Ut 2 MCM - Oper. Desbaste

FABRICACIN Ciclo Formativo: SOLDADURA Y CALDERERA
MECNICA Mdulo: 0092 MECANIZADO
UNIDAD DE TRABAJO N2
OPERACIONES DE DESBASTE
LIMADO
El limado es uno de los procedimientos ms antiguos que se realizan por arranque
de viruta. Su objeto es desbastar, o desbastar y acabar las superficies de aquellas piezas
que por su forma irregular o volumen exagerado no pueden mecanizarse en mquinas
herramientas, o que, por el contrario, resulta ms econmico el empleo de la lima.
El limado es un trabajo de produccin muy pequea. Podemos decir, pues, que

limado es una operacin que tiene por fin rebajar, pulir o retocar piezas metlicas y
arrancar as pequeas porciones de material en forma de virutas o limaduras.
Limas. La lima es una barra de acero templado, de superficie spera, cuyo objeto
es rebajar y pulir metales.
Partes de una lima. Las principales partes de una lima son: cuerpo, punta y espiga
o cola
Elementos caractersticos de la lima. Los elementos caractersticos de la lima

son: la forma, el tamao, el picado, ngulos del diente y grado de corte.
Forma. Por la forma de una lnea se obtiene la figura geomtrica de su seccin

transversal. Las formas normales de las limas son:
Plana: La seccin transversal es rectangular. Si tiene punta se llama carleta o

plana de punta; y si no la tiene, plana paralela. Las limas planas son las de uso
ms general en el taller.
Cuadrada: Se emplean para agujeros, chaveteros, superficies planas, etc.
Redonda: Se emplea para superficies cncavas, agujeros, etc.
Media caa: La seccin es un segmento circular. Con la cara plana, se pueden
ejecutar los mismos trabajos que con las limas planas. Se emplean para ngulos
cncavos de menos de 60. La parte circular se emplea para superficies curvas
cncavas, y para grandes agujeros circulares u ovalados.
UNIDAD DE TRABAJO N2: OPERACIONES DE DESBASTE 1

Triangular: La seccin es un tringulo equiltero. Se presta muy bien para

ngulos mayores de 60 y para limar superficies planas de precisin.
Formas especiales: Adems de las formas normales que acabamos de ver, se
fabrican limas de hoja de cuchillo, de hoja de salvia, de lengua de pjaro, de
doble cuchillo, para superficies cncavas o convexas de difcil factura, para
repasar roscas y otras aplicaciones.
Tamao. Se entiende por tamao de una lima la longitud del cuerpo expresada en
pulgadas inglesas. Los tamaos ms corrientes de las limas son: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 y
14. En general, la lima debe ser ms larga que la superficie que se ha de limar.
Picado. Se llama picado a la rugosidad de la lima. El picado puede ser:
- Sencillo: El producido por una serie de entallas o ranuras paralelas. Tiene una
inclinacin respecto al eje de la lima de 70.
Las limas con este picado se emplean ordinariamente para trabajar metales blandos
como plomo, cobre, estao, aluminio, etc.
Picado sencillo
- Doble: Es aqul en el cual, encima de un picado sencillo, se hace otro de menor

profundidad y transversal al primero. El ngulo de este segundo picado respecto al eje de
la lima es de unos 45. Son ms adecuadas para trabajos de ajuste.
Picado doble

ngulos de los dientes. Cada diente de la limase comporta como una autentica
herramienta de corte con sus ngulos caractersticos:
= ngulo de incidencia
= ngulo de filo
= ngulo de desprendimiento
Estos ngulos deben ser distintos segn los materiales a trabajar.
Para materiales duros, el ngulo de desprendimiento llega a ser negativo.
Grado de corte. Del picado depende tambin el grado de corte. Se entiende por
grado de corte, el nmero de dientes que entran por centmetro cuadrado de superficie
picada.
Vara entre 18 y 1200 dientes por centmetro cuadrado.
Segn el grado de corte, se distinguen tipos de lima, denominadas:
- Limas bastas. A
- Limas semibastas. B
- Limas entrefinas. C
- Limas finas. D
Aun para la misma denominacin de basta, sencilla, entrefina y fina, el grado de

corte es proporcional al tamao de la lima. Ejemplo, una lima basta de 12 tiene menos
dientes por cm2 que otra lima basta de 4.

MECANIZADO POR ABRASIN EN CONSTRUCCIONES METLICAS
El mecanizado por abrasin consiste en el arranque de pequeas partculas de

material, proyectando o frotando sobre ste unos productos llamados abrasivos, cuyos
diminutos cristales de agudas aristas actan como elementos cortantes.
Las partculas arrancadas son de forma irregular y de tamao pequesimo, del

orden de 0,001 milmetro y menos. No obstante como son muchos los cristales abrasivos
que trabajan a la vez, se logra arrancar una considerable cantidad de material.
Generalmente, los abrasivos se emplean en la industria de alguna de las siguientes

maneras:
a) En forma de muelas giratorias montadas en mquinas apropiadas, como son las
mquinas-herramientas denominadas electroesmeriladoras, bien sean fijas o
porttiles.
b) En forma de prismas de piedra para usar a mano.
c) Fuertemente adheridos a un soporte de tela o papel, constituyendo la lija, de
todos conocida. Se utiliza a mano o en mquinas.
d) En polvo que se proyecta con aire a presin contra las piezas o se frota sobre
ellas.
MUELAS ABRASIVAS
CLASIFICACIN DE LAS MUELAS
Constituyen dos grandes grupos:
Muelas naturales.
Muelas artificiales.
DESCRIPCIN
Las que se montan en las electroesmeriladoras tiene casi siempre forma de disco,
de dimetro comprendido entre 150 y 400 milmetros y de espesor entre 15 y 60
milmetros. Estn constituidas por dos elementos:
El abrasivo o parte cortante formado por granos de materias muy duras,

