OPERACIONES

INDUSTRIALES
TEMA 2.2
ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE BOMBAS
 Pablo E. Ramos | Youtube, Instagram @ingenieriadelestudiante

ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE BOMBAS

Los temas que vamos a abordar en este módulo son los siguientes:

 Características y selección de bombas

 Condiciones operativas para evitar el problema de cavitación
 Criterios simplificados de diseño
 Especificaciones y uso de catálogos

DEFINICIÓN DE BOMBAS Y CLASIFICACIÓN

Una bomba es un dispositivo o equipo destinado a extraer, elevar e impulsar un fluido en una
dirección determinada. Convierte la energía entregada por un elemento mecánico en energía del
fluido (cinética, potencial o de presión).
Las bombas se clasifican en:

En la materia vamos a analizar las bombas centrifugas.

FUNCIONAMOENTO DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA
Una bomba centrifuga cuenta con un elemento móvil (impulsor) donde un cierto número de
álabes, dirigen el movimiento de las partículas de líquido.
El impulsor gira en una cámara cerrada denominada caja o carcasa debido a la energía provista
por un motor.
El líquido contenido entre los álabes, por efecto de la fuerza centrífuga, incrementa su energía
cinética la cual se transforma parcialmente en energía potencial en la carcasa de la bomba.
Para la conversión de velocidad en presión, se hace uso de los difusores, las volutas o los tazones,
dependiendo del diseño de la misma. Cuando se emplea un difusor, se consta de varios canales
de sección variable que rodean al impulsor, fabricados en una sola pieza.

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CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS

Se utilizan para mover grandes volúmenes de fluido (hasta 35𝑚3 /𝑚𝑖𝑛).

1. Son adecuadas para operar fluidos de viscosidad baja-moderada.
2.
3. Tienen menor costo inicial y costo de mantenimiento.
4. Son menos aptas que las de desplazamiento positivo para procesos con presiones de
aspiración bajas. Se corre riesgo de cavitación.
5. Se utilizan para presiones de descarga moderadas (hasta 20atm).
6. Para presiones superiores se pueden utilizar bombas centrifugas multi-etapas.
7. No son autocebadas (no puede expulsar por sí misma el aire atrapado tanto en la tubería
de aspiración como en el interior de su cuerpo y comenzar (o volver) a descargar el líquido
a bombear) y por lo tanto no pueden operar si la carcasa está llena de aire o vapor.
PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO
Los parámetros que se tienen en cuenta en el diseño de bombas:
Altura desarrollada: característica de la bomba y es proporcionada por el fabricante siendo el
fluido agua a 25°C.
(𝑃𝑑 − 𝑃𝑠 )
∆𝐻𝑃 =
𝜌𝑔
Siendo 𝑃𝑠 y 𝑃𝑑 la presión de succión y descarga, respectivamente.
Eficiencia de una bomba: es un dato proporcionado por el fabricante.
𝑊𝑢 ∆𝐻𝑃 · 𝑄 · 𝜌 · 𝑔
𝜂= =
𝑊𝑟𝑒𝑞 𝑊𝑟𝑒𝑞

La eficiencia depende del diseño de la bomba, principalmente tamaño y velocidad del impulsor
y de las condiciones de operación.
La altura desarrollada por la bomba se relaciona con el tamaño y velocidad de rotación del
impulsor mediante la siguiente expresión:

𝜂𝑁2 𝑅2𝑖
∆𝐻𝑃 =
𝑔
Donde 𝑁 es el número de revoluciones por minuto (rpm) y 𝑅𝑖 es el radio del impulsor.

