LIBRO Diseño de Soldaduras de Filetes, AWS - PDF Versión 1

SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA
MANUAL DE DISEÑO PARA CALCULAR EL

TAMAÑO DE SOLDADURAS DE FILETES
Material preparado por: Ing. William Mendoza

C.I.V:202734, CAWI: 98080574
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, 0416-3332202

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PREFACIO
El diseño de una conexión soldada es por lo general la primera operación en la

construcción de un producto soldado. La optimización del diseño para la fabricacion
inicial y la ejecucion del ciclo de vida del componente es un reto para el diseñador.
Las soldaduras de filetes son los diseños de juntas más comunes en la fabricación de
muchos productos soldados. El uso de soldaduras de filetes simplifica el esfuerzo en
la preparacion del material y aumenta la oportunidad para usar la automatización en
la operación de la soldadura.
Los diseños tradicionales se basan en el tamaño de las soldaduras sobre las cargas
unitarias permisibles que se esperan que la soldadura experimente en las
aplicaciones deseadas. Para secciones de diferentes espesores, el tamaño mínimo
del filete puede regirse por el miembro más grueso.
Mientras este alcance es conservador, los tamaños de las soldaduras no pueden ser
el óptimo. Como el volumen de la soldadura es severamente impactado por el
tamaño de la soldadura, cada incremento de la longitud del cateto (leg) especificado
tiene un efecto dramático en la cantidad de soldadura requerido.
Un sistema alternativo para calcular los tamaños de soldaduras de filetes fue

presentado por dos descubridores. La selección del tamaño de soldadura de filete
apropiado es esencial para el desarrollo satisfactorio de muchos elementos soldados
en servicio hoy en día. Las soldaduras de filetes son usadas virtualmente en todas las
industrias, y cuando son diseñadas de manera apropiada, suministran conexiones
efectivas y eficientes. Un alcance alterno para la filosofía del diseño más tradicional
es la base de este manual, y busca suministrar un método para la determinación del
tamaño de soldadura óptimo.

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TABLA DE CONTENIDOS
Prefacio…………………………………………………………………………………………………………………ii
1.0 Introduccion…………………………………………………………………………………………………….5
2.0 Ejecucion del criterio……………………………………………………………………………………….5
3.0 Ejecucion de los tamaños de las soldaduras de filetes………………………………………8
4.0 Tablas de tamaños de soldaduras de filetes……………………………………………………..8
5.0 Suposiciones……………………………………………………………………………………………………9
6.0 Referencias…………………………………………………………………………………………………….10
Apendice A…………………………………………………………………………………………………………12
Parte I – Acero………………………………………………………………………………………………13
Miembro intercostal
Acero de Resistencia Ordinaria……………………………………………………12
Acero de Alta Resistencia…………………………………………………………….12
Acero Templado y Revenido (HY80)……………………………………………12
Parte II – Aceros Inoxidables Austeníticos……………………………………………………..16

Miembro Intercostal
Acero Inoxidable Austenítico…………………………………………………………16
Acero de Resistencia Ordinaria……………………………………………………..15
Acero de Alta Resistencia…………………………………………………………….16
Acero Templado y Revenido (HY80)…………………………………………….16
Parte III – Aleaciones de Aluminio………………………………………………………………..18

Miembro Intercostal
Aleaciones de Aluminio 5052…………………………………………………19,20
Aleaciones de Aluminio 5083…………………………………………….20, 21,20
Aleaciones de Aluminio 5086…………………………………………………22,23
Aleaciones de Aluminio 5454…………………………………………………24.25
Aleaciones de Aluminio 5456……………………………………………25, 26,27
LISTA DE TABLAS
Tabla
1. Valores de Resistencia del Material Base…………………………………………………….11
2. Valores de Resistencia del Material de Relleno………………………………………….11
3. (Cont.) Valores de Resistencia del Material de Relleno………………………………12
PARTE I – ACERO…………………………………………………………………………………………………13
A1, A2, A3………………………………………………………………………………………………………………13
A4, A5, A6……………………………………………………………………………………………………………14
A7, A8, A9…………………………………………………………………………………………………………….15
A10, A11, A12………………………………………………………………………………………………………16
A13……………………………………………………………………………………………………………………..17
PARTE II - ACERO INOXIDABLE………………………………………………………………………………..17
A14, A15………………………………………………………………………………………………………………17

