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Procedimiento de Trabajo Instalación

de Conduit PVC y Galvanizado Aseguramiento de Calidad
Portaconductores

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
INSTALACIÓN DE CONDUIT PVC Y GALVANIZADO
PORTACONDUCTORES

Preparado por Corregido por Aprobado por

Rev.
Fecha Nombre Fecha Nombre Fecha Nombre

A 03/11/2014 E.S.V. 04/11/2014 J.C.N. 05/11/2014 A.A.M.

B 05/05/2015 E.S.V.-A.A.M. 05/05/2014 M.A.G. 06/05/2015 M.A.G.

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INDICE

1.- Objetivos

2.- Alcance

3.- Definiciones

4.- Responsabilidades

5.- Equipos y Materiales

6.- Descripción del Proceso

7.- Análisis de Seguridad del Trabajo

8.- Impacto al Medio Ambiente

9.- Criterios de Aceptación

10.- Registros
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1.- OBJETIVO

Definir una metodología para la ejecución de los trabajos de Instalación de Conduit de PVC y Galvanizado Porta
Conductores de acuerdo a Planos y Especificaciones Técnicas del Proyecto, considerando los riesgos inherentes
a esta labor y tomando las medidas de seguridad necesarias para proteger a; las personas, las instalaciones y el
medio ambiente

2.- ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todas las actividades relacionadas con la Instalación de Conduit de PVC y
Galvanizado Porta Conductores, desde su recepción hasta la puesta en servicio.

3.- DEFINICIONES

Mandante : xxxxxxxxxxx

Contratista : Manuel Acoria y Cía. Ltda. (AGELEC LTDA.)

EPP : Elementos de Protección Personal

Conduit : Es un sistema de tubería que puede estar hecho de metal, plástico o fibra, que se utiliza
para la protección y el enrutamiento de los conductores eléctricos.

Portaconductores : Medio por el cual se canalizan los conductores eléctricos correspondiente a uno varios
circuitos para alimentar distintos servicios.

4.- RESPONSABILIDADES

4.1 Ingeniero Administrador

Administrar los bienes y recursos de la Empresa ya sean estos humanos y/o materiales, para cumplir con los requerimientos y
plazos solicitados por el Cliente.
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Entregar los recursos necesarios y la coordinación de las distintas áreas de trabajo para la correcta ejecución de las obras.
Programar la secuencia de actividades para la ejecución de los trabajos, solicitar modificación de recorridos si se estima conveniente,
controlar que los materiales suministrados por el Cliente y por la Empresa correspondan a la calidad requerida por el proyecto y
verificar el cumplimiento del presente Procedimiento.

4.2 Supervisor

Controlar y supervisar la ejecución de los trabajos de acuerdo a planos, especificaciones técnicas del
proyecto y al presente Procedimiento. Instruir diariamente al personal en las labores a realizar. Supervisar
la aplicación del presente Procedimiento.

4.3 Experto en Prevención de Riesgos

Entregar medidas de seguridad e instruir al personal para el cumplimiento de estas. Entregar los formatos
de charlas diarias, verificar su cumplimiento y recopilar semanalmente estos registros para su archivo.
Verificar el cumplimiento de las normas y programas de seguridad del Cliente y de la Empresa.

4.4 Personal

Cumplir las instrucciones de este procedimiento y colaborar para que sus compañeros de trabajo también
las cumplan. Atender y aplicar las instrucciones impartidas por sus superiores. Realizar los trabajos
adoptando todas las medidas de seguridad y cuidado del medio ambiente, sin exponerse a riesgos
innecesarios.

5.- EQUIPOS Y MATERIALES

5.1 Elementos de Protección Personal (EPP)

Casco de seguridad con barbiquejo, zapatos de seguridad, lentes de seguridad, chaleco reflectante,
guantes de cuero o cabritilla, arnés de seguridad para trabajos sobre 1.8 m de altura, tapones auditivos o
fonos cuando la labor lo amerite.
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6.- DESCRIPCION DEL PROCESO.

Chequear que los planos y documentos a utilizar correspondan a la última revisión y que los materiales
requeridos para la instalación se encuentren en obra y correspondan a lo especificado para el proyecto.

El recorrido y trazado definitivo de los conduit de pvc y galvanizados porta conductores, en los distintos niveles
será aprobado y revisado por el Cliente y la inspección dejando nota de los acuerdos tomados en terreno frente a
alguna interferencia. Las cuáles serán anotadas en los planos como modificaciones para la generación de los
planos As built.

Para las pasadas de loza necesarias entre los diferentes niveles, se presentará un Protocolo de Pasada de Loza,
previa inspección en terreno, dejando visualmente identificado el sector y/o área a intervenir. Estos serán
revisados por el cliente junto a la inspección para asegurar un trabajo de calidad y optimizar los recursos.

La instalación se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas correspondientes y siguiendo las normas de
ejecución aplicadas para esta actividad.

Se tendrá especial cuidado en que en las uniones de tramos o en otros puntos no queden partes agudas, o
rebarbas que puedan dañar la aislación de los cables.

