1 Benutzerhandbuch

Manual del Usuario WPCS
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Versión 06.00
Nota:
Los trabajos en el sistema de mando eléctrico deben ser realizados únicamente por
personal especialista formado.
¡Durante todos los trabajos en la máquina, debe observar siempre las prescripciones de
seguridad y de mantenimiento indicadas en las instrucciones de servicio de la
máquina!
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Índice
1.0 MANDO MANUAL (CONCRETO DE TRANSPORTE Y PARA

PREFABRICADOS) 5
1.1 MANDO MANUAL DESDE EL ARMARIO DE DISTRIBUCIÓN O EL PUPITRE DE
MANDO .....................................................................................................................5
1.2 ELEMENTOS DE CONTROL GENERALES Y APARATOS INDICADORES ..................5
1.2.1 ELEMENTOS DE CONTROL EN EL ARMARIO DE DISTRIBUCIÓN....................................... 7
1.2.2 ELEMENTOS DE CONTROL EN EL PUPITRE DE MANDO................................................... 7
1.3 MANDO MANUAL CON PANTALLA TÁCTIL ..........................................................9
1.3.1 CONECTAR EL SISTEMA DE MANDO DESDE LA PANTALLA TÁCTIL............................... 12
2.0 CONCRETO PARA PREFABRICADOS 13
2.1 ANTES DEL ARRANQUE AUTOMÁTICO DE LA PLANTA ......................................13
2.2 MENÚ “PRODUCCIÓN”....................................................................................14
2.2.1 PRODUCCIÓN  IMAGEN DE PROCESO ..................................................................... 15
2.2.2 PRODUCCIÓN  PEDIDOS ........................................................................................ 18
2.2.3 PRODUCCIÓN  LISTA DE CARGAS .......................................................................... 19
2.2.4 PRODUCCIÓN  PUESTO DE LLAMADA .................................................................... 20
2.2.5 PRODUCCIÓN  RECETAS ....................................................................................... 21
2.2.6 PRODUCCIÓN  RECETAS  NUEVO / MODIFICAR .................................................. 22
2.2.7 PRODUCCIÓN  AJUSTES ........................................................................................ 25
2.2.8 PRODUCCIÓN  CONTADOR DE PRODUCCIÓN .......................................................... 25
2.2.9 PRODUCCIÓN  MANTENIMIENTO........................................................................... 26
2.2.10 PRODUCCIÓN  PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO ................................................... 28
2.3 MENÚ “MENSAJES” ........................................................................................29
2.3.1 MENSAJES  MENSAJES ACTUALES......................................................................... 29
2.3.2 MENSAJES  TEXTOS DE MENSAJE .......................................................................... 29
2.3.3 MENSAJES  ESTADÍSTICA DE MENSAJES ................................................................ 29
2.4 MENÚ "GESTIÓN DE SILO" .............................................................................30
2.4.1 GESTIÓN DE SILO  AGREGADOS ............................................................................ 31
2.4.2 GESTIÓN DE SILO  CEMENTO, AGUA, ETC. ............................................................. 33
2.4.3 GESTIÓN DE SILO  PROVEEDOR............................................................................. 33
2.4.4 GESTIÓN DE SILO  CANTIDADES DE CAÍDA LIBRE................................................... 33
2.5 MENÚ "GESTIÓN DE ALMACÉN".....................................................................34
2.5.1 GESTIÓN DE ALMACÉN TOMANDO COMO EJEMPLO LOS AGLOMERANTES .................... 34
2.5.2 GESTIÓN DE ALMACÉN  EXISTENCIAS DE AGLOMERANTES..................................... 35
2.6 MENÚ “ESTADÍSTICA”....................................................................................36
2.6.1 ESTADÍSTICA  CARGAS ........................................................................................ 37
2.6.2 ESTADÍSTICA  DIARIO DE FÁBRICA ....................................................................... 38
2.6.3 ESTADÍSTICA  CONCRETO .................................................................................... 39
2.6.4 ESTADÍSTICA  ARTÍCULO ..................................................................................... 40
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2.6.5 ESTADÍSTICA  CÁLCULO ...................................................................................... 41

2.6.6 ESTADÍSTICA  ESTADÍSTICA DE BÁSCULA ............................................................. 41
2.6.7 ESTADÍSTICA  ARTÍCULO / ESTADÍSTICA DE RECETAS ........................................... 42
2.6.8 ESTADÍSTICA  CONSUMO MANUAL - ARTÍCULO .................................................... 43
2.6.9 ESTADÍSTICA  CONSUMO MANUAL - INDIVIDUAL .................................................. 43
2.7 MENÚ "MENÚ DE SERVICIO"..........................................................................44
2.7.1 MENÚ DE SERVICIO  TIEMPOS DE MÁQUINA .......................................................... 44
2.7.2 MENÚ DE SERVICIO  ENTRADAS Y SALIDAS DEL PLC ............................................ 45
2.7.3 MENÚ DE SERVICIO  PARÁMETROS DE PC Y TEXTOS DE PC ................................... 46
2.7.4 MENÚ DE SERVICIO  USUARIO .............................................................................. 46
2.7.5 MENÚ DE SERVICIO  AGUA EN LA MEZCLADORA ................................................... 47
2.7.6 MENÚ DE SERVICIO  CURVAS DE HUMEDAD .......................................................... 47
2.7.7 MENÚ DE SERVICIO  SALVAGUARDIA DE DATOS .................................................... 47
2.7.8 MENÚ DE SERVICIO  BORRAR DATOS PLC: ........................................................... 47
2.7.9 MENÚ DE SERVICIO  MODIFICAR PALABRA DE PASO: ............................................. 47
2.7.10 MENÚ DE SERVICIO  CONTROL DE TELECOMUNICACIÓN: ....................................... 47
2.7.11 MENÚ DE SERVICIO  DK850/DK860: ................................................................... 47
2.8 IDIOMA: ..........................................................................................................48
2.8.1 IDIOMA  CONMUTACIÓN: ..................................................................................... 48
3.0 CONCRETO DE TRANSPORTE 49
3.1 ANTES DEL ARRANQUE AUTOMÁTICO DE LA PLANTA ......................................49
3.2 MENÚ "PRODUCCIÓN" ...................................................................................50
3.2.1 PRODUCCIÓN  IMAGEN DE PROCESO ..................................................................... 51
3.2.2 PRODUCCIÓN  PEDIDOS ........................................................................................ 54
3.2.3 PRODUCCIÓN  RECETAS ....................................................................................... 58
3.2.4 PRODUCCIÓN  RECETAS  NUEVO / MODIFICAR:................................................. 59
3.2.5 PRODUCCIÓN  AJUSTES ........................................................................................ 62
3.2.6 PRODUCCIÓN  CONTADOR DE PRODUCCIÓN .......................................................... 62
3.2.7 PRODUCCIÓN  MANTENIMIENTO........................................................................... 63
3.2.8 PRODUCCIÓN  PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO ................................................... 65
3.3 MENÚ "MENSAJES"........................................................................................66
3.3.1 MENSAJES  MENSAJES ACTUALES......................................................................... 66
3.3.2 MENSAJES  TEXTOS DE MENSAJE .......................................................................... 66
3.3.3 MENSAJES  ESTADÍSTICA DE MENSAJES ................................................................ 66
3.4 DATOS MAESTRO ............................................................................................67
3.4.1 CLIENTES ................................................................................................................ 67
3.4.2 LUGARES DE OBRA .................................................................................................. 68
3.4.3 CAMIONES .............................................................................................................. 69
3.5 ALBARÁN ........................................................................................................70
3.5.1 ALBARÁN  AJUSTES ............................................................................................. 70
3.5.2 ALBARÁN  AJUSTES  MODIFICAR...................................................................... 71
3.6 MENÚ "GESTIÓN DE SILO" .............................................................................73
3.6.1 GESTIÓN DE SILO  AGREGADOS ............................................................................ 73
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3.6.2 GESTIÓN DE SILO  CEMENTO, AGUA, ETC.............................................................. 76

3.6.3 GESTIÓN DE SILO  PROVEEDOR............................................................................. 76
3.6.4 GESTIÓN DE SILO  CANTIDADES DE CAÍDA LIBRE................................................... 76
3.7 MENÚ "GESTIÓN DE ALMACÉN".....................................................................77
3.7.1 GESTIÓN DE ALMACÉN TOMANDO COMO EJEMPLO LOS AGLOMERANTES .................... 77
3.7.2 GESTIÓN DE ALMACÉN  EXISTENCIAS DE AGLOMERANTES..................................... 79
3.8 MENÚ "ESTADÍSTICA" ...................................................................................80
3.8.1 ESTADÍSTICA  CARGAS ........................................................................................ 80
3.8.2 ESTADÍSTICA  DIARIO DE FÁBRICA ....................................................................... 81
3.8.3 ESTADÍSTICA  CONCRETO .................................................................................... 82
3.8.4 ESTADÍSTICA  ARTÍCULO ..................................................................................... 83
3.8.5 ESTADÍSTICA  CÁLCULO ...................................................................................... 83
3.8.6 ESTADÍSTICA  ESTADÍSTICA DE BÁSCULA ............................................................. 84
3.8.7 ESTADÍSTICA  ARTÍCULO / ESTADÍSTICA DE RECETAS ........................................... 85
3.8.8 ESTADÍSTICA  CONSUMO MANUAL - ARTÍCULO .................................................... 85
3.8.9 ESTADÍSTICA  CONSUMO MANUAL - INDIVIDUAL .................................................. 86
3.9 MENÚ "MENÚ DE SERVICIO"..........................................................................87
3.9.1 MENÚ DE SERVICIO  TEXTOS ................................................................................ 87
3.9.2 MENÚ DE SERVICIO  TIEMPOS DE MÁQUINA .......................................................... 88
3.9.3 MENÚ DE SERVICIO  ENTRADAS Y SALIDAS DEL PLC ............................................ 89
3.9.4 MENÚ DE SERVICIO  PARÁMETROS DE PC Y TEXTOS DE PC ................................... 89
3.9.5 MENÚ DE SERVICIO  USUARIO .............................................................................. 90
3.9.6 MENÚ DE SERVICIO  AGUA EN LA MEZCLADORA ................................................... 91
3.9.7 MENÚ DE SERVICIO  CURVAS DE HUMEDAD .......................................................... 91
3.9.8 MENÚ DE SERVICIO  SALVAGUARDIA DE DATOS .................................................... 91
3.9.9 MENÚ DE SERVICIO  BORRAR DATOS PLC: ........................................................... 91
3.9.10 MENÚ DE SERVICIO  MODIFICAR PALABRA DE PASO: ............................................. 91
3.9.11 MENÚ DE SERVICIO  CONTROL DE TELECOMUNICACIÓN: ....................................... 91
3.9.12 MENÚ DE SERVICIO  DK850/DK860: ................................................................... 91
3.10 IDIOMA: ..........................................................................................................92
3.10.1 IDIOMA  CONMUTACIÓN: ..................................................................................... 92
4.0 DESCRIPCIÓN DE LA CORRECCIÓN DE HUMEDAD
(CONCRETO PARA PREFABRICADOS Y CONCRETO DE
TRANSPORTE) 93
4.1.1 SELECCIÓN: CORRECCIÓN DE HUMEDAD „SÍ “, CORRECCIÓN DE HUMEDAD
„MANUAL“......................................................................................................................... 93
4.1.2 SELECCIÓN: CORRECCIÓN DE HUMEDAD „SÍ “, CORRECCIÓN DE HUMEDAD
„AUTOMÁTICO“.................................................................................................................. 93
4.1.3 SELECCIÓN: CORRECCIÓN DE AGUA "SÍ".................................................................. 94
5.0 APUNTES DEL CLIENTE 95
6.0 SERVICIO POSTVENTA 96
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1.0 MANDO MANUAL (CONCRETO DE TRANSPORTE Y

PARA PREFABRICADOS)
1.1 MANDO MANUAL DESDE EL ARMARIO DE DISTRIBUCIÓN O EL

PUPITRE DE MANDO
Los elementos de control para el mando manual se encuentran sobre una placa de
aluminio en las puertas del armario de distribución o en el pupitre de mando. Aquí
están montadas también los indicadores para las básculas.
1.2 ELEMENTOS DE CONTROL GENERALES Y APARATOS

INDICADORES
(1)
(2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
Cada sistema de mando con pulsadores tiene los mismos elementos de control
generales. No obstante, la situación de los pulsadores, pilotos luminosos, etc. puede ser
diferente.
Descripción de los elementos de control:
1 Indicadores o contadores de báscula DK800/DK810 o DK850/DK860
2 Pulsador “ensayo de lámparas”. Al actuar el pulsador, todos los pilotos

luminosos se iluminan.
3 Conmutador con llave para desconectar el registro manual. Normalmente,

el conmutador está en posición PARO („0“). Después de conectar el
conmutador, se puentea el PC, es decir, los componentes dosificados en
servicio manual no se guardan en la estadística (consumo manual).
Debería conectarse el conmutador sólo cuando un PC está defectuoso.
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4 Pulsador “puenteo del servicio automático ”. Cuando se aprieta a la vez

este pulsador y un pulsador para la dosificación manual durante el
servicio automático , se dosifica este componente. Es decir, puede
también efectuarse una dosificación manual en servicio automático .
5 Interruptor “manual – automático”. Cuando la planta está en servicio

manual, el interruptor está puesto en el símbolo con la mano. Cuando se
gire el interruptor a la derecha (símbolo de un rectángulo con flecha), la
planta estará en servicio automático .
6 Piloto luminoso y pulsador “acuse de recibo de error de tolerancia”.

