UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE ZACATECAS

“Francisco García Salinas”

UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA I

Programa de Ingeniería Civil

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

Instructor: Ing. Edgar Pérez Torres

Nombre del Alumno: Cecilia Guadalupe Esparza Ríos

Matrícula: (38191696)

Grado y grupo: 6 “C”

Reporte
Practica 5: Granulometría de Suelos.

Fecha de entrega:
01 de junio del 2021
 Practica 5: Granulometría de Suelos.

Introducción.
La granulometría se define como la distribución de los diferentes tamaños de las
partículas de un suelo, expresado como un porcentaje en relación con el peso total
de la muestra seca.
Esta practica consiste en separar por tamaños las partículas de suelo, pasándolo a
través de una sucesión de mallas de aberturas cuadradas y en pesar las porciones
que se retienen en cada una de ellas, expresando dichos retenidos como
porcentajes en peso de la muestra total.
Antecedentes.
M·MMP·1·06/03
LIBRO: MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES
PARTE: 1. SUELOS Y MATERIALES PARA TERRACERÍAS
TÍTULO: 06. Granulometría de Materiales Compactables para Terracerías
Marco teórico.
La granulometría se define como la distribución de los diferentes tamaños de las
partículas de un suelo, expresado como un porcentaje en relación con el peso total
de la muestra seca.
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado
tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136).
El análisis granulométrico consiste esencialmente en separar y clasificar por
tamaños las partículas que componen el suelo, utilizando el procedimiento de
cribado, es decir, haciendo pasar el material a través de un juego de mallas de
aberturas cuadradas que comprende de la Núm. 75.0 (3”) a la Núm. 0.075 (N°200).
Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que
varían desde la malla Núm. 100 hasta 9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se
aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través
de un rango de mallas.
La granulometría por tamizado consiste en confeccionar la curva granulométrica de
una muestra, la cual es representativa de la distribución de los tamaños de las
partículas. Para ello se hace pasar una muestra ya sea inalterada o alterada por
tamices o mallas por vía seca con diferentes aberturas.
De forma simplificada la granulometría se ejecuta de la siguiente forma. Primero se
toma una cantidad representativa de muestra, se seca, se disgrega y se pesa el
conjunto. Posteriormente se hace pasar por los diferentes tamices para
granulometría de suelos dispuestos de mayor a menor abertura mediante agitación.
Por último, se pesa el material retenido en cada tamiz, con lo que, conocido el peso
inicial de la muestra, puede determinarse el porcentaje de material que queda
retenido en cada tamiz. A partir de estos datos se confecciona la curva
granulométrica tal y como puede verse en la siguiente imagen.

