . _ _
4.1.2 Tipo I I - Tanques a presión atmosférica ventilados
directamente a un sistema de conservación de humos y
diseñados para soportar , el especifiqué _ _ positivo _ _ y _
presión negativa _ no t a exceder 14 de agua ( 355,6 mm )
cuando todas las orejetas de amarre están debidamente
aseguradas , de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante para la parte inferior plana . tanques _ _
4.2 tanques reunión _ _ este gato especi fi en _ son
clasificados según el tipo de la siguiente manera:
4.2.1 Calificación I - Tanques fabricados con un solo
Tipo genérico de resina termosensible en todas partes .
4.2.2 Grado 2 - Tanques fabricados con diferentes tipos
genéricos de resinas termoendurecibles en la barrera y la
porción estrangular . _ _ _
NO E 3 - La descarga co1rnsiva ex te mal por derrame o _ _ _ _ _ _ _ _
estafador los vapores pesados deben ser considerados cuando se
especifican tanques de Grado 2 ( ver 7.1.3.3 ) . _ _ _
5. Mate ri a l s y : Fabricación _ _ _ _ _
5.1 Resina : la resina utilizada debe ser un termoseto
resistente a la corrosión de grado comercial que tenga _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ sido evaluado en un laminado por prueba de
acuerdo con 11.3 , o que ha sido determinado por un servicio
documentado anterior como aceptable para las condiciones de
servicio . D ónde servicio _ _ las condiciones no tienen t
donde : _
estado evaluado, a adecuado resina _ puede un tanto _ ser
seleccionado por
t
acuerdo _ _ entre _ _ fabricante _ y comprador .
5.1.1 El resina _ deberá _ contener No pigmento , _ tintes ,
N orr 6 ---- Debido a que la adición de elementos ignífugos puede
interferir con la inspección visual de la calidad del laminado . _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ no deberían ser _ _ _ _ _ utilizados en la superficie interior ( 7.
1. 1 ) o en layei interior ( 7. 1. 2 ) , a menos que sus ventajas funcionales
compensen la pérdida de _ _ _ _ _ _ _ f I nspección visual . _ _ _ _ _
5.2 Reforzamiento:
5.2.1 Estera de hebras cortadas : la estera de hebras
cortadas debe construirse a partir de hebras de vidrio tipo E de
grado comercial cortadas unidas entre sí usando un aglutinante
. Las hebras _ _ _ _ _ debe tratarse con un tratamiento que sea
químicamente compatible con el sistema de resina _ _ _ _ _
usado _
Norr 7 - L a e lección del pruticula rc hopped - str ru 1 d ma t depei1 - d
ent on _ _ la forma p e1 _ _ el carácter es tic s re qu yo rojo de la _ _ fin i
s h ed producto y sobre las técnicas de procesamiento que se van a utilizar
.__
5.2.2 Tejido Biaxial o Unidirecto Nomroven - Estos
productos será un grado comercial de tipo E g l culo fibra _
con la certeza de que el esquema es totalmente compatible con
el sistema de resina utilizado . _ _ _ _
5.2.3 Mechas tejidas : las mechas tejidas deben estar de
acuerdo con la Especificación D 2150 . _
5.2.4 Alfombrilla de superficie : el refuerzo utilizado para
la superficie interior ( 7.1.1 ) debe ser una alfombrilla de
superficie de vidrio resistente a productos químicos de grado
comercial o una alfombrilla de superficie de fibra orgánica . E
n los ambientes que atacan al vidrio , se requiere el uso de un
tapete de superficie de fibra orgánica .
6. Diseño _ _ _ _ _ R e qu e m i n o s
6.1 Concha recta - La mínimo requerido _ _ muro se
determinará el espesor de la carcasa cilíndrica recta a cualquier
nivel de líquido _ _ _ por el _ siguiente igualar i on , pero
deberá no se _ menos que 3 / 16 en.:
t = P D / 2SH = 0 _ 036 'Y HD / 2SH o _ ( 0 .2489 'Y HD / 2S H)
muro grosor , en. ( mm ),
admisible aro tracción _ _ _ estrés ( que no exceda 1 /
1 0 de _ la resistencia circunferencial última ) , psi (

colorantes, o kPa ) ( ver 11.8 ) , presión , psi ( kPa ) , _ _

SH líquido cabeza , i n . _ (mm
), gravedad específica de _
relleno , _ excepto como sigue: _ _ fluido , y _ _
por dentro _ diámetro m etro de _ tanque, yo n _ (mm ) .
pag
5.1.1.1 Un tixotrópico agente t eso es _ hace no interferir con t !
J H Inspección visual de la calidad de la lámina , o con la _ ' Y
me corroe resistencia de la _ _ laminado , mayo _ _ _ ser añadido
para viscos D
yo ty controlar l.
colorantes cuando se acuerde entre el fabricante y el comprador . _
NO E 4 - la adición _ de _ a agente tixotrópico puede reducir el _ _ _
resistencia de _ _ _ muchos resina _ _ _ sistemas _ _ a ceiia en con-osivo
química _ _ _ medio ambiente s . Él es la responsabilidad del fabricante . NO E 5 - La adición de pigmento . _ _ _ tintes , o co l orantes puede inte1fe r
_ _ _ _ U sando un agente tixotrópico en t r e s en r equi . _ _ _ _ _ rojo con la inspección visual de la eq u a lidad lam inada . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
para 7. 1. 1 y 7 . 1.2 , para determinar su compatibilidad con el entorno de __
la columna cuando el comprador lo haya hecho . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
5.1.1.2 R esina pastas _ _ _ usar d a llenar _ grietas antes
sobre poner _ no estará sujeto a la i m i tación de 5.1 . 1.
5.1.1.3 La resina puede contener pigmento , _ tintes , o
2
 <_@D 4097
N orr 8 - El uso de una técnica analítica aceptada , tal como _ _ _
- 01
cabeza inferior . Se debe dar una consideración especial a la carga sobre
_ _ _ _ _ soy yo placa nated theo 1 año (L P T ), para el diseño y
análisis de vasijas com pos i tas , puede pre dic t ar des e s e s ,
deformaciones y resistencia en a p l i c a - por - base de capas i s.
dado algún lam básico en una propiedad 1 ii e s .
Norr 9 - El cálculo es adecuado para la des i2n de la cubierta de la
cubierta elevada - fondo _ _ _ _ _ _ _ _ verdad ik s eso ru · e mon t e
do r _ suppo 1 t e d a continuación ' el _ tangente _ de la cóncava -
5 . 1.1.4 Se pueden agregar absorbentes ultravioleta para
mejorar la resistencia a la intemperie si se acuerda entre el
fabricante y el comprador . _ _ _ _
5 . 1. 1.5 Antimonio _ compuestos _ _ o otro r retardante de
fuego agentes
puede ser un d de d a halógeno _ _ resinas _ para mejorar d
resistente al fuego, si de acuerdo _ _ al entre _ _ el _ fabr i
cator y el _ comprador.
3
el caparazón recto en el soporte cuando el tanque tiene soportes de
montaje ubicados sobre la lengüeta _ _ _ _ _ _ n t línea .
Norr 10 - Tabla _ X2 .1. Apéndice final _ _ _ X2 , ilustra estratos
mínimo _ _ _ recta - s infierno pared th i c kn ess e s.
6.2 Diseño para Externo Presión:
6.2.1 cilíndrico _ _ Conchas - Para _ cilindro rico _ _
conchas , calcular
el _ valor 1. 73 (D J t ) 0 5 . Si el _ resultado yo s de el
menos _ que TAPA 0
cilindro r , _ _ calcular pag _ como sigue:
Pensilvania = 2 . 6(E I F) ( D JL ) ( t ! Doi 5
si el el resultado es mayor que un LID 0 fuera del cilindro ,
calcular Pa lo siguiente :
 <_@D 4097 - 01
2.6(EIF)(D j L)(t ! presión externa o vacío interno _ _ No debe ser menos que eso
DJ 5 Pa = 0(A/D ) - 0.45(t ! determinó por lo siguiente : _
Do > ° 5
I, = PL D 3 F /
dónde:
24Eh
D0 fuera diámetro , en. ,
Eh aro tracción _ _ _ módulo de el filamento _ herida
estructura l
laminado, psi (kPa ) , FIG . 1 unido _ _ Cabeza
Diseño F _ _ factor = 5, Detalle
L longitud de diseño , pulg. ( mm), de una sección de ( Bosquejo un )
recipiente , tomada como el más grande de lo
siguiente : (a ) la distancia entre las líneas tangentes
de cabeza más un tercio de la profundidad de cada
cabeza formada, si hay no son anillos de rigidez (
excluyendo cabezas cónicas y secciones ) ; ( b) la
distancia entre las uniones de cono a cilindro para
recipientes con un cono o cónico cabezas si aquí _
son No anillos de refuerzo ;
(C) la mayor distancia de centro a centro entre dos
adyacente endurecimiento anillos; (cl) el d i postura
de el centro del primer anillo de refuerzo a la línea
tangente de la cabeza formada más un tercio de la
profundidad de la cabeza formada (excluyendo
cabezas y secciones cónicas) , todo medido paralelo
al eje del recipiente ; ( e ) la distancia de el primero s
t iffening anillo en el cilindro a la unión de cono a
cilindro ,
Pensilvania = permisible _ _ ex t erna l presión, psi ( kPa )
,y
pared _ espesor , en. (mm) (nominal ) .
6.2.2 torisférico Cabezas - Para _ a esférico _ cabeza ,
_ _ calcule la presión externa permisible , P a , como sigue:
Pa = 0.36(E I F)(t ! Ro>2

dónde:
R 0 = afuera corona radio de cabeza, en. (nm1).
Para cabezas torusféricas sujetas a carga interna , el radio
del nudillo debe reforzarse externamente de acuerdo con la Fig
. 1. El espesor del refuerzo debe ser igual al espesor de la
cabeza calculado anteriormente. El espesor de una junta
superpuesta cerca de la línea tangente del radio de la rótula de
la cabeza cóncava contribuye al refuerzo de la rótula .
6.2.3 endurecimiento Anillos - Los r requerido momento
de _ inercia, yo,
de _ a circunferencial endurecimiento anillo para cilíndrica l
conchas bajo

