INFORME MENSUAL Febrero 2009 Servicios Auxiliares Alberto Mendoza Chavez

Becario SPCC Operaciones Mina

ANTECEDENTES Para Southern Copper Per era importante contar con un proveedor nico de electricidad, el mismo que debera brindar en forma interrumpida la energa necesaria para sus importantes operaciones en la produccin del cobre. En 1996 Southern convoca a una Subasta Pblica Internacional de oferta doble con la finalidad de vender su propia Central de Energa de cuatro turbinas a vapor (179 MW instalados) y un grupo Diesel Catkato localizados al interior de la Fundicin de Ilo y, tambin, la contratacin de un proveedor nico de electricidad para sus operaciones. Es as que Tractebel S.A. (Blgica) se presenta como postor a dicha subasta adjudicndose la Buena Pro, adquiriendo de esta manera la Central de Energa y pasando a ser el proveedor exclusivo de electricidad de SPCC por un lapso de 20 aos, periodo poco usual por su extensin y seal inequvoca de la confianza depositada en nosotros por parte de SPCC. La firma del contrato se realiza el 18 de abril de 1997, constituyndose de esta manera EnerSur S.A. como empresa operadora de dicha central. A partir de esa fecha se inicia un agresivo proceso de ampliacin y modernizacin de la central adquirida a Southern, la que pasa a denominarse Central Trmica Ilo1 (CT-ILO1). Como parte del proceso de ampliacin y modernizacin de esta central, se instala una turbina a gas modelo Frame 6 General Electric con caracterstica "Black start" de 39 MW de potencia instalada. Posteriormente, en 1998, se instala una segunda turbina a gas modelo LM6000 de 42.4 MW de potencia instalada. Ambas turbinas operan con Diesel 2. En 1998, se cristaliza uno de los principales proyectos de la naciente empresa: la construccin de la Central Trmica ILO21 (CT-ILO21) de 135 MW de potencia instalada, moderna planta que entra en operacin comercial en el ao 2000. La CT-ILO21 es la nica planta de generacin elctrica a carbn que existe en el Per, cuenta con la ms alta tecnologa y en su construccin han sido empleados y considerados los ms estrictos y modernos criterios en seguridad y respeto por el medio ambiente.

La zona en anillo comprendida por Socabaya 220 kV Moquegua 220 kV, Tacna 220 kV, Puno 220 kV, Juliaca 138 kV, Azngaro 138 kV, Tintaya 138 kV y Santuario 138 kV. Asimismo se incluye toda la generacin y carga conectada a estas barras, destacando entre ellas el eje Tintaya Cusco Machupicchu, y el sistema elctrico de ENERSUR/Southern Peru Copper Co. Las zonas conformadas esquemticamente se presentan en el Diagrama Unifilar.

Diagrama Unifilar (Barras por Zona de Anlisis)

Enersur mantiene entre clientes libres y regulados un portafolio geogrficamente diversificado. A junio 2008 Enersur mantuvo contratos con clientes regulados hasta por 275.98MW de potencia segn el siguiente detalle:

En lo referente al segmento de clientes libres, durante el primer semestre del 2008 se renovaron algunos contratos y se firmaron otros nuevos para la venta de potencia. Entre los nuevos clientes podemos mencionar los siguientes: Ca.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA ELCTRICO SPCC El sistema elctrico de SOUTHERN PERU tiene una configuracin enmallada en 138 kV y es alimentada principalmente por la barra 138 kV de la Subestacin Moquegua 220/138 kV, seguido de la barra 138 kV de la S.E. Ilo 1, que depende principalmente del despacho de generacin de las centrales trmicas que programa el COES - SINAC. Adicionalmente es alimentado por las C.H. Aricota 1 y 2, mediante la LT 138 kV Toquepala Aricota 2. Dicho sistema elctrico alimenta a la totalidad de las cargas de SOUTHERN que se encuentran distribuidos en las subestaciones Botiflaca, Push Back, Mill Site, Quebrada Honda y Fundicin, todas estas subestaciones se encuentran conectados directamente al anillo en 138 kV. Mientras que de forma radial se alimenta a Refinera y Lixiviacin tambin en 138 kV. La capacidad de transformacin de las subestaciones de propiedad de SOUTHERN PERU es: S.E. Push Back (138/69 kV) = 14MVA S.E. Refinera = 44,8 MVA S.E. Fundicin = 140 MVA S.E. Quebrada Honda = 7,5 MVA S.E. Mill Site = 113,3 MVA S.E. Lixiviacin = 112 MVA S.E. Botiflaca (138/13,8/6,9 kV) = 174 MVA S.E. Botiflaca (138/69 kV) = 30 MVA

A Socabaya, Tacna y Puno

Moquegua 220kV

Moquegua 138kV

De Aricota

Toquepala 138kV

C. Ilo 138kV

Ilo 2 220kV

Botiflaca 18kV

SPCC (Ilo1) 138kV

RESULTADOS DE FLUJO DE POTENCIA CONDICIN DE OPERACIN NORMAL

SUBESTACIN PUSH BACK La lnea de tensin 138Kv llega a la subestacin Push Back, esta la transforma a 69kv, esta corriente denominada anillo 69, rodea al tajo, los cual es repartida a las subestaciones que luego son transformadas a 4.16Kv y 7.2Kv, las cuales son repartidas a las casetas (switch house), ubicadas en las zonas de operacin para la alimentacin de energa de palas y perforadoras a travs de cables de fuerza.

