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NOMBRE: Alba Minerva Urbano Baltazar MATRÍCULA: 02999773

Ariana Samara Rodriguez Manriquez 3001613

NOMBRE DEL CURSO: Control NOMBRE DEL PROFESOR: Fernanda

estadístico de calidad. Cortina Leon

MÓDULO: 2. Detección y control de la ACTIVIDAD: 7: Planes de muestreo

variabilidad en procesos

FECHA: 19/Marzo/2023

BIBLIOGRAFÍA:

1. Investiga en fuentes confiables (biblioteca digital) cuáles son los niveles de

inspección de los planes de muestreo para atributos y elabora un reporte al
respecto.

El muestreo para la aceptación o inspección de atributos es una herramienta de la

investigación científica. Su principal función es determinar que parte de una
realidad, universo, sistema se debe de analizar para lograr formar inferencias
sobre dicha población.

Existen tres niveles de inspección generales y cuatro niveles de inspección

especiales.

- Generales (I, II y III): Nivel I se usa cuando se requiere menos desecho y nivel III cuando
se puede desechar una mayor cantidad. Nivel II ser utilizado a menos que se
indique otro nivel.

- Cuatro niveles especiales (S1, S2, S3 y S4): El objetivo de los niveles especiales es que
el tamaño de muestra sea pequeño cuando es realmente necesario. El nivel II es el
que debe utilizarse a menos que se indique otro expresamente. Sise necesita una mayor
protección contra el riesgo de aceptar lotes malos, se utiliza el nivel III. Si puede admitirse
un mayor riesgo para el cliente, se puede utilizar el nivel I o alguno de los niveles
especiales. Éstos últimos se emplean fundamentalmente para inspecciones costosas
del tipo destructivo (p.e. misiles), con tamaños de muestra reducidos, y por ello no deben
ser especificados antes de haber examinado cuidadosamente todos los riesgos derivados
del muestreo. Los niveles generales de inspección permiten jugar con la severidad de la
inspección haciéndola más rigurosa o reduciéndola, pero este cambio de severidad se
realiza siempre dentro de un nivel de inspección dado. Por tanto, una vez decididos, los
niveles de inspección éstos son inamovibles, si bien dentro de cada uno de ellos se puede
cambiar de severidad. La severidad por defecto es la normal.

2. Con base a los siguientes planes simples de muestreo deduce las decisiones que
se deben tomar y concluye respecto a cada uno de ellos:
1. N = 500, n1 = 50, c1 = 0, n2 = 70, c2 = 2.

Para un lote de 500 piezas, se toman 50 para la muestra inicial el cual solo puede ser
aceptado si no hay ningún error. Para la segunda muestra se usaron 70 piezas donde solo
se acepta siempre y cuando se cumpla la primera condición y el número de piezas
defectuosas no pase de 2. Se concluye que si el número de defectos es mayor a 2 se
rechaza el lote.

2. N = 6000, n1 = 80, c1 = 2, n2 = 160, c2 = 5.

Para un lote de 6000 piezas, se toman 80 para la muestra inicial el cual solo puede ser
aceptado si el número de errores es igual o menor a 1. Parala segunda muestra se usaron
160 piezas donde solo se acepta siempre y cuando se cumpla la primera condición y el
número de piezas defectuosas no pase de 5. Se concluye que si el número de defectos es
mayor a 5 se rechaza el lote.

3. N = 22,000, n1 = 260, c1 = 5, n2 = 310, c2 = 8.

Para un lote de 22000 piezas, se toman 260 para la muestra inicial el cual solo puede ser
aceptado si el número de errores es igual o menor a 1. Parala segunda muestra se usaron
310 piezas donde solo se acepta siempre y cuando se cumpla la primera condición y el
número de piezas defectuosas no pase de 8. Se concluye que si el número de defectos es
mayor a 8 se rechaza el lote.

4. N = 10,000, n1 = 300, c1 = 4, n2 = 300, y c2 = 8.

Para un lote de 10000 piezas, se toman 300 para la muestra inicial el cual solo puede ser
aceptado si el número de errores es igual o menor a 4. Parala segunda muestra se usaron
300 piezas donde solo se acepta siempre y cuando se cumpla la primera condición y el
número de piezas defectuosas no pase de 8. Se concluye que si el número de defectos es
mayor a 8 se rechaza el lote.

5. N = 800, n1 = 100, c1 = 0, n2 = 100, y c2 = 4.

Para un lote de 800 piezas, se toman 100 para la muestra inicial el cual solo puede ser
aceptado si el número de errores es igual o menor a 1. Parala segunda muestra se usaron
100 piezas donde solo se acepta siempre y cuando el número de piezas defectuosas no
pase de 4.Se concluye que si el número de defectos es mayor a 4 se rechaza el lote.