Durabilidad del concreto: factores clave para una larga vida útil

DURABILIDAD DEL
CONCRETO
Presenta: M. en C. Daniel Dámazo Juárez

PROGRAMA
1. Introducción
2. Por qué entender la Durabilidad
3. Materiales
4. Condiciones de exposición y servicio
5. Ataques típicos a estructuras de concreto
6. Diseño de mezclas de concreto
7. Colocación de concreto a temperaturas
extremas
8. Métodos de prueba para evaluar la durabilidad
9. Otros factores que afectan la Durabilidad
10. Conclusiones
GRÁFICA DE COSTO VS PRODUCCIÓN DE VARIOS
MATERIALES
Factor de costo por Toneladas
Titanio
Nylon
10 4 Aluminio
Polietileno
Acero
10 3
Vidrio
Madera
10 2 Ladrillo
Cemento y
10 1 Concreto
10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 10 10 10 11
Factor de uso en Toneladas
INTRODUCCION
•Concreto normal
•Concreto de alto
comportamiento
•Concreto de alta
resistencia
•Concreto resistente
al fuego
•Concreto durable
•Otros.
INTRODUCCION
PATOLOGIA
• Las estructuras como los seres

humanos sufren deterioros y
pueden ser: Congénitas o
Adquiridas
Patología de las estructuras
• Patología: parte de la medicina que tiene

por objeto el estudio de las enfermedades
• Diagnosis: pronóstico
• Defecto: causa del daño
• Daño: consecuencia o sintoma, efecto
Reacciones
químicas de los
Corrosión del
agregados
acero de refuerzo
“Muertes” del Concreto
Miscelaneas Abrasión
Ataque Químico
Origen de las enfermedades
Causas
•Errores de concepción
Congénita
•Errores de ejecución
La patología en
Las estructuras
Adquirida •Por acciones del

medio ambiente
Microestructura del concreto
Formación de poros capilares

Agua de hidratación 0.28
Exceso de agua; genera poros, camino
de entrada a agentes externos, degradación
del concreto.
Variación de tamaño de poros; depende
de la relación Agua/Cemento (poros abiertos
o poros cerrados)
Factores que aumentan la vida útil del

concreto
1. Menor relación agua/cemento
2. Tipo adecuado de cemento
3. Baja absorción
4. Baja permeabilidad
Factores que disminuyen la vida útil del

concreto
1. Curado defectuoso
2. Mala compactación del concreto
3. Humedecimiento y secado
4. Temperaturas altas
5. Humedad alta
6. Velocidades altas de fluido
Causas de daño y sus consecuencias
Enfermedades congénitas
Causa Forma
•Proyecto o de diseño
Errores de
•Materiales
concepción
•Elaboración de
documentos
Errores de •Construcción
ejecución inadecuada
El agrietamiento como sintoma
Reacción
Álcali-Sílice
Cambios volumétricos
Reparación por diseño sísmico
en la ciudad de Bogotá
Colocación de concreto de 300 Colocación de concreto de 0.0 de

Millonésimas de contracción contracción.
Reparacion por problemas de Durabilidad
en la ciudad de Cartagena de Indias
PROGRAMA
1. Introducción
3. Materiales
extremas
10. Conclusiones
POR QUÉ
ENTENDER LA
DURABILIDAD
OBJETIVOS DE LA PRESENTACION
• Revisar los fundamentos del Diseño en

Concreto y de la Tecnología del Concreto.
• Comentar sobre la lejana relación actual
entre los dos campos y sobre las
consecuencias no deseables de esa
relación.
• Sugerir un enfoque distinto, que involucre
una relación más estrecha entre los dos
campos.
• Revisar algunos ejemplos prácticos que
demuestren el distanciamiento actual.
FUNDAMENTOS DEL DISEÑO
ESTRUCTURAL EN CONCRETO
Diseñar, dibujar y especificar estructuras de

buen desempeño para su uso pensando en;
seguras, bonitas, duraderas y económicas.
• Estudios de uso y de solicitación

• Configuración arquitectónica y estructural
• Proceso interactivo de análisis y revisión de
capacidad y rigidez
• Facilidad de construcción
• ¿Materiales?
FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO
•Asegurar un concreto de buen

desempeño para su uso pensando en;
seguro, duradero, bonito y económico
•Resistencia necesaria
•Durabilidad necesaria
•Trabajabilidad necesaria
EJEMPLOS DE BUENOS RESULTADOS
EJEMPLOS DE NO BUENOS RESULTADOS
Veámoslo más de cerca
• ¿Cuáles son los aspectos particulares del

concreto que suele especificar el diseñador?
• F’c. ????????.
• ¿qué es más?
• ¿cuáles aspectos se pasan por alto

