ECONOMÍA DEL ÁTOMO.

A principios de la década de 1990, Roger Sheldon y Barry Trost propusieron que las
materias primas y las rutas de reacciones químicas se evaluaran mediante el concepto
de “economía del átomo” (también llamada “utilización del átomo”). Esta economía
proporciona una rápida y simple medida de la eficiencia de una ruta de reacción que
convierte los reactivos en productos:
masa de producto deseado
Economia fraccional del átomo=
masa total de reactivos
Por lo general, se escriben las ecuaciones químicas balanceadas y se analizan las rutas
de reacción química en términos de moles en lugar de masa. Así, una expresión
matemática conveniente para la economía del átomo sería:
vp M p
Economia fraccional del átomo=
−∑ v i M i
Donde:
v p =¿coeficiente estequiométrico.
M p=¿ masa molar, para el producto deseado P.
vi =¿coeficiente estequiométrico.
M i=¿ masa molar del reactivo i.
En caso de que se combinen reacciones múltiples, los coeficientes estequiométricos
dados en la ecuación anterior son los coeficientes netos.

El cálculo de la economía fraccional del átomo para una ruta de reacción es sencillo una
vez realizado un análisis de generación-consumo. Observe que la economía del átomo le
dice lo mejor que usted podría hacer, según la ruta de reacción elegida. Un proceso
real nunca logrará realmente una buena utilización de materias primas como la
economía del átomo calculada.

ECONOMÍA DEL PROCESO.

Desea calcular el valor anual neto de producir 1000 toneladas de carbonato de sodio al
día vía los procesos LeBlanc y Solvay. No se pueden utilizar directamente las tablas 1.1
(Análisis de generación-consumo del proceso LeBlanc) y 1.2b (Análisis de generación-
consumo del proceso Solvay 2da prueba) para hacer esto, ya que sólo proporcionan las
cantidades molares relativas de materias primas consumidas y de productos
generados. En lugar de eso, es necesario seguir algunos sencillos pasos:

1. Convertir moles en masa. Para convertir moles en masa, simplemente se multiplica

el coeficiente estequiométrico vi por su masa molar M i.
 Este cálculo da como resultado una cantidad de masa relativa, puesto que los
coeficientes estequiométricos proporcionan una cantidad molar relativa más que
absoluta. Por ejemplo:

2 3 2 3 (
v Na CO M Na CO =( +1 ) 106
g Na 2 CO 3
gmol Na 2 CO 3 )
=106 g Na2 CO 3

(
v NaCl M NaCl =(−2 ) 158.5
g NaCl
gmol NaCl )
=−117 g NaCl

2. Aumentar o reducir la escala. La velocidad de producción deseada proporciona

una base para todos los cálculos subsecuentes. Una base de cálculo es una cantidad
o velocidad de flujo que indica el tamaño del proceso. Una materia prima o un
producto puede servir como el compuesto de la base de cálculo. En el ejemplo
citado, la base es 1000 toneladas de Na 2 CO 3producidas/día. La cantidad de masa
relativa se incrementa hasta llegar a la cantidad de la base de cálculo mediante un
factor de escala, que simplemente es la relación de la base con respecto a la
cantidad de masa relativa. Para el ejemplo mencionado:

Base de cálculo 1000ton /día

Factor escala= =
cantidad de masa relativa 106 g

Ahora, la cantidad de cualquier materia prima o producto se calcula simplemente

mediante la multiplicación de la cantidad relativa de materia prima o producto por
el factor de escala. Por ejemplo, el NaCl se consume a una velocidad de
(−117 ) × ( 1000 /106 )=1104 toneladas por día.
3. Convertir la masa en dinero. En el último paso, los costos de las materias primas
y el valor del producto se calculan multiplicando la cantidad de cada compuesto por
su precio unitario. Por ejemplo, suponga que el precio actual para el NaCl es de
$95/ton. ¿Cuánto se pagará diariamente por el NaCl si un determinado proceso
requiere 1104 toneladas de NaCl por día?

( −1104díaton NaCl )( ton$NaCl

95
)=−$ 105 , 000
día

El signo negativo indica un costo del proceso. Para evaluar la economía del proceso
global, simplemente se resume el costo de todas las materias primas y el valor de
todos los productos. Para que un proceso sea viable, esta suma debe ser mayor que
cero.
 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS Y SU CLASIFICACIÓN.