SUBESTACIN PUSH BACK

SUBESTACIN De 7,2Kv

Patio de llaves

PUSH BACK PATIO DE LLAVES SUB 07

SUB 09

SUB 06

SUB 05 SUB 08

SUB 03 SUB 04

LINEAS DE ALTA TENSION Y CASETAS. LINEAS DE ALTA TENSION Las lneas de alta tensin estas divididas en dos una de 4.16 kv. Y de 7.2 kv las cuales alimentas a las perforadoras y palas elctricas.
Nmero de Subestacin 1 3 4 5 6 7 8 9 10 Voltaje 4.16 kV. 4.16 kV. 4.16 kV. 4.16 kV. 4.16 Kv 7.2 kV. 7.2 kV. 7.2 kV. 7.2 kV.

LINEAS DE ALTA TENSION PARA EQUIPOS. Lneas de alta tensin para palas.
Equipo Pala 01 Pala 02 Pala 03 Pala 04 Pala 20 Pala 21 Pala 22 Voltaje 7.2 kv 7.2 kv 7.2 kv 7.2 kv 4.16 kv 4.16 kv 4.16 kv

Lneas de alta tensin para perforadoras.

Equipo Perfo. 01 Perfo. 02 Perfo. 03 Perfo. 04 Perfo. 05 Voltaje 4.16-7.2 Kv 4.16-7.2 Kv 4.16-7.2 Kv 7.2 Kv 7.2 Kv

SWITCH HOUSE (CASETAS) En la operacin de equipos elctricos que son alimentados con cables de alto voltaje (4160 V) se requieren un conocimiento bsico y seguro de la manipulacin del switch house en la accin de corte y reposicin de la corriente mas no en otras acciones que son tareas autorizadas para personal capacitado de Electricidad Mina. Por tal motivo debe ser de conocimiento de toda la supervisin y de los trabajadores que por la naturaleza de su trabajo tenga que manipular estas casetas (los cableros). PROCEDIMIENTO DEL TRABAJO 1. 2. 3. 4. 5. Asegrese de usar sus implementos de seguridad adecuados. Identificar la caseta de donde obtiene energa el equipo. Identificar el tipo de caseta ( switch house ). Identificar que otros equipos toman corriente de dicha caseta. Identificar los enchufes y el estado de estos.

Casetas Amarillas (Palas 2100): Abrir la compuerta del lado opuesto de los enchufes. Para cortar la energa bajar la palanca (3) del enchufe deseado, y luego cerrar la puerta sin tocar los instrumentos y dems accesorios autorizado solo para personal de Electricidad Mina. Colocar en OFF, la palanca exterior (4) para esto levantar el pequeo seguro que tiene este y luego una vez movida volver asegurar con dicho seguro. Para reponer la energa, colocar la palanca exterior (4) en ON. Luego, abrir la compuerta del lado opuesto en que estn los enchufes. Subir la palanca (3) del enchufe deseado, y luego cerrar la puerta sin tocar los instrumentos y dems accesorio, autorizado solo para personal de Electricidad Mina. ENTRADA DE ALTA (3) TENSION

(4) SWITCH HOUSE

OFF

ON

SALIDAS

Modelo/Marca : Line Power . Para Palas 4100 Perforadoras 120A Procedimiento para DESENERGIZAR una Maquina. Asegrese que la maquina a la cual esta conectada el Switch house esta detenida, adecuadamente estacionada y apagada. Asegrese que el lado del switch house que va a operar corresponde a la maquina que quiere DESENERGIZAR, esto es, la puerta del lado del Switch house respectivo, debe tener colgado el cartel de identificacin del equipo que alimenta. Seguir la secuencia siguiente a) Opere el manubrio de apertura del interruptor de fuerza (OCB) girando hacia TRIP el switch (1) que luego de esta accin debe indicar un color verde. b) Luego accionar el interruptor (2) que se encuentra en la parte inferior. hacia la izquierda a la posicin de OFF. c) y luego bajar la palanca (3) por el lado izquierdo hacia OPEN. 1 2 Proceda a Colocar su tarjeta de Seguridad (Verde para el personal de Operaciones Mina, Y amarillo, para Electricistas), en el agujero respectivo. Voltear el cartel de identificacin del Equipo que esta colgado en la puerta del lado del Switch house que esta operando, de tal manera que se lea PELIGRO GENTE TRABAJANDO . Desconectar la cabeza del cable del lado que se abri el switch house para mayor seguridad. Cerrar las puertas del Switch House Proceder a Autorizar el inicio de los trabajos requeridos.

3 4 5

Procedimiento para ENERGIZAR una Maquina. 1. Asegrese que el personal que estaba trabajando en los cables de alimentacin del equipo que quiere ENERGIZAR se ha retirado y esta fuera de peligro; asegrese tambin que todos los cables estn correctamente conectados hasta el equipo y proceda a conectar el cabezal del cable al Switch House. 2. Asegrese que el lado del Switch house que va a operar corresponde a la maquina que quiere energizar; Retire SU tarjeta de seguridad. ( La persona que coloco su tarjeta es la nica que puede retirarla .-En caso de que por razones justificadas (enfermedad ,etc ) ; es EL JEFE de seccin o su Reemplazante previa verificacin que no haya ningn trabajador en la lnea o el equipo.