Cuando aparece un error de tolerancia (dosificación excesiva o
insuficiente de un componente) el piloto luminoso en el pulsador
parpadea. Con este pulsador se acusa recibo del error de tolerancia y se
continúa el servicio automático.
7 Piloto luminoso y pulsador “acuse de recibo de averías”. Cuando aparece

una avería, por ejemplo cuando un interruptor protector de motor está
activado, el piloto luminoso en el pulsador parpadea. El mensaje de
avería aparece en el PC. Después de haber eliminado la avería se puede
acusar recibo de la misma con el pulsador.
8 Piloto luminoso y pulsador “acuse de recibo de paro de emergencia”.

Después de haberse conectado el interruptor principal, el piloto luminoso
en el pulsador se ilumina. Cuando todos los interruptores de paro de
emergencia están desbloqueados (paro de emergencia en la mezcladora,
ascensor, etc.), puede conectarse la tensión de mando con este pulsador.
Es decir, sólo después de actuar el pulsador la planta estará lista.
9 Interruptor “paro de emergencia”. Cuando se actúa el interruptor de paro

de emergencia, la planta entera es desconectada. Todos los
accionamientos se paran inmediatamente. Se debe desbloquear el
interruptor de paro de emergencia con la llave correspondiente. Después
de haberlo desbloqueado, se debe volver a conectar la tensión de mando
con el pulsador “acuse de recibo de paro de emergencia” (pulsador No.
8).
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1.2.1 Elementos de control en el armario de distribución
1.2.2 Elementos de control en el pupitre de mando
Descripción de los pulsadores luminosos y de los pilotos luminosos
Para el mando manual se dispone de varios pulsadores luminosos con las funciones
siguientes:
Pulsadores luminosos verdes

Conexión de accionamientos (mezcladora, cinta de concreto, cinta de pesaje, etc.).
Cuando el accionamiento está conectado, la lámpara verde en el pulsador se ilumina.
Pulsadores luminosos rojos

Desconexión de accionamientos (mezcladora, cinta de concreto, cinta de pesaje, etc.).
Cuando una avería aparece en la mezcladora o en la cinta de pesaje, la lámpara roja en
el pulsador se ilumina.
Pulsadores luminosos blancos

Dosificación manual, cerrar la compuerta de la mezcladora, dosificar el agua, barrer
los agregados, conectar el vibrador. En el modo de dosificación manual con
conmutación "grueso/fino" la lámpara blanca parpadea durante la dosificación fina. Al
abrir o cerrar la mezcladora, la lámpara en el pulsador parpadea hasta que se alcancen
los fines de carrera.
Pulsadores luminosos amarillos

Abrir o vaciar las básculas, abrir la compuerta de la mezcladora.
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Conmutadores selectores
Conmutación de la dosificación gruesa a la dosificación fina en el modo manual,
interrupción de la dosificación de agua, conmutación del servicio manual al servicio
automático.
Pilotos luminosos verdes

Indican, por ejemplo, que el cable de mando de una cinta funciona correctamente, que
las compuertas de los silos están cerradas, que la báscula de agregados no está
sobrecargada o que el ascensor está listo para el servicio.
Pilotos luminosos blancos

Indican, por ejemplo, que el ascensor está en la posición de carga o descarga, o la
posición de una cubeta (por debajo de la mezcladora o en el puesto de descarga).
Pilotos luminosos amarillos

Indican, por ejemplo, que el ascensor está en la posición de espera o que una cubeta
está abierta.
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1.3 MANDO MANUAL CON PANTALLA TÁCTIL
En las plantas con 2 pantallas (mando manual y programa automático) el mando manual
se realiza desde una pantalla táctil. Los símbolos (interruptor o pulsador en la pantalla)
tienen la misma función que los pulsadores o interruptores convencionales.
Normalmente, el proceso de mezclado se visualiza en una página de la pantalla, es decir
el nivel de relleno actual de las básculas, la posición del ascensor, etc.
Ejemplo: Planta de concreto con báscula de colores, limpieza de la mezcladora y transportador de cubetas suspendido para
una máquina de fabricación de adoquines.
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En la vista de conjunto hay más teclas que permiten pasar a diferentes subimágenes.
Teclas sinópticas
Subimagen
Nivel de cemento
Las teclas de mando en la pantalla están rotuladas. El pulsador verde al lado del
símbolo con la mezcladoras está rotulado con „MARCHA“ y sirve para conectar la
mezcladora.
El pulsador rojo al lado del símbolo con la mezcladoras está rotulado con „PARO“ y
sirve para desconectar la mezcladora. Contrariamente a los pulsadores y las lámparas
convencionales se visualizan los estados de los motores o de las válvulas en forma de
símbolos. Si, por ejemplo, el círculo gris en el motor de la mezcladora cambia a verde,
la mezcladora está en marcha.
Las posiciones del ascensor o del transportador de cubetas suspendido son igualmente
representadas por círculos que cambian de color cuando se actúa un fin de carrera.
Los cables de mando de las cintas, por ejemplo, son representados por círculos verdes.
Cuando se actúa un cable de mando, el color cambia a rojo parpadeante.
En la parte inferior de la pantalla se encuentra el bloque general de teclas. Como la

vista de conjunto, este bloque de teclas se indica en cada imagen, es decir, las teclas
tienen la misma función en cada imagen.
Se disponen de las teclas siguientes:
Mezcladora manual/automático
Al actuar esta tecla, la planta cambia de manual a automático o de automático a
manual.
Tecla “acuse de recibo de una avería”

Cuando aparece una avería, por ejemplo cuando un interruptor protector de motor está
activado, la tecla parpadea en color rojo. Puede leerse el mensaje de avería en el PC.
Después de haber eliminado la avería se puede acusar recibo de la misma con la tecla.
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Tecla “acuse de recibo de error de tolerancia”

Cuando aparece un error de tolerancia (dosificación excesiva o insuficiente de un
componente) la tecla parpadea en color rojo. Con esta tecla se acusa recibo del error de
tolerancia y se continúa el servicio automático.
Conmutador para desconectar el registro manual

Después de haberse conectado el conmutador, se puentea el PC, es decir, los
componentes dosificados en servicio manual no se guardan en la estadística (consumo
manual). Debería conectarse el conmutador sólo cuando un PC está defectuoso.
Tecla “puenteo del servicio automático ”

Cuando se aprieta esta tecla en servicio automático, puede realizarse, dentro de unos
10 segundos, la dosificación ulterior de un componente (por ejemplo cemento). Es
decir, puede también efectuarse una dosificación manual en servicio automático. Si no
se dosifica ningún componente dentro de unos 10 segundos, la tecla se repone
automáticamente.
Ejemplo: Bloque de teclas (el servicio automático está en marcha y se presenta una avería)
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1.3.1 Conectar el sistema de mando desde la pantalla táctil
(1) (2)
En las plantas con pantalla táctil, el interruptor de paro de emergencia y el interruptor

de acuse de recibo para el paro de emergencia están situados directamente en el
armario de distribución. En el caso de una distancia más grande entre el armario de
distribución y las pantallas, el interruptor de paro de emergencia y el interruptor de
acuse de recibo están montados en una caja amarilla situada junto a las pantallas.
1 Interruptor “paro de emergencia”. Cuando se actúa el interruptor de

paro de emergencia, la planta entera es desconectada. Todos los
accionamientos se paran inmediatamente. Se debe desbloquear el
interruptor de paro de emergencia con la llave correspondiente. Después
de haberlo desbloqueado, se debe volver a conectar la tensión de mando
con el pulsador “acuse de recibo de paro de emergencia” (pulsador No.
2).
2 Piloto luminoso y pulsador para el acuse de recibo de paro de

emergencia. Después de haberse conectado el interruptor principal, el
piloto luminoso en el pulsador se ilumina. Cuando todos los
interruptores de paro de emergencia están desbloqueados, (paro de
emergencia en la mezcladora, el ascensor, etc.), puede conectarse la
tensión de mando con este pulsador. Es decir, sólo después de actuar el
pulsador la planta estará lista.
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2.0 CONCRETO PARA PREFABRICADOS

2.1 ANTES DEL ARRANQUE AUTOMÁTICO DE LA PLANTA
Debe realizar los trabajos de control cada mañana y antes del arranque automático de
la planta:
 Poner la planta en servicio manual

 Controlar si la lista de pedidos está vacía y, en caso de necesidad, borrar los pedidos
 Controlar si la lista de cargas está vacía y, en caso de necesidad, borrar las cargas
 Todas las básculas tienen que indicar “vacío” y “listo”. En caso contrario, vaciar las
básculas.
 Todos los contadores (DK810/DK860), por ejemplo agua y/o aditivos deben indicar
“vació”. En caso contrario, reponer los contadores con la tecla „0“ en el
DK810/DK860.
 La mezcladora debe estar vacía. En caso contrario, vaciar la mezcladora.
 No debe estar presente ninguna avería y debe haberse acusado recibo de todas las
averías.
 Asegurarse de que en el menú para los puestos de llamada se hayan entrado las recetas
y cantidades de carga correctas.
 Todos los silos de agregados deben estar cerrados (las lámparas verdes en el panel de
control deben estar encendidas)
 Asegurarse de que nos se hayan tirado de los cables de mando para la cinta de pesaje o
las cintas de concreto (las lámparas verdes en el panel de control deben estar
encendidas)
 La cubeta debe estar en posición de carga (la lámpara blanca en el panel de control
debe estar encendida), la puerta de protección debe estar cerrada y debe haberse
acusado recibo de ella. El pulsador de acuse de recibo para la puerta de protección está
situado al lado de la misma (la lámpara verde en el panel de control debe estar
encendida)
 Todas las lámparas rojas en el panel de control deben estar apagadas
 Borrar los datos de PLC en el menú de servicio
 Ahora se puede conectar la planta en el servicio automático y arrancar la producción.
En las plantas con pantalla táctil debe iluminarse un display correspondiente en lugar de
una lámpara.
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2.2 MENÚ “PRODUCCIÓN”
En este menú se realizan las funciones siguientes:

 Cambio al imagen de proceso
 Arranque y paro de la producción de la mezcladora 1 y de la mezcladora 2 (sólo en las
plantas con 2 mezcladoras)
 Cambio al menú para pedidos manuales de concreto para prefabricados
 Cambio al menú para pedidos de concreto de transporte (sólo en las plantas con
concreto para prefabricados y concreto de transporte)
 Cambio a la lista de cargas para borrar cargas en caso de necesidad
 Cambio al menú para el puesto de llamada 1 ó 2 para poder entrar recetas y cantidades
de carga para el puesto de llamada correspondiente. La cantidad de los puestos de
llamada en el menú depende de la cantidad de los puestos de llamada instalados en la
planta
 Cambio al menú “Recetas” para modificar, borrar o imprimir las recetas o para crear
recetas nuevas
 Cambio al menú “Ajustes” para activar o desactivar la corrección de agua, la
corrección de humedad y el descuento del almacén
 La imagen “Contador de producción” comprende los contadores de cargas totales para
la mezcladora 1 y la mezcladora 2 que no se pueden resetear así como los contadores
de cargas y los contadores de horas de servicio que se pueden resetear para la
mezcladora 1 y la mezcladora 2
 Cambio al programa de mantenimiento y para entrar los trabajos de mantenimiento
 Cambio al protocolo de mantenimiento para poder imprimir los trabajos de
mantenimiento guardados
 Cerrar el programa
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2.2.1 Producción  Imagen de proceso
En la imagen de proceso se visualizan las funciones siguientes:
 Básculas para agregados, cemento, contador de agua (opción: aditivos, colores,

fibras de acero, etc.)
 Datos de la mezcladora
 Ascensor (o cinta inclinada con recipiente de agregados)
 Lista de pedidos
 Modo del PLC (manual/automático)
 Liberación del PLC (Sí/No)
 Corrección de humedad (Sí/no)
 Descuento del almacén (Sí/no)
 Corrección de agua (Sí/no)
 Corrección de humedad (manual/automático)
 Teclas para cancelar la dosificación y acusar recibo de los errores de tolerancia
para las distintas básculas
 Teclas para la producción (Arranque/Paro)
 Tecla para el cambio a la imagen de proceso de la mezcladora 2 (en las plantas
con 2 ó 3 mezcladoras)
 Visualización del contenido de agua de la mezcla en forma de representación
gráfica (sólo en las plantas con la opción de un Hydromat)
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En cada báscula se indican las informaciones siguientes:
 Nombre del componente a dosificar

