Cálculo de instalaciones y bombas

Cálculo y curva de la instalación: pérdidas de carga

Curvas de la bomba: sola, en serie y en paralelo

Aula Digital KSB

Carlos Luján

Cálculo de instalaciones y bombas

Cálculo y curva de la instalación: pérdidas de carga
Curvas de la bomba: sola, en serie y en paralelo

Índice
1. Las instalaciones de bombeo
2. Curva de la instalación
a) Instalación simple única: ejemplo práctico
b) Conexión de instalaciones en serie
c) Conexión de instalaciones en paralelo
d) Conexión de instalaciones mixtas

3. Curva de la bomba
a) Bomba única
b) Bombas en serie
c) Bombas en paralelo

4. Curva de la bomba en la curva de instalación

5. Bombeo a depósitos
a) Bombeo a un único depósito: variación de niveles
b) Bombeo a dos o más depósitos simultáneamente

Esquemas de instalación de bomba
centrífuga en aspiración negativa
Esquemas de instalación de bomba
centrífuga en aspiración positiva
A = Tanque abierto con entrada por debajo del nivel del agua
B = Depósito a presión con entrada por encima del nivel del agua
C = Depósito a presión con entrada por debajo del nivel del agua
D = Depósito o tanque de aspiración abierto
E = Depósito de aspiración cerrado a presión
3 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I
A = Tanque abierto con entrada por debajo del nivel del agua
B = Depósito a presión con entrada por encima del nivel del agua
C = Depósito a presión con entrada por debajo del nivel del agua
D = Depósito o tanque de aspiración abierto
E = Depósito de aspiración cerrado a presión
4 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I
 Esquemas típicos del circuito
de impulsión
1. Elevación a depósito atmosférico con
entrada por la parte inferior del mismo.

1 2. Elevación a depósito presurizado con

2
entrada por la parte inferior del mismo.
3. Elevación a depósito atmosférico con
descarga libre horizontal por la parte
superior del mismo.
4. Elevación a depósito atmosférico con
descarga a su interior por la parte
superior del mismo.

3 4 5. Elevación a depósito atmosférico con

descarga libre vertical por la parte
superior del mismo.
6. Alimentación a depósito atmosférico de
nivel inferior con descarga al interior por
su parte superior.

5 5 6 5 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Dos fórmulas sencillas a tener en cuenta

Relacionar Caudal – Sección y Velocidad del fluido
Son pérdidas de presión que ocurren en tramos rectos
de las tuberías de conducción del fluido.
Q = S x v (Caudal = Sección x velocidad)
S = π x D2 / 4
EL Caudal es constante aunque
cambie la sección. Por tanto:
Q1 = S 1 x v 1 = Q 2 = S 2 x v 2

El nº de Reynolds (Re) define el régimen del fluido

Es adimensional y sale de la ecuación:
Re = v x d / ‫[ ט‬velocidad] x [diámetro] / [viscosidad]
Adimensional: [m/s] x [m] / [m2/s]

Valor Re Régimen fluido

Re ≤ 2000 Laminar
2000 < Re ≤ 4000 Transitorio
Re > 4000 Turbulento
Régimen Régimen Régimen
laminar transitorio turbulento
6 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I
 Pérdida de carga en una instalación
La pérdida de carga en la circulación por una instalación de conducción de fluidos, ocurre debido a la
fricción entre las partículas del líquido en contacto con las paredes de la conducción y a la fricción
entre las propias partículas.
Es decir, se trata de una pérdida de energía o de presión entre dos puntos de la conducción.
Dependen del tipo de fluido, del caudal la sección de la conducción y de la velocidad (Q = S x v).
Se analizan de dos formas: distribuidas y localizadas.

Pérdidas de carga distribuidas

Son pérdidas de presión que ocurren en tramos rectos de las
tuberías de conducción del fluido.

Pérdidas de carga localizadas

Son pérdidas de presión ocasionadas por piezas y formas
singulares a lo largo de la conducción, como curvas, válvulas,
derivaciones, reducciones, expansiones, etc. Es una pérdida
de presión entre dos puntos de la tubería.

PÉRDIDA DE CARGA TOTAL = SUMA DE PÉRDIDAS DISTRIBUIDAS + SUMA DE PÉRDIDAS LOCALIZADAS

7 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Cómo calcular las pérdidas de carga distribuidas

Por fórmulas. Las más relevantes son :

DARCY-WEISBACH y diagrama de Moody

Utilizada en industria para tuberías con Ø > 50 mm. Válida L v$
H! = " # #
para fluidos incompresibles en general. El coeficiente de d 2g
fricción “λ” se define con el diagrama de Moody.