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A16, A17, A18………………………………………………………………………………………………………18
PARTE III ALUMINIO…………………………………………………………………………………………….19
A19, A20, A21………………………………………………………………………………………………………19
A22, A23, A24………………………………………………………………………………………………………20
A25, A26, A27………………………………………………………………………………………………………21
A28, A29, A30………………………………………………………………………………………………………22
A31, A32, A33………………………………………………………………………………………………………23
A34, A35, A36………………………………………………………………………………………………………24
A36, A38, A39………………………………………………………………………………………………………25
A40, A41, A42………………………………………………………………………………………………………26
A43……………………………………………………………………………………………………………………..27
LISTA DE FIGURAS
Figuras:
1. Fórmulas para cargas longitudinales……………………………………………………………..6
2. Junta Soldada con Filete Doble con Carga en Corte longitudinal………………….7
3. Junta Soldada con Filete Doble con Carga en Corte Transversal……………………7
4. Formulas para cargas transversales……………………………………………………………….7

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1.0 INTRODUCCIÓN
La selección del tamaño de soldadura de filete apropiado es esencial para el

desarrollo satisfactorio de muchos elementos soldados en servicio hoy en día. Las
soldaduras de filetes son usadas virtualmente en todas las industrias, y cuando son
diseñadas de manera apropiada, suministran conexiones efectivas y eficientes.
Los diseños tradicionales se basan en el tamaño de las soldaduras sobre las cargas
unitarias permisibles que se esperan que la soldadura experimente en las
aplicaciones deseadas. Para secciones de diferentes espesores, el tamaño mínimo
del filete puede regirse por el miembro más grueso.
Mientras este alcance es conservador, los tamaños de las soldaduras no pueden ser
el óptimo. Como el volumen de la soldadura es severamente impactado por el
tamaño de la soldadura, cada incremento de la longitud del cateto (leg) especificado
tiene un efecto dramático en la cantidad de soldadura requerido.
Las soldaduras mas grandes que necesariamente aumentarán la cantidad de material

de soldadura, reduce la velocidad de la soldadura, y aumenta los efectos de la
distorsión resultante. Todo esto tendrá un efecto negativo en la economía del
trabajo y la productividad total de la operación.
Similarmente, las soldaduras de filete demasiado pequeñas no suministrarán el

desempeño necesario para el elemento soldado y la mayoría probablemente darán
por resultado en reparaciones del trabajo requerido.
Un sistema alternativo para calcular los tamaños de soldaduras de filetes fue

presentado por dos descubridores hasta la referencia 3. Este alcance es la base de
este manual, y busca suministrar un método para determinar el tamaño óptimo de la
soldadura de filete. Este documento no es un estándar.
2.0 EJECUCIÓN DEL CRITERIO
Como la resistencia y la ductilidad de las juntas soldadas con soldaduras de filetes

varían como una funcion de la dirección de la carga, las ecuaciones de diseño pueden
ser desarrolladas tanto para cargas de corte transversal y corte longitudinal.
Tambien es fundamentalmente importante que las ecuaciones sean aplicables para
un amplio rango de materiales base y materiales de relleno.
Es común para todas las soldaduras de filetes que tengan una combinación de corte
longitudinal, Figura 1, y corte transversal, Figura 2. Para el propósito de diseño, los
momentos de flexión deberían ser similares a la carga transversal en las soldaduras
de filetes. Es común en el diseño estructural que el miembro intercostal sea el
miembro más débil en la junta. Para estos casos, la conexión de corte longitudinal
solo necesita desarrollar la resistencia al corte último del miembro intercostal, y la
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conexión de corte transversal debe desarrollar la resistencia a la tracción última del
miembro intercostal. Cuando las soldaduras son diseñadas para estas condiciones de
carga, son normalmente adecuadas para la variedad de combinaciones de cargas de
corte y tensión que un miembro puede sostener.
Tradicionalmente, el tamaño de soldadura de filete esta basado en el espesor del

miembro más grueso y las dos propiedades mecánicas, la resistencia a la tensión
última del metal base, y la resistencia al corte longitudinal del material de la
soldadura. El método alterno, presentado en este manual, requiere seis ecuaciones y
cuatro propiedades mecánicas, las dos anteriores mas la resistencia última de corte
del material base y la resistencia al corte transversal del material de la soldadura
para el miembro intercostal. Un conjunto similar de ecuaciones es requerido para el
miembro contínuo.
Para cada conexión soldada con soldadura de filete, puede existir una falla en un de
las tres ubicaciones en la zona de la soldadura.
1. Falla a través de la garganta (Ignorando el refuerzo del cordón y la

penetración).
2. Falla en la zona afectada por el calor (HAZ) del miembro intercostal.
3. Falla en la zona afectada por el calor (HAZ) del miembro contínuo.
Basados en las relaciones geométricas y las dos direcciones de cargas, una serie de
ecuaciones pueden ser desarrolladas las cuales producirán un tamaño de soldadura
de filete que suministrará capacidad de soporte de carga igual a cualquier miembro
intercostal o contínuo, es decir., una soldadura al 100% de eficiencia.
FIGURA 1: FORMULAS PARA CARGA LONGITUDINAL:

UBICACIÓN DE LA FALLA MIEMBRO INTERCOSTAL MIEMBRO CONTÍNUO
Garganta de la soldadura S= TI x USI (1) S= TC x USC (7)

1.414 ULS 0.707 ULS
Frontera o límite (HAZ) S = 0.454T1 (2) S= TC x USC (8)
(miembro intercostal)
1.1 USI
Frontera o límite (HAZ) S= TI x USI (3) S = 0.909 TC (9)
(miembro contínuo)
2.2 USC
Donde:
S = Tamaño (leg) de la soldadura de filete
TI = Espesor del miembro intercostal
TC = Espesor del miembro contínuo
USI = Resistencia al corte del miembro intercostal
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ULS= Resistencia al corte longitudinal del metal de soldadura
USC= Resistencia al corte del miembro contínuo.
FIGURA 4: FORMULAS PARA CARGA TRANSVERSAL
UBICACIÓN DE LA FALLA MIEMBRO INTERCOSTAL MIEMBRO CONTÍNUO
Garganta de la soldadura S= TI x UTI (4) S= TCxUSC (10)

1.414 UTS 0.707 UTS ????
Frontera o límite (HAZ) S = T1 x UTI (5) S= TC x USC (11)
(miembro intercostal)
2.2 USI 1.1 USI
Frontera o límite (HAZ) S= T1 x UTI (6) S= TC x USC (12)
(miembro contínuo)
2.0 UTC UTC

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Donde:
UTS = Resistencia al corte transversal del metal de la soldadura

UTI = Resistencia ultima a la tensión del miembro intercostal
UTC= Resistencia última a la tensión del miembro contínuo.
3.0 EJECUCIÓN DEL TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE
La tabla 1 y 2 suministran las propiedades mecánicas requeridas para resolver las

diversas ecuaciones. Las referencias 4, 5, y 6 son las fuentes para la mayoría de los
valores. Para los materiales bases que no han publicado los valores para la
resistencia al corte han sido realizado las siguientes estimaciones conservadoras:
Resistencia al corte= 0.75xResistencia a la tensión (Aceros)
Resistencia al corte= 0.60xResistencia a la tensión (Aluminio)
Similarmente, para los valores del material de relleno, la información seleccionada

no es fácilmente disponible, de este modo las relaciones matemáticas han sido
usadas para completar la tabla. Documentadas así en la referencia 3, un valor
conservador para la resistencia al corte transversal del metal de relleno es:
Resistencia al corte transversal= 1.33xResistencia al corte longitudinal
4.0 TABLAS DE TAMAÑOS DE SOLDADURA DE FILETE
Para la mayoría de los diseños, el miembro intercostal es el miembro más débil del
ensamblaje tanto para las cargas transversales como para las cargas longitudinales.
Excepciones de esto incluye, los casos donde el miembro intercostal es mucho más
grueso que el del miembro contínuo.
Las tablas contenidas en el Apendice A especifica el mínimo tamaño soldadura de

filete requerido para suministrar una conexión al 100% para aquellos casos donde el
miembro intercostal es el miembro más débil. Los tamaños fueron derivados
mediante la resolución de las seis ecuaciones presentadas en la sección 2.0 para el
miembro intercostal. Para ser conservador, el valor más grande calculado ha sido
seleccionado como el tamaño requerido de soldadura. Por conveniencia el valor
decimal ha sido redondeando a la dimensión mas próxima de un 1/16”.
Por ejemplo, donde el miembro intercostal es un acero de alta resistencia, espesor

de ¼”, el miembro contínuo es un acero de alta resistencia de ¼” de espesor, y el
material de soldadura es E7018,

