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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIN DE PASANTA
MADERAS DEL ORINOCO, C. A.
PROYECTO DE CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE LA ESTRUCTURA DOCUMENTAL E INDICADORES DEL


SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD PARA EL PROCESO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DE
APROVECHAMIENTO FORESTAL DE LA EMPRESA MADERAS DEL
ORINOCO, BASADO EN LA NORMA ISO 9001:2008

Autor: Tnlgo. Jorge L. Galndez C. V-20.002.587


Tutor Acadmico: Ing. Teresa Daz
Tutor Industrial: Ing. Marco Rocca

Ciudad Guayana, Enero de 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA


VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIN DE PASANTA
MADERAS DEL ORINOCO, C. A.
PROYECTO DE CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE LA ESTRUCTURA DOCUMENTAL E INDICADORES DEL


SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD PARA EL PROCESO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DE
APROVECHAMIENTO FORESTAL DE LA EMPRESA MADERAS DEL
ORINOCO, BASADO EN LA NORMA ISO 9001:2008
Informe Tcnico Final presentado como requisito que establece la Institucin para
optar por el Ttulo de Ingeniero Industrial

Autor: Tnlgo. Jorge L. Galndez C. V-20.002.587


Tutor Acadmico: Ing. Teresa Daz
Tutor Industrial: Ing. Marco Rocca

Ciudad Guayana, Enero de 2015

NDICE DE CONTENIDO
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INTRODUCCIN........ 11
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN....... 16
1.- Descripcin de la Empresa.. 16
1.1.- Resea Histrica.. 16
1.2.- Generalidades de la Empresa.... 17
1.3.- Misin... 17
1.4.- Visin.... 17
1.5.- Objetivos... 18
1.6.- Organigrama. 18
1.7.- Proceso Productivo... 19
2.- Situacin Problema.. 19
3.- Objetivo General y Especficos... 24
3.1.- Objetivo General.. 24
3.2.- Objetivos Especficos.. 24
4.- Cronograma de Actividades 26
5.- Mtodos, tcnicas y/o procedimientos aplicados. 29
6.- Anlisis de los Resultados Obtenidos.. 30
6.1.- Requisitos necesarios para el diseo, documentacin y medicin del Sistema
de Gestin de Calidad... 30
6.2.- Situacin Pasada, Actual y Futura Deseada del Proceso de Mantenimiento
Preventivo. 31
6.2.1.- Situacin Pasada 31
6.2.2.- Situacin Actual. 49
6.2.3.- Situacin Futura. 55
6.2.4.- Anlisis Comparativo entre la Situacin Pasada, Actual y Futura
Deseada 60

Pgina
6.2.5.- Anlisis FODA.. 61
6.2.5.1.- Fortalezas... 61
6.2.5.2.- Debilidades.... 61
6.2.5.3.- Oportunidades.... 62
6.2.5.4.- Amenazas... 62
6.2.5.5.- Potencialidades (Fortalezas + Oportunidades).. 63
6.2.5.6.- Desafos (Debilidades + Oportunidades)... 64
6.2.5.7.- Riesgos (Fortalezas + Amenazas).. 65
6.2.5.8.- Limitaciones (Debilidades + Amenazas)... 66
6.2.6.- Diagrama Causa-Efecto..... 69
6.2.7.- Diagrama de Relaciones.... 70
6.2.8.- Causas ms relevantes... 71
6.3.- Caractersticas o atributos principales de calidad del servicio de
mantenimiento preventivo .... 73
6.3.1.- Despliegue de la Funcin de calidad (QFD).. 73
6.4.- Importancia Estratgica y Alcance Operacional del Sistema de Gestin de
Calidad.. 74
6.4.1.- Importancia Estratgica. 74
6.4.2.- Alcance Operacional.. 75
6.5.- Documentacin existente en la Gerencia de Mantenimiento respecto a
Sistemas de Gestin de Calidad.... 77
6.6.- Caracterizacin del Proceso.. 78
6.7.- Declaracin de la Poltica y de los Objetivos de la Calidad. 79
6.7.1.- Misin.79
6.7.2.- Objetivo Estratgico.. 79
6.7.3.- Poltica de la Calidad. 79
6.7.4.- Objetivos de la Calidad.. 80
6.7.5.- Directrices.. 81
6.7.6.- Valores... 92
4

Pgina
6.8.- Relaciones e interacciones entre las distintas unidades de la estructura
organizacional de la empresa que intervienen en el proceso de mantenimiento
preventivo.. 93
6.8.1.- Cadena de Valor. 93
6.8.2.- Mapa de Procesos.. 94
6.8.3.- Mapa de Sistema.... 94
6.9.- Manual de Organizacin (Estructura Organizacional y Perfiles de Cargos) 96
6.9.1.- Estructura Organizacional.. 96
6.9.1.1.- Organigrama Actual de la Gerencia de Mantenimiento Industrial. 96
6.9.1.2.- Organigrama Propuesto de la Gerencia de Mantenimiento Industrial. ...97
6.9.1.3.- Organigrama Propuesto de la Gerencia de Mantenimiento Industrial. ...97
6.9.2.- Descripcin y Perfiles de Puestos. .98
6.9.2.1.- Descripcin de cargo: Jefe Dpto. de Equipos de Aprovechamiento
Forestal.. 98
6.9.2.2.- Descripcin de cargo: Supervisor de Mantenimiento Industrial.... 99
6.9.2.3.- Descripcin de cargo: Analista de Mantenimiento Industrial...100
6.9.2.4.- Descripcin de cargo: Especialista Mecnico.. 101
6.9.2.5.- Descripcin de cargo: Tcnico Mecnico. 102
6.9.2.6.- Descripcin de cargo: Mecnico Lubricador.... 103
6.10.- Manual de Normas y Procedimientos... 104
6.10.1.- Objetivo. 104
6.10.2.- Normas... 104
6.10.3.- Diagrama de Flujo de Proceso... 110
6.11.- Indicadores de Gestin del Proceso de Mantenimiento Preventivo. 115
6.11.1.- Disponibilidad Total.. 115
6.11.2.- Tiempo Medio Entre Fallas... 115
6.11.3.- Tiempo Medio Para Reparar (Mantenimiento Correctivo) 115
6.11.4.- Prioridad que se le da a la planificacin 115
6.11.5.- Eficiencia de la Planificacin 115
5

Pgina
6.11.6.- Capacidad del Sistema... 115
6.11.7.- Tiempo Medio Entre Preparacin. 115
6.11.8.- Tiempo Medio Por Preparacin (Mantenimiento Preventivo)..... 115
6.11.9.- Tasa de Averas.. 115
6.11.10.- Disponibilidad de stock de tems. 116
6.11.11.- Progreso en los Esfuerzos de Reduccin de Costos.... 116
6.11.12.- Desviacin Media del Tiempo Planificado.. 116
6.11.13.- Tiempo promedio de espera de una solicitud en la cola.. 116
6.11.14.- Disciplina de la lnea de espera 116
6.11.15.- Consideraciones bsicas sobre los Indicadores de Gestin. 116
6.12.- Plan de Mantenimiento. 117
6.12.1.- Observaciones.... 117
6.12.2.- Plan de Mantenimiento: Feller Buncher (Cortador Apilador)... 118
6.12.3.- Plan de Mantenimiento: Telelogger (Trinematico). 119
7.