Lleno espesor de refuerzo

KRL

Joint line

4
 <_@D 4097 - 01
tanque , a menos que los métodos de fabricación se utilizan
diámetro exterior de la que mantienen la configuración de fondo plano , y se
carcasa , pulg. (nun), extenderán hacia arriba de la pared vertical del tanque un
módulo de tensión mínimo de longitud "L" de 8 i n . (203 mm ) en tanques hasta 4
circunferencial, psi (kPa), pies ( 1 219 mm ) de diámetro , y 12 i n. ( 304 mm ) en tanques
factor de diseño = 5 , encima 4 pies (12 1 9 mm) i n de diámetro. Luego , el refuerzo
I, momento de fi nercia, pulg. 4 ( mm 4 ) , del se estrechará en la pared lateral sobre una longitud adicional "
rigidizador para la longitud efectiva del M' de 4 pulg. (102 mm ) (ver F i g. 2). Métodos de fabricación
caparazón , Ls , _ que incorporan bandas de refuerzo como medio . de nudillo
la mitad de la distancia desde la línea central del estabilización , _ _ a r e permiso yo ble alternativas _ _ por
anillo de refuerzo al siguiente _ línea de apoyo en
un lado, más una mitad de la línea central
distancia a la siguiente línea de apoyo en el otro
lado del _ _ _ s t iffening anillo, ambos medidos
paralelo a el eje del cilindro , _ _ en. A la línea de
apoyo es la siguiente : ( a) como un anillo de
refuerzo que cumpla con los requisitos de este
párrafo ; (b) una línea circunferencial en una
cabeza a un tercio de la profundidad de el
cabeza de el cabeza tangente t línea ; ( C) una
unión de cono a cilindro ,
pag actual externo presión , psi ( kPa ) . _
Tamaños típicos de rigidizadores semicirculares y
dimensiones para diferentes valores de Is son _ se
muestra en la Fig . 4. Otros perfiles de refuerzo que
cumplen Se puede utilizar el momento de inercia
requerido .
6.3 Cabeza superior : la cabeza superior ,
independientemente de su forma , debe poder apoyar una
de 250 libras ( 1 13,4 kg ) carga en a 4 por 4 pulgadas
(100 por 100 monja ) área sin daño _ y con _ _ un máximo
deflexión de ½ % del diámetro del tanque.
6.3.1 espesor mínimo de la cabeza superior será de 3/16 pulg.
( 4,8 mm).
Norr II : el soporte de equipo auxiliar , carga de nieve o personal
operativo puede requerir un refuerzo adicional o el uso de refuerzos
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ n ing costillas . o ambos.
construcción en sándwich u otros sistemas de refuerzo . _ _ _
6.4 Abajo Cabeza:
6.4.1 El espesor mínimo para una cabeza de fondo
plano totalmente apoyada será el siguiente :
3 / 16 en. (4 . 8 milímetro) para 2 para _ 6 pies (0.6 a 1,8 m )
diámetro,
Y4 pulg. (6.4 milímetro) para encima 6 a 1 2 pies _ ( 1. 8 a 3 .
7 m) diámetro , _ _ y
3 / s en. ( 9.5 milímetro) para encima 12 pies (3,7 m ) diámetro
_
6.4.2 inferiores se pueden moldear integralmente con la
carcasa recta, o se pueden moldear por separado con una
longitud de brida recta para la unión posterior a la carcasa
.
6.4.3 El rad yo nosotros de el nudillo inferior _ de _ a
tanque de fondo plano será no menos de 1 en . (2 5 mm) en
tanques 4 pies o menos i n diámetro y 1 . 5 pulg. (38 mm )
en tanques de más de 4 pies de diámetro . el minimo El
espesor de la sección redondeada debe ser igual al espesor
combinado de la pared de la carcasa y el fondo. El
refuerzo del área del radio de los nudillos se estrechará
entonces eso _ es tangente hacia fondo plano , _ y deberá
no extender más allá de la línea tangente en el fondo del
5
 <_@D 4097 - 01

r - 11 - - tr

..J Exterior
exceso
..J
( Ver _ 6.3 . 4 . 2)

tuberculosis
tr
tr
tuberculosis
fondo del tanque debe ser Tanque abajo debe ser piso en _
departamento encima en todo el ancho.
completo ancho.
FJguc, JB _
Figura JA Para Integral _ _ Cabeza a ella ll _
Para Integral Cabeza a ella ll _

Tank R L M
L Dia. Mln. Min. Min. = longitud _ de _ doble _ _ refuerzo _
METRO In. ln. In, = longitud _ de espesor _ _ _ _ _ _ se
f t;) (mm) (mm) (mm)
t (m
broncea _ _ _ (afilar) 4(1.2) = ella _ rodillas gruesas _ _

-
and 1 8 3
under (25.4) (203) (24) tb "" Bottom
R
thickness
over 1 12 Adentro contendiente radio

-
4(1,2)
4
(3 ) (305) (102) SF
tr (mín. '"' S tr a l hora brida _ _ de abajo el un d
) t + b
FIGURA _ _ _ 2 Fondo plano _ Tanque Esquina Detalle _

acuerdo entre el comprador y el fabricante , siempre que el fab

P presión , p.d. yo ( kPa ) ,
r icador pueda documentar la validez de diseño .
R i nside radio de _ servido cabeza, yo n ( mm ), y
6.4.4 El fondo del tanque no deberá tener variaciones de un
distancia H de el arriba de el gripe _ _ a la más
plano nom i nalmente plano que impida contacto uniforme de
profundo porción del fondo , pulg . ( mm ) .
todo el fondo _ _ _ superficie con _ _ u n a superficie de apoyo
adecuadamente preparada cuando el tanque es lleno de h _ No rr 13 - Un método alternativo _ _ _ _ _ _ _ para diseño de en el
líquido i d. El laminado inferior la superficie debe tener un Apéndice X3 se muestra un fondo cóncavo torusférico elevado . _ _ _ _ _ _ _ _
acabado hecho a mano y no debe tener proyecciones excesivas __
de laminado eso prevendría un contacto _ _ _ _ _ _ _ con una
6.4.5.1 mínimo _ _ espesor de cabezas elipsodiales , {2:1)
superficie de apoyo plana adecuadamente preparada cuando el
se calculará como sigue :
tanque está lleno con _ líquido .
NOTA 1 2 - Este requisito no pretende excluir el uso de boquillas de
drenaje . _ _ _ _ _ _ _ _ que se utilizan comúnmente en la parte inferior de
la cubierta lateral . _ _ _ Como sea . _ Los recortes de los cimientos son _ 6.4.5.2 mínimo _ _ espesor de cabezas cónicas _ _ será
_ _ se requiere de las dimensiones apropiadas para el tipo y tamaño de la
calculado de la siguiente manera:
boquilla . _
PD
6.4.5 El espesor de un fondo cóncavo tor i esférico elevado , t = 2S - - c - so (
adecuado para soportar el peso de la cabeza del fluido , debe ej.: - )
ser _ _ _ _ _ _ _ _ determinar que necesito por lo siguiente
ecuación , pero deberá _ no ser menos de 3/2 6 yo n _ (4,8 mm ) : donde : _
t = 0 _ 885 PRIS = 0.88 5 (0 . 036 "Y HR) ! Sor (0.885 (0.2489 -y HR) I
a: = ½ del ángulo APEX del cono en la línea central _ de _
S) la cabeza (que no exceda los 30 °) .
6.4.6 La parte superior tor i esférica de fondo abombado
dónde:
deberá tener un radio de curvatura que sea igual o menor que el
t , en . ( mm ),
diámetro interior de la coraza recta del tanque , y un mínimo
S permitido estrés _ _ ( no a exceda Ytoofu l tiempo
fuerza ) , psi ( kPa ) ( ver _ 11.8 ), mamá nudillo rad yo nosotros de una t menos el 6 % del _ _
-y específico gravedad _ _ de gripe i d , diámetro _ _ de el _ cabeza.
6
 <_@D 4097 - 01
6.4.7 Desviación de la fondo plano cuando el tanque está
vacío, comúnmente conocido como " enlatado de aceite ", está
permitido siempre que se cumplan los requisitos de 6.4.4.
6.5 Abierto - Superior Tanques : el borde superior de los
tanques abiertos deberá tener un reborde de refuerzo horizontal
u otro medio de refuerzo lo suficientemente rígido para
mantener la forma del tanque después instalación . _ _ _ El
brida deberá ser en conformidad con _ _ Mesa
1. Ver Mesa 2.
6.6 Articulaciones:
6.6.1 Las superficies de resina curada que se van a recubrir
se deben raspar utilizando medios abrasivos de grano 36 o más
grueso. El área rugosa se extenderá más allá del área de
colocación de modo que no se aplique refuerzo a una
superficie sin rugosidad. Las superficies serán limpio y seca
antes ay -up. El completo rugoso el área será recubierto con
resina parafinada una vez realizado el encolado de la junta .
6.6.2 Las juntas laminadas secundarias se utilizan para unir
segmentos de aro del caparazón recto , _ _ o para unirse a la
parte inferior t om o r arriba dirígete a la she l l. El espesor de
la superposición de la junta estructural deberá ser igual al
espesor del caparazón determinado en 6 .1.
6.6.3 El ancho mínimo de _ el superposición de juntas
estructurales para soporte inferior tanques se muestra en la
Tabla 3.
6.6.4 El componente de barrera resistente a la corrosión del
conjunta deberá ser formado en el mismo manera como el _
interno superficie y la capa interior (7.1.1 y 7.1.2 ) y no debe
considerarse un elemento estructural en la determinación del
espesor de la junta. El ancho mínimo de superposición _ será
de 4 pulg. (100 mm) .
6.6.5 El espesor de una junta cerca de la línea tangente
inferior no debe ser considerado a contri buir al refuerzo de
nudillos de 6.4.3 , pero se sumará a él . _ _ _
6.7 Guarniciones:
6.7.1 El más común método de fabricación _ _ boquillas es
moldeando por contacto tanto el cuello de la boquilla como la
brida a las dimensiones mostrado en Mesa 4 . El resistencia a
la corrosión _ barrera de la boquilla será al menos equivalente
a la superficie interna y al interior ayer _ (7.1.1 y 7 . 1.2 ) y
será fabricado con la misma resina que _ _ el tanque cabeza o
concha a la que se adjunta . _ _
6.7.2 Métodos alternativos aceptables _ son el _ usar de
tubería moldeada por contacto , tubería con filamento
enrollado de acuerdo con la especificación D 2996 , o tubería
fundida por centrifugación de acuerdo con la especificación D
2997 , unida a una tubería adecuada moldeada por contacto
( especificación ifi ca c ión D 542 1 ), brida moldeada por
compresión o enrollada con filamento ( Especificación D 4024
) . La barrera resistente a la corrosión de las porciones
moldeadas por contacto de semejante boquillas será
equivalente a la superficie interior y la capa interior ( 7.1.1 y
7.1.2 ) y estará fabricado con la misma resina que el cabeza del
tanque o caparazón a la que está unido .
6.7.3 Boquillas 4 yo n. (102 milímetro) y más pequeños
serán apoyados por a técnica adecuada de gusse t ing usando
lámina refuerzos o cartelas cónicas , como se muestra en la Fig
. 3 y la fig . 4 . Placas de refuerzo , donde sea necesario , será
igualmente espaciados alrededor de la boquilla y deben ser
7
MESA 2 Estándar Tanque Adentro D iámetro s _ _
yo n _ ( mm ) en . ( mm ) en . ( mm )
24 ( 610 ) 54 (1 372 ) 96 ( 2438)
30 ( 762 ) 60 (1 524 ) 1 08 ( 2743
)
36 ( 9 1 4 ) 66 (1 676 ) 1 20 ( 3048
)
42 (1 067 ) 72 (1 829 ) 1 32 ( 3353
)
48 (1 219 ) 84 ( 2134 ) 1 44 ( 3658
)
agregado después del ensamblaje completo de la boquilla en la
carcasa. Las boquillas más grandes , sujetas a fuerzas
mecánicas superpuestas , requieren una consideración
especial .
6.7.4 Bocas de acceso instalado en la parte superior de la
cabeza puede ser de el diseño con brida de un sin brida diseño
, como _ _ acordado entre el fabricante y el comprador.
6.7.4.1 Concha lateral vías de acceso deberá ser en
conformidad con
7.3 . 2 y 7 . 3.3 .
6.7.4.2 típico _ _ _ _ entrada dimensiones son mostrado en
Mesa 5.
N orr 14 - Tanques de más de 6 pies (1,8 m ) recta - s él ll puede
necesidad ambos Bocas de acceso superiores y laterales con apertura para
consideraciones de seguridad y mantenimiento . _ _ _ _ _ _ _ _
6.7.5 Respiraderos :
6.7.5.1 Respiraderos eso descargar libremente en el
atmósfera será proporcionado en _ todo Tipo yo cerraba
tanques _ Ventilación mínima _ El tamaño será suficiente para
manejar el desplazamiento del flujo de todas las entradas o
salidas combinadas . boquillas de salida sin creando cualquier
presión por encima de la presión atmosférica , o cualquier
condición de vacío .
N orr IS : se debe tener en cuenta el tamaño de ventilación especial
para las numerosas situaciones de funcionamiento que , de lo contrario ,
podrían causar un positivo o un ejemplo presión en un vaso cerrado _
Desde desbordando un mensaje cerrado _ _ con una parte superior lata de
ventilación _ porque yo t a ser s on e rp r essm-i z ed. según el tamaño
adecuado para el flujo u otro apropiado en e _ protegerme _ _ puede ser
requerido para prevenir _ _ _ _ ov e1 presurizando _ el chismorreo _ _
6.7.6 Los tanques Tipo II deben estar diseñados para resistir
las condiciones positivas o negativas especificadas . presiones
que no excedan 1 4 pulg. de agua ( 355,6 mm ) . Se
considerará un diseño especial dado a pandeo de _ pared del
tanque y cabezas , el sistema de orejetas de sujeción y
requisitos de articulación superior e inferior . El nivel de fluido
en el tanque es una consideración importante en el análisis .
6.7.6.1 Los tanques de fondo plano tendrán todas las
orejetas de sujeción correctamente asegurado a el _ fundación
, en de acuerdo con el recomendación del fabricante del tanque
para el diseño de las orejetas utilizadas y para la instalación y
operación del tanque .
6.8 Orejetas de sujeción - Las orejetas de sujeción deben
ser un requisito en todos los tanques para servicio al aire libre ,
en todos tanques tipo II , y en tanques sujetos a cargas sísmicas
o vibraciones . El número de diseño y apego de _ semejante
las orejetas son el responsabilidad del fabricante , en base al
viento , sísmica y otras cargas especificadas por el comprador.
6.8.1 Las orejetas de sujeción serán colocado en el tanque
 <_@D 4097 - 01
de tal manera que ellos no sobresalga por debajo de la superficie inferior del tanque.

MESA 1 Mínimo Aceptable Contacto Moldeado Laminado Físico Propiedades _ _

Grosor de la propiedad , yo n _ (mm)
½ para _ 1/, mi ( 3 . 2 a 4 . 8 ) ¼ ( 64 ) o/i e ( 7 9 ) ¾ y arriba ( 9 5 y arriba )
Ultima pareja _ tensil e _ fuerza h, m en, psi ( kPa) 9 000 ( 620 . 5 ) 12 000 ( 8274 ) 1 3 000 ( 930.8 ) 1 5 000 ( 1 034 )
F l exural fuerza , _ _ _ _ min , p.d. yo ( kPa ) 1 6 000 (1 103 ) 1 9 000 ( 1 3 1 0 ) 20 000 (1 399 ) 22 000 (1 517 )
F l exural M od ul nosotros para elast i ciudad ( 700 000 ( 48 263 ) 800 000 ( 55 158 900 000 ( 62 053 ) 1 000 000 ( 68 948 )
tangente ) , _ psi ( kPa} )

8
 <_@D 4097 - 01
MESA 3 M i n i mamá Anchos de Articulación Superposición _ _ _ _ para Circunferencial Articulaciones
_ j , . . . , . ---------D ;

I
11
N
LIQUIDO _ NIVEL- -]
1

l_H
_c:_R C _ U _ M _ F R _ E l_ N _ T I _ A _ L r4d hJ N\ . . .Yo H - -

SUPERPOSICIÓN n _

.T

alto x 60 100 140 180 220 260 300 340 380 420 460 50 0
profundidad =
mínimo imú m
ancho _ _ de outs yo
de ,A
en . 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
(mm) ( 102 ( 102 ) (1 27 ) (1 52 ) (178) (20 ( 229 (2 54 ) ( 279 ) (30 5 ( 330 ( 356)
) 3) ) ) )

donde : _ _
H = distancia de _ el arriba de el _ li qu yo d nivel _ _ _ a el _ junta , pie _ ( m) , y
D = dentro de id diámetro _ de _ el _ tanque , pie (m) .
A Axial articulación _ _ _ sobre lay _ _ ancho s _ _ debo _ ser _ dos hielos el _ ancho _ _ es propio _ yo n el tab l e .