HAZEN-WILLIAMS
Es de las más populares para agua en tuberías con Ø > 50 H! = L . 10,673 # Q%,&'$ # C (%,&'$ # d(),&*+)
mm. Incluye una tabla del coeficiente C de Hazen Williams
en función del material y paredes de la tubería.

HL = Pérdida de carga v = velocidad del fluido

λ = Coeficiente de rozamiento de la tubería g = aceleración de la gravedad
L = Longitud de la tubería Q = caudal que circula por la tubería
d = diámetro interior de la tubería C = Coeficiente de Hazen Williams

Por diagrama basado en cálculos experimentales

8 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I
Fórmula de Darcy-Weisbach y su coeficiente de rozamiento λ
L v$ Para Ø > 50 mm y es válida para fluidos incompresibles en general
H! = " # # HL à Pérdida de carga distribuida (m)
d 2g
L à Longitud del tramo recto de la tubería (m)
d à Diámetro interno de la tubería (m)
v à Velocidad media del fluido en la tubería (m/s)
λ à Coeficiente de rozamiento (adimensional)
g à aceleración de la gravedad (m/s2)

Coeficiente de rozamiento λ:
Es un coeficiente adimensional, y es función de:
• El Número de Reynolds (Re)
• La rugosidad relativa, definida como d/k, donde:
d = diámetro de la tubería (m)
k = rugosidad de la pared de la tubería (m)
Todo esto se determina en el Diagrama de Moody
Para valores de Re y d/k por debajo de la curva
límite (ver diagrama), se utiliza el propio diagrama
para determinar el coeficiente de rozamiento λ.

Por encima de la curva límite del Diagrama de Para Re que quedan fuera del diagrama de Moody
Moody: se puede aplicar esta fórmula: y hasta Re < 108: se puede aplicar esta fórmula:
0,18 0,309
5 = 0,0088 : "= 2
; < Re
-/4[ ]
> 7
9 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I

Ejemplo con la fórmula de Darcy-Weisbach y el Diagrama de Moody

Fluido Agua Agua
Temperatura - t ºC 20 ºC 20,0 ºC
2 2
Viscosidad - ‫ט‬ 1,004 mm /s 1,004E-06 m /s
Velocidad - v 2,4 m/s 2,4 m/s

Concepto Valor Unid Valor SI Unid SI

3 3
Caudal - Q 420 m /h 0,1167 m /s
Diam interior de la tubería - d 250 mm 0,2500 m
Velocidad - v 2,4 m/s 2,4 m/s
Rugosidad tubería - k 0,050 adimensional 0,050 adim
Factor de Rugosidad - d/k para el Diagrama de Moody 5.000 mm
Nº de Reinolds - Re para el Diagrama de Moody 591.811 adim

Recordemos que el nº de Reynolds (Re) define el régimen del fluido

Es adimensional y sale de la ecuación:
ad]
Re = v x d / ‫[ ט‬velocidad] x [Diámetro] / [viscosidad]
Adimensional: [m/s] x [m] / [m /s]2

10 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I
Diagrama de Moody En el ejemplo: d/k = 5000 ; Re = 591.811

λ = 0,0153

11 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Ejemplo con la fórmula de Darcy-Weisbach y el Diagrama de Moody

Fluido Agua Agua
Temperatura - t ºC 20 ºC 20,0 ºC
2 2
Viscosidad - ‫ט‬ 1,004 mm /s 1,004E-06 m /s
Velocidad - v 2,4 m/s 2,4 m/s

