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ESTABILIZACION DE LAS
PRESIONES DIFERENCIALES
Una de las condiciones hidráulicas fundamentales para garantizar un control
estable y preciso de una instalación de HVAC es estabilizar las variaciones de
presión diferencial en las válvulas de control. Esto puede conseguirse mediante
la instalación de válvulas BPV de descarga de acción proporcional en las
distribuciones a caudal constante, o por medio de válvulas STAP de regulación
de presión diferencial en aquellas diseñadas a caudal variable de agua. Este
manual describe las técnicas de estabilización de la presión diferencial y los
dispositivos para aplicarlas.

M-015 ES
2000.08
1

1. Introducción ..................................................................................5
2. Estabilización de la presión diferencial sobre las válvulas
Leeds City Office Park, Storbrittanien
La “ESTABILIZACION DE LAS PRESIONES DIFERENCIALES ” es el manual nº4 de una serie de
publicaciones de Tour & Andersson, dirigidas a los profesionales del HVAC. El manual nº1 lleva por título
“EQUILIBRADO DE LOS BUCLES DE REGULACION “, el nº2 se denomina “EQUILIBRADO DE LOS
SISTEMAS DE DISTRIBUCION” y el Nº3 “EQUILIBRADO DE LAS INSTALACIONES DE CALEFACCION
POR RADIADOR”.
3. Aplicaciones de la STAP .............................................................28
Por estar este manual dirigido a a técnicos de diferentes nacionalidades, en su lectura encontrará expresiones,
símbolos, términos y representaciones con los que quizás, no esté familiarizado. Esperamos que este hecho no le
ocasione demasiados problemas de comprensión del texto.
El autor de esta publicación es Robert Petitjean, Ingeniero Industrial, Director de Tecnología y Sistemas de Tour &
Andersson AB.
Editado por el Departamento de documentación de la División de Tecnología de Tour & Andersson AB.
version 2
Copyright 2000 perteneciente a Tour & Andersson AB. Ljung - Suecia.
Quedan reservados todos los derechos. Ninguna parte de este libro puede ser reproducida bajo ninguna forma o
por ningún medio, sin el previo consentimiento escrito de Tour & Andersson AB.
Impreso en Suecia en Agosto de 2000.
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Indice
de control ....................................................................................6
2.1 Tipos de distribución ............................................................6
2.1.1 Distribución a caudal variable de agua. ......................6
2.1.2 Distribución a caudal constante de agua. ....................7
2.2 Generalidades sobre el control ............................................8
2.2.1 Componentes de un bucle de control ..........................8
2.2.2 El control proporcional ...............................................9
2.2.3 Característica de una válvula de control ...................11
2.2.4 Autoridad de la válvula de control ............................12
2.2.5 Dimensionamiento de la válvula de control .............13
2.3 Comportamiento de una distribución a caudal
variable ................................................................................15
2.3.1 Condiciones de diseño ..............................................16
2.3.2 ¿Qué ocurre cuando cierra la válvula de control del
terminal A? ................................................................17
2.3.3 Caudal total qT igual al 50% del de diseño ...............18
2.3.4 Utilización de bombas de velocidad variable ...........20
2.3.5 Utilización de reguladores locales de ∆p ..................25
2.3.6 Comparación de resultados .......................................26
2.4 Conclusión ...........................................................................27
3.1 Mantenimiento de un ∆p constante sobre la válvula
de control .............................................................................28
3.2 Un regulador de presión diferencial para varias
unidades terminales ...........................................................30
3.3 Aplicaciones en instalaciones de calefacción por
radiador ...............................................................................32
3.3.1 Válvulas termostáticas de radiador preajustables .....32
3.3.2 Válvulas termostáticas de radiador sin preajuste ......34
 Indice
4. Aplicaciones de la BPV ..............................................................36
4.1 Transformación de una distribución a caudal variable
en una a caudal constante ..................................................36
4.2 Válvulas de control de dos vías, en inyección ..................38
4.3 Caudal constante en una caldera o enfriadora
pequeña ...............................................................................39
4.4 Caudal mínimo en una distribución a caudal
variable ................................................................................41
4.5 Aplicaciones en pequeñas instalaciones de suelo
radiante ...............................................................................42
4.6 La BPV en circuitos de radiador ......................................44
5. Anexos 46
5.1 Dimensionamiento de tuberías de acero ..........................47
5.2 Dimensionamiento de la STAM ........................................48
5.3 Dimensionamiento de la STAD .........................................49
5.4 Dimensionamiento de la STAP ..........................................50
5.5 Dimensionamiento de la BPV ............................................51
5.6 Costes de bombeo comparados con los de
disconfort ............................................................................53
4 5
1. Introducción
El objetivo fundamental de una instalación de HVAC es proporcionar un ambiente
confortable con los mínimos costes de explotación, estando su funcionamiento exento de
problemas operativos. Sin embargo, si analizamos sistemáticamente el comportamiento de
estas instalaciones, nos encontramos muy a menudo con los siguientes problemas:
• No se consigue la temperatura ambiente en ciertas zonas, sobre todo después de
grandes variaciones de carga.
• Cuando la temperatura ambiente se consigue, ésta oscila permanentemente a pesar
de la utilización de reguladores sofisticados en las unidades terminales. Estas
oscilaciones son más sensibles a carga media y reducida.
• A máxima demanda y especialmente durante los arranques, no puede transmitirse
toda la potencia instalada, aunque sea suficiente.
En teoría, las técnicas modernas de la regulación automática permiten resolver estos
problemas. Sin embargo, en la práctica, incluso los reguladores más sofisticados no pueden
alcanzar sus umbrales teóricos de rendimiento. La razón es muy simple: no se satisfacen las
condiciones necesarias que garanticen el correcto funcionamiento de las válvulas de
control. Las consecuencias son muy graves sobre el confort y los gastos de explotación.
En la mayoría de los casos, no se cumplen las tres condiciones hidráulicas siguientes:
1. Disponibilidad del caudal de diseño en cada unidad terminal.
2. Estabilidad de las presiones diferenciales sobre las válvulas de control.
3. Compatibilidad de los caudales de agua en cada una de las interfases de la
red hidráulica de la instalación.
Este manual analiza la condición nº2 y para ello, la aplicación de dos dispositivos
específicos: la válvula STAP de regulación de presión diferencial y la BPV de descarga de
acción proporcional.
 2. Estabilización de la presión diferencial
sobre las válvulas de control
2.1 Tipos de distribución
En las instalaciones de HVAC, la red hidráulica de distribución puede diseñarse a
caudal constante o variable. Cada uno de estos dos tipos de distribución presenta sus
ventajas e inconvenientes.
2.1.1 Distribución a caudal variable de agua
H
C
C
C
H H
Fig. 2.1. Esquemas de distribución a caudal variable
Ventajas
• Reducción de los costes de bombeo, lo que resulta especialmente interesante en los
circuitos de agua fría. En una distribución a caudal constante, representan entre el 6 y el
12% del consumo energético de las enfriadoras. Ahorros adicionales pueden obtenerse
utilizando variadores de velocidad en las bombas que reducen la altura manométrica
suministrada cuando la demanda disminuye.
• La instalación puede calcularse con un factor de simultaneidad. Esta es la razón princi
pal para transformar una distribución a caudal constante en una a caudal variable,
pudiendo ampliarse la instalación con la misma red hidráulica.
• Cuando la demanda máxima es ocasional, las tuberías pueden calcularse con pérdidas de
carga superiores reduciendo la inversiónes necesaria.
• A cualquier régimen de carga, los caudales de producción y distribución son compatibles
lo que permite disponer de una temperatura de impulsión constante del agua en la
distribución.
• La temperatura de retorno del agua puede minimizarse en calor y maximizarse en frío,
hecho que resulta de gran interés, en instalaciones urbanas de calefacción y/o
refrigeración o cuando se utilizan calderas de condensación.
Inconvenientes
• A caudal reducido, la temperatura del agua entre dos puntos de la distribución puede
variar considerablemente.
• La presión diferencial aplicada a los distintos circuitos es esencialmente variable, lo cual
afecta a la autoridad de las válvulas de control y a la estabilidad de los bucles con
control proporcional o PI/PID.
• El dimensionamiento de las válvulas de control no es sencillo ya que depende del ∆H
aplicado a cada circuito. Este valor no es conocido y es esencialmente variable.
• Los circuitos son interactivos. Cuando una válvula de control cierra, se incrementa la
presión diferencial aplicada a los otros circuitos cuyas válvulas de control deben cerrar,
con el único fin de compensar este incremento.
• Debe garantizarse un caudal mínimo de protección de la bomba.
6 7
2. Estabilización de la presión diferencial
sobre las válvulas de control
2.1.2 Distribución a caudal constante de agua
H
H
C C C BPV
BPV
H
C C C
Fig. 2.2. Esquemas de distribución a caudal constante.
Ventajas
• La altura manométrica es constante y también lo son las pérdidas de carga en la red
hidráulica de distribución. Los circuitos no son interactivos. En consecuencia, cada uno
de ellos está alimentado por una presión diferencial constante y las condiciones hidráu-
licas permanecen inalteradas a cualquier régimen de carga, lo cual favorece la
estabilización de los bucles de control.
• El dimensionamiento de las válvulas de control es bastante sencillo. Una válvula de tres
vías en un circuito diversor, se dimensiona para la misma pérdida de carga que su
terminal enlas condiciones de diseño (valor que es normalmente conocido). La autoridad
de las válvulas de control es constante y, en ciertos casos, puede aproximarse al valor 1.
• La temperatura de impulsión del agua es más uniforme a lo largo de la instalación.
Inconvenientes
• Los costes de bombeo son máximos cualquiera que sea el régimen de carga.
• La distribución en su conjunto debe diseñarse considerando que todos los terminales
están trabajando permanentemente, a caudal máximo. No es posible diseñar la
instalación con un factor de simultaneidad.
• La temperatura de retorno del agua no puede optimizarse ni en calor ni en frío lo cual
resulta un inconveniente para las instalaciones urbanas de calefacción y/o refrigeración.
En calefacción, una temperatura superior de retorno del agua no es aconsejable para las
calderas de condensación.
• Cuando varias unidades de producción funcionan en secuencia, los caudales de
producción y distribución no son compatibles a carga parcial. La diferencia de caudales
crea un punto de mezcla y la temperatura de impulsión del agua no puede mantenerse
constante, en la distribución.
La selección del tipo de distribución, caudal constante o variable de agua, depende de los
requerimientos de la instalación y del peso específico que se otorgue a las ventajas e
inconvenientes mencionados.
 2. Estabilización de la presión diferencial 2. Estabilización de la presión diferencial
sobre las válvulas de control sobre las válvulas de control

2.2 Generalidades sobre el control 2.2.2 El control proporcional

2.2.1 Componentes de un bucle de control Un regulador proporcional abre o cierra la válvula de control proporcionalmente a la
diferencia entre el valor controlado medido y el de consigna. La válvula encuentra
posiciones estables que corresponden a un balance energético. En consecuencia se
En las instalaciones de HVAC, los bucles de control modifican una temperatura o un
estabilizan la temperatura de impulsión del aire y la ambiente, mejorando
caudal con el fin de influir sobre el sistema en el cual se desea controlar un parámetro físico
considerablemente el confort.
(temperatura,...).
La fig 2.4 representa un bucle de control de nivel de tipo proporcional. El nivel H debe
La eficacia del bucle de control depende de la combinación de seis elementos
mantenerse normalmente constante por la acción del caudal de llenado Y que compensa la
secuenciales que lo conforman:
perturbación Z de vaciado.
1. El sensor que ”mide” el parámetro controlado, ya sea la temperatura ambiente o la del
Cuando el nivel H baja, también lo hace el flotador B y la válvula de control V abre
agua de alimentación.
proporcionalmente. El sistema encuentra una situación de equilibrio cuando se igualan los
2. El regulador que compara el valor medido con el de consigna. En función de la
caudales Y y Z.
diferencia, reacciona dependiendo de su naturaleza (todo o nada, PID,...) y acciona el
Cuando Z = 0, el nivel sube hasta alcanzar Ho, haciendo Y = 0
actuador de la válvula.
Cuando Z = Zmáx, una situación de equilibrio se alcanza cuando el flotador se posiciona
3. El actuador que activa la válvula, de acuerdo con las instrucciones recibidas del
en Hm y se obtiene cuando la válvula de control está completamente abierta.
regulador.
4. La válvula de dos o tres vías que controla el caudal y, en consecuencia, la cantidad de
energía intercambiada con el sistema para compensar las perturbaciones.
V
5. La unidad terminal que transmite esta energía al sistema controlado.
6. El sistema controlado por ejemplo, un local donde está ubicado el sensor.

Consigna U Perturbaciones Y
Ho

Banda band
PB proportional
Sensor Regulador Actuador Válvula Terminal Local
B Proporcional
Señal
x
- ∆x =
U-x
k2
0 - 10 volts
k3
Carrera
0-100%
k4
Caudal

0-100%
k5
Emisión
0-100%
H
Hm

Fig. 2.3 Los seis componentes interactivos de un bucle de control
El regulador es el cerebro del bucle de control, su “personalidad” debe seleccionarse
para adaptarse a la del sistema y así obtener un “tándem estable”.
Los reguladores se clasifican en dos tipos: discontinuos o continuos (modulantes). Los
reguladores todo o nada pertenecen a los discontinuos. En calefacción, si hace demasiado
calor, la válvula de control cierra completamente y al revés, si hace mucho frío. Con
independencia de que la válvula esté abierta o cerrada, siempre se suministra calor en
exceso o en defecto, con lo que el parámetro controlado no alcanza nunca un valor estable.
Oscila continuamente entre un máximo y un mínimo. Evidentemente, un confort mucho
mejor puede obtenerse mediante un control modulante de acción proporcional.
Z
Fig 2.4. Principio de funcionamiento de un control proporcional
Por tanto, se obtienen valores estables del nivel entre los límites Ho y Hm. La diferencia
Ho - Hm del valor controlado que determina la válvula entre su posición completamente
cerrada y completamente abierta, se denomina banda proporcional PB. Las posiciones de
equilibrio del nivel, dependen de la perturbación Z y se sitúan dentro de esta banda.
La precisión puede aún mejorarse si la banda proporcional se reduce, desplazando el
flotador por su brazo hacia el punto de rotación. Se reduce la variación de nivel necesaria
para abrir completamente la válvula. Sin embargo, una pequeña diferencia del nivel
produce una gran reacción del caudal Y superior a la perturbación Z responsable. Esto
provoca una mayor perturbación inversa que inestabiliza el bucle que actuará en todo o
nada, con una muy pobre eficiencia.
El sistema representado en la fig-2.4 es similar al correspondiente a un bucle de control
de la temperatura ambiente donde:
- Z: Pérdidas o ganancias caloríficas.
- Y: Emisión de la batería.
- H: Temperatura ambiente.

8 9
 2. Estabilización de la presión diferencial 2. Estabilización de la presión diferencial
sobre las válvulas de control sobre las válvulas de control

En este caso, la banda proporcional es equivalente a la variación necesaria de tempera- 2.2.3 Característica de una válvula de control
tura ambiente para desplazar la válvula de control desde sus posiciones extremas de cierre y
apertura. La característica de una válvula de control viene definida por la relación, a presión
En frío, con una consigna de 23ºC y una banda proporcional de 4ºC, la temperatura diferencial constante, entre el caudal de agua que circula por ella y su carrera ; estando
ambiente será de 25ºC a plena carga y de 21ºC a carga nula. ambos parámetros expresados en porcentaje de sus valores nominales.
Una banda proporcional de 4ºC significa que la válvula abre un 25% cuando la
temperatura aumenta 1ºC. La ganancia K2 del regulador se corresponde con este valor
Emisión % Caudal en % Emisión %
25%/ºC. 100 100 100
90 90
Sin embargo, volviendo a la fig-2.3, el “imput” real físico en el local es la potencia 90
80 80 80
suministrada por la unidad terminal y la ganancia efectiva entre la desviación en la tempera- 70 70 70
tura ambiente y la emisión disipada por el terminal es igual a K2 (regulador) x K3 60
a
60
b
60
c
(actuador) x K4 (válvula) x K5 (terminal) = K. 50
+ 50
40
= 50
40
40
Si la ganancia es demasiado elevada, el bucle de control es inestable. Si es demasiado 30 30 30
baja, el control no es preciso. 20 20 20
La ganancia “K” debe elegirse lo más elevada posible, con el límite de obtener un 10
Caudal en %
10
Apertura h en %
10
Apertura h en %
0 0 0
control estable. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Desgraciadamente, las ganancias K4 y K5 (fig -2.3) no son constantes. Característica de una batería de frío Característica válvula IPM Combinación de ambas características

• K4, relación entre la carrera de la válvula y el caudal depende de:
- La característica de la válvula de control.
- El dimensionamiento de la misma
- La presión diferencial variable aplicada sobre ella.
• K5, relación entre el caudal y la potencia emitida depende de:
- La característica de la unidad terminal: factor de eficiencia.
- El dimensionamiento de la unidad terminal.
- La temperatura variable del agua de alimentación.
Es importante mantener la ganancia “K” lo más constante posible, para evitar un
funcionamiento inestable en algunas condiciones e impreciso en otras. Por ejemplo, la no-
linealidad de una unidad terminal puede compensarse mediante la selección de una válvula
de control de característica adecuada, como se verá a continuación.
Fig. 2.5 La característica no lineal de una unidad terminal se compensa instalando
una válvula de control de característica complementaria.
En una válvula de control de característica lineal, el caudal de agua varía linealmente
con su apertura. Sin embargo, si la unidad terminal es de característica no lineal, un
pequeño incremento de la apertura de la válvula genera un aumento considerable de su
emisión, a carga media y reducida (fig. 2.5a). Por tanto, se corre el riesgo de inestabilizar el
bucle de control. Este problema se resuelve seleccionando una válvula con una
característica que compense ésta no linealidad, obteniéndose, de esta manera, una emisión
proporcional a la apertura de la válvula.
Si una unidad terminal emite el 50% de su potencia nominal cuando se alimenta con el
20% del caudal de cálculo, la válvula de control debe poseer una característica tal que
permita el paso del 20% del caudal máximo cuando esté abierta el 50%. Por tanto, el 50%
de la emisión nominal se obtiene cuando la válvula está abierta el 50% (fig. 1c).
Extendiendo este razonamiento a todos los porcentajes del caudal de diseño, se obtiene una
válvula de control cuya característica compensa la no linealidad de la unidad terminal
regulada. Esta característica (fig. 1b) se denomina isoporcentual modificada «IPM».
Sin embargo, esta compensación exige el cumplimiento de dos condiciones:
• Que la presión diferencial sobre la válvula de control sea constante.
• Que el caudal de diseño esté disponible a válvula de control completamente abierta.
Una vez seleccionada la válvula para el caudal de diseño, la presión diferencial cons-
tante aplicada a ella, cuando está completamente abierta, tiene un valor bien definido y
calculable. La denominaremos ∆p Vc.
Si la presión diferencial en la válvula de control no es constante, o si ésta última está
sobredimensionada, su característica se deformará, comprometiéndose el control modulante
del bucle.

10 11
 2. Estabilización de la presión diferencial 2. Estabilización de la presión diferencial
sobre las válvulas de control sobre las válvulas de control

2.2.4 Autoridad de la válvula de control 2.2.5 Dimensionamiento de la válvula de control

El cierre de una válvula de control reduce el caudal y, consecuentemente, las pérdidas Teóricamente una válvula de control crea una pérdida de carga en un circuito hidráulico
de carga en terminales, tuberías y accesorios. Se produce un incremento de la presión para limitar el caudal de agua al valor requerido. Esta pérdida de carga depende del caudal y
diferencial aplicada a la válvula, deformándose su curva característica. Esta deformación se del coeficiente Kv de la válvula.
puede cuantificar numéricamente mediante el factor de autoridad, definido por la siguiente Para un líquido con una densidad relativa igual a 1, las relaciones entre el caudal, el Kv
relación: y las pérdidas de carga ∆p en kPa, son las siguientes:
∆p Vc (Pérdida de carga en la válvula de control completamente abierta)
β= h: q = 100 × Kv ∆p ∆p = (0.01 ×
q 2
Kv = 0.01 ×
q
∆p a válvula cerrada. Caudal
Waterdeflow
aguainen
l / l/h: )
Kv ∆p
El numerador es constante y sólo depende de la selección de la válvula de control y del
caudal de diseño. El denominador es igual a la ∆H disponible a la entrada del circuito. Una Caudal
Waterdeflow
aguainen
l /l/s:
s: q=
Kv
∆p ∆p = (36 ×
q 2
) Kv = 36 ×
q
válvula de equilibrado instalada en serie con la de control, no afecta a ninguno de estos dos 36 Kv ∆p
factores y, en consecuencia, no tiene influencia alguna sobre la autoridad de la última.
En una red de distribución en retorno directo (fig. 2.6a), los circuitos más alejados La técnica para el dimensionamiento de la válvula de control consiste en seleccionar
respecto a la bomba experimentan las mayores variaciones de ∆H. La autoridad mínima en entre los Kvs (Kv máximo) comercialmente disponibles aquel que sea más adecuado para la
las válvulas de control se obtiene, precisamente, cuando la instalación trabaja a carga media aplicación específica.
o reducida; es decir, cuando la válvula está sometida prácticamente a toda la altura
manométrica de la bomba. Emisión en %
100
Válvula de control de dos vías
90
DH x 10 V
B' Carga reducida F' DH x 4
80
q
B Carg B Carg 70
a 10 a 10 Calculo
0% 0% 60
F F H
da
Dp disponible

ra
B'
de cálculo

50
pe
Es

DH DH 40 C
30
A'
20
Característica de la válvula:
EQM f = 0.33 R = 25
STAD
E E
10
A A Apertura
0
E'
A' 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

a- Bomba de velcidad b- Bomba de velocidad c- Distrorsión de la característica

constante variable de la válvula Fig. 2.7. Válvula de control de dos vías.

Fig. 2.6. Supongamos, por ejemplo, que la autoridad de la válvula de control, en las condiciones de
diseño es b = 0,25. Cuando la carga media de la instalación disminuye, aumenta la presión
diferencial ∆H aplicada al circuito, deteriorando la característica de la válvula de control.
Cuando se utiliza una bomba de velocidad variable, a veces se pilota para mantener
constante la presión diferencial en el circuito más alejado (fig. 2.6.b). En este caso, los más
próximos a la bomba, están sometidos a las mayores variaciones de ∆H. La fig. 2.6c,
muestra la relación entre la emisión del terminal y la apertura de una válvula de control de
tipo IPM, calculada con una autoridad de 0,25. Cuando el ∆H aplicado al circuito aumenta,
su autoridad disminuye y su característica se deformará y comprometerá la estabilidad del
bucle de control. Una regla práctica consiste en seleccionar la válvula de control de dos vías
para que completamente abierta y para el caudal de diseño, su pérdida de carga sea como
mínimo igual al 25% de la máxima ∆H a la que pueda estar sometida. Con el fin de
seleccionar pérdidas de carga superiores en las válvulas de control, el ∆H de cálculo debe
ser suficiente.
No siempre se cumple esta condición ya que puede incrementar la altura manométrica
en bomba y, en consecuencia, los consumos energéticos correspondientes. Cuando la
instalación se subdivide en circuitos provistos de su propia bomba, resulta más sencillo
cumplir la condición mencionada ya que la altura manométrica es muy inferior.
El Kv de una válvula de control se selecciona en función de su pérdida de carga ∆p V,
que viene dada por la siguiente relación:
∆pV = ∆H - ∆pC - 3
donde:
∆H = Presión diferencial aplicada al circuito en las condiciones de diseño.
∆pC = Pérdida de carga en la batería y accesorios para el caudal de diseño
3 = Mínima pérdida de carga, en kPa, necesaria en la válvula de equilibrado STAD.
Sea Kvs el Kv comercial seleccionado y ∆pVc, la pérdida de carga en la válvula de
control para el caudal de diseño.
La diferencia ∆H - ∆pVc - ∆pC deberá ser absorbida en la válvula de equilibrado
STAD.
Denominando ∆H máx a la máxima presión diferencial obtenida para el mínimo caudal
total de agua en la instalación, la autoridad mínima en la válvula de control será igual a
∆pVc/∆H máx. Este valor deberá ser superior a 0.25.
Si no es así, la altura manométrica debe aumentarse con el fin de seleccionar una
válvula de control con un Kvs inferior que cumpla la condición anterior o bien deben
instalarse reguladores locales de presión diferencial (2.3.5).

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 2. Estabilización de la presión diferencial 2. Estabilización de la presión diferencial
sobre las válvulas de control sobre las válvulas de control

Válvula de control de tres vías mezcladora en circuito diversor Para obtener una autoridad igual o superior a 0.5, la pérdida de carga en la válvula de
tres vías debe calcularse de forma que ∆pV ≥ ∆pG. En cualquier caso ∆p debe ser superior
a 3 kPa.
La válvula de equilibrado STAD-1 es fundamental para obtener el caudal correcto de
∆H diseño. Si “C” representa un circuito de distribución completo con varios subcircuitos
provistos de válvulas de equilibrado, la válvula STAD-1 no es necesaria si se dispone de
STAD-2 C una bomba de velocidad variable.
Cuando el bypass está situado aguas arriba de la válvula de tres vías (fig. 2.9) en la
fórmula de la autoridad, ∆pG debe sustituirse por ∆p AB. Si ésta última pérdida de carga es
despreciable, la autoridad tendrá un valor muy próximo a 1.

