REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL POLITECNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE

VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJIAS”

NUCLEO CARACAS

INGENIERIA DE SISTEMAS

PRODUCCION 31113

BALANCE DE LINEAS PARA LA FABRICACION DE BOMBAS

CENTRIFUGAS

Profesor: Ediber Vásquez Autor:

Edimar Alexandra Salcedo Pabón

EXP. 2015103100

mail de contacto: salcedoedimar1@gmail.com

Caracas, marzo de 2022

 Balance de Líneas
El objetivo de realizar un balance de líneas en el presente proyecto, es obtener un ciclo
de tiempo constante en todas y cada una de las estaciones de trabajo. Cabe destacar, que
una línea de producción esta balanceada cuando la capacidad de producción de cada una de
las operaciones del proceso tiene la misma capacidad de producción.

En cada etapa (operación) del proceso debe existir la misma capacidad de

procesamiento para lograr el balance. Un buen balanceo de línea significa tener todas las
estaciones a un 95% de balance.

Para realizar un balance adecuado en una línea de producción, se requiere lo siguiente:

 Se requiere cambios en la línea de producción.

 Repartir las tareas de ensamble en las estaciones afectadas.
 Evaluar el sistema actual de producción para el área afectada.
 Encontrar áreas de oportunidad de mejora, verificar los equipos e

instalaciones, herramientas y dispositivos necesarios.

 Los cambios se deben ir utilizando poco a poco sin interrumpir el flujo

de la línea de producción.

 Se requiere aplicar herramientas como la simulación (para saber si hay

disminución o aumentos de tiempos de producción, cuellos de botella,

falta o sobra de operarios).

Pasos para realizar el balance de líneas:

• Especificar las relaciones secuenciales.

• Determinar el tiempo del ciclo requerido.
• Determinar el número de estaciones de trabajo.
• Seleccionar las reglas de asignación.
• Asignar tareas, una a la vez, a la primera estación de trabajo hasta que la
suma de los tiempos sea igual al trabajo del ciclo.

• Evaluar la Eficiencia.
 Se tiene la información del proyecto que se esta trabajando, del ensamblaje de bombas
centrifugas, del cual se tiene una red PERT con el siguiente diagrama de precedencias:

Actividad Duración (minutos) Predecesoras

A 20
B 120 A
C 80 A, B
D 100 A, B
E 60 B, D
F 60 B, D, E
G 10 A, B, C, D, E, F

Procesos de la línea de producción de bombas centrifugas

A. Toma de materiales en almacén de materia prima
B. Montaje de la bomba de eje libre:
C. Proceso de pintura de la bomba ensamblada.
D. Prueba neumática para comprobar el correcto funcionamiento: se realiza una prueba
para comprobar el correcto ensamblado de la bomba
E. Prueba de funcionamiento: se realiza una prueba de caudal y de altura, para
garantizar que se cumpla con las necesidades del cliente
F. Prueba de velocidad y caudal en sistema HMI: se representa la interacción de un
usuario u operador con un sistema de control de una estación de bombeo, en el cual
se muestra una interfaz humano-maquina, en el cual el operador puede monitorear a
tiempo real a través de un panel los diferentes parámetros de la estación, en este caso
específico, parámetros de velocidad y caudal.
G. Fin del proceso de ensamblaje de la bomba centrifuga, producto llevado al almacén de
producto terminado.

Se va a realizar el balance por el método de posiciones ponderadas, para aplicar este

método se le debe asignar un peso posicional a cada estación de trabajo
 Actividad Actividades sucesoras Peso posicional
A B, C, D, E, F, G 430
B C, D, E, F, G 310
C G 10
D E, F, G 130
E F, G 70
F G 10
G G 10

El peso posicional de cada actividad se calcula sumando el tiempo de operación de

cada actividad sucesora.

En la siguiente tabla se ordenan con respecto al orden decreciente de los pesos

posicionales:

Actividad Peso posicional

A 430
B 310
D 130
E 70
C 10
F 10
G 10

Se calcula el tiempo de ciclo que requieren las estaciones de trabajo a través de la

siguiente formula:

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎

𝑇𝑐 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎

La línea de producción labora 24 horas al día, los operarios poseen varios turnos
rotativos de trabajo, y que se requiere la producción de 4 bombas centrifugas al día:
 86400 𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑐 = = 21600 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑑
4 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Número de estaciones:

𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 22200𝑠𝑒𝑔

𝑁= = = 1.01 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 21600𝑠𝑒𝑔

Calculo de eficiencia de la línea de producción

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 21600𝑠𝑒𝑔

𝐸𝑓 = = = 0,9633
(𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)( 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛) 1,01 𝑥 22200𝑠𝑒𝑔

𝐸𝑓 = 0,9633 𝑥 100% = 96,33%

Tiempo de ocio en cada estación:

Actividad Duración (minutos) Tiempo inactivo

A 20 340 min
B 120 240 min
C 80 280 min
D 100 260 min
E 60 300 min
F 60 300 min
G 10 350 min

El tiempo inactivo de cada actividad, se determina restando el tiempo de ciclo menos el

tiempo requerido para cada actividad.

Tiempo de producción por hora:

4 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑚𝑏𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑑í𝑎

𝑇= = 0,16 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