MESA 4 refuerzo Brida para Tapa abierta Tanques A, a

Tanque LC Diámetro , pies ( m ) Brida Brida _ _ Dimensiones _ _ _ _ _ _
T ipo
pies (m) 2 ( 0 61 4 ( 1219 6 ( 1 829 8( 9(2 1 0 (30 48 11 (3 353) 1 2 (3.6 58 _ Ancho, en. (m Espesor 0 ,
0) ) ) 2438) 743) ) ) m) _ _ en . (
mm)
2 ( 0 6 10) A A A C D mi F GRAMO A 2 (51) ¼(6)
4 ( 1219 ) A A A C D mi F GRAMO B 2 (51) ¾ (1 0 )
6 ( 1.829 ) A A A C D mi F GRAMO C 2 (51) ½ (1 3 )
8 ( 2438 ) A A A C D mi F GRAMO D 2 ½ ( 6 4) ¾ ( 1 0)
10 ( 3.048 ) A A B C D mi F GRAMO mi 2 ½ ( 64 ) ½ ( 13 )
12 ( 3 658) A A B D D mi F GRAMO F 3 (76) ¾ (1 0 )
14 ( 4267) A A B D mi F F GRAMO GRAM 3 (76) ½ (1 3 )
O
dieciséis ( A A C mi mi GRAMO GRAMO H H 3 (76) % (1 6 )
4.877)
18 ( 5486 ) A A C mi F GRAMO GRAMO H j 3 (76) ¾ (1 9 )
20 ( 6.096 ) A A D mi F GRAMO H j k 3 (76) 1 ( 25 )
24 ( 7 315) A B D F GRAMO H j k
30 ( 9 144 ) A B mi GRAMO H H k k
36 ( 10.973 ) A B mi H j k k
40 ( 12.192 ) A B mi H j k

un esto mesa _ _ _ yo s basado en en manejo _ _ _ _ c o n si d e r a c io n e s solo. Significativo _ _ _ _ s up e borde posado cargas , tal h como de viento o r s e i smic
condiciones , _ _ _ _ debería _ ser considerado _ _ _ _ independientemente . _ _ _ _ _ _
8
refuerzo _ _ configuraciones _ _ _ _ otro que bridas _ _ _ mayo _ _ ser usar d yo f igual o mayor que rigidez _ _ yo s proporcionado . _ _
c L = máximo _ distancia _ _ de m brida a tanque _ _ _ abajo o a el ella ll más fuerte _ cuando el n usted sed _
° Brida _ _ _ _ espesor todo _ _ ser una t el menos igual a acento ad j buque _ muro espesor.

6.9 Argollas de izaje - Argollas de izaje u otras provisiones peso

para _ _ tanques de elevación ( ver Apéndice i x Xl ) deberá _
estar provisto para _ tanques de más de 500 lb ( 227 kg ) en 7. Laminado _ Con s tmción Requisitos _
9
 <_@D 4097 - 01
7.1 Tanque estructural : el laminado que comprende la
estructura El tanque natural ( parte inferior , carcasa cilíndrica
, cabeza superior ) consistirá en _ de una barrera resistente a la
corrosión compuesta por una superficie interior, una capa
interior y una capa estructural .
7 . 1 .1 Superficie interna : la superficie interna expuesta al
producto químico ambiente deberá ser a res i nr i ch capa
0.010 y
10
0.020 pulg. ( 0,254 a 0.508 mm) de espesor , re i nfor z a do c
o n un a d i t o resistente a productos qu ímicos alfombrilla de
superficie de fibra de vidrio _ _ o con un Estera de fibra
orgánica para la superficie , de acuerdo con 5.2.4.
No rr 16 - Esta resi n- rica _ _ interior r smface e voluntad nosotros tu
aliado contiene en menos del 20 % por _ _ peso del material de
refuerzo . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
7.1.2 I nterior Lc er -La capa superficial interna expuesta
a el ambiente corrosivo debe ser seguido con una capa
compuesta de resina , reforzada solo con fibra de vidrio no
continua hebras aplicado en un mínimo de dos capas de _
estera de hebras cortadas equivalente a _ _ _ a total de _ 3
oz / ft2 ( 0,92 kg gl ni ) . _ _ Como un
 <_@D 4097 - 01
n 4 REQUERIDO
Plástico
reforzado _ _ _

Yo;"
( 6 . 4 milímetro )

3 capa de 2
2
1. 5 oz/ ft (0 .4 6 k g/m )
relleno _ vacíos _ con m en sobreponer _ _
fi l led po l yester
_ _ res en
HIGO. 3 Tipo de plato refuerzos

3 / 16 yo n g us set t
(5 milímetro) pared 4 acceso _ _ agujeros _

3 capas _ _ _ o 2
1.5 o z /f t (0 . 46 k g/m )

In te
rio r
La y -
up _ _
_

N OTA yo - esto _ diseño _ _ _ _ _ hacer es _ no _ requiere _ _ _ ay -up p _ de boquilla _ _ cuello _ _ a e xtro yo o tanque pared _ _
HIGO. 4 Tipo cónico refuerzos

TABLA 5 Típico Dimensiones de Manways

NO EIB o l t tamaño _ _ e qua ls tornillo _ _ agujero _ _ _ di a m e t r _ mi n u s 1 / segundo yo n _ ( 3 m m ) .

NO E 2 -junta _ s ha ll ser _ 1 / segundo yo n _ grueso _ cara completa _ _ el astom e r i c compañero 1 _ _ un l tener \ · yo ng a dureza _ _ de _ S h o e A
80 ± 5.
mínimo _ _ Diámetro Mínimo m _ Rodillas mínimo _ _ _ Manera _
Mi ni _ _ _ _ de Brida y gruesas _ _ de Brida _ _ _ pared _ _ Grosor Di a m e r t o de Perno _ número ser r Tornillo Agujero
cubierta , _ _ _ _ y cubierta , _ _ _ _ ,____ círculo , _ _ en .
mamá de _ Diámetro , _ _
en. (mm) en . (mm) yo n _ (mm)
tamaño , (mmf· · c
8
Pernos _ _ _ yo n (
_ _ _ en mm )
.
Prensa ur zada Manway - up _ _ _ _ para _ 15 psig
20 27 ½ ( 699 ) 1 ( 25.4 ) % (9 .5 ) 25 ( 6 3 5 2 ¾ (19)
) 0
22 30 ( 762 ) 1 ( 25.4 ) ¾( 9 . 5 ) 27 ( 686 ) 20 ¾ (1 9 )
24 32 (81 3 ) 1¼ ( 31.8 ) ¾ ( 9.5 ) 29 ½ ( 749 20 ¾ (1 9 )
)
M an way -A t mosf érico _ _ _ Presión _ _ _ arriba _ para _ 0 .5 psig _ _ _
20 27 ½ ( 699 ) ¾ ( 95 ) ¼( 6.4 ) 25 ( 635 ) 20 ½ (1 2.7 )
22 30 ( 762 ) ¾ ( 9.5 ) ¼ ( 6.4 ) 27 ( 686 ) 2 ½ (1 2.7 )
0
24 32 (81 3 ) ¾ ( 9.5 ) ¼ ( 6.4 ) 29 ½ ( 2 ½ (1 2.7 )
748 ) 0
A :!: 0 _ 06 yo n _ ( 1.5 milímetro) ( AS M E/A N SI B 1 6 . 5 ).
8
0. 03 yo n _ ( 0,76 milímetro) centro _ _ a centro _ _ de _ adyacente perno t huecos _ _ ( AS M E / ANS I B 16.5 ) .
:!:
C :!: 0. 06 en . (1. 5 milímetro ) ciudad ecce n t ri _ entre _ _ _ _ tornillo _ _ círculo _ _ y _ _ centro _ _ _ de _ boquilla . _ _

alternativa , un mínimo de dos pasadas de mecha cortada de equivalente . Cada p l y f mat _ o paso f itinerante picado estará
longitud mínima 0 . 5 pulg . ( 13 mm ) a una longitud máxima bien enrollado pr i o a la aplicación li cat i on de refuerzo adicional
de 2,0 pulg . ( 50,8 mm ), se aplicará uniformemente a un peso de lr . _ El espesor combinado _ _ del Yo interior superficie de la
11
 <_@D 4097 - 01
cara y la capa interior no debe ser inferior a 0 . 10 en . ( 2,5
mm ) .
7 . l .2. 1 Vaso contenido del interior transatlántico y la capa
interior combinada será 27 :! :: 5 % por peso , cuando se
prueba de acuerdo con 11.4 .
7 . 1.2.2 El grado de curado del laminado deberá _ _ _ _ _ _
ser semejante en cuanto a exh yo mordí a ¡ Barco ! dureza _
_ en el _ superficie interna de en a l menos el 90 % de su
contenido se encuentra en la dureza mínima especificada por el
fabricante para la resina curada , cuando se prueba de acuerdo
con 1 1 . 7 y Nota 1 9 , Nota 2 0 y Nota 2 1.
7.1.3 Co n ta c to moldeado _ _ _ _ E s tr u c tur a l capa
_ _ _ yo n Arriba y _ Cabezas inferiores - El refuerzo
subsiguiente estará compuesto por 1 . _ _ _ _ _ _ _ 5 onzas /
2
pie ( 0,46 kg / m 2 ) Cortado hebra ma t o equivalente _ _ _ _
_ _ peso _ _ _ _ de
Cortado errabundo o será _ compuesto por _ _ c saltó hebra
estera o picado itinerante _ _ y semejante adicional _ número
de _ alterno capas