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ANPA (altura neta positiva de aspiración) o NPSH: este parámetro se vincula con el fenómeno
de cavitación que ocurre cuando la presión de succión no es lo suficientemente alta.
Para la selección de bombas en general, debe considerarse que la determinación de la altura
manométrica de succión también depende de los siguientes factores:
 Altitud del lugar de instalación de la bomba
 Temperatura del fluido
 Gravedad especifica del líquido
El ANPA puede ser definido como la presión estática a la que debe
La presión en cualquier punto del sistema ser sometido un liquido para que pueda fluir por si mismo a través
de bombeo deberá ser mayor a la presión de las tuberías de succión y llegar a inundar los alabes del impulsor
de vapor del líquido bombeado, para evitar de la bomba.
la ocurrencia de la cavitación en la tubería
de succión o en los alabes del impulsor de El punto más crítico es la entrada del impulsor, donde ocurre la
la bomba. presión más baja. Por tanto, si mantuviéramos la presión en la
entrada del impulsor superior a la presión de vapor, no tendremos
vaporización en la entrada de la bomba y se evitaría el fenómeno de la cavitación.
El cálculo del ANPA nos sirve para imponer condiciones de operación en la entrada o succión de modo
de mantener la presión de bombeo por encima de la presión de vapor del líquido bombeado.

CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA

curvas en un gráfico de coordenadas 𝑄 − 𝐻; 𝑄 − 𝑃 ; 𝑄 − 𝜂.

Las características de funcionamiento de una bomba centrifuga se representa por una serie de

VELOCIDAD ESPECÍFICA
Las bombas geométricamente similares son aquellas fabricadas en una serie de tamaños, donde
las dimensiones interiores guardan una cierta proporción de escala.
Sus eficiencias serán muy parecidas si operan en condiciones homologadas, a velocidades y
caudales tales que la proporción entre ellos se mantenga constante.
De tal forma, es posible clasificar toda la serie basándose en las pruebas realizadas en un solo
tamaño, o un pequeño número de tamaños típicos.
La velocidad específica 𝑵𝒔 es un índice numérico igual a la velocidad que debería tener una
bomba homóloga para abastecer 1𝑚3 /𝑠 a una altura de 1 metro. Es decir, con la velocidad
especifica podemos comparar los tipos de bomba con base a una unidad de presión y una unidad
de caudal.

𝑁𝑄0.5
𝑁𝑠 =
𝐻0.75
La velocidad especifica se calcula mediante los valores de 𝑁, 𝑄, 𝐻 correspondientes a la
capacidad nominal de la bomba, es decir, aquella de máxima eficiencia a la velocidad establecida.
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SISTEMAS DE BOMBEO

 Tanque de succión: se lo denomina así al tanque 1.

 Tanque de descarga: se lo denomina así al tanque 2.
 Tramo de succión: cañería y su conjunto de accesorios que va
desde el tanque de succión hasta el ojo de la bomba.
 Tramo de descarga: cañería y su conjunto de accesorios que va

Eje de referencia: ojo de la bomba, tanto para 𝑧1 como 𝑧2 .

desde la salida de la bomba hasta el tanque de descarga.


La válvula con el símbolo de T por encima representa

una válvula de control de caudal.
sss La válvula sin el símbolo de T representa una válvula
de condición donde acciona sobre el encendido o
apagado de la bomba.

 Tanque de succión: se lo denomina así al tanque 1.

 Tanque de descarga: se lo denomina así al tanque 2.
 Tramo de succión: cañería y su conjunto de accesorios que va
desde el tanque de succión hasta el ojo de la bomba.
 Tramo de descarga: cañería y su conjunto de accesorios que va

Eje de referencia: ojo de la bomba, tanto para 𝑧1 como 𝑧2 .

desde la salida de la bomba hasta el tanque de descarga.

 Altura de succión: es negativa.

Aplicamos el principio de conservación (ecuación de

Bernoulli) y elegimos convenientemente los puntos 1 y
2 (succión y descarga).
Podemos suponer que 𝑣1 = 𝑣2 = 0 ya que se toma sobre
una superficie de espejo muy grande con respecto al
diámetro de la cañería.
Sin embargo, para el caso siguiente se

que significa que la velocidad 𝑣2 ≠ 0 y

observa que la descarga es a chorro lo

no se puede despreciar.