capaces de arrancar virutas de otros materiales, merced a las aristas vivas
que poseen.
El aglomerante, que es una especie de cemento que une los granos de
abrasivo y da forma a la muela.
MODO DE ACCIN DE LAS MUELAS
Aunque cada muela est compuesta por millones de granos de abrasivos, si

consideramos cada uno de ellos por separado, podremos observar que se comporta como

un til, con sus aristas cortantes, que arranca finas partculas de metal, de la misma forma
que lo hace una lima, una lija o un cincel.
Cuando a consecuencia del continuado trabajo, las aristas cortantes se desgastan,
los granos se fraccionan o se desprenden del aglomerante mezclndose con las partculas
del metal arrancado, dando lugar a la aparicin de nuevos con sus aristas vivas como si
estuviesen recin afiladas.
Muelas naturales
Son piedras naturales talladas en forma de rueda. Estn compuestas por abrasivos
como el slice, la arena o el aspern y su aglomerante suele ser materias silceas.
Se emplean, sobre todo, para el afilado de herramientas cortantes, como tiles,

cuchillos, tijeras, etc. Rara vez son utilizadas en la industria mecnica. Trabajan casi
siempre sumergidas en agua, por lo que son conocidas tambin como muelas de agua.
Muelas artificiales
En su construccin se emplean abrasivos y aglomerantes casi siempre artificiales,

aunque tambin pueden ser naturales. Tanto su composicin, como la forma y tamao,
dependen del trabajo a que se destinen, que es siempre muy variado.
CARACTERSTICAS DE LAS MUELAS
Las propiedades de una muela estn determinadas por las siguientes

caractersticas:
Clase de abrasivo.
Grano o tamao del abrasivo.
Grado de dureza de las muelas o fuerza con que el grano es retenido por el
aglomerante.
Estructura o disposicin ms o menos espaciada de los granos.
Clase de aglomerante.
La simbologa para definir las caractersticas de las muelas responde a la
nomenclatura Norton, que es sin duda, la ms clara y ms adoptada en la industria.
Abrasivo
Puede ser natural o artificial. Entre los naturales se pueden citar como ms
importantes: el esmeril, el corindn y el diamante.
Los artificiales ms utilizados son: el alundum (xido de aluminio) y el carborundum
o cristoln (carburo de silicio). El alundum se representa por la letra A y el carborundum
por la letra C.

Criterio general de seleccin. La seleccin del abrasivo depender del material que
se haya de esmerilar, segn la siguiente regla:
MATERIAL MATERIAL
DURO BLANDO
ABRASIVO ABRASIVO
DURO BLANDO
El alundum o electrocorindn se emplea para trabajar los aceros y el carbono y los

aceros rpidos, y el carborundum para la fundicin, latn, aluminio y para el afilado de las
herramientas de carburo metlico.
Grano
El tamao del abrasivo se indica por un nmero comprendido entre 4 y 600, que
corresponde al nmero de mallas por pulgada que tiene el tamiz por el que pasa al ser
cribado. Por tanto, cuanto mayor es el nmero, menor es el grano.
Nmero
Tamao
de mallas
Muy basto 4 - 10
Basto 12 24
Medio 30 60
Fino 70 120
Muy fino 150 240
Extrafino 280 600
CRITERIO GENERAL DE ELECCIN
DESBASTADO GRANO BASTO
AFINADO GRANO FINO
A MAYOR DUREZA MENOR TAMAO

DEL MATERIAL DEL GRANO
Grado

Indica la dureza de la muela; pero no la del abrasivo, sino la capacidad del

aglomerante para retener el grano. Se representa mediante una letra de la E a la Z, que
indica, de menor a mayor, el grado de cohesin de los granos.
GRADO DUREZA LETRAS

Muy blando EFG
Blando HIK
Mediano LMNO
Duro PQRS
Muy duro TUWZ
MATERIAL MATERIAL
DURO DURO
MUELA MUELA
BLANDA DURA
BLANDA
Estructura
Seala el espacio o separacin que hay entre los granos. Se expresa por un nmero
comprendido entre 0 y 12, aumentando la separacin a medida que aumenta el nmero.
As, se puede decir:
Cuando la separacin es grande, la estructura es abierta.

Cuando el espacio es pequeo, la estructura es cerrada.
ESTRUCTURA NMERO
GRANOS MUY
0-1-2-3
JUNTOS
GRANOS NO
MUY 4-5-6
SEPARADOS
GRANOS MUY
7-8-9-10-11-12
SEPARADOS
ESTRUCTURA
DESBASTADO ABIERTA
ESTRUCTURA
DESBASTADO
AFINADO DESBASTADO
CERRADA
DESBASTADO DESBASTADO

Aglomerante
Es el que une los granos y determina la resistencia a la rotura de la muela. Los ms
usados son:
Cermicos (vitrificados). Las muelas resultan porosas, frgiles y producen

bastante calor.
Silicatos. Para muelas blandas, poco porosas. Calientan poco las piezas.
Elsticos (goma, caucho, baquelita). Las muelas pueden ser muy delgadas.
No comunican calor, resisten bien al choque y admiten elevadas velocidades.
NATURALEZA
SMBOLOS
AGLOMERANTE
VITRIFICADO NINGUNO
VITRIFICADO B B
Y DERIVADOS BE - BA
SILICATOS S
BAQUELITA T2
Y DERIVADOS T2H
CAUCHO R
GOMA LACA
L-V
Y DERIVADOS
Las caractersticas de las muelas vienen impresas por el fabricante en los papeles
amortiguadores, adheridos en sus laterales. Cabe destacar como muy importantes,
adems de las anteriores, la del nmero de revoluciones por minuto a que debe girar como
mximo cada muela y las dimensiones: dimetro y espesor de la muela y dimetro del
orificio.
DESCRIPCIN DE LAS MQUINAS
ELECTROESMERILADORA
Es una mquina muy sencilla que esencialmente consta de:

