UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA

TÍTULO DEL TRABAJO RECEPCIONAL

2do Parcial Avance de Proyecto Integradora I

REALIZADO POR

Camacho Herrera Jose Arcenio.

De la Paz Arroyo Laura Catalina.
Macias Silvestre Cristian Daniel.
Pinacho Toledo Alessandra.
Solis Torres Linda Elizabeth.

TÍTULO A OTORGAR
ING.ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL

PRESENTA

TIJUANA, B.C. MARZO, 2023

Desde 1925, Lamkin ha diseñado grips de golf de la más alta calidad. La reputación de
excelencia inigualable se debe a la ingeniería y el diseño de clase mundial, los
materiales de primera calidad y las técnicas de producción artesanales y repetibles.

La empresa cuenta con una variedad de productos emocionantes tanto en las

categorías de swing completo como de putter. Esto incluye la nueva familia ST (Smooth
Tack) y la introducción de Calibrate Technology, que presenta el lomo de recordatorio
más destacado de cualquier grip jamás producido por Lamkin para ayudar a optimizar la
colocación de las manos, la conciencia de la cara del palo, el control y la sensación,
para lograr mejores tiros y puntuaciones más bajas.

La primera generación
El fabricante original de puños de golf se estableció en 1925 cuando el fundador de la
empresa, Elver Lamkin, comenzó a fabricar puños de cuero de primera calidad en el
garaje de su casa en los suburbios de Chicago.

La segunda generación
En la década de 1960, bajo la dirección del hijo de Elver, Robert E. Lamkin, la empresa
comenzó a fabricar grips híbridos de cuero y caucho y, finalmente, grips de caucho
sintético para proporcionar a los golfistas un grip de golf más asequible y de sensación
consistente. Durante las siguientes tres décadas, Lamkin siguió siendo un pionero en la
industria con innovaciones en nuevos materiales, fabricación y texturas que brindaron a
los jugadores una ventaja de rendimiento funcional.

La tercera generación
Bob Lamkin, el nieto de Elver, ha continuado con éxito el extraordinario legado que
comenzó hace casi un siglo con una gran expansión mundial que incluye clientes y
fábricas en todos los rincones del mundo.

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Estas son algunas de las frases de la empresa:

 “Creemos en la pasión única que alimenta las ambiciones de un golfista”.

 “Creemos que cada cliente de Lamkin es un contribuyente fundamental para

nuestro éxito y superar sus expectativas siempre será nuestra prioridad”.

 “Creemos que cada empleado de la Organización Lamkin es también un

miembro esencial de la Familia Lamkin”.

 “Creemos en un compromiso incansable con la investigación y el desarrollo de

productos y una devoción inquebrantable por la calidad que nunca se diluirá ni se
pasará por alto”.

 “Creemos que la honestidad, la integridad y la autenticidad deben guiar cada

relación que formamos, cada decisión que tomamos y cada objetivo que
perseguimos”.

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 Descripción del equipo

Máquina de moldeo por inyección de hule, productora de grips (mangos de palos de

golf). Trabaja dos turnos de 12 horas, está diseñada para fabricar 31 grips por hora. Se
corren 5 modelos.

Turno matutino (12 hr.) Turno vespertino (12 hr.)

31 grips x hora 372 grips 372 grips
Diseñada para fabricar: 744 grips por día

El área de producción donde se encuentra actualmente está dividido en dos secciones

de operación:

Sección 1: Moldeo y liberación de grip.

Sección 2: Trabajo manual para eliminar impurezas y scrap.

Sección 1
Sección 2

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 Sección 1: máquina de moldeo
donde se realiza la fabricación
del grip.

Especificación Medida Unidad

Dimensiones de maquina 2950 x 2070 x 3350 mm
Peso aproximado de la kg
8200
maquina

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 Función y aplicación

Fabrica empuñaduras de golf (grips) los cuales se venden a nivel mundial, se pueden
encontrar en varias tiendas de deportes, así como en línea en la página oficial de
Lamkin: https://www.lamkingrips.com/. Se enfocada en ayudar a optimizar la colocación
de las manos, el control y la sensación, para lograr mejores tiros y puntuaciones más
bajas en el golf tanto en las categorías de swing completo como de putter.