STAD-1
V
Fig. 2.8 Circuito diversor con válvula de control de tres vías mezcladora.
La autoridad de una válvula de control de tres vías mezcladora en un circuito diversor,
viene dada por la siguiente relación:
∆pV
β=
∆pC + ∆pV
donde:
∆pV = Pérdida de carga en la válvula de control para el caudal de diseño.
∆pC = Pérdida de carga en la batería y accesorios para el caudal de diseño.
Para conseguir una autoridad igual o superior a 0.5, la pérdida de carga en la válvula de
control debe calcularse de forma que ∆pV ≥ ∆pC. Sin embargo, para evitar el riesgo de
flujo laminar en la válvula de tres vías, ∆pV debe ser superior a 3 kPa.
La válvula de equilibrado STAD-2 no es necesaria cuando se cumple que ∆pC < 0.25
∆H, lo que ocurre en la mayoría de los casos.
Sin embargo, la válvula de equilibrado STAD-1 es fundamental para obtener el caudal
correcto de diseño, en la unidad terminal.
2.3 Comportamiento de una distribución a caudal
variable
En una distribución a caudal variable de agua, la presión diferencial aplicada a los
circuitos es esencialmente variable. Para comprender lo que esto significa en la práctica,
vamos a analizar el circuito de frío de una instalación de climatización provisto de 10
unidades terminales idénticas. Este ejemplo mostrará:
- Cómo seleccionar la válvula de control adecuada dentro de las gamas comerciales.
- Cómo varía, en función de la carga, la presión diferencial en la válvula de control.
- Cómo evolucionan la autoridad y el control de la temperatura ambiente.
- Cómo esta situación puede modificarse con una bomba de velocidad variable, y por
que puede:
- empeorar, si el sensor de ∆p se ubica en las proximidades del último terminal.
- mejorar, si el sensor de ∆p se sitúa en el lugar adecuado.
- Cómo los reguladores locales de ∆p pueden resolver ciertos problemas dónde no se
justifican económicamente otras soluciones.

Válvula de control de tres vías mezcladora en circuito mezclador

V V
STAD-2 A

G a C G b C

B D
Fig 2.9. Válvula de control de tres vías en función mezcladora.
STAD-1 STAD-1

La autoridad de una válvula de tres vías en un circuito mezclador viene dada por la
siguiente relación:
∆pV
donde, β=
∆pV = pérdida de carga en la ∆pG
válvula+ de
∆pVcontrol para el caudal de diseño.
∆pG = pérdida de carga en el generador y accesorios para el caudal de diseño.

14 15
 2. Estabilización de la presión diferencial 2. Estabilización de la presión diferencial
sobre las válvulas de control sobre las válvulas de control

2.3.1 Condiciones de diseño 2.3.2 ¿Qué ocurre cuando cierra la válvula de control del
∆p
Altu
ra m
a n om F 70
20
A
qA
30
20
terminal A?
étric 93 kPa F 53 kPa A
a
240 3 3

200 20 20 20 qA 0
70 30 90 118
G B

∆p distribución
∆p en el circuito A + válvula de control F A
160 98 kPa G 58 kPa B 113 kPa F 118 kPa A
8 8 3 0
120
140
S Autoridad de la válvula = UV / ST = 30/118 = 0.25
20 20 120
70 30 20 20
80 H C G
90
B
90
103 kPa H 63 kPa C 100
13 13 118 kPa G 118 kPa B

∆H mín.
circuito
40 80 8 8
20 20 U
0
Caudal total qT
70 30 60 20 20
0 20 40 60 80 100 I D ∆p de diseño en 90 86
108 kPa I 68 kPa D 40 la válvula de H C
18 18 V control= 30 123 kPa H 119 kPa C
20 13 13
T ∆p circuito = 23
20 20 0
70 30 Caudal del 20 20
J E 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10% 90 83
circuito A
113 kPa J 73 kPa E Caudal en % del caudal I D
23 23
19 kPa total de diseño 128 kPa I 121 kPa D
18 18
S
N qT 20 20
43 kPa 3 kPa 90 81
J E
133 kPa J 124 kPa E
23 23
M 15 kPa
R L 161 kPa K 81 kPa
S
200 kPa
qT
43 kPa 2 kPa
Fig. 2.10. Circuito de frío de una instalación de climatización, trabajando en
las condiciones de diseño.
R L 181 kPa K 129 kPa
212 kPa
Para el caudal de diseño, las válvulas comercialmente disponibles generan unas
pérdidas de carga de 13, 30, 70, ó 160 kPa. De acuerdo con la altura de bomba dispo-nible
se han seleccionado válvulas de control de 30 kPa de pérdida de carga para la columna más Fig. 2.11. Válvula de control del terminal “A” cerrada
alejada, mientras que para la primera se han adoptado válvulas de 70 kPa de pérdida de
carga a máxima apertura. Cuando todas estas válvulas están cerradas, la altura de bomba es En el instante de cerrar la válvula de control del terminal «A», su presión diferencial se
igual a 266 kPa. Normalmente, la pérdida de carga en las válvulas de control debe ser como incrementa desde 53 a 118 kPa y su autoridad es igual a 30/ 118 = 0,25.
mínimo igual a 0.25 x 266 = 67 kPa. No es posible cumplir esta condición en la segunda Las presiones diferenciales en los otros terminales aumentan considerablemente,
columna con la altura de bomba disponible, a no ser que la incrementemos en 40 kPa. mostrando una fuerte interactividad entre las unidades terminales. Esta es particularmente
Analizaremos más adelante las consecuencias que este hecho tiene sobre el comportamiento importante, en este ejemplo, ya que el caudal de cada terminal representa el 10% del total y
de los bucles de control. el 20% del de una columna.
Las válvulas de equilibrado proporcionan el caudal de diseño a cada unidad terminal,
evitando: Cuando la válvula correspondiente al terminal J cierra, la presión diferencial se
• Sobrecaudales en ciertos circuitos, que generarían consecuentemente, subcaudales en incrementa de 113 a 150 kPa y su autoridad es igual a 70/150 = 0,47.
otros.
• Un sobrecaudal general, qT en toda la distribución, incompatible con el caudal de La relación entre la potencia emitida y la carrera de cada una de estas válvulas de
producción, que establecería una circulación en sentido inverso en el by-pass MN, control se representa en la fig. 2.12. Para el circuito A y una válvula de control lineal, la
creando un punto de mezcla en M, que incrementaría la temperatura de impulsión e máxima ganancia K4 x K5 es igual a 6. Para compensar esta situación, la banda
imposibilitaría transmitir la totalidad de la potencia instalada. proporcional del regulador debe multiplicarse por el mismo factor, reduciendo
La función primordial de las válvulas de equilibrado es obtener los caudales correctos drásticamente la precisión en el control de la temperatura ambiente.
en las condiciones de diseño, garantizando que todas las válvulas de control puedan recibir
al menos su caudal de cálculo en todos los regímenes de funcionamiento. Una válvula de
equilibrado dispone además de función de corte con memorización mecánica de la posición
de ajuste. Al poder medir en ella el caudal de agua, constituye una herramienta de
diagnóstico de enorme utilidad.

16 17
 2. Estabilización de la presión diferencial 2. Estabilización de la presión diferencial
sobre las válvulas de control sobre las válvulas de control

Emisión Emisión 5 qA 5
100 Ganancia 100 217 207
6
F A
90 90
Autoridad de la válvula de control 223 kPa F 213 kPa A
80 80 1 1
5 Válvula lineal
Válvula lineal Válvula lineal
70 70 Terminal Diseño qT = 50% qT ~ 0%
60
Válvula IPM
4 60
Válvula IPM 5 5
217 207

a
ad
a
A 0.25 0.13 0.11 G B
ad

er
50 50
er

sp
sp

3 B 0.25 0.13 0.11 G B

E
224 kPa 214 kPa
E

40 40
A A J C 0.25 0.13 0.11 2 2
30 2 30
Autoridad 0.25 Autoridad 0.25
D 0.25 0.13 0.11
Autoridad = 0.47
20
1
20 E 0.24 0.13 0.11 5 5
Válvula IPM
F 0.49 0.30 0.26 217 207
10
Carrera de la válvula
10 H C
0 0
Carrera de la válvula
0
Carrera de la válvula G 0.49 0.30 0.26 225 kPa H 215 kPa C
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 H 0.48 0.30 0.26 3 3
I 0.48 0.30 0.26
Con válvuladede
Con válvulas equilibrado
equilibrado J 0.47 0.30 0.26 5 5
217 207
Con limitadores
Con limitadoresde caudal
automáticos de caudal I D
227 kPa I 217 kPa D
5 5

Fig. 2.12. Potencia en función de la apertura de las válvulas de control de los 5 5

217 207
terminales A y J, en las condiciones de diseño. J E
228 kPa J 218 kPa E
6 6
5 kPa
La característica isoporcentual modificada (IPM) es mucho más adecuada, pero una S
autoridad mínima de 0,25 debe ser imperativa. qT
En algunos casos las válvulas de equilibrado pretenden sustituirse por limitadores 11 kPa 1 kPa
automáticos de caudal, con el único argumento de evitar el procedimiento de equilibrado.
Sin embargo, esto no es realmente una ventaja, pues es, durante el mismo, cuando se
R L 240 kPa K 220 kPa
detectan y subsanan la mayoría de las anomalías que aparecen en la puesta en marcha. Más 250 kPa
aún, la deformación de la curva característica de la válvula de control (pérdida de
autoridad) es más acusada con limitadores automáticos de caudal, puesto que su función es Fig. 2.13. Caudal total qT = 50% del valor de diseño.
justo la opuesta a la de la válvula de control (fig. 2.12).
La presión diferencial aplicada sobre las válvulas de control se incrementa
2.3.3 Caudal total qT igual al 50% del de diseño drásticamente y su autoridad se reduce. Esta situación se representa para el circuito A en la
fig. 2.14.
Cuando la instalación funciona con una demanda correspondiente a un caudal total qT,
igual al 50% del de diseño, la altura de bomba se incrementa desde 200 hasta 250 kPa y la ∆p en el circuito A + válvula de control A
260
pérdida de carga en tuberías disminuye.
240 S
Esta situación se representa en la figura 2.13. Instala
ción al
220 50% de
l cauda
l total
200

180

160
Autoridad de la válvula = UV / ST = 30/229 = 0.13
140
Insta
lació
n en ∆p válvula de control A
100 las c ∆p en la válvula de control A
ond
icion
es de d
80 iseñ
o
60 U
∆p de diseño en la
40 válvula de control = 30
20 V
T ∆p circuito = 23
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Caudal circuito qA en %

2.14. La totalidad de la instalación trabaja uniformemente al 50% del caudal total de diseño. La
válvula de control “A” abre desde 0 hasta el caudal de diseño.

18 19
 2. Estabilización de la presión diferencial 2. Estabilización de la presión diferencial
sobre las válvulas de control sobre las válvulas de control

La deformación de las características de las válvulas de control de la columna 2 es más Sin embargo, la situación es bastante diferente en el último terminal que experimentará
ostensible. Como se muestra en la figura 2.15, con una válvula de característica lineal se un aumento considerable de la presión diferencial de “EF” (diseño) a “E’F’”, y una
obtiene ya una emisión del 52% con una apertura del 10%, lo que se traduce en una reducción drástica de la autoridad de su válvula de control, con el riesgo consecuente de
ganancia de 5 en vez de 1. oscilación del bucle.
Emisión Emisión
Una distribución en retorno invertido (fig 2.16 b) no resuelve el problema ya que, en
100 100 este caso, todas las unidades terminales estarían sometidas a grandes variaciones de la
90 90 presión diferencial.
B'Carga reducid F' B'
80 Válvula lineal 80 Válvula lineal a F'
B
70 70 B Carg
a 10
60 Válvula IPM 60
Válvula IPM 0%
F F

∆p disponible
a

a
ad

ad
50 50

de cálculo
er

er
sp

sp
A J
E

E
40 40 A
Autoridad 0.13 Autoridad 0.3
30 30
20 20 E
10 10
E
Carrera de la válvula Carrera de la válvula
0 0 A A'
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 E' E'
A'
Fig. 2.15. Emisión en función de la apertura de las válvulas de control
de los terminales A y J. qT = 50%. a- Bomba de velocidad constante b- Bomba de velocidad constante
y retorno directo. y retorno invertido.

En ambos casos, resulta obvio que una característica lineal no es recomendable.
Con una válvula de característica «IPM», el control del terminal «A» continúa siendo
complicado, mientras que el del terminal «J» permanece aceptable.
Las válvulas han sido dimensionadas lo mejor posible y todavía sigue siendo difícil
conseguir un buen control de las unidades terminales sin un incremento sustancial de las
bandas proporcionales de los reguladores. Esto no proporciona las mejores prestaciones del
sistema de control. ¡Imaginemos que ocurriría si las válvulas de control no se hubiesen
dimensionado correctamente!.
Si todas las válvulas de control disponen de una característica adecuada y una pérdida
de carga de diseño mínima del 25% de la altura manométrica máxima, las condiciones
serán las idóneas para el buen funcionamiento del sistema de control y la instalación podrá
equilibrarse en las condiciones de diseño, mediante válvulas de equilibrado.
De esta manera, los subcaudales que se evitan a máxima carga tampoco se producirán
en otros regímenes de funcionamiento, ya que en estos casos la presión diferencial aumenta.
Si no puede lograrse una autoridad mínima de 0.25, la situación mejorará, sensiblemente,
mediante bombas de velocidad variable.
2.3.4 Utilización de bombas de velocidad variable.
Con una bomba de velocidad constante, la altura manométrica
aumenta cuando el caudal total disminuye
Con una bomba de velocidad constante y una distribución en retorno directo (fig 2.16
a), la válvula de control más próxima a la bomba, se calculará en base a la presión
diferencial de diseño disponible (AB) en el circuito. Cuando la instalación trabaje a baja
demanda, la altura manométrica aumentará y las pérdidas de carga en tuberías disminuirán.
Consecuentemente, la presión diferencial disponible para el circuito aumentará de “AB” a
“A’B’”. Este incremento particular no afecta considerablemente a la autoridad de esta
válvula de control.
20
Fig. 2.16. Bomba de velocidad constante en dos distribuciones: una en retorno
directo y otra en retorno invertido
Con una bomba de velocidad variable , es posible reducir la
altura manométrica cuando el caudal total disminuye
No es lógico que la presión diferencial se incremente cuando las válvulas de control
tratan de reducir el caudal. Con una bomba de velocidad variable, puede obtenerse una
altura manométrica constante e incluso puede reducirse cuando el caudal total disminuye.
Sin embargo, el caudal total puede reducirse al 50% del valor de diseño bien porque todos
los terminales requieran el 50% del caudal de diseño o bien porque éste sea requerido por el
50% de los terminales y en los otros el caudal sea nulo. En el primer caso, la altura
manométrica de la bomba puede reducirse, en el segundo, no debería hacerlo ya que ciertas
unidades permanecen en las condiciones de diseño. Por esta razón, la estrategia para el
control del variador de velocidad de la bomba debe ser objeto de un análisis profundo.
Mantener constante la presión diferencial en las proximidades
del último terminal
Algunos técnicos conceden una importancia excesiva a los costes de bombeo, hasta tal
punto que parece que el diseño de la instalación tiene como único objetivo mantenerlos
suficientemente bajos. Es cierto, que los consumos energéticos de bombeo deben estimarse
con mucha precisión y evitar sus despilfarros. En una distribución a caudal constante de
agua, equilibrada, los costes reales de bombeo expresados en porcentaje del consumo
estacional de las unidades de producción, representan el 2% en calor y del 6 al 12% en frío.
Estos valores se reducen en una distribución a caudal variable. Sin embargo, el coste de una
desviación permanente de + 1ºC sobre la temperatura ambiente de confort, representa del 6
al 10% en calor y de - 1ºC en frío del 10 al 16%. En ambos casos representa más que el
coste total de bombeo.
21
 2. Estabilización de la presión diferencial 2. Estabilización de la presión diferencial
sobre las válvulas de control sobre las válvulas de control

En conclusión, cualquier acción encaminada a reducir los consumos de bombeo debe Si en este caso, una reducción del 23% de la potencia emitida por el terminal 1 es
emprenderse de forma que no afecte al funcionamiento de los bucles de control de las aceptable, entonces puede aceptarse el diseño de la instalación.
unidades terminales. Consideremos que esta situación no es aceptable. Para resolver esta cuestión,
Este puede ser el caso, cuando una bomba de velocidad variable se pilota para mantener supongamos que se selecciona en la válvula de control “1” una pérdida de carga de diseño
constante la presión diferencial en las proximidades de la unidad terminal más alejada (fig igual a 12.5 kPa y se elimina la válvula de equilibrado. En estas condiciones, se obtendrá en
2.17a) este circuito el caudal de diseño cuando la presión diferencial disponible sea de 25 kPa. Sin
embargo, en la fase de arranque, la válvula de control estará completamente abierta con una
100
Emisión
100
Emisión presión diferencial disponible de 87 kPa para el circuito 1. En este caso el caudal de agua
N C A E 90 a 90
alcanzará un valor del 187% del de diseño. Como otros circuitos están igualmente afectados
ad
er
80
E
sp 80 por esta situación, la bomba volverá a trabajar a máxima velocidad, no pudiéndose
1 ∆pC 100
70 70
mantener los 25 kPa en las proximidades del último terminal.
60 60 a
50
30
50 er
ad Los sobrecaudales generan subcaudales en otros circuitos de la instalación, donde no
sp
∆pV ∆p 40 70 40
E podrá obtenerse un confort adecuado.
30 30 Además un sobrecaudal general en la distribución provoca una inversión del caudal en
∆pBV
20 20
el bypass MN, creando un punto de mezcla en M y un aumento de la temperatura de
10 10

0 0
impulsión del agua. Esta situación obliga a un arranque de la instalación, muy laborioso y
M D B F 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 prolongado, cada mañana.
Carrera de la válvula de Carrera de la válvula de
control del circuito 1 control del circuito 1 Si se utiliza un limitador automático de caudal (fig. 2.17c), la relación entre la apertura
a- Diseño de la instalación b- ∆pV diseño = 30 o 70 kPa c- ∆pV diseño = 12.5 kPa de la válvula y la potencia emitida es muy desfavorable. Para el 10% de apertura, la emisión
Equilibrado en las condiciones de diseño Utilización de limitadores automáticos
de caudal es casi del 50%. Esto es debido a la mala autoridad de la válvula de control (ß = 12.5/87 =
0.14) provocada por el montaje de un limitador automático de caudal en serie.
Fig. 2.17. ∆p constante mantenido en las proximidades del último terminal. Una solución mucho más correcta, consiste en mantener, para la válvula de control de
¿Qué pasaría en el caso extremo que todas las unidades estuvieran a carga nula con este circuito, un ∆p constante de 12.5 kPa mediante la utilización de un regulador de
excepción del terminal 1 a plena carga? presión. En este caso, el caudal resulta siempre limitado al valor de diseño y la autoridad de
la válvula de control se mantiene próxima a 1. (ver fig. 3.1)
La fig. 2.17a representa un circuito con 100 terminales idénticos. En las condiciones de
diseño: ∆pC = 12.5 kPa, ∆p CD = 87 kPa y ∆pEF = 25 kPa. Para el último terminal, la
pérdida de carga de diseño en la válvula de control debe ser de 12.5 kPa (ß = 0.5), mientras Control de la presión diferencial en el centro geométrico de la
que para el primer terminal 70 kPa (ß = 70/87 = 0.8) es la mejor selección. instalación
Si todas las válvulas de control están cerradas a excepción de la correspondiente al
terminal 1, la presión diferencial ∆pCD se reducirá de 87 a 25 kPa. No se podrá obtener el En una distribución como la representada en la fig. 2.17a, la presión diferencial puede
caudal de diseño en la unidad 1, reduciéndose al siguiente valor: mantenerse constante en el punto central de la red hidráulica. (AB en lugar de EF).
Volviendo al mismo ejemplo anterior, la consigna del variador de velocidad será de 56 kPa.
Cuando la demanda es casi nula, el máximo caudal del primer terminal será del 80%
reduciéndose su emisión en un 6%. En el último, la autoridad de su válvula de control se
reducirá de 0.5 a 0.22. Esta situación es mucho más adecuada que la anterior a pesar de
25 disminuir los teóricos ahorros energéticos.
100 × = 54% and
y la emisión al 77%
the power output to 77%
87

22 23
 2. Estabilización de la presión diferencial 2. Estabilización de la presión diferencial
sobre las válvulas de control sobre las válvulas de control

Utilización de una bomba de velocidad variable en el esquema Si se aceptan estas consecuencias, dada la excepcionalidad de este caso, esta estrategia
puede adoptarse.
de la fig. 2.18 En principio, para asegurar que todos los terminales reciban sus caudales de diseño,
cuando sea requerido, el sensor de ∆p debe localizarse entre S y L, con una consigna de 161
kPa.
5 qA 5
F 102
A 92 Cuando la distribución trabaja con un 50% del caudal (qT = 50%), se obtendrá una
Autoridad de la válvula de control 108 kPa F 98 kPa A altura manométrica de 166 kPa en lugar de los 250 kPa que suministraría una bomba de
1 1
Terminal Diseño qT = 50% qT ~ 0% velocidad constante.
5 5 El control del variador de velocidad de la bomba, puede, en este caso, optimizarse
A 0.25 0.28 0.27 102 92
B 0.25 0.28 0.27 G B instalando dos sensores, de los cuales, aquél cuyo valor captado se separe más de su propia
C 0.25 0.27 0.27 109 kPa
2
G 99 kPa
2
B consigna será el conectado al regulador de velocidad de la bomba.
D 0.25 0.27 0.27
E 0.24 0.27 0.27 Esta última solución reduce aún más la altura manométrica, mejorándo además la
F 0.49 0.63 0.62 5 5 autoridad de las válvulas de control a carga parcial y reducida.
G 0.49 0.63 0.62 102 92
H 0.48 0.63 0.62 H C
2.3.5 Utilización de reguladores locales de ∆p
I 0.48 0.63 0.62 110 kPa H 100 kPa C
3 3
J 0.47 0.62 0.62
5 5 En distribuciones a caudal variable de agua, las válvulas de control modulantes deben
102 92
I D dimensionarse para obtener una autoridad mínima de 0.25 en las condiciones más adversas,
112 kPa I 102 kPa D
5 5 lo cual puede conseguirse, de forma sencilla utilizando bombas de velocidad variable con el
sensor de ∆p localizado en el lugar correcto. Sin embargo, algunos circuitos pueden
5 5
J
113 kPa 102
E
103 kPa 92 requerir una autoridad superior a 0,25 y, en ciertos casos la obtención de estos valores
113 J 73 E puede suponer incrementar la inversión y los costes de bombeo. Para ello, estas válvulas de
6 6
control se combinan con reguladores de presión diferencial, de acuerdo con el esquema de
qT la fig. 2.19.
S
11 kPa 1 kPa

DpV
K 105 kPa
q
130 kPa R L Batería
V
STAM DH
STAP
Fig. 2.18. La bomba de velocidad variable se pilota en función del sensor
más exigente. qT = 50%
Fig. 2.19. Un regulador de ∆p mantiene constante la presión diferencial
Las bombas de velocidad variable permiten minimizar la altura manométrica a carga en la válvula de control.
reducida, disminuyendo los costes de bombeo. A carga parcial, si el sensor de ∆p está
El principio es bastante sencillo. La membrana de la válvula STAP de regulación de
localizado adecuadamente, la autoridad de las válvulas de control puede mejorarse
∆p, está conectada a la entrada y la salida de la válvula de control “V”. Cuando esta presión
sustancialmente, garantizando un buen control de la temperatura ambiente.
diferencial aumenta, la fuerza sobre la membrana se incrementa, cerrando
Sin embargo, la pregunta fundamental es: ¿dónde debe instalarse el sensor de presión
proporcionalmente la STAP. De esta forma, la presión diferencial en la válvula de control se
diferencial?
mantiene prácticamente constante. Su valor de consigna se selecciona para obtener el
Puede parecer que la decisión de mantener constante la presión diferencial en el punto
caudal de diseño cuando la válvula de control está completamente abierta. Las variaciones
“E” con una consigna correspondiente al valor de diseño de 73 kPa, tendría ciertas ventajas.
de presión diferencial en los circuitos se compensan y estabilizan al nivel de las válvulas de
Sin embargo, si las válvulas de control de las unidades terminales entre A y E están
control, no pudiendo excederse los caudales de diseño.
cerradas, la altura manométrica de 75 kPa es insuficiente para los terminales de F a J, que
De esta manera, la válvula de control nunca estará sobredimensionada y su autoridad se
sólo recibirían un máximo del 67% del caudal de diseño (90% de la emisión de diseño) con
mantendrá próxima a 1.
un incremento de 2ºC de la temperatura ambiente.

24 25
 2. Estabilización de la presión diferencial 2. Estabilización de la presión diferencial
sobre las válvulas de control sobre las válvulas de control

2.3.6 Comparación de resultados 2.4 Conclusión

260 260
∆p en el circuito A + 260
Una instalación de HVAC se diseña para suministrar una cierta potencia máxima. Si
240 S 240
válvula de control
240
q
∆pV
ésta no está disponible, porque la instalación no está equilibrada en las condiciones de
220

200
220

200
220

200
Coil
STAM
V
STAP
diseño, nunca se rentabilizará la inversión realizada. Las válvulas de control no pueden

∆p válvula de
compensar un desequilibrio hidráulico, ya que en las condiciones de plena carga están

control A
180 180 180

∆p válvula de
160 160 160
totalmente abiertas. Su dimensionamiento no es fácil ya que raramente coinciden los Kv
control A
140 140 140
120 120
S
120 calculados con los disponibles por parte de los fabricantes. En consecuencia, se
100

80
100

80
100

80
sobredimensionan. El equilibrado hidráulico resulta, por tanto, fundamental y representa
∆P STAP
60
U
60 U
∆p de diseño en la
60
U menos del 1% de la inversión total en equipos de una instalación de HVAC.
40 40 40

20 V 20
válvula de control
V 20
S
V
Cada mañana, después del período de desaceleración nocturna, la potencia máxima es
T ∆p circuito
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 qA en %
T
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Caudal del circuito
T
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 qA en %
necesaria para recuperar las condiciones de confort en el menor tiempo posible. Una
qA en %

Autoridad de la válvula = UV / ST = 30/229 = 0.13 Autoridad de la válvula = UV / ST = 30/111 = 0.27 Autoridad de la válvula = UV / ST = 30/33 = 0.91
instalación adecuadamente equilibrada, permite reducir el tiempo necesario para la puesta a
a- Con bomba de velocidad b- Con bomba de velocidad c- Con bomba de velocidad régimen de la instalación. Sólo una reducción de 30 min. en el tiempo de arranque para
constante variable variable y con un regulador de
∆p, STAP.
restituir las condiciones de confort sobre 8 horas diarias de funcionamiento normal, supone
un ahorro del 6% que representa más de la totalidad de los consumos energéticos de
Condiciones de diseño qT = 50% del valor de diseño
bombeo en la distribución.
En una instalación a caudal variable la energía de bombeo representa menos del 5% del
Fig. 2.20. Evolución de la presión diferencial en la válvula de control A,
consumo estacional medio de las unidades de producción. Este valor debe compararse con
el coste de una desviación permanente de 1ºC sobre la temperatura ambiente de confort,
desde el valor UV en las condiciones de diseño
que representa entre el 10 y el 16% en frío y entre el 6 y el 10% en calor.
Por tanto, la obtención de un confort correcto es la mejor manera de ahorrar energía. En
Con una bomba de velocidad constante, la presión diferencial en la válvula de control consecuencia, cualquier acción dirigida a reducir los consumos de bombeo debe
varía desde 30 kPa (UV) en las condiciones de diseño, hasta 229 kPa (ST) cuando el caudal emprenderse de forma que no comprometa la estabilidad de los bucles de control de las
de agua en la distribución qT se reduce al 50%. Con una bomba de velocidad variable la unidades terminales.
presión diferencial varía desde 30 a 111 kPa y desde 30 a 33 kPa con un regulador de Los costes de bombeo pueden reducirse incrementando el salto térmico ∆T de diseño o
presión diferencial. utilizando bombas de velocidad variable con localización óptima del sensor de ∆p. Los
reguladores modulantes estables de tipo PI, requieren caudales inferiores (fig. 2.5a) a carga
parcial que los reguladores todo o nada y pueden en consecuencia, reducir también los
coses de bombeo.
Pero lo más importante es compensar el sobredimensionamiento de la bomba. Las
válvulas de equilibrado ajustadas por el Método de Compensación o por el TA-Balance,
permiten detectar este sobredimensionamiento. Este exceso de altura manométrica es
medido y retenido en la válvula de equilibrado en serie con la bomba. Una vez efectuado el
cambio de ésta, de su rodete, o la reducción de su velocidad, la válvula puede reabrirse
completamente, manteniéndo sus funciones de diagnóstico y corte.
El equilibrado hidráulico requiere las herramientas correctas, procedimientos
avanzados e instrumentos de medida eficaces. Las válvulas manuales de equilibrado
constituyen el dispositivo más fiable y sencillo que, disponiendo de otras funciones (corte,
vaciado, etc....) permiten medir, ajustar y obtener el caudal correcto. Ofrecen la posibilidad
de detectar la mayoría de las anomalías hidráulicas durante el procedimiento de puesta en
marcha. Además, permiten en cualquier momento, verificar los caudales durante la
explotación y mantenimiento de la instalación y pueden llevar asociados reguladores locales
de presión diferencial en caso necesario.

26 27
 3. Aplicaciones de la STAP 3. Aplicaciones de la STAP

Con el fin de conseguir un control estable y preciso, la presión diferencial en las
válvulas de control debe estabilizarse. Esto puede conseguirse instalando reguladores de
presión diferencial STAP en las distribuciones a caudal variable. Para más información
sobre la STAP aconsejamos consultar la hoja técnica 5-5-20.
3.1 Mantenimiento de un ∆p constante sobre la
válvula de control.
La válvula de control “V” nunca estará sobredimensionada ya que siempre se obtendrá
el caudal de diseño a válvula totalmente abierta.
La autoridad de la válvula de control permanece prácticamente igual a 1.
Toda presión diferencial adicional resulta aplicada y absorbida en la STAP. El control
de la presión diferencial es bastante sencillo comparado con el de la temperatura ya que una
banda proporcional suficiente evita posibles oscilaciones.
La combinación de reguladores locales de presión diferencial con una bomba de
velocidad variable, asegura las mejores condiciones para el sistema de control, mejora el
confort, ahorra energía de bombeo y evita ruidos en la instalación.

Principio de funcionamiento. Procedimiento de equilibrado fig. 3.1.

En función del diseño de la instalación, la presión diferencial disponible en algunos
circuitos puede variar enormemente con la carga. En este caso, para obtener y mantener la
característica de las válvulas de control, la presión diferencial en ellas debe mantenerse
prácticamente constante por medio de un regulador de ∆p tal y como se representa en la
fig. 3.1.
La presión diferencial sobre la válvula de control se estabiliza conectando el tubo
capilar desde la membrana de la válvula STAP a la toma de presión aguas abajo de la
STAM.
Cuando la presión diferencial en la válvula de control aumenta, la STAP cierra
proporcionalmente para compensar.
1. Abrir completamente la válvula de control “V”.
2. Preajustar la STAM para obtener 3 kPa como mínimo para el caudal de diseño.
3. Ajustar la consigna ∆p L en el regulador STAP de presión diferencial para obtener el
caudal de diseño.
Siendo correctos los caudales en cada unidad terminal, no se requiere ningún otro
procedimiento de equilibrado posterior.
Si todas las válvulas de control están equipadas con reguladores de presión diferencial
STAP, de acuerdo con el esquema de la fig. 3.1, no son necesarias válvulas de equilibrado
en los ramales ni en las columnas, a no ser que se instalen como dispositivos de diagnóstico
y corte.

DpV Selección del tándem STAM/STAP

q La válvula de equilibrado STAM se selecciona para crear 3 kPa de pérdida de carga
Batería para el caudal de diseño, estando totalmente abierta (consultar Anexos)
La consigna ∆pL de la STAP se corresponde con la pérdida de carga en la válvula de
V control “V” completamente abierta para el caudal de diseño.
STAM DH
STAP
Para el dimensionamiento de la STAP se aconseja consultar los Anexos.
Fig. 3.1. El regulador STAP, de ∆p mantiene constante la presión diferencial
en la válvula de control.
Dimensionamiento de la válvula de control
El dimensionamiento de la válvula de control “V” no es tan crítico en este caso. Sin
Notas: embargo, debe considerarse una pérdida de carga mínima de 10 kPa, o la consigna mínima
1. La válvula STAM permite medir el caudal y disponer de un dispositivo de diagnóstico. de la STAP. Como no es necesario, en este caso cumplir la regla de ∆pV ≥ 0.25 x altura
2. Si no se requiere dispositivo de medida, la STAM puede sustituirse por una toma de manométrica de la bomba, se aconseja adoptar un ∆pV inferior con objeto de reducir la
presión. En este caso el ajuste de la STAP debe calcularse. altura manométrica necesaria.
Los datos conocidos son : el caudal de diseño q y el Kvs de la válvula de control que se
conoce normalmente con una precisión de ±15%.
La consigna de la STAP, viene dada por las siguientes fórmulas:

q 2
∆p = (0.01 × ) (kPa - l / h)
Kvs
q 2
∆p = (36 × ) (kPa - l / s)
Kvs

28 29
 3. Aplicaciones de la STAP 3. Aplicaciones de la STAP

3.2 Un regulador de presión diferencial para varias Procedimiento de equilibrado (fig. 3.2b)
unidades terminales En este procedimiento, se consideran despreciables en términos relativos las pérdidas
de carga en las tuberías aguas abajo de la STAP.
Principio de funcionamiento
Cuando varias unidades terminales “C” son pequeñas y están próximas entre sí, puede 1. Estimar para cada circuito, la presión diferencial necesaria igual a la suma de las
ser suficiente con estabilizar la presión diferencial para el conjunto (fig. 3.2). pérdidas de carga para el caudal de diseño en la válvula de control, unidad terminal,
accesorios y válvula preajustable de regulación (completamente abierta).
En el esquema de la fig. 3.2a cada unidad terminal ”C” está equipada con una válvula
Determinar el mayor valor ∆p máx.
de equilibrado.
2. Para cada circuito, calcular la pérdida de carga a absorber en la válvula preajus-
En el esquema de la fig. 3.2b, cada unidad terminal “C” está equipada con una válvula
table de regulación, es decir:
de preajuste y regulación (TRIM o STK) en la que no puede medirse el caudal. En este
∆p máx - ∆p Válvula de control “V” - ∆p terminal “C” - ∆p en accesorios.
caso, el preajuste de las mismas debe ser calculado (caso típico de un ramal con válvulas
3. Ajustar cada válvula preajustable de regulación para crear esta pérdida de carga para el
termostáticas sin preajuste, en los radiadores).
caudal de diseño. Se recomienda utilizar la regla circular, los ábacos o el programa de
En el esquema representado en la fig. 3.2c, cada unidad terminal está controlada por
cálculo TA Select.
válvulas termostáticas todo o nada, preajustables.
4. Fijar la consigna ∆pL en el regulador de presión diferencial STAP para obtener el caudal
El dispositivo de vaciado de la STAM se instala aguas abajo.
total de diseño qP medido y verificado en la válvula STAM.
STAM STAM STAM
qp qp qp
Procedimiento de equilibrado (fig. 3.2c)
V V V V Es el mismo que el descrito para el esquema de la fig. 3.2b.
DH DH DH TRV

C C C C C C Si toda la distribución se subdivide en circuitos tales como los representados en la fig.

3.2, no son necesarias las válvulas de equilibrado en columnas y ramales, a no ser que se
STAD Trim instalen como dispositivos de diagnóstico y corte.

STAP STAP
Selección del tándem STAM/STAP
STAP
La válvula STAM se selecciona para crear una pérdida de carga mínima de 3 kPa,
completamente abierta para el caudal de diseño (consultar Anexos).
a- Válvula de equilibrado en cada
terminal
b- Válvula preajustable de regulación
en cada terminal
c- Válvulas de control preajustables
todo o nada
La consigna ∆pL de la STAP se corresponde con el valor mayor de las sumas de
pérdidas de carga, para el caudal de diseño, en la válvula de control “V” completamente
Fig. 3.2. Un regulador de presión diferencial, STAP estabiliza la presión abierta + terminal “C” + válvula de equilibrado (STAD/TRIM/STK) + accesorios.
diferencial para un conjunto de unidades terminales. La consigna correcta se determinará durante el procedimiento de equilibrado.