Concepto Valor Unid Valor SI Unid SI

3
Caudal - Q 420 m /h 0,1167 m3/s
Diam interior de la tubería - d 250 mm 0,2500 m
Velocidad - v 2,4 m/s 2,4 m/s
Rugosidad tubería - k 0,050 adimensional 0,050 adim
Factor de Rugosidad - d/k para el Diagrama de Moody 5.000 mm
Nº de Reinolds - Re para el Diagrama de Moody 591.811 adim
Coefic. rozamiento tubería - λ ver el Diagrama de Moody 0,0153 adim
Fórmula de Darcy-Weisbach HL à Pérdida de carga distribuida (m)
L à Longitud del tramo recto de la tubería (m)
L v$ d à Diámetro interno de la tubería (m)
H! = " # # v à Velocidad media del fluido en la tubería (m/s)
d 2g
λ à Coeficiente de rozamiento (adimensional)
g à aceleración de la gravedad (m/s2)
RESULTADO
Pérdida de carga HL (para L = 100 m de tubería): 1,8 m à en % es 1,8%
12 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I
“C” en función del material, estado y tamaño de la tubería Fórmula de Hazen-Williams y su
Tipo de Tubería Edad / años DN C
Hasta - 100 118
coeficiente C
TUBERÍA 100 - 200 120
NUEVA 200 - 400 125
H! = L . 10,673 # Q%,&'$ # C (%,&'$ # d(),&*+)
400 - 600 130
Hasta - 100 107
10 100 - 200 110
AÑOS 200 - 400 113 “C” en función del material y estado de la tubería
HIERRO 400 - 600 115 Material C
FUNDIDO Hasta - 100 89 Acero corrugado (chapa ondulada) 60
20 100 - 200 93 Acero con juntas "Look-Bar" nuevas 130
AÑOS 200 - 400 95 Acero galvanizado nuevo y usado 125
400 - 600 100
Acero remachado nuevo 110
Hasta - 100 65
Acero remachado usado 85
30 100 - 200 75
Acero soldado nuevo 120
AÑOS 200 - 400 80
400 - 600 85 Acero soldado usado 90
Hasta - 100 120 Acero soldado con revestimiento esp. nuevo y usado 130
HIERRO NUEVO 100 - 200 130 Plomo 130
CEMENTADO O USADO 200 - 400 135 Cobre 130
400 - 600 140 Hormigón bien acabado 130
ACERO REVESTIDO NUEVO 500 - 1000 135 Hormigón con acabado común 120
INTERNAMENTE O USADO > 1000 140 Hierro fundido nuevo 130
NUEVO Hasta - 50 125 Hierro fundido usado 90
PVC O USADO 50 - 100 135 Hierro fundido revestido de cemento 130
100 - 300 140
Tubería de cerámica vidriada (tubería de desagüe) 110
TUBO DE HORMIGÓN NUEVO Hasta - 600 = Hº Fº Cimentado
Latón 130
ARMADO CENTRIFUGADO O USADO > 600 = Acero revestido
ACERO SOLDADO NUEVO = Hierro Fundido Nuevo
Madera 120
(SIN REVESTIMIENTO) USADO = Hierro Fundido Usado Ladrillos conductos bien ejecutados 100
ACERO REMACHADO NUEVO = Hierro Fundido con 10 años Vidrio 140
(SIN REVESTIMIENTO) USADO = Hierro Fundido con 20 años Plástico 140

13 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Ejemplo con la fórmula de Hazen-Williams

Fluido Agua Agua
Temperatura - t ºC 20 ºC 20,0 ºC
2 2
Viscosidad - ‫ט‬ 1,004 mm /s 1,004E-06 m /s
Velocidad - v 2,4 m/s 2,4 m/s

Concepto Valor Unid Valor SI Unid SI

3
Caudal - Q 420 m /h 0,1167 m3/s
Diam interior Tubería - d 250 mm 0,2500 m
Velocidad - v 2,4 m/s 2,4 m/s
Coeficiente C de Hazen Williams 120 adimensional 120 adim

Fórmula de Hazen-Williams HL à Pérdida de carga distribuida (m)

L à Longitud del tramo recto de la tubería (m)
Q à Caudal que circula por la tubería (m3/s)
H! = L . 10,673 # Q%,&'$ # C (%,&'$ # d(),&*+) C à Coeficiente de rozamiento (adimensional)
d à diámetro interior de la tubería (m)

RESULTADO
Pérdida de carga HL (para L = 100 m de tubería): 2,4 m à en % es 2,4%
14 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I
Diagrama basado en cálculos experimentales

HL = 2,1%

Caudal
Q = 420 m3/h
Tubería Ø int.
D = 250 mm

15 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Pérdida de carga en una instalación

La pérdida de carga en la circulación por una instalación de conducción de fluidos, ocurre debido a la
fricción entre las partículas del líquido en contacto con las paredes de la conducción y a la fricción
entre las propias partículas.
Es decir, se trata de una pérdida de energía o de presión entre dos puntos de la conducción.
Dependen del tipo de fluido, del caudal la sección de la conducción y de la velocidad (Q = S x v).
Se analizan de dos formas: distribuidas y localizadas.