12
 <_@D 4097 - 01
de 24 oz/yd 2 ( 0,81 kg/m 2 ) mecha tejida o 18 oz/yd 2 ( 0,61
kg/m 2 ) tela biaxial no tejida con el espesor requerido para
cumplir con las propiedades físicas que se utilizan para el
diseño. El uso de rov tejido en g es opcional. Las
designaciones de estos pesos específicos de refuerzo de vidrio
son solo para referencia y pueden estar compuestos por otras
combinaciones de peso de materiales de refuerzo . cuando
acordado a entre el fabricante y comprador. Cada capa o
pasada sucesiva de refuerzo deberá estar bien rodada antes de
la aplicación del refuerzo adicional. Cuando se usen mechas
tejidas o telas no tejidas , se debe usar refuerzo de fibra de
vidrio cortada como capas alternas y finales . Todos los
rovings tejidos y las telas no tejidas , las alfombrillas de
revestimiento se superpondrán . Las vueltas en capas
subsiguientes serán escalonada al menos 2,25 pulg. (60mm) de
vueltas en la capa anterior.
7.1.3.1 Cuando la superficie exterior de esta capa strnctural
va a ser sujeto a derrame o un ambiente corrosivo , se debe
aplicar una capa rica en resina de acuerdo con 7.1.1 sobre el
última capa de refuerzo .
7.1.3.2 la resina inhibida por aire esté expuesta al aire , cure
toda la superficie se obtendrá recubriendo dicha superficie con
una capa de resina que contiene 0.2 a 0.6 % parafina con un
punto de fusión de 122 a 126°F (50 a 52 ° C). Otras técnicas,
como películas rociadas, envueltas o superpuestas, también son
métodos aceptables para lograr el curado de la superficie. La
prueba de sensibilidad a la acetona se puede usar para verificar
el curado de la superficie (ver Nota 20).
7.1.3.3 Los tanques usados para servicio al aire libre o
sujetos a exposición ultravioleta deben incorporar
disposiciones para minimizar la degradación ultravioleta . _ _ _
_ _ Los métodos adecuados para la tabla incluyen el uso de
absorbentes ultravioleta , incorporación de pigmento de
suficiente opacidad en el exterior superficie de la capa rica en
resina , o uso de resinas inherentemente resistentes a la
degradación ultravioleta . Dado que la pigmentación dificulta
la inspección , se debe agregar después de la inspección o de
otra manera. por acuerdo entre el _ comprador y fabricante.
7.1.4 Todas las mechas tejidas , telas biaxiales no tejidas y
superficies estera será superpuesto vueltas adentro _ capas
posteriores se escalonarán al menos 2,25 pulg. (67 mm) desde
los traslapos de la capa anterior .
7.1.5 Cuando se utilice tejido roving o tejido biaxial no
tejido , se utilizará refuerzo de fibra de vidrio cortada como
capas alternas y finales .
7.2 Articulaciones:
7.2.1 El ancho de la La primera capa de superposición de la
junta debe tener un mínimo de 3 pulg. (76 mm ) . Las capas
sucesivas aumentarán uniformemente en de ancho a que
especificó en Mesa 6 a forma un laminado de contorno suave
centrado en la articulación.
7.2.2 Se colocará una pasta de resina con alto contenido de
relleno en las grietas entre las piezas unidas , dejando una
superficie lisa para la colocación .
MESA 6 Cortar Vínculo Longitud (Higo. 5 y Higo. 6)
NOTA 1- Cuando n interno cubrir servir _ solo como un c01rnsio 11 ban-ier . el total l s él ai· longitud h debe ser metido en el _ superposición exterior .
13
7.2.3 Las superficies de resina curada que se van a unir
deben ser ásperas usando medios abrasivos de grano 36 o más
gruesos para exponer las fibras de vidrio . Esta área rugosa
deberá extenderse más allá de las áreas de colocación, de modo
que no se aplique refuerzo a una superficie no preparada. Toda
el área rugosa se recubrirá con parafina resina después de
hacer la superposición de la junta .
7.2.4 El recubrimiento interior de una junta deberá consistir
en un mínimo de dos capas de 1.5 oz/ft2 ( 0,46 kg / m2 )
Refuerzo de malla de fibra cortada , seguido de una capa rica
en resina reforzada con saliendo a la superficie estera. Este
cubrir deberá ser el equivalente t de
7.1.1 y 7 .1.2 combinado , y deberá ser centrado en el _
articulación. Él
deberá _ ser terminado _ en conformidad con 7.1.3.2.
7.2.5 El exterior estructural _ _ superposición de a
articulación deberá ser centrado en el junta , fabricada de
acuerdo con 6 . 6.1 , y se terminará de acuerdo con 7.1.2.
7.3 Guarniciones y Accesorios:
7.3.1 La superficie de los accesorios, los accesorios del
tanque y los laminados. requerido para la i r in s t allat i on ,
que son expuesto a los medios corrosivos , debe ser construido
de acuerdo con 7.1.1 y 7.1 . 2 , excepto por la conexión de la
manguera superficies que están hechas por procesos de
fabricación diferentes al moldeo por contacto .
7.3.1.1 Los bordes cortados de todos los laminados
expuestos al producto químico el medio ambiente será sellado
con a laminado conforme a 7.1.1 y 7.1.2 . Cuando la forma , el
grosor u otras restricciones impidan cubrir los bordes con el
laminado anterior, dichos bordes cortados y cualquier cara de
brida maquinada deben ser por lo menos recubierto de resina.
En cualquiera caso, la resina utilizada será la utilizada en el
laminado del equipo y acabada de acuerdo con 7.1.3 . 2.
7.3.2 No :: le and Manll'ay Instalación- Boquillas bridadas
tal vez instalado con la tubería stub _ _ ras con el dentro de la
carcasa del tanque (Tipo de descarga , Fig. 5 ) o sobresaliendo
dentro del tanque ( Tipo de penetración , Fig. 6).
7.3.2.1 Sin proyección de :: la boquilla : la boquilla
instalada deberá mantener un espacio libre mínimo de 3 pulg .
(76 mm) entre la cara posterior de la brida y el exterior del
refuerzo de la abertura recortada . Además , esta autorización
deberá _ No ser menos que el cortante distancia requerida para
correcta instalación de el boquilla ( ver 7.3.3 ) .
7.3.2.2 Laminado de refuerzo recortado : cuando un
recipiente ella ll o la cabeza se corta en un área que lleva
presión hidrostática , P , el cortar _ _ será reforzado en un
circu l ar área concéntrica con el cortar _ _ como se muestra en
Higo. 5 y la figura 6. Patrones aceptables de colocación del
refuerzo se muestran en la Fig . 7.
7.3.2.3 Diámetro del refuerzo del corte - El diámetro
exterior _ _ _ de el separar reforzar en g laminado, dr. deberá
No ser menos que dos veces el nominal boquilla diámetro.
Para boquillas menos que 6
 <_@D 4097 - 01
superpuesto _ _ Espesor , ¼ ( 6.4 3/es decir ( 8 ) ¼e (11 ) ½ (1 3 ) o/,e ( 14) 5/2 1
1/ie ( 17.5 ) ¾ ( 19) ½ ( 22 1 ( 25 .
_ _ en . ) ¾ (9.5) (dieciséis) ) 4)
( mm)
h ( escucha _ _ 3 ( 76 ) 3 (76 ) 3 ( 76 ) 3 ½ (90 ) 4 (1 00 ) 4 ½ ( 114 5 (127 ) 5 ½ (1 40 ) 6 ( 1 52 ) 7 ( 178 8 ( 203
longitud ) , _ yo n _ ( ) ) )
mm}

donde : _ _ h = total l cortar longitud (h 0 + h,) ( fig. 5 y _ _ Fig . _ 6 ) .

14
 <_@D 4097 - 01
d t

ho

T
ho to -0-1,11 - ho

yo ---- dr _

d , n . botella diometro
dr. = separar reforzamiento diámetro (mayor que de 2 veces d o d + 6 en.) (ver
7.J.2.J) hola = boquilla cuello transatlántico vínculo (o adentro inatolocion i om!nota)
(- 7.JJ2)
a = afuera sheor vínculo (este 7.JJJ)
hr = tonkwall _ forro _ vínculo {o yo natoilotion laminado)
(ver Tabla 6)
=
longitud hora = cortante vínculo longitud ho _ o Hola
ti - transatlántico l cknoss _ (o adentro en stollotlon la mina espesor)(soe
= al
7 .JJ2) exterior en atoilocion laminado espesor (ver 7 .JJ 1)
= tn
boquilla _ _ cuello espesor (ver Tobie 4)
tr = separar reforzamiento espesor (ver 7.J.2.4)
t.m. = monoHtico vínculo (mayor que de tr o para ver 7 .JJ5)
t = caparazón espesor _ _ (ver 6.1.4 )
r = filete radio J/8 en. (9.5 milímetro) mín.
FIGURA _ _ 5 Enjuagar Boquilla Instalar en _

NO E 1 7 - Cuando _ _ t,.es calculado _ _ _ _ para _ ser 1 / segundo yo n (

yo n ( 152 mm) de diámetro , el diámetro mínimo del refuerzo 3.2 milímetro ) o r menos, yo t no puede ser
de corte , dr , debe ser el tamaño nominal de la boquilla más 6
pulg . (152 mm) .
7.3.2.4 Separar Reforzamiento Espesor - El espesor, tr ,
de la laminado de refuerzo recortado para boquillas
instalados en cascos cilíndricos o cabezas cóncavas se
determinarán como sigue : _
yo, =
PDK/2S ,

dónde:
K 1.0 para _ boquillas 6- yo n. (152 mm) diámetro y más
grande ,
K d/(dr - d) para boquillas de menos de 6 pulg . (152
mm) de diámetro ,
Presión hidrostática en el _ _ punto de boquilla i ns ta
lac i ón , psi ( kPa ) ,
D dentro diámetro de tanque, yo n (mm),
Sr. _ permisible _ _ t ens i le estrés (sin t para _ superar
1/ 1 0 de _ la resistencia máxima del laminado de
refuerzo recortado ) (Tabla 6 ) ,
d nominal boquilla diámetro , _ _ _ en. (mm), y
dr. separar reforzamiento diámetro , _ _ _ _ _ en. (mm).
Este espesor , tr , se puede aplicar a las superficies internas o
externas , o dividirse entre ellos como se muestra en la Fig. 7.
15
 <_@D 4097 - 01
Ignorado , _ _ _ _ como los requisitos de fuerza _ _ _ _ _ _ se cumplirá
_ _ _ por t • la capa gruesa superpuesta que se muestra en la fig . 5 y 0

Figura 6.

7.3.2.5 Cuando los materiales de refuerzo se cortan

para facilitar la colocación alrededor de una boquilla
instalada , las juntas de las capas de refuerzo sucesivas
deben escalonarse para evitar superposiciones . _ _ _ _ _ _
_ _ ping _ y ( en instalaciones de carcasa cilíndrica ) no se
colocarán de modo que paralelo al eje de el tanque _ El El
objetivo de este requerimiento es evitar la orientación de
las juntas en las capas de refuerzo perpendiculares a la
dirección de carga máxima ( circunferen cial ) . _ _
7.3.3 No :: le Instalación Laminados - Boquilla i nstallat
i en laminado dimensiones _ _ son mostrar n en Fig . _ 5 y
_ Fig . 6. En la Fig. 7 se muestran las ubicaciones de
instalación del laminado . La colocación del laminado para
toda la instalación interior se usa solo cuando la boquilla
que se va a instalar tiene un refuerzo cónico integral que
evita la aplicación de un revestimiento exterior . l
aminado.
7.3.3.1 Espesor del laminado de instalación - El
interior y el exterior i de espesores de instalación _ _ _ (t 1
y t0 ) _ combinado s h todo ser al menos tan grueso como
el cuello de la boquilla .
7.3.3.2 en el interior Construcción laminada - El interior
el laminado de instalación lateral se construirá usando solo
un refuerzo de vidrio no continuo , excepto que cuando se
incluye tejido rov i ing para fortalecer el laminado , se
debe _ _ _ _ _ _ será precedido y seguido por a ayer _
de 1 ½ onz ma t y entonces

16
 <_@D 4097 - 01

ho Im

ho ho

yo dr

d • boquilla diámetro
dr. • separar ro inforcom ont diámetro _ _ (mayor que de 2 veces d o d + 6 yo n.) (10 0 7.3.2.3)
hola = transatlántico vínculo (o adentro _ inotacion laminado ) ( ver 7.3.3.2)
Ho • out1id e ohoar vínculo (eee 7 .3.3 .3)
hora enojado She eo r vínculo longitud _ _ • • • • absurdo o es (eso tobi e 6)
el • • • • forro _ thl ckno n (o de lado _ _ lnstollotlon lomlno no t hlckn oea )(esto 7 .3.3.2)
a • exterior l nacimiento laminado e gracias ( eo 7 .3.3.1)
tn _ • norzl o cuello th l cknosa (ver mesa _ _ _ + )
tr • recorte t rolnforcemont yo cknoaa _ (100 7.3.2 .+)
t m • monolítico vínculo ( mayor comedor _ de tr o para ver 7.3.3.5)
t • ella ll espesor _ _ ( eo 6.1 .+)
yo _ • ponotratlón longitud _ _ 2 en n. (50 milímetro) mín.
r • relleno _ _ rad lu o 3 / 8 En. (9.5 milímetro) mín.
FIG . 6 Penetrante Boquilla Instalación

cubierto con _ un laminado equivalente a 7 .1.1 y 7 .1. 2. de refuerzo son adicionales a los requisitos de 7.3.3 . Típico tipo
Cuando el laminado interior consiste solo de un corrosión placa y cónico tipo refuerzos son mostrado _ _ _ en Higo. 3 y
barrera , la longitud _ _ de el laminado , h ,, deberá ser a Higo. 4. Otro
min yo mamá de 3 en. yh _ i deberá ser el menor de 3 yo n
_ o el nominal _ radio de la boquilla
7.3.3.3 Instalación Longitudes del laminado - _ La
longitud del laminado exterior , h 0 , _ _ _ _ y el laminado
interior , hola, cada uno será igual a la longitud de corte , h 5 ,
dado en la Tabla 6 , basado en el espesor de los laminados
individuales .
7.3.3.4 En boquilla i nstalaciones donde el superposición de
instalación i s en establo ed _ antes el separar reforzamiento
tiene totalmente curado , esa porción de el cubrir cual extiende
en el tanque _ _ _ caparazón puede considerarse como parte
del laminado de refuerzo recortado si la longitud del laminado
de instalación se extiende hasta el diámetro de refuerzo
recortado requerido , dr .
7.3.3.5 Monolítico Instalación -La _ _ total vínculo
espesores ,
I m , será el mayor de cualquiera de los espesores de refuerzo
cortados , t r , o el espesor de la unión exterior , t 0 .
7.3.4 Fuelles -Si gusse t s ( ya sea ella lámina o cónico)
son usado
a endurecer la boquilla instalada , los laminados de instalación
17
 <_@D 4097 - 01
de boquillas reforzadas según lo acordado entre el
fabricante y el comprador.
7.3.5 Ubicación _ de recortes en el concha - Para
cortes hechos dentro de 6 pulg . ( 152 milímetro) del área
del radio del nudillo de una cabeza o dentro de 6 pulg. (
152 mm) de a entre coraza con coraza o entre coraza y
cabeza , se requiere un refuerzo de corte de orificio
adicional , a menos que el e l á r e a de instalación está
en un punto dentro del recipiente que no está expuesto a la
presión hidrostática .
7.3.6 Todas las boquillas y bocas de acceso serán
instalado en acorde danza con la Fig . 5 y la figura. 6. La
superposición interior presentará el _ _ misma resistencia a
la corrosión a la fluido como se especifica en 7.1.1 y 7.1.2
.

8. Requisitos _
8.1 Físico _ Propiedades : las propiedades físicas
mínimas de las construcciones laminadas utilizadas para
fabricar varias porciones . de a tanque _ y es _ accesorio i
es s salón de estar como mostrado en Tabla 6 cuando se
prueba de acuerdo con 11.5 y 11.6 o según lo acordado
entre el fabricante y el comprador.
8.2 Grado de Grado de curación de cura _ del yo
amino será encontrado por _ _ determinando el Bar co!
dureza _ como se indica en 11. 7.

18
 <_@D 4097 - 01
BOQUILLA INSTALACIÓN Y Ct ' l ' -OUl '
UBICACIÓN DE REFUERZO \ ALTERNATIVO

, j

.... ----

i
: ORROS I ON Yo CORROSIÓN BARRERA CORROSIÓN RA!l.RIER
IARR1V.
EQUILIBRADA _ _ TODO INTERIOR (*)
TODO EXI1':Jfl O

EMPOTRAR - TIPO :,;ozzu: _

CORROS' CORROSI
JON ON
BARRIER I\J\RIU
FIN SELLO ..:s: : END
r:R
END
SEAL SEAL
TODO EXTERIOR EQUILIBRADO TODO _ INTERIOR(*)

PENETRANTE TIPO G
BOQUILLA

NO E 1- Esto es _ instalación _ _ método _ _ es usado _ _ _ solo cuando _ el boquilla _ es ser instalado w el un i nt egr a l cónico escudete que yo
ch haría _ _ prevenir _ _ _ _ aplicación _ _ _ _ de un laminado exterior . _ _ _
HIGO. 7 Boquilla Instalación y Separar Reforzamiento Ubicación Alterno

NO E 1 8 - ¡ El uso de materiales de refuerzo orgánicos puede reducir el no exceder ½ por lado

0

Barco ! _ _ _ _ _ Lecturas de dureza sin que necesariamente indiquen 9.3 Tolerancia en en general tanque altura deberá ser ½ %,
subcurado . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
pero no debe superar :!: ½ en . ( :!: 13 111111 ) .
NO E 1 9 - Una prueba para el curado facial de las resinas de poliéster es
la siguiente : Quitar el desmoldante o la cera de parafina . si está 9.4 de la brida de la boquilla deben ser perpendiculares a la
presente . y limpiar limpio de polvo. Frotar a pequeño cantidad de ac y línea central de la tubería dentro de las tolerancias que se muestran
uno en _ la superficie laminada _ _ _ hasta se evapora Si el sm-cara se en la Fig . 8 , y deberá
convierte así que necesitó o pegajoso, él es un norte i n dicación de _
subcurar

9. Dimen s iones _ y Tolerancia _

9 _ 1 Diámetros de tanque estándar , basados en medidas
internas con el tanque _ en el vert i ca l posición , son
escuchaste _ _ en Mesa
7. La tolerancia en el diámetro interior , incluida la falta de
redondez , debe ser : ! : 1 % .
9.2 Cuando se emplee , la conicidad de la carcasa se sumará
a la cifra utilizado para el tanque _ diámetro ter , a menos que
de lo contrario yo se especificado por el _ fabricante y
aceptado _ _ por el comprador _ El caparazón Taper s h todo
II
 <_@D 4097 - 01
ser plano dentro de : !:1/ nin. ( :!: 0,8 mm) hasta 18 pulg .
(457 mm ) boquilla talla y :!: 1 / 16 pulg. (:!: 1,6 mm )
para boquillas de mayor tamaño. Las tolerancias en la
instalación se muestran en la F ig. 8.
9.5 La orientación estándar de las bridas debe
proporcionar orificios para pernos a ambos lados de las
líneas centrales normales del tanque . Agujeros para
pernos de las bridas ubicadas en la parte superior o inferior
del tanque deben estar a horcajadas sobre las principales
líneas centrales X - Y del recipiente o líneas paralelas a él ,
como se muestra en la Fig . 8.
9.6 La ubicación de las boquillas se mantendrá dentro
de las tolerancias que se muestran en la Fig . 8.

10. Hechura, terminar , y Apariencia

10.1 El nivel mínimo aceptable para el trabajo y el
acabado del laminado terminado deberá cumplir con los
requisitos especificados en la Sección 9 de la
Especificación C 582 . _ _ _
Norr 20 - Una muestra laminada representativa puede _ _ _ _ _
_ _ _ ser usted sed p ara d etenni nació n de un acabado de superfi
cie aceptable y un niv el d e im p e cto s visua l es aceptables .

II
 <_@D 4097 - 01
D

.. .
.,..

T
.r:
.

MESA 7 Dimensiones para Contacto Moldeado Boquillas _ _ ( 25 psi Calificación )

No zz le Yo n yo de máximo _ _ mínimo _ Brida _ mínimo _ Centro mínimo _ _ Centro
Muro _
Diámetro , (0) , espesor , _ Espesor, (yo,) , Espesor , ( t h ) Longitud, (h),
(En), ,
yo n _ (mm) en . (mm) en . (mm) yo n _ (mm) pulg.
(mm)
1 ( 25 ) 1/i e ( 5 ) ½ ( 13) ¼(6) 2 ( 5 1)
1 ½ ( 38 ) 1/es decir ( 5 ) ½ ( 13) ¼(6) 2 ( 5 1)
2 ( 51 ) 1/es decir ( 5 ) ½ ( 13) ½( 6 ) 2 ( 5 1)
3 ( 76 ) 1/es decir ( 5 ) ½ ( 13) ½( 6) 2 ( 5 1)
cuatro ( 102 ) 1/es decir ( 5 ) ½( 13 ) ½( 6) 2 ( 5 1)
6 ( 152 ) 1/ es decir ( 5 ) ½( 13 ) ½(6) 2 ( 5 1)
8 ( 203 ) 1/es decir ( 5 ) o/ie(1 4 ) o / es decir ( 8 ) 2 ¼ ( 57)
Diez ( 254) 1/es decir ( 5 ) 1½e
(17) ¾ (Diez) 2¾ ( 70)
12 ( 305) 1/es decir ( 5 ) ¾( 19 ) ¾ (Diez) 3 ( 76 )
14 ( 356) ¼ (6) 11/ie ( 2 1) ¼e (11) 3 ¼ (8 3)
dieciséis (40 6) ¼ (6) ¼( 22 ) ¼e (11) 3 ½ (89)
1
18 (4 57) ¼ (6) o/ie(24) ½ (13) 3¾ ( 95 )
20 ( 508) ¼ (6) 1(25) ½ (13) 4 (10 2 )
24 ( 610) ¼ (6) 1 ½ ( 29 ) el/, y (14) 4 ½ ( 114
)

11. prueba _ _ método _ del se determinará el laminado de acuerdo con el Método D 638 .
1 1.l Acondicionamiento - Condi ción _ el especímenes 11.6 Propiedades de Flexión -D e t e rmine la resistencia a la
previo a prueba a las 23 :!:: 2ºC (70 a 77°F) para no menos flexión y tangente módulo de _ elasticidad _ _ de _ el _ l atni.nate
que 40 h en de acuerdo con el Procedimiento A de Método D en de acuerdo con el Método D 790 . _
618 , para esas pruebas cuando se requiere acondicionamiento
y en todos los casos de desacuerdo .
11.2 Condiciones de prueba - Realice la prueba a una
temperatura de laboratorio de 70 a 77 ° F ( 23 : !:: 2 °C) a
menos que se especifique lo contrario .
11.3 Resistencia química de la resina : determinar la
resistencia química de esta resina de acuerdo con la práctica C
581.
11.4 Contenido de vidrio -D etenni.ne el contenido de vidrio
de la Yo interior interior _ y interior capa conjunto. Obtenga
una prueba muestree separando con cuidado estas áreas
combinadas de la capa estructural . _ _ _ _ _ _ _ _ El contenido
de vidrio de la muestra separada se determinará de acuerdo con
el método de prueba D 2584 .
11.5 Resistencia a la tracción - Resistencia a la tracción
12
 <_@D 4097 - 01
11.7 Grado de curado -Grado de curado del laminado _
_ deberá se puede encontrar determinando el B arco !
dureza de acuerdo con el método de prueba D 2583.
11.8 Propiedades físicas : cuando se requiera , las
propiedades físicas deberán _ _ _ determinar d en de
acuerdo con los métodos de prueba enumerados en la
Especificación C 582.
No rr 2 1- Técnica útil para verificar el curado de una superficie
no moldeada _ _ _ _ _ _ _ de a po l ayer lam i nate es como sigue:
Frotar a pocos gotas de _ acetona sobre _ _ _ lam i na te estufa tmt
i l se evapora . Si el superficie _ ser com e s _ so fene d o hortera _
es un _ indicación de subcuración . _ _ _ _ _ _ _
Norr 22 - Barco l dureza _ _ _ _ _ valores _ _ puede v mi
cuando n pruebas _ _ a r e cond u c to s a te mper a tura s que
difieren de las mostradas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ en 1 1.7 .

12. Producto Calificación

12.1 El tanque será _ _ marcado para identificar el
productor , la fecha de fabricación , la capacidad , todas las
resinas utilizadas , los refuerzos de la superficie interna , la
gravedad específica , la temperatura de diseño y las
palabras " Presión -Atmósfera " , o la presión y el vacío de
operación, sha Estará impreso en el tanque . _ _
12.2 que se necesiten requisitos de marcado adicionales
para el cumplimiento con local códigos. Él yo s el
responsabilidad _ _ de el

13
 <_@D 4097 - 01
y
·-½;in. max

-+ ½; \
máx . (*)

in.I' \

.:.½; in.

Diámetro interior de la boquilla , pulg . Permisible _ A n g l ar

Desviación , _ _ - 0 Hasta 10
1 0 y gran r

NOTA I -más grande tolerancia _ puede ser acordado al entre _ _ comprador y fabricante para tanques sobre _ _ 12 pie yo n diámetro.
FIG . 8 Boquilla Ubicación y Orientación Tolerancias

comprador o el usuario , o ambos , para especificar requisitos asegurado a la cama de la vehículo en tal manera eso prevendrá _
de etiquetado adicionales para el recipiente , tales como _ _ daño
contenido líquido , operación y seguridad ins t rnc i ons ,
NFPA simbolos , y cualquier otro advertencias necesarias por
códigos locales .

13. embalaje y Paquete Calificación

13.1 Todas las disposiciones de embalaje , embalaje y
marcado de la práctica D 3892 se aplicarán a esta
especificación .

14. envío _
14.1 Dado que existen variaciones en el diseño de las cunas
de soporte , las orejetas de elevación y sujeción, y los métodos
de envío , la En todos los casos , se seguirán las instrucciones
especiales del fabricante .
14.2 tanques _ será montado en cunas i f envío
horizontalmente , o en _ un patín de palé adecuado si se envía
en posición vertical . El cunas o patinar será acolchado y
14
 <_@D 4097 - 01
al tanque con manejo normal . El tanque será asegurado al
_ cunas o patinar entonces sombrero _ allá no puede haber
movimiento de el tanque en una relacion al patín o cuna l
e bajo manejo normal.
14.3 A se proporcionará un miembro de refuerzo
adecuado en el extremo abierto de los tanques abiertos por
arriba.
14.4 Los tanques deben cargarse para proporcionar al
menos 2 pulgadas. ( 50,8 mm) de espacio libre entre el
tanque ( incluidos los accesorios ) y los mamparos o la
plataforma del vehículo.
14.5 Cuando se envían dos o más tanques en el mismo
vehículo , se debe proporcionar suficiente espacio o
relleno entre los tanques para evitar el contacto en tránsito
.
14.6 llegar al destino , el comprador será responsable
de inspección para daños en tránsito. Si se ha producido
un daño , el comprador y el proveedor deben presentar una
reclamación al transportista debiera ser notificado _ Si el
daño no se repara primero por el fabricante antes de poner
el tanque en servicio , el comprador acepta toda
responsabilidad futura por los efectos de la falla del tanque
como resultado de dicho daño.

15
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15. Palabras clave _ _
15.1 por encima del suelo; atmósfera; moldeado por
contacto; poliéster; éster de vinilo
APÉNDICE S _ _
( No nm y a torio _ Info r m a c ió n )
SG MANEJO _ _ _ _ Al '- 'D INSTALACIÓN _ _ _ _ _ _ _
Xl.1 _ manejo _ _
X1.1.1 Se deben tomar las siguientes precauciones normales al
manipular el tanque en el destino:
Xl.1.1.l Se deben observar las prácticas adecuadas de
aparejo en todo momento. Operadores de equipos de elevación
debería adjuntar _ _ una línea de guía para evitar que el tanque
oscile fuera de control.
Xl.1.1.2 El tanque debe no se deje caer o permitido para
golpear cualquier otro objeto. El daño causado por tal acción
puede resultar en el agrietamiento del revestimiento interior
resistente a la corrosión , así como como el ponion strnctural
del tanque.
SG. l.1.3 El tanque no debe rodar ni deslizarse sobre terreno
accidentado. Nunca poner un tanque en un accesorio u otra
protuberancia que se puede unir a la carcasa .
SG. l.1.4 Al trabajar alrededor del tanque , se debe tener
cuidado ejercerse para evitar que herramientas , andamios u
otros objetos golpeen el tanque o ser abandonó en, o
adentro el tanque. Los zapatos de suela blanda deben ser
usado por el trabajador que ingresa al tanque. donde escaleras
se utilizan ( interior y exterior), todos los puntos de contacto
con el _ _ tanque debería ser acolchado para proteger el
superficie de arañazos o carga puntual.
X1 . 1.1.5 El usar de una grúa es recomendado , tanto en el
levantamiento como en el posicionamiento del tanque. El
espacio libre entre el grillete de la cabeza del grua y el tanque
debería _ _ se por lo menos igual a el lapso entre el orejetas
utilizadas para levantar . Si esto no es posible , se debe usar
una barra espaciadora para aproximar el mismo ángulo en la
elevación.
SG. l.1.6 Donde los tanques no son t equipado con yo th
orejetas de elevación , es recomendado eso tal h tanques ser
levantado con soga eslingas ( sobre yo de diámetro) o correas
de tela colocadas cerca de cada extremo de la tanque. Los
tanques pueden ser movido por posit i oning tenedor camiones
elevadores a cada lado del tanque con horquillas acolchadas.
SG. l.1.7 Bajo ninguna condición se debe permitir que
cadenas o cables entren en contacto con un tanque. Se debe
proporcionar protección completa cuando se usan cadenas o
cables. No conecte dispositivos de elevación a ningún
accesorio que no sea orejetas de elevación .
16
Xl.1.1.8 Al almacenar el tanque en el suelo antes de la
instalación, él debería ser colocado _ _ en el envío cunas y
atado así eso yo t no puedo rollo debido a viento o pendiente
_ _ suelo _
Xl . 2 In s talación _ _
XI . 2.1 Los tanques verticales de fondo plano deben
instalarse sobre una base que brinde apoyo continuo y que
tenga la fuerza suficiente para soportar el peso del tanque lleno
de líquido con una deflexión insignificante . El soporte
completo de la parte inferior debe obtenerse mediante uno de
los siguientes :
X1.2.1.1 Si la superficie del almohadilla y la parte inferior
de el tanque son departamento y tener No proyecciones de el
avión superficie , la el tanque puede colocarse sobre tal
superficie.
Xl.2.1.2 Si las condiciones de Xl.2.1.1 no puede ser
cumplido, métodos de apoyo recomendado por el fabricante
debe ser utilizado .
SG. 2.2 Si el tanque tiene drenaje inferior , se debe
proporcionar un orificio en el almohadilla con espacio
suficiente para que el desagüe y su brida no entrará en
contacto la base en cualquier punto .
XL.2.3 Erección de Vertical Tanque:
Xl.2.3.1 tanques debiera ser manejado con una grulla ,
utilizando las orejetas de elevación provistas . No intente
levantar el tanque sujetándolo a otros accesorios . Antes de izar
el extremo superior , se debe colocar una almohadilla
protectora de material adecuada . colocado debajo del punto de
pivote inferior del tanque de modo que a medida que el tanque
sube , la almohadilla se somete a tensión . El cable de
elevación debe estar conectado a la parte superior
levantamiento orejetas , y tanque debería ser levantado con
cuidado utilizando cuerdas guía para evitar oscilaciones
repentinas .
Xl.2.3.2 Todas las orejetas de sujeción provistas deben
utilizarse para asegurar el tanque _ a su almohadilla. Orejetas
de sujeción _ debería _ _ ser lechada o calzas para evitar que
se transfieran cargas excesivas a la carcasa del tanque .
XI . 2.3.3 valvulas , controladores, o otro pesado elementos
conectado a la boquilla del tanque debe ser apoyado de forma
independiente .
Xl.2.3.4 Cuando los agitadores , mezcladores o
refrigeración / calefacción las bobinas son a ser instalado ,
especial diseño consideraciones son a ser usado.
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X2 . pared L ESPESOS DELGADOS

X2.l El _ _ muro espesores mostrado en Mesa X2. yo en 6.1 , usando el mínimo _ _ propiedades físicas del laminado
puede ser Usado como a guía para tanque _ diseñado yo n dadas en la Tabla 6 .
conformidad con la ecuación _ _

17
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TABLA X2.1 Muro Espesores A _ _
Distancia del tanque Diámetro , pie ( pulgada - libra Unidades )
arriba, pie
2 2½ 3 3½ 4 4½ 5 5½ 6 7 8 9 10 11 12

Muro Espesor , en.

2 3/io 3/io 1/, 5 1/,5 1/,5 1/, 5 1/,5 1/,5 1/,5 1/,5 1/,5 1/,5 1/, 5 3/io 1/, 5
4 3/io 3/io 1/,5 1/,5 1/,5 1/,5 1/,5 1/,5 1/,5 1/,5 3/io 1/,5 1/,5 3/io 1/, 5
6 ¥a ¥a ¥a ¥a ¥a ¥,o ¥es ¥,5 ¥,5 ¥,5 ¥,5 ¥,5 ¼ ¼ ¼
8 1/,5 1/, 5 1/,5 1/,5 1/,5 3/i5 1/,5 1/,5 1/,5 ¼ ¼ ¼ ¼ ¼ ¼
10 1/,5 1/,5 1/,5 1/,5 1/,5 3/i5 1/,5 ¼ ¼ ¼ ¼ ½ o/i6 o/i6 o/i6
12 3/io 3/y 5 1/.5 1/.5 1/.5 3/y 5 ¼ ¼ ¼ ¼ ¼ o/i6 o/i6 o/i6 ¾
14 3/io 1/.5 1/.5 1/.5 ¼ ¼ ¼ ¼ ¼ a las 5 a las 5 a las 5 a las 5 ¾ ¾
dieciséis 3/i6 3/i6 1/, un ¼ ¼ ¼ ¼ ¼ ¼ o/i6 o/i6 ¾ ¾ ¾ ¼s
18 3/i5 3/a 5 3/es ¼ ¼ ¼ ¼ él es él es él es ¾ ¾ ¾ ¼ un ½
20 3/ia 3/ia ¼ ¼ ¼ ¼ o/a o/i6 o/i6 ¾ ¾ ¾ ¼6 ½ ½
22 3/y 5 ¼ ¼ ¼ ¼ o/i6 o/i6 o/i6 o/i6 ¾ ¾ ¼6 ½ ½ a las 5
24 1/.5 ¼ ¼ ¼ ¼ o/io o/i6 o/i6 ¾ ¾ ¼s ½ ½ o/,5 %

Distancia _ _ del tanque _ _ Diámetro , metro ( S yo Unidades ) _

parte superior
0 _ 61 0.76 0.914 1 .07 1 .22 1.37 1.524 1.68 1.88 2.134 2.44 2.743 3.048 3.35 3.55
Muro Grosor , _ _ _ _
mm'
0,61 4.76 4 . 76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76
1.22 4.76 4 . 76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76
1.33 4 . 76 4 . 76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 6.35 6.35 6.35
2.44 4 . 76 4 . 76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35
3.05 4.76 4 . 76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 7.94 7.94 7.94
3.66 4.76 4 . 76 4.76 4.76 4.76 4.76 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 7.94 7.94 7.94 9.53
4.27 4.76 4 . 76 4.76 4.76 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 7.94 7.94 7.94 7.94 9.53 9.53
4.38 4 . 76 4 . 76 4.76 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 7.94 7.94 9.53 9.53 9.53 11.11
5.49 4 . 76 4 . 76 4.76 6.35 6.35 6.35 6.35 7.94 7.94 7.94 9.53 9.53 9.53 11.11 1 2.70
6.10 4.76 4 . 76 6.35 6.35 6.35 6.35 7.94 7.94 7.94 9.53 9.53 9.53 11.11 12.70 1 2.70
6.72 4.76 6_ 6.35 6.35 6.35 7.94 7.94 7.94 7.94 9.53 9.53 11.11 12.70 12.70 14.29
35
7.32 4.76 6_ 6.35 6.35 6.35 7.94 7.94 7.94 9.53 9.53 11.11 12.70 12.70 14.29 15.88
35
A Este la tabla se basa en a diseño _ _ factor de 10 a 1 y a líquido _ espec ifi cg r a vi d de 1. 2 U sando el laminado _ _ con s t ruc i ón detallado _ _ yo n 7. 1.1 , 7.1.2 ,
y 7.1.3 y el mínimo propiedades físicas del laminado _ _ _ _ _ en la Especificación C 582 , Tabla 7 . _ _ _

18
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X3. DISEÑADO _ _ ABAJO

X3 . yo Un método alternativo para el cálculo del espesor

dónde:
de un cabezal inferior cóncavo torisférico elevado es el
( cabeza espesor en un área _ de el corona rad yo nosotros ,
siguiente : ( consulte la Fig . X3.l ) : en. ( mm) ,
yo, = PR / 2S = 0 _ 036 'Y HRj2S o (0 . 2489 'Y HRc W / 2S) yo; cabeza espesor en área de el _ nudillo radio , en.
t; = PRcW / 2S = 0 _ 036 'Y HRc W / 2S o (0. 248 9 'Y HRc W / ( monja ),
2S) S permitido estrés , p.d. yo ( kPa ) ,
'Y específico gravedad de líquido
P presión , psi (kPa ),
re corona rad yo nosotros de servido cabeza , yo n ( monja
),
H fluido cabeza , yo n ( monja ),
Estrés W en t ersificación _ _ factor = ( ¼)
( 3 + raíz cuadrada R. , / r J, y
r; nudillo radio de el servido cabeza , yo n _ ( milímetro ) .

en . ( 51 milímetro) mín .

HIGO. X3.1 espesor _ _ de fondo cóncavo Cabeza

19
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