especificando solamente el f’c.?
¿Cuáles son las características
importantes del Concreto?
•La resistencia
suficiente para el
propósito en función de
la edad.
•Durabilidad suficiente
para el propósito
•Trabajabilidad
suficiente para vaciar,
colocar y pulir
Una Pregunta Impertinente
• ¿Para el diseño de una estructura de concreto

es suficiente el f’c?
• El no conocer otras condiciones puede conducir
al diseño de la estructura a que no cumpla con
su resistencia, durabilidad y trabajabilidad.
• ¿Se solicita o nos proporcionan la información
suficiente y adecuada?.
• La información no es únicamente para
especialistas en concreto, es importante que la
conozcan los que diseñan estructuras.
¿Es la misma calidad del concreto?
Resistencia en función de la edad
• Relación Agua/Cemento
– Tipos de cementos
• Relación Agua/Cementantes
– Tipos de cementantes
– Baja relación Agua/Cemento o Cementante,
menos vacíos o menos poros
• Agregados
• Aditivos
• Agua
Durabilidad
• Relación Agua/Cemento
• Relación Agua/Cementante
– Entre más baja la relación Ag/Cto, menos vacíos y
menos permeabilidad en la estructura
• Resistencia al ingreso de agentes agresivos.
– Cloruros despasivan el acero de refuerzo y
aceleran la corrosión
– Sulfatos pueden atacar la matriz cementicia
• Influencia de las puzolanas

• Influencia del acabado y curado
Trabajabilidad del Concreto Fresco
•Revenimiento razonable
–Cantidad total de agua
•Trabajabilidad
–Granulometría de los
agregados
–Tipos de agregados
–Relación grava/arena correcta
•Influencia de los aditivos

•Influencia de las Puzolanas
PROGRAMA
1. Introducción
3. Materiales
extremas
10. Conclusiones
EN QUE CONSISTE EL CONCRETO
Cemento Agua Aire Agregado Fino Agregado Grueso
15% 18% 8% 28% 31%
7% 14% 4% 24% 51%
Concreto con aire incluido

15% 21% 3% 30% 31%
7% 16% 1% 25% 51%
Concreto con aire atrapado

CONCRETO DURABLE
Materiales Componentes
•Cemento
•Cementantes
•Agr. Finos
•Agr. Gruesos
•Aditivos
•Agua
PROGRAMA
1. Introducción
3. Materiales
extremas
10. Conclusiones
A C I 318-08
ACI 201-2R
N M X-403-ONNCCE-1999
ASTM
NMX
REGLAMENTO DEL ACI 318-08
• Relación Agua/Cementante.
– Cementos (ASTM C-150).
– Ceniza volante y puzolanas (ASTM C-618).
– Escorias (ASTM C-989).
– Humo de sílice (ASTM C-1240).
•Exposición a congelamiento y deshielo.
•Concreto normal y ligero incluir aire.
Contenido total de aire para concreto resistente a congelación
Tamaño Máximo del Contenido de aire %

Agregado, mm (pul)
Exposición severa Exposición moderada
10 (3/8”) 7.5 6
13 (1/2”) 7 5.5
19 (3/4”) 6 5
25 (1.0”) 6 4.5
38 (1 ½”) 5.5 4.5
51 (2.0”) 5 4
76 (3.0”) 4.5 3.5
NOTA: Tolerancia de +- 1.5 %

Requisitos para condiciones de exposición especial
Condiciones de exposición Con. Agr. Normal: Con. Agr. normal o

Rel. máxima ligero
Agua/Cementantes F’c mínima (kg/cm2)
Concreto que se pretenda

tenga baja permeabilidad en 0.50 280
exposición al agua.
Concreto expuesto a
congelación y deshielo en
condición húmeda o 0.45 315
descongelamiento por medio
de químicos.
Para proteger de la corrosión
al refuerzo en concretos
expuestos a cloruros de
químicos, sales 0.40 350
descongelantes, agua
salobre, agua de mar o
salpicaduras del mismo
origen.
Requisitos para concreto expuesto a productos químicos descongelantes
Materiales cementantes Porcentaje máximo de materiales

cementantes totales por peso
Cenizas volantes u otras puzolanas que

cumplen con ASTM C-618 25
Escorias que cumplen con ASTM C-989 50
Humo de sílice que cumpla con ASTM 10

C-1240
Total de cenizas volantes u otras

puzolanas, escorias, y humo de sílice 50*
Total de cenizas volantes u otras 35*

puzolanas y humo de sílice
Exposición a Sulfatos
Exposición a los Sulfatos (SO4) en Sulfatos (SO4) en Tipo de cemento

sulfatos el subsuelo el agua, ppm
solubles al agua,
% en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 - 150 ----
Moderada 0.10 - 0.20 150 - 1500 II, IP(MS), IS(MS)
Severa 0.20 - 2.00 1500 - 10,000 V
Muy Severa > 2.00 > 10,000 V más puzolana
TIPOS DE CEMENTO NECESARIOS PARA CONCRETO EXPUESTO AL ATAQUE

DE SULFATOS
Protección contra corrosión del acero de refuerzo
Contenido máximo de iones de cloruro para la protección contra la corrosión
del acero de refuerzo
Contenido máximo de iones cloruro (Cl-)

Tipos de cemento acuosolubles en el concreto, % por
peso de cemento
Concretos presforzados 0.06
Concreto reforzado en servicio 0.15

expuesto a cloruros
Concreto reforzado en servicio que

estará seco o protegido contra la 1.0
humedad
Otras construcciones de concreto 0.30

reforzado
ACI 201.2R; GUÍA PARA OBTENER
UN CONCRETO DURABLE
• Congelamiento y Deshielo.
– Mecanismos de acción del congelamiento.
• Congelamiento en pasta.
• Congelamiento en agregado.
• Efectos totales en el concreto.
– Agentes removedores de hielo.
• Cloruro de sodio y/o cloruro de calcio.
• Aceleran corrosión
– Recomendaciones para estructuras durables.
• Diseño de la estructura minimizando la humedad.
• Baja relación agua/cementante.
• Inclusión de aire.
• Curado antes del primer ciclo de congelamiento.
• Buenas prácticas constructivas.
UN CONCRETO DURABLE
• Exposición a químicos agresivos.
– Tipos de químicos agresivos.
– Ataque por sulfatos.
– Exposición al agua de mar.
– Ataque de ácidos.
– Carbonatación.
• Por dióxido de carbono.
• Contaminación atmosférica.
• Por el agua del suelo.
ACI 201.2R; GUÍA PARA OBTENER UN
CONCRETO DURABLE
• Abrasión.
– Pruebas del concreto para resistencia a la abrasión.
– Factores que afectan la resistencia a la abrasión.
– Recomendaciones para la obtención de superficies
resistentes a la abrasión.
– Mejoramiento de la resistencia al desgaste en pisos.
– Desgaste en el concreto por llantas.
– Resistencia al deslizamiento en pavimentos.
– Resistencia al desgaste hidráulico.
Medio de contacto
Ambiente húmedo/
químicamente agresivo/
abrasión hidráulica
Resistencia a la abrasión hidráulica
UN CONCRETO DURABLE
• Corrosión del acero de refuerzo.
– Principios de corrosión.
– Efectos de los componentes para la elaboración del
concreto.
• Cemento, cementantes, agregados, aditivos y agua.
– Calidad del concreto y recubrimiento sobre el acero.
• Recubrimiento sobre el acero.
• Permeabilidad del concreto y resistividad eléctrica.
• Relación agua/cementante.
• Diseño de la mezcla.
• Colocación y curado del concreto.
– Sistemas protectores positivos.
– Corrosión de materiales diferentes al acero.
• Aluminio, plomo, cobre y aleaciones de cobre y zinc.
CONCRETO DURABLE
• Reacciones químicas de los agregados.
– Tipos de reacciones.
– Reacción álcali/sílice.
– Reacción álcali/carbonato.
– Preservación del concreto que contiene agregado reactivo.
– Recomendaciones para estudios futuros.
CONCRETO DURABLE
• Reparación del concreto.
– Evaluación del daño y selección del método de reparación.
– Tipos de reparación.
– Preparaciones para la reparación.
– Agentes adhesivos.
– Apariencia.
– Curado.
– Tratamiento de grietas.
NORMA NMX C-403-ONNCCE-1999
La norma Mexicana NMX-C-

403-ONNCCE-1999 fue
elaborada para diseñar
estructuras que deben resistir
la acción ambiental, ataque
químico, abrasión, corrosión
del acero de refuerzo o
cualquier otro proceso de
deterioro y mantener su forma
original, condiciones de
servicio y propiedades
mecánicas.
NORMA NMX C-403-ONNCCE-1999
Esta norma exige:
• Vida útil de diseño de 50 años en estructuras.
• Vida útil de diseño en obras de infraestructura de 100 años.
• Como regla general los concretos de tipo estructural deben
tener una relación agua / cementante menor que 0.60
• Considerar factores de durabilidad tales como:
Permeabilidad
Compactación adecuada
Protección del acero de refuerzo
Curado
Recubrimiento adecuado
APENDICE INFORMATIVO.
Esta norma incluye un apéndice informativo que complementa
las especificaciones establecidas en el cuerpo de la norma.
El apéndice ofrece recomendaciones para:
Proporcionamiento y dosificación.
Fabricación del con
creto.
Transporte del concreto.
Colocación del concreto.
Compactación del concreto.
Curado.
Remoción de cimbras.
Inspección del concreto.
Guia para la buena práctica de manejo y colocación de concreto.
CLASIFICACIÓN DE EXPOSICIÓN
La norma clasifica el ambiente de exposición como:
1 Ambiente seco
2a Ambiente húmedo sin congelamiento
2b Ambiente húmedo con congelamiento
3 Ambiente húmedo con congelamiento y
descongelantes
4 Ambiente marino
5a Ambiente de agresividad química ligera
5b Ambiente de agresividad química moderada
5c Ambiente de agresividad química alta
5d Ambiente de agresividad química muy alta
REQUISITOS DE DURABILIDAD
La norma establece como requisitos