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 Proceso de fabricación

El proceso inicia a partir de la máquina de

moldeo, inyectando 400 gr de hule,
continua su trayecto hacia los moldes a
una temperatura de 128°C la prensa sube
inyecta el hule, se calienta y baja dando el
producto moldeado, la duración de todo el
ciclo es de 362.8 segundos.
Posteriormente un operador se encarga de
quitarle el exceso de rebaba, una vez
concluida la limpieza empieza el proceso
de pintura, los colores depende del modelo de
queaplicación
se esté procesando, se deja secar para
que siga el proceso de empaque y envió.

Inicio del producto: Después que el Producto al ser Producto

cuando sale de la operador realiza pintado. terminado.
máquina de la limpieza.
moldeo.
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 Layout

Maquinado

Área de moldeo Área de terminado

Mantenimiento

Maquina
selecciona
da

Lijado y
Área de molinos pulido

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 FICHA TÉCNICA
Moldeo: HSIN-CHI Imagen de la máquina: Página 4
Especificaciones
Volumen de disparo c.c. 1000 / 1500 / 2000
Presión de inyección kgf / cm² 1600
Presión del cilindro de
kg / cm² 140 / 150 / 150
inyección
Tasa de inyección cc / sec 100
Diámetro del tornillo mm 45
Dimensión de la tira mm 10 x 60
Fuerza de sujeción Ton 260
Tamaño de la placa mm 520 x 580
Diámetro del pistón mm 400
Carrera de cierre mm 560
Carrera de sujeción mm 60
Espacio entre la barra de
mm 645 x 275
unión
Sistema hidráulico de
HP 20
aceite
Motor de ciclo de aceite
kW 0.5 x 2
caliente
Patina calentada kW 16
Presión del sistema kg / cm² 210
Capacidad del tanque de
Litros 470
aceite
Dimensiones de maquina mm 2950 x 2070 x 3350

Peso aproximado de la
kg 8200
maquina

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 OEE

El OEE se ha mantenido por debajo de la meta que es de 90% en el mes de enero. El

promedio hasta ahora nos arroja un 38.33%.

Nota: se ha reducido el OEE por cuestiones del departamento de seguridad e higiene,

ya que se han implementado nuevas normas y estándares.

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La máquina de moldeo produce 31 grips salen por hora, sin embargo 12 son scrap
aproximadamente.

POR HORA  1 grip tiene el valor de 10

Grips % Dlls al mercador.
Producción 31 100 %  Cuesta 6.5 Dlls fabricarlo.
SCRAP 12 38.7%

POR TURNO
Grips %
Producción 372 100 %
SCRAP 144 38.7%
POR DÍA
Grips %
Producción 744 100 %
SCRAP 288 38.7%

POR MES
Grips %
Producción 20,832 100 %
SCRAP 8,064 38.7%

POR AÑO
Grips %
Producción 249,984 100 %
SCRAP 96,768 38.7%

 La empresa pierde 967,680 DLLS de ventas en el mercado por año.

 La empresa pierde 628,992 DLLS en SCRAP al año.

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 Descripción del problema

La problemática se presenta en la empresa Lamkin S.A de C.V productora de grips

(mango de palos de golf y raquetas de tenis) donde la prensa hidráulica que realiza la
acción de moldear los palos, lleva funcionando 35 años y en los últimos años se ha
observado un incremento en los tiempos muertos durante la producción debido al
mantenimiento ineficiente que tiene la prensa y a otros factores que se explicaran en
diagramas de Ishikawa.

Debido a los problemas por parte de mantenimiento han incrementado los tiempos
muertos aproximadamente 50% del tiempo de producción y en adición, el flash que se
presenta y la rebaba causa que el producto que sale deba ser retrabajado para que
pueda ser empaquetado.

Los problemas más recurrentes que presenta la máquina de moldeo son:

1. Válvula: no se activa cuando debería.

2. Sliders: falla de sensores.
3. Pistones: accionamiento fuera de tiempo.
4. Falla intermitente (Sistema de control deficiente, viejo) actuadores.
5. No respeta parámetros.

Esto causa que haya más del 50% de tiempo muerto y produce el 50% de grips que
debería producir.

A continuación se presenta el diagrama de Pareto del análisis de dos semanas de los

problemas más recurrentes anteriormente mencionados:

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A continuación se presenta los tres diagramas de Ishikawa de los tres problemas más
frecuentes que afectan el OEE:

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Ishikawa 1: Válvula dañada.

14
Ishikawa 2: Sliders.

Ishikawa 3: Pistón.
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16
 Estado actual del pistón: se encuentra deficiente
debido a la falta de limpieza como se puede
observar en la imagen, además de la carga de
sobre trabajo. Nos decidimos enfocar en el pistón
debido al impacto que tiene en el porcentaje de
SCRAP mensualmente, es uno de los ofensores
principales que se necesita atacar.