Es habitual representar la curva mediante porcentajes acumulados y mediante una

distribución log-normal.
Curvas muy verticales indican reducida variabilidad en los tamaños mientras que
curvas inclinadas muestras una gradación importante del tamaño de las partículas.
Para una mayor de definición de la granulometría se utiliza el coeficiente de
uniformidad y el coeficiente de curvatura.
• Coeficiente de uniformidad cu
Se define como la relación entre el diámetro correspondiente al 60% del peso del
material y el diámetro por el que pasa el 10% del material: cu=d60/d10. Si el
coeficiente de uniformidad es menor de 5 la granulometría es uniforme, si está
comprendido entre 5 y 20 el suelo es poco uniforme y si es mayor de 20 se trata de
un suelo bien gradado.
• Coeficiente de curvatura cc
Se define como cc= ((D30)2 / (D10·D60) y mide el grado de curvatura de la
granulometría.
Un suelo bien gradado tendrá un porcentaje en huecos menor y por tanto tendrá
una densidad mayor, serán suelos menos compresibles, más impermeables y más
fáciles de trabajar en obra.
Objetivo general.
Separar por tamaños las partículas de suelo, pasándolo a través de una sucesión
de mallas de aberturas cuadradas y en pesar las porciones que se retienen en cada
una de ellas, expresando dichos retenidos como porcentajes en peso de la muestra
total.
Objetivos específicos.
Estas pruebas permiten determinar la composición por tamaños (granulometría) de
las partículas que integran los materiales empleados para terracerías, mediante su
paso por una serie de mallas con aberturas determinadas. El paso del material se
hace primero a través de las mallas con la abertura más grande, hasta llegar a las
más cerradas, de tal forma que los tamaños mayores se van reteniendo, para así
obtener la masa que se retiene en cada malla, calcular su porcentaje respecto al
total y determinar el porcentaje de la masa que pasa.
Equipo y Materiales.
Juego de mallas
Horno
Bascula
Vaso de aluminio
Agitador de varilla metálica
Maquina agitadora para mallas
Cucharon
Charolas
Tapas y charolas de fondo para las mallas
Métodos y Procedimientos.
Se utilizaron 4850 gr de muestra de suelo que corresponden al cuarto opuesto del
cuarteo de la muestra realizado en la practica 1.
Análisis Granulométrico mediante el Procedimiento Estándar
1. Se preparan dos juegos, el primero para la grava y el segundo para la arena,
acomodándolas en el primer caso y ensamblándolas en el segundo, en orden
descendente de aberturas de acuerdo con lo indicado en la Tabla 1.
2. Para el cribado, el material se vierte poco a poco y cuidadosamente por cada
malla, a la que se le aplica un movimiento vertical y de rotación horizontal,
con el fin de mantener al material en constante movimiento para permitir que
las partículas de tamaños menores pasen a través de las aberturas y
recolectarlas en una charola. El material retenido se coloca en otra charola.
3. La porción del material que pasó la malla 3” (75,0 mm), se criba por la malla
2” (50,0 mm) y así sucesivamente por todas las mallas para grava que se
indican en la Tabla 1, obteniendo la masa del material retenido en cada una.
4. Del material que pasó la malla N°4, se toma una porción representativa de
200 gr, se coloca en un vaso metálico donde se le agregan aproximadamente
500 cm3 de agua y se deja reposar, en este caso reposo durante una
semana, pero el tiempo de saturación no influye.
5. Posteriormente se lava a través de la malla N°200, para lo cual:
a) Con ayuda de una varilla, se agita en forma de ochos el contenido del
vaso durante 15 s, para formar una suspensión.
b) Se deja reposar dicha suspensión durante 30 s e inmediatamente
después se decanta sobre la malla N°200.
c) Para facilitar el paso de las partículas finas a través de la malla, se
aplica sobre esta un chorro de agua a baja presión.
d) Se repite la operación de lavado, hasta que el agua decantada salga
limpia.
 6. El material retenido en la malla N°200 se regresa al vaso metálico, utilizando
un poco de agua, misma que se decanta al final de la operación, pero
evitando el arrastre de partículas.
7. Se seca el material dentro del vaso metálico hasta masa constante,
manteniéndolo en el horno durante un lapso no menor de 16 h, a una
temperatura de 105 ± 5°C. Posteriormente se retira del horno y se deja enfriar
dentro del desecador hasta temperatura ambiente.
8. Una vez ensambladas las mallas para la arena, se vierte el material seco
sobre la malla superior y se coloca la tapa.
9. Se efectúa la operación de cribado imprimiendo al juego de mallas un
movimiento vertical y de rotación horizontal durante 5 min; en esta operación
se empleó el agitador mecánico.
10. Concluido el cribado, se quita la tapa y se separa la primera malla (N°10), la
cual se agita sobre una charola hasta que se estime que la masa del material
que pasa dicha malla durante 1 min no sea mayor de 1 g. El material
depositado en la charola, se vierte sobre la siguiente malla (N°20). Este
procedimiento de cribado se repite en forma subsecuente con cada una de
las mallas restantes, verificando que las partículas que queden atoradas
sean regresadas a la porción retenida correspondiente.
11. Finalmente se obtienen las masas de los materiales retenidos en cada una
de las mallas y se anotan las masas respectivas.
Cálculos.
La curva granulometrica no llega hasta los valores de D30 y D10 por lo tanto no es
posible obtener el Cu (Coeficiente de uniformidad) y Cc (Coeficiente de curvatura)
y pasa a ser un suelo mal gradudado.
Resultados.
Según los datos y la información obtenida de las tablas granulométricas se puede
decir que la muestra de suelo está compuesta por 41.23% de grava, 35.63% de fino
y 23.12% de arena.
La curva granulometrica no llega hasta los valores de D30 y D10 por lo tanto no es
posible obtener el Cu (Coeficiente de uniformidad) y Cc (Coeficiente de curvatura)
y pasa a ser un suelo mal gradudado.
Observaciones.
Durante el proceso pueden ocurrir pequeñas perdidas de materiales, pero al final
se pueden realizar correcciones en caso de que eso suceda y para la segunda tabla
después de que se aplica el método de lavado se debe tener cuidado de tomar los
valores de porcentajes correctos para que no haya errores en los cálculos.
Conclusiones.
La granulometría es muy importante en el proceso de clasificación de suelos, ya
que permite separar la fracción gruesa de la fina. Además, las características del
tamaño de las partículas de un suelo, tienen gran importancia en su comportamiento
mecánico, e influyen considerablemente en la compactación adecuada de los
suelos.
Según los datos y la información obtenida de las tablas granulométricas se puede
decir que la muestra de suelo está compuesta por 41.23% de grava, 35.63% de fino
y 23.12% de arena.
La curva granulometrica no llega hasta los valores de D30 y D10 por lo tanto no es
posible obtener el Cu (Coeficiente de uniformidad) y Cc (Coeficiente de curvatura)
y pasa a ser un suelo mal gradudado.
Anexos. Evidencia fotográfica.
Bibliografía.
LIBRO: MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES PARTE:
1. SUELOS Y MATERIALES PARA TERRACERÍAS TÍTULO: 06. Granulometría de
Materiales Compactables para Terracerías.
Instructivo para efectuar pruebas en suelo/ Apoyo didáctico Volumen1. Dirección
General de Servicios Técnicos
https://civilgeeks.com/2013/11/25/granulometria-suelos-ing-nestor-luis-sanchez/
https://geotecniafacil.com/granulometria-de-suelos-por-tamizado/