 Cantidad de consigna de cada componente a dosificar
 Cantidad real de cada componente a dosificar
 Adición de todos los componentes dosificados de una báscula
 En el caso de los agregados, la humedad actual medida (o la humedad entrada
en la gestión de componentes para la corrección manual)
 Número de receta en la báscula y en la mezcladora
 Puesto de llamada en la báscula y en la mezcladora
 Número de cargas
 Mensaje “vacío”, error de tolerancia o mensaje de llenado excesivo de cada
báscula
A los componentes que están en el modo de dosificación se les da un color de fondo amarillo.
A los componentes dosificados se les da un color de fondo verde.
A los demás componentes a dosificar se les da un color de fondo blanco.
Teclas por encima de las básculas:

Por encima de cada báscula y de cada contador hay teclas que permiten interrumpir la
dosificación o acusar recibo de un error de tolerancia.
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Datos de la mezcladora y del ascensor:
En la mezcladora se indican las informaciones siguientes:

 Puesto de llamada para esta carga
 Número de receta
 Número de carga
 Cantidad de carga
 Tiempo de mezcla en seco real/exigido
 Tiempo de mezcla húmeda real/exigido
 Tiempo de mezcla total (el tiempo empieza a transcurrir cuando los
agregados están en la mezcladora, es decir, cuando la mezcladora está
llena)
 La compuerta de la mezcladora no está cerrada
 Con distintos cuadrados de color se indican los componentes que se
encuentran ya en la mezcladora. Estos tienen el mismo color que la
báscula correspondiente
Se indican las información siguientes para la cubeta de carga:

 Cubeta abajo en posición de carga
 Cubeta en posición de espera
 Cubeta arriba en posición de descarga
 Número de carga en la cubeta
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2.2.2 Producción  Pedidos
Aquí se pueden entrar o borrar los pedidos manuales para la mezcladora 1 (o las
mezcladoras 2-3). Cuando se entra un pedido manual la producción se para
automáticamente.
Entrada de un nuevo pedido manual
Para la entrada completa de un pedido manual se necesitan las informaciones

siguientes:
 Nombre de pedido
 Número de la receta a producir
 Cantidad de concreto. Si se entra una cantidad superior a la cantidad de carga
de la mezcladora se producen varias cargas de la misma cantidad.
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Versión 06.00
 Puesto de descarga. En las mezcladoras con una sola compuerta es siempre

„1“, o, por ejemplo en las plantas con transportador de cubetas suspendido, es
el puesto de carga correspondiente (máquina)
 Hora. Aquí puede entrarse a qué hora el pedido debe producirse.
2.2.3 Producción  Lista de cargas

En la imagen de proceso se indican las cargas siguientes a producir.
En el menú Producción  Lista de cargas estas pueden ser borradas.
Se indican las informaciones siguientes:

 Número de mezcladora del pedido siguiente
 Número de receta del pedido siguiente
 Volumen (cantidad de carga) del pedido siguiente
 Denominación del pedido siguiente
 Número de carga. Al entrar un pedido superior a la cantidad de carga máxima
de la mezcladora se indican las cargas siguientes.
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2.2.4 Producción  Puesto de llamada

Ejemplo: Puesto de llamada con 99 programas Ejemplo: Puesto de llamada simple
Esta imagen sirve para parametrar el conmutador-selector de programa del puesto de

llamada. Es posible asignar una receta o una cantidad de carga a cada una de sus
posiciones (1-99). Si, por ejemplo, el conmutador-selector es puesto al número de
programa „2“ y el pulsador de llamada es actuado, se producirá una carga de 1,5 m³ de
la receta 1.
Para la corrección de humedad se dispone de otro conmutador-selector que permite
corregir la humedad tomando en consideración los valores ajustados. Si, por ejemplo,
el conmutador-selector está en la posición „-1“, se deducen siempre 2 litros de agua
durante la dosificación (relativos a 1 m³).
Si se entra „1“ para el tipo de cantidad, se deduce siempre un 2% de agua (relativo a
1 m³) en la posición „-1“.
En el puesto de llamada simple, la casilla “activo” está seleccionada. Es posible entrar

un número de pedido (para la estadística) así como el número de receta y el tamaño de
mezcla.
Son posibles otras entradas diferentes para los puestos de llamada (por ejemplo
producción continua, transportador de cubetas suspendido, etc.).
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2.2.5 Producción  Recetas
En este menú se pueden confeccionar hasta 999 recetas nuevas o modificar recetas.
Antes de modificar, borrar, etc. debe seleccionarse la receta correspondiente con un
clic de ratón.
Modificar:
Abre una receta seleccionada para modificarla.
Borrar:
Borra la receta seleccionada.
Imprimir:
Imprime los datos de la receta seleccionada.
Copiar:
Permite copiar fácilmente las recetas cuando sólo hay que hacer modificaciones
pequeñas.
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2.2.6 Producción  Recetas  Nuevo / Modificar
Receta - Nota:
Permite darle a la receta un nombre de hasta 30 caracteres.
Número de mezcladora:
Indica para qué mezcladora se ha creado la receta.
1= mezcladora 1
2= mezcladora 2 (en plantas con 2 mezcladoras)
3= mezcladora 3 (en plantas con 3 mezcladoras)
Caída libre automática (Y/N)

Si se pone este valor a „Y“, el sistema actualizará y calculará la base de datos de caída
libre y toma en consideración esta caída libre para la dosificación siguiente.
Si se pone este valor a „N“, se dosificará con los valores entrados a mano en la base de
datos de caída libre. Si el valor es „0“, la caída libre no será considerada en la base de
datos.
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Tiempo de mezcla en seco :

El tiempo de mezcla en seco transcurre cuando los agregados y el cemento están en la
mezcladora. Si, por ejemplo, se ha puesto el parámetro para la descarga de los aditivos
a una descarga con los agregados, deben haberse vaciado también los aditivos por
completo.
Tiempo de mezcla húmeda:

El tiempo de mezcla húmeda transcurre cuando todos los componentes existentes de la
receta están en la mezcladora.
Cantidad de agua previa:

Después de vaciar los agregados en la mezcladora se dosifica la cantidad de agua
entrada y se inicia el tiempo de mezcla del agua previa (tiempo 85 en el menú de
servicio -> tiempos de máquina para la mezcladora 1 y tiempo 185 en el menú de
servicio -> tiempos de máquina para la mezcladora 2).
Una vez transcurrido el tiempo de mezcla del agua previa, se descarga la báscula de
cemento. Cuando la báscula de cemento ha sido vaciado por completo, se inicia el
tiempo de mezcla en seco.
Tiempo de apertura para la carga:

La compuerta de la mezcladora se abre en función de la cantidad de carga durante el
tiempo ajustado en segundos y se para a continuación. Entonces transcurre el tiempo
de espera (tiempo 89 en el menú de servicio -> tiempos de máquina para la
mezcladora 1 y tiempo 189 en el menú de servicio -> tiempos de máquina para la
mezcladora 2) .
Una vez transcurrido este tiempo de espera, la compuerta de la mezcladora se abre por
completo y se inicia el tiempo de descarga para la cantidad de carga correspondiente
antes de que la compuerta se cierre otra vez.
Factor agua/cemento:
Si la mezcla debe pasar por el dosificador de agua (HYDROMAT), se entra aquí el
factor agua/cemento deseado.
En el caso de una mezcla sin dosificador de agua (HYDROMAT), se entra una
cantidad de agua en el componente de agua.
Número de curva de humedad:

Aquí se entra el número de curva de la dosificación de agua que contiene una curva de
calibración válida (véase también la opción „Hydromat“ en la descripción separada).
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Agregados:
Aquí se entra el componente de agregados deseado. Al entrar una letra cualquiera y al
actuar la tecla ENTER se abre un menú en el cual se puede seleccionar el componente
deseado con las teclas cursor y transferirlo a su receta actuando otra vez la tecla
ENTER.
Al entrar la cantidad de consigna se comprueba si el peso total de la báscula es
excedido con una mezcla del 100 %. Si fuera así, aparece un mensaje de avería.
El programa empieza siempre con el componente indicado en primer lugar. Asegúrese
de que no haya campos vacíos entre los componentes y de que no se entre ningún
componente con un valor de consigna de 0 kg.
Cemento y aditivos (opción: fibras de acero, colores, etc.)

Corresponde a la entrada de los agregados.
Agua:
Para producir una mezcla con el dosificador de agua no se debe entrar ningún
componente y ninguna cantidad de agua.
Todos los pesos se refieren a una cantidad de carga de 1 m³.
Suma:
Indica la adición de los componentes a dosificar.
En la última línea se indica cuándo se realizó la última modificación de receta.
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2.2.7 Producción  Ajustes
Aquí pueden realizarse los ajustes siguientes:

Descontar del almacén: sirve para activar el descuento de almacén automático.
Es decir, después de cada mezcla se deduce el material consumido en la gestión
de almacén. Cuando el valor queda por debajo de una cantidad mínima
ajustable, aparece el mensaje de averías „valor por debajo de la cantidad
mínima”.
Corrección de agua: deduce la humedad contenida en los agregados de la
cantidad de agua entrada en la receta.
Corrección de humedad: aumenta el peso de consigna de los agregados en la
humedad entrada en % o la humedad medida en %.
Corrección de humedad automática: sirve para activar los Hydrotester. La
corrección de agua y la corrección de humedad se corrigen entonces por el
contenido de agua medido en los agregados.
Véase también el capítulo 4 “Corrección de humedad (concreto para
prefabricados y concreto de transporte)
2.2.8 Producción  Contador de producción
Esta imagen indica las horas de servicio actuales de la mezcladora, las cargas totales
(que no se pueden resetear) así como un contador de carga que se puede resetear si
fuera necesario.
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2.2.9 Producción  Mantenimiento
Aquí se entran todos los datos requeridos para el mantenimiento de la máquina.
Los intervalos de tiempo se comprueban a las fechas siguientes:
o Después de cada arranque del programa PCS

o Al final de 8 horas
o Antes de abrirse el programa de mantenimiento
o Después de haberse cerrado el programa de mantenimiento.
Cuando un intervalo de mantenimiento ha transcurrido, es decir, cuando se ha

alcanzado la fecha del mantenimiento, el display en la parte inferior de la pantalla
cambia de verde a rojo para indicar al operario que se deben realizar trabajos de
mantenimiento.
Descripción de las columnas para entrar trabajos de mantenimiento:
Estado
Cuando se ha alcanzado un intervalo de mantenimiento, un asterisco rojo aparece en
este campo.
0 = absoluto, 1-2 = Horas de servicio de la mezcladora

La entrada „0“ significa que el intervalo se refiere a un tiempo absoluto. Es decir, al
hacer la entrada, el tiempo empieza a transcurrir. La entrada „1“ o „2“ se refiere al
tiempo de marcha (horas de servicio de la mezcladora 1 ó 2). Es decir, el tiempo sólo
transcurre si la mezcladora correspondiente está realmente en marcha.
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Intervalo
Aquí se entra el intervalo deseado.
0 = horas, 1 = días
Aquí se entra el periodo de tiempo a que se refiere el intervalo. Si se entra « 1 » y si el
intervalo es « 30 », el mantenimiento debe efectuarse cada 30 días.
Si se entra « 0 » y si el intervalo es « 100 », el mantenimiento debe efectuarse cada
100 horas.
Fecha
Indica la fecha en la cual el intervalo ha empezado. Se actualiza y entra la fecha
automáticamente al entrar el nombre del usuario.
Hora
Indica a qué hora ha empezado el intervalo. Se actualiza y entra la hora
Nombre
Indica el operario que ha realizado o que debe realizar el mantenimiento.
Descripción
Descripción exacta del mantenimiento a realizar.
Ejemplo para entrar un mantenimiento