Pérdidas de carga distribuidas

Son pérdidas de presión que ocurren en tramos rectos de las
tuberías de conducción del fluido.

Pérdidas de carga localizadas

Son pérdidas de presión ocasionadas por piezas y formas
singulares a lo largo de la conducción, como curvas, válvulas,
derivaciones, reducciones, expansiones, etc. Es una pérdida
de presión entre dos puntos de la tubería.

PÉRDIDA DE CARGA TOTAL = SUMA DE PÉRDIDAS DISTRIBUIDAS + SUMA DE PÉRDIDAS LOCALIZADAS

16 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I
Cómo calcular las pérdidas de carga localizadas

Pérdidas de carga localizadas

Son pérdidas de presión ocasionadas por piezas y formas
singulares a lo largo de la conducción, como curvas, válvulas,
derivaciones, reducciones, expansiones, etc. Es una pérdida
de presión entre dos puntos de la tubería.

v$
POR COEFICIENTE DE PERDIDAS H! = ? #
2g
El truco consiste en disponer de buenas
tablas que nos informen sobre el
MÉTODOS DE EVALUACION DE
coeficiente ζ de cada accesorio.
LAS PÉRDIDAS DE CARGA
LOCALIZADAS EN ACCESORIOS

POR LONGITUDES EQUIVALENTES

Consiste en asemejar la pérdida de carga localizada que se
produce en un accesorio a la pérdida de carga distribuida que
habría en una longitud equivalente de tubería del mismo Ø.
El truco está en definir esa “longitud equivalente”.

17 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Por coeficientes de pérdidas

De modo general, todas las pérdidas de carga en accesorios ACCESORIOS
pueden ser expresadas de la siguiente forma: Esquemas típicos de válvulas

v$ HL à Pérdida de carga localizada (m)

H! = ? # ζ à Coeficiente de rozamiento (adimensional)
2g v à velocidad media del fluido en la entrada (m/s)
g à aceleración de la gravedad (m/s2)

El truco consiste en disponer de buenas tablas que nos

informen sobre el coeficiente ζ de cada accesorio.

ACCESORIOS ACCESORIOS
Esquemas de codos Esquemas de ampliaciones

ACCESORIOS
Esquemas de reducciones

18 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I
Por coeficientes de pérdidas: tablas de coeficiente ζ por tipo de válvula

19 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Por coeficientes de pérdidas: tablas de coeficiente ζ en codos, ampliaciones y reducciones

Coeficiente ζ en CODOS redondos y soldados

Coeficiente ζ en: AMPLIACIONES REDUCCIONES

20 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I
Pérdidas de carga localizadas por longitudes equivalentes
Consiste en asemejar la pérdida de carga localizada que se produce en un accesorio a la
pérdida de carga distribuida que habría en una longitud equivalente de tubería del mismo Ø.
Ejemplo de instalación en impulsión
Incluye los siguientes elementos, todos con el
mismo Ø de tubería, válvulas y accesorios, DN150:
- 1 cono-difusor en salida bomba: DN100 a 150
- 200 m de tubería
- 1 válvula de retención
- 2 válvulas de compuerta
El truco está en definir esa - 5 codos de 90º
“longitud equivalente”.

Cálculo de la “longitud equivalente”

basado en la Tabla SIMPLE
Elemento L equiv.
Tubería 200 m
Tabla SIMPLE de longitudes equivalentes muy utilizada:
Cono difusor [1] 5m
Válvula de retención [1] 10 m
Válvulas de compuerta [2] 20 m
Codos de 90º [5] 25 m
Longitud TOTAL equivalente 260 m

Y ahora se calcula la pérdida de carga distribuida

para la “longitud equivalente” total de 260 m 21 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I

Tabla detallada de longitudes equivalentes de accesorios

22 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I
 Línea vertical de referencia
Diagrama detallado de
longitudes equivalentes
de válvulas, codos y tes

Ejemplo 1
Para una válvula de corte de Ø DN150,
lanzamos una línea desde el punto que
señala la válvula de corte en la vertical
de referencia hasta el Ø definido
DN150, y el resultado es:

Longitud equivalente à 1,3 m

Ejemplo 2
Para un codo de 90º de curva amplia
de Ø DN150, lanzamos una línea desde
el punto que señala el codo hasta el Ø
definido DN150, y el resultado es:

Longitud equivalente à 3,5 m

23 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Cálculo de curva de instalación simple

Para bombear el agua hasta aquí,
esa bomba deberá elevar los 25 m
geométricos totales más las
pérdidas de carga en aspiración y
en impulsión.

