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SUB-GERENCIA OPERATIVA DE
TRANSMISION
DIRECCION DE TRANSMISION NOLA.
DEPARTAMENTO DE SUBESTACIONES NOLA.
TEL. (504)2556-7617

21 de febrero del 2022.

ING. JUNIOR MEDINA.


JEFE DEL DEPARTAMENTO DE SUBESTACIONES N.O.L.A.

Asunto: Informe de traslado y puesta en servicio de ETX-T405 desde S/E Elcatex


a S/E El Níspero.

Estimado Ing. Medina:

Mediante la presente le informo que se ha llevado a cabo el traslado y puesta en servicio del
transformador con nomenclatura ETX-T405, de 25MVA y 69/13.8Kv que se encontraba fuera de
servicio y disponible en la subestación Elcatex a la subestación El Níspero, esto para poder
reemplazar el transformador con nomenclatura NIS-T408 que fallo en septiembre del 2020.

Antecedentes:
 El 19 de septiembre del 2020, se produjo una falla interna en el transformador NIS-
T408 que dejo fuera de servicio de manera permanente el transformador, en vista de lo
anterior y de que es a través de este transformador que la unidad de generación de la
planta hidroeléctrica El Níspero se conecta a la red de transmisión y despacha la energía
producida por dicha planta, la jefatura del departamento de Subestaciones NOLA en
conjunto con la jefatura de la Dirección de Transmisión NOLA, deciden trasladar y poner
en servicio en la subestación El Níspero el transformador con nomenclatura ETX-T405
que se encontraba ubicado en la subestación Elcatex para reemplazar el transformador
fallado.

Características del transformador que se instaló:


 Marca: Federal Pacific.
 #Serie: 50970-1.
 Capacidad: 25MVA.
 Voltaje: 69/13.8Kv.
 Grupo de conexión: Dyn1.
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Actividades realizadas:

 Desconexión del generador de la planta El Níspero del transformador fallado y conexión


al transformador con nomenclatura NIS-T410 para poder despachar de manera limitada
parte de la capacidad de generación de la planta.
 Desconexión de cableado de control y protección del transformador fallado.
 Desconexión del transformador fallado de los equipos asociados y reubicación del
mismo en el plantel de la planta de generación para dejar libre la plancha de concreto y
ubicar en esta el otro transformador.
 Inspección interna del transformador ETX-T405 en subestación Elcatex, para
diagnosticar el estado de las conexiones internas del mismo así como la hermeticidad
del tanque del mismo.
 Desmontaje de accesorios del transformador para transporte.
 Vaciado de aceite y presurización con nitrógeno seco para transporte.
 Traslado de transformador, aceite y accesorios desde subestación Elcatex hacia
subestación El Níspero.
 Traslado de equipos y materiales desde plantel La Puerta hacia planta de generación El
Níspero.
 Ubicación de transformador en plancha de concreto donde se encontraba el
transformador que fallo.
 Armado de transformador.
 Presurización con nitrógeno seco para localización de fugas y medición de punto de
roció para poder determinar la humedad residual dentro del transformador.
 Proceso de secado con alto vacío y filtrado del aceite dieléctrico del transformador.
 Llenado con aceite dieléctrico del transformador.
 Pruebas eléctricas al transformador.
 Conexión de cableado de control y protección.
 Pruebas de alarmas y disparo por protecciones internas del transformador.
 Conexiones de potencia con los equipos asociados.
 Energización en vacío por el lado de alta tensión (28 de enero del 2021).
 Desconexión del generador de la planta El Níspero del transformador NIS-T410 y
conexión al transformador NIS-T408 (el transformador que se puso en servicio tomo la
nomenclatura del transformador que fallo).
 Energización con carga del transformador NIS-T408 (29 de enero del 2021).
 Traslado de equipos desde planta de generación El Níspero hacia plantel La Puerta.
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Mejoras realizadas al transformador que se puso en servicio:


 Se le aplico pintura general.
 Se reemplazaron los empaques de la base y en los pivotes de conexión en las boquillas
de alta tensión y válvulas de radiadores.
 Se reemplazó el termómetro de temperatura de devanados y la válvula de alivio de
sobre presión de la cuba o tanque principal.
 Se reemplazó el cableado defectuoso en dispositivos de protección interna.
 Se reemplazó el relé auxiliar 63R (ver diagramas de control y protecciones internas).
 Se reemplazaron las válvulas del sistema de preservación con nitrógeno.
 Se Instaló el sistema de preservación del aceite mediante presurización con nitrógeno.
 Se incrementó la capacidad del sistema de enfriamiento por aire forzado (originalmente
por diseño el transformador cuenta con 8 ventiladores sin embargo solo tenía 2
instalados, se instalaron 4 más).
 Se reemplazó la caja de conexiones de los ventiladores ya que se encontraba corroída.
 Se reemplazaron los apartarrayos de alta y baja tensión, los que se usaron son los que
tenía instalados el transformador anterior que se dañó.

Observaciones:
 Se dejó presurizado el transformador con nitrógeno seco a 3 PSI.
 En vista de que el transformador instalado no tiene el mismo grupo de conexiones que
el transformador dañado, se dejó la terminal del neutro (Xo) flotando (sin poner a tierra)
por la conexión del transformador al generador.
 Ajustes del nuevo termómetro de devanados; 60°C (arranque etapa 1, cuatro
ventiladores), 70°C (arranque etapa 2, dos ventiladores), 105°C (alarma por alta
temperatura) y 120°C (disparo por alta temperatura).
 En vista de que el transformador instalado tiene dañado el cambiador de derivaciones
bajo carga, este quedo en una posición fija (4L).
 En el lado de alta tensión el cambiador de derivaciones sin carga quedo en posición 4.

Se adjuntan reportes de pruebas realizadas, reportes del proceso de vacío y fotografías.


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EMANUEL GERARDO COBOS.


ING. MANTTO. DE SUBESTACIONES NOLA.
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