3. Seguir la siguiente secuencia: a) Subir la palanca (3) hacia CLOSE. b) mover hacia la derecha ON el interruptor (2) de la parte inferior . c) y luego girar el switch (1) hacia CLOSE el indicador de este indicar el color rojo. Voltear el cartel de la puerta de la caseta a la posicin que se lea EQUIPO ENERGIZADO ## Cerrar las puertas del Switch house una vez terminadas las maniobras

(3) (1)

1P
(2)

DETALLES DE LOS BOTONES (1) Y (2). (1)

BREAKER CONTROL

(2)

XXXX

BREAKER CONTROL
OFF

TRIP

CLO

SE

OFF

CABLES La mayora de cables son tipo SHG-GC (5Kv de color negro, 8Kv de color amarillo y de 15Kv de color rojo). Este Cable porttil de media tensin para servicio extrapesado, usado como alimentador flexible en labores mineras de tajo abierto y subterrneo. Especialmente diseado para la alimentacin de palas, gras, perforadoras y equipos mineros en movimiento con grandes exigencias de seguridad y de tipo mecnico, tales como traccin, rasgado, impacto, arrastre, etc. Este cable es usado en aplicaciones que se requieren un conductor de control de tierras para una aplicacin segura.

SECCION TRANSVERSAL

INSTALACION Dada su especial construccin y materiales usados, puede ser instalado directamente sobre la superficie y a la intemperie, en las condiciones mas adversas presentes en las faenas mineras. CONDUCTOR Cable de Cobre blando de formacin concntrica extraflexible. El gran nmero de finas hebras de cobre consideradas en la construccin de este cable le proporcionan el grado de flexibilidad requerida para su uso. CAPA SEMICONDUCTORA Cintas semiconductoras aplicadas sobre el conductor, AISLACION Etileno Propileno Rubler (EPR), que le permite operar a una temperatura de 90 0 C en condiciones normales, 1300 C en emergencia y 2500 C en cortocircuito. El EPR le confiere adems muy buenas propiedades elctricas, gran flexibilidad y muy buenas caractersticas mecnicas como resistencia a la rotura, fatiga y humedad asegurando con ello una gran vida til para este cable. CAPA SEMICONDUCTORA DE AISLACION Cintas semiconductoras aplicadas helicoidalmente sobre la aislacin. PANTALLA METALICA Sobre la capa semiconductora se aplica una malla tejida de alambres de cobre estaado, combinado con hilos de polister coloreados para la identificacin de fases, con un recubrimiento mnimo de 60%. CONDUCTOR DE CONTROL Conductor de cobre flexible, aislado con EPR, con seccin y nmero de hebras de acuerdo a las normas ICEA. Usualmente la seccin de este conductor es de 8 AWG. El conductor piloto permite el monitoreo permanente de los conductores de tierra, proporcionando una gran seguridad al personal que opera los equipos. CONDUCTORES DE TIERRA Conductores de cobre flexible desnudo, con seccin y nmeros de hebras de acuerdo a las normas ICEA. Los cables SHD-GC consideran 2 conductores de tierra ms el conductor piloto. CUBIERTA Cubierta de poliuretano (TPU), con gran resistencia al rasgado, corte y abrasin. Muy buena resistencia a los aceites, agentes qumico, solventes, ozono y a la humedad. EMBALAJE En carretes de madera no retornables, con tiras nominales de 300 metros.

CMO FALLAN LOS CABLES MINEROS Las averas de los cables no son ni misteriosas ni inexplicables, y casi sin excepcin pueden deberse a una o ms de las siguientes causas: 1. Tensin Excesiva 2. Dao Mecnico 3. Sobrecarga de corriente 4. Malas tcnicas de empalmes y terminaciones. La Tensin Excesiva Muchas de las averas en los cables es el resultado directo de la excesiva tensin a la que son sometidas. Un cable que ha sido estirado en demasa ya no tiene la construccin equilibrada que es tan vital para una larga vida. La tensin en los conductores somete a los alambres individuales y a sus filamentos a la compresin y corte, los cuales son daados y se pueden quebrar ms fcilmente con el doblez y la curvatura, a la cual son sometidos en su trabajo diario. La tensin tambin alarga el aislamiento del conductor, lo cual genera que el mismo sea vulnerable al corte por compresin. Este se romper ms fcilmente cuando se aplaste contra el conductor trenzado durante su funcionamiento. El aislamiento tambin tendr una tendencia a rasgarse sobre los conductores en un empalme. Las chaquetas bajo tensin pierden una parte considerable de su resistencia al dao mecnico, una chaqueta tensionada probablemente pueda ser cortada o rasgada. El estiramiento tambin genera que los conductores de cobre tomen una forma permanente, el aislamiento y la chaqueta tambin son estirados pero ellos regresan a su longitud original cuando se deja de tensionar el conductor. Esta diferencia en las propiedades de caucho y el cobre, generan que el cable se ondule y falle prematuramente. Para reducir la tensin en el cable: a. Evite el entorchamiento, si es posible. b. Si el entorchamiento es inevitable, localice el punto del lazo tan lejos detrs del enrollador como sea posible. c. Pase lentamente al pasar el punto del lazo. d. Fije la tensin hidrulica en la bobina del cable para que aproximadamente 10 pies del cable quede en la misma, cuando el equipo llegue al final de la mina. El Dao Mecnico Esta es una de las fuentes ms prevalecientes de las fallas en el cable por el arrastre. Los factores para iniciar el dao mecnico incluyen: el corte, compresin (aplastamiento); perforaciones y abrasin. En los casos extremos del dao mecnico, la falla es instantnea y la causa puede identificarse en el terreno, muchas veces, sin embargo, los componentes del cable solo se daan y se convierten en simplemente fallas latentes. En ese caso puede ser ms difcil establecer claramente la causa exacta y poder tomar una accin remediadora.

Corriente de Sobrecarga La temperatura de los conductores, aislamiento y chaquetas se elevan cuando se someten al conductor a una carga elctrica. La resistencia del cobre se incrementa, la cada de tensin en el cable se incrementa, por lo tanto se suministra un menor voltaje al equipo. Como resultado el equipo requiere de mayor corriente para trabajar correctamente, por lo que genera un aumento de calentamiento en el cable. El aislamiento y la chaqueta de un cable de arrastre exhiben su mxima resistencia al abuso fsico, al abuso de la temperatura del conductor por encima de 90C o menos. La capacidad de estos componentes para resistir a los daos disminuye con el aumento de la temperatura. Las condiciones que normalmente causan pocas fallas en el cable pueden volverse un problema de repente. A temperaturas elevadas la chaqueta pierde resistencia a los cortes, aplastamiento, al rasgado y la abrasin.

TIPOS DE CONECTORES DE CABLES DE FUERZA En Toquepala contamos con 2 tipos de conectores de Cable que son las Cabezas de terminal que son los Paton Qooke (Canada), y los TJB (Americano). Paton Qooke ya no son usados en las reas directas de operacin (palas, perforadoras), estos conectores resisten hasta 5.0 kV.

CONECTORES TJB Son los que se usan en su totalidad en la alimentacin de energa para las palas elctricas y perforadoras, y se subdividen en 2 tipos de conectores o cabezas de Terminal: Serie: PM-CH (Macho) SFL-CH (Hembra)

Cada una de estas cabezas cuenta con un nmero de identificacin el cual servir para identificar al cable, en caso de presentarse quemado o con algn desperfecto, y para conocer su estado de operacin.

Manipulacin y traslado de cables Existe un equipo designado para el trabajo con los cables de fuerza, los cuales se encargan de la conexin, traslado y retiro de cables en toda la mina, para realizar estos trabajos se usan 2 camiones enrolladores de Cable que son el O-35 y el O36 con los cuales se realiza el tenido y recojo de cables que necesitan ser cambiados o trasladados. Camin enrollador O-36: Mina Toquepala 2008. Especificaciones del Camin O-36
MODELO N DE SERIE CONJUNTO MAQUINA CARRETE ESTANQUE HIDRAULICO PRESION TRABAJO MOTOR HIDRAULICO GIRO CARRETE PRESION TRABAJO CILINDRO HIDRAULICO GIRO ENROLLADOR PRESION TRABAJO CILINDRO HIDRAULICO GIRO PLUMA TELESCOPICA PRESION TRABAJO CILINDRO HIDRAULICO LEVANTE PLUMA TELESCOPICA PRESION TRABAJO CILINDRO HIDRAULICO EXTENSION PLUMA TELESCOPICA REQUERIMIENTOS HIDRAULICOS REQUERIMIENTOS ELECTRICOS SISTEMA DE CONTROL CRH-C9001 05348 90524C0 VOLVO FM 6x4 300 Metros de capacidad Cable SHDGC 3/0, 8-15 kV. 150 Litros de Capacidad 1500 PSI 1500 PSI 2000 PSI 1500 PSI 2000 PSI 2500 PSI-25USGP 12VDC Control Remoto Elctrico

Camion O-36

Camion O-35

DISEO Y CONSTRUCCION DE RAMPAS, CARRETERAS Y BOTADEROS Para cumplir con el plan de minado de los niveles es importante el diseo de crestas, toes y rampas con el objeto de minar en forma ordenada lo planificado. Tenemos dos tipos de rampas: Operacional temporal y Operacional final.

PROCEDIMIENTO DE DISEO DE RAMPA, CRESTAS Y TOES. 1. Para disear los tres elementos se parte de la lnea media segn el plan de minado

LINEAS MEDIAS

2. En el diseo de la cresta se crea una paralela a la lnea media a una distancia de 3.5 metros hacia adentro en forma horizontal y a 7.5 metros hacia arriba.

CRESTA

TOE

RAMPA

3. En el diseo del toe se construye una paralela a 3.5 metros hacia fuera horizontalmente y 7.5 metros hacia abajo.

4. Para el diseo de la rampa se construye dos lneas paralelas e inclinadas que une la cabeza con el pie de rampa con una pendiente del 8% 10% segn el plan ; la lnea hacia fuera es cresta de rampa y el que esta hacia adentro es el toe de la rampa. 5. Si la rampa es al 8% su diseo debe ser; la cabeza y el pie a una distancia de 94 metros de la lnea media y un ancho de 35 metros. 6. Cuando esta diseado los tres elementos de minado se procede a sacar notas de estos para replantear en el campo.

7. Estas notas de crestas y toes pueden ser calculados en el Autocad MineSight luego estas son transferidas a una PC que tenga el sistema trimble geomatics office, para exportarles al TSC1 del GPS. 8. Con estos datos de crestas y toes de todos los niveles que se estn minando procedemos a replantear las crestas y el control de toes. 9. Todos estos datos y planos son chequeados por el supervisor.

Ancho de Rampa = 3.5 (Ancho del volquete)

PARAMETROS A CONSIDERAR:

DISEO DE BOTADEROS En toquepala se tiene operativos 4 botaderos: BOT NO 3465D Desmonte, pendiente 3% capacidad 47866,727 TM. BOT NO 3485L1 Lixiviable, pendiente 3% capacidad 2800,000 tm BOT QH 3260L (corto) capacidad 800,000 tm BOT QH 32550L (largo) capacidad 4,886.92 KTons Criterios para el diseo de Botaderos: Gradiente en botadero de 2-3% Angulo de talud de 370 Construir un rin para su fcil transito Contar con dos zonas de descargas de 50m.

Descarga en Botaderos

50 m

50 m

Planta de Luz

RION

SALIDA

INGRESO

ESTABILIDAD DE TALUDES: Las paredes del tajo necesitan permanecer durante todo el tiempo que dure la explotacin de la mina. La estabilidad de las paredes deben se analizadas tan cuidadosamente como sea posible. La resistencia de la roca, los sistemas de fallas, las fracturas, presencia de agua y otras informaciones geolgicas con los factores claves en la evaluacin de un adecuado ngulo de talud. As mismo el anlisis del ngulo del talud determina tambin el ngulo a ser usado entre los caminos y rampas del pit (ngulo interrampas).

1.1.

Informacin Geolgica de Campo

Como se explic en el captulo II, la geologa de Toquepala consiste de una serie de flujos alternativos de Riolitas y Andesitas, intrudos por Dioritas y Dacitas; los cuerpos mineralizados se encuentran aproximadamente en el centro de una gran chimenea de brecha formada por repetidos episodios de brechamiento. En Toquepala, se definieron las siguientes estructura principales. Diorita Oeste Diorita Este Cuarzo Porfirtico Quellaveco Oeste Cuarzo Profirtico Quellaveco Este Brecha Angular Oeste Brecha Angular Este Dacita Porfirtica Dacita Aglomerada Serie alta Toquepala (Riolita Toquepala y Andesita Oeste Serie baja Toquepala (Cuarzo Porfirtico Toquepala y Dolerita) Riolita Toquepala (incluyendo Volcnicos de la serie alta) Brecha Angular ( Brecha de Ruptura o Slump) Brecha de Guijarros (Brecha redondeada o Pebble)

Doce de los trece tipos de roca mencionados anteriormente se hallarn en las paredes finales del tajo, la Brecha de Guijarros es la nica excepcin. El mayor rasgo estructural del rea de Toquepala es sistema de fallas Micalaco, una zona ancha de brechamiento, fracturamiento y cizallamiento, aproximadamente a 21 Km. De largo, con una direccin azimutal de 295 a 300. Los datos de fbrica de la roca (referente al tamao de grano, orientacin de diaclasas y fracturas), fueron obtenidos a partir de los ncleos orientados, del mapeo geolgico y logeo de muestras. El tabajo de campo consisti de lo siguiente: 1.2. Mapeo geolgico de 161600 m. De talude de banco expuestos en 13 diferentes niveles. Logeo de ncleos orientados (de taladros diamantinos), totalizando 1350 m. De 6 taladros diamantinos. Mapeo en lnea detallado en 24 reas de la mina. Mapeo de estructuras mayores (fallas) a travs de toda la mina. Recoleccin y almacenamiento de muestras de roca para pruebas geomecnicas. Propiedades Geomecnicas de las Rocas

Para los propsitos de diseo, los especmenes de las rocas fueron agrupados en 15 tipos de roca:

a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. m. n. o.

Diorita Este Diorita Oeste Cuarzo Porfirtico Quellaveco Este Cuarzo Porfirtico Quellaveco Oeste Brecha Angular Oeste Brecha Angular Este Dacita Porfirtica Dacita Aglomerada Alta Andesita Toquepala Riolita Toquepala Andesita Cuarzo Porfirtico Toquepala Dolerita Toquepala Brecha de Guijarros Latita Porfirtica

Se realizaron 3 tipos de ensayos de resistencia de la roca, todos ellos fueron hechos en la Universidad de Arizona, en el laboratorio e Mecnica de Rocas de Tucson, Estado Unidos. Estos ensayos fueron: Ensayo de compresin uniaxial Ensayo de Tensin uniaxial. Ensayos de corte directo.

Los dos primeros fueron realizados para calcular un estimado de las resistencias tanto compresivas como tensivas de la roca. Los ensayos de corte directo a gran escala, hechos sobre muestras de bloques superficiales, y en ncleos de perforacin, se realizaron para dar un estimado de la resistencia al corte tanto en muestras sin fracturamiento como en muestras fracturadas y diaclasadas. En conjuncin con estos ensayos, se hicieron medidas del peso especfico de los diferentes tipos de roca. En el cuadro N 5.1, se muestran los resultados de estos ensayos. Los resultados de los ensayos indican que las rocas volcnicas fueron generalmente las ms fuertes y las rocas intrusivas las ms dbiles a los ensayos de resistencia de la roca.

6 Cuadro N 5.1: Resumen de los Resultados de los ensayos

Tipo de Roca Resist. Tensiva Ens. Brasileo (psi) Resist. CompreSiva uniaxial (psi) 4603 11891 11203 11203 6318 6318 5006 10773 14519 16140 9593 17517 16551 17814 6817 6.1 Resistencia al Corte roca intacta Resistencia al Corte roca fracurada Peso Espec. (lb/pie3)

Diorita Oeste 1176 Diorita Este 1778 Cuarzo Porfirtico Quellaveco Oeste 1349 Cuarzo Porfirtico Quellaveco Este 1349 Brecha Angular 974 Este 974 Brecha Angular 1046 Oeste 690 Dacita Porfirtica 2062 Dacita Aglomerada 1406 Alta Andesita 2282 Toquepala Riolita Toquepala 1556 Andesita 2294 Cuarzo Porfirtico 1609 Toquepala 2003 Toquepala Diorita Brecha de Guijarros Latita Profirtica Fuente: Call & Nicholas Inc.

fricc in 31 41 44 44 40 40 35 52 41 49 32 48 42 48 28

Cohesin (psi) 1140 2250 1900 1900 1220 1220 1120 1340 2680 2330 2290 2560 3020 2620 1810

friccin 23.55 25.56 27.21 25.12 25.12 27.43 29.79 23.04 29.68 27.88 28.18 25.21 25.42 24.66 26.94

Cohesin (psi) 5.51 10.05 5.05 7.16 7.16 8.60 4.88 15.22 5.61 8.47 2.03 16.14 10.09 7.35 10.68

161.3 172.1 163.3 163.3 163.0 163.0 156.2 157.6 157.0 161.2 166.8 163.8 171.8 164.4 166.5

1.3.

Influencia del Agua

La presencia del agua en los alrededores del tajo puede afectar adversamente las operaciones de minado. Grande flujos de agua pueden ser controlados eficazmente con el bombeo. Sin embargo, altas presiones de poros, las cuales usualmente estn asociadas con volmenes de flujos de agua, pueden disminuir la estabilidad de las paredes. Existen indicios de que el desarrollo de estas presiones han contribuido al fallamiento de las paredes actuales del tajo. Estas presiones de poros son originadas por la presencia de agua en las discontinuidades geolgicas (fallas, fracturas). Para reducir estas presiones de poros se deben de realizar mtodos de drenaje incluidos como por ejemplo realizar taladros para drenaje horizontal en zonas menos estables. Para determinar la presin de poros se emplean los piezmetors, los cuales se instalan en zonas cercanas a fallas principales. 2. Sectores para el Diseo Para propsitos de diseo, el tajo fue dividido en 10 sectores, basados en la orientacin promedio del pit final. Los sectores para el diseo son zonas doned los datos de fbrica de un estructura principal tendrn un impacto similar en el diseo. Los ngulos de talud en una mina a cielo abierto estn influenciadas por la resistencia de la roca, las estructuras geolgicas, el agua presente, la orientacin de las paredes, distribucin del mineral y condiciones operacionales. Los sectores para el diseo son zonas donde estos parmetros son similares o tendrn un impacto similar en el diseo son: (1) Los lmites de las estructuras principales, (2) Los contactos de las rocasy (3) La orientacin de las paredes del tajo 3. Formas de Inestabilidad de Taludes Las diferentes formas de inestabilidad de taludes ocurren generalmente por la rotura de los mismos, debido a planos de corte presentes en los mismos. Se pueden clasificar en funcin a la mecnica de derrumbamiento. a. Desprendimiento de rocas Usualmente ocurre en taludes donde la estructura geolgica produce una masa rocosa caraterizada por bloques de varios lados que pueden ser fcilmente desprendidos en una superficie libre. Los bloques desprendidos se acumulan como escombros en los pies de los bancos y si no son removidos, pueden formar pilas altas que llenaran los bancos y ocasionara un flujo a los niveles inferiores. Para minimizar el desprendimiento y flujo de rocas, es necesario realizar una voladura controlada y una excavacin eficiente en las paredes finales (ver Fig. N 5.1) b. Rotura por Corte de Rotacin

Se produce cuando un segmento del talud se rompe por la rotacin de una masa, aproximadamente circular. La causa de la rotura se le adjudica al hecho de la insuficiencia de la resistencia al corte para la geometra del talud en ese instante (ver Fig. N 5.1) c. Rotura por Corte Plano Este modo de rotura ocurre cuando una estructura geolgica tiene una direccin paralela o aproximadamente paralela a la direccin de la cara del talud, y una inclinacin ms plana que el ngulo de talud. El anlisis por corte plano determina el reisgo de deslizamiento a lo largo de las estructuras de este tipo (ver Fig. N 5.1) Los factores a controlarse en el anlisis de corte plano son: Las orientaciones de las estructuras geolgicas, las cuales determinan si una fractura existente es sub - paralela (20) a la cara del talud. Las longitudes de las estructuras, las cuales determinan la probabilidad de tener una fractura continua. El espaciamiento de estructura, la cual indica el numero de superficies de falla potenciales en el talud. La resistencia al corte de la estructura, la cual determina la probabilidad de que si una fractura satisface todos los criterios anteriores, el talud se desplazar a lo largo de tal fractura (insuficiencia de resistencia al corte en un plano).

d. Rotura por Corte Escalonado En este tipo de rotura, al igual que en la rotura por corte plano se asume que el deslizamiento ocurre a lo largo de las estructuras geolgicas subparalelas al talud. Sin embargo, mientras que en una rotura por corte plano se asume que ocurre a lo largo de una superficie simple, el modelo de rotura en escalones asume que la falla es debida a mecanismos combinados de desplazamiento a lo largo de superficies que se inclinan hacia la cara del talud (el conjunto principal de estructuras), y otra estructuras de separacin a lo largo de estructuras geolgicas que son aproximadamente perpendiculares al conjunto principal (ver Fig. N 5.1). e. Rotura por Cua Simple La geometra de la rotura por cua simple es el resultado de 2 estructuras geolgicas casi planares, para formar un prisma completamente desprendido de material. El peso del material en conjuncin con fuerzas hidrostticas, conducen a que el prisma se deslice a travs de la lnea de interseccin de las dos estructuras (ver Fig. N 5.1). f. Rotura por Cua Escalonada

