Actividad

Tarea 3 – Informe estrategias de la producción

Estudiante:
ANDREA PAOLA HERRERA HERNANDEZ
CC. 1069741898

Grupo:

212028_18

Tutor:
LEONARDO ALZATE

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Gestión de las operaciones
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se tiene como objetivo, adoptar cada uno de los tipos de

procesos o configuración productiva son mecanismos que ayudan al mejoramiento

de producción a las industrias, igualmente los tipos de enfoques utilizados en la

producción de bienes y servicios, los cuales ligeramente ocasionan cambios

positivos para la organización que los utiliza aportando sus grandes ventajas,

pensando siempre en la reducción de costos de producción y mayor eficiencia

para la empresa, satisfaciendo siempre al cliente.

 ACTIVIDAD INDIVIDUAL

Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo.

Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de
Conocimiento (Unidad 3), la siguiente referencia:
Núñez, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España:
Editorial UOC.
1.1 Actividad Individual
Una vez realizada la revisión, el estudiante deberá diseñar una matriz comparativa
en Excel para desarrollar el ejercicio propuesto.
Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer las diferencias entre
los tipos de procesos o configuraciones productivas utilizados en la producción de
bienes y servicios, la matriz debe mostrar los siguientes aspectos:
 Columnas de la matriz: tipos de proceso o configuraciones productivas.
 Filas de la matriz: variables comparadas.
 Las variables comparadas son: Definición, características, ventajas y
desventajas y ejemplos de industrias que manejen esa configuración.
El resultado de este ejercicio será la matriz desarrollada por cada estudiante, la
cual se deberá publicar en el foro de trabajo e incluir en el informe final de esta
tarea.
 Variables Tipos de proceso o configuraciones productivas
Por proyecto Por lotes Continua
Definición Es una También se conoce como Se caracteriza por un
configuración producción intermitente, flujo de materiales sin
utilizada cuando debido a que el ritmo de pausa y sin transición
se elaboran fabricación es variable. De entre operaciones.
productos o acuerdo al tamaño del lote, la Aquí el producto va
servicios únicos variedad de productos y las pasando por una
o de características de los serie de operaciones
características procesos, se habla de: distintas de forma
singulares y de Por talleres En línea continua.
cierta Se fabrican Se fabrican
complejidad por lotes grandes
pequeños de lotes de una
una amplia pequeña
variedad de variedad de
productos. productos
que
requieren el
mismo tipo
de
operaciones
Ventajas Mayor Alta flexibilidad Mayor Homogeneidad de
especialización Diversidad de eficiencia procesos
Mayor control tareas Mayor Mayor
de las Menor coste especializac automatización
operaciones fijo ión Reducción de
Maquinaria tiempos ociosos
especializad Reducción de
a inventario en proceso
Menor coste Mayor control
variable Detección rápida de
unitario problemas de
producción
Menor coste por
 unidad
Facilidad en la
planificación
Desventajas Es dificultoso la Baja Poca Poca flexibilidad
proyección de producción flexibilidad Mayores costos
tiempo y Mayor coste Mayor La repetitividad
recursos variable inversión causa insatisfacción
Alta unitario Aparición de en los trabajadores
inestabilidad en Acumulación retrasos y
la secuencia de de inventarios demoras
operaciones en proceso Baja
Costos Mayor satisfacción
elevados desplazamient en el
o de trabajador
materiales y
mano de obra
Maquinaria no
especializada
Ejemplos de Las Talleres de Líneas de Empresas de bebidas
industrias constructoras reparación de montaje y e industrias químicas
que manejan de edificaciones automóviles y establecimie
esa y la en los ntos de
configuració construcción de hospitales comidas
n barcos rápidas
VARIABLES TIPOS DE PROCESOS
O CONFIGURACIONES
PRODUCTIVAS
POR PROYECTO POR LOTES CONTINUA
DEFINICION Se emplean para la Este tipo también Se caracteriza por la
elaboración de servicios se conocen como existencia de un flujo
o productos "únicos" y producción de materiales sin
de cierta complejidad intermitente dado pausa alguna y sin
que se obtienen a partir de que el ritmo de transición entre
de la coordinación en el fabricación es operación y
uso de unos inputs que variable en función operación, el producto
suelen ser de gran del tamaño de los va pasando por una
tamaño. lotes de productos serie de operaciones
obtenidos de la distintas de forma
variedad de estos continua sin paradas
procesos. en el proceso de
producción.
VENTAJAS son proyectos con CONFIGURACIO Reducción de tiempos
fechas límites para N POR de ocio
cumplir TALLERES
Alta flexibilidad Poco transporte entre
que facilita los puestos de trabajo
cambios de
producto o de
volumen de
producción.
Diversa las como siempre se
actividades fabrica el mismo
asignadas a los producto es más fácil
trabajadores planificar las
necesidades.
CONFIGURACIO
N EN LINEA
Tiene menor
eficiencia
Es más eficiente
debido que se
puede instalar
equipos
automatizados y
 utilizar mano de
obra especializada
en tareas
rutinarias.
INCONVENIENTE Dificulta notablemente la CONFIGURACIO Es un sistema poco
S planificación N POR flexible
TALLERES
Tiene menor Cualquier problema
eficiencia puede detener la línea

