CARRERA: TECNICO EN MINERIA

ASIGNATURA: Pirometalurgia ALUMNOS

(A) – GRUPO

1. Marcelo Martínez
2. Gabriel duque
3. _______________________________

PROFESOR: BRAYAN ESMITH LEZAMA SALDAÑA

PTJE.TOTAL: 80 PTOS. PREMA:60% PTJE.NOTA 4,0: 48 PTOS.

PTJE.OBTENIDO: _______ NOTA

Aprendizajes evaluar:
1. Procedimientos del proceso de flotación
2. Preparación y dosificación de reactivos de flotación
3. Diagrama de flujos planta concentradora
4. Normas ambientales y de seguridad vigente
5. Acondicionamiento y disolución de pulpa
6. Filtrado y secado de muestras

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I. ITEN DE DESARRALLO
Instrucciones: Responda de manera clara, ordenada cada una de las preguntas.
(5 pts. c/u)
1) Identificar y describir las características y funciones de los espesadores.
Espesadores, que son estanques de gran diámetro y poca profundidad, donde se
separa un líquido claro por rebose y una pulpa con alta concentración de solidos
por descarga en el fondo del estanque (en forma batch o continua).
Tipos de espesadores de alta capacidad, alta densidad, Convencionalesde
grandes áreas.

2) Cuantos reactivos se utilizan en la separación solido líquido y cuál es la función de

cada uno de ellos.
-COLECTORES, son los encargados de proporcionar cualidades
hidrofóbicas a los minerales
-MODIFICADORES, regulan el funcionamiento de los colectores y
aumentan su selectividad.
-ESPUMANTES, forman una burbujas estables y de tamaño suficiente, que sea
capaz de transportar partículas
-Reguladores de ph, regulan la concentración iónica de colector en la pulpa
mediante la hidrolizacion en agua con reaciones acidas o alcalinas.
3) Cuál es la función y parámetros de los acondicionadores de pulpa en el proceso de
flotación.
Es una mezcla de mineral molido con el agua, y viene a constituir el elemento
básico de la flotación ya que contiene todos los elementos que forman el mineral.
La pulpa debe reunir ciertas condiciones, es decir que el mineral debe estar
Debidamente molido a un tamaño no mayor de la malla 48, ni menor a la malla
400,
dentro de este rango de tamaño de partículas, se podrá recuperar de una manera
efectiva las partículas de los sulfuros valiosos.

4) Que son los filtros de separación solido líquido.

Proceso que separa solidos de líquidos, usando un medio poroso que retiene el
sólido, pero permite pasar el líquido.
Hay distintos tipos de filtros pero lo que caracteriza, que usando un medio poroso
que retiene lo sólido y facilita el paso de lo liquido.

5) Identificar y describir los tipos de filtro en el proceso de separación solido líquido.

De vacío:
se reduce la presión en la cara posterior del filtro, produciendo el vacío, soportado
sobre un sistema de drenaje.
De presión:

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 Se aplica presión positiva en la alimentación, puede ser hasta de 16 bar.

6) Cuál es el objetivo del secado de concentrado y sus parámetros para dicha

operación.
Consiste en la evaporación total o parcial del agua, por cambios de temperatura
y/o presión. En los calentadores la temperatura supera los 220ºC
Parámetros para dicha operación, es parcial cuando ingresan con 14 a 18 % en
peso de agua y salen con un 8 10 % de agua, y es total (secado a muerte),
cuando salen con 0,1 a 0,3 % en peso de agua.

II. INTEN SELECIONES MULTIPLES

Instrucciones: Lea atentamente cada uno de los encabezados y luego encierre en un
círculo la alternativa correcta. Si el ejercicio requiere desarrollo colocar su correspondiente
desarrollo para que la respuesta sea válida. (4 pts. c/u)

1.- De las características de la mena indicadas a continuación:

i) Color
ii) Tamaño de liberación
iii) Raya
iv) Presencia de impurezas solubles
Son importante para el proceso de flotación:
A) Solo i
B) i y ii
C) ii y iv
D) i y iv
E) Todas

2.- De las siguientes características:

i) Altura de espuma

ii) Granulometría del mineral

iii) PH natural de la pulpa
iv) Tiempo de flotación

Son variables correspondientes al tiempo de flotación:

A) Solo i
B) Solo ii

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 C) Ii y iii
D) I y iv
E) I y iii

3.- El mineral tiene que ser reducido de tamaño porque:

A) Las especies se encuentran liberadas
B) Tengan tamaño suficiente para ser llevadas por las burbujas de aire
C) A y b (para liberar el mineral de interés así tener una flotación satisfactoria)
D) Permiten evitar la presencia de lamas
E) A, b y d

4.- La flotación depende de los siguientes tiempos:

A) Adsorción de reactivos
B) Colisión de partículas y burbujas
C) Ayb
D) Transporte de partículas
E) A, b y d