Procedimiento de equilibrado (fig. 3.2a) Dimensionamiento de las válvulas de control modulantes

1. Mantener la consigna de fábrica de la STAP. Determinar la pérdida de carga para el caudal de diseño en cada unidad terminal. Sea
2. Equilibrar los terminales del ramal de acuerdo con el TA Balance. ∆pC máx el valor mayor.
Este equilibrado es independiente de la presión diferencial disponible ∆H. Cada válvula de control tiene que crear, completamente abierta y para el caudal de
3. Ajustar la consigna ∆pL de la STAP para obtener el caudal total de diseño qP medible en diseño, una pérdida de carga igual a:
la válvula STAM. ∆p C máx + 3 kPa ó
0.25 x Consigna estimada en la STAP

30 31
 3. Aplicaciones de la STAP 3. Aplicaciones de la STAP

3.3 Aplicaciones en instalaciones de calefacción Principio de funcionamiento

por radiador
3.3.1 Válvulas termostáticas de radiador preajustables STAM
qS

En las instalaciones de calefacción, las válvulas termostáticas generalmente se preaju-

stan considerando una presión diferencial disponible ∆Ho = 10 kPa (Consultar Manual nº3
de TA Hydronics). ∆Hmax ∆Ho = 10 kPa ∆Hmin
∆Hp qR
STAM
STAP

STAP

Ho
Hp Fig. 3.4. Una STAP estabiliza la presión diferencial a la entrada del circuito.

En cada ramal o pequeña columna, una STAP estabiliza la presión diferencial. El

caudal qS se mide en la válvula STAM.
STAD

Procedimiento de equilibrado (fig. 3.4 y 3.5)

Fig. 3.3. Cada válvula de radiador se ajusta como si estuviera sometida
a la misma presión diferencial de 10 kPa.
Durante el procedimiento de equilibrado, la válvula de equilibrado STAD de ramal se
ajusta para obtener el caudal total correcto. Esto justificará los preajustes realizados y los
10 kPa considerados se obtendrán, de hecho, en el centro del ramal.
Si la presión diferencial aplicada en las válvulas termostáticas supera los 30 kPa,
pueden producirse ruidos en la instalación, especialmente si queda aire en las tuberías. En
este caso, es más adecuado estabilizar la presión diferencial con una STAP de acuerdo con
el esquema representado en la fig 3.4.
1. Abrir completamente todas las válvulas termostáticas, por ejemplo extrayendo sus
cabezas.
2. Preajustar las válvulas termostáticas sobre la base de un ∆p constante de 10 kPa
3. Ajustar la consigna ∆pL de la STAP para obtener el caudal total de diseño qS medido en
la STAM. La presión diferencial considerada de 10 kPa resultará aplicada en el centro
del circuito.
Selección del tándem STAM/STAP
La STAM se selecciona para crear una pérdida de carga mínima de 3 kPa
completamente abierta, para el caudal de diseño (consultar Anexos).
For the STAP, see section 5.4 on page 50.

32 33
 3. Aplicaciones de la STAP 3. Aplicaciones de la STAP

Ejemplo particular El punto de consigna, ∆pL, se selecciona para el valor mínimo del rango (preajuste de
En un edifico de viviendas, puede instalarse una STAP en cada una de ellas. La fábrica) que, requirere la mínima altura manométrica. Con todas las válvulas termostáticas
temperatura de impulsión del agua se ajusta por medio de un regulador central que actúa en completamente abiertas, se ajusta la STAD para obtener el caudal total de diseño del
función de las condiciones exteriores. En la mayoría de los casos, se coloca el termostato circuito.
ambiente en una habitación de referencia en la cual las válvulas de radiador no deben Durante el arranque, cuando todas las válvulas termostáticas están completamente
disponer de cabeza termostática. El termostato, controla una válvula de dos vías todo o abiertas, el caudal total queda automáticamente limitado a su valor de diseño. Cuando están
nada, de acuerdo con el esquema de la fig. 3.5. cerrando, la presión diferencial disponible queda automáticamente limitado al valor de
consigna de la STAP.
Esta combinación asegura el caudal total correcto y limita la presión difenencial al
valor dado.
STAM Este método, sin embargo no permite garantizar la correcta distribución del caudal total
entre los radiadores. No obstante, mejora notablemente el comportamiento de instalaciones
V dotadas de válvulas de radiador no preajustables.
∆H ∆Ho
Contador
de calorías
STAP

Fig. 3.5. Una STAP controla el ∆p en cada vivienda.

La válvula de control todo o nada y el contador de calorías no deben instalarse del lado
del circuito donde se controla la presión diferencial, con el fin de evitar que las pér-didas de
carga variables en ambos dispositivos afecten al ∆p aplicado sobre los radiadores.

3.3.2 Válvulas termostáticas de radiador sin preajuste

Principio de funcionamiento
Normalmente, en instalaciones existentes, las válvulas de radiador no son preajustables.
En estos casos, los reguladores de ∆p pueden limitar la presión diferencial aplicada a cada
circuito. Sin embargo, como las válvulas de radiador no ofrecen ninguna restricción al
caudal, éste puede ser excesivo en ciertos terminales e insuficiente en otros, a pesar de la
estabilización de la presión diferencial.
La solución ideal consiste en instalar válvulas de radiador preajustables y equilibrar de
acuerdo al procedimiento descrito en el punto 3.3.1. Otra solución consiste en selec-cionar
correctamente la STAD y conectar el capilar de la STAP a la toma de presión de la STAD
previa a su asiento. Por tanto, la STAD resulta incluida en el circuito de control, de acuerdo
con el esquema de la fig. 3.6. El caudal se mide en la STAD.

STAD
qs

STAD
STAP

STAP

Fig. 3.6. La pérdida de carga en la válvula de equilibrado está incluida en el

∆p total controlado por la STAP.

34 35
 4. Aplicaciones de la BPV 4. Aplicaciones de la BPV

La BPV es una válvula de descarga de acción proporcional que permite mantener una Procedimiento de equilibrado (fig. 4.1b)
presión diferencial constante en circuitos que trabajan a caudal variable de agua. Esto evita 1. Abrir completamente las válvulas de control “V” y cerrar la BPV.
la interactividad entre circuitos por estabilización de la presión diferencial en todos ellos. 2. Equilibrar la instalación completa de acuerdo al Método de Compensación o al
Para más información sobre la BPV aconsejamos consultar la hoja técnica 5-20-5. TA Balance. Cuando se termina esta fase el ajuste de la BPV en cada ramal, (tomado en
cualquier orden y manteniendo las válvulas de control ”V” del ramal abiertas), es el
siguiente:
4.1 Transformación de una distribución a caudal 3. Reducir la consigna de la BPV hasta detectar un aumento del caudal medido en la
variable en una a caudal constante. STAD-1.
4. Activar las válvulas de control en funcionamiento.
Principio de funcionamiento Selección del tándem STAD/BPV
Una forma de obtener una distribución a caudal constante es instalar una válvula de
control de tres vías en función diversora en cada unidad terminal tal y como muestra el La STAD-1 se selecciona para crear, completamente abierta, 6 kPa como mínimo para
esquema de la fig. 4.1a el caudal de diseño (consultar tabla 5.11 en los Anexos).
La BPV se selecciona básicamente en función del caudal de diseño (consultar Anexos).
A
Dimensionamiento de las válvulas de control modulantes
Determinar la pérdida de carga para el caudal de diseño de cada unidad terminal “C”,
H H denominando ∆pCmáx al valor más alto.
C C BPV C C Cada válvula de control debe crear completamente abierta y para el caudal de diseño,
una pérdida de carga mínima igual a ∆pCmáx + 6 kPa. La pérdida de carga de diseño en la
válvula de control debe ser como mínimo igual a 0.25 x la consigna estimada en la BPV.
V V
V V

STAD-1

B
a b

Fig. 4.1. Dos circuitos equivalentes de caudal constante.

Otra forma, más económica, consiste en instalar una válvula de control de dos vías y
una válvula de descarga de acción proporcional BPV en bypass (fig. 4.1b). Cuando una o
varias válvulas de control cierran, la presión diferencial entre A y B aumenta y la válvula de
descarga abre. La BPV constituye la tercera vía de una válvula de tres vías virtual para el
circuito completo. La presión diferencial entre A y B se estabiliza con independencia de las
variaciones del ∆H primario y del caudal secundario. Sin embargo, el caudal primario
puede variar de acuerdo con la banda proporcional de la BPV y con la pérdida de carga de
diseño adoptada en la STAD-1 (consultar Anexos).

36 37
 4. Aplicaciones de la BPV 4. Aplicaciones de la BPV

4.2 Válvulas de control de dos vías, en inyección Selección del tándem STAD/BPV
La STAD-1 se selecciona para crear completamente abierta, 6 kPa como mínimo para
Principio de funcionamiento el caudal de diseño (para su selección se aconseja consultar los Anexos).
En algunos casos, la presión diferencial disponible en la distribución es demasiado La BPV se selecciona de acuerdo con el caudal de diseño qP (consultar tabla 5.3 de los
elevada para las válvulas de control. En una distribución a caudal variable, este problema Anexos). Su preajuste se determinará durante la fase de equilibrado y se corresponderá con
puede resolverse mediante una STAP. Sin embargo, si debe garantizarse un caudal mínimo los valores de diseño de la pérdida de carga en la válvula de control + las pérdidas de carga
de protección de la bomba de distribución, ciertos circuitos deberán trabajar a caudal en tuberías (CB + DA). Este valor así calculado puede adoptarse en el punto 3 del
constante, para lo que se recomienda instalar una BPV tal y como muestra la fig. 4.2. Si se procedimiento de equilibrado sin medir el caudal en la STAD-1.
adopta este esquema en todos los circuitos, se transformaría una distribución a caudal
variable en otra a caudal constante. Dimensionamiento de la válvula de control modulante
En la fig. 4.2., como se ha dicho, el circuito secundario trabaja a caudal constante de La válvula de control se dimensiona para una pérdida de carga mínima de 10 kPa,
agua y la válvula de control de dos vías se dice que funciona en inyección. completamente abierta y para el caudal de diseño. Su autoridad permanecerá próxima al
La relación entre los caudales primario y secundario depende de las temperaturas de valor 1.
diseño del agua:
ts − t r
q p = qs ×
tp − tr 4.3 Caudal mínimo en una caldera o enfriadora
pequeña
Ejemplos: ts = 50°C , tr = 43°C y tp = 80°C se tiene qp = 0.19 qs.
Si ts = tp, entonces qs = qp = qd. Principio de funcionamiento
En frío: ts = 9°C, tr = 14°C y tp = 6°C. Se tendrá, qp = 0.625 qs.
STAD-1
C
V
tp qd C tp B ts qg qs V V
qp
G BPV C C
H

BPV C
D

STAD-1 STAD-2 Fig. 4.3. La BPV estabiliza el ∆p en la distribución y garantiza un caudal mínimo
en la unidad de producción.
D tr A qs
En el esquema de la fig. 4.3. el caudal de distribución es esencialmente variable. La
Fig. 4.2. La BPV estabiliza la presión diferencial en la válvula de control en inyección. válvula de descarga BPV se utiliza en combinación con una bomba de curva característica
muy inclinada. Cuando las válvulas de control cierran parcialmente la presión diferencial
Procedimiento de equilibrado (fig. 4.2.). entre C y D aumenta, obligando a la BPV a abrir, con lo que se mantiene un caudal
1. Abrir completamente la válvula de control y cerrar la BPV. razonablemente constante en la caldera o enfriadora y se estabiliza la presión diferencial
2. Equilibrar la instalación según el Método de Compensación o el TA Balance aplicada a los circuitos. Esta solución evita también, instalar una bomba secundaria y es
3. Para cada circuito (tomado en cualquier orden) y continuando por la válvula de control bastante interesante para calderas convencionales que trabajen a temperatura constante de
“V” completamente abierta, reducir la consigna de la BPV hasta que se detecte un agua.
incremento del caudal medido en la STAD-1.
4. Ajustar el caudal secundario qS en la STAD-2.
5. Activar la válvula de control.

38 39
 4. Aplicaciones de la BPV 4. Aplicaciones de la BPV

Procedimiento de equilibrado (fig. 4.3.). Procedimiento de equilibrado (fig. 4.4.).

1. Abrir completamente las válvulas de control “V” y cerrar la BPV.
2. Equilibrar la instalación según el Método de Compensación o el TA Balance
utilizando la STAD-1 como válvula principal.
3. Reducir la consigna de la BPV hasta detectar un incremento del caudal medido en la
STAD-1.
Selección del tándem STAD/BPV
La STAD se selecciona para crear, completamente abierta, 6 kPa para el caudal de
diseño.
La BPV se selecciona para el caudal de diseño qg de la unidad de producción.
(Consultar Anexos)
Dimensionamiento de las válvulas de control modulantes
Determinar la pérdida de carga para el caudal de diseño de cada unidad terminal. Sea
∆pCmáx el valor más alto.
Cada válvula de control debe crear, completamente abierta y para el caudal de diseño,
una pérdida de carga mínima de ∆pCmáx + 3 kPa. La pérdida de carga de diseño en las
válvulas de control debe ser como mínimo igual a 0.25 x la consigna estimada en la BPV.
1. Cerrar la BPV.
2. Preajustar todas las válvulas termostáticas sobre la base de una presión diferencial
disponible de 10 kPa.
3. Equilibrar la instalación según el Método de Compensación o el TA Balance, utilizando
la STAD-1 como válvula principal.
4. Reducir la consigna de la BPV hasta detectar un incremento del caudal medido en la
STAD-1.
4.4 Caudal mínimo en una distribución a caudal
variable
Si la temperatura del agua de la caldera varía de acuerdo con las condiciones exteriores,
debe protegerse contra las bajas temperaturas del agua de retorno para evitar la
condensación de los humos. Una válvula de tres vías controla la temperatura de retorno del
agua trg de acuerdo al esquema de la fig. 4.5. En este caso no es adecuado instalar la BPV
entre C y D, ya que la presión diferencial en la distribución no puede mantenerse constante.
La instalación de una bomba secundaria P2 resulta , en este caso más adecuada.