Un motor elctrico, cuyo eje, de acero al cromo, sobresale por ambos lados, en
donde se montan las muelas abrasivas, que suele ser: una basta, de grano
grueso para desbastar, y otra fina, de grano fino, para el acabado de las piezas.
En el propio motor elctrico van acoplados:

Dos carcasas de fundicin o de chapa de acero para proteccin de

seguridad.
Dos pantallas de cristal para evitar proyecciones de partculas al operario.
Dos soportes de apoyo para las piezas que se han de trabajar.
Una columna de fundicin, robusta y de ancha base, para asegurar el buen

funcionamiento sin vibraciones. Sobre ella va el motor, acoplado rgidamente con
tornillos. En este caso se llaman electroesmeriladoras de columna. Suelen tener
hecho, en la propia fundicin de la columna, un pequeo depsito para contener
agua, para el enfriamiento de las piezas.
Las de sobremesa se montan sobre el banco de trabajo o un soporte hecho al
efecto.
Existen tambin electroesmeriladoras porttiles, muy prcticas para el repasado

de soldaduras, desbarbado, preparacin de bordes, etc., en piezas cuyo manejo
resulta imposible o muy dificultoso, por su peso o volumen.

CARACTERSTICAS TCNICAS
La electroesmeriladora se caracteriza principalmente por:
Dimetro mximo de las muelas.

Dimetro del eje portamuelas.
Nmero de revoluciones por minuto.
Potencia del motor en C.V.
APLICACIONES
La electroesmeriladora es una mquina-herramienta muy poco precisa, por lo que

se utiliza principalmente para:
El afilado a mano de herramientas: brocas, puntas de trazar, cinceles, granetes,
etc.
El rebajado tosco de algunas piezas templadas o que no exigen ninguna
precisin.
El desbarbado de piezas de fundicin o preparado de bordes para soldadura.
TRABAJO EN LA ESMERILADORA
MONTAJE DE LAS MUELAS
Es una operacin muy importante que se debe realizar con el mayor cuidado, ya
que de ello depende no slo la rotura de una muela y de la pieza que se trabaja, sino,
tambin, hasta la propia vida del operario o de los que estn cerca de la mquina.
Deben tenerse en cuenta las siguientes instrucciones:
Antes de montar la muela, ha de ser cuidadosamente inspeccionada. Para ello se

golpea ligeramente con un mazo de madera para escuchar su sonido. En el caso
de un sonido caracterstico de <cascada> debe rechazarse, pues es seal de
estar rajada.
Asegurarse de que la velocidad de rotacin de la muela corresponde con las
revoluciones de la mquina.
Una vez comprobada, se monta la muela en el eje, en el que debe entrar
ligeramente holgada, entre dos platillos del mismo dimetro, colocando entre
stos y la muela unos discos de papel secante, cuero o caucho, con los que se

consigue repartir y amortiguar mejor la presin y asegurar una gran superficie de

contacto.
El aprieto debe hacerse con cuidado, procurando que la presin no sea
excesiva.
Para evitar que la muela se afloje, el eje lleva en su lado derecho una rosca a
derechas, y en el lado izquierdo una rosca a izquierdas. De este modo, el giro
mismo de la muela tiende a apretar las tuercas. Con el fin de facilitar el aprieto o
aflojamiento, el eje de la mquina tiene, en uno de sus extremos, normalmente,
dos caras planas para ajustar una llave, mientras con otra se aprieta o se afloja
la tuerca que interesa.
MORMAS DE EMPLEO
Como el trabajo en la electroesmeriladora, en general, se realiza sujetando la pieza

con la mano y, por otro lado, como la muela es una herramienta frgil que requiere ciertos
cuidados, es conveniente tener en cuenta las siguientes precauciones:
Emplear con preferencia la periferia de la muela, pues, de lo contrario, se

desgastan irregularmente las caras laterales.
Apoyar la pieza o herramienta que se va a esmerilar, siempre que se pueda,
sobre el soporte, el cual debe estar rgidamente sujeto y lo ms prximo posible
a la muela.
La pieza o la herramienta se debe aproximar lentamente a la muela, nunca con
brusquedad.
Durante el esmerilado, la presin debe ser ligera, y la herramienta debe
desplazarse con la misma presin a todo lo ancho de la muela.
Interrumpir frecuentemente el afilado para enfriar la pieza, ya que el
calentamiento puede destemplarla.
Utilizar cada muela adecuadamente: la de grano grueso para desbastar, y la de

grano fino para el acabado.