Este tipo de rotura es similar al anterior, pero en este caso las estructuras que se intersectan para formar la cua no son de plano simple y continuo, ms bien son parecida a la rotura por corte escalonado, debido a la combinacin de los diferentes conjuntos estructurales para formar las superficies de falla (ver Fig. N 5.1). 4. Diseo analtico del Talud Final El principal objetivo de disear taludes del tajo son para hacerlos lo ms empinados posible sin llegar a crear una inestabilidad de talud, y como consecuencia de ello hacer nuestra operacin antieconmica. Los taludes empinados generalmente minimizan la cantidad de desmonte que debe ser minado para extraer la misma cantidad de mineral. Depender de las dimensiones fsicas del cuerpo, su profundida, los tipos de roca y minerales a encontrar, su distribucin y leyes. Las consecuencias que se generan de un talud inestable son: (1) Prdida de mineral), (2) Costos extras de desbroce, resultado de un nuevo Pushback para recuperar el mineral que de otra forma estara perdido, (3) Costo de Limpieza de falla), (4) Costos asociados con el rehabilitamiento de caminos, y (5) Retrasos en la produccin, debido a las reas inaccesibles. El diseo del talud implica el anlisis de los mayores componentes del talud, en una mina son: Configuracin del banco, Angulo Interrampas y Angulo de Talud Final. La configuracin del banco est definida por la altura y ancho del banco y el ngulo del talud del banco. El ngulo interramapas est definido por la configuracin del banco; y el ngulo de talud final est definido por las secciones interrampas separadas por lo caminos. El ngulo de talud final en Toquepala ser aproximadamente igual al ngulo interrampas excepto en aquellos sectores con numerosos caminos (ver Fig. 5.2) Las recomendaciones de esta evaluacin y diseo se basan en los anlisis de cada uno de los componentes del talud final del tajo. 4.1. Configuracin del Banco La probabilidad de falla para cualquier configuracin de un banco no posee un nico valor, es ms, la probabilidad es una funcin de la escala de la falla. Por ejemplo, un pedazo de bloque cuyo plano de falla est a 1 pie atrs de la cresta de un banco ( ver Fig. N 5.3), casi siempre cae invariablemente tanto durante la excavacin o inmediatamente despus; consecuentemente, la probabilidad simple de falla, sin considerar el tamao de la falla, se aproxima a 1. A medida que la distancia hacia atrs de la cresta se incrementa, el volmen se incrementa y la probabilidad de falla disminuye.

El ngulo de talud de banco est controlado por la orientacin de las estructuras geolgicas y por las tcnicas de voladura y excavacin usados en el tajo. Para determinar el ancho del banco, el grado de confianza con el cual un ancho de banco particular puede ser mantenido, fue calculado basado en la distribucin de los ngulos de talud de banco medidos durante el mapeo geolgico estructural del tajo. Los ngulos mapeados representan los ngulos de talud de banco actualmente alcanzados en Toquepala e incluyen los efectos de las estructuras geolgicas, voladura de bancos y la forma de la excavacin. Usando la distribucin de los ngulos de talud de banco medidos durante el mapeo de campo, se generaron grficos de los ngulos de talud para cada estructura principal (ver Figs. 5.4 a 5.6). Por ejemplo, en la Fig. 5.4 (a), 10% de los ngulos de talud de banco medidos fueron menores que 63.5. Por lo tanto, se asume que un 90% de probabilidad de que los ngulos de talud de banco en la Diorita Oeste sern mayores que 63.5. Usando las curvas de porcentaje acumulado (Figs. 5.4 a 5.6), y dados una altura de banco y un ngulo itnerrampas, se puede calcular un ancho de banco a un determinado nivel de confianza. La funcin del Catch Bench (banco de acoge) es el de prevenir las fallas en la roca y retener el material de escombros de un banco superior, dentro de un rea de minado. Un criterio para las dimensiones del Catch Bench fue desarrollado por Ritchie (1963). La altura del banco en Toquepala es de 15 m. Para el talud final, consideremos alturas de banco de 15 y 30 m. (naco simple y doble banco). Las dimensiones que Ritchie propuso para estas alturas son: Altura de Banco 15 m. 30 m.

de Talud
73 - 76 73 - 76

Anchos de la Plataforma 5 m. 7 m.

Adicionalmente a estos anchos se le debe incrementar una berma de seguridad para que contenga a las rocas desprendidas, por lo tanto, las dimensiones del diseo llegan a ser: Altura de Banco 15 m. 30m. Zona de Impacto 5 m. 7 m. Altura de Berma 1 m. 1m. Ancho de Berma 3 m. 3 m. Espacio Libre 1 m. 1 m.

La geometra resultante tanto para un banco simple como para un banco doble se muestra en el plano N 8. Un espacio libre de 1 m. Es agregado de tal forma que la berma no est al borde de la cresta. El espacio libre tiene dos objetivos: Para una fcil construccin de la berma, y para ayudar al palero a alcanzar la cresta final antes de llegar a la berma, para lo cual se emplean seales para marcar el lmite de la cresta. 4.2. Angulo de Inclinacin entre Rampas Existe una relacin entre la altura de banco, el ngulo de talud de banco y el ngulo interrampas, como se muestra en la siguiente figura:

Basndose en la experiencia de campo de otras minas, en Toquepala se establecireon 3 criterios para la configuracin del banco: Configuracin del Banco Mnimo Intermedio Mximo Criterio H: 15 m. : 90% W > 9 m. H: 30 m. : 90% W > 11 m. H: 30 m. : 90% W > 11 m.

Estos criterios determinan el ngulo interrampas. Usando las curvas de porcentaje acumulado de los ngulos medidos y los niveles de confianza de los anchos de banco mencionados arriba, se generan una serie de cuadros mostrando los anchos del Catch Bench para un simple y doble banco y los ngulos iterrampas resultantes. Como ejemplo mostramos el cuadro N 5.2, el cual nos presenta los resultados para la estructura Diorita Oeste. Para satisfacer el criterio de configuracin de banco intermedio, el 90% de los anchos de banco deben ser mayores que 11 m. Cuando se usa un doble banco. A un nivel de confianza de 90%, ubiqumonos en la columna de coble banco (DB) y observando el ancho de banco mas cercano a 11 m. El valor mas prximo es 11.1 m. Y el ngulo interrampa resultante es de 49.

Cuadro N 5.2: Catch Bench para un simle y doble banco en la Diorita Oeste.
Ancho de Banco Talud - Banco Interrampa 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 Media 72.1 SB 17.4 16.6 15.8 15.1 14.4 13.7 13.0 12.4 11.8 11.2 10.7 10.2 9.6 9.1 8.7 8.2 7.7 7.3 6.9 6.5 6.1 5.7 5.3 4.9 4.5 4.2 3.8 3.5 3.1 2.8 2.5 DB 24.8 33.2 31.6 30.1 28.7 27.4 26.1 24.8 23.6 22.5 21.4 20.3 19.3 18.3 17.3 16.4 15.5 14.6 13.7 12.9 12.1 11.3 10.5 9.8 9.1 8.3 7.6 6.9 6.3 5.6 4.9 SB 15.9 15.1 14.3 13.5 12.8 12.2 11.5 10.9 10.3 9.7 9.2 8.6 8.1 7.6 7.1 6.7 6.2 5.8 5.4 4.9 4.5 4.1 3.8 3.4 3.0 2.6 2.3 1.9 1.6 1.3 0.9 80% Confianza 67.0 DB 31.7 30.1 28.6 27.1 25.7 24.3 23.0 21.8 20.6 19.4 18.3 17.3 16.2 15.2 14.3 13.3 12.4 11.6 10.7 9.9 9.1 8.3 7.5 6.7 6.0 5.3 4.6 3.9 3.2 2.6 1.9 SB 14.8 13.9 13.2 12.4 11.7 11.0 10.4 9.8 9.2 8.6 8.1 7.5 7.0 6.5 6.0 5.6 5.1 4.7 4.2 3.8 3.4 3.0 2.6 2.3 1.9 1.5 1.2 0.8 0.5 0.2 0.0 DB 29.5 27.9 26.3 24.9 23.4 22.1 20.8 19.6 18.4 17.2 16.1 15.0 14.0 13.0 12.1 11.1 10.2 9.3 8.5 7.6 6.8 6.0 5.3 4.5 3.8 3.1 2.4 1.7 1.0 0.3 0.0

Fuente: Call & Nicholas Inc.

Los ngulos interrampa que satisfacen los tres criterios de configuracin anteriormente sealados se obtienen de los cuadros como el mostrado anteriormente, los cuales se desarrollan con la relacin que se mostr en la Fig. N 5.7. Un resumen de los resultados se muestra en el cuadro N 5.3. Cuadro N 5.3: Angulos Interrampa que satisfacen el criterio de Conf. Del banco Estructura Pirncipal Diorita Oeste Diorita Este Crzo. Porf. Quell. Oeste Crzo. Porf. Quell. Este Brecha Angular Oeste Brecha Angular Este Dacita Aglomerada Dacita Porfirtica Brecha Angular Riloita Toq. Este Serie Toq. Alta Serie Toq. Baja Fuente: Call & Nicholas Inc. Luego, tomando los contactos de roca en el tajo, y los sectores de diseo, se distribuye el ngulo interrampas calculado con estos criterios. En el siguiente cuadro se resumen los ngulos interrampas recomendados: Cuadro N 5.4: Angulos Interrampa Recomendados Sector de Diseo Norte Norte Norte Este Norte Este Este Norte Elevacin Arriba de 3025 Abajo de 3025 Arriba de 3025 Arriba de 3025 Arriba de 3370 Angulo Interrampa 52 51 52 51 43 Mnimo 42 44 35 39 46 44 45 43 43 37 41 40 Intermedio 49 51 40 45 53 51 52 50 50 43 47 46 Mximo 52 52 43 50 55 57 54 51 51 48 49 50

Este Norte Este Sur Este Sur Este Sur Sur Este Sur Este Sur Sur Oeste Oeste Sur Oeste Oeste Oeste Oeste Norte Oeste Norte Oeste Norte

Abajo de 3370 Arriba de 3430 Arriba de 3265 y Abajo de 3430 Abajo de 3265 Arriba de 3265 Abajo de 3265 Todas las Elevaciones Todas las Elevaciones Todas las Elevaciones Arriba de 3265 y Sur N63600 Arriba de 3265 y Norte N63600 Abajo de 3265 Arriba de 3265 Arriba de 3025 y Abajo de 3265 Abajo de 3025

51 43 45 51 45 51 49 49 49 49 46 49 46 40 51

Fuente: Call & Nicholas Inc.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Es de mucha importancia saber el sistema elctrico de las minas tanto la lnea del anillo 138 y 69 Kv, adems de saber donde estn ubicadas las subestaciones para poder identificar de donde conectar la energa cuando se mueve una pala o perforadora. Trabajar con mucho cuidado en el tendido de cables y usar los guantes dielctricos para la seguridad de los trabajadores, a muchos les fastidia trabajar sin estos guantes poniendo en riesgo su vida. El camin O-36, es muy deficiente para los trabajos de cable que se presenta en la mina, los trabajadores prefieren usar el camin O-35, siendo este mas practico para el trabajo y adems de llevar o cargar dos carretes de cables.