5.- Dentro de los siguientes minerales poseen hidrofobicidad natural:

A) Calcopirita
B) Molibdenita
C) Pirita
D) Galena
E) Blenda

III. ITEN DE VERDADERO Y FALSO

Instrucciones: Lea atentamente cada una de las afirmaciones propuestas y luego
determine si la alternativa es verdadera o falsa de la misma escribiendo una V o una F
según corresponda en el espacio demarcado. Es obligatorio que justifique la falsa de lo
contrario no será válida su respuesta. (2 pts. c/u)
1) __F__ Los depresores sirven para volver hidrofóbicas las partículas minerales.
Sirven Para Prevenir
2) __F__ Las lamas facilitan la flotación de las partículas de tamaño adecuado. Los
minerales con lamas no se adhieren a la burbuja.
3) __V__ Las partículas de diámetro pequeño flotan mal.
4) __V__ Los colectores deben mantener estables las burbujas.
5) __V__ Los concentrados con presencia de plomo y mercurio son secador con calor
directo.

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IV. ITEN DE DESARROLLO
Instrucciones: Responda de manera clara, ordenada y breve cada una de las
preguntas. (4 pts. c/u)
1) ¿Qué reactivos químicos se utilizan en el proceso de flotación cual es la función de
cada uno de ellos? Describa brevemente.
-COLECTORES, son los encargados de proporcionar cualidades
hidrofóbicas a los minerales
-MODIFICADORES, regulan el funcionamiento de los colectores y
aumentan su selectividad.
-ESPUMANTES, forman una burbujas estables y de tamaño suficiente, que sea
capaz de transportar partículas
-Reguladores de ph, regulan la concentración iónica de colector en la pulpa
mediante la hidrolizacion en agua con reaciones acidas o alcalinas.

2) Identificar los impactos provocados en los procesos de flotación, secado y filtrado.

a) Generación de SO2: Si bien se puede producir ácido a partir de éste, cuando
sus concentraciones son altas, su transporte es caro y tiene altas restricciones de
carácter ambiental. Cuando los gases se encuentran muy diluidos se debe
implementar un método de tratamiento, ya que su emisión al medioambiente está
restringida, y esto siempre tiene altos costos asociados.
b) Generación de Arsénico: Algunos minerales de cobre contienen arsénico, que
es altamente tóxico y se libera al aire en el proceso de pirometalurgia. Sus
emisiones también están restringidas, y una vez que se capta se debe almacenar
de manera estable, para lo cual debe ser sometido a un tratamiento posterior.
c) Generación de otros gases: Al igual que el SO2 y el arsénico, en el proceso
pirometalúrgico se generan otros gases tóxicos para el ambiente, los cuales deben
ser captados y tratados posteriormente.
d) Manejo de productos: Se requiere transferir productos como eje y escoria entre
los diversos hornos, lo que puede resultar complejo ya que es difícil controlar las
emisiones de gases como SO2 durante el trayecto.
e) Consumo de energía: Dadas las altas temperaturas de los procesos, alrededor
de los 1250°C, la demanda de energía es bastante alta (el proceso de fundición
utiliza 2.523 MJ por tonelada de mineral procesado, versus el proceso de lixiviación
que utiliza 39 MJ por tonelada de mineral procesado). Esto se contrarresta con la
posibilidad de utilizar los propios sulfuros como combustible, pero para no perder
esta energía se requieren sistemas de recuperación de calor, lo que se logra desde
lo gases pero no así para eje y escoria. Por otra parte un gran porcentaje del calor
se pierde, por ejemplo en los hornos por radiación, para lo que no hay una medida
de control.
f) Control de emisión de polvo del proceso: La emisión de polvo complica el
manejo de los gases en los hornos, lo que implica equipos recuperadores de
mayor costo y volumen.
3) Que medidas de mitigación tomarías con respecto a los impactos planteados en la
pregunta 2 del ítem 4.

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 Cumplir con las normativas requeridas por el sistema de evaluación ambiental para
los distintos procesos e incorporar nuevas tecnologías, como uno de los últimos
desarrollos tecnológicos es el uso de bacteria, Se caracteriza por la utilización de
bacterias termófilas a una temperatura de 78°C y a una presión de 1 atm, para la
oxidación y lixiviación de cobre desde concentrados de sulfuros obteniendo PLS
con concentraciones de 35 g/L de cobre soluble. El sistema consistía en un circuito
de chancado, molienda, biolixiviación en Sulfuros primarios, proceso de
biolixiviación se realiza una neutralización del ácido en dos etapas con la adición
de caliza a la pulpa de biolixiviación. Si bien existen dificultades con la temperatura
y los esfuerzos de cizalla con las bacterias, se considera una tecnología probada
para concentrados de cobre.

4) Diseñe un circuito de flotación e indique el orden de las celdas.

5) Realizar AST adjuntada.

ok