Los diagramas de flujo de proceso son diagramas compactos y precisos que presentan
una gran cantidad de información técnica acerca de los procesos químicos.

1. Diagrama de entradas-salidas (figura 2.4) es el diagrama de flujo de procesos

más simple de todos, y tiene las siguientes características:
Un solo bloque representa todas las operaciones físicas y químicas
involucradas en el proceso.
Las líneas con flechas representan el movimiento de materiales que entran
y salen del proceso.
Las materias primas entran por la izquierda.
Los productos salen por la derecha.
Las velocidades de flujo (o cantidades) de las materias primas y los
productos pueden mostrarse.}
 Figura 2.4. Un diagrama genérico de entradas-salidas muestra simplemente las materias
primas consumidas y los productos (y subproductos) generados.

Ejemplo: Diagrama de entradas – salidas de la síntesis del amoniaco.

2.
D

iagramas de flujo de bloques. Estos diagramas tienen las siguientes

características:
Los procesos químicos se representan como un grupo de bloques conectados, o
unidades de proceso.
Cada unidad de proceso representa una función del proceso específica en la cual
los materiales sufren cambios químicos y/o físicos.
Las líneas con flechas conectan los bloques y representan corrientes de proceso:
entradas (movimiento de material hacia cada unidad de proceso) y salidas
(movimiento de material desde cada unidad).
Las materias primas entran por la izquierda.
Los productos salen por la derecha.
Las cantidades o velocidades de flujo de entradas y salidas pueden indicarse
directamente en el diagrama o en una tabla adjunta.

Hay sólo cuatro tipos de unidades de proceso que se incluyen en un diagrama de flujo
de bloques: mezcladores, reactores, divisores y separadores (figura 2.6). Estas
unidades de procesos se clasifican con base en su función. Mediante las unidades de
proceso, simplemente se muestra cuáles son los trabajos de importancia que necesitan
realizarse para convertir las materias primas en los productos deseados. Lo que
sucede al interior de las unidades de proceso se ignora, y no se dice nada acerca de
cómo logran cumplir su función las unidades de proceso.

a) Mezcladores. Los mezcladores combinan dos o más entradas en una sola salida.
b)
R

eactores. Las corrientes de entrada contienen reactivos. Dentro de un reactor se

pueden realizar una o más reacciones químicas. Las corrientes de salida contienen
los productos de la reacción, así como los reactivos que no se consumen. En el caso
más simple, hay una corriente de entrada y una de salida.
c) Divisores. Estos equipos dividen una sola entrada en dos o más salidas. Si la

entrada es una mezcla de dos o más componentes, entonces todas las corrientes
de salida de un divisor tienen la misma composición que la entrada.

d) Separadores. Una corriente de entrada se separa en dos o más salidas. Las salidas
tienen composiciones diferentes entre ellas y de la entrada. Los cambios en la
composición se deben a las operaciones físicas, no a la reacción química. En el caso
más simple, hay una entrada y dos corrientes de salida.
3. Diagramas de flujo de proceso (PFD). Constituyen un aumento en complejidad e
información. La mayoría de los PFD presentan las siguientes características:
Los procesos químicos se representan como un grupo conectado de equipos de
proceso.
Todas las principales piezas de los equipos de proceso se dibujan de manera
representativa. Se ha elegido el tipo de reactor y los métodos de separación.
Incluyen el equipo que se utiliza para mover material alrededor (por ejemplo,
bombas, compresores, bandas transportadoras) y para calentar o enfriar material
(por ejemplo, intercambiadores de calor, hornos).
A cada pieza del equipo se le asigna un número y un nombre descriptivo.
Se muestran los servicios auxiliares principales (vapor, agua de enfriamiento, etc).
Las líneas con flechas conectan los equipos del proceso y representan entradas
(movimiento de material hacia dentro de cada bloque) y salidas (movimiento de
material hacia fuera de cada bloque).
Se numeran las corrientes de proceso.
Los materiales entran por la izquierda y salen por la derecha.
Por lo general, las corrientes de gas se encuentran en la parte superior, las
corrientes líquidas en medio y las corrientes sólidas abajo.
La velocidad de flujo o cantidad, composición, temperatura, presión y/o fase de las
corrientes de proceso se indican, por lo general, en una tabla adjunta.

Ejemplo: Diagrama de flujo de proceso simplificado, para ilustrar una instalación

para la síntesis del amoniaco.