CONTROL DE LA

MICROESTRUCTURA
INTRODUCCION

En esta investigación se examinara varios

métodos usados para controlar la estructura y las
propiedades mecánicas de los materiales. Tres de
estos procesos-endurecimiento por tamaño de
grano, endurecimiento por solución solida y
endurecimiento pro deformación, estos se basan
en introducir y controlar imperfecciones de red.
También se obtiene un endurecimiento creando
materiales con varias fases, donde cada fase
tiene una composición o una estructura cristalina
diferente.
La interface entre fases causa el endurecimiento, al
interior con el movimiento de las dislocaciones
durante la deformación. El endurecimiento por
dispersión, el endurecimiento por envejecimiento y
una diversidad de transformaciones de fase, que a
menudo se basan en transformaciones alotrópicas,
permiten controlar tamaño, forma y distribución de
las fases dentro del material. Los procesos de
manufactura de los materiales, como el
procesamiento por solidificación, el procesamiento
por deformación, y el tratamiento térmico, son
fundamentales para controlar la microestructura y las
propiedades.
Cada vez que se aplique un
esfuerzo más alto, se
incrementaran tanto el límite
elástico como la resistencia a la
tensión y la ductilidad se
reducirán. Si se sigue
endureciendo el metal hasta que
se igualen el límite elástico, la
resistencia a la tensión y la
resistencia a la ruptura, y que ya
no exista ductilidad, en este
punto ya no será posible volver a
deformar el metal.
CONTROL DE LA MICROESTRUCTURA

4.1 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN

Si se aplica un esfuerzo δ1 superior al límite

elástico, se causa una deformación permanente, es
decir una deformación ε 1, que se conservara al
desaparecer el esfuerzo. Si se toma una muestra del
metal que ha sido sujeto al esfuerzo δ1, y se vuelve
a probar, se obtiene la curva esfuerzo-deformación.
Dicha muestra tendrá un límite elástico en δ1 una
resistencia más alta a la tensión y ductilidad menor.
Al continuar aplicando esfuerzo hasta llegar a δ2.
El endurecimiento de un material por una deformación
plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de
incrementar la densidad de dislocaciones del material.
A medida que el material se satura con nuevas
dislocaciones, se crea una resistencia a la formación
de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la
formación de dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscópico como una resistencia a la deformación
plástica.

Deformación en frio: Los metales de aportación de

endurecimiento por deformación en frío poseen una
dureza soldada relativamente baja, sin embargo, se
endurecen rápidamente sometidos a cargas mecánicas
tales como impactos. La gama de consumibles MN es
de arco abierto, auto protegida y, por lo tanto, apta
para trabajo a distancia en el emplazamiento y para su
Es el fenómeno por medio del
cual un metal dúctil se vuelve
más duro y resistente a
medida es deformado
plásticamente. Generalmente
este fenómeno se le conoce
como trabajo en frio debido a
que la deformación se da a
una temperatura “fría”
relativa a la temperatura de
fusión absoluta del metal.
LAMINACIÓN Y TREFILADO

TREFILADO

En el trefilado, se estira un metal o un polímero a través de un molde

para producir un alambre. El proceso de deformación que permite
reducir el diámetro de un metal si generar virutas. El trefilado se
puede presentar en distintas formas como puede ser, cuadrada,
hexagonal, media caña y redonda.

El trefilado es la técnica obvia de manufactura para esta aplicación.

Para producir un alambre de cobre lo más eficiente posible, se efectúa
la mayor reducción de diámetro que se pueda. El diseño debe asegurar
que el alambre se endurezca por esfuerzo lo suficiente durante el
trefilado, para evitar que el alambre estirado se rompa.
LAMINADO

Para producir placa, hoja o lámina de metal se utiliza

el laminado. El forjado deforma el metal al
introducirlo en moldes, a fin de producir formas
relativamente complejas, como cigüeñales o bielas de
automóvil. Este es un Proceso de conformación
plástica donde el material fluye de modo continuo en
una dirección preferente mediante Fuerza de
compresión ejercida al pasar el metal entre 2 cilindros
y fuerzas de cizallamiento originadas por el rozamiento
entre metal y cilindro.

Es un método de conformado o deformación utilizado

para producir productos metálicos alargados de
sección transversal constante.