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Y de las tablas 1 y 2: USI =56250 psi , ULS = 59200 psi , USC = 56250 psi UTI = 75000 psi,
UTS = 78000 psi, UTC = 75000 psi, y de los datos del problema TI = ¼” y TC= ¼” .
Luego: De las figuras 1 y 4:
Fórmula (1): S1= TI x USI = (1/4”)x (56250) = 0.169”

1.414 ULS 1.414 (59200)
Fórmula (2): S2 = 0.454T1 = 0.454 (1/4”) = 0.011”
Fórmula (3): S3= TI x USI = (1/4”)x(56250) = 0.011”

2.2 USC 2.2 (56250)
Fórmula (4): S4= TI x UTI = (1/4”)x (75000) = 0.170”

1.414 UTS 1.414 (78000)
Fórmula (5): S5 = TI x UTI = (1/4”)x (75000) = 0.150”

2.2 USI 2.2 (56250)
Formula (6): S6= TI x UTI = (1/4”)x (75000) = 0.125”
2.0 UTC 2.0 (75000)
Por lo tanto, el tamaño que predomina es 0.170” o 3/16”
5.0 SUPOSICIONES
Los tamaños de la soldadura de filete presentados en el Apendice A solo son válidos

para la eficiencia del 100% de soldaduras de filetes dobles contínuo. Para los diseños
que requieren catetos (legs) de filetes desiguales o requieren conexiones de
soldaduras de filetes oblicuas, se requieren fuentes alternas de información.
También, los valores presumen que el miembro intercostal siempre será el miembro
más débil del diseño. Como esto es real en la mayoría de los diseños estructurales,
las tablas han sido construidas en concordancia. Para aquellos diseños que tienen el
miembro contínuo como el miembro más débil, las fórmulas contenidas en la sección
2.0 para el miembro contínuo pueden se usadas para calcular el tamaño optimo de la
soldadura de filete.
La informacion presentada en el Apendice A puede ser usada con los procedimientos

correctos de soldadura. Es comprensible que la unión de los materiales es
controlados por un procedimiento apropiado de soldadura. Las consideraciones de
los elementos esenciales de los procedimientos de soldadura, y otras caracteristicas
esenciales requeridas para una aplicación de soldadura específica no son
incorporadas en la derivación de las tablas de soldadura.

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6.0 REFERENCIAS
1. Welding Handbook, Volume 1, Eighth Edition, American Welding Society,
1987.
2. Welding Handbook, Volume 5, Seventh Edition, American Welding Society,
1984.
3. “Reduced Fillet Weld Sizes for Naval Ships”, R.P. Krumken, Jr. and C.R. Jordan,
Welding Journal, American Welding Society, April 1984,
4. MIL-STD-1628, Fillet weld Size, Strength and Efficiency Determination, June
1974.
5. “Evaluation of Fillet Weld Shear Strength of FCAW Electrodes.” Welding
Journal, American Welding Society, August 1989.
6. Mare Island Naval Shipyard Technical Report 138-4-80, Revision A, December
1980.

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Tabla 1. VALORES DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL BASE.
TIPO DE MATERIAL BASE RESISTENCIA ÚLTIMA RESISTENCIA AL CORTE

MINIMA A LA TENSIÓN (psi)
(psi)
Acero aleado templado y revenido (HY-100) 114000 85500
Acero aleado templado y revenido (HY-80) 96.000 72000
Aceros de alta resistencia (A588) 75000 56250
Acero de resistencia ordinaria (A36) 60000 45000
Acero Inoxidable Austenítico 75000 56250
Aleacion de Cobre- Niquel 70000 46000
Hierro Cromo- Niquel 80000 57000
Aleacion de Aluminio 5456 45000 27000
Niquel- Cobre (70/30) 45000 22500
Niquel- Cobre (90/10) 40000 20000
Tabla 2. VALORES DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE RELLENO.
TIPO DE MATERIAL RESISTENCIA ÚLTIMA RESISTENCIA AL RESISTENCIA AL CORTE