de durabilidad:
• Resistencia a la compresión
• Relación Agua/Cementante
• Contenido mínimo de cemento
• Contenido de aire
• Requisitos para agregados
• Requisitos para cementos
• Revenimiento máximo sin aditivos
de 10 cm.
REQUISITOS DE DURABILIDAD SEGÚN LA
CLASE DE EXPOSICIÓN:
Requisito Clase de exposición según la tabla A.1

1 2a 2b 3 4 5a 5b 5c 5d
Resistencia a compresión
Concreto reforzado ≥ 200 ≥ 250 ≥ 250 ≥ 250 ≥ 300 ≥ 250 ≥ 300 ≥ 350 ≥ 350
(Kg/cm2)
Concreto presforzado ≥ 250
Relación agua/cementante Concreto reforzado ≤ 0.60 ≤ 0.60 ≤ 0.55 ≤ 0.55 ≤ 0.55 ≤ 0.55 ≤ 0.50 ≤ 0.45 ≤ 0.45
Concreto presforzado ≤ 0.60 ≤ 0.60
Contenido de cemento para
agregados gruesos entre 20 Concreto reforzado ≥ 270 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300
y 40 mm
Concreto presforzado ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300
REQUISITOS DE DURABILIDAD SEGÚN LA
CLASE DE EXPOSICIÓN:
Requisito Clase de exposición según la tabla A.1

1 2a 2b 3 4 5a 5b 5c 5d
Contenido de aire por
tamaño máximo de Si el concreto
agregado en % ≤ 40 mm se puede ≥4
Se permite una tolerancia saturar ver
de ± 1.5% ≤ 20 mm clase 3 ≥5
≤ 10 mm ≥6
Requisitos adicionales para
agregado Resistentes al Congelamiento.
Requisitos adicionales para
cemento Ver tablas complementarias
La norma limita la temperatura máxima de colocación del

concreto en temperaturas altas a 32° C y establece l a
necesidad de calentar los materiales cuando la temperatura sea
baja.
REQUISITOS DE DURABILIDAD.
Tablas adicionales: Especificaciones contra el ataque
químico de agentes agresivos cuando existen sulfatos.
Parámetro Exposición Exposició Exposició Exposició Exposició

5a n 5a n 5b n5c n5d
Ligera Ligera Moderada Alta Muy Alta
Tipo de CPO RS RS RS RS
Cemento
Máxima 0.5 0.55 0.5 0.45 0.45
relación Ag. /
Cem.
Mínimo 300 300 330 370 370
contenido de
cementante
Protección No No No No No
adicional necesaria necesaria necesaria necesaria necesaria
REQUISITOS DE DURABILIDAD.
Tablas adicionales: Especificaciones contra el ataque
químico de agentes agresivos cuando NO existen
sulfatos.
Parámetro Exposición Exposición Exposición Exposición

5a 5b 5c 5d
Ligera Moderada Alta Muy Alta
Tipo de Cemento CPO RS RS RS
Máxima relación 0.55 0.50 0.45 0.45

Agua/Cementante
Mínimo contenido 300 330 370 370
de cementante
Protección No necesaria No necesaria No necesaria No necesaria

adicional
RELACION CON OTRAS NORMAS
MEXICANAS.
La norma NMX-C-414-ONNCCE-2004 establece los

tipos de cemento y sus características de
comportamiento y aplicación.
tipos y calidades de los agregados.
tipos y calidades de aditivos quimicos para
concretos.
La nueva norma NMX-C-155-ONNCCE-2004
establece estos mismos requerimientos para
concreto premezclado.
PROGRAMA
1. Introducción
3. Materiales
5. Ataques típicos a estructuras de
concreto
extremas
10. Conclusiones
Ataques típicos a estructuras de
concreto
México cuenta con un amplia geografía variable en

cuanto a condiciones:
• Zonas Desérticas
• Zonas Montañosas
• Zonas Tropicales
• Zonas Costeras
ANTECEDENTES
Por lo tanto las condiciones climatológicas son muy

variables.
El tipo de materiales disponibles en cada zona, es
diverso; agregados, cementos, aditivos, etc.
Desconocimiento general del tema de durabilidad por
los actores involucrados en la construcción.
Falta de normas, reglamentos y especificaciones
adecuadas.
Falta de capacitación y entrenamiento para el manejo
del concreto en estado fresco.
ANTECEDENTES
En el pasado, nos preocupamos por un diseño
estructural eficiente y resistente a sismos, nunca por
durabilidad.
No existían Normas ni reglamentos claros que
especificaran diseños por durabilidad.
Desconocimiento de nuestros diseñadores, calculistas
y supervisores sobre durabilidad.
Se consideraba a la relación Agua/Cementante, un
requisito para diseñar por resistencia más no por
durabilidad.
Desconocimiento de los materiales y sus
propiedades; cementos, agregados, puzolanas,
aditivos, etc.
CASOS DE FALLAS
Por ataque de ambiente marino: Cartagena de Indias.

CORROSIÓN
• Pérdida de diámetro de 19 a 16.9 mm.
• Peso unitario de 2,235 a 1,759 kg/ml.
• Pérdida de corrugaciones.
• Pérdida de área de 285 a 224 mm2.
• Disminución de esfuerzo de ruptura de 63
kg/mm2 mínimo esperado a 43.66 obtenido.
• Disminución de fluencia de 42 kg/mm2 mínimo
esperado a 28.48 obtenido
• Alargamiento es satisfactorio de 9% mínimo y
se obtuvo un 14%.
CASOS DE FALLAS
Por ataque de ambiente húmedo y ácido: Descarga
de Aguas ácidas en río contaminado.
CASOS DE FALLAS
Por ataque de ambiente ácido: Planta procesadora de
Jugos de fruta y lácteos.
CASOS DE FALLAS
Por corrosión del acero de refuerzo: Concreto expuesto
a los vientos marinos dominantes. Veracruz.
CASOS DE FALLAS
Por corrosión del acero de refuerzo: Concreto expuesto

a los vientos marinos dominantes. Acapulco, Gro.
CASOS DE FALLAS
Por una mala elección de agregados: Patios de
maniobras en planta industrial por uso de agregados
de alto contenido de magnesio. Mexicali, BC.
Reacción álcali/sílice o álcali/agregado en Edo. de Hidalgo
RAS
PROGRAMA
1. Introducción
3. Materiales
extremas
10. Conclusiones
DISEÑO DE
MEZCLAS.
(MÉTODO ACI).
DISEÑO DE MEZCLAS.
Tamaño de obra Vs. Sistema de dosificación
PROGRAMA
1. Introducción
3. Materiales
extremas
10. Conclusiones
Colocación de Concreto a
Temperaturas extremas
(Clima Cálido y Frío)
Concreto Clima Cálido
Gráfica de
control
PROGRAMA
1. Introducción
3. Materiales
extremas
8. Métodos de prueba para evaluar la
durabilidad
10. Conclusiones
DURABILIDAD DEL CONCRETO
• Ataque de sulfatos.
• Ataque de ácidos.
• Desgaste por abrasión.
• Ataque por corrosión.
• Reacción química de agregados.
• Colocación ó curado inapropiados.
• Diseños inadecuados.
• Contaminación en el concreto.
ATAQUE POR SULFATOS
• Ocurre cuando el concreto es expuesto a suelos o

aguas con un alta concentración de sulfatos
disueltos.
• El ataque depende de la frecuencia de mojado y
secado.
• Tipos de reacción;
– Sulfato de calcio.
– Sulfato de sodio.
– Sulfato de magnesio.
• Resultado; expansión y deterioro del concreto por
la formación de etringita.
ATAQUE POR SULFATOS
Exposición a Sulfatos
Exposición a los Sulfatos (SO4) en Sulfatos (SO4) en Tipo de cemento

sulfatos el subsuelo el agua, ppm
solubles al agua,
% en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 - 150 ----
Moderada 0.10 - 0.20 150 - 1500 II, IP(MS), IS(MS)
Severa 0.20 - 2.00 1500 - 10,000 V
Muy Severa > 2.00 > 10,000 V más puzolana
TIPOS DE CEMENTO NECESARIOS PARA CONCRETO EXPUESTO AL ATAQUE

