Tema 2.

1 BALANCES DE MATERIA EN OPERACIONES FISICAS DE

SEPARACIÓN DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES EN RÉGIMEN
ESTACIONARIO (Balances Estacionarios de Materia Sin Reacción Química)
Los balances de materia y energía constituyen la base de las ecuaciones de diseño de las operaciones
básicas o de separación y de los reactores químicos, y es una herramienta de gran utilidad para
evaluar el comportamiento y rendimiento de las unidades en los procesos industriales.
Además, si es conocido el flujo, composición, temperatura,… de determinadas corrientes del proceso,
es posible calcular otras desconocidas (objeto de los problemas de Balances de Materia y Energía)
CONSERVACIÓN DE MATERIA EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
▪ En los procesos industriales, los materiales de partida se someten a transformaciones físicas (en los
equipos de separación) y químicas (en los reactores) para conseguir los productos pretendidos.
▪ Las transformaciones físicas y químicas de los flujos de materia en los procesos industriales, como
en cualquier sistema físico, cumplen el principio de conservación de la materia, de energía y de
cantidad de movimiento. La masa, energía y cantidad de movimiento son propiedades extensivas.
▪ Respecto a la Conservación de Materia, esta se expresa mediante la Ecuación del “Balance de
Materia Total” (resultante de aplicar el principio de conservación de la materia al total de los
componentes implicados en el sistema considerado) y las Ecuaciones de “Balances de Materia
Parciales” (por aplicación del principio de conservación de materia a cada componente del sistema).
◘ Ecuación General de Balance de Materia Total

  flujos másicos     flujos másicos    Variación o  (masa/tiempo)

corrientes de entrada  corrientes de salida  incremento demasa 
◘ Ecuación General de Balance de Materia Parcial (para cada componente del sistema)

flujo másico de entrada   flujo másico de salida 

componente i  componente i  (masa/tiempo)
 flujo másico de consumo    var iación de flujo másico 
o formación componente i de componente i 
● El término “flujo másico de consumo o formación” solo afecta a los componentes implicados en las
reacciones químicas (desaparición de los reactivos y formación de productos, respectivamente). Para
componentes que no intervienen en las reacciones (inertes), lógicamente este término desaparece.
BALANCE DE MATERIA PARA SISTEMAS ESTACIONARIOS NO REACTIVOS
En los procesos de producción en régimen estacionario, el término de “variación temporal de la
masa del sistema” se anula ya que los flujos de entrada y salida son constantes en el tiempo.
Si además no suceden reacciones químicas, sino únicamente trasferencia de componentes de una fase a
la otra, como en las operaciones de separación, el término de consumo de reactivos y formación de
productos se anula, y el balance de materia queda:
◘ Balance de Materia Total
  flujos másicos     flujos másicos 
corrientes de entrada  corrientes de salida  (masa/tiempo)
◘Balances Parciales de Materia
flujo másico de   flujo másico de 
componente i entrada  componente i en salida 
APLICACIÓN DE BALANCES DE MATERIA A UNIDADES DE SEPARACIÓN
FÍSICA DE PROCESOS INDUSTRIALES EN RÉGIMEN ESTACIONARIO
Fracción másica o fracción en peso de un componente (º/1) = masa componente/masa total
Fracción másica porcentual (%) = fracción másica x 100
Fracción molar de un componente (º/1) = moles componente/total moles
Fracción porcentual en mol (%) = fracción molar x 100
-Para gases en condiciones de comportamiento ideal: fracción molar = fracción o % en volumen
(el volumen relativo que ocupa cada componente en la mezcla gas es proporcional al nº de moles)
Flujo másico.- Masa que atraviesa una sección (tubería, conducto, equipo,…) por unidad de tiempo
dm  kg m kg 
m  ρSv (kg/s)  3  m2    (S: sección; v: velocidad circulación; ρ:densidad fluido)
dt m s s
Flujo volumétrico (o Caudal).- Volumen de fluido que atraviesa una sección por unidad de tiempo
dV  3 m
V  Sv (m3 /s) m2  m  m  ; V 
dt  s s  ρ
- Flujo volumétrico normal y estándar en corrientes gaseosas
Nm3/tiempo = volumen/tiempo, en m3, del gas en condiciones normales (1 atm y 0ºC).
Sm3/tiempo = volumen/tiempo, en m3, del gas en condiciones estándar (1 atm y 25ºC)
◙ Una corriente de 20.000 kg/h de una mezcla formada por 60 % A y 40% B (peso o masa) cuyas
volatilidades relativas son muy diferentes, es procesada en una columna de rectificación para
separarlos. Se obtiene un 11.500 kg/h de destilado de composición 98% A y 2% B (peso)
Calcular el flujo y composición másica del producto de fondo (salida fracción pesada de la columna)
◙ Una corriente de 100 kmol/h formada por 70% benceno y 30% tolueno (en moles) se destila por
rectificación a presión atmosférica obteniéndose un destilado de 95% benceno y un producto de fondo
con 7% benceno (volumen).
La corriente líquida de reflujo R es el 60% de la corriente vapor V que sale por cabezas de la columna
(el restante 40% de la corriente V es la corriente de destilado D).
Masas moleculares (g/mol): benceno (78), tolueno (92).
Calcular los flujos másicos (kg/h) de destilado D, de producto de fondo P y de reflujo R
la letra Y se utiliza para los vapores,
mientras que la x, se utiliza para los líquidos