𝑣21 𝑃 𝑣2 𝑃
+ 𝑧1 + 𝜌𝑔1 + ∆𝐻 = 2 + 𝑧2 + 𝜌𝑔2 + ℎ𝑓𝑠 + ℎ𝑓𝑑
2𝑔 2𝑔
entrada de energía salida de energía
Donde ℎ𝑓𝑠 y ℎ𝑓𝑑 son las pérdidas por fricción en el tramo de succión y descarga, respectivamente.

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CÁLCULO DE ∆𝑯 NECESARIO
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Reordenando la ecuación, separando los tramos de succión y descarga:

𝑃2 𝑃1
𝑧2 + + ℎ𝑓𝑑 − 𝑧1 + + ℎ𝑓𝑠 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠 = ∆𝐻
𝜌𝑔 𝜌𝑔

Luego ponemos estas alturas de carga en función de las pérdidas por fricción para los tramos
rectos y accesorios:

𝑃2 𝑣2𝑑 𝐿𝑑 𝑣2𝑑
𝐻𝑑 = 𝑧2 + + 𝑓𝑑 + 𝐾𝑖
𝜌𝑔 2𝑔 𝐷𝑑 2𝑔

𝑃1 𝑣2 𝐿 𝑣2
𝐻𝑠 = 𝑧1 + − 𝑓𝑠 𝑠 𝑠 + 𝑠 𝐾𝑖
𝜌𝑔 2𝑔 𝐷𝑠 2𝑔

Si reemplazamos la velocidad en función del caudal:

4𝑄 2
𝑣2 =
𝜋𝐷2
Resulta:
𝑃2 1 4𝐿𝑑 1 16𝑄2
𝐻𝑑 = 𝑧2 + + 𝑓𝑑 + 𝐾𝑖 ·
𝜌𝑔 2𝑔 𝐷𝑑 2𝑔 𝜋2 𝐷4
𝑃2
𝐻𝑑 = 𝑧2 + + 𝐶𝑑 𝑄2
𝜌𝑔
𝑃1 1 4𝐿𝑠 1 16𝑄2
𝐻𝑠 = 𝑧1 + − 𝑓𝑠 + 𝐾𝑖 ·
𝜌𝑔 2𝑔 𝐷𝑠 2𝑔 𝜋2 𝐷4
𝑃1
𝐻𝑠 = 𝑧1 + − 𝐶 𝑠 𝑄2
𝜌𝑔
Finalmente:
𝑃2 − 𝑃 1
∆𝐻 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠 = (𝑧2 − 𝑧1 ) + + (𝐶𝑑 − 𝐶𝑠 )𝑄2
𝜌𝑔

Donde el ∆𝐻 de una bomba está constituido por la diferencia de altura entre los tanques de
succión y descarga, la diferencia de presión entre los dos tanques y la diferencia entre las
constantes de descarga y succión que incluyen las pérdidas por fricción tanto en los tramos rectos
como en los accesorios.

𝑓𝑑 𝐿𝑒𝑞 𝑄2
∆𝐻 = ∆𝒫 +
2𝑔𝐷𝐴2

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CÁLCULO DEL ANPA DISPONIBLE

Se define como la diferencia de presión (expresada en altura) entre el punto de succión y la
presión de vaporización del fluido que circula.
𝑃𝑣
𝐴𝑁𝑃𝐴 = 𝐻𝑠 −
𝛾
Recordando que:
𝑃1
𝐻𝑠 = 𝑧1 + − ℎ𝑓𝑠
𝛾
Entonces:
𝑃1 − 𝑃 𝑣
𝐴𝑁𝑃𝐴 = 𝑧1 + − ℎ𝑓𝑠
𝛾
Si estimamos 𝐴𝑁𝑃𝐴 = 0, establecemos las condiciones extremas del sistema en las cuales se
formarían burbujas de vapor dentro de la bomba. En general, los fabricantes de las bombas
requieren un ANPA mínimo, según el diseño mecánico de la bomba.
El ANPA requerido es aquel definido por el fabricante que depende exclusivamente del diseño
interno particular de cada bomba, y mediante una curva se define la magnitud de la presión total
que debe existir como mínimo en la entrada de la bomba para evitar la cavitación o en otras
palabras permite calcular las alturas máximas de succión de la bomba para cada valor de caudal.
El ANPA disponible es la presión abastecida por el sistema hidráulico externo a la bomba y
depende de las características hidráulicas de la red externa de succión.
Para que la instalación opere en condiciones óptimas, sin fallas hidráulicas ni mecánicas se debe
cumplir que:
𝐴𝑁𝑃𝐴𝑑𝑖𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 > 𝐴𝑁𝑃𝐴𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
𝑃1 − 𝑃 𝑣
𝐴𝑁𝑃𝐴𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑧1 + − 𝐶 𝑠 𝑄2
𝛾