Por causa de la deficiencia del pistón las piezas salen dañadas a una gran magnitud
(tienen daño permanente e irreversible), como se muestra en la siguiente imagen:

El accionamiento del pistón esta fuera de tiempo,

debido a la fuga de aceite por el daño constante en
los empaques.

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A continuación se presenta el plan de acción que se llevará acabo.

Ficha técnica del pistón

Marca Parker
Modelo 4.00CH2HKNAU519AC1
Tipo Hidráulico
Tipo de protección Robusto
Serie 2H
No. Serie 32159019
Presión máxima 3000 PSI
Carrera 5.000 mm (196,85 in)
Temperatura Mín.: -20 °C (-4 °F)

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 Máx.: 150 °C (302 °F)
Actualmente se utiliza el lubricante ISO 46, el cual no es el indicado para su
funcionamiento. Se consultó el manual del fabricante el cual recomienda utilizar el
lubricante ISO 68. Una vez ubicada esta falla en el proceso, se identificó que la causa
raíz fue debido a la falta de conocimiento, estándares y procedimientos en el área de
mantenimiento.

Empaques

En el manual nos recomienda utilizar el sello: Durable poliuterano bidireccional- para

un sellado positivo sin desvío y larga vida. En la siguiente imagen se anexa información
acerca de los sellos, pag.28.

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 Mantenimiento preventivo del cilindro hidráulico

La vida útil de los cilindros hidráulicos queda determinada por los kilómetros recorridos
por el vástago.

Debido al análisis que se realizó, se llegó a la conclusión que montaje inadecuado o la

mala calidad de lubricante pueden reducir notablemente la vida útil de los cilindros y en
consecuencia reducir los periodos de mantenimiento requeridos.

Frecuencia Actividad Puntos por realizar

• Lubricar con aceite hidráulico limpio las

juntas, conectores y racores antes de usarlos.
• Comprobar la presión de funcionamiento del
Circuito Hidráulico para evitar sobrepresiones.
• Comprobar el apriete de los conectores
hidráulicos del Cilindro para evitar fugas.
• Comprobar los soportes de los cilindros,
Control y Limpieza tanto en hogura como en alineación.
Diario parcial • Limpiar la suciedad del vástago, usando
fuelles en instalaciones en zonas de polvo o
suciedad alta.
• Mantener el Aceite Hidráulico en perfectas
condiciones ayuda en gran medida a la
conservación del cilindro hidráulico

• Verificación visual del estado del vástago

(rayas, poros, golpes, corrosión o flexión)
Desarme parcial. • Verificar fisuras en el diámetro exterior de la
camisa, soldaduras y tapas frontal y posterior.
• Verificar ruidos (rechinar o tabletear) que se
puedan presentar y estos pueden ser
Semanal generados por desgaste en guías,
movimientos forzados por desgaste en
Limpieza y control anclajes o des alineamientos en estructuras,
de desgaste. por rotulas o bujes oxidados en pivotes; por
falta de lubricación o por estar reventadas y
por fluidos inadecuados.

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 • Desarmar hasta separar las partes (tensores,
tapas, tubo y pistón con vástago).
• No es necesario desarmar el conjunto
vástago - pistón.
Desarme parcial. • Lavar las partes.
• Controlar el desgaste en pistones de
amortiguado, buje guía, tubo, vástago y
Cada 500 Km guarniciones.
recorridos por • Consultar la guía de detección de fallas
el vástago. cuando los desgastes sean irregulares y
localizados.
• Efectuar las correcciones del caso, a fin de
eliminar las causas del irregular desgaste
(básicamente, lubricación o montaje
Limpieza y control
defectuoso).
de desgaste.
• Recambiar las partes en caso de ser
necesario.
• Lubricar, armar y probar el funcionamiento.

Cálculo de recorrido diario y tiempo de vida de un pistón

Vástago= 50cm
Cada 6 minutos hace 2 acciones

50 cm x 2= 100cm cada 6 min.

100 cm x 10 = 1000 cm o 10 m en 1 hora
10Mx 24h = 240M en 1 día

500Km= 500,000 metros

500,000m/240m
2083.3 Días de vida útil del pistón
Check list cilindro hidráulico

Check list del pistón

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22
Check list de verificación

23
Costo beneficio y Retorno de inversión

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