¿Qué es mantenimiento preventivo?
Es la lista de las acciones planeadas, progra-
madas y encaminadas a mantener el uso nor-
mal de un equipo y prevenir fallas del mismo.
¿Cuáles son los principales equipos que
requieren mantenimiento en un CD?
Los programas de mantenimiento en un CD
deben abarcar todos los equipos para el mane-
jo de materiales (traspaletas hidráulicas o pa-
tines, montacargas, racks, transportadores);
el de la nave e instalaciones (oficinas, piso,
techumbre, lámparas, y andenes); así como
el de otros equipos instalados en el centro de
distribución (planta de emergencia, CCTV y
equipo de seguridad; y sistemas contraincen-
dio: hidrantes, rociadores, sistemas de bom-
beo, extintores).
¿Qué aspectos considera un programa de
mantenimiento?
El programa de mantenimiento es particular-
mente para equipo o grupo de equipos, y debe
considerar las recomendaciones del fabrican-
te, así como las políticas internas de cada
empresa sobre la limpieza, revisión, prueba,
lubricación, cambio de partes gastadas, et-
cétera. Debe también indicar la frecuencia del
mantenimiento, la lista de actividades a reali-
zar y puntos a cubrir, así como precisar quién
es el responsable de efectuar el mantenimien-
to, quién debe aprobarlo al finalizar el mismo
y en qué bitácora o formato se deben registrar
estos datos para su consulta o consolidación
en un indicador de operación y mantener el
nivel de servicio deseado.
¿En el caso de básculas qué elementos se
deben contemplar?
En básculas y otros equipos de medición se
debe contemplar un programa de calibra-
ción paralelo o incluido como parte
del de mantenimiento. Es preciso
que el plan esté debidamen-
te documentado y de fácil
ubicación para su locali-
zación, y es necesario
mencionar los datos
de contacto del fa-
bricante o pro-
veedor.
Todo lo que quiso saber 62 Énfasis Logística mayo 2009
¿Quién debe efectuar el mantenimiento?
Dependiendo del número de equipos a dar
servicio y de la especialización requerida para
efectuarlo, puede ser que la empresa cuente
con un área interna capacitada para tal fin,
o que contrate a un proveedor externo espe-
cialista para su realización, por evento o por
un período determinado de tiempo (póliza de
mantenimiento).
¿Cuál es la frecuencia adecuada de mante-
nimiento y de qué depende?
En términos generales, la frecuencia del man-
tenimiento depende del número de horas de
operación y antigüedad del equipo (con partes
móviles, como el caso de los montacargas y
transportadores), pero puede también ser pe-
riódica o de acuerdo con un calendario para
los equipos sin partes móviles o inclusive sin
uso aparente, como sería el caso de las prue-
bas hidrostáticas de una red de hidrantes, o la
limpieza de basura en la techumbre para evitar
inundaciones en drenajes colectores de bajadas
de agua (que podrían mojar y dañar los produc-
tos del almacén) en temporada de lluvias.
Un equipo con mantenimiento adecuado,
¿puede fallar?
Cualquier equipo es susceptible de falla, la pro-
babilidad de que esto suceda o la confiabilidad
en que no se dé se encuentran en buena me-
dida determinadas por la calidad del equipo y
del mantenimiento adecuado del mismo. En
consecuencia, además de aplicar un programa
de mantenimiento, siempre debemos evaluar el
impacto que podríamos tener por la falla de cual-
quier equipo, contar con planes de contingencia
para tal fin (como disponibilidad de equipos o
Rafael Abogado V.
Director Comercial de Montra; cuenta con
más de 20 años de experiencia en logísti-
ca y operación de centros de distribución.
refacciones), y considerar el tiempo de vida útil
de la unidad para su reemplazo en tiempo evi-
tando un excesivo costo de mantenimiento que
se da en la etapa final del ciclo de vida.
¿Existen algunos aspectos indirectos de
la operación del CD en los que influya el
mantenimiento preventivo?
Hay algunos otros aspectos indirectos en los
que influye un correcto mantenimiento pre-
ventivo, como por ejemplo: validez de garantía
en equipos nuevos, costo de primas y pólizas
de seguro, así como responsabilidad civil de la
empresa en la operación del CD.
¿Qué debemos considerar para la elección
de un proveedor de mantenimiento?
Si va a contratar un proveedor externo para el
mantenimiento de la unidad, solicite ejemplos
de programas de mantenimiento y pida (por
favor, verifique) referencias de otros clientes
satisfechos. En algunos casos de equipos muy
especializados o críticos para la operación se
recomienda que la empresa analice los reque-
rimientos futuros de los mismos y compre por
adelantado un stock mínimo de refacciones de
seguridad de las piezas de mayor desgaste para
evitar contratiempos o la posibilidad de que el
proveedor pudiera no tener en el momento pre-
ciso de una falla la refacción exacta.
Si el equipo es de importación, lo ideal sería
contar con un representante local que pueda
brindar asistencia técnica, refacciones, así
como el mantenimiento.
¿Existe alguna relación entre el manteni-
miento y la capacitación en el uso de los
equipos logísticos?
El mantenimiento debe ir de la mano con un
programa de capacitación al personal en el co-
rrecto uso del equipo, (que considere actualiza-
ciones conforme a la rotación que se tenga del
personal del CD). Un ejemplo de los casos más
frecuentes que hemos visto es la falta de man-
tenimiento y el uso incorrecto en la carga de
baterías de montacargas, en la que por no revi-
sar el correcto nivel de electrolito en las celdas
o no respetar los ciclos de uso, carga o reposo
de la batería se genera que la vida útil de ésta
disminuya de cinco años a uno o dos años; si
consideramos que este tipo de batería cuesta
en promedio cuatro mil dólares, imagine lo que
una empresa con 20 montacargas podría aho-
rrar (o no malgastar) en tres o cuatro años.
¿Qué equipo(s) en particular se recomien-
da revisar periódicamente?
Como comentamos anteriormente, se debe
evaluar el impacto de posibles fallas de los
equipos y en la medida de la probabilidad de la
falla y de los recursos de la empresa esta-
Énfasis Logística mayo 2009
blecer oportunamente los planes de contingen-
cia. Paradójicamente, en ocasiones se presta
más atención al mantenimiento de los equipos
que se utilizan en forma diaria, que podrían ser
no críticos en una emergencia, que a los que
sí lo son, tales como el sistema de hidrantes o
rociadores, los cuales requieren de pruebas de
presión para localizar posibles fugas, revisión
periódica de mangueras, pruebas de arranque
de bombas, nivel de combustible adecuado
para la operación de éstas y nivel óptimo de
agua almacenada para la operación del siste-
ma en una emergencia. Pongamos atención en
estos sistemas, en las plantas de energía para
cámaras frigoríficas, en el área de recarga de
baterías y en paralelo en la formación y entre-
namiento de brigadas para la operación de los
sistemas en una emergencia, es importante
realizar simulacros sin previo aviso.
¿Qué relación existe entre los programas
de mantenimiento y las certificaciones
como la del ISO?
Las certificaciones como el ISO promueven la
estandarización de procesos en las empresas,
lo cual permite elevar la confiabilidad y alcan-
zar un nivel de calidad y eficiencia en los mis-
mos. Al obtener y mantener las certificaciones
se consigue un reconocimiento del nivel y
calidad de la empresa frente a terceros. Parte
de estos procesos de certificación incluyen los
programas de mantenimiento, sus registros,
así como de las calibraciones para mantener
las unidades en las condiciones que requiere
el proceso a certificar.
¿Existen herramientas que nos facilitan el
control de los programas de mantenimiento?
Hoy día existen varias aplicaciones de siste-
mas (software) en el mercado que permiten la
gestión de las actividades de los programas de
mantenimiento, así como los
departamentos, pro-
63 Todo lo que quiso saber
veedores o personas específicas que realizan
estas actividades. Hay opciones enfocadas a
diferentes giros industriales y nos permiten re-
cursos adicionales como el control de costos de
proveedores y refacciones, control de activos,
gráficas, etcétera.
¿Hay innovaciones o modernización en los
programas de mantenimiento?
Durante los próximos años veremos cada vez
más la utilización de sensores (entre ellos de
RFID) que permiten llevar registros a través de
internet, y servicios de monitoreo de estos datos,
por ejemplo: en los montacargas podremos sa-
ber vía internet las horas de operación, gráficas
de utilización y servicios realizados de manteni-
miento de los equipos, así como alertas por co-
rreo electrónico o teléfono celular sobre aspectos
de urgencia. Sin embargo, la revisión, seguimien-
to y, en su caso toma de acciones correctivas,
seguirá siendo nuestra responsabilidad.
¿Cuáles son los beneficios del manteni-
miento preventivo de equipo en el CD?
Mayor vida útil y optimización del uso de los
equipos e instalaciones; menor probabilidad
de falla en equipos, paro en la operación y pér-
didas indirectas; mayor seguridad para el per-
sonal, producto almacenado, equipos e insta-
laciones; reducción de inversión en reemplazo
anticipado de equipos; evitar “sorpresas” de
equipos descuidados porque “nunca han falla-
do”; reducción de costos de operación; y mejor
imagen de la empresa.
¿Alguna conclusión para el mantenimiento
preventivo en CD?
En la mayoría de los casos será menos costo-
sa una acción preventiva que una correctiva,
lo cual hoy más que nunca es indispensable
considerar para reducir
los costos de nuestra
operación y mantener-
nos competitivos. •