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FORMAS DE OPERAR LA BOMBA EVITANDO LA CAVITACIÓN

1. Regulando una válvula de globo que se ubica en el tramo de descarga, para controlar el caudal
operativo. Al cerrar un poco la válvula, disminuye el caudal y aumenta las pérdidas por fricción.
Vemos que si la altura que desarrolla la bomba coincide con la altura requerida por el sistema, el
ANPA que ofrece el sistema será menor que el requerido y por tanto se produce el fenómeno de
la cavitación.

2. Regulando la velocidad de rotación en el eje de la bomba (motor de corriente continua).

3. Incrementando el ANPA disponible mediante cambios en el diseño del equipo:

 Elevación del nivel del líquido del tanque de succión (cisterna) 𝑧1
 Disminución de la ubicación vertical de la bomba (disminuye el nivel de referencia)
 Reducción de las pérdidas por fricción en la cañería de succión
 Enfriamiento del líquido transportado (disminuye la presión de vapor)
4. Reduciendo el ANPA requerido por la bomba mediante:
 Disminución de la velocidad de rotación
 Empleo de otro impulsor, área más grande o doble succión
 Sobredimensionamiento de la bomba
 Colocación de dos bombas más pequeñas en paralelo

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PUNTO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA: TUBERÍAS EN SERIE

En las tuberías en serie, el caudal que circula por ellas es la mismo. La pérdida de carga es la
suma de cada pérdida por tubería.

ℎ𝑝 𝑇 = ℎ𝑝1 + ℎ𝑝2 + ⋯ = 𝑘1 𝑄2 + 𝑘22 + ⋯ = 𝑘𝑖 𝑄2

PUNTO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA: TUBERÍAS EN PARALELO

Cuando dos o más tuberías están en paralelo, el caudal es la suma de los caudales individuales,
pero la diferencia de altura entre los extremos (la pérdida de carga) es la misma para todos.
Las ecuaciones que rigen para las tuberías en paralelo son:
𝑄𝑇 = 𝑄1 + 𝑄2 + ⋯

𝐻𝑠 − 𝐻𝑑 = 𝑘1 𝑄21 = 𝑘2 𝑄22 = ⋯

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EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS

La característica producción-descenso de un pozo, o sea su curva de aforo, puede dibujarse en el
gráfico Q-H puesto que el descenso S es función de Q. El punto A, intersección de la curva
característica del pozo con la curva de la bomba, es el punto de trabajo.

LEYES DE AFINIDAD: VARIACIÓN DEL DIÁMETRO DEL IMPULSOR

Cuando se varía el diámetro del impulsor 𝐷, manteniendo la velocidad de rotación constante:
 El caudal de bombeo 𝑄 en cada punto de la curva característica varía en proporción
directa con el diámetro.
𝑄1 𝐷 1
=
𝑄2 𝐷 2
 La altura desarrollada 𝐻 varía con el cuadrado del diámetro.

𝐻1 𝐷1 2
=
𝐻2 𝐷2

 La potencia consumida 𝑃 varía con el cubo del diámetro.

𝑃1 𝐷1 3
=
𝑃2 𝐷2

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