Observación: Calcular D y P en kmol/h (balance global) y transformar a kg/h (con masas moleculares)
Solución.- D: 5634 kg/h; P: 2856 kg/h; R: 8451 kg/h

2585.8
Hay que realizar un balance de masas parcial y total.
◙ Una planta de ósmosis inversa trata en régimen estacionario 4000 m3/h de agua del Mar
Mediterráneo que contiene 38,6 g/L de sales (NaCl, MgCl2, MgSO4, KCl y otras minoritarias) y densidad
1,028 kg/L. La planta produce 2200 m3/h de agua desalinizada (corriente de permeado) con 0,05%
(p/p) de sales y densidad 1 kg/L, y genera una corriente de rechazo concentrada de sales.
a) Flujo másico de salmuera de rechazo (kg R/h) y concentración de sal (kg sal/kg R)
b) Eficacia del proceso (rendimiento de eliminación de sal)

El proceso transcurre en régimen estacionario (flujos y composiciones constantes en el tiempo) y sin

reacción química (la ósmosis inversa es una operación física) → Aplicación de las ecuaciones de
Balance de Materia para sistemas No-Reactivos en Régimen Estacionario.
 Minutos

◙ Un proceso de fabricación de HCl36% (peso o masa) se basa en la reacción H2(g) + Cl2(g) → 2HCl(g) a
alta temperatura y presión atmosférica, y posterior absorción del HCl(g) en agua.
Del reactor sale 1120 Nm3/h de HCl(g) y pasa por un absorbedor con H2O como disolvente, resultando
una disolución comercial acuosa de HCl 36%(p). El rendimiento de absorción es del 100%.
Calcular la producción de HCl 36%(p) en m3/min.
Masas moleculares (g/mol).- HCl (36,5); H2O (18); densidad HCl 36%(p): 1,18 g/mL

Bajas
P V  znRT 
Presiones
Comport. ideal(z 1) P V nRT
P V Normal m 3del gas 1atm 1120 m 3 min
n   n   50,03 kmol HCl (g)
RT 1atmy 273K atm  m3 min
0,082  273 K
kmol K
kmol 36,5kg
50,03 HCl(g)   1826 kg HCl(g) entrada absorbedor
min kmol min
Bal. Materia HCl. Rendto absorción:100 %  HCl entrada absorbedor  HCl en la disolución 36%
kg 100 kg disol HCl 36% kg 1L 1m3
1826 HCl(g)   5072 HCl 36%   3 4,3m3 /min HCl 36%(p)
min 36 kgHCl min 1,18kg 10 L
◘ Una corriente de proceso formada por aire y NH3 se trata en un absorbedor con H2O donde se
recupera el NH3 como disolución acuosa.
A partir de los datos conocidos y expresados en el diagrama de flujos, calcular:
a) Flujos másicos de las corrientes A,B, C y D (kg/min)
b) Eficacia o rendimiento de absorción (NH3 absorbido/NH3 entrada)
Masas moleculares (kg/kmol): NH3 (17), aire (29), H2O (18). Asumir comportamiento ideal del gas

 Balance Materia Total.  A  B  C D (kg/min); 124,2  B  C D (1) kg/min

 Balance H2O. H2O B  H2O D ; B  0,7 D (2) kg/min
 Balance NH3 . NH3 A  NH3 C  NH3 D kg/min Esto está mal
kgNH3 kmolNH3 kmol kgNH3 kgNH3
7,6  0,05 10 2 C 17  0,3D
min kmol C min kmolNH3 min
3
7,6  8,5 10 C  0,3D (3) kg/min
◙ 180 m3/min de una corriente de proceso formada por 50% NH3, 35% H2 y 15% N2 (moles) a 20ºC y
1,75 atm se trata en un absorbedor con agua en contracorriente como disolvente selectivo para
recuperar el NH3 como disolución acuosa del 30% (p).
El rendimiento de absorción de NH3 es del 99%
Masas moleculares (g/mol).- NH3 (17); N2 (28); H2 (2); H2O (18)
a) Flujos másicos de las corrientes A, B, C, D; y composición en masa de C
b) mg NH3/Nm3 en corriente C

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

a) Flujos másicos de las corrientes

b) Solución: 7500 mg NH3/Nm3 corriente C

Observación para hallar Nm3/min C.- Calcular kmol/min corriente C (kmol NH3/min + kmol H2/min +
kmol N2/min) y sustituir en la ecuación de gases ideales para 1 atm y 0ºC.
◙ El NH3 en una corriente de aire es separado en un absorbedor con H2O en contracorriente.
- Flujo de gas de entrada: 90 kg/min (corriente A), formada por 20% NH3 y 80% aire (en volumen);
Temperatura de 20ºC y presión absoluta 1 atm
- Flujo de disolvente selectivo: 100 kg/min H2O (corriente B)
- Rendimiento de recuperación del 96,5 % (eficacia de la columna)
Expresar el diagrama de flujos y calcular
a) Flujo másico y composición en peso de la corriente acuosa amoniacal D
b) Composición en volumen de la corriente C salida del gas
Masas moleculares (g/mol): NH3 (17), aire (29), H2O (18)
Observación para apartado a).- Aplicar balance total de materia en kg/min; hallar composición en
peso del flujo de entrada A, y realizar balances parciales (NH3, aire y agua) en kg/min.
Soluciones.- a) D: 111,1 kg/min, 10%(p) NH3 y 90%(p) H2O
b) 0,8%(v) NH3
◙ Una corriente residual de aire contaminada de acetona, generada en una industria de polímeros,
se trata previamente antes de su emisión a la atmósfera. Además del objetivo medioambiental, la
disolución de agua-acetona (corriente A) se destila para recuperar la acetona (destilado D)
a) Considerando que el absorbedor elimina el 100% de acetona (datos en %p en diagrama de flujos),
calcular los flujos másicos de las corrientes G, F, R, A y composición másica de A
b) Ídem, si el rendimiento de absorción es del 95% (en este caso, la corriente G pasaría por un 2º
absorbedor –lavador- y finalmente por una columna de adsorción con carbón activo, para
reducir la acetona por debajo de la concentración legal de emisión)
◙ Una corriente de proceso se trata por absorción y rectificación para recuperar el metanol. A partir
de los datos que se indican en el diagrama de flujo, siendo el rendimiento de absorción de metanol
del 97%, calcular:
a) Flujos y composición másica de las corrientes G y A
b) Flujos másicos de las corrientes D y R
◙ 6.000 kg/h de una corriente de proceso de composición 30% A y 70% B (masa) se trata en un
extractor de una etapa con 7,2 m3/h de agua. El rendimiento de extracción de A es del 90% (la alta
extracción se debe a que el coeficiente de distribución del componente A es muy grande)
El extracto (disolución acuosa de A) y el refinado R (mezcla de A y B) son líquidos inmiscibles y por ello
salen por separado del equipo. Calcular el flujo y composición másica del extracto E y refinado R

▪ Balance Total Materia.- Flujo másico total de entrada = Flujo másico total de salida (kg/h)
F  W  E R (kg/h)  6000  7200  E R (kg/h); 13200  E  R (kg/h)
▪ Balance materia Agua.- Agua en W = Agua en E = 7200 kg/h
▪ Balance materia para B.- Componente B en A = Componente B en R = 6000∙ 0,7= 4200 kg/h
▪ Balance materia para A.- A en corriente F = A en extracto E + A en refinado R
Un rendimiento de extracción del 90%, significa que el 90% de A en la alimentación F es extraída y
aparece en la corriente de extracto E y el restante 10% en la corriente de refinado R.
Componente A en E =6000∙0,3∙0,90 = 1620 kg/h ; componente A en R = 6000∙0,3∙0,10= 180 kg/h
 E = 7200 kg H2O/h + 1620 kg A/h = 8820 kg/h (18,37% A y 81,63% H2O)
 R = 4200 kg B/h + 180 kg A/h = 4380 kg/h (4,1% A y 95,9% B)
O también: 13200  E  R (kg/h); R  13200 8820  4380 kg/h
◙ El diagrama de flujos que se presenta, con indicación de valores conocidos de las variables de
operación, corresponde a un extractor de una sola etapa donde es separada la acetona de una mezcla
acuosa por extracción con cloroformo. A la temperatura de operación (20-25ºC) el coeficiente de
distribución o reparto K de la acetona en las fases extracto y refinado es 1,72
(K=1,72 = fracción másica de acetona en el extracto/ fracción másica de acetona en el refinado)
a) Flujos másicos de las corrientes de entrada F y D
Densidad (g/mL).- acetona (0,792); agua (1,0); cloroformo (1,489)
b) % extracción de acetona (eficacia del proceso)

a) Para calcular el flujo másico de la alimentación F, a partir del flujo volumétrico, es necesario
conocer la densidad de la corriente (mezcla de 10% acetona y 90% agua, en masa)
0,1 kg acet 1 L acet 0,9 kg agua 1 L agua L 1 kg
    1,0262 ; F   0,974
kg F 0,792kg acet kg F 1 kg agua kg 1,0262 L/kg L
F  25m3 h  103 L/m3  0,974 kg /L  24350 kg /h
(24350 kg /h  0,1  2435 kg acetona /h ; 24350 kg /h  0,9  21825 kg agua/h)
D  25m3 h  103 L/m3  1,489 kg /L  37225 kg/h
◙ La extracción de aceite de oliva virgen por el proceso actual denominado “sistema de 2 fases”
permite recircular el agua oleosa y evitar el residuo líquido o alpechín del anterior sistema de 3 fases.
En consecuencia, este proceso solo genera un resíduo sólido u orujo R.
A partir de los datos que se indican en el diagrama de flujos, calcular:
a) Flujo másico de residuo orujo R y de aceite de oliva virgen A
b) Rendimiento del proceso (L aceite virgen/kg aceituna). Densidad aceite virgen: 0,916 g/mL
c) Composición del residuo de R (formado por agua, aceite y sólidos)

a) Flujo másico de residuo orujo R y de aceite de oliva virgen A

Como la humedad del residuoR es de 62%

0,62  R  990 kg/h H2O ; R  990/ 0,62  1597 kg/h
Del balance de materia global se obtiene el flujo de aceite virgen A
2050  A  R (kg/h) ; A  2050  R  2050  1597  453 kg/h aceite virgen
b) Rendimiento del proceso

c) Composición Residuo R (orujo u alperujo): 2,94% aceite; 62% agua; 35,06% sólidos
◙ 10t/h de mineral de cobre de composición en peso 26% CuSO4, 70% insolubles (estériles) y 4% H2O
se somete a lixiviación con 15 m3/h de agua al objeto de recuperar el CuSO4.
La corriente de refinado contiene todos los insolubles del mineral y arrastra inevitablemente extracto
a consecuencia de su retirada del extractor. Para recuperar parte de este extracto, la corriente de
refinado se filtra, resultando un filtrado (extracto E2) que se incorpora a la corriente de extracto E1 y
una torta constituida por 80% de sólido y 20% de liquido que empapa al sólido. Calcular:
a) Composición másica del extracto final E3
b) Corrientes de extracto recuperado E2 (filtrado)
◙ El proceso de cristalización de una sal inorgánica de calidad comercial a partir de un mineral
consta de dos etapas. La primera, es una extracción en dos tanques de lixiviado en serie con agua
para recuperar la sal. Toda la sal y material soluble del mineral es extraído por el agua.
La corriente de refinado es filtrada en un filtro prensa para recuperar el extracto que le acompaña.
El filtrado se une al extracto, resultando una disolución acuosa de concentración 25% de sal.
Todos los insolubles aparecen en la torta.
Calcular, a partir de los datos incluidos en el diagrama de flujos
a) Corrientes de extracto final F3 y de torta T (kg/h)
b) % Impurezas solubles en F3

◙ El lodo de un sedimentador (suspensión de un sólido en una disolución acusa de cloruro sódico) se

filtra a presion. Con los datos expresados en el diagrama de flujo, calcular el flujo másico de torta y
humedad (%H2O)

Solución: 2500 kg/k de torta de composición de humedad 30% H2O

◙ La corriente final de un proceso de cristalización A de caudal másico 15000 kg/h y composición en
peso 90% sal (cristales), 9.8% agua y 0.2% de impurezas sólidas no volátiles, se introduce en un
secadero rotatorio para reducir el contenido de humedad hasta el 3%.
Hallar el flujo y composición del producto seco B.
◙ La corriente final de un proceso químico-industrial es una suspensión de una sal insoluble
(precipitado) en agua que contiene impurezas solubles. Al objeto de separar la sal insoluble, la
suspensión se filtra y lava con agua, y posteriormente la torta pasa por un secadero.
A partir de los datos expresados en el diagrama de flujos, calcular la corriente de producto P (kg/h) y
su composición másica