Instalación de ASPIRACIÓN – DN 200

con una Hga [Hsgeo] de 5 m negativos
• La-Longitud tubería aspiración 10 m
• 1 Vp-válvula de pie (L equiv.) 15 m
• 1 C-codo 90º (L equiv.) 5m
• 1 Re-reducción (L equiv.) 5m
Longitud equivalente TOTAL 35 m
Ejemplo utilizado en el documento:
Instalación de IMPULSIÓN – DN 150
Inf_Tecnica_Gen y Conv Unidades Rev_05.pdf
con una Hgi [Hzgeo] de 20 m
• Li-Longitud tubería impulsión 200 m
• 1Rc-reducción (L equiv.) 5m
• 1 Vr válvula retención (L equiv.) 10 m
• 1 Vc válvula compuerta (L equiv.) 10 m
• 3 C-codos de 90º (L equiv.) 15 m
Longitud equivalente TOTAL 240 m
La altura geométrica total Hgt [Hgo] es la diferencia entre las alturas geométricas de impulsión y de
aspiración con su signo (+ o -). En este ejemplo: Hgt = 20 – (-5) = 25 m.
24 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I
 Curva
rva de la instalación

ASPIRACIÓN DN-200
TOTAL metros de Tubería equivalente de DN-200 35,0 m
Caudal Q >>> 0 m3/h 80 m3/h 125 m3/h 160 m3/h 200 m3/h 250 m3/h 300 m3/h
H geom 5,0 mca 5,0 mca 5,0 mca 5,0 mca 5,0 mca 5,0 mca 5,0 mca H TOTAL manométrica
% de ΔP para Q 0,00% 0,29% 0,61% 1,10% 1,70% 2,50% 3,60% 65 mca
ΔP en 35 m de
tubería DN-200 0,0 mca 0,1 mca 0,2 mca 0,4 mca 0,6 mca 0,9 mca 1,3 mca 60 mca
Total Ha mca 5,0 mca 5,1 mca 5,2 mca 5,4 mca 5,6 mca 5,9 mca 6,3 mca 55 mca

IMPULSIÓN DN-150 50 mca

TOTAL metros de Tubería equivalente de DN-150 240,0 m 45 mca
Caudal Q >>> 0 m3/h 80 m3/h 125 m3/h 160 m3/h 200 m3/h 250 m3/h 300 m3/h 40 mca
H geom 20,0 mca 20,0 mca 20,0 mca 20,0 mca 20,0 mca 20,0 mca 20,0 mca
% de ΔP para Q 0,00% 1,20% 2,50% 4,30% 6,80% 10,20% 14,50% 35 mca
ΔP en 240 m de 30 mca
tubería DN-150 0,0 mca 2,9 mca 6,0 mca 10,3 mca 16,3 mca 24,5 mca 34,8 mca
Total Hi mca 20,0 mca 22,9 mca 26,0 mca 30,3 mca 36,3 mca 44,5 mca 54,8 mca 25 mca

20 mca
TOTAL Aspiración + Impulsión 0 50 100 150 200 250 300 m3/h
Caudal Q 0 m3/h 80 m3/h 125 m3/h 160 m3/h 200 m3/h 250 m3/h 300 m3/h
H TOTAL
manométrica 25,0 mca 28,0 mca 31,2 mca 35,7 mca 41,9 mca 50,4 mca 61,1 mca 25 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I

Curva de la instalación o La curva del sistema tiene 2 componentes:

• Estático: es independiente del caudal, y es la altura
curva del sistema geométrica a vencer más la diferencia de presión entre el
depósito de destino y el depósito de aspiración. Si ambos
son atmosféricos, esa diferencia es 0.
• Dinámico: representa las pérdidas de carga en la
instalación, en función del caudal que circula por ella.

