III. ELEVACIÓN DE AGUA. BOMBAS.

Principio de funcionamiento.
El principio de funcionamiento de una bomba consiste en extraer el aire desde la
cámara de trabajo del cuerpo de la bomba creando un vacío parcial. La presión
atmosférica que actúa sobre la superficie del fluido que se desea impulsar, forzará
a éste hacia la cámara. En ella hay elementos mecánicos que lo impulsan al
exterior a través de un conducto llamado descarga.
Se define cebado de una bomba a la operación de extraer el aire de su interior y
evitar así las pérdidas de rendimiento en la operación producto del vacío. Este
inconveniente se soluciona incluyendo en el sistema una válvula de pié o una
válvula de retención.
La terminología que se emplea en este tipo de máquina hidráulica corresponde al
de una instalación típica. En ella se distinguen los siguientes conceptos:
1. altura estática de aspiración
2. altura estática de impulsión
3. altura estática total
4. altura dinámica

Entre estos términos se verifica la siguiente relación hidráulica:

Hdin. = Hest. tot. + HL

En esta relación, la pérdida de carga total H L corresponde a la suma de las

pérdidas de carga por roce o frotamiento más las pérdidas de carga singulares.
Las primeras se calculan mediante el producto del factor de pérdida de carga J por
la longitud de la tubería, como se explica en el capítulo correspondiente a
conducciones cerradas y las segundas, mediante el método de la longitud
equivalente según la singularidad presente en la instalación.

Aspiración normal.

NAR / 12007 42
Se define como la altura máxima teórica de aspiración para el agua a nivel del mar
que es igual a 10,33 mca, equivalente a la presión atmosférica normal. En la
práctica esta altura no se logra debido a la existencia de pérdidas de carga en la
instalación, a la presión de vapor propia de la temperatura del agua y al fenómeno
hidráulico conocido como cavitación.
Cuando la presión de vapor es mayor que la presión normal, se produce
vaporización y se interrumpe el flujo por lo cual no es aconsejable tener aspiración
con agua a temperaturas altas. En la tabla siguiente se observa que la presión de
vapor varía en forma directa con la temperatura del agua.

Temperatura Presión de
ºC vapor
mca

0 0,062
20 0,238
40 0,479
60 2,026
80 4,828
100 10,33

La cavitación se debe al descenso de la presión en la aspiración, separándose

burbujas de aire que son peligrosas cuando se desplazan de niveles de menor
presión a otros de mayor presión ya que colapsan con peligro para la instalación.
Finalmente, la aspiración normal varía en forma inversa con la altura por sobre el
nivel del mar en donde se encuentra la instalación.

Carga neta de succión positiva (NPSH).

Se define como la altura de la columna neta de fluido que hay que hacer escurrir
hacia la bomba a objeto de evitar la cavitación. Esta puede ser de dos tipos:
1. requerida: es una característica de la bomba
2. disponible: es una característica del sistema hidráulico

En condiciones normales debe cumplirse la siguiente relación para saber si

efectivamente es posible tener aspiración en una instalación:

NAR / 12007 43
 patm = NPSH + HL + pvap + Hasp

Si la suma de los tres primeros términos del segundo miembro es mayor que la
presión atmosférica local, no puede haber aspiración y la bomba deberá colocarse
por debajo del nivel del agua de modo que exista una carga positiva en la
aspiración. Se habla de altura de aspiración requerida.

Clasificación de las bombas.

Las bombas pueden clasificarse ya sea por el material, por el tipo de fluido que
conducen, por la función que cumplen, entre otras. Según su funcionamiento, las
bombas se clasifican en:
1. centrífugas
2. rotatorias
3. recíprocas
4. otras.

Las bombas centrífugas consisten en una caja dentro de la cual gira el cuerpo
impulsor con paletas llamadas rodete.
El fluido llega a la cámara por el
centro del rodete y, gracias a la acción
de las paletas, éste es lanzado con
fuerza hacia las paredes de la caja.
Debido a la acción de la fuerza
centrífuga generada y a la forma en
espiral de la caja, el fluido disminuye
su velocidad y parte de esa energía se
transforma en presión estática.
Los rodetes o cuerpo impulsor de una bomba pueden ser: abierto, semiabierto o
cerrado. Las bombas que tienen un solo rodete se llaman de 1 etapa. En bombas
corrientes de eje horizontal se usa más de 1 rodete para alturas superiores a los
50 m. En bombas de pozo profundo de eje vertical se usa 1 rodete por
aproximadamente 10 m de aspiración.

NAR / 12007 44
Curvas características de una bomba.
Es una relación gráfica entre el caudal Q, la carga H, la potencia P y el
rendimiento R o eficiencia  de una bomba.
Estas curvas las proporciona el fabricante
según las necesidades del sistema o
instalación en donde van a operar. Cuando
una bomba puede funcionar a distintas
velocidades, se trazan las curvas Q - H que
se combinan con las curvas Q - R para esas
velocidades. Estas curvas se llaman curvas
de isoeficiencia de la bomba.

Velocidad específica.
Se define velocidad específica de un rodete como la velocidad en rpm a la cual
funcionaría si redujera su tamaño para entregar un caudal unitario de 1 gpm con
una carga unitaria de 1 pié. Es un índice del tipo de bomba usando Q y H en el
punto de máxima eficiencia. Los rodetes usados para cargas altas usualmente
tienen baja velocidad específica y viceversa.
Si  es la velocidad angular del rodete en rpm, Q el gasto para las condiciones
normales de funcionamiento de la bomba en gpm y H la carga en pié, entonces la
velocidad específica del rodete será igual a:

s =  ; s = 52 

La primera expresión corresponde a s en el sistema inglés de medidas, con Q en

gpm y H en pié. La segunda, en el sistema métrico con Q en m 3 / s y H en metros.
En esta última se ha usado las equivalencias: 1 m 3 / s = 15.850 gpm y 1 m = 3,281
pié.

Curva de carga del sistema.

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Es una relación gráfica entre el caudal Q y la altura dinámica H del sistema
hidráulico. Esta curva no depende de la bomba sino
que de la instalación en la cual va a operar. En
Hidráulica a una instalación se le denomina
sistema.

Punto de funcionamiento de una bomba.

Corresponde al punto de intersección de la curva de carga del sistema con la
curva Q - H de la bomba a velocidad constante. Este
punto puede variar efectuando modificaciones en los
elementos de la bomba.

Conexión de bombas de iguales características.

Frecuentemente se hace necesario conectar 2 o más
bombas en serie o en paralelo, dependiendo de la
complejidad del sistema hidráulico. A veces se desea operar con una mayor carga
H y en otras, con un mayor caudal Q.
En una conexión en serie, la impulsión de la primera bomba equivale a la
aspiración de la segunda de modo que a un gasto Q dado se duplica la carga H.
En cambio, en una conexión en paralelo ambas bombas aspiran e impulsan en
forma simultánea de modo que a una carga H dada se duplica el gasto Q.
Si la curva resultante de la combinación se superpone con la curva de carga del
sistema se obtiene el punto de funcionamiento de las bombas. Este punto no
corresponde al doble de H ni al doble de Q, en cada caso.

Conexión de bombas de distintas características en paralelo.

Esta combinación es posible siempre que la curva de carga del sistema sea
favorable a la combinación. Al inicio está en operación la bomba 1, con H 1 > H2. Al
llegar al punto A comienza a operar la bomba 2 y se obtiene la curva resultante de
la combinación. Si a esta curva se le superpone la curva de carga del sistema se
obtiene el punto de funcionamiento de las bombas.

NAR / 12007 46
La curva de carga del sistema debe interceptar a la curva resultante de la
combinación a la derecha del punto A, pues en caso
contrario la bomba 2 puede quedar fuera de
funcionamiento. Lo mismo puede ocurrir si se altera
la curva de carga del sistema. Hay que tener
cuidado de conectar en paralelo bombas de
distintas características con curvas Q - H inestables,
planas o inclinadas.

Bombas de pozo profundo.