„Cambio de aceite mezcladora después de 1000 horas de servicio“
 Entrada „1“ en la columna „absoluto“ o „mezcladora“

 Entrada 1000 en la columna “Intervalo”
 Entrada „0“ en la columna horas / día
 Entrada de la descripción de mantenimiento
 Entrada del nombre (después de haber entrado el nombre, la fecha y la
hora se entran automáticamente en color rojo).
Acuse de recibo de un mensaje

Cuando se alcanza el intervalo, el display en la parte inferior de la pantalla cambia de
verde a rojo. Si se pasa entonces al programa de mantenimiento, un asterisco rojo
aparecerá antes del mantenimiento a realizar. Al cambiar el nombre (entrando el
nombre del usuario que ha realizado el mantenimiento), el asterisco rojo desaparece y
el intervalo vuele a transcurrir.
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2.2.10 Producción  Protocolo de mantenimiento
Descripción:
Antes de abrir el protocolo de mantenimiento debe entrarse un rango de fecha. Si no se
entra ningún rango se indica siempre la fecha actual (día).
Se visualizan los trabajos de mantenimiento que se han realizado (con la fecha y hora
de su acuse de recibo) y los trabajos de mantenimiento pendientes.
Puede imprimirse el protocolo de mantenimiento en una impresora conectada.
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2.3 MENÚ “MENSAJES”
Los mensajes de avería actuales se indican en texto claro.
2.3.1 Mensajes  Mensajes actuales

Aquí se indican los mensajes actualmente presentes en texto claro con la fecha y la
hora.
2.3.2 Mensajes  Textos de mensaje

Menú para el técnico de servicio para modificar o complementar los textos de
mensaje.
2.3.3 Mensajes  Estadística de mensajes
La estadística de mensajes guarda todos los mensajes aparecidos con la fecha, la hora,
la duración y la frecuencia de aparición del mensaje.
La estadística de mensajes puede ser borrada o imprimida.
Para la descripción exacta del mensaje de avería, véase la descripción separada
“Mensajes de avería”.
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2.4 MENÚ "GESTIÓN DE SILO"
En este menú se entran todos los componentes con sus números de silo y el valor de
báscula máximo.
Debe protegerse este menú mediante una contraseña alta. Si se cambia el nombre de
un componente, deben modificarse todas las recetas que contienen este componente.
Si, por ejemplo, se utilizan 2 tipos de arena idénticos en dos silos de agregados, habrá
que entrarlos con nombres diferentes en la gestión de silo. Para facilitar un cambio
futuro del silo, por ejemplo cuando un silo está vació, recomendamos escribir el
número de silo detrás del nombre del componente.
Si, por ejemplo, el silo de arena 5 con la denominación „ARENA 5“ está vació y se
quiere utilizar la arena proveniente del silo „ARENA 6“, sólo debe sustituirse el
número detrás del nombre del componente y todos los valores diferentes de la línea.
De esta manera, „ARENA 5“ se convierte en „ARENA 6“ y „ARENA 6“ se convierte
en „ARENA 5“.
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2.4.1 Gestión de silo  Agregados
Aquí se entran todos los parámetros para los agregados.
Denominación:
Aquí se entran los nombres de los componentes que se utilizarán luego en la receta.
Cada nombre puede tener 10 caracteres como máximo y contener tanto letras como
números.
Código:
Para la estadística, puede añadirse un código a cada componente. Este código
permitirá entonces filtrar el componente de la estadística.
Cantidad de caída libre máxima:

Aquí se entra la caída libre máxima para cada componente que el sistema debe tomar
en consideración. Si la caída libre es superior a esta cantidad, no será tomada en
consideración y no será guardada en la base de datos de caída libre.
Límite de tolerancia:
Aquí se determina la diferencia máxima (en kg) admitida entre el peso real y el peso
de consigna.
Si el peso está fuera de la tolerancia, aparece un mensaje de avería y se para el proceso
de dosificación. Puede acusarse recibo del error de tolerancia con una tecla o un
pulsador situado por encima de la báscula y continuar el proceso de dosificación o se
pone la planta en servicio manual y se termina la mezcla a mano.
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Corrección de humedad en %:
Aquí se puede entrar para cada componente un valor de humedad manual en % que el
sistema tomará en consideración si se ha puesto la corrección de humedad a „Sí “ y
„Manual“.
Si una sonda de humedad (Hydrotester) está instalada para un componente y si
„Automático“ está activada mediante la corrección de humedad, el sistema entrará el
último valor de humedad medido.
Dosificación máxima:
Si la planta va equipada de una cinta de pesaje, se entra aquí el peso máximo que cabe
por debajo de la compuerta de dosificación. Es decir, si el peso de consigna es superior
al peso entrado en esta imagen, se divide el peso de consigna por 2. Entonces se
dosifica la primera mitad y después de alcanzar el peso de consigna se mueve la cinta
de pesaje a un tiempo ajustable y se dosifica la segunda mitad.
0=Ad/1=At:
Si se necesita efectuar un movimiento de la cinta de pesaje (dosificación máxima),
puede elegirse en esta imagen si la cinta de pesaje debe moverse hacia adelante
(entrada „0“) o hacia atrás (entrada „1“).
Corrección de humedad automática:

Aquí se indica uno de los 4 canales disponibles en el DK800/DK850, con el cual se ha
calibrado la sonda y con el cual debe trabajar.
Precio:
Aquí puede entrarse un precio para el cálculo de costes. El precio se refiere a la unidad
para los costes de artículo (ajuste en fábrica: 1000) que se ha entrado en el menú de
servicio – usuario. Es decir, todos los precios se refieren a 1000 kg.
Conmutación "grueso/fino"
Si, por ejemplo, se disponen de 2 compuertas de dosificación para el componente a
dosificar o de un motor con dos velocidades para los transportadores sinfín de
cemento, puede entrarse aquí el punto de conmutación "grueso/fino". Es decir, antes
de alcanzar el valor de consigna, se cambia la dosificación de „grueso“ o „rápido “ a
“fino” o “lento” tomando en consideración este valor entrado.
Precio:
Puede entrarse aquí un precio para el cálculo de costes.
Peso máximo:
Aquí se entra el peso máximo de pesaje de la báscula.
Tiempos de máquina:
Aquí pueden encontrarse los tiempos de máquina de cada componente y pueden
entrarse, por ejemplo, el retardo de descarga adicional o el aviso “listo” de la báscula.
Los tiempos corresponden a los tiempos de máquina en el menú de servicio (véase
también el capítulo separado para la descripción de los tiempos de máquina).
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En opción, pude haber también otros campos de entrada más. Estos pueden ser, por
ejemplo, los niveles máximos de los silos de agregados, etc.
2.4.2 Gestión de silo  cemento, agua, etc.

Estos componentes contienen los mismos campos de entrada, excepto la corrección de
humedad.
2.4.3 Gestión de silo  Proveedor
Bajo el menú “Proveedor” pueden entrarse los proveedores y fabricantes para los
distintos componentes. Los nombres de los componentes se indican automáticamente
siempre cuando hayan sido entrado en la gestión de silo.
2.4.4 Gestión de silo  Cantidades de caída libre
(Se aplica para todas las básculas y todos los contadores)
Aquí se guardan los pesos de caída libre y los impulso de contado. Después de la
última dosificación de un componente, el PC guarda la caída libre actual. La caída
libre es guardada en función del peso y entrada en la tabla. Cuanto mayor el peso en la
báscula, tanto menor debería ser la caída libre. Una excepción es la dosificación de
agregados realizada en una cinta de pesaje puesto que en este caso no se dosifican los
componentes uno por encima de otro sino uno al lado de otro.
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En el caso de que la cantidad de caída libre sea superior a los valores de consigna en la receta,
estos pueden cambiarse en la tabla. La corrección automática de la caída libre sólo funciona si
está activada en la receta y si el botón de opción está activado en la tabla.
2.5 MENÚ "GESTIÓN DE ALMACÉN"
En la gestión de almacén se vigilan y entran las existencias de materiales.

Si en la imagen de proceso se ha puesto el parámetro „gestión de almacén“ a „Sí“, se
deduce el material consumido del material existente al cabo de cada dosificación.
Cuando la cantidad queda por debajo del límite inferior, se emite un mensaje de avería
al PC. Este mensaje, sin embargo, no influye en la producción.
2.5.1 Gestión de almacén tomando como ejemplo los aglomerantes
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No. de silo
Indica el número de silo del componente correspondiente.
Denominación:
Aquí aparece el nombre del componente que se ha entrado en la gestión de
componentes.
Real [kg]:
Indica las existencias en kg.
Exigido [kg]:
Indica la cantidad máxima en kg con un nivel de un 100 %.
Cantidad del pedido [kg]:

Indica la cantidad de material en [kg] que se debe pedir para obtener un nivel de un
100 % del silo correspondiente.
Mínimo [kg]:
Aquí se entra la cantidad que se debe alcanzar por debajo del valor mínimo para que
aparezca un mensaje en el PC.
Acceso [kg]:
El suministro de material nuevo se entra en kg. Después de confirmar esta cantidad
con la tecla „OK“, se añade el valor entrado al valor actual y se guarda la fecha.
2.5.2 Gestión de almacén  Existencias de aglomerantes
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Aquí se indican las existencias de los aglomerados en forma de representación gráfica.

El color verde simboliza el valor de consigna (valor máximo) de un silo, el color azul
simboliza el nivel de relleno actual del silo y el color rojo simboliza las existencias
mínimas del silo. Cuando el nivel queda por debajo de las existencias mínimas aparece
un mensaje.
En opción, existe la posibilidad de indicar el nivel de relleno actual en la pantalla

mediante una sonda. En este caso se representa también una barra de color pardo.
2.6 MENÚ “ESTADÍSTICA”
Llamada de todas las estadísticas en forma de lista exacta y posibilidad de imprimir las
mezclas de un día, el diario de fábrica así como el consumo y los costes de material
para un periodo de tiempo determinado.
El „Consumo manual - Artículo“ muestra la cantidad total de todos los artículos

dosificados en servicio manual. „Consumo manual - Individual“ muestra todos los
artículos dosificados en servicio manual con fecha, hora y cantidad.
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2.6.1 Estadística  Cargas
Aquí se encuentran todas las informaciones sobre las cargas producidas a la fecha y
hora seleccionadas.
Puede imprimirse la lista en una impresora conectada.
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2.6.2 Estadística  Diario de fábrica
Sumario de las cargas producidas durante el día seleccionado con la hora de arranque
de la carga, el número de receta, el nombre y la cantidad del pedido.
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2.6.3 Estadística  Concreto

Aquí se puede seleccionar la estadística deseada de una receta o de un artículo.
1:
2:
3:
Sumario de las cantidades de concreto producidas durante el día, mes o año

seleccionado con la cantidad de las recetas producidas.
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2.6.4 Estadística  Artículo

La selección y la entrada de la fecha y del margen de tiempo son las mismas que en la
estadística de concreto.
Aquí se visualizan los componentes consumidos durante un día o mes seleccionado. Si

en la gestión de silo se ha entrado un precio para los distintos componentes, se
indicarán los costes para los artículos consumidos.
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2.6.5 Estadística  Cálculo

Aquí se indican los costes para los artículos consumidos. Puede seleccionarse entre el
cálculo para un día o mes o para qué receta debe representarse el cálculo.
2.6.6 Estadística  Estadística de báscula

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Aquí se indican los datos de consumo de los componentes para los distintos silos.
Se visualizan el código, el nombre del componente así como los valores exigidos y
reales. Además se indica la cantidad del componente que se ha dosificado en servicio
manual.
2.6.7 Estadística  Artículo / Estadística de recetas

Aquí se indican los materiales de consumo para cada receta. Al hacer la selección, es
también posible visualizar la estadística para una sola receta.
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2.6.8 Estadística  Consumo manual - Artículo
Después de haber entrado la fecha se listan las sumas totales de los componentes
dosificados a mano. Puede imprimirse la lista en una impresora conectada.
2.6.9 Estadística  Consumo manual - Individual
Después de haber entrado la fecha, se visualizan los componentes dosificados a mano.

Es decir, al lado de cada componente se indican la fecha, la hora y la cantidad que se
ha dosificado.
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2.7 MENÚ "MENÚ DE SERVICIO"
2.7.1 Menú de servicio  Tiempos de máquina

Menú para cambiar los tiempos de máquina específicos de la planta tales como
tiempos de retardo, tiempo de vaciado del ascensor, etc.
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Eventualmente, los valores de tiempo que se deben entrar están limitados por un valor
MÍN o MÁX. Todos los tiempos se indican en segundos (base 2).
Base:
0 = 0,01 s
1 = 0,1 s
2=1s
3 = 10 s
Los textos de tiempos sólo pueden ser cambiados por un técnico de servicio.
Para la descripción detallada de los tiempos de máquina, véase el capítulo "Tiempos

de máquina" en el manual general.
2.7.2 Menú de servicio  Entradas y salidas del PLC
Permite observar el estado de las entradas y salidas para la localización de averías. Las
entradas y salidas activas son marcadas con un fondo verde.
Modificar las entradas y salidas del PLC:

Permite al técnico de servicio modificar o añadir textos para las entradas o salidas.
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2.7.3 Menú de servicio  Parámetros de PC y textos de PC

A la puesta en marcha se ajustan las características especiales de la planta.
Estas van protegidas mediante contraseña y sólo pueden ser cambiadas por un técnico
de servicio.
2.7.4 Menú de servicio  Usuario
Aquí se ajustan los parámetros específicos del usurario.

Estos son, por ejemplo, los ajustes de tolerancia de las básculas, si el alarma "error de
tolerancia" debe señalarse a alcanzar 100 kg o un 5% de la cantidad de consigna.
 Determinación de la protección de la palabra de paso para menús diferentes

 Tipo de descarga de los aditivos
 Barrido de los aditivos después de cada mezcla y tipo de vaciado de la báscula
de aditivos
 Unidad de los costes de artículo, por ejemplo para 1000 kg
 Compensación de la cantidad de cemento. Si, por ejemplo, se deben dosificar
2 tipos de cemento y si después de la dosificación el primer tipo de cemento
tiene 310 kg en lugar de 300 kg, se deducirán 10 kg del segundo tipo de
cemento que se debe dosificar.
 Multiplicador para ceniza volátil
 Límite de corriente inferior de la mezcladora. Si el consumo de corriente de la
mezcladora queda por debajo de este valor ajustado, la mezcladora está vacía.
Entonces la barra gráfica en el símbolo "mezcladora" tiene el color verde. Si el
consumo de corriente excede el límite inferior, hay material en la mezcladora y
el ascensor puede desplazarse hasta la posición de espera. Entonces la barra
gráfica en el símbolo "mezcladora" es amarilla a partir del límite inferior.
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 Límite de corriente superior de la mezcladora. Si el consumo de corriente de la

mezcladora excede el valor ajustado, el límite superior de la barra gráfica en el
símbolo "mezcladora" es roja. Se trata sólo de una representación gráfica que
no provoca ni un paro ni un mensaje.
2.7.5 Menú de servicio  Agua en la mezcladora

Este menú existe en las plantas dotadas de un Hydromat. Si del PC viene el mensaje
„mezcla demasiado húmeda“ no se dosifica el agua. Es decir, el tiempo de mezcla
húmeda no transcurriría. Si no obstante puede utilizarse la mezcla, con esta función se
comunica al sistema de mando que el agua está en la mezcladora. Aparece el símbolo
azul en la mezcladora y transcurre el tiempo de mezcla húmeda.
En las plantas con dos o tres mezcladoras, este menú existe para cada mezcladora.
2.7.6 Menú de servicio  Curvas de humedad

Este menú existe en las plantas con un Hydromat y sirve para entrar o calibrar las
curvas de humedad.
Para la descripción detallada, véase el capítulo „Hydromat“.
2.7.7 Menú de servicio  Salvaguardia de datos

Este menú se utiliza para guardar los datos de receta, los datos de sistema y las
estadísticas en un portador externo. Puede elegirse libremente el drive. En el caso de
que se pierden datos en el disco duro, será entonces posible releerlos.
2.7.8 Menú de servicio  Borrar datos PLC:

Esta función es solamente posible en servicio manual. Sirve para resetear el PLC y
para borrar todos los pedidos en el PLC.
Nota: ¡Todas las mezclas comenzadas deben terminarse en servicio manual!
2.7.9 Menú de servicio  Modificar palabra de paso:

Aquí pueden determinarse distintas palabras de paso para los niveles de clave 2-9.
2.7.10 Menú de servicio  Control de telecomunicación:

Permite al técnico de servicio comprobar la comunicación PC <-> PLC.
2.7.11 Menú de servicio  DK850/DK860:

Con este menú puede comprobarse la comunicación con los indicadores de báscula
DK850/DK860.
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2.8 IDIOMA:
2.8.1 Idioma  Conmutación:
Aquí se puede elegir entre los 10 idiomas disponibles.
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3.0 CONCRETO DE TRANSPORTE
3.1 ANTES DEL ARRANQUE AUTOMÁTICO DE LA PLANTA
Debe realizar los trabajos de control cada mañana y antes del arranque automático de
la planta:
 Poner la planta en servicio manual

 Controlar si la lista de cargas está vacía, y, en caso de necesidad, borrar las cargas
 Todas las básculas tienen que indicar “vacío” y “listo”. En caso contrario, vaciar las
básculas.
 Todos los contadores (DK810/DK860), por ejemplo agua y/o aditivos deben indicar
“vació”. En caso contrario, reponer los contadores con la tecla „0“ en el DK810
/DK860.
 La mezcladora debe estar vacía. En caso contrario, vaciar la mezcladora.
 No debe estar presente ninguna avería y debe haberse acusado recibo de todas las
averías.
 Todos los silos de agregados deben estar cerrados (las lámparas verdes en el panel de
control deben estar encendidas)
 Asegurarse de que nos se hayan tirado de los cables de mando para la cinta de pesaje
(las lámparas verdes en el panel de control deben estar encendidas)
 La cubeta debe estar en posición de carga (la lámpara blanca en el panel de control
debe estar encendida), la puerta de protección debe estar cerrada y debe haberse
acusado recibo de ella. El pulsador de acuse de recibo para la puerta de protección está
situado al lado de la misma (la lámpara verde en el panel de control debe estar
encendida)
 Todas las lámparas rojas en el panel de control deben estar apagadas
 Borrar los datos de PLC en el menú de servicio
 Ahora puede conectarse la planta en el servicio automático y arrancarse la producción.
En las plantas con pantalla táctil debe iluminarse un display correspondiente en lugar de
una lámpara.
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3.2 MENÚ "PRODUCCIÓN"
En este menú se realizan las funciones siguientes:

 Cambio al imagen de proceso
 Arranque y paro de la producción
 Cambio al menú para pedidos
 Cambio a la lista de cargas para borrar cargas en caso de necesidad
 Cambio al menú “Recetas” para modificar, borrar o imprimir las recetas o para crear
recetas nuevas
 Cambio al menú “Ajustes” para desactivar la corrección de agua, la corrección de
humedad y el descuento del almacén
 La imagen “Contador de producción” comprende los contadores de cargas totales que
no se pueden resetear así como un contador de cargas y un contador de horas de
servicio que se pueden resetear
 Cambio al programa de mantenimiento y para entrar los trabajos de mantenimiento
 Cambio al protocolo de mantenimiento para poder imprimir los trabajos de
mantenimiento guardados
 Cerrar el programa
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3.2.1 Producción  Imagen de proceso
En la imagen de proceso se visualizan las funciones siguientes:
 Básculas para agregados, cemento, contador de agua (opción: aditivos, colores,

fibras de acero, etc.)
 Datos de la mezcladora
 Ascensor (o cinta inclinada con recipiente de agregados)
 Lista de pedidos
 Modo del PLC (manual/automático)
 Liberación del PLC (Sí/No)
 Corrección de humedad (Sí/no)
 Descuento del almacén (Sí/no)
 Corrección de agua (Sí/no)
 Corrección de humedad (manual/automático)
 Teclas para cancelar la dosificación y acuse de recibo de los errores de
tolerancia para las distintas básculas
 Teclas para la producción (Arranque/Paro)
 Tecla para el cambio a la imagen de proceso de la mezcladora 2 (en las plantas
con 2 ó 3 mezcladoras)
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En cada báscula se indican las informaciones siguientes:
 Nombre del componente a dosificar

 Cantidad de consigna de cada componente a dosificar
 Cantidad real de cada componente a dosificar
 Adición de todos los componentes dosificados de una báscula
 En el caso de los agregados, la humedad actual medida (o la humedad entrada
en la gestión de componentes para la corrección manual)
 Número de receta en la báscula y en la mezcladora
 Puesto de llamada en la báscula y en la mezcladora
 Número de cargas
 Mensaje “vacío”, error de tolerancia o mensaje de llenado excesivo de cada
báscula
A los componentes que están en el modo de dosificación se les da un color de fondo amarillo.
A los componentes dosificados se les da un color de fondo verde.
A los demás componentes a dosificar se les da un color de fondo blanco.
Teclas por encima de las básculas:

Por encima de cada báscula y de cada contador hay teclas que permiten interrumpir la
dosificación o acusar recibo de un error de tolerancia.
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Datos de la mezcladora y del ascensor:
En la mezcladora se indican las informaciones siguientes:

 Número de albarán
 Número de carga
 Cantidad de carga
 Tiempo de mezcla en seco real/exigido
 Tiempo de mezcla húmeda real/exigido
 Tiempo de mezcla total (el tiempo empieza a transcurrir cuando los
agregados están en la mezcladora, es decir, cuando la mezcladora está
llena)
 La compuerta de la mezcladora no está cerrada
 Con distintos cuadrados de color se indican los componentes que se
encuentran ya en la mezcladora. Estos tienen el mismo color que la
báscula correspondiente
Se indican las información siguientes para la cubeta de carga:

 Cubeta abajo en posición de carga
 Cubeta en posición de espera
 Cubeta arriba en posición de descarga
 Número de carga en la cubeta
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3.2.2 Producción  Pedidos
En este menú se pueden entrar los pedidos para concreto de transporte o modificar,
borrar o arrancar los pedidos ya existentes que todavía no se han producido.
Nuevo pedido
Para la entrada completa de un pedido manual se necesitan las informaciones

siguientes:
 Nombre de pedido
 Cantidad de pedido.
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 Tipo de albarán: aquí pueden seleccionarse hasta 4 tipos de albarán diferentes.

Estos, sin embargo, deben haber sido entrado antes en el menú Albarán 
Ajustes.
 Tipo de descarga: determina el vaciado de la mezcladora. La entrada „1“
significa que debe liberarse cada carga de un pedido antes de vaciarla en el
camión actuando el pulsador en la compuerta de la mezcladora. La entrada „2“
significa que se debe liberar sólo la primera carga de un pedido. La entrada „3“
significa que la compuerta de la mezcladora se abre automáticamente durante
cada carga sin tener que liberarla.
 Notas: aquí pueden entrarse textos o seleccionar textos de la base de datos de
textos entrando „-1“ en el campo numérico. Estos textos deben entrarse antes
en el Menú de servicio Textos.
Pestaña "Cliente/Lugar de obras"
 Datos "cliente": aquí pueden entrarse los datos de cliente. Con la tecla
„Buscar“ pueden transferirse los datos de cliente directamente desde la base de
datos de clientes. Antes de hacerlo, deben crearse los clientes en los datos
maestros de clientes.
 Datos "lugar de obra": aquí pueden entrarse los datos del lugar de obras. Con la
tecla „Buscar“ pueden transferirse los datos de los lugares de obra
directamente desde la base de datos de los lugares de obra. Antes de hacerlo,
deben crearse los lugares de obra en los datos maestros de los lugares de obra.
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Pestaña "Datos de camión"
Es posible asignar distintos camiones a cada pedido. Antes de arrancar un pedido debe
determinarse cuál de los camiones será cargado. Con la tecla „Nuevo“ puede confeccionarse
un nuevo camión para este pedido. Si ya se ha asignado uno o más camiones al pedido, estos
pueden ser cambiados. Es decir, antes de arrancar puede reducirse, por ejemplo, la cantidad de
concreto. Si ya no se necesita un camión para este pedido, es posible borrarlo. Con la tecla
"Arrancar" se arranca el pedido después de haber seleccionado el camión.
Nuevo camión
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Antes de arrancar un pedido deben entrarse correctamente los datos del camión siendo los
datos más importantes la carga de camión (carga máxima admisible del camión) y la cantidad
de concreto deseada. Normalmente, esto corresponde a la carga total, pero puede ser
cambiado antes de arrancar el pedido.
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3.2.3 Producción  Recetas
En este menú se pueden confeccionar hasta 999 recetas nuevas o modificar recetas.
Antes de modificar, borrar, etc. debe seleccionarse la receta correspondiente con un
clic de ratón.
Modificar:
Abre una receta seleccionada para modificarla.
Borrar:
Borra la receta seleccionada.
Imprimir:
Imprime los datos de la receta seleccionada.
Copiar:
Permite copiar fácilmente las recetas cuando sólo hay que hacer modificaciones
pequeñas.
Buscar:
Permite realizar la búsqueda según un código de receta determinado supuesto que ya
se haya entrado una receta con código.
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3.2.4 Producción  Recetas  Nuevo / Modificar:
Número de mezcladora (sólo en las plantas con dos o tres mezcladoras):

