UNIVERSIDAD ANÁHUAC

OAXACA
INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE MATERIALES I
Cumplimiento de las especificaciones técnicas en los
materiales de construcción

GRANULOMETRÍA
DE GRAVA

Presenta:
ALAN SANTIAGO CRUZ CRUZ
00481354
Profesor:
JOSÉ FRANCISCO CORONA HERNÁNDEZ

Oaxaca de Juárez 2023

INTRODUCCIÓN
La granulometría es un proceso que se utiliza para medir y clasificar los granos de un material
particulado, como la grava, en función de su tamaño. La grava es un tipo de agregado grueso que se
utiliza comúnmente en la construcción y en proyectos de ingeniería civil. Está compuesta por
fragmentos de roca de tamaño variado, generalmente entre 2 mm y 64 mm de diámetro.

La granulometría de la grava se realiza mediante el uso de tamices de diferentes aberturas, que

permiten separar los granos en diversas fracciones granulométricas. Estos tamices se colocan en
orden descendente de tamaño de abertura, y la muestra se coloca en el tamiz superior. A
continuación, se agita el conjunto de tamices, lo que provoca que los granos de grava se clasifiquen
según su tamaño.

Una vez que se ha tamizado la muestra, se pesa cada fracción granulométrica y se calcula el
porcentaje de masa respecto a la masa total. Estos porcentajes se utilizan para elaborar una curva
granulométrica, que es un gráfico que representa la distribución de tamaños de los granos en la
muestra.

La granulometría de la grava es esencial para comprender y predecir el comportamiento del material

en distintas aplicaciones, como la construcción de carreteras.
MARCO TEÓRICO

La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la

abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.

MATERIALES
 Tamices de malla cuadrada para agregado grueso:
 12.5 mm (1/2”)
 9.5 mm (3/8”)
 4.75 mm (No.4)
 2.36 mm (No.10)

 MÁQUINA AGITADORA PARA MALLAS.

 CHAROLAS
 BROCHA
 PALA
 BÁSCULA
 ESTUFA O PARRILLA
PREPARACIÓN DEL JUEGO DE MALLAS.
Será en base a la tabla indicada y al tamaño máximo del agregado grueso

CUARTEO
Se vierte el material en una lona, posteriormente procederemos a revolver el material para que se
combine y después se hará el cuarteo de la muestra, lo dividiremos en cuatro y se tomará un poco de
la muestra para así proceder con el cribado

CRIBADO
Se deposita sobro la malla superior (malla de mayor abertura) la porción de prueba del agregado
grueso o del agregado fino, según sea el caso y se coloca finalmente la tapa. A continuación, se
inicia el cribado del material mediante la agitación de las mallas.

MAQUINA AGITADORA:
Se colocan las mallas debidamente sujetas en la máquina agitadora, haciéndola funcionar durante un
tiempo suficiente hasta que se observe que, durante un minuto extra de cribado continuo, en cada
malla no pase más del 19 de la masa del material retenido. Esto se hace de la siguiente manera:
Se coloca la malla en turno con su tapa y charola en posición ligeramente inclinada sobre una
superficie rígida, se balancea con rapidez de un lado a otro, dando un ligero golpe con la mano
aproximadamente a cada sexto de vuelta hasta completar 25 golpes.
Para lograr la máxima eficiencia en el cribado de las partículas de tamaños mayores a la malla N°4,
se limitará la cantidad de material sobre cada malla, de tal forma que sólo se permita colocar una
capa de partículas cada vez. aunque esto implique efectuar la comprobación por partes hasta agotar
todo el material de cada malla.
En el caso de que pase más del 1% a través de cualquier malla, se repetirá el cribado a partir de esa
malla. Finalmente se determina y registra la masa retenida en cada malla vertiendo su contenido en
el plato de la balanza, considerando que las partículas que hayan quedado atoradas en cada malla
forman parte del material retenido de la mala correspondiente, por lo que se reintegrar a este material
cepillando las mallas por el revés
Cálculos y resultados:

Para ambos agregados, se calcula y reporta el porcentaje retenido acumulado en cada malla con
relación a la masa de la porción de prueba, el cual se determina sumando la masa del material
retenido parcial en la malla más la masa del material retenido acumulado obtenido en la malla
anterior, así sucesivamente en todas las mallas.
EVIDENCIAS
GRÁFICAS
CONCLUSIONES

En conclusión, la práctica de granulometría de grava nos permite analizar y caracterizar la

distribución de tamaños de los granos de grava en una muestra específica. A través de este proceso,
hemos utilizado tamices de diferentes aberturas para separar y clasificar los granos de grava en
fracciones granulométricas. Al analizar los resultados obtenidos, hemos podido elaborar una curva
granulométrica que representa la distribución de los tamaños de los granos en la muestra.

Esta información es de suma importancia en la industria de la construcción y la ingeniería civil, ya

que la granulometría de la grava influye directamente en las propiedades mecánicas y de drenaje del
material, así como en su capacidad de compactación y resistencia al desgaste. Además, la
granulometría nos ayuda a seleccionar el tipo de grava adecuado para diversas aplicaciones,
garantizando la calidad y durabilidad de las estructuras construidas.