Son bombas centrífugas de varias etapas cuyos rodetes están dispuestos en línea
dentro de la bomba. Comúnmente son de 6” a 8” de diámetro, pudiendo llegar
incluso a 18”, calculándose aproximadamente 1 etapa por cada 6 a 10 m de
elevación.
Hay bombas de pozo profundo con motor en la superficie llamadas de eje
horizontal y otras con motor sumergido o de eje vertical, disponiéndose el motor
en este caso por debajo del cuerpo impulsor. Entre ellos se produce un juego
continuo de aspiración e impulsión.
En la aspiración se contempla un canastillo colador de fondo para evitar aspirar
impurezas, una válvula de pié para que no se produzca un vacío en el corte y una
curva o codo de gran diámetro a la entrada de las bombas con motor en la
superficie. A la salida se incluye un manómetro, una válvula reguladora de
presiones y luego una válvula de corte para regular la impulsión.
También es importante incluir un medidor de caudales a objeto de controlar la
capacidad del acuífero y la entrega del caudal autorizado.

Potencia de una bomba.

Si la eficiencia o rendimiento  de una bomba centrífuga es igual a 65,4%, la
potencia hidráulica se calcula mediante: P = 15 Q H, medida en kw. En cambio, si
se acepta que  sea igual al 65,7% la potencia se calcula como:

NAR / 12007 47
 P = 20 Q H

medida en HP. En ambos casos Q se mide en m 3 / s y H en metros, usando para

el agua un peso específico constante de 1.000 / m3.

LONGITUD EQUIVALENTE EN UNA TUBERÍA RECTA DE IGUAL DIÁMETRO

EN METROS.

DIÁMETR CODO CODO CODO CODO TÉ DE 1 VÁLVULA VÁLVULA VÁLVULA

O ESTÁND RADIO GRAN A 45° SALIDA DE DE GLOBO DE
en AR MEDIO RADIO COMPUER ABIERTA MARIPOSA
pulgadas TA ABIERTA
ABIERTA
1 0,823 0,701 0,518 0,396 1,768 0,183 8,230 2,042
2 1,676 1,402 1,067 0,762 3,353 0,366 17,374 3,962
3 2,469 2,073 1,555 1,158 5,182 0,518 25,908 6,096
4 3,353 2,774 2,134 1,524 6,706 0,701 33,528 8,230
5 4,267 3,658 2,713 1,859 8,230 0,884 42,672 10,058

6 4,877 4,267 3,353 2,347 10,058 1,067 48,768 12,192

8 6,401 5,486 4,267 3,048 13,106 1,372 67,056 16,154
10 7,925 6,706 5,182 3,962 17,069 1,737 88,392 20,422
12 9,754 7,925 6,096 4,572 20,117 2,042 103,632 24,384
14 10,973 9,449 7,010 5,182 23,165 2,438 118,872 28,346

16 12,802 10,668 8,230 5,791 26,518 2,743 131,064 32,614

18 14,021 12,192 9,144 6,401 30,480 3,109 152,400 36,576
20 15,850 13,106 10,363 7,010 33,528 3,658 170,688 40,843
24 19,202 16,154 12,192 8,534 42,672 4,267 207,264 48,768
36 28,651 24,079 18,288 13,106 60,960 6,096 304,800 73,152

NAR / 12007 48
 FACTOR DE PÉRDIDA DE CARGA J SEGÚN MUNIZAGA
CAÑERIA DE ACERO CON PAREDES RUGOSAS

J = α Q2; Q en m3 / s; D en mm; α = 0,00154 K0,317 D-5,317; K = 2; D en m

Diámetro de la cañería Factor α

mm
50 15,87 x 103
75 1,84
100 398,06
125 121,53
150 46,10
200 9,99
250 3,05
300 1,16
350 509,40 x 10-3
400 250,49
450 133,91
500 76,48
600 29,01
700 12,78
800 6,28
900 3,36
1.000 1,92

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Fórmulas de cálculo del factor de pérdida de carga J según el material y
calidad de las paredes interiores de la cañería.

Fórmula de Munizaga para cañerías de acero con paredes rugosas:

J = 0,00154 K0,317 ; K=2

Fórmula de Ludin para cañerías de asbesto cemento con paredes lisas:

J = 0,00095

Fórmula de Manning para cañerías de cemento comprimido con paredes lisas:

J = 10,32 n2 ; n = 0,009

Fórmula de Williams y Hazen para cañerías de PVC con paredes lisas:

J = 10,643 C-1,85 ; C = 150

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