Instalación con radiadores

STAD-1 P2
Cuando las unidades terminales son radiadores equipados con válvulas termostáticas, C M
como se muestra en la fig. 4.4., el procedimiento de equilibrado es algo diferente.
qg qb

P1 STAD-2
trg tr

D N

STAD-1
Fig. 4.5. La válvula de tres vías asegura una temperatura mínima de
retorno del agua a la caldera.
qg qs

G
Sin embargo, debe garantizarse un caudal mínimo de protección de la bomba P2
BPV
cuando todas las válvulas de control estén cerradas.
Cuando la distribución trabaja a caudal constante (fig. 4.1.) no hay problema. Si trabaja
a caudal variable, una BPV se instala al final del circuito general de distribución.
En algunos casos, la BPV se coloca justo después de la bomba como se representa en la
fig. 4.6. Sin embargo no se considera una buena ubicación.
Fig. 4.4. Esquema equivalente al de la fig. 4.3. pero con radiadores.

40 41
 4. Aplicaciones de la BPV 4. Aplicaciones de la BPV

Presión
diferencial A
∆p XY B ts ts
A
X ∆p MN STAD-3 STAD-3

G1
qs tr qs tr
C D C D
Y B qb STAD-4
V2
V2 qp
0 100 Caudal
STAD-1 tp tr qp tr
A
Fig. 4.6. La válvula de descarga se instala cerca de la bomba (XY) o en un circuito remoto (MN)
qg
G2 STAD-2 STAD-2
En este caso, la válvula de descarga debe ajustarse para que abra, por ejemplo, cuando
qd
el caudal total disminuya por debajo del 25% del valor de diseño. La presión
correspondiente se sitúa en el punto A. Si la válvula de descarga se ajusta a un ∆p B
ligeramente superior al valor correspondiente a A, nunca abrirá. Si se hace a un valor V1
ligeramente inferior estará ya abierta cuando el caudal total en la instalación sea
suficientemente grande. Es posible encontrar la consigna correcta cuando la curva de la
Fig. 4.7. La BPV genera el caudal de circulación en la distribución.
bomba es muy inclinada.
Por el contrario, la presión diferencial medida entre M y N (fig. 4.5.) varía G2 es una caldera convencional cuya protección contra bajas temperaturas de retorno
considerablemente con el caudal, si el tramo MN está situado cerca del circuito más del agua se realiza por medio de la válvula de tres vías V1. Como alternativa la caldera G2
alejado. La consigna es fácil de ajustar y no tiene grandes consecuencias sobre el caudal puede sustituirse por una de condensación G1, que no requiere un caudal mínimo.
mínimo obtenido. La relación entre los caudales primario y secundario depende de las temperaturas de
Sin embargo, manteniendo el caudal mínimo en las tuberías, la válvula de descarga diseño del agua de acuerdo con la siguiente expresión:
entre M y N evita cambios importantes en la temperatura del agua, dependiendo de las
pérdidas de calor en tuberías. ts − t r
Por ambas razones, la solución ideal consiste en instalar una BPV al final de cada q p = qs ×
circuito más alejado con el fin de garantizar el caudal de agua mínimo en la instalación. tp − tr

Preajuste de la BPV (fig. 4.5.). Ejemplo: ts = 50°C - tr = 43°C y tp = 80°C entonces qp = 0.19 qs.
1. Cerrar todas las válvulas de control o termostáticas. Las válvulas de control “V2” se calculan sobre la base del caudal qp de cada circuito y
2. Ajustar la consigna de la BPV para obtener el mínimo caudal medible en la STAD-2. una mínima pérdida de carga igual a la de la distribución (incluyendo la caldera en la
Para medir con precisión el caudal, la STAD-2 debe estar suficientemente cerrada como alternativa G1).
para obtener al menos un ∆p de 3 kPa. Después de ajustar la BPV, la STAD-2 se reabre a El procedimiento de equilibrado es el mismo en ambos casos (válvula de control de 2 ó
la posición determinada durante el procedimiento de equilibrado. 3 vías).
Este diseño es esencialmente válido si el caudal qs puede considerarse
4.5 Aplicaciones en pequeñas instalaciones de aproximadamente constante, sin embargo si pudiera disminuir significativamente, las
suelo radiante válvulas V2 deben poder incrementar la temperatura tS a un valor igual a tp , lo cual es
ciertamente peligroso en una instalación de suelo radiante. Una disminución del caudal qS,
reducirá también la autoridad de la válvula de control de dos vías V2.
Principio de funcionamiento
En las instalaciones de suelo radiante la temperatura del agua de alimentación a los
circuitos es mucho más baja que la de salida de la caldera, la cual debe poder ser utilizada
en otros circuitos que requieran temperaturas superiores (ACS, ...). La distribución es
pasiva,es decir, sin bomba de circulación. El caudal de agua en la distribución es impulsado
por las bombas secundarias, creando una presión diferencial entre los puntos D y C. En
ciertos casos, se instala una válvula de equilibrado entre D y C, con el fin de crear la
presión mencionada. Sin embargo, como el caudal qb es variable, la presión diferencial no
es constante y aumenta cuando la válvula de control cierra. Esto afecta a su autoridad. La
solución mediante una BPV es mucho más adecuada, puesto que la presión diferencial es
practicamente independiente del caudal qb. Cuando se utiliza una válvula de tres vías el
caudal CD es constante y, por tanto, es adecuada una válvula de equilibrado.

42 43
 4. Aplicaciones de la BPV 4. Aplicaciones de la BPV

Procedimiento de equilibrado (fig. 4.7.).

1. Abrir completamente la válvula V2 y la válvula de equilibrado STAD-3.
2. Ajustar la STAD-2 para crear una pérdida de carga mínima de 6 kPa para el caudal de
diseño qP.
Utilizar el CBI o los ábacos TA para determinar las posiciones correctas.
3. Ajustar la BPV para obtener el caudal de diseño qP en la STAD-2.
4. Ajustar la STAD-3 para obtener el caudal de diseño qS en el circuito secundario.
Cuando todos los circuitos se hayan equilibrado de acuerdo con este procedimiento una
corrección final análoga debe realizarse en cada uno de ellos, comenzando por el punto 3.
El caudal en la caldera G2 se ajusta independientemente por medio de la válvula de
equilibrado STAD-1.
Selección del tándem STAD/BPV
La STAD se selecciona para crear, completamente abierta, 6 kPa como mínimo para el
caudal de diseño.
Las BPV se dimensionan de acuerdo con el caudal de diseño qS. La consigna se
determinará durante el procedimiento de equilibrado y se corresponderá con los valores de
diseño de la pérdida de carga en la distribución + la de la válvula V2 completamente
abierta. En la alternativa G1, la pérdida de carga en la caldera se incluye en la distribución.
Dimensionamiento de las válvulas de control modulantes
Cada válvula de control V1 o V2 debe crear, completamente abierta y para el caudal de
diseño, una pérdida de carga mínima igual a la de la distribución (incluyendo la de la
caldera en el caso G1). Esta condición debe tenerse en cuenta para estimar el ∆pDC y la
altura manométrica de las bombas secundarias.
A C
q1 q2 q1 A q2
H H
BPV Ho
STAD-1 STAD-2 STAD-1
Energy
counter
Energy
counter
B
H H- pBPV
B
a b
Fig. 4.8. Cada vivienda se alimenta a una presión diferencial inferior a 30 kPa.
Una solución consiste en instalar en cada vivienda un bypass AB y una válvula de
equilibrado STAD-1 (fig. 4.8a). Esta válvula de equilibrado absorbe la ∆H disponible. Una
bomba secundaria de adecuada altura manométrica (inferior a 30 kPa) alimenta cada
vivienda. Cuando las válvulas termostáticas cierran, el ∆p aplicado es aceptable evitándose
los ruidos en la instalación. El caudal secundario de diseño debe ser ligera-mente inferior al
primario para evitar que se invierta el sentido de circulación por el bypass AB creando un
punto de mezcla en A y reduciendo la temperatura de impulsión del agua. Esta es la razón
por la que la válvula de equilibrado STAD-2 en el secundario es tan necesaria.
Puede sustituirse la bomba secundaria y la STAD-2 por una BPV en cada vivienda de
acuerdo con el esquema de la fig. 4.8b. Esta BPV se combina con la válvual de equilibrado
STAD-1 para obtener el caudal primario requerido. La consigna de la BPV se selecciona en
función de las necesidades. Cuando las válvulas termostáticas cierran, la presión diferencial
entre A y B tiene tendencia a aumentar por encima de la consigna de la BPV. Esta abre para
mantener constante la presión diferencial entre A y B.

4.6 La BPV en circuitos de radiador Procedimiento de equilibrado (fig. 4.8b.).

1. Abrir la válvula de control y cerrar la BPV.
2. Preajustar todas las válvulas termostáticas sobre la base de una presión diferencial
Principio de funcionamiento disponible de 10 kPa.
En un edificio de viviendas la temperatura del agua de impulsión se ajusta mediante un 3. Equilibrar la instalación según el Método de Compensación o el TA Balance.
regulador central que actúa en función de las condiciones exteriores. 4. Para cada vivienda, y en cualquier orden:
La altura manométrica en la distribución puede ser demasiado elevada y generar ruido - Mantener abierta la válvula de control.
en las válvulas termostáticas. Si no hay restricción en la temperatura del agua de retorno, - Reducir la consigna de la BPV hasta detectar un incremento del caudal medido en
puede utilizarse una distribución a caudal constante. la STAD-1.
- Activar de nuevo la válvula de control y ajustar las cabezas termostáticas a los
valores requeridos.

Selección del tándem STAD/BPV

La STAD se selecciona para crear, para el caudal de diseño una pérdida de carga
mínima de 6 kPa.
La consigna de la BPV se fija entre 10 y 15 kPa + las pérdidas de carga en la válvula de
control y en el contador de calorías. La consigna correcta se determinará durante el
procedimiento de equilibrado. Para la selección de la BPV se aconseja consultar los
Anexos.

44 45
 5. Anexos 5. Anexos

5.1 Dimensionamiento de tuberías de acero

5.1 Dimensionamiento de tuberías Pa/m m/s l/h l/s

de acero DN65
2.0 25.000 7.00
600
6.00
5.2 Dimensionamiento de la STAM 20.000
500 5.00
1.5 15.000 4.00
5.3 Dimensionamiento de la STAD 400
1.4
1.3 3.00 DN50
10.000
1.2
5.4 Dimensionamiento de la STAP 1.1 2.00
300
1.0
5.5 Dimensionamiento de la BPV 250 1.50
0.9 5.000
0.8 4.000 DN40
5.6 Costes de bombeo comparados 200 1.00
0.7 3.000
con los de disconfort 2.500
0.6 DN32
150 2.000
0.50
0.5 1.500 0.40

100 0.30
1.000
90 0.4
0.20 DN25
80
70 0.15
0.3 500
60
0.10
50 DN20

40 0.2
200
0.05

30
DN15

Fig. 5.1. Pérdidas de carga y velocidad en tuberías de acero (agua a 20ºC).

Rugosidad de 0.05.

Ejemplo: Caudal de agua de 3000 l/h circulando por una tubería DN 32:
- Velocidad: 0.82 m/s.
- Pérdida de carga lineal: 268 Pa/m.

46 47
 5. Anexos 5. Anexos

5.2 Dimensionamiento de la STAM Kv of

Kv adeSTAM according
una STAM según su to setting
posición depositions
ajuste

La válvula de medida STAM tiene las siguientes funciones. STAM 1 2 3 4

- A través del dispositivo de vaciado, puede conectarse a una STAP para la transmisión de
15 0.35 1.02 3.00 4.01
la señal de presión.
20 2.19 4.13 5.15 5.95
- Medición del caudal con 4 posiciones de preajuste. 25 3.07 5.82 7.51 8.26
- Corte y vaciado. 32 4.45 9.75 12.9 14.6
40 6.92 13.4 18.2 20.7
La STAM está disponible desde DN 15 a 50 con rosca interior desde G1/2 a 2”. 50 9.49 18.4 26.2 32.9
Para poder medir el caudal con precisión debe elegirse una posición de ajuste tal que
para el caudal de diseño la pérdida de carga sea como mínimo de 3 kPa.
Tabla 5.3. El Kv depende del diámetro de la válvula y de la posición de ajuste.

