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ESTUDIANTE:
GARCÍA GARCÍA JEFER SANTIAGO
N. LISTA: 14
CATEDRATICO:
ING. CASTELLANOS HERNANDEZ GLADIS YOLANDA DELFINA
MATERIA:
MECANICA DE SUELOS
GRUPO:
4CA
Objetivo:
Uno de los objetivos más importantes de la prueba granulométrica del suelo es clasificar el
suelo según el tamaño de sus partículas. La información proporcionada por la prueba ayuda
a determinar si el suelo es arenoso, arcilloso, limoso o una combinación de estos. Esta
información es crucial para determinar la capacidad de soporte del suelo, la permeabilidad
y la capacidad de retención de agua, entre otras propiedades.
La prueba ayuda a evaluar la calidad y la uniformidad de los materiales
Introducción:
L a granulometría es el ensayo o análisis que consiste en la medición de las partículas del
suelo de una muestra del suelo o formación sedimentaria. Lo anterior se realiza con el fin
de conocer las propiedades físicas y mecánicas; así como su coeficiente de uniformidad y
de curvatura y su respectiva identificación (SUCS).
La prueba de laboratorio de granulometría de suelos es una técnica utilizada para
determinar la distribución de tamaños de partículas en una muestra de suelo. Esta prueba es
una parte importante del proceso de clasificación de suelos, ya que proporciona
información sobre la textura del suelo, que a su vez afecta la capacidad de soporte,
permeabilidad, compactación y otras propiedades del suelo.
La prueba se realiza utilizando una serie de tamices de malla de diferentes tamaños que se
colocan en orden descendente de tamaño de malla sobre una serie de bandejas. La muestra
de suelo se coloca en el tamiz superior y se agita durante un tiempo determinado, para que
las partículas más pequeñas pasen a través de los tamices y se depositen en las bandejas
inferiores. El porcentaje de masa que pasa por cada tamiz se registra y se utiliza para trazar
la curva granulométrica.
La curva granulométrica muestra la distribución de tamaños de partículas en función del
porcentaje acumulado de masa que pasa a través de los diferentes tamices. La forma de la
curva y su posición en el gráfico son indicativas de las características del suelo, como la
uniformidad, la graduación y la presencia de finos. Estas características son importantes
para la clasificación del suelo, el diseño de cimentaciones, la selección de materiales de
construcción y otros proyectos de ingeniería civil.
Equipo y material a utilizar:
o Cucharon
o Brocha
o Cribadora eléctrica
o Charolas rectangulares metálicas
o Cepillo de alambre (cerdas metálicas)
o Bascula
o Taza de porcelana
o Muestra representativa de 25 kilogramos de suelo
o Mallas y tamices, los cuales son:
Gravas Arenas
3’’ N.-10
2’’ N.-20
1 ½’’ N.-30
1’’ N.-40
¾’’ N.-50
½’’ N.-60
3/8’’ N.-100
¼’’ N.-200
N.-4 Fondo
Imagen 7 Muestra de 25 kg
3. Como siguiente paso, se procede a pasar todo el material por la primera malla, a
cuál es de 2’’, como se observa en la Imagen 8; con el cucharon se va colocando el
material sobre la malla y se comienza a mover de un lado a otro y de forma circular
para que el material pase con más facilidad la malla respetando una cierta altura de
nuestra malla a la charola para no levantar o hacer polvo ya que este nos puede
afectar a la hora de realizar nuestros cálculos.
Imagen 8 Cribado de material
4. Una vez pasado todo el material por la primera malla de 2’’, con una brocha, se
procede a limpiar la charola que contenía nuestra muestra inicial de 25 kilogramos
para no perder ni un gramo en el proceso.
5. Una vez que tengamos el material que pasa la primera malla (2’’), se repite el
procedimiento, pero ahora ya no utilizando la muestra de los 25 kg, si no utilizando
el material que paso la malla de 2’’, este material se pasa por la malla que sigue la
cual es de 1 ½’’ (Imagen 9), colocando el material sobre la malla de 1 ½’’ agitando
de un lado a otro y de forma circular para que el material pase con facilidad.
6. Una vez colocado todo el material que paso la malla de 2’’ en la malla de 1 ½’’ se
procede a recoger todo el material fino que se quedó en la charola con una brocha
para que nuestra practica se desarrolle de la forma más correcta.
7. Esta serie de pasos se repite hasta llegar a nuestra malla número 4, me refiero a que
el material que paso la malla 1 ½’’ se pasa por la malla que sigue, la cual es 1’’
(Imagen 10), y el material que paso la malla de 1’’ se pasa por la malla de ¾’’,
siguiendo esta serie de pasos hasta llegar a la malla número 4, sin olvidar que
tenemos que limpiar correctamente la charola con una brocha para que no se
desperdicie material y que, a la hora de hacer los cálculos, estos sean más exactos.
Imagen 10 Tamizado de material, de lo que
pasa una malla a la otra.
1. Como primer paso se toma una muestra representativa de la materia que paso la
malla número 4, esta se realiza, primero en la báscula pesando nuestra capsula de
porcelana para despreciar su peso. (Imagen 11)
2. Se organizan las mallas de la más grande (malla numero 10) a la más pequeña
(malla numero 200), y se coloca el material de la muestra, en este caso, en la
práctica se tomó una muestra de 202 gramos.
3. Se tapa nuestra malla número 10 para que no se escape material a la hora de tamizar,
una vez tapado, se coloca en la tamizadora eléctrica (Imagen 13), se sujeta y se
procede a tamizar por 5 minutos (imagen 14).
Imagen 13 Asegurar los tamices Imagen 14 Cribar
eléctricamente
4. Una vez transcurrido los 5 minutos, se quita del tamizador eléctrico, y se procede a
pesar el retenido de cada tamiz (Imagen 15), este proceso se realiza con mucho
cuidado, ya que cada tamiz retiene muy poco material, en cada tamiz se queda
material atorado, para ello se utiliza una brocha para quitarlo, cada retenido se pesa y
se lleva control (Imagen 16).
ARENAS (Finos)
Numero de tamiz Retenido en kilogramos
N.-10 0.030
N.-20 0.038
N.-30 0.028
N.-40 0.020
N.-50 0.016
N.-60 0
N.-100 0.032
N.-200 0.018
Fondo 0.020
Cálculos y resultados:
Material retenido en la malla 4.75mm (N. 4)
PESO RETENIDO Wi RETENIDO PARCIAL RETENIDO MATERIAL QUE
MALLA
(GR) i (%) ACUMULATIVO (%) PASA LA MALLA (%)
2” 0 0 0 100
1 ½” 0 0 0 100
1” 588 2.4 2.4 97.6
¾” 594 2.4 4.8 95.2
½” 2950 11.8 16.6 83.4
3/8” 2780 11.1 27.7 72.3
¼” 2846 11.4 39.1 60.9
No. 4 1244 4.9 44 56
PASA No. 4 13998 56 100 0
SUMA 25000
Material que pasa la malla N. 4
PESO RETENIDO Wi RETENIDO PARCIAL RETENIDO MATERIAL QUE
MALLA
(GR) i (%) ACUMULATIVO (%) PASA LA MALLA (%)
10 30 8.3 52.3 47.7
20 38 10.5 62.8 37.2
30 28 7.8 70.6 29.4
40 20 5.5 76.1 23.9
50 16 4.4 80.5 19.5
60 0 0 80.5 19.5
100 32 9 89.5 10.5
200 18 5 94.5 5.5
PASA No. 200 20 5.5 100 0
SUMA 202 56
Gracias a los datos obtenidos, y a los debidos cálculos para obtener la práctica, desarrollamos
la siguiente gráfica, en donde podemos ver las cantidades de los retenidos (gravas y arenas.).
Si trazamos una línea horizontal en el 50%, podemos observar en que parte cae, si en gravas
(mayor o igual que la malla numero 4), o en arenas (menor que la malla numero 4).
Ahora para determinar nuestro Coeficiente de Uniformidad y Coeficiente de curvatura,
procedemos a calcularlos utilizando la siguiente formula:
Calculamos a D10, D30 y D60 utilizando la siguiente formula
6.3
log
( 4.75)
60 log
60.9
𝐷60 = 4.75 ( ) 56 = 5.99𝑚𝑚
56
0.85
log
( 0.595
37.2 )
30 log
𝐷30 = 0.595 ( ) 29.4 = 0.613𝑚𝑚
29.4
0.15
log
( 0.075)
10 log
10.5
𝐷10 = 0.075 ( ) 5.5 = 0.1423𝑚𝑚
5.5
Ahora, aplicando la fórmula para el coeficiente de uniformidad y coeficiente de curvatura,
tenemos que:
5.99
𝐶𝑢 = = 42.09
0.1423
0.6132
𝐶𝑐 = = 0.4408
(5.99)(0.1423)
Por lo tanto, podemos clasificar nuestro suelo por
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Conclusiones:
La práctica de granulometría de suelos es un procedimiento esencial en la geotecnia, ya que
permite analizar la distribución de los tamaños de las partículas en un suelo y, por lo tanto,
predecir sus propiedades mecánicas. Además, la granulometría ayuda a clasificar los suelos
según la normativa y los estándares internacionales SUCS.
Fuentes bibliográficas: