UNIVERSIDAD ABIERTA Y A

DISTANCIA DE MÉXICO

INGENIERIA EN ENERGÍAS
RENOVABLES

MANTENIMIENTO Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL

ACTIVIDAD 2. NORMAS DE SEGURIDAD

UNIDAD 1. NORMATIVIDAD MEXICANA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
 ACTIVIDAD 2. NORMAS DE SEGURIDAD
1. Investiga cuáles son las Leyes y Normas vigentes relativas a la seguridad e higiene.
La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos contenidos en
nuestra Constitución Política, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, la Ley Federal
del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento Federal de Seguridad
y Salud en el Trabajo, así como por las normas oficiales mexicanas de la materia, entre otros
ordenamientos.

El artículo 123, Apartado “A”, fracción XV, de la Ley Suprema dispone que el patrono estará
obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre
higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas
para prevenir accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así
como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los
trabajadores.

La Ley Federal del Trabajo, en su artículo 132, fracción XVI, consigna la obligación del patrón de
instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares en que deban ejecutarse las
labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el reglamento y las normas oficiales
mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, a efecto de prevenir
accidentes y enfermedades laborales, así como de adoptar las medidas preventivas y correctivas
que determine la autoridad laboral.

Asimismo, el referido ordenamiento determina, en su fracción XVII, la obligación que tienen los
patrones de cumplir el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud
y medio ambiente de trabajo, así como de disponer en todo tiempo de los medicamentos y
materiales de curación indispensables para prestar oportuna y eficazmente los primeros auxilios.

El referido ordenamiento también recoge las siguientes obligaciones a cargo de los trabajadores,
en su artículo 134, fracciones II y X: observar las disposiciones contenidas en el reglamento y las
normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo y las que
indiquen los patrones para su seguridad y protección personal, y someterse a los reconocimientos
médicos previstos en el reglamento interior y demás normas vigentes en la empresa o
establecimiento, para comprobar que no padecen alguna incapacidad o enfermedad de trabajo,
contagiosa o incurable.

Por otra parte, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal faculta a la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social, en su artículo 40, fracción XI, para estudiar y ordenar las medidas de
seguridad e higiene industriales para la protección de los trabajadores.

La Ley Federal del Trabajo dispone en su artículo 512 que en los reglamentos e instructivos que las
autoridades laborales expidan se fijarán las medidas necesarias para prevenir los riesgos de
trabajo y lograr que el trabajo se preste en condiciones que aseguren la vida y la salud de los
trabajadores.

La Ley Federal sobre Metrología y Normalización determina, en sus artículos 38, fracción II, 40,
fracción VII, y 43 al 47, la competencia de las dependencias para expedir las normas oficiales
mexicanas relacionadas con sus atribuciones; la finalidad que tienen éstas de establecer, entre
otras materias, las condiciones de salud, seguridad e higiene que deberán observarse en los
centros de trabajo, así como el proceso de elaboración, modificación y publicación de estas.

El Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo establece en su artículo 10 la facultad de

la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para expedir Normas con fundamento en la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización y su reglamento, la Ley Federal del Trabajo y el presente
Reglamento, con el propósito de establecer disposiciones en materia de seguridad y salud en el
trabajo que eviten riesgos que pongan en peligro la vida, integridad física o salud de los
trabajadores, y cambios adversos y sustanciales en el ambiente laboral, que afecten o puedan
afectar la seguridad o salud de los trabajadores o provocar daños a las instalaciones, maquinaria,
equipos y materiales del centro de trabajo.

Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión Social determinan
las condiciones mínimas necesarias para la prevención de riesgos de trabajo y se caracterizan por
que se destinan a la atención de factores de riesgo, a los que pueden estar expuestos los
trabajadores.

En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en materia de seguridad y

salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en cinco categorías: de seguridad, salud,
organización, específicas y de producto. Su aplicación es obligatoria en todo el territorio nacional.

Normas de Seguridad:

Número Título de la norma

NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales e instalaciones

NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendios

NOM-004-STPS-1999 Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria

NOM-005-STPS-1998 Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas

NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales

NOM-009-STPS-2011 Trabajos en altura

NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión y calderas

NOM-022-STPS-2015 Electricidad estática

NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte

NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de instalaciones eléctricas

NOM-033-STPS-2015 Trabajos en espacios confinados

NOM-034-STPS-2016 Acceso y desarrollo de actividades de trabajadores con discapacidad

Normas de Salud:

Número Título de la norma

NOM-010-STPS-1999 Contaminantes por sustancias químicas

NOM-010-STPS-2014 Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral

NOM-011-STPS-2001 Ruido

NOM-012-STPS-2012 Radiaciones ionizantes

NOM-013-STPS-1993 Radiaciones no ionizantes

NOM-014-STPS-2000 Presiones ambientales anormales

NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas

NOM-024-STPS-2001 Vibraciones

NOM-025-STPS-2008 Iluminación

NOM-035-STPS-2018 Factores de Riesgo Psicosocial

NOM-036-STPS-2018 Factores de riesgo ergonómico. Parte 1: Manejo manual de cargas

Normas de Organización:

Número Título de la norma

NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal

NOM-018-STPS-2000 Identificación de peligros y riesgos por sustancias químicas

NOM-018-STPS-2015 Peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas

NOM-019-STPS-2011 Comisiones de seguridad e higiene

NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad

NOM-028-STPS-2012 Seguridad en procesos y equipos con sustancias químicas

NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud

Normas Específicas:

Número Título de la norma

NOM-003-STPS-1999 Plaguicidas y fertilizantes

NOM-007-STPS-2000 Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas agrícolas

NOM-008-STPS-2013 Aprovechamiento forestal maderable

NOM-016-STPS-2001 Operación y mantenimiento de ferrocarriles

NOM-023-STPS-2012 Trabajos en minas subterráneas y a cielo abierto

NOM-031-STPS-2011 Construcción

NOM-032-STPS-2008 Minas subterráneas de carbón

Normas de Producto:

• Se cuenta con seis normas relativas a equipo contra incendio y tres sobre equipo de
protección personal.

Las primeras tres categorías se aplican de manera obligatoria en los centros de trabajo que
desarrollan actividades de producción, comercialización, transporte y almacenamiento o
prestación de servicios, en función de las características de las actividades que desarrollan y de las
materias primas, productos y subproductos que se manejan, transportan, procesan o almacenan.

Para la cuarta categoría se prevé su aplicación obligatoria en las empresas que pertenecen a los
sectores o actividades específicas a que se refieren tales normas.

Finalmente, la quinta categoría corresponde a las empresas que fabrican, comercializan o

distribuyen equipos contra incendio y de protección personal.

Investiga la metodología de las 5´S

5's es una herramienta de gestión visual fundamental dentro de Lean Manufacturing, se utiliza
habitualmente como punto de partida para introducir la mejora continua en una empresa. Su
misión es optimizar el estado del entorno de trabajo, facilitar la labor de los empleados y potenciar
su capacidad para la detección de problemas. Con su implementación se consigue mejorar la
productividad del proceso y aumentar la calidad.

El método 5´S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial, fue acuñado en 1980 por Takashi
Osad. Se implantó por primera vez en los años 60 dentro de una fábrica de producción de Toyota.
Su principal objetivo es mantener y mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza, así
como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación personal y
eficiencia. No es por tanto una mera cuestión de estética, sino más bien una cultura de trabajo,
mediante la práctica planificada de los conceptos básicos de la calidad total. La implantación del
método de “las 5S” supone un pilar básico para edificar un proceso de mejora continua firme y
duradera.

El nombre de la metodología de las 5S, proviene de los términos japoneses de los cinco elementos
básicos del sistema:

1ª S – CLASIFICACIÓN (SEIRI)

Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para la ejecución del proceso. El
resto, se considerará material innecesario y por lo tanto se eliminará o separará. A partir de ese
momento, se realizará un inventario estándar de cada puesto de trabajo. De esta forma, el
trabajador dispone de las herramientas que realmente necesita y ya no existirán otros elementos
que puedan dificultar su trabajo.

2ª S – ORGANIZACIÓN (SEITON)

En segundo lugar, se procede a ordenar los materiales indispensables, facilitando las tareas de
encontrar, usar y reponer estos útiles. Con ello se consigue eliminar tiempos no productivos
asociados a la búsqueda de materiales y desplazamientos innecesarios. Se debe marcar la
ubicación de cada material, componente o herramienta, para ello nos servimos de etiquetas,
moldes, dibujos, señales, etc.

3ª S – LIMPIEZA (SEISO)

Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del puesto de trabajo, así como su correcto
mantenimiento. Disponer de un estándar adecuado de limpieza y organización repercute
directamente en la motivación del personal, además de reducir en gran medida los accidentes y
lesiones.

4ª S – ESTANDARIZAR (SEIKETSU)

El proceso de estandarizar trata de distinguir fácilmente una situación “normal” de una “anormal”,
es decir, el personal debe ser capaz de discernir cuando las tres eses anteriores se están aplicando
correctamente y cuando no. Es imprescindible que todo el personal de planta disponga de la
formación adecuada para identificar este tipo de situaciones. De esta forma, el personal se siente
más valorado y aumenta su motivación. A su vez, los operarios son más polivalentes y son capaces
de detectar pequeños fallos en su puesto, que a posteriori pudieran desencadenar problemas más
graves.

5ª S – SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)

Las 5S no tienen un fin definido. Es un ciclo que se repite continuamente y en el que se debe de
disponer de una disciplina para mantener un puesto de trabajo ordenado y limpio. El éxito en la
implantación de las 5S, genera un espacio de trabajo mucho más agradable, se reducen stocks,
accidentes y se aumenta la productividad y satisfacción del personal de la empresa. Por ello la
prioridad es mantener esta disciplina de una forma rigurosa y constante.

¿CUÁLES SON SUS VENTAJAS?

La mejora continua es una tarea de todos, dado que la implantación del método de “las 5S” se
basa en el trabajo en equipo. Así, permite involucrar a todos en el proceso de mejora desde su
conocimiento del puesto de trabajo.

La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente que le rodea. La utilización de la
metodología 5S reporta los siguientes beneficios:

Mayor productividad.

Mejora las condiciones de trabajo, aumentando los niveles de seguridad y disminuyendo los
accidentes.
Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de respuesta más cortos.

Mejora en la calidad de productos y/o servicios.

Bajo nivel de inversión para lograr su implementación.

Genera cultura organizacional y disciplina personal.

Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en equipo.

Acerca a la organización a implementar gestión de calidad total.

Mejora en el ambiente del trabajador, aumentando su crecimiento.

Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo, aumentando el orden y el espacio.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

gobernación, S. d. (17 de Septiembre de 2003). NOM -003. Obtenido de

http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx

Guzmán, c. (18 de Octubre de 2021). Método de las 5´s. Obtenido de https://ceupe.mx/blog/el-

metodo-de-las-5s-s.html

STPS. (s.f.). Marco normativo de Seguridad y salud en el trabajo. Obtenido de

http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx