UNIVERSIDAD DE COLIMA

Facultad de Ciencias Químicas

Ingeniería Química Metalúrgica

Guía de Siderurgia
Siderurgia
IQM: Jesús Alejandro Sánchez Díaz

Alumna: Cuellar Rizo Jimena Lizeth

7°D

26 de noviembre de 2022
Cuestionario:
1. Investiga ¿Qué problemas pueden presentar los aceros que contienen elevadas
cantidades de las siguientes impurezas?

Problemas de los aceros con estas impurezas

Hidrógeno Nitrógeno Oxígeno Silicio Azufre

Forma Forma A Es desoxidante y Hacen frágil la

manchitas nitruros temperatura evita que se pieza, producen
brillantes o ambiente formen poros. tensiones y facilita
copitos genera óxidos Mejora el grietas. Indeseable
y silicatos. para piezas que
templado y
aumenta la estén sometidas a
resistencia en esfuerzos ya que
aceros de bajo pueden fatigar la
pieza.
carbono.

Reduce la Reduce la Facilita Influencia Deseable en aceros

tenacidad y ductilidad y inclusiones positiva mecanizables ya
ductilidad. los vuelve no metales. que permiten
frágiles. mecanizar a mayor
velocidad y con
Lo vuelve Eleva los límites mayor duración.
poroso la elásticos y la
pieza en resistencia a la
aceros fatiga sin afectar
desoxidados. la tenacidad de la
pieza.

2. ¿Cuál es el objetivo de la metalurgia secundaria?

Son procesos y operaciones que permiten transforman el hierro líquido del horno eléctrico a
una cuchara con un líquido calibrado con las composiciones deseadas. Así se producen aceros
con especificaciones más estrictas. También se busca una alta pureza al desmasificarlo ,
removiendo los gases de O2, N2 o H2 que fueron absorbidos en procesos posteriores.
3. ¿Por qué a veces se introduce gas Argón en los procesos de desgasificado?
Se introduce para cambiar la densidad del baño de hierro fundido y para arrastrar los gases.
4. Qué ventajas presentan los aceros obtenidos por metalurgia secundaria en
relación con aquellos que solo pasan por un proceso de afino?
Mejores propiedades mecánicas, metales más puros y más duros.
 5. ¿Cuáles son los principales procesos de desgasificado y cuáles son sus
características?
6. Tipos de desgasificaciones

Desgasificaciones Ventajas Desventajas Funcionamiento

Estática en cuchara Sencillo y el Ebullición violenta La cuchara se

(Vacuum Degassing VD) primero que eleva a 300- introduce en un
400 mm el nivel, lo horno a un vacio
Máxima que ocasiona de 30 torr durante
purificación en 5 derrames. 10 min.
min.
Solo desgasifica
superficialmente.
Una lanza de gas
inerte contrarresta
los efectos Tiene que ser
negativos. rápido para no
perder
temperatura.

Mala difusión y
convección, por lo
tanto no hay buena
homogenización.

Desgasificación en El baño pierde Desintegración

Chorro (Bochumer calor muy rápido espontánea al
Verein AG, BV) vaciar en un vacío.
La cuchara vacía
en una cámara de
vacío permitiendo
el desgasificado.
Puede ser de horno
a cuchara , de
cuchara a cuchara
o de cuchara a
lingotera.
Elevación intermitente El recipiente es cilindrico y un tubo le Se toman
(Dortmund-Horder hace de snorkel ya que se encuentra porciones del
Hutternunion AG, DH) sumergida en el baño. Tiene una capa de liquido y se hacen
Al para que no entre la escoria. pasar por una
cámara de vacío y
Vacío de 1 torr y elevación de 1.30 m.
se para hasta que
Hay efervescencia cuando entra el acero, las estadísticas
cuando termina se disminuye el vacío digan que ya no
para que el acero caiga de nuevo. hay gas.
30 s de permanencia en la cámara y los
ciclos son de 20 o 30 veces.
Costosa y complicada.

Elevación y Proceso muy utilizado. En esta son 2

recirculación( Ruhrstahl Ideal para des- hidrogenación, snorkel donde en
Heraus AG, RH) una se le inyecta
hidrogenación y oxidación.
una corriente de
Elimina inclusiones como aparato de gas inerte o se usa
afino un campo
Se aplica en chapa, varillas, aceros de alta magnético
aleación, inoxidables y fleje eléctrico. cambiando la
densidad del baño
Como conductor ajusta la temperatura y en esa y sube a la
composición. cámara de vacío
cayendo en la 2da
por densidad. Es
una recirculación
 7. Mediante una tabla comparativa ilustra las ventajas y desventajas de los
procesos de colada del acero.

En Molde de Arena Por lingotes (muy Directa En Sifón

vintage)

Las arenas son de Se llenan lingotes de Menos complicado, Colada lenta y

bentonita o diferentes tamaños y barato y con buen tranquila que evita
aglomerados formas. gradiente térmico. salpicaduras y
sintéticos. turbulencia.

Se prepara un molde Formas cuadradas, Presenta problemas Elimina los

con este y se vierte rectangular o como salpicaduras o problemas de la
acero líquido. poligonal porosidad en la pieza directa.
Al enfriar se rompe (palancones). por los gases que Gradiente térmico
puedan entrar.
el molde. desfavorable.

La pieza se repara de En extinción se Costoso y tardado

posibles defectos y utiliza solo para los fosos de colada
se le da tratamientos lingotes muy lo que la hace poco
térmicos. grandes. productiva.

Colada continua del acero

Ventajas Operaciones unitarias en

las que se basa

Satisface los requisitos de materiales homogéneos. Se llena ininterrumpido con

Mayores uniformidades en propiedades físicas, químicas y acero líquido en una
lingotera abierta se refrigera
mecánicas de forma longitudinal como transversal.
fuertemente y hay como un
Libre de defectos internos y buenos acabado superficiales. huequito que tiene las
medidas que se requiere de
Mayor productividad y menor tiempo. salida y se empieza a
solidificar.

Elimina costos de instalación, construcción, electricidad. Después hay un descenso

lento y controlado de la
Desulfuración hasta muy bajos niveles de S. Evita grietas y barra ya media sólida que se
defectos internos o superficiales. contrae y se separa del
molde donde poco a poco
Desoxidación completa con el aire se va
solidificando más o con
chorros de agua energéticos.