26 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I
Curvas de instalaciones en serie
Esquema de 2 tramos de instalación diferentes, conectador en serie

Curva del sistema conectado en serie

Forma de resolver:
1. Calcular y trazar la curva del sistema del tramo 1
2. Calcular y trazar la curva del sistema del tramo 2
3. Las curvas anteriores sin considera la H geométrica
4. Desde la Hgeo ir sumando las pérdidas de carga del
sistema 1 y del sistema 2 (tramo 1 + tramo 2)

27 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Curvas de instalaciones en paralelo

Esquema de 2 tramos de instalación iguales, conectador en paralelo

Curva del sistema conectado en paralelo Forma de resolver:

1. Calcular y trazar la curva del sistema 1,
que es igual al sistema 2, Hgeo incluida
2. Para cada altura manométrica H el caudal
del sistema paralelo es la suma de:
Caudal sistema 1 + caudal sistema 2

28 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I
 Curvas de instalaciones mixtas: serie y paralelo
Esquema de 4 tramos de instalación, dos de ellos en paralelo con colector y en serie con el resto

Forma de resolver:
1. Convertir los sistemas 2 y 3 en paralelo en uno único (sistema 5)
2. Calcular la curva de instalaciones en serie: sistemas 1, 5 y 4

29 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Bomba Curvas de una bomba centrífuga

2970 rpm
001
para varios Ø de impulsor
Curva Caudal – Altura – Rendimiento
para varios Ø de impulsor a 2970 rpm

Curva Caudal – NPSHr para uno varios

Ø de impulsor a 2970 rpm

Curva Caudal – Potencia absorbida para

varios Ø de impulsor a 2970 rpm

30 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I
Bomba Curvas de una bomba centrífuga
002 2970 rpm
para un Ø de impulsor y a una
velocidad de rotación
Curva Caudal – Altura – Rendimiento para
258 mm de Ø de impulsor, a 2970 rpm

Curva Caudal – NPSHr para 258 mm de Ø

de impulsor, a 2970 rpm

Curva Caudal – Potencia absorbida para

258 mm de Ø de impulsor, a 2970 rpm

31 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Curvas de bombas en serie

Esquema de instalación de bombas iguales en serie

Si no se trata de un re-bombeo, lo mejor es usar bombas multicelulares

32 I Cálculo de instalaciones y bomb

bombas I
I Carlos Luján I
Curvas de bombas en serie

Atención!!! Cuando se instalan bombas

DIFERENTES en serie. La primera bomba
debe garantizar que llega caudal a la
segunda.

33 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Curvas de bombas en paralelo

Esquema de 2 bombas
en paralelo
Curvas características con 2 bombas iguales

Curvas características con 2 bombas diferentes

Con esta curva de sistema, la bomba 1 se podría

averiar por estar trabajando a caudal nulo 34 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I
 Curvas de bombas en paralelo
Esquema de 3 o más bombas iguales en paralelo

Instalar 3 bombas no significa

obtener el triple de caudal

35 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Convergencia de las curvas de bomba y de instalación

La convergencia se produce con la curva Q/H de la bomba
Representación de la curva Q/H de una bomba con 2 posibles instalaciones

Instalación 1
Instalación 2
36 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I
 Convergencia de las curvas de bomba y de instalación

Consecuencias de NPSHr y potencia absorbida en 2 posibles instalaciones con la misma bomba

37 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I

Bombeo a un único depósito: variación de niveles

Esquema de la instalación de un bombeo de depósito a depósito con nivel variable

H
Hgeo max: Depósito impulsión lleno, y
Depósito de aspiración a nivel mínimo
Hgeo medio: Los dos depósitos llenos, o los dos al mínimo
Hgeo máx.
o bien, ambos depósitos a mitad de capacidad
Hgeo min: Depósito de impulsión a nivel mínimo, y
Hgeo medio Depósito de aspiración lleno

Hgeo mín.

Q
38 I Cálculo de instalaciones y bombas I
I Carlos Luján I
Bombeo a dos o más depósitos simultáneamente
Esquema del sistema de bombeo a dos depósitos diferentes

Curva del sistema para dos depósitos diferentes

Forma de resolver el sistema:

1. Considerar que SÓLO bombeo al depósito 1
2. Considerar que SÓLO bombeo al depósito 2
3. Dibujar la curva del sistema en paralelo de
ambas curvas R1 //R2

39 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I

Bombeo a dos o más depósitos simultáneamente

Consideraciones del bombeo a dos o más depósitos en función de la curva de la bomba

Hay que tener presente qué

ocurre si aislamos con una
válvula la circulación a uno de los
depósitos y sólo bombea al otro

40 I Cálculo de instalaciones y bombas I

I Carlos Luján I
La tecnología que deja huella

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