DE SULFATOS
Cementos Pórtland Vs Cementos Puzolánicos
ATAQUE POR SULFATOS
ATAQUE POR SULFATOS
ATAQUE POR SULFATOS
CONTROL
• Concreto impermeable de alta calidad.
• Cementos resistentes a sulfatos.
• Puzolanas, escorias, cenizas volantes,
microsílica.
• Baja relación agua/cemento.
• Inclusor de aire.
• Aditivos reductores de agua.
• Curado prolongado del concreto.
ATAQUE POR ACIDOS
• Productos de combustión que contienen

gases sulfurosos y en presencia de humedad
se forma ácido sulfúrico.
• La recolección de aguas negras pueden llevar
a la formación de ácidos.
• El agua que drena de algunas minas con
concentraciones altas de ácidos.
• Algunas aguas industriales que contienen o
forman ácidos.
• Plantas industriales que usan ácidos.
ATAQUE POR ACIDOS
Por ataque de ambiente ácido: Planta procesadora de
Jugos de fruta y lácteos.
ATAQUE POR ACIDOS
Por ataque de ambiente húmedo y ácido:
Descarga de aguas ácidas en río.
ATAQUE POR ACIDOS
CONTROL
• Identificar y verificar el pH en suelos y
aguas, no menor de 3.
• Diseño de concretos densos.
• Usar cementos CPP o cementantes.
• Baja relación agua/cementante.
• Se recomienda el uso de barreras
protectoras impermeables.
ATAQUE POR CORROSIÓN
• Ocurre por ambiente marino.
• Concreto poroso o de baja calidad.
• Recubrimiento deficiente del acero de
refuerzo.
• Por carbonatación.
• Presencia de humedad.
ATAQUE POR CORROSION
Protección contra corrosión del acero de refuerzo
Contenido máximo de iones de cloruro para la protección contra la corrosión
del acero de refuerzo
Contenido máximo de iones cloruro (Cl-)

Tipos de cemento acuosolubles en el concreto, % por
peso de cemento
Concretos presforzados 0.06
Concreto reforzado en servicio 0.15

expuesto a cloruros
Concreto reforzado en servicio que

estará seco o protegido contra la 1.0
humedad
Otras construcciones de concreto 0.30

reforzado
¿Cómo inhibir la corrosión?
• Aditivos inhibidores de la corrosión.

– Protección Pasiva: Retraza el tiempo de la
corrosión (cloruros y/o humedad penetran muy
lentamente en el concreto).
– Protección Activa: Reduce la velocidad de
corrosión (forma una barrera molecular en el
acero de refuerzo).
CONTROL
• Uso de cemento CPP o cementantes.
• Agregados de buena calidad
• Selección adecuada de la relación
agua/cemento o agua/cementante.
• Permeabilidad adecuada de acuerdo al
ambiente.
• Curado adecuado.
• Cero grietas.
• Recubrimiento del acero de refuerzo
adecuado.
• Supervisión adecuada al momento de su
colocación del concreto.
ATAQUE POR AMBIENTE MARINO
• Elementos en zonas de humedad o sumergidas

en el mar con una cara expuesta al aire.
• Elementos en aire saturado de sales (zona
costera).
• Vientos dominantes y depósitos de sales en las
estructuras.
• Zonas de Splash (ciclos de humedad y secado).
• Materiales contaminados con sales.
• Inadecuado diseño de mezclas.
• Diseño de la estructura inadecuado.
CONTROL
• Considerar en el diseño el ambiente marino.
• Uso de cementos CPP o cementantes.
• Agregados de buena calidad.
• Aditivos reductores de agua.
• Baja relación agua/cemento o cementante.
• Concretos densos, bien colocados y curados.
• Protección adecuada del acero de refuerzo.
• Evitar cualquier tipo de agrietamiento.
• Mantenimiento adecuado de las estructuras.
DESGASTE POR ABRASIÓN
• Desgaste de tipo mecánico e hidráulico.

• Mal diseño de la mezcla de concreto.
• Agrietamiento superficial.
• Falta de curado o curado inadecuado.
• Mal diseño del pavimento, piso industrial o
canal.
• Acabado inadecuado de la superficie.
• Alabeo en las losas.
• Delaminación por uso de cemento o mortero.
Resistencia a la abrasión hidráulica
CONTROL
• Consideración del diseño de acuerdo a su uso.
• Agregados de buena calidad.
• Selección adecuada de cemento.
• Baja relación agua/cemento o cementante.
• Evitar segregación, eliminar el sangrado.
• Realizar un terminado con tiempos adecuados.
• Prohibir cualquier adición de agua, cemento o
mortero seco a la superficie para ayudar al
acabado.
• Frotado fuerte y adecuado de la superficie.
• Aplicar procedimientos adecuados de curado.
REACCIÓN QUÍMICA DE AGREGADOS
La reacción química de los agregados en el
concreto afecta el comportamiento de las
estructuras, causando daños serios por la
expansión interna anormal, produciendo
agrietamientos, desplazamientos y pérdida de
resistencia.
• Reacciones químicas de los agregados.

– Tipos de reacciones.
– Reacción álcali/sílice.
– Reacción álcali/carbonato.
– Preservación del concreto que contiene agregado
reactivo.
– Recomendaciones para estudios futuros.
Reacción Álcali-Sílice
Cambios volumétricos
Borde de reacción
Fisura/Gel
RAS
• Alto contenido de álcalis en el cemento

(Na2O y K2O).
• Sílice (SiO2) activa o amorfa en los
agregados de origen volcánico o ígneo.
• Presencia de humedad en la estructura.
• Formación de gel, expulsión, provocando
agrietamiento y destrucción de las
estructuras.
• Selección inadecuada del cemento.
• Selección inadecuada de los agregados.
REACCIÓN QUÍMICA DE AGEGADOS
CONTROL
• Cemento bajo en álcalis o un CPC-BRS.
• Uso de un Cemento CPP-BRS.
• Uso de puzolanas.
• Agregados inertes o inocuos.
• Pruebas petrográficas en agregados.
• Pruebas químicas en agregados.
• Pruebas de barras de mortero en cemento o
agregados para concreto.
REACCIÓN QUÍMICA DE AGEGADOS
• Algunas rocas calizas dolomítica arcillosa, al
combinarse con los álcalis del cemento, son
dañinas provocando una expansión poco
usual, destruyendo estructuras.
• Se requiere de una selección adecuada para
poder asegurar que no se presentara este
fenómeno de reacción en el concreto.
• Se han presentado algunos casos recientes
de expansión estructural muy grande.
• Es muy importante analizar los agregados
que contengan Óxido de Magnesio (MgO2)
en fase alterada como puede encontrarse en
algunas escorias o dolomita semi calcinada.
Agregado de escoria contaminada con
magnesio, formando periclasa.
Dolomita semi calcinada, formación
de periclasa.
PROGRAMA
1. Introducción
3. Materiales
extremas
10. Conclusiones
OTROS FACTORES QUE AFECTAN
LA DURABILIDAD
• Diseños inadecuados, concretos porosos o

bajas resistencias.
– Elementos mal diseñados.
– Elementos considerados no estructurales.
– Aplicación de malas prácticas o procesos
constructivos.
– Compactación inadecuada
– Exceso o falta de vibrado.
– Segregación.
– Sangrado.
OTROS FACTORES QUE AFECTAN LA
DURABILIDAD
DURABILIDAD
• Inadecuada elección de T. M. A. Vs. acero de
refuerzo.
– Revenimiento inadecuado.
– Falta de vibrado.
– Panal de abeja.
Problemas
de
colocación
DURABILIDAD
Curado inadecuado (nulo o deficiente).
LA DURABILIDAD
Agrietamientos
LA DURABILIDAD
Mala calidad de construcción, mala supervisión
Desalineamiento entre muros de planta baja y muros de
planta alta al nivel de la losa de entrepiso, ocasionado por
deficiente colocación y sujeción de la cimbra de los muros
Desalineamiento entre muros de planta baja y muros de
planta alta al nivel de la losa de entrepiso, ocasionado por
deficiente colocación y sujeción de la cimbra de los muros
LA DURABILIDAD
Mal transporte, manejo y colocación del concreto
Oquedades y apanalamientos ocasionados por
deficiente vibrado de concreto convencional
LA DURABILIDAD
Agregados contaminados
¿POR QUÉ LAS FALLAS?
• Diseños inadecuados del concreto

• Ambientes agresivos
• Elevada temperatura
• Elevada humedad relativa
• Elección inadecuada de agregados
– Ataque álcali / sílice
– Ataque álcali / carbonato
• Prácticas constructivas deficientes
• Concretos de mala calidad
DURABILIDAD
•Alta relación agua/cemento.
•No análisis de materias primas.
•Agregados reactivos, agua contaminada.
•Mala elección del concreto.
•Diseño por resistencia y no por durabilidad.
•Cambio de giro de las edificaciones.
•Manejo de químicos.
•Eliminación de elementos estructurales.
•Incremento de carga viva.
LA DURABILIDAD
•Inadecuada o nula supervisión.
•Corrosión por recubrimiento inadecuado.
•Otros.
PROGRAMA
1. Introducción
3. Materiales
extremas
10.Conclusiones
¿CUÁLES SON LAS FALLAS?
• Concretos porosos
• Concretos segregados
• Bajas resistencias a compresión
• Carbonatación del concreto
• Ataque químico (sulfatos,
cloruros, etc.)
• Corrosión del acero de refuerzo
• Pérdida de acero de refuerzo
• Pérdida por abrasión o desgaste
• Permeabilidad excesiva.
PROPIEDADES DE DURABILIDAD
PERMEABILIDAD
PERMEABILIDAD
PERMEABILIDAD
PERMEABILIDAD
PERMEABILIDAD
Propiedad clave del concreto que controla su

durabilidad.
PERMEABILIDAD
Permeabilidad del concreto:
• Es altamente deseable tener una baja

permeabilidad para lograr alta resistencia
al ingreso de soluciones de cloruros y
otros químicos agresivos.
PERMEABILIDAD
Beneficios principales de una baja

permeabilidad en el concreto:
•Resistencia al paso del agua.

•Resistencia a la corrosión.
•Resistencia a los sulfatos.
PERMEABILIDAD
La permeabilidad depende de:
• La relación agua/cemento.
• El uso de puzolanas, microsílica o cenizas
volantes, escoria de alto horno.
• Uso de aditivos reductores de agua.
• Inclusión de aire.
• Grado de hidratación de los cementantes.
• Tiempo de curado del concreto.
PERMEABILIDAD
Relación entre permeabilidad hidrúlica (agua), relación

0.4 agua/cemento
1 1y curado inicial de los especímenes de concreto
0.5 1.5
50 6
0.6 3 8 sin aire incluido.
Concreto
0.75 Permeabilidad hidráulica,
40
9 Especím
39 enes:cilindros de 10X20 cm.
cm/seg x 10-10 Presión de agua: 210 Kg/cm2
30 Curado:
7 días húmedo, 90 días al aire
20 1 día húmedo, 90 días al aire
10
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Relación agua/cemento, en peso
DURABILIDAD DEL CONCRETO
• Ataque de sulfatos.
• Ataque de ácidos.
• Desgaste por abrasión.
• Ataque por corrosión.
• Reacción química de agregados.
• Colocación ó curado inapropiados.
• Diseños inadecuados.
• Contaminación en el concreto.

Durabilidad del concreto: factores clave para una larga vida útil

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DURABILIDAD DEL

Presenta: M. en C. Daniel Dámazo Juárez

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• Patología: parte de la medicina que tiene

“Muertes” del Concreto

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Formación de poros capilares

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Factores que disminuyen la vida útil del

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•Asegurar un concreto de buen

• ¿Cuáles son los aspectos particulares del

• ¿cuáles aspectos se pasan por alto

• ¿Para el diseño de una estructura de concreto

• Influencia de las puzolanas

•Influencia de los aditivos

7% 14% 4% 24% 51%

Concreto con aire incluido

7% 16% 1% 25% 51%

Concreto con aire atrapado

Tamaño Máximo del Contenido de aire %

38 (1 ½”) 5.5 4.5

76 (3.0”) 4.5 3.5

NOTA: Tolerancia de +- 1.5 %

Condiciones de exposición Con. Agr. Normal: Con. Agr. normal o

Concreto que se pretenda

Materiales cementantes Porcentaje máximo de materiales

Cenizas volantes u otras puzolanas que

Escorias que cumplen con ASTM C-989 50

Humo de sílice que cumpla con ASTM 10

Total de cenizas volantes u otras

Total de cenizas volantes u otras 35*

Exposición a los Sulfatos (SO4) en Sulfatos (SO4) en Tipo de cemento

Moderada 0.10 - 0.20 150 - 1500 II, IP(MS), IS(MS)

Severa 0.20 - 2.00 1500 - 10,000 V

Muy Severa > 2.00 > 10,000 V más puzolana

TIPOS DE CEMENTO NECESARIOS PARA CONCRETO EXPUESTO AL ATAQUE

Contenido máximo de iones cloruro (Cl-)

Concretos presforzados 0.06

Concreto reforzado en servicio 0.15

Concreto reforzado en servicio que

Otras construcciones de concreto 0.30

La norma Mexicana NMX-C-

La norma establece como requisitos

Requisito Clase de exposición según la tabla A.1

Requisito Clase de exposición según la tabla A.1

La norma limita la temperatura máxima de colocación del

Parámetro Exposición Exposició Exposició Exposició Exposició

Parámetro Exposición Exposición Exposición Exposición

Tipo de Cemento CPO RS RS RS

Máxima relación 0.55 0.50 0.45 0.45

Protección No necesaria No necesaria No necesaria No necesaria

La norma NMX-C-414-ONNCCE-2004 establece los

México cuenta con un amplia geografía variable en

Por lo tanto las condiciones climatológicas son muy

Por ataque de ambiente marino: Cartagena de Indias.

Por corrosión del acero de refuerzo: Concreto expuesto

• Ocurre cuando el concreto es expuesto a suelos o

Exposición a los Sulfatos (SO4) en Sulfatos (SO4) en Tipo de cemento