Acumulación de La repetitividad de las

inventarios operaciones afecta al
grado de satisfacción
de los operarios.
Cantidad de
desplazamiento de
material y mano
de obra
CONFIGURACIO
N EN LINEA
Se pierde
flexibilidad
Implica una mayor
inversión ya que la
maquinaria es
especializada
Es necesario
equilibrar líneas
para evitar que
unos operarios
retrasen a otros
debido a una
deficiente
distribución de
tareas.
EJEMPLOS DE La industria de la Fábrica de Una embotelladora, o
INDUSTRIAS QUE construcción. producción de fábrica de gaseosas.
MANEJAN ESA prendas de vestir
CONFIGURACION
Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo).
Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de
Conocimiento (Unidad 3), la siguiente referencia:
Núñez, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 346–351). Barcelona, España:
Editorial UOC.
2.1 Actividad Individual
Una vez realizar la revisión, el estudiante deberá caracterizar un proceso
productivo a partir de la propuesta de un flujograma de proceso; para tal fin, el
estudiante debe seleccionar uno de los siguientes procesos productivos:
 Fabricación de Cajas Fuertes.
 Fabricación de Camiones.
 Fabricación de Llantas o Neumáticos.
Estos procesos podrán ser vistos a través de enlaces que serán publicados en
el foro de trabajo colaborativo de la tarea 3; después de realizar la selección, el
estudiante debe revisar el video que corresponde al proceso productivo y
definir a través del flujograma el diagrama de fabricación del producto.
El resultado de este ejercicio será la propuesta del flujograma de proceso
desarrollada por cada estudiante, la cual se deberá publicar en el foro de trabajo e
incluir en el informe final de esta tarea.
Flujograma de proceso fabricación de Carrito golf

Fundición Diseño del Fabricación

INICIO
del Metal Modelo del Molde

Elaboración Limpieza y Moldeo y

de la Laminación terminado de colado del
Carrocería la Pieza Metal

Elaboración
Conformado Soldadura Pintura
de Chasis

Prueba de Prueba de Prueba de

Ensamble
Seguridad Resistencia Vibración

Prueba de
Diseño Control Distribución FIN
contrachoque
Flujograma de proceso fabricación de una Escalera

seleccion de diseño de fabricacion del

inicio
material escalera molde

moldeo y
pridad ueba de prueba de secado de
colocacdo del
segu recistencia material
material

apto para el
fin
uso
Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing.
Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de
Conocimiento (Unidad 3), las siguientes referencias:
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 511–543). Barcelona, España:
Editorial UOC.

Rajadell, C. M., & Sánchez, G. J. L. (2009). Lean manufacturing, la

evidencia de una necesidad. Madrid, España: Editorial Diaz de Santos.
3.1 Actividad Individual
Una vez realizada la revisión, el estudiante deberá diseñar una matriz comparativa
en Excel para desarrollar el ejercicio propuesto.
Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer las diferencias entre
los tipos de enfoques utilizados en la producción de bienes y servicios, la matriz
debe mostrar los siguientes aspectos:
 Columnas de la matriz: enfoque productivo.
 Filas de la matriz: variables comparadas.
 Las variables comparadas son: Definición, características, ventajas y
desventajas, elementos diferenciadores y ejemplos de industrias que
trabajen este enfoque.
El resultado de este ejercicio será la matriz desarrollada por cada estudiante, la
cual se deberá publicar en el foro de trabajo e incluir en el informe final de esta
tarea.
 TIPOS DE ENFOQUES UTILIZADOS EN LA PRODUCCIÓN DE BIENES Y SERVICIOS
ENFOQUE PRODUCTIVO
VARIABLES JUST INTIME LEAN MANUFACTURING
Definición Filosofía que define cómo se O producción ajustada, es una
debe optimizar un sistema de metodología que busca el ordenamiento
producción. Sistema pull, de de procesos, persigue la mejora del
fabricación en pequeños lotes sistema de fabricación mediante la
de diferentes modelos con el eliminación del desperdicio, entendiendo
mismo proceso de producción, como desperdicio o despilfarro todas
manteniendo la calidad y la aquellas acciones que no aportan valor al
productividad, y eliminando producto y por las cuales el cliente no está
toda fuente de despilfarro. dispuesto a pagar.
Características Combina la producción en Define el valor desde la perspectiva del
masa y la artesana con niveles cliente, busca la perfección a partir de la
reducidos de inventarios de eliminación de pasos innecesarios y la
materias primas, producto en reducción de costes.
proceso y producto final.
Ventajas Reducción de costes, mano de Reducción de costos de producción, de
obra y equipos especializados, tiempos de entrega y de inventarios; se
sistema eficiente, mejor mejora la calidad
calidad y productividad, teniendo una menor cantidad de mano de
mejoramiento continuo, obra. Además, se disminuyen
cumplimiento en entregas al desperdicios.
cliente, mínimos inventarios,
reducción de despilfarros,
eliminación de defectos.
Desventajas Presentación de riesgos de Puede generar desmotivación de los
retrasos de suministro, trabajadores por miedo al cambio y
dificultad en la consecución de generar escasez.
proveedores que satisfagan el
sistema.
Elementos Teoría de los cinco ceros, Trata de identificar lo que tiene valor para
diferenciadores basada en la reducción de el cliente y optimizar el sistema productivo
costes con la eliminación de para fabricar ese producto ajustando el
despilfarros: cero defectos, proceso productivo desde la perspectiva
cero inventarios, cero averías, del consumidor.
cero retrasos, cero papel.
Ejemplos de Sector automovilístico como Sector de calzado como Nike y empresas
industrias que Toyota, empresas como IBM, como Intel, Textron, John Deere.
trabajen este Hewlett-Packard, Motorola.
enfoque
TIPOS DE
ENFOQUES
UTILIZADOS EN LA
FABRICACION DE
BIENES Y
SERVICIOS
VARIABLES JUST IN TIME LEAN MANUFACTURING
DEFINICION Es un sistema pull, de fabricación Trata de identificar lo que tiene
en pequeños lotes de diferentes valor para el cliente y optimiza
modelos, con el mismo proceso d el sistema productivo para
producción, manteniendo la fabricar ese producto
calidad y la productividad ajustando el proceso
eliminando toda fuente de productivo desde la
despilfarro. perspectiva del consumidor.
CARACTERISTICAS El JIT pretende que los clientes Define el valor desde la
sean servidos justo en el perspectiva del cliente ,
momento preciso, exactamente mejorando y eliminando pasos
en la cantidad requerida, con innecesarios para su
productos de máxima calidad y fabricación.
mediante un proceso de
producción que utilice el mínimo
de inventario posible y que se
encuentre libre de cualquier tipo
de despilfarro o coste
innecesario.
VENTAJAS Reducción de costes Tiene menos cantidad de
mano de obra
Sistemas eficientes, mejora la Disminuye desperdicios.
calidad y productividad

tiene alto índice de cumplimiento

de entregas.
DESVENTAJAS Dificulta la consecución de Genera desmotivación de los
proveedores que satisfagan el trabajadores por miedo al
sistema cambio

ELEMENTOS Teoría de los cinco ceros Identifica lo que tiene valor

DIFERENCIADORES para el cliente
Eliminación de costes por Optimiza el sistema productivo
eliminación de despilfarros para mejorar sus productos.
 CONCLUSIÓN

Con el desarrollo de este informe se puede concluir que mediante el curso

Gestión de Operaciones se encuentra la variedad de métodos dedicados a la

mejora de producción de una organización, los cuales tienen como propósito

incluir en la industria de manera organizativa y elemental para adquirir resultados

que beneficien a la empresa y al cliente.