Setting and ycorresponding

Ajuste minimum flow
caudal mínimo correspondiente in l/h
en l/h 5.3 Dimensionamiento de la STAD
STAM 1 2 3 4
La válvula de equilibrado STAD tiene las siguientes funciones.
15 62 177 520 695 - A través del dispositivo de vaciado, puede conectarse a una STAP para la transmisión de
20 380 715 892 1030 la señal de presión.
25 532 1008 1300 1431 - Medir el caudal en 40 posiciones intermedias indicadas digitalmente en el volante.
32 771 1689 2234 2529 - Crear la pérdida de carga necesaria durante el procedimiento de equilibrado.
40 1199 2321 3152 3585 - Corte y vaciado.
50 1628 3187 4538 5698
La STAD está disponible desde DN15 a 50 con rosca interior desde G1/2 a 2”.
Tabla 5.1. Caudal mínimo en l/h para obtener una pérdida de carga en la STAM de 3 kPa. Para poder medir el caudal con precisión la mínima pérdida de carga a crear en la
STAD debe ser superior a 3 kPa. La tabla 5.4 puede utilizarse como guía para dimensionar
la STAD cuando se desconoce la pérdida de carga a crear.
Setting and ycorresponding
Ajuste minimum flow
caudal mínimo correspondiente in l/s
en l/s

STAM 1 2 3 4
15 0.017 0.049 0.144 0.193 STAD Kvs Caudal
20 0.105 0.020 0.248 0.286 l/h l/s
25 0.148 0.280 0.361 0.397 10 1,47 100 - 430 0,028 - 0,119
32 0.214 0.469 0.620 0.702 15 2,52 350 - 750 0,097 - 0,208
40 0.333 0.645 0.875 0.996 20 5,70 650 - 1600 0,181 - 0,444
50 0.452 0.885 1.260 1.582 25 8,70 1300 - 2400 0,361 - 0,667
32 14,2 2000 - 3800 0,556 - 1,06
Tabla 5.2. Caudal mínimo en l/s para obtener una pérdida de carga en la STAM de 3 kPa. 40 19,2 2800 - 5700 0,778 - 1,58
50 33,0 4500 - 11000 1,25 - 3,06
Supongamos un caudal de 800 l/h para una STAM DN 20. Ese caudal está por debajo STA-DR
del límite inferior de 892 para la posición 3 y por encima del límite inferior 715 l/h para la
15 2,00 200 - 450 0,056 - 0,125
posición 2. Por tanto la posición de ajuste 2 es la más conveniente. La pérdida de carga en
la STAM depende del Kv de la válvula para la posición de ajuste elegida y del caudal de 20 2,00 200 - 600 0,056 - 0,167
diseño requerido, según la fórmula siguiente: 25 4,00 600 - 1200 0,167 - 0,333

Tabla 5.4 Dimensionamiento de la STAD cuando se desconoce la pérdida de carga.

q 2
∆p = (0.01 × ) (kPa - l / h)
Kv
q 2
∆p = (36 × ) (kPa - l / s)
Kv

48 49
 5. Anexos 5. Anexos

En el caso que se desee calcular el Kv de una válvula correspondiente a la pérdida de 5.5 Dimensionamiento de la BPV
carga requerida o bien la pérdida de carga correspondiente a un determinado Kv, se pueden
utilizar las siguientes fórmulas: El caudal máximo a través de una BPV depende teóricamente de la consigna
seleccionada y del Kvs a válvula totalmente abierta. Sin embargo, en la práctica, puede
q y ∆p = (0.01 × q )2 ( kPa - l / h) elegirse de un diámetro igual o inferior al de la tubería. El ábaco de la fig 5.3 permite
Kv = 0.01 × and
∆p ∆p
Kv efectuar la selección más correcta en función del caudal. Se indican las pérdidas de carga en
q tubería de acero como dato adicional.
Kv = 36 × y ∆p = (36 × q )2
and ( kPa - l / s) Por ser la BPV una válvula de acción proporcional, la presión diferencial nunca se
∆p Kv mantiene completamente constante. Cuando el caudal a través de la BPV aumenta, también
La tabla 5.5 facilita el Kv de las válvulas STAD en función de la posición de ajuste. se incrementa la presión diferencial, por encima de la consigna, en un valor ∆d que se
indica en la fig 5.3, dependiendo del diámetro de la BPV y de la consigna.
STAD 10 STAD 15 STA-DR STAD 20 STADR 25 STAD 25 STAD 32 STAD 40 STAD 50
15 y 20
Vueltas Kv Kv Kv Kv Kv Kv Kv Kv Kv
0.50 0.045 0.127 - 0.51 0.21 0.60 1.14 1.75 2.56
1.00 0.090 0.212 0.107 0.76 0.36 1.03 1.90 3.30 4.20 ∆d kPa
1.50 0.137 0.314 0.172 1.19 0.52 2.10 3.10 4.60 7.20 30
2.00 0.260 0.571 0.362 1.90 1.02 3.62 4.66 6.10 11.7
2.50 0.480 0.877 0.645 2.80 1.85 5.30 7.10 8.80 16.2 20
3.00 0.826 1.38 1.16 3.87 3.00 6.90 9.50 12.6 21.5
3.50 1.26 1.98 1.78 4.75 3.70 8.00 11.8 16.0 26.5
15
a 2
DN3
4.00 1.47 2.52 2.00 5.70 4.01 8.70 14.2 19.2 33.0 kP
10 60
igna kPa
ns 0
a1
Tabla 5.5. Kv de las válvulas STAD y STA-DR en función de las posiciones de ajuste. Co
ign 25
5 Co
ns DN
5 N1 20
5.4 Dimensionamiento de la STAP V -D DN
3 BP
La pérdida de carga aceptable en la STAP se limita a través de la presión diferencial

0.07

0.10

0.15

0.20
0.25
0.30

0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00

1.50
l/s
disponible ∆H (ver figuras 5.2 a, b).
La STAP se selecciona de forma que su pérdida de carga no exceda de los siguientes
valores:
∆p STAP < ∆Hmin - ∆p STAM(STAD) - ∆pV

Tubería de acero - agua a 20°C

300

400

500
600
700

l/h
1000

1500

2000

3000

4000
5000
Figura 5.2a
Figura 5.2b ∆p STAP < ∆Hmin - ∆p STAM(STAD) - ∆ps

150 200 300 400 600 Pa/m

15
STAM or STAD
qp 50 100 150 200 300 400 600
20
50 100 150 200 300 400 600
V V 25
∆pV ∆H
50 100 150 200 300 400 600
q
∆ps

C 32
C C
V 50 100 150 200 300 400
STAM ∆H
STAP 40
STAD Fig. 5.3. Desviación de la presión diferencial por encima de la consigna en función del
caudal a través de la BPV

STAP

a) b)
Fig 5.2.

50 51
 5. Anexos 5. Anexos

Para un caudal de 600 l/h en una BPV 20, la presión diferencial controlada aumenta por 5.6 Costes de bombeo comparados con los de
encima de la consigna entre 2.9 (consigna 10 kPa) y 5.5 kPa (consigna 60 kPa).
En el caso de la fig 4.1b, la presión diferencial entre A y B aumenta cuando las válvulas disconfort
de control “V” cierran. Por consiguiente, el caudal primario no es constante y disminuirá.
Este se obtiene cuando todas las válvulas de control cierran totalmente. El valor mínimo en Los costes de bombeo en una instalación de HVAC deben estimarse con la mayor
% de su valor de diseño, depende de la relación F = ∆pSTAD de diseño / ∆d, estando ∆d precisión posible. Para demostrar su importancia es suficiente tomar como ejemplo la
calculado para el caudal de diseño (fig 5.3). La tabla 5.6 facilita algunos valores para el climatización de un gran campus universitario donde la energía de bombeo supone un
caudal mínimo en función de esta relación. enorme gasto al cabo del año. Para ser más realistas y genéricos, el coste de bombeo debe
compararse con el consumo energético estacional de las unidades de producción.
Utilizando valores típicos, para un sistema de distribución a caudal constante
Φ= 0.25 0.50 0.75 1.0 2.0 3.0 4.0 correctamente equilibrado, estos costes de bombeo relativos pueden estimarse por la
∆pSTAD / ∆d fórmula siguiente 1:
Min flow
Caudal in %
mínimo en 24 41 53 62 78 85 88 1.42 × H
% of
deldesign
de diseño C pr = % with
Sc × ∆Tc
Tabla 5.6. Caudal primario mínimo en % del de diseño calculado en función
de la relación ∆pSTAD/∆d.
donde,
H = Altura de la bomba en m.c.a.
∆Tc = ∆T de diseño en ºC
Sc = Carga media de la temporada / carga de diseño

En refrigeración: Para ∆Tc = 6, Sc = 0,6 y H = 20 m.c.a., Cpr = 7,9%. Si Sc = 0,8, Cpr =

6%.
En calefacción: Para ∆Tc = 20, Sc = 0,4 y H = 10 m.c.a., Cpr = 1,8%.
En una distribución a caudal variable los costes de bombeo evidentemente son inferiores y
todavía más cuando se utilizan variadores de velocidad.

Análogamente, el coste energético suplementario debido a una desviación permanente de la

temperatura ambiente es:
En refrigeración: Por cada °C por debajo: entre 10 y 16%
En calefacción: Por cada °C por encima: entre 6 y 10%

En la mayoría de los casos 1ºC de desviación en la temperatura ambiente tiene un coste

mayor que el de todos los costes de bombeo del sistema de distribución. Como conclusión,
cualquier acción encaminada a reducir el consumo de bombeo debe emprenderse de forma
que no afecte negativamente el funcionamiento de los bucles de control en las unidades
terminales.
Esto debe analizarse detenidamente, ya que algunos confieren una importancia
desmesurada a los costes de bombeo hasta el punto que parece que todo el diseño de la
planta debiera estar condicionado por el objetivo de mantenerlos suficientemente bajos, sin
tener en cuenta su efecto sobre el confort resultante.
Los costes de bombeo relativos pueden reducirse incrementando el ∆Tc. En calefacción
por ejemplo, algunas instalaciones se calculan con un ∆Tc=10ºC, mientras que en algunos
países es bastante frecuente adoptar un ∆Tc=30ºC.
Un control proporcional también permite de reducir los costes de bombeo. En un
control todo-nada, se obtiene un 50% de la carga con un 50% del caudal aprox. Mientras
que un control proporcional estable permite obtener un 50% de la carga con tan sólo un
20% del caudal (Fig 2.5a).

52 53
 5. Anexos

Con una bomba de velocidad variable, algunos sostienen que el ahorro de energía de
bombeo está relacionado con el caudal elevado a la 3ª potencia. Esto es demasiado
optimista. La energía de bombeo depende del producto Hxq (altura de la bomba x caudal).
La pérdida de carga de la instalación depende de Rxq2 (resistencia de la instalación x
cuadrado del caudal), pero la resistencia R no es constante, aumenta para reducir el caudal
y, finalmente, H no es proporcional a q2.
Una estimación más precisa de la energía de bombeo con una bomba de velocidad
variable se obtiene aplicando la siguiente fórmula:

50 × (2 − a) × λ × (a + C + λ2 - Cλ2 ) × ηd
W=
η
Donde
With W =W = Costescosts
Pumping de bombeo
in % ofendesign
% de los valores de cálculo
∆p ∆p
design closeen
de diseño toelthe most remote
circuito circuit
más alejado
C= Altura de diseño dehead
la bomba
design pump
λ = flow ratio η = electrical efficiency x pump efficiency
λ = relación de caudal
η =ηrendimiento
d = η in design condition
eléctrico x rendimiento de la bomba
ηd =a η= en
0 when the ∆p close
las condiciones de diseño
to the last terminal is maintained constant
a = 0 cuando el ∆p en la unidad terminal más alejada se mantiene constante.
a =a 1=cuando ∆p ∆p
1 whenelthe atcentro
en el the centre
de la of the plantseismantiene
instalación maintained constant
constante.
Example: λ = 0.5 (50% flow), C = 0.2, η = 0.6x0.67 = 0.4
Por ejemplo: λ = 0,5 (50% de caudal), C = 0,2, h = 0,6 x 0,67 = 0,4
ηd =η0,84
d = 0.84x0.8 = 0.67.
x 0,8 = 0,67. Para For a =W0,0 W
a = 0, = 33%.
33%. Para aFor
= 1,aW
= 1, W = 57%.
= 57%

54