DE RELLENO MINIMA A LA TENSIÓN CORTE TRANSVERSAL
(psi) LONGITUDINAL PROMEDIO (psi)
PROMEDIO
ELECTRODOS REVESTIDOS
E11018M 110000 79000 105000
E10018M 100000 72000 99000
E9018M 90000 69000 91000
E8018 80000 62000 82000
E7018 70000 59000 78000
E6010 62000 49000 65000
E309 80000 58000 77000
E316 70000 61000 81000
ENiCrFe-3 80000 61000 81000
ENiCu-7 70000 60000 80000
ECuNi 50000 45000 60000

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Tabla 3(Cont.). VALORES DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE RELLENO.
TIPO DE MATERIAL RESISTENCIA ÚLTIMA RESISTENCIA AL RESISTENCIA AL CORTE

DE RELLENO MINIMA A LA TENSIÓN CORTE TRANSVERSAL
(psi) LONGITUDINAL PROMEDIO (psi)
PROMEDIO
ELECTRODOS/VARILLAS DESNUDOS
ER120S-1 120000 87000 116000
ER100S-1 100000 83000 99000
ER70S-X 70000 59000 78000
ER309 80000 67000 89000
ER316L 70000 61000 81000
ERNiCr-3 80000 55000 73000
ERNiCu-7 70000 53000 70000
ERCuNi 50000 45000 60000
ERCuSi 50000 18000 24000
ER5356 35000 22000 29000
ER5556 42000 24000 31000
ER4043 24000 13000 17000
ER1100 11000 7000 9000
ELECTRODOS TUBULARES CON FUNDENTE INTERNO
E101T1 100000 103000
E71T1 70000 85000
APÉNDICE A
1. Las ecuaciones contenidas en la Sección 2.0 para el miembro intercostal

siendo el miembro más débil han sido usadas para desarrollar los tamaños de
la soldadura.
2. Los tamaños mostrados en las tablas son para el 100% de eficiencia de
soldadura de filete doble contínuo y no incluyen las soldaduras con catetos
desiguales o soldaduras en juntas oblícuas.
3. El máximo tamaño de soldadura calculado determinado por las fórmulas de la
Sección 2.0 fué seleccionado para cada caso. El valor decimal actual calculado
fue redondeado por encima al valor más cercano a 1/16” para la presentación
en la tabla.
4. Se asume que 1/8” fue el tamaño más pequeño de soldadura considerado.
Para cada caso que tenga el valor maximo calculado menor de 0.124” el
tamaño óptimo de soldadura seleccionado 1/8”.

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PARTE I –ACERO
TABLA A1
Miembro Intercostal: Acero de Resistencia Ordinaria
Miembro Contínuo: Acero de Resistencia Ordinaria
ESPESOR DEL MIEMBRO TIPO DE ELECTRODO

INTERCOSTAL E6010 E7018 E8018 ER70S-X E71T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” ¼” ¼” ¼” ¼” ¼”
½” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” ½” ½” ½” ½” ½”
TABLA A2
Miembro Contínuo: Acero de Alta Resistencia

1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” ¼” ¼” ¼” ¼” ¼”
½” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” ½” ½” ½” ½” ½”
Tabla A3
Miembro Contínuo: Acero Templado y Revenido (HY 80)

INTERCOSTAL E7018 E8018 E9018 E10018 E11018
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” ¼” ¼” ¼” ¼” ¼”
½” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” ½” ½” ½” ½” ½”

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PARTE I – ACERO (CONT.)
Tabla A4

INTERCOSTAL ER70S-X ER100S-1 E71T-1 E101T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” ¼” ¼” ¼” ¼”
½” 5/16” 5/16” 5/16” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” ½” ½” ½” ½”
Tabla A5
Miembro Intercostal: Acero de Alta Resistencia

INTERCOSTAL E6010 E7018 E8018 E9018 ER70S-X E71T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 1/4” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” 5/16” ¼” ¼” 5/16” ¼”
½” 7/16” 3/8” 3/8” 5/16” 3/8” 5/16”
5/8” 9/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” 5/8” 9/16” ½” ½” 9/16” ½”
Tabla A6

1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” 5/16” ¼” 5/16” ¼”
½” 7/16” 3/8” 3/8” 3/8” 5/16”
5/8” 9/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” 5/8” 9/16” ½” 9/16” ½”

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PARTE I ACERO
(CONTINUACIÓN)
Tabla A7

1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” ¼” ¼” ¼” ¼”
½” 3/8” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” 9/16” ½” ½” ½” ½”
Tabla A8

1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” ¼” ¼” ¼”
½” 3/8”” 5/16” 5/16” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” 9/16” ½” ½” ½”
Tabla A9
Miembro Intercostal: Acero Templado y Revenido (HY 80)

INTERCOSTAL E9018 E10018 E11018 ER100S-1 E101T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” 5/16” ¼” 5/16” 5/16”
½” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8”
5/8” ½” ½” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” 9/16” 9/16” ½” 9/16” 9/16”

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Tabla A10

1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼” ¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
5/8” 9/16” 9/16” ½” ½” ½”
¾” 11/16” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8”
Tabla A11

1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
5/8” 9/16” ½” ½” ½”
¾” 11/16” 5/8” 5/8” 5/8”
Tabla A12

1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16” 1/4"”
½” 7/16” 7/16” 3/8” 3/8” 3/8”
5/8” 9/16” 9/16” ½” ½” 7/16””
¾” 11/16” 5/8” 9/16” 9/16” ½”

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Tabla A13

1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” 3/16” ¼” 3/16”
3/8” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 3/8”” 7/16” 3/8””
5/8” 9/16” 7/16” ½” 7/16”
¾” 11/16” 9/16” 5/8” 9/16”
PARTE II – ACEROS INOXIDABLES
Tabla A14
Miembro Intercostal: Acero Inoxidable Austenítico
Miembro Contínuo: Acero Inoxidable Austenítico

INTERCOSTAL E316-15/16 ER316L
1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16”
3/8” ¼” ¼”
½” 3/8” 3/8”
5/8” 7/16” 7/16”
¾” ½” ½”
Tabla A15
Miembro Intercostal: Acero Inoxidable Austenítico
Miembro Contínuo: Acero de Resistencia Ordinaria, Acero de Alta Resistencia o
Acero Templado y Revenido (HY 80)

INTERCOSTAL E309-15/16 ER309
1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” ¼”
½” 3/8” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16”
¾” 9/16” ½”

Página 17
Tabla A16

1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16”
3/8” ¼” ¼”
½” 5/16” 5/16”
5/8” 3/8” 7/16”
¾” ½” ½”
Tabla A17

1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” ¼”
½” 3/8” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16”
¾” 9/16” ½”
Tabla A18

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16”
½” ½” 7/16”
5/8” 9/16” ½”
¾” 11/16” 5/8”

Página 18
PARTE III – ALUMINIO
Tabla A19
Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5052
Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5052

INTERCOSTAL ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16”
5/8” ½” ½”
¾” 5/8” 5/8”
Tabla A20

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16”
5/8” ½” ½”
¾” 5/8” 5/8”
Tabla A21

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16”
5/8” ½” ½”
¾” 5/8” 5/8”

Página 19
(Continuación)
Tabla A22

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16”
5/8” ½” ½”
¾” 5/8” 5/8”
Tabla A23

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16”
5/8” ½” ½”
¾” 5/8” 5/8”
Tabla A24

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” ½”
5/8” 5/8” 5/8”
¾” ¾” 11/16”

Página 20
(Continuación)
Tabla A25

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” ½”
5/8” 5/8” 5/8”
¾” ¾” 11/16”
Tabla A26

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” ½”
5/8” 5/8” 5/8”
¾” ¾” 11/16”
Tabla A27

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” ½”
5/8” 5/8” 5/8”
¾” ¾” 11/16”

Página 21
(Continuación)
Tabla A28

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” ½”
5/8” 5/8” 5/8”
¾” 11/16” 11/16”
Tabla A29

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” 7/16”
5/8” 5/8” 9/16”
¾” ¾” 11/16”
Tabla A30

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” 7/16”
5/8” 5/8” 9/16”
¾” ¾” 11/16”

Página 22
(Continuación)
Tabla A31

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” 7/16”
5/8” 5/8” 9/16”
¾” ¾” 11/16”
Tabla A32

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” 7/16”
5/8” 5/8” 9/16”
¾” ¾” 11/16”
Tabla A33

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” 7/16”
5/8” 5/8” 9/16”
¾” ¾” 11/16”

Página 23
(Continuación)
Tabla A34

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16”
½” ½” 7/16”
5/8” 9/16” 9/16”
¾” 11/16” 5/8”
Tabla A35

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16”
½” ½” 7/16”
5/8” 9/16” ½”
¾” 11/16” 5/8”
Tabla A36

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16”
½” ½” 7/16”
5/8” 9/16” 9/16”
¾” 11/16” 5/8”

Página 24
(Continuación)
Tabla A37

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16”
½” ½” 7/16”
5/8” 9/16” 9/16”
¾” 11/16” 5/8”
Tabla A38

1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16”
½” ½” 7/16”
5/8” 9/16” 9/16”
¾” 11/16” 5/8”
Tabla A39

1/8” 3/16” 3/16”
¼” 5/16” 5/16”
3/8” 7/16” 7/16”
½” 9/16” 9/16”
5/8” 11/16” 11/16”
¾” 7/8” 13/16”

Página 25
(Continuación)
Tabla A40

1/8” 3/16” 3/16”
¼” 5/16” 5/16”
3/8” 7/16” 7/16”
½” 9/16” 9/16”
5/8” ¾” 11/16”
¾” 7/8” 13/16”
Tabla A41

1/8” 3/16” 3/16”
¼” 5/16” 5/16”
3/8” 7/16” 7/16”
½” 9/16” 9/16”
5/8” ¾” 11/16”
¾” 7/8” 13/16”
Tabla A42

1/8” 3/16” 3/16”
¼” 5/16” 5/16”
3/8” 7/16” 7/16”
½” 9/16” 9/16”
5/8” ¾” 11/16”
¾” 7/8” 13/16”

Página 26
(Continuación)
Tabla A43

1/8” 3/16” 3/16”
¼” 5/16” 5/16”
3/8” 7/16” 7/16”
½” 9/16” 9/16”
5/8” ¾” 11/16”
¾” 7/8” 13/16”

Página 27
Del diagrama de cuerpo de equilibrio:
F = Ѵx2 + y2, Sumatoria de fuerzas en el eje X =0, FX – FX = 0, F = Fy
Sumatoria de fuerzas en el eje Y=0, +P – 2Fy = 0, de donde P= UTI x TI x L, SenѲ =

Seno 45º= Ѵ2/2, F = UTS x (E) L , ( E ) = Sen45º /S, sustituyendo en + P -2F = 0:
Tenemos: UTI x TI x L – 2 [UTS x (Ѵ2/2)x S x L]=0, despejando
UTI x TI x L = 2 [UTS x (Ѵ2/2) x S x L]
S4 = [UTI x TI] / [1.414 UTS]

Fórmula demostrada según la figura 4, fórmula (4)

Página 28
Para carga transversal y falla en la frontera del miembro intercostal
P
Sumatoria de fuerzas en el eje Y: P – 2FY =0
Donde P = UTI x TI x L, FY = USI x L x S, luego

sustituyendo UTI x TI x L - 2USI x L x S =0, luego
despejando tenemos: S= [UTI x TI] /2USI
S5= [UTI x TI] /2USI

Formula demostrada según la figura 4,
Fy Fy formula 5
S = T1 x UTI (5)
2.2 USI

Página 29
Para carga transversal y falla en la frontera del miembro contínuo
FY
FY FY
FY FY
La sumatoria
La sumatoria de las fuerzas verticales: P = 2FY , P = UTI x TI x L, FY = UTC x S x L,

sustituyendo y despejando tenemos: UTI x TI x L = 2 [UTC x S x L], S = UTI x TI /2 UTC
S6 = UTI x TI /2 UTC

Página 30
Para carga transversal y falla en la garganta del miembro contínuo
Del diagrama del cuerpo de equilibrio: La sumatoria de fuerzas verticales:

-P + 2FY = 0, SenѲ= Sen45º = Ѵ2 /2, Fx = 0, Fy = 2[UTS x (E) x L], (E)= Sen45º x S =
[ Ѵ2 /2]S , P= USC TC x L, sustituyendo tenemos: - [USC x TC x L + 2[UTS x (E) x L] =0,
- [USC TC] + 2[UTS x [ Ѵ2 /2] S ] =0, [TC x USC] = [UTS x [ Ѵ2] S ]
S10 = TC x USC = Ѵ2 x TC USC = TC x USC ??????????

Ѵ2UTS 2 x UTS 1.414 UTS
4xTc x L x USC =2 [UTS x [ Ѵ2/2] S x L ]
4x TC x USC = Ѵ2 UTS x S S = 4 TC x USC = 4 Ѵ2 TC x USC

Ѵ2 UTS 2 UTS
2 Ѵ2 TC x USC???????????
UTS

Página 31
Página 32

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SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA

MANUAL DE DISEÑO PARA CALCULAR EL

Material preparado por: Ing. William Mendoza

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El diseño de una conexión soldada es por lo general la primera operación en la

Un sistema alternativo para calcular los tamaños de soldaduras de filetes fue

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Parte II – Aceros Inoxidables Austeníticos……………………………………………………..16

Parte III – Aleaciones de Aluminio………………………………………………………………..18

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La selección del tamaño de soldadura de filete apropiado es esencial para el

Las soldaduras mas grandes que necesariamente aumentarán la cantidad de material

Similarmente, las soldaduras de filete demasiado pequeñas no suministrarán el

Un sistema alternativo para calcular los tamaños de soldaduras de filetes fue

2.0 EJECUCIÓN DEL CRITERIO

Como la resistencia y la ductilidad de las juntas soldadas con soldaduras de filetes

Tradicionalmente, el tamaño de soldadura de filete esta basado en el espesor del

1. Falla a través de la garganta (Ignorando el refuerzo del cordón y la

FIGURA 1: FORMULAS PARA CARGA LONGITUDINAL:

Garganta de la soldadura S= TI x USI (1) S= TC x USC (7)

FIGURA 4: FORMULAS PARA CARGA TRANSVERSAL

UBICACIÓN DE LA FALLA MIEMBRO INTERCOSTAL MIEMBRO CONTÍNUO

Garganta de la soldadura S= TI x UTI (4) S= TCxUSC (10)

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UTS = Resistencia al corte transversal del metal de la soldadura

La tabla 1 y 2 suministran las propiedades mecánicas requeridas para resolver las

Resistencia al corte= 0.75xResistencia a la tensión (Aceros)

Resistencia al corte= 0.60xResistencia a la tensión (Aluminio)

Similarmente, para los valores del material de relleno, la información seleccionada

Resistencia al corte transversal= 1.33xResistencia al corte longitudinal

4.0 TABLAS DE TAMAÑOS DE SOLDADURA DE FILETE

Las tablas contenidas en el Apendice A especifica el mínimo tamaño soldadura de

Por ejemplo, donde el miembro intercostal es un acero de alta resistencia, espesor

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Luego: De las figuras 1 y 4:

Fórmula (1): S1= TI x USI = (1/4”)x (56250) = 0.169”

Fórmula (2): S2 = 0.454T1 = 0.454 (1/4”) = 0.011”

Fórmula (3): S3= TI x USI = (1/4”)x(56250) = 0.011”

Fórmula (4): S4= TI x UTI = (1/4”)x (75000) = 0.170”

Fórmula (5): S5 = TI x UTI = (1/4”)x (75000) = 0.150”

Por lo tanto, el tamaño que predomina es 0.170” o 3/16”

Los tamaños de la soldadura de filete presentados en el Apendice A solo son válidos

La informacion presentada en el Apendice A puede ser usada con los procedimientos

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TIPO DE MATERIAL BASE RESISTENCIA ÚLTIMA RESISTENCIA AL CORTE

Tabla 2. VALORES DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE RELLENO.

TIPO DE MATERIAL RESISTENCIA ÚLTIMA RESISTENCIA AL RESISTENCIA AL CORTE

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TIPO DE MATERIAL RESISTENCIA ÚLTIMA RESISTENCIA AL RESISTENCIA AL CORTE

1. Las ecuaciones contenidas en la Sección 2.0 para el miembro intercostal

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ESPESOR DEL MIEMBRO TIPO DE ELECTRODO

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