Indica para qué mezcladora se ha creado la receta.
1= mezcladora 1
2= mezcladora 2
3= mezcladora 3
Código de receta
Entrada de un código de 10 dígitos que permite la búsqueda con la función "Buscar".
Receta - Nota:
Permite darle a la receta un nombre de hasta 30 caracteres.
Número de declaración
Entrada de un número de declaración para la estadística.
Caída libre automática (Y/N)

Si se pone este valor a „Y“, el sistema actualizará y calculará la base de datos de caída
libre y toma en consideración esta caída libre para la dosificación siguiente.
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Si se pone este valor a „N“, se dosificará con los valores entrados a mano en la base de
datos de caída libre. Si el valor es „0“, la caída libre no será considerada en la base de
datos.
Tiempo de mezcla en seco :

El tiempo de mezcla en seco transcurre cuando los agregados y el cemento están en la
mezcladora. Si, por ejemplo, se ha puesto el parámetro para la descarga de los aditivos
a una descarga con los agregados, deben haberse vaciado también los aditivos por
completo.
Tiempo de mezcla húmeda:

El tiempo de mezcla húmeda transcurre cuando todos los componentes existentes de la
receta están en la mezcladora.
Cantidad de agua previa:

Después de vaciar los agregados en la mezcladora se dosifica la cantidad de agua
entrada y se inicia el tiempo de mezcla del agua previa (tiempo 85 en el menú de
servicio -> tiempos de máquina para la mezcladora 1 y tiempo 185 en el menú de
servicio -> tiempos de máquina para la mezcladora 2).
Una vez transcurrido el tiempo de mezcla del agua previa, se descarga la báscula de
cemento. Cuando la báscula de cemento ha sido vaciado por completo, se inicia el
tiempo de mezcla en seco.
Factor agua/cemento:
Si la mezcla debe pasar por el dosificador de agua (HYDROMAT), se entra aquí el
factor agua/cemento deseado.
En el caso de una mezcla sin dosificador de agua (HYDROMAT), se entra una
cantidad de agua en el componente de agua. El factor agua/cemento se indica entonces
solamente en la estadística.
Tiempo de apertura parcial:

Una vez transcurrido el tiempo de mezcla húmeda, la compuerta de la mezcladora se
abre durante el tiempo ajustado y se para luego. Esto impide una descarga demasiado
rápida en el camión hormigonera.
Tiempo de espera de apertura parcial:

Una vez transcurrido el tiempo de apertura parcial, la compuerta de la mezcladora se
para durante el tiempo ajustado. Una vez transcurrido el tiempo de espera de apertura
parcial la compuerta se abre completamente.
Tiempo de vaciado:
Al alcanzar el fin de carrera "compuerta abierta", la compuerta se para durante este
tiempo ajustado antes de volver a cerrarse.
Número de curva de humedad (sólo en las plantas con "Hydromat"):

Aquí se entra un número de curva válido de la dosificación de agua (véase también la
opción „Hydromat“ en la descripción separada).
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Tipo de concreto, número del tipo de concreto, etc.

Entradas que se imprimen también en el albarán en caso necesario.
Agregados
Aquí se entra el componente de agregados deseado. Al entrar una letra cualquiera y al
actuar la tecla ENTER se abre un menú en el cual se puede seleccionar el componente
deseado con las teclas cursor y transferirlo a su receta actuando otra vez la tecla
ENTER.
Al entrar la cantidad de consigna se comprueba si el peso total de la báscula es
excedido con una mezcla del 100 %. Si fuera así, aparece un mensaje de avería.
El programa empieza siempre con el componente indicado en primer lugar. Asegúrese
de que no haya campos vacíos entre los componentes y de que no se entre ningún
componente con un valor de consigna de 0 kg.
Cemento y aditivos:
Corresponde a la entrada de los agregados.
Agua:
Para producir una mezcla con el dosificador de agua (Hydromat) no se debe entrar
ningún componente y ninguna cantidad de agua.
Todos los pesos se refieren a una cantidad de carga de 1 m³.
Suma:
Indica la adición de los componentes a dosificar.
En la última línea se indica cuándo se realizó la última modificación de receta.
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3.2.5 Producción  Ajustes
Aquí pueden realizarse los ajustes siguientes:

Descontar del almacén: sirve para activar el descuento de almacén automático.
Es decir, después de cada mezcla se deduce el material consumido en la gestión
de almacén. Cuando el valor queda por debajo de una cantidad mínima
ajustable, aparece el mensaje de averías „valor por debajo de la cantidad
mínima”.
Corrección de agua: deduce la humedad contenida en los agregados de la
cantidad de agua entrada en la receta.
Corrección de humedad: aumenta el peso de consigna de los agregados en la
humedad entrada en % o la humedad medida en %.
Corrección de humedad automática: sirve para activar los Hydrotester. La
corrección de agua y la corrección de humedad se corrigen entonces por el
contenido de agua medido en los agregados.
Véase también el capítulo 4 “Corrección de humedad (concreto para
prefabricados y concreto de transporte)"
3.2.6 Producción  Contador de producción
Esta imagen indica las horas de servicio actuales de la mezcladora, las cargas totales
(que no se pueden resetear) así como un contador de carga que se puede resetear si
fuera necesario.
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3.2.7 Producción  Mantenimiento
Aquí se entran todos los datos requeridos para el mantenimiento de la máquina.
Los intervalos de tiempo se comprueban a las fechas siguientes:
o Después de cada arranque del programa PCS

o Al final de 8 horas
o Antes de abrirse el programa de mantenimiento
o Después de haberse cerrado el programa de mantenimiento.
Cuando un intervalo de mantenimiento ha transcurrido, es decir, cuando se ha

alcanzado la fecha del mantenimiento, el display en la parte inferior de la pantalla
cambia de verde a rojo para indicar al operario que se deben realizar trabajos de
mantenimiento.
Descripción de las columnas para entrar trabajos de mantenimiento:
Estado
Cuando se ha alcanzado un intervalo de mantenimiento, un asterisco rojo aparece en
este campo.
0 = absoluto, 1-2 = Horas de servicio de la mezcladora

La entrada „0“ significa que el intervalo se refiere a un tiempo absoluto. Es decir, al
hacer la entrada, el tiempo empieza a transcurrir. La entrada „1“ o „2“ se refiere al
tiempo de marcha (horas de servicio de la mezcladora 1 ó 2). Es decir, el tiempo sólo
transcurre si la mezcladora correspondiente está realmente en marcha.
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Intervalo
Aquí se entra el intervalo deseado.
0 = horas, 1 = días
Aquí se entra el periodo de tiempo a que se refiere el intervalo. Si se entra « 1 » y si el
intervalo es « 30 », el mantenimiento debe efectuarse cada 30 días.
Si se entra « 0 » y si el intervalo es « 100 », el mantenimiento debe efectuarse cada
100 horas.
Fecha
Indica la fecha en la cual el intervalo ha empezado. Se actualiza y entra la fecha
Hora
Indica a qué hora ha empezado el intervalo. Se actualiza y entra la hora
Nombre
Indica el operario que ha realizado o que debe realizar el mantenimiento.
Descripción
Descripción exacta del mantenimiento a realizar.
Ejemplo para entrar un mantenimiento

„Cambio de aceite mezcladora después de 1000 horas de servicio“
 Entrada „1“ en la columna „absoluto“ o „mezcladora“

 Entrada 1000 en la columna “Intervalo”
 Entrada „0“ en la columna horas / día
 Entrada de la descripción de mantenimiento
 Entrada del nombre (después de haber entrado el nombre, la fecha y la
hora se entran automáticamente en color rojo).
Acuse de recibo de un mensaje

Cuando se alcanza el intervalo, el display en la parte inferior de la pantalla cambia de
verde a rojo. Si se pasa entonces al programa de mantenimiento, un asterisco rojo
aparecerá antes del mantenimiento a realizar. Al cambiar el nombre (entrando el
nombre del usuario que ha realizado el mantenimiento), el asterisco rojo desaparece y
el intervalo vuele a transcurrir.
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3.2.8 Producción  Protocolo de mantenimiento
Descripción:
Antes de abrir el protocolo de mantenimiento debe entrarse un rango de fecha. Si no se
entra ningún rango se indica siempre la fecha actual (día).
Se visualizan los trabajos de mantenimiento que se han realizado (con la fecha y hora
de su acuse de recibo) y los trabajos de mantenimiento pendientes.
Puede imprimirse el protocolo de mantenimiento en una impresora conectada.
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3.3 MENÚ "MENSAJES"

Los mensajes de avería actuales se indican en texto claro.
3.3.1 Mensajes  Mensajes actuales

Aquí se indican los mensajes actualmente presentes en texto claro con la fecha y la
hora.
3.3.2 Mensajes  Textos de mensaje

Menú para el técnico de servicio para modificar o complementar los textos de
mensaje.
3.3.3 Mensajes  Estadística de mensajes
La estadística de mensajes guarda todos los mensajes aparecidos con la fecha, la hora,
la duración y la frecuencia de aparición del mensaje.
La estadística de mensajes puede ser borrada o imprimida.
Para la descripción exacta del mensaje de avería, véase la descripción separada
“Mensajes de avería”.
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3.4 DATOS MAESTRO
Aquí se entran los datos para los clientes, los lugares de obra y los camiones. Las bases de
dato están concebidas para 1000 clientes, 1000 lugares de obra y 250 camiones. Al entrar
pedidos de concreto de transporte, estos datos se indican en una lista de modo que sólo hay
que seleccionarlos.
3.4.1 Clientes
Indica la base de datos con todos los clientes registrados. Aquí se pueden entrar nuevos
clientes en la base de datos de los clientes o borrar clientes de la base de datos.
Pueden imprimirse los datos de cliente mediante una impresora conectada. Con la tecla
"selección" puede ponerse un filtro correspondiente para facilitar la búsqueda. Al actuar la
tecla "sin selección“, se indican los clientes ordenados por el número de cliente.
Para cada cliente se lleva una propia estadística de artículo así como una estadística de
concreto. Para indicar una de estas estadísticas, debe seleccionar al cliente (clic de ratón sobre
el nombre del cliente) y hacer clic en las teclas „estadística de artículo“ o „estadística de
concreto“. Si no se ha guardado ninguna estadística para el cliente, aparecerá un mensaje
correspondiente.
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3.4.2 Lugares de obra
Indica la base de datos con todos los lugares de obra registrados. Aquí se pueden entrar
nuevos lugares de obra en la base de datos de los lugares de obra o borrar lugares de obra de
la base de datos.
Pueden imprimirse los datos de los lugares de obra mediante una impresora conectada. Con la
tecla "selección" puede ponerse un filtro correspondiente para facilitar la búsqueda. Al actuar
la tecla "sin selección“, se indican los lugares de obra ordenados por el número de lugar de
obra.
Para cada lugar de obra se lleva una propia estadística de artículo así como una estadística de
concreto. Para indicar una de estas estadísticas, debe seleccionar el lugar de obra (clic de ratón
sobre el nombre del lugar de obra) y hacer clic en las teclas „estadística de artículo“ o
„estadística de concreto“. Si no se ha guardado ninguna estadística para el lugar de obra,
aparecerá un mensaje correspondiente.
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3.4.3 Camiones
Indica la base de datos con todos los camiones registrados. Aquí se pueden entrar nuevos
camiones en la base de datos de los camiones o borrar camiones de la base de datos.
Pueden imprimirse los datos de camión mediante una impresora conectada. Con la tecla
"selección" puede ponerse un filtro correspondiente para facilitar la búsqueda. Al actuar la
tecla "sin selección“, se indican los camiones ordenados por el número de camión.
Para cada camión se lleva una propia estadística de artículo así como una estadística de
concreto. Para indicar una de estas estadísticas, debe seleccionar el camión (clic de ratón
sobre el nombre del camión) y hacer clic en las teclas „estadística de artículo“ o „estadística
de concreto“. Si no se ha guardado ninguna estadística para el camión, aparecerá un mensaje
correspondiente.
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3.5 ALBARÁN
Aquí pueden seleccionarse y ajustarse distintos albaranes. Además es posible

reimprimir los albaranes ya imprimidos.
La lista de albaranes indica todos los albaranes en un periodo de tiempo determinado.
Para el listado de los albaranes puede seleccionarse una impresora correspondiente en

el menú "impresora de albaranes".
3.5.1 Albarán  Ajustes
Aquí el usuario puede crear hasta 4 tipos de albarán diferentes. Ejemplo: tipo 1
contiene los valores exigidos y reales y tipo 2 sólo los valores reales.
En esta imagen se entra el offset (las coordenadas X e Y definen el comienzo del

listado).
En la columna "Fuente tipográfica" se entra el tamaño de fuente estándar, es decir,
todos los textos se imprimen en este tamaño, a no ser que se haya entrado otro tamaño
en los ajustes.
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3.5.2 Albarán  Ajustes  Modificar
Aquí se ajustan todas las informaciones requeridas para el albarán. Es decir, en todos
los variables de los datos maestro o de las recetas sólo debe entrarse la coordenada X
e Y deseada. Cuando X e Y = 0, no se imprime la variable.
Coordenadas X0= albarán abajo a la izquierda

Coordenadas Y0= albarán abajo a la izquierda
Todas las entradas se hacen en mm.
A partir del parámetro 300 pueden entrarse textos libres, es decir, puede entrarse un
texto en la columna „Designación" (por ejemplo el nombre de empresa). Cuando se
entra también las coordenadas X e Y deseadas, se imprimirá el texto bajo
„Descripción“ en el albarán.
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Con la tecla „Ensayo“ pueden controlarse los ajustes de albarán. Con la tecla
„Imprimir“ se imprimen los ajustes actuales.
Ejemplo: Parámetros de un albarán
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3.6 MENÚ "GESTIÓN DE SILO"
En este menú se entran todos los componentes con sus números de silo y el valor de
báscula máximo.
Debe protegerse este menú mediante una contraseña alta. Si se cambia el nombre de
un componente, deben modificarse todas las recetas que contienen este componente.
Si, por ejemplo, se utilizan 2 tipos de arena idénticos en dos silos de agregados, habrá
que entrarlos con nombres diferentes en la gestión de silo. Para facilitar un cambio
futuro del silo, por ejemplo cuando un silo está vació, recomendamos escribir el
número de silo detrás del nombre del componente.
Si, por ejemplo, el silo de arena 5 con la denominación „ARENA 5“ está vació y se
quiere utilizar la arena proveniente del silo „ARENA 6“, sólo debe sustituirse el
número detrás del nombre del componente y todos los valores diferentes de la línea.
De esta manera, „ARENA 5“ se convierte en „ARENA 6“ y „ARENA 6“ se convierte
en „ARENA 5“.
3.6.1 Gestión de silo  Agregados
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Aquí se entran todos los parámetros para los agregados.
Denominación:
Aquí se entran los nombres de los componentes que se utilizarán luego en la receta.
Cada nombre puede tener 10 caracteres como máximo y contener tanto letras como
números.
Código:
Para la estadística, puede añadirse un código a cada componente. Este código
permitirá entonces filtrar el componente de la estadística.
Cantidad de caída libre máxima:

Aquí se entra la caída libre máxima para cada componente que el sistema debe tomar
en consideración. Si la caída libre es superior a esta cantidad, no será tomada en
consideración y no será guardada en la base de datos de caída libre.
Límite de tolerancia:
Aquí se determina la diferencia máxima (en kg) admitida entre el peso real y el peso
de consigna.
Si el peso está fuera de la tolerancia, aparece un mensaje de avería y se para el proceso
de dosificación. Puede acusarse recibo del error de tolerancia con una tecla o un
pulsador situado por encima de la báscula y continuar el proceso de dosificación o se
pone la planta en servicio manual y se termina la mezcla a mano.
Corrección de humedad en %:
Aquí se puede entrar para cada componente un valor de humedad manual en % que el
sistema tomará en consideración si se ha puesto la corrección de humedad a „Sí “ y
„Manual“.
Si una sonda de humedad (Hydrotester) está instalada para un componente y si
„Automático“ está activada mediante la corrección de humedad, el sistema entrará el
último valor de humedad medido.
Dosificación máxima:
Si la planta va equipada de una cinta de pesaje, se entra aquí el peso máximo que cabe
por debajo de la compuerta de dosificación. Es decir, si el peso de consigna es superior
al peso entrado en esta imagen, se divide el peso de consigna por 2. Entonces se
dosifica la primera mitad y después de alcanzar el peso de consigna se mueve la cinta
de pesaje a un tiempo ajustable y se dosifica la segunda mitad.
0=Ad/1=At:
Si se necesita efectuar un movimiento de la cinta de pesaje (dosificación máxima),
puede elegirse en esta imagen si la cinta de pesaje debe moverse hacia adelante
(entrada „0“) o hacia atrás (entrada „1“).
Corrección de humedad automática:

Aquí se indica uno de los 4 canales disponibles en el DK800/DK850, con el cual se ha
calibrado la sonda y con el cual debe trabajar.
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Precio:
Aquí puede entrarse un precio para el cálculo de costes. El precio se refiere a la unidad
para los costes de artículo (ajuste en fábrica: 1000) que se ha entrado en el menú de
servicio – usuario. Es decir, todos los precios se refieren a 1000 kg.
Conmutación "grueso/fino"
Si, por ejemplo, se disponen de 2 compuertas de dosificación para el componente a
dosificar o de un motor con dos velocidades para los transportadores sinfín de
cemento, puede entrarse aquí el punto de conmutación "grueso/fino". Es decir, antes
de alcanzar el valor de consigna, se cambia la dosificación de „grueso“ o „rápido “ a
“fino” o “lento” tomando en consideración este valor entrado.
Precio:
Puede entrarse aquí un precio para el cálculo de costes.
Peso máximo:
Aquí se entra el peso máximo de pesaje de la báscula.
Tiempos de máquina:
Aquí pueden encontrarse los tiempos de máquina de cada componente y pueden
entrarse, por ejemplo, el retardo de descarga adicional o el aviso “listo” de la báscula.
Los tiempos corresponden a los tiempos de máquina en el menú de servicio (véase
también el capítulo separado para la descripción de los tiempos de máquina).
En opción, pude haber también otros campos de entrada más. Estos pueden ser, por
ejemplo, los niveles máximos de los silos de agregados, etc.
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3.6.2 Gestión de silo  Cemento, agua, etc.

Estos componentes contienen los mismos campos de entrada, excepto la corrección de
humedad.
3.6.3 Gestión de silo  Proveedor

Bajo el menú “Proveedor” pueden entrarse los proveedores y fabricantes para los
distintos componentes. Los nombres de los componentes se indican automáticamente
siempre cuando hayan sido entrado en la gestión de silo.
3.6.4 Gestión de silo  Cantidades de caída libre
(Se aplica para todas las básculas y todos los contadores)
Aquí se guardan los pesos de caída libre y los impulso de contado. Después de la última
dosificación de un componente, el PC guarda la caída libre actual. La caída libre es guardada
en función del peso y entrada en la tabla. Cuanto mayor el peso en la báscula, tanto menor
debería ser la caída libre. Una excepción es la dosificación de agregados realizada en una
cinta de pesaje puesto que en este caso no se dosifican los componentes uno por encima de
otro sino uno al lado de otro.
En el caso de que la cantidad de caída libre sea superior a los valores de consigna en la receta,
estos pueden cambiarse en la tabla. La corrección automática de la caída libre sólo funciona si
está activada en la receta y si el botón de opción está activado en la tabla.
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3.7 MENÚ "GESTIÓN DE ALMACÉN"
En la gestión de almacén se vigilan y entran las existencias de materiales.

Si en la imagen de proceso se ha puesto el parámetro „gestión de almacén“ a „Sí“, se
deduce el material consumido del material existente al cabo de cada dosificación.
Cuando la cantidad queda por debajo del límite inferior, se emite un mensaje de avería
al PC. Este mensaje, sin embargo, no influye en la producción.
3.7.1 Gestión de almacén tomando como ejemplo los aglomerantes
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No. de silo
Indica el número de silo del componente correspondiente.
Denominación:
Aquí aparece el nombre del componente que se ha entrado en la gestión de
componentes.
Real [kg]:
Indica las existencias en kg.
Exigido [kg]:
Indica la cantidad máxima en kg con un nivel de un 100 %.
Cantidad del pedido [kg]:

Indica la cantidad de material en [kg] que se debe pedir para obtener un nivel de un
100 % del silo correspondiente.
Mínimo [kg]:
Aquí se entra la cantidad que se debe alcanzar por debajo del valor mínimo para que
aparezca un mensaje en el PC.
Acceso [kg]:
El suministro de material nuevo se entra en kg. Después de confirmar esta cantidad
con la tecla „OK“, se añade el valor entrado al valor actual y se guarda la fecha.
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3.7.2 Gestión de almacén  Existencias de aglomerantes
Aquí se indican las existencias de los aglomerados en forma de representación gráfica.

El color verde simboliza el valor de consigna (valor máximo) de un silo, el color azul
simboliza el nivel de relleno actual del silo y el color rojo simboliza las existencias
mínimas del silo. Cuando el nivel queda por debajo de las existencias mínimas aparece
un mensaje.
En opción, existe la posibilidad de indicar el nivel de relleno actual en la pantalla

mediante una sonda. En este caso se representa también una barra de color pardo.
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3.8 MENÚ "ESTADÍSTICA"
Llamada de todas las estadísticas en forma de lista exacta y posibilidad de imprimir las
mezclas de un día, el diario de fábrica así como el consumo y los costes de material
para un periodo de tiempo determinado.
El „Consumo manual - Artículo“ muestra la cantidad total de todos los artículos

dosificados en servicio manual. „Consumo manual - Individual“ muestra todos los
artículos dosificados en servicio manual con fecha, hora y cantidad.
3.8.1 Estadística  Cargas
Aquí se encuentran todas las informaciones sobre las cargas producidas a la fecha y
hora seleccionadas.
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3.8.2 Estadística  Diario de fábrica
Sumario de las cargas producidas durante el día seleccionado con la hora de arranque
de la carga, el número de receta, el nombre y la cantidad del pedido.
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3.8.3 Estadística  Concreto

Aquí se puede seleccionar la estadística deseada de una receta o de un artículo.
1:
2:
3:
Sumario de las cantidades de concreto producidas durante el día, mes o año

seleccionado con la cantidad de las recetas producidas.
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3.8.4 Estadística  Artículo

Aquí se visualizan los componentes consumidos durante un día o mes seleccionado. Si

en la gestión de silo se ha entrado un precio para los distintos componentes, se
indicarán los costes para los artículos consumidos.
3.8.5 Estadística  Cálculo

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Pág. 84
Versión 06.00
Aquí se indican los costes para los artículos consumidos. Puede seleccionarse entre el
cálculo para un día o mes o para qué receta debe representarse el cálculo.
3.8.6 Estadística  Estadística de báscula
Aquí se indican los datos de consumo de los componentes para los distintos silos.
Se visualizan el código, el nombre del componente así como los valores exigidos y
reales. Además se indica la cantidad del componente que se ha dosificado en servicio
manual.
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3.8.7 Estadística  Artículo / Estadística de recetas

Aquí se indican los materiales de consumo para cada receta. Al hacer la selección, es
también posible visualizar la estadística para una sola receta.
3.8.8 Estadística  Consumo manual - Artículo
Después de haber entrado la fecha se listan las sumas totales de los componentes
dosificados a mano. Puede imprimirse la lista en una impresora conectada.
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Pág. 86
Versión 06.00
3.8.9 Estadística  Consumo manual - Individual
Después de haber entrado la fecha, se visualizan los componentes dosificados a mano.

Es decir, al lado de cada componente se indican la fecha, la hora y la cantidad que se
ha dosificado.
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Pág. 87
Versión 06.00
3.9 MENÚ "MENÚ DE SERVICIO"
3.9.1 Menú de servicio  Textos
Aquí pueden entrarse textos que se utilizan a menudo al entrar pedidos. No hace falta
escribirlos cada vez de nuevo al entrar un nuevo pedido, sino que pueden
seleccionarlos de una lista entrando „-1“ en el campo numérico.
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Pág. 88
Versión 06.00
3.9.2 Menú de servicio  Tiempos de máquina

Menú para cambiar los tiempos de máquina específicos de la planta tales como
tiempos de retardo, tiempo de vaciado del ascensor, etc.
Eventualmente, los valores de tiempo que se deben entrar están limitados por un valor
MÍN o MÁX. Todos los tiempos se indican en segundos (base 2).
Base:
0 = 0,01 s
1 = 0,1 s
2=1s
3 = 10 s
Los textos de tiempos sólo pueden ser cambiados por un técnico de servicio.
Para la descripción detallada de los tiempos de máquina, véase el capítulo "Tiempos

de máquina" en el manual general.
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Pág. 89
Versión 06.00
3.9.3 Menú de servicio  Entradas y salidas del PLC
Permite observar el estado de las entradas y salidas para la localización de averías. Las
entradas y salidas activas son marcadas con un fondo verde.
Modificar las entradas y salidas del PLC:

Permite al técnico de servicio modificar o añadir textos para las entradas o salidas.
3.9.4 Menú de servicio  Parámetros de PC y textos de PC

A la puesta en marcha se ajustan las características especiales de la planta.
Estas van protegidas mediante contraseña y sólo pueden ser cambiadas por un técnico
de servicio.
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Pág. 90
Versión 06.00
3.9.5 Menú de servicio  Usuario
Aquí se ajustan los parámetros específicos del usurario.

Estos son, por ejemplo, los ajustes de tolerancia de las básculas, si el alarma "error de
tolerancia" debe señalarse a alcanzar 100 kg o un 5% de la cantidad de consigna.
 Determinación de la protección de la palabra de paso para menús diferentes

 Tipo de descarga de los aditivos
 Barrido de los aditivos después de cada mezcla y tipo de vaciado de la báscula
de aditivos
 Unidad de los costes de artículo, por ejemplo para 1000 kg
 Compensación de la cantidad de cemento. Si, por ejemplo, se deben dosificar
2 tipos de cemento y si después de la dosificación el primer tipo de cemento
tiene 310 kg en lugar de 300 kg, se deducirán 10 kg del segundo tipo de
cemento que se debe dosificar.
 Multiplicador para ceniza volátil
 Límite de corriente inferior de la mezcladora. Si el consumo de corriente de la
mezcladora queda por debajo de este valor ajustado, la mezcladora está vacía.
Entonces la barra gráfica en el símbolo "mezcladora" tiene el color verde. Si el
consumo de corriente excede el límite inferior, hay material en la mezcladora y
el ascensor puede desplazarse hasta la posición de espera. Entonces la barra
gráfica en el símbolo "mezcladora" es amarilla a partir del límite inferior.
 Límite de corriente superior de la mezcladora. Si el consumo de corriente de la
mezcladora excede el valor ajustado, el límite superior de la barra gráfica en el
símbolo "mezcladora" es roja. Se trata sólo de una representación gráfica que
no provoca ni un paro ni un mensaje.
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Pág. 91
Versión 06.00
3.9.6 Menú de servicio  Agua en la mezcladora

Este menú existe en las plantas dotadas de un Hydromat. Si del PC viene el mensaje
„mezcla demasiado húmeda“ no se dosifica el agua. Es decir, el tiempo de mezcla
húmeda no transcurriría. Si no obstante puede utilizarse la mezcla, con esta función se
comunica al sistema de mando que el agua está en la mezcladora. Aparece el símbolo
azul en la mezcladora y transcurre el tiempo de mezcla húmeda.
En las plantas con dos o tres mezcladoras, este menú existe para cada mezcladora.
3.9.7 Menú de servicio  Curvas de humedad

Este menú existe en las plantas con un Hydromat y sirve para entrar o calibrar las
curvas de humedad.
Para la descripción detallada, véase el capítulo „Hydromat“.
3.9.8 Menú de servicio  Salvaguardia de datos

Este menú se utiliza para guardar los datos de receta, los datos de sistema y las
estadísticas en un portador externo. Puede elegirse libremente el drive. En el caso de
que se pierden datos en el disco duro, será entonces posible releerlos.
3.9.9 Menú de servicio  Borrar datos PLC:

Esta función es solamente posible en servicio manual. Sirve para resetear el PLC y
para borrar todos los pedidos en el PLC.
Nota: ¡Todas las mezclas comenzadas deben terminarse en servicio manual!
3.9.10Menú de servicio  Modificar palabra de paso:

Aquí pueden determinarse distintas palabras de paso para los niveles de clave 2-9.
3.9.11 Menú de servicio  Control de telecomunicación:

Permite al técnico de servicio comprobar la comunicación PC <-> PLC.
3.9.12Menú de servicio  DK850/DK860:

Con este menú puede comprobarse la comunicación con los indicadores de báscula
DK850/DK860.
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Versión 06.00
3.10IDIOMA:
3.10.1Idioma  Conmutación:
Aquí se puede elegir entre los 10 idiomas disponibles.
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Versión 06.00
4.0 DESCRIPCIÓN DE LA CORRECCIÓN DE HUMEDAD

(CONCRETO PARA PREFABRICADOS Y CONCRETO DE
TRANSPORTE)
El estado de la corrección de humedad es indicado abajo a la derecha en la imagen de
proceso. Estos ajustes pueden modificarse en el menú "Producción – Ajustes".
4.1.1 Selección: Corrección de humedad „Sí “, Corrección de humedad

„Manual“
Al dosificar el componente correspondiente, se aumenta el peso de consigna en el valor de

humedad registrado en la gestión de componentes. Si, por ejemplo, se ha entrado un peso de
1000 kg de arena y una humedad del 6,5%, se aumenta el peso de consigna en 65 kg a 1065
kg para obtener un peso de arena real de 1000 kg.
4.1.2 Selección: Corrección de humedad „Sí “, Corrección de humedad

„Automático“
Si se ha puesto la corrección de humedad a „Sí“ y la corrección de humedad a „Automático“,

durante cada dosificación de un componente se mide la humedad actual con una sonda de
humedad (Hydrotester).
Al dosificar entonces el componente correspondiente, se aumenta el peso de consigna en la
humedad medida durante la dosificación. Es decir, si se ha entrado un peso de 1000 kg de
arena en la receta y si se ha medido una humedad del 5,9%, se aumenta el peso de consigna en
59 kg a 1059 kg para obtener un peso de arena real de 1000 kg.
El punto de salida para la medición de la humedad puede ajustarse en los parámetros del
DK800/DK850, es decir, la medición de la humedad se inicia, por ejemplo, al 20% del peso
alcanzado antes de la conmutación "grueso/fino".
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Versión 06.00
El punto final la medición de la humedad puede ajustarse en los parámetros del

DK800/DK850, es decir, la medición de la humedad se termina, por ejemplo, al 75% del peso
alcanzado antes de la conmutación "grueso/fino".
Parámetros adicionales para la medición de la humedad:
Para cada uno de los 4 canales para la medición de la humedad pueden entrarse en el
DK800/DK850 un valor de humedad MÍN en % o un valor de humedad MÁX en %.
Parámetros:
Véase también la descripción en el capítulo separado „Calibración del Hydrotester“ .
En el caso de que el valor esté por debajo del límite mínimo o exceda el límite máximo
durante la formación del valor promedio, este valor de medición no participará en la
formación del valor promedio.
Si todos los valores de medición quedan por debajo del límite mínimo o si exceden el límite
máximo, se adoptará el valor de humedad registrado en el parámetro MÍN o MÁX.
4.1.3 Selección: Corrección de agua "Sí"
Esta función puede utilizarse solamente si se mezcla sin ordenador de dosificación de agua
(Hydromat), es decir, se entra una cantidad de agua fija en la receta.
Si la corrección de agua está puesta a "Sí", se deduce el contenido de agua del valor de agua
exigido de todos los agregados, independientemente de si la medición de humedad de los
agregados se realizó automática o manualmente.
Ejemplo:
500 kg de grava 2/8 con un 2% de humedad registrado manualmente = 10 kg de agua
800 kg de arena con un 4 % de humedad registrado automáticamente = 32 kg de agua
700 kg de arena 0-2 con un 5 % de humedad registrado automáticamente = 35 kg de agua
En este ejemplo, el contenido de agua de todos los agregados es de 77 kg. Si el valor de

consigna del agua en la receta es de 250 kg, se dosificarán 250 kg menos los 77 kg de agua en
los agregados, es decir sólo 173 kg de agua.
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Versión 06.00
5.0 APUNTES DEL CLIENTE
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Versión 06.00
6.0 SERVICIO POSTVENTA

Rogamos siempre indique en sus demandas el número de suministro o el número de serie de
la máquina:
Piezas de recambio y servicio postventa (Electrotecnia)
PTA GmbH
Wachhausstraße 3a
D-76227 Karlsruhe
ALEMANIA
Tel. +49(0) 721 94486-0

Fax. +49(0) 721 94486-20
E-mail: info@pta-gmbh.com
Desde EEUU y Canadá

Tel. 01149 721 94486-0
Fax. 01149 721 94486-20
E-mail: info@pta-gmbh.com
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Manual del Usuario WPCS

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1.0 MANDO MANUAL (CONCRETO DE TRANSPORTE Y PARA

2.6.5 ESTADÍSTICA  CÁLCULO ...................................................................................... 41

3.6.2 GESTIÓN DE SILO  CEMENTO, AGUA, ETC.............................................................. 76

1.0 MANDO MANUAL (CONCRETO DE TRANSPORTE Y

1.1 MANDO MANUAL DESDE EL ARMARIO DE DISTRIBUCIÓN O EL

1.2 ELEMENTOS DE CONTROL GENERALES Y APARATOS

(2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

1 Indicadores o contadores de báscula DK800/DK810 o DK850/DK860

2 Pulsador “ensayo de lámparas”. Al actuar el pulsador, todos los pilotos

3 Conmutador con llave para desconectar el registro manual. Normalmente,

4 Pulsador “puenteo del servicio automático ”. Cuando se aprieta a la vez

5 Interruptor “manual – automático”. Cuando la planta está en servicio

6 Piloto luminoso y pulsador “acuse de recibo de error de tolerancia”.

7 Piloto luminoso y pulsador “acuse de recibo de averías”. Cuando aparece

8 Piloto luminoso y pulsador “acuse de recibo de paro de emergencia”.

9 Interruptor “paro de emergencia”. Cuando se actúa el interruptor de paro

1.2.1 Elementos de control en el armario de distribución

1.2.2 Elementos de control en el pupitre de mando

Descripción de los pulsadores luminosos y de los pilotos luminosos

Pulsadores luminosos verdes

Pulsadores luminosos rojos

Pulsadores luminosos blancos

Pulsadores luminosos amarillos

Pilotos luminosos verdes

Pilotos luminosos blancos

Pilotos luminosos amarillos

1.3 MANDO MANUAL CON PANTALLA TÁCTIL

En la parte inferior de la pantalla se encuentra el bloque general de teclas. Como la

Se disponen de las teclas siguientes:

Tecla “acuse de recibo de una avería”

Tecla “acuse de recibo de error de tolerancia”

Conmutador para desconectar el registro manual

Tecla “puenteo del servicio automático ”

1.3.1 Conectar el sistema de mando desde la pantalla táctil

En las plantas con pantalla táctil, el interruptor de paro de emergencia y el interruptor

1 Interruptor “paro de emergencia”. Cuando se actúa el interruptor de

2 Piloto luminoso y pulsador para el acuse de recibo de paro de

2.0 CONCRETO PARA PREFABRICADOS

 Poner la planta en servicio manual

2.2 MENÚ “PRODUCCIÓN”

En este menú se realizan las funciones siguientes:

2.2.1 Producción  Imagen de proceso

En la imagen de proceso se visualizan las funciones siguientes:

 Básculas para agregados, cemento, contador de agua (opción: aditivos, colores,

En cada báscula se indican las informaciones siguientes:

 Nombre del componente a dosificar

Teclas por encima de las básculas:

Datos de la mezcladora y del ascensor:

En la mezcladora se indican las informaciones siguientes:

Se indican las información siguientes para la cubeta de carga:

2.2.2 Producción  Pedidos

Entrada de un nuevo pedido manual

Para la entrada completa de un pedido manual se necesitan las informaciones

 Puesto de descarga. En las mezcladoras con una sola compuerta es siempre

2.2.3 Producción  Lista de cargas

Se indican las informaciones siguientes:

2.2.4 Producción  Puesto de llamada

Esta imagen sirve para parametrar el conmutador-selector de programa del puesto de

En el puesto de llamada simple, la casilla “activo” está seleccionada. Es posible entrar

2.2.5 Producción  Recetas

2.2.6 Producción  Recetas  Nuevo / Modificar