Las muelas destinadas al afilado de herramientas jams deben emplearse para

esmerilar otros materiales o desbastar piezas.
Las herramientas de metal duro slo pueden afilarse en las muelas especiales
de carborundo, que deben quedar reservadas exclusivamente para tales
herramientas.
REACONDICIONAMIENTO DE LAS MUELAS
Cuando una muela trabaja en buenas condiciones, tiene sus granos con aristas
vivas que arrancan fcilmente el material. Durante el trabajo, las aristas se redondean y la
penetracin se hace cada vez ms difcil. La muela apenas arranca virutas, no hace ms
que rozar sobre el material. Entonces se dice que la muela est embotada.
Otras veces, por una mala utilizacin, la muela presenta una superficie irregular que
dificulta su empleo y produce vibraciones.
En ambos casos, se hace necesario volver a poner la muela en condiciones de
efectuar su trabajo satisfactoriamente, para lo cual se debe repasar la periferia de la muela
hasta que presente una superficie regular, con granos de corte activo y perfectamente
concntrico.
Para reacondicionar las muelas, se emplean las siguientes herramientas: moletas,
dibolo y diamante.
Moletas
Constan de varios discos metlicos dentados, que giran locos sobre un eje
soportado por un mango. Los discos pueden tener distintas formas.
Se usan pasando los discos con una ligera presin por todo el espesor de la muela.
Su aplicacin principal es para muelas de grano grueso.
Dibolo
Es una pequea muela dura de grano grueso, que gira sobre un eje sujeto por dos
mangos. Se aplica oblicuamente contra la muela.
Se usa para repasar muelas de grano medio.
Debe usarse dando pasadas finsimas, respetando escrupulosamente un ngulo de
cada de unos 15, para evitar que el diamante salte del soporte.
Slo ha de emplearse para un repaso final en muelas ya desbastadas con otros
instrumentos.

NORMAS DE SEGURIDAD
La electroesmeriladora es una mquina muy peligrosa, que exige mucha atencin y

cuidado, por las altas velocidades que alcanzan las muelas y por su fragilidad. Por ello es
conveniente:
Colocarse, siempre que sea posible, a un lado de la muela, no enfrente de ella,

para evitar accidentes en caso de rotura posible, aunque poco frecuente, que
dara lugar a la proyeccin de los trozos a gran velocidad.
No montar jams una muela, cuya velocidad de rotacin sea inferior a la de la
mquina; podra desprenderse algn trozo a causa de la fuerza centrfuga.
Repasar la muela cuando est defectuosa, ya que, adems de realizar un mal
trabajo, los desequilibrios pueden provocar su rotura por vibraciones.
No golpear las muelas, ni ejercer excesiva presin sobre ellas, ya que son
frgiles y pueden agrietarse.
Para trabajar los extremos de pletinas o barras largas y delgadas, no acercarlas
en posicin radial a la muela y, menos an, bruscamente; el choque es brutal y
peligroso.
No aproximar las manos a la muela; si la pieza es pequea, cogerla con unos
alicates o entenallas.
Trabajar siempre con las carcasas de proteccin montadas.
Usar siempre gafas o la pantalla protectora.
BURILADO Y CINCELADO
Objeto del burilado y cincelado

Tiene por objeto:
- Trocear o cortar en trozos, chapas o perfiles delgados sin desprendimiento de

viruta;
- Rebajar el sobremetal en una parte determinada por desprendimiento de virutas.
Esto se logra por medio de una herramienta provista de un filo adecuado llamado
cincel o cortafro, por la accin violenta de un martillo o maza ordinario o de un martillo
neumtico.
Rebajar con cincel

Cincel o cortafro
El cortafro o cincel es un til cortante en forma de cua y de acero duro templado
en la punta. Se suele fabricar de barras rectangulares de distintos tamaos segn el
trabajo a que se destine. La longitud ms corriente es de unos 150 mm.
Sus partes principales son la cabeza, el cuerpo, y el filo.
Cortafros o cincel
Partes del cincel
Cabeza.- Es la parte en que se golpea

Esta parte del cortafro debe ser de pequea superficie y de forma cnica y
bombeada, para evitar que se formen rebabas que puedan lastimar las manos del operario
e incluso la cara o los ojos, si se desprenden bruscamente durante el trabajo. En la figura
se muestran formas correctas y defectuosas de las cabezas.
Cabezas de los cortafrios

Cuerpo
El cuerpo o parte central por donde se agarra debe ser de seccin rectangular u
oval, para que pueda dolminarse y no ruede o resbale en la mano, como podra ser si
fuese circular. A veces se emplean otros perfiles, sobre todo el hexagonal.
Filo o extremo de corte

El filo es la parte ms importante del cortafro, no solamente porque con ella se
realiza directamente el trabajo, sino porque, de no estar perfectamente afilado y templado,
no dara un buen rendimiento y produciria un trabajo defectuoso.
La arista cortante o filo debe tener un ngulo conveniente, segn el material que se
trabaje.
Para fundicin y bronce, este ngulo debe ser de 60 a 70.
Para acero dulce y otros materiales de 50a 60.
ngulos de filo
Buril y gubia
Son formas especiales de cortafro y se emplean para trabajos ms especficos,
como abrir canales rectos o curvos.
Buril
Al revs del cortafro, tiene la arista cortante en sentido transversal a la seccin del
cuerpo. Tiene, por consiguiente, la longitud del filo mucho menor, por cuyo motivo se
emplea para abrir canales o ranuras.
Para que no roce con las caras de las canales que abre, sobre todo cuando son
profundas, la parte inmediata al filo es algo ms estrecha.
Esta parte debe estar bien alineada con el cuerpo del buril y la arista cortante debe
quedar perfectamente perpendicular al eje del cuerpo.
Buril

Gubias
Son tiles muy semejantes al buril, o al cincel pero su boca o filo suele ser
redondeado. Pueden ser de formas variadas segn el trabajo a que se las destine: ranuras
de engrase, canales, etc.
Gubias
Modo de cincelar
La pieza se sujeta fuertemente al tornillo de banco. Si el trabajo ha de ser duro,
procrese emplear el tornillo articulado o al menos el tornillo paralelo de acero forjado no
de fundicin y robusto.
El operario se coloca con el pie ligeramente adelantado y el cuerpo mantenido a
plomo, pero sin rigidez y acompaado algo a la accin del martillo.
Posicin para cincelar y ngulos de posicin del cincel: a, excesiva inclinacin;

b, pequea inclinacin.

PRECAUCIONES A OBSERVAR EN LOS TRABAJOS DE CINCELADO
- Al golpear con el martillo hay que fijar la mirada al filo de la herramienta y nunca
a la cabeza.
- Para evitar accidentes con los trozos de material desprendidos, hay que
proteger los ojos con gafas apropiadas.
- Si en un mismo banco trabajan varios operarios hay que colocar pantallas
protectoras entre cada uno.
- Cuando el corte se aproxima a las esquinas de la pieza, hay que disminuir el
nmero de golpes de martillo por minuto y la fuerza de los mismos con el fin de
evitar que la viruta se desprenda violentamente.

METROLOGA
NECESIDAD DE LA METROLOGA
En general, durante el proceso de fabricacin de una pieza es necesario controlar:

1 Sus dimensiones (dimetros, longitudes, ngulos, etc.).
2 El estado de las superficies (planidad, circularidad, etc.).
3 Sus caractersticas mecnicas (resistencia, dureza, etc.).
4 Su temperatura (en casos de precisin para evitar falsas medidas, en tratamientos
trmicos, etc.).
La ciencia que se encarga del estudio de estas mediciones se denomina metrologa.

Cuando la ciencia slo se ocupa de las dimensiones, generalmente lineales y
angulares, recibe el nombre de metrologa dimensional
Es tal la importancia de la metrologa que, sin lugar a dudas, se puede afirmar que el
xito o el fracaso de un producto fabricado depende de la mayor o menor rigurosidad con
que interviene la misma.
El operario que realiza las piezas con herramientas manuales o sobre mquina, ha
de disponer de los instrumentos necesarios y con la calidad suficiente (reglas, calibres pie
de rey, micrmetros, etc.) para que, auxilindose de ellos pueda obtener una pieza con la
precisin que el plano indique.
CONTROL
Controlar una pieza es averiguar si rene las condiciones que se exigen en el
plano.
El control se lleva a cabo en todo el proceso de fabricacin de una pieza. As, entre
otras cosas, ser necesario controlar:
- Las medidas del material antes de la mecanizacin.
- Las dimensiones lineales, angulares, planidad, etc., durante la mecanizacin y al
final de la misma.
- Su posicin en el montaje.
El control de una pieza puede hacerse: midiendo o

verificando

MEDIR. Es controlar una pieza comparndola con la unidad de medida. Para ello se
emplean aparatos de medida, generalmente, con trazos o divisiones. En el caso de que la
pieza tenga errores, queda determinado el valor de los mismos.
Ejemplo: Se desea construir piezas de una longitud comprendida entre 19 y 21 mm.
Un operario ha obtenido piezas A y B, (fig.1).
(Fig.1)
La pieza A mide 20 mm
La pieza B mide 23 mm
Se puede afirmar que la pieza A es correcta, mientras que la pieza B no lo es

porque tiene 2 mm. Ms que la mayor medida exigida.
En definitiva, el control de la pieza se ha hecho mediante una medicin, por haber
utilizado una regla graduada y quedar determinado el error de la pieza B.
VERIFICAR. Es comprobar si el trabajo realizado sobre una pieza es o no correcto,

sin aclarar el valor de los posibles errores cuando los haya. Para ello se compara la pieza
con una plantilla modelo.
Ejemplo: SI se desea verificar las piezas representadas en la fig.1, se comparan con
las plantillas P1 y P2, procediendo como se observa en la fig.2.
(Fig.2)

La pieza A es correcta por ser menor que P1 y mayor que P2.

La pieza B no es correcta por ser mayor que P1.
Por haber utilizado plantillas y no conocer el error que tiene la pieza B, se ha
realizado una verificacin.
CONDICIONES NECESARIAS PARA CONTROLAR CORRECTAMENTE UNA

PIEZA.
Para que el control de una pieza presente las mximas garantas ha de realizarse en
las condiciones siguientes:
1 La pieza debe estar libre de rebabas. En la fig.3 no se est realizando un control
correcto.
(Fig.3)
2 Las superficies de la pieza y del instrumento han de estar limpias y en perfecto

contacto. En la fig.4 se observa suciedad entre el instrumento de control y la pieza: la
medicin no es correcta.
(Fig.4)

3. El instrumento de control debe estar en buen estado. En la fig.5 (a y b) se

observa que los instrumentos de control estn defectuosos.
(Fig.5)
4. Cuando el control es de mucha precisin, hay que hacerlo a la temperatura de

20 C. Si una pieza se ha calentado excesivamente durante la mecanizacin, sus
dimensiones han aumentado de tamao; debe procurarse enfriar la pieza antes de
proceder a su control.
INSTRUMENTOS DE MEDIDAS LONGITUDINALES

GENERALIDADES
Medir una longitud es determinar la distancia en lnea recta comprendida entre dos
caras, dos generatrices o dos aristas de una pieza,
Esta definicin puede hacerse extensiva, adems, a la distancia entre lneas o puntos
marcados sobre una pieza.
Para medir una pieza hay que compararla con la unidad de medida, empleando para
ello aparatos de medida con trazos o divisiones.
La precisin que exige el plano ser la que determine el aparato que interesa elegir.
Los instrumentos de medida directa que se estudian aqu son:
Metros. Reglas graduadas. Calibres pie de rey. Calibres sonda.
APRECIACIN Y ESTIMACIN
En un instrumento de medida se llama apreciacin a la menor medida que puede
leerse con dicho instrumento.
Una regla que est graduada de milmetro en milmetro tendr, por tanto, una
apreciacin de un milmetro.
Recibe el nombre de estimacin, la lectura que se da por aproximacin cuando la
medida no coincide con la apreciacin del instrumento.
En la fig.6 se est realizando una medida con un metro y se ve que la longitud de la
misma es algo mayor de 20 milmetros, si se dice que la pieza mide 20 milmetros y medio,
es porque se ha hecho una estimacin de medio milmetro.

(Fig.6)
METROS
Son los instrumentos ms simples para medidas longitudinales. Hay varios tipos que
se destinan a aplicaciones diversas. En todos ellos, el origen coincide con el primer trazo, o
sea, con el milmetro cero.
Se clasifican en plegables y flexibles.
Los metros plegables (fig.7), empleados en construccin mecnica, son lminas de

acero o de duraluminio
(Fig.7)
La graduacin es a trazos o divisiones hasta del orden del milmetro. Algunos

tambin van graduados en el borde opuesto con trazos en pulgadas y fracciones de la
misma.
Generalmente se pliegan o se abren, de decmetro en decmetro, mediante una
articulacin.
Como se desajustan en dicha articulacin con relativa facilidad, en su empleo no se
exigirn mediciones de gran exactitud.
Los metros flexibles son cintas flexibles de acero de uno o dos metros de longitud,
que van graduadas en milmetros y a veces tambin en pulgadas y fracciones de la misma.
Son los ms empleados en el taller mecnico (fig.8).
En su origen van provistos de un gancho, para facilitar la coincidencia del cero con
las aristas de las piezas. Este gancho es ligeramente desplazable para que su coincidencia
Con el cero se origine siempre, tanto en el caso de la (fig.9) como en el de la (fig.10).
Con el metro de la (fig.8) se pueden realizar medidas interiores operando como se
aprecia en la (fig.11). La medida ha de leerse en la ventanilla V que se observa en la
(fig.8).

(fig.8)
(fig.9)
)
(fig.10) (fig.11)
REGLAS GRADUADAS
Las reglas graduadas (fig.12) son prismas rgidos de acero templado y seccin
rectangular (algunas van biseladas), en las que se graban trazos o divisiones en milmetros
o medios milmetros sobre el borde de una cara y, a veces, en pulgadas y fracciones de
pulgada por el otro borde. Las reglas graduadas de taller tienen una longitud comprendida
entre 200 y 500 mm.

(Fig. 12)
TIPOS Y MODOS DE EMPLEO. Al igual que en los metros, la arista extrema de las
reglas coincide precisamente con la primera graduacin, al objeto de poder ser utilizadas
en lugares donde la lnea de referencia no se presente accesible, como se observa en la
(fig.13)
Si en la (fig.12) se desea facilitar y obtener una mejor coincidencia del milmetro
cero con la arista A-A, puede utilizarse un elemento auxiliar de tope T (figs. 14 y 15) sobre
el cual har contacto la regla.
(Fig.13) (Fig.14)
(Fig.15)

(Fig.16) (Fig.17
Las reglas graduadas de tacn (figs. 16 y 17) no precisan el elemento auxiliar para
garantizarla coincidencia del cero con la arista de referencia.
Tanto los metros como las reglas graduadas se colocarn paralelos a la lnea cuya
medida se trata de conocer.
NORMAS PARA LA CONSERVACIN DE METROS Y REGLAS GRADUADAS.

- Se colocarn siempre separados de las herramientas de corte y dems
aparatos durante el trabajo.
- Guardarlos en cajas apropiadas.
- Evitar golpes para no deformar los cantos.
- Engrasarlos regularmente y mantenerlos limpios.
- Eliminar las rebasas de las piezas antes de su medicin.
CALIBRE PIE DE REY O CALIBRADOR
Los calibres pie de rey o calibradores son reglas graduadas de tacn, a las que se le
ha adicionado una corredera. Esencialmente estn constituidos por la citada regla, cuyo
tacn forma la boca fija del aparato, y la corredera que se desliza por la regla, forma la
boca mvil (fig.18).
Todos los calibres llevan en la corredera una graduacin especial que recibe el
nombre de Nonio (nonus) o Vernier, ya que su invento se lo atribuyen unos al portugus
Pedro Nez (siglo XVI) y otros al francs Vernier (siglo XVII). Esta graduacin especial
permite efectuar medidas con el calibre, prcticamente has de 0,02 mm de apreciacin.
Las apreciaciones dependen del nmero y disposicin de las divisiones que se efecten.
(Fig.18)

CARACTERSTICAS DE UN CALIBRE PIE DE REY
El calibre pie de rey tiene caractersticas propias, que determinan en cada caso su
tipo y empleo. Las caractersticas ms sobresalientes son:
- Longitud de la regla graduada. Esta caracterstica da solamente una idea de su
capacidad (200, 250, etctera, mm). Se llama capacidad a la mxima medida que puede
realizarse utilizando el nonio.
- Tipo de nonio. Esta caracterstica concreta su apreciacin. (1/10, 1/20, y 1/50
son los ms empleados).
- Material y tonalidad superficial. Indica la clase de material con el que fue
construido y el aspecto de su superficie (acero inoxidable, en mate, etc.).
- Forma especial. Indica, generalmente, la forma de sus bocas (bocas en punta,
curvas, etc.).
- Otras particularidades que se pueden resear son: si est equipado con tornillo
de aproximacin, si dispone del reloj indicador, etc.
NONIO
Del tipo de nonio que el calibre lleva grabado en la corredera depende la apreciacin
y precisin de las medidas que se pueden realizar. Tngase en cuenta que el tipo de nonio
que el calibre lleva grabado en la corredera es funcin de la calidad de acabado del
instrumento.
Los tipos de nonios de los calibres pie de rey permiten apreciar lectura del orden:
0,1 mm, 0,05 mm y 0,02 mm.
Nonio de apreciacin 1/10 = 0,1 mm. Como se observa en la (fig.19), se toman 9

divisiones de la regla, es decir, 9 mm, y se dividen en la corredera en 10 partes iguales.
(Fig.19)
El valor de una divisin de la regla ser, naturalmente, de 1 mm y el valor de una

divisin de la corredera ser de 9/10 = 0,9 mm.
La apreciacin del calibre ser la diferencia entre una divisin de la regla y una
divisin de la corredera (fig.20).
Apreciacin = 1 - 0,9 = 0,1 mm

(Fig.20)
As, si se acciona la corredera hacia la derecha hasta que su trazo o divisin uno
coincida con el trazo uno de la regla, dicha corredera se habr desplazado 0,1mm y, por
consiguiente, las bocas del calibre tambin se habrn separado el mismo valor.
Si se hace coincidir la lnea 2 de la corredera con la lnea o trazo nmero 2 de la
regla, las bocas del calibre se habrn abierto 2 0,1 = 0,2 mm, y as sucesivamente.
(fig.21)
(Fig.21)
Si se hace coincidir la lnea cero de la corredera con la lnea uno de la regla,

tambin coincidir la divisin 10 de la corredera con la 10 de la regla, y por lo tanto el
calibre se habr abierto 1 mm, como se deduce de la (fig.19).
Para efectuar una lectura en un calibre con nonio 1/10, cuando la lnea cero de la
corredera no coincide con ninguna lnea de la regla, como se observa en la (fig.22), se
procede del siguiente modo:
1. Se leen en la regla todos los milmetros enteros que hay antes de la lnea cero
del nonio (en este ejemplo 49 mm).
2. Se mira a continuacin qu lnea del nonio coincide con una de la regla (en este
ejemplo corresponde a la 4)
(Fig.22)

Aplicando los conocimientos expuestos, la medida ser de 49,4 milmetros

Nonio de apreciacin 1/20 = 0,05 mm. Se toman 19 milmetros de la regla y se
divide esa longitud en la corredera, en 20 partes iguales, (fig.23)
(Fig.23)
Para obtener la apreciacin se operar como se ha hecho en el nonio de

apreciacin 1/10.
Valor de una divisin de la regla = 1 mm.
Valor de una divisin del nonio = 19/20 = 0,95 mm.
La apreciacin ser: 1- 0,95 = 0,05 mm (fig. 24)
(Fig.24)
Si se desplaza la corredera hacia la derecha hasta que la lnea nmero uno de la

misma coincida con la nmero uno de la regla, dicha corredera se habr desplazado 0,05
mm y, por consiguiente, las bocas del calibre se habrn abierto el mismo valor.
Cuando coincida la lnea nmero 2 de la corredera con la lnea nmero 2 de la regla.
Las bocas del calibre se habrn abierto 2 0,05 = 0,1 mm. (fig.25) y as sucesivamente.
(Fig.25)

Para facilitar la lectura, el nonio se graba de forma que las lneas largas indiquen las
decimas y las cortas las medias decimas.
En la (fig.26) se puede leer 95,35 mm.
(Fig.26)
Nonio de apreciacin 1/50 = 0,02 mm. Se toman 49 milmetros de la regla y se

divide esa longitud en la corredera de 50 partes iguales, (fig.27).
(Fig.27)
Valor de la divisin de la regla = 1 mm.
Valor de una divisin del nonio = 49/50 = 0,98 mm
Apreciacin = 1 0,98 = 0,02 mm. (fig.28)
(Fig.28)
Si se mueve la corredera hasta que la lnea uno de sta coincida con la lnea
nmero uno de la regla, dicha corredera se habr desplazado 0,02 mm y, por consiguiente,
las bocas del calibre se habrn abierto el mismo valor.
Tambin este nonio est grabado de forma que facilite la lectura rpida, as, las
lneas largas corresponden a las decimas y las cortas van de 2 en 2 centsimas.

En la (fig.29) se puede leer 4,94 mm.
(Fig.29)
En general, para calcular la apreciacin de un calibre cuyo nonio tenga <<n>> divisiones
correspondientes a <<n 1>> divisiones de la regla, se obtendr:
NORMAS PARA LA CONSERVACIN DE LOS CALIBRES
Se tendrn presentes las normas que se dieron para las reglas graduadas, adems
de las que a continuacin se indican:
- No forzar su mecanismo.
- No utilizarlos ms que en aquellas medidas que exijan la precisin para la cual
fueron construidos.
- No medir con las mquinas en movimiento.
- Siempre que sea posible, no desplazar sus bocas sobre la pieza para realizar la
lectura; leer directamente.
- No medir con el extremo de las bocas.
INSTRUMENTOS PARA MEDIDAS ANGULARES
GENERALIDADES
Se sabe, por geometra, que dos planos que se cortan forman un ngulo diedro cuya
interseccin es una recta.
En las piezas de construccin mecnica, los planos quedan limitados a caras o
superficies planas y las lneas rectas de interseccin que dan definidas por una recta
llamada arista. En la (fig.30) pueden verse varios ejemplos.

(Fig.30)
Si desde un punto cualquiera de la arista interseccin de dos caras de una pieza, se

le trazan dos perpendiculares situadas una en cada cara, el ngulo que forman se llama
ngulo rectilneo.
Este ngulo rectilneo A (fig.30) es el que se medir con los instrumentos de medida
correspondientes para determinar el valor del diedro.
En la misma figura se observa que uno de los diedros (A 3) no tiene su arista

materializada en la pieza
INSTRUMENTOS PARA Transportador simple
MEDIDAS ANGULARES Gonimetro o transportador universal
TRANSPORTADOR SIMPLE
Es el instrumento ms elemental para medir el ngulo que forman dos caras de una
pieza.
Descripcin. Consta de un semicrculo dividido en 180 y de una regla que gira
sobre el centro de dicho semicrculo, la cual puede fijarse en una posicin determinada por
medio de un tornillo T (fig.31)

(Fig.31)
El material y su acabado son similares a los del calibre pie de rey.

Su apreciacin puede ser hasta de medio grado.
Modo de empleo. En la (fig.32) se observan los dos casos que pueden presentarse
para realizar las lecturas.
La pieza B, colocada a la derecha de la regla, tiene un ngulo cuyo valor se quiere
determinar. En este caso el valor corresponde al ngulo que se lee directamente, o sea,
= ngulo ledo = 70.
(Fig.32)
La pieza A, colocada a la izquierda de la regla, tiene un ngulo cuyo valor se

quiere conocer. Se ve que el ngulo de la pieza es obtuso y sin embargo se lee un valor
que corresponde a un ngulo agudo.
En este caso el valor del ngulo de la pieza ser:
= 180 70 = 110

Resumiendo, se puede decir:
Cuando la pieza se coloque a la derecha de la regla, el ngulo que se lee coincide

con el valor angular del diedro que se est midiendo.
Cuando la pieza se coloque a la izquierda de la regla, el ngulo que se lee es el
suplemento del valor angular que se est midiendo
Otros tipos de transportadores. Existen otros tipos de transportadores simples

que en esencia son idnticos a los descritos, pero con ligeras variaciones. El de la (fig.33)
lleva la graduacin en ambos sentidos, por lo que la lectura ser directa, ya est la pieza a
la derecha o a la izquierda de la regla.
Este mismo transportador tiene la regla giratoria ranurada con el fin de poder
desplazarla longitudinalmente. De este modo el transportador puede adaptarse
convenientemente a diferentes tipos de piezas (fig.34, a y b).
(fig.33)
(Fig.34)
TRANSPORTADOR UNIVERSAL O GONIOMETRO
Este aparato tiene el mismo fundamento que el transportador simple, pero ms

perfeccionado, ya que permite un campo de aplicaciones ms amplio a la vez que mayor
apreciacin en las lecturas.

Descripcin. La (fig.35) indica de un modo esquemtico la parte constitucional de

este instrumento.
(1) Tornillo eje.
(2) Cuerpo principal, que lleva grabada la escala o limbo en 360 partes iguales
numeradas segn indica la citada figura
(Fig.35)
a: Superficie de referencia fija principal.

b: Superficie de referencia fija secundaria
r: Ranura por la que puede introducirse la regla mvil e.
(3) Cuerpo giratorio. En l se encuentran:

c: lugar destinado al nonio
d: Brazo solidario, alineado con el cero del nonio.
e: regla mvil, provista de varias superficies de referencia, la cual va ranurada y
puede deslizarse a travs del brazo d; el tornillo t fija la posicin de la regla.
Tngase presente que la regla mvil e siempre se desliza perpendicularmente a

la lnea oG.
(4) Tuerca del tornillo eje. La (fig.36) corresponde al aparato montado. Obsrvese
que al coincidir los ceros del limbo y del nonio, la regla mvil queda alineada con la
superficie de referencia fija principal.

(fig.36)
Nonio circular del gonimetro. Consiste en una pequea escala graduada que va
grabada, segn se dijo, en el lugar c del cuerpo giratorio (fig.35).
La escala del nonio va grabada a ambos lados del origen con objeto de realizar
lecturas en ambos sentidos. Ver nonio en la (fig.36)
El fundamento del nonio circular es el mismo que el estudiado en el calibre pie de
rey. Entonces se vio que si 1/n designaba el grado de apreciacin a obtener, el nonio
deba tener n divisiones, correspondientes a n 1 divisiones de la escala principal.
Aplicando esta regla general de los nonios, el gonimetro podra disponer de:
Nonios con 6 divisiones: Apreciacin = 1/6 = 10 (fig.37)
(Fig.37)
Nonios con 12 divisiones; Apreciacin = 5 (Fig.38)
(Fig.38)

Como puede verse en las figuras 37 y 38, las divisiones de los nonios estn tan
prximas que la coincidencia de las mismas no se ve con claridad.
Este inconveniente puede aliviarse construyendo el nonio del siguiente modo:
Se consideran 24 divisiones en el nonio que abarcan 23 divisiones en la escala
principal (fig.39), con lo que la apreciacin sera de 1/24 = 2 30.
(Fig.39)
Ahora bien, en lugar de grabar las 24 divisiones, se graban solamente 12, es decir,
se eliminan las divisiones impares con lo que la apreciacin ser de 230 2 = 5. De este
modo, las 12 divisiones del nonio abarcan 23 de la escala principal, quedando las
divisiones ms separadas y por tanto la lectura se hace con mayor claridad.
Ejemplos de lectura: En la (fig.40) se observa la lectura de cero grados y los dos

nonios grabados a ambos lados del cero.
(Fig.40)
En la (fig.41) se est realizando una medida utilizando el nonio de la derecha. Indica

una lectura de 6 45.
(Fig.41)

En la (fig.42 se est utilizando el nonio de la izquierda y se observa una lectura de

2 25
(Fig.42)
NORMAS PARA LA CONSERVACIN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA DE

ANGULOS. Son las mismas que se indicaron para el manejo y conservacin de calibres y
reglas graduadas
Para piezas Lectura a Nonio a utilizar Ejemplo Colocacin recomendada de la

cuyo ngulo realizar pieza
est en el
comprendido sector
entre
Si
0 - 15 3 L = 83 15
A = 90 - 83 15 = 6 45
Si
15 - 50 1 L = 24 45
B = L = 2445
Si
50 - 90 3 L = 76 25
C = L = 7625
Si
L = 54 20
90 - 180 4 D = 180 - 54 20 = 125
40 7625

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