Se manipulará y montará los conduit porta cables de tal forma de no producir daños en ellos, se deberán
adoptar todas las medidas de seguridad, tanto para el personal que ejecuta la actividad, como para evitar daños
a los materiales.

El personal del contratista es responsable de nivelar y alinear los conduit de pvc o galvanizado porta cables, de
realizar el apriete de uniones y abrazaderas que forman los sistemas de soportación.

Para la unión de las canalizaciones en pvc se utilizara un pegamento especial para tuberías de pvc.

El encargado de los trabajos verificará la colocación del conduit de acuerdo a los planos del proyecto.

Las cajas de derivación son las que se especifiquen en los planos.

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El conduit galvanizado será curvado en terreno según las necesidades de este tomando especial cuidado al
momento de curvar para no producir daños o deformaciones en el material. Las curvas se fabricaran en terreno
cumpliendo los radios establecidos por la NCH ELEC. 4/2003.

El conduit galvanizado que deba ser cortador o modificado para cumplir con los requerimientos según plano, será
modificado en terreno. En caso de tener que cortar esto se realizara bajo las normas y estándares del cliente.

El capataz verificará si existen deformaciones en las curvas o modificaciones fabricadas en terreno, de existir
dichas anomalías verificara que rectifique o reparen para dar cumplimiento a los requerimientos del proyectó y
que se encuentren según la normativa vigente.

Los conduit de pvc y galvanizado una vez instalados se utilizara un alambre acerado el cual servirá como guía
para posteriormente traccionar los conductores, una vez instalados los ductos se procederá a taponearlos con el
fin de que no se contaminen con elementos no deseados. Para asegurar con ello que no exista daño posible a los
conductores protegiendo estos en todo su recorrido.

La sujeción o fijación de los conduit de pvc o galvanizado podrá hacerse mediante abrazaderas, trapecios o
partes estructurales de la construcción. La fabricación de soportes estructurales se hará de acuerdo a los
estándares de proyecto, tanto en taller de misceláneos propio como externo.

6.1 Retiro de Material desde Bodega de Trabajo

El encargado de retirar los materiales debe preocuparse de revisar o inspeccionar que estos se encuentren en
perfecto estado para su uso.

6.2 Soportes

Fabricar los Soportes que se requieran, cortando los tramos de acuerdo al ancho del conduit.

Las separaciones entre los soportes de los conduit tanto de pvc como galvanizado no deberán exceder las
distancias indicadas en los planos y en ningún caso ser mayor a 2 m.
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6.3 Trazado

Trazar el recorrido del conduit para la instalación de soportes, utilizando lienza y tiza de color.

6.4 Dimensionado

Se debe cortar los tramos de conduit de acuerdo a especificaciones del proyecto, preocupándose de no dejar
rebaba ni parte filosas en la línea de corte (galvanizado).

6.5 Galvanizado en Frio

Una vez realizado el dimensionado, se deberá proceder a la aplicación de galvanizado en frio en las zonas donde
se realizaron cortes, perforaciones y soldadura, para evitar corrosión y oxidaciones.

Se debe entregar data sheets de los productos a utilizar.

6.6 Fijaciones

Para la fijación se deben instalar los soportes a muro utilizando tarugos y tornillos rosca lata.

6.7 Uniones

Para la unión de los tramos se deben utilizar los accesorios destinado para este efecto según especificaciones del
fabricante, las que permiten unir con un tramo con otro.
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7.- ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

1.- Charla de 5 minutos. 1.1 Desconocimiento de los riesgos asociados 1.1.1 El supervisor o el capataz deberán instruir a sus
a la actividad. trabajadores respecto de los riesgos asociados a la
actividad, en base a lo establecido en este
procedimiento.

1.1.2 Una vez efectuada la charla de 5 minutos se debe

dejar registro escrito con Nombre y Firma de todos los
participantes en la Charla.

2.- Retiro de Materiales y 2.1 Herramienta y equipos en mal estado. 1 Se deberá revisar las herramientas y equipos antes
Herramientas desde 2.2 Sobre esfuerzo por manejo manual de de ser utilizados.
bodega . materiales 2.2.1 Se deberá realizar manejo de materiales en
2.3 Caídas a igual o distinto nivel forma coordinada, no levantar más de 25 Kg., por
persona flectando siempre las rodillas al realizar levante
2.4 golpes con o contra
y manteniendo la espalda lo más recta posible. (buena
postura)
2.3.1 Mantener los accesos y vías de circulación
despejadas; no transitar sobre materiales y/o
herramientas.
2.4.1 Mantener el lugar de trabajo despejado de
herramientas que no estén y/o materiales que no se
estén utilizando, uso permanente de guantes de
seguridad.

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3.- Fabricación de Soportes
4.- Trazado.
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3.1 Contacto con materiales cortantes y corto
punzante.
3.2 Proyección de partículas solidas y/o
incandescentes.
3.3 Contacto con energía eléctrica
3.4 Sobreesfuerzos
4.1 Caída mismo nivel y distinto nivel
4.2 Proyección de partículas.
4.3 Golpes con o contra.
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3.1.1 Evitar poner manos en el punto de corte.
3.1.2 Uso de guantes en la actividad de corte y en la
manipulación de objetos cortantes y/o corto punzante.
3.2.1 Uso de Mascara de soldador y careta con lentes
de seguridad según lo amerite.
3.2.2 Evitar exponer a personas, vehículos y
equipamientos a la radiación de la soldadura, además
de no proyectar partículas incandescentes hacia
personas o bienes al momento de soldar o realizar
cortes
3.3.1 No hacer uso de herramientas eléctricas o
extensiones con desperfectos.
3.4.1 Se deberá realizar manejo de materiales en
forma coordinada, no levantar más de 25 Kg., por
persona flectando siempre las rodillas al realizar levante
y manteniendo la espalda lo más recta posible. (buena
postura)
4.3.1 Mantener accesos despejados y transitar por
estos y no sobre materiales.
4.3.2 Hacer uso de arnés de seguridad y afianzar estos
a líneas de vida o estructuras firmes cuando sea
necesario.
4.1.3 Las escalas son sólo para ascender o descender
a distintos niveles no para subir materiales, No se debe
trabajar solo sobre una escala debe mantenerse un
trabajador para verificar en todo momento el
funcionamiento de esta.
4.2.1 Uso de lentes de seguridad.
4.3.1 Mantener el lugar de trabajo despejado de
herramientas que no estén y/o materiales que no se
estén utilizando, uso permanente de guantes de
seguridad.
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5.- Dimensionado 5.1 Contacto con materiales cortantes y corto
punzante.
5..2 Proyección de partículas solidas y/o
incandescentes
6.- Galvanizado en Frio 6.1 Contacto con productos químicos
7.- Fijaciones 7.1 Caída mismo nivel y distinto nivel
7.2 Proyección de partículas solidas
7.3 Contacto con energía eléctrica
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5.1.1 Evitar poner manos en el punto de corte.
5.1.2 Uso de guantes en la actividad de corte y en la
manipulación de objetos cortantes y/o corto
punzante.
5.2.1 Uso de careta y lentes de seguridad según lo
amerite.
5.2.2 Evitar exponer a personas, vehículos y
equipamientos a la proyección de partículas
incandescentes con el fin de evitar daño a las
instalaciones y a las personas que trabajen en la obra o
circulen por ella.
5.2.3 Instalación de extintor de incendio de tipo ABC en
el lugar de trabajo.
6.1.1 Uso de guantes y lentes de seguridad durante la
totalidad de la tarea.
6.1.2 Evitar el derrame de este producto en suelos.
7.1.1 Mantener accesos despejados y transitar por
estos y no sobre materiales.
7.1.2 Hacer uso de arnés de seguridad y afianzar estos
a líneas de vida o estructuras firmes cuando sea
necesario.
7.1.3 Las escalas son sólo para ascender o descender a
distintos niveles no para subir materiales, No se
debe trabajar solo sobre una escala debe
mantenerse un trabajador para verificar en todo
momento el funcionamiento de esta.
7.2.1 Uso permanente de lentes de seguridad.
7.3.1 No hacer uso de herramientas eléctricas o
extensiones con desperfectos
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8.- Uniones. 8.1 Caída mismo nivel y distinto nivel
8.2 Proyección de partículas solidas
8.1.1 Mantener accesos despejados y transitar por estos
y no sobre materiales.
8.1.2 Hacer uso de arnés de seguridad y afianzar estos
a líneas de vida o estructuras firmes cuando sea
necesario.
8.1.3 Las escalas son sólo para ascender o descender a
distintos niveles no para subir materiales, No se debe
trabajar solo sobre una escala debe mantenerse un
trabajador para verificar en todo momento el
funcionamiento de esta
. 8.2.1 Uso permanente de lentes de seguridad.

9.- Puesta a Tierra. 9.1 Golpes con o contra. 9.1.1 Mantener el lugar de trabajo despejado de
herramientas que no estén y/o materiales que no se
9.2 Contacto con elementos corto punzantes estén utilizando, uso permanente de guantes de
seguridad.

9.21 Uso de guantes en la actividad de corte y en la

manipulación de objetos cortantes y/o corto punzante.

8.- IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

Se hará retiro de todos los desechos industriales que genere el trabajo a realizar, (despuntes de fierro, latas, pvc,
cables, envases de pintura, etc.) y se destinarán en los contenedores autorizados para tal efecto.
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9.- CRITERIOS DE ACEPTACION Y DOCUMENTOS APLICABLES

Especificaciones Técnicas Generales de Construcción y Montaje Eléctrico

Especificaciones Técnicas Particulares de Construcción y Montaje Eléctrico
Plano Titulo: ……………………
Lámina N°……………………...
Normas SEC NCh Elec 4/2003
Modificaciones en terreno.
Verificar que la instalación y los componentes correspondan de acuerdo a planos.

10.- REGISTROS

- Registro Toma de Conocimiento de Procedimiento (Inducción) AG-RG-G-005

- Registro de ART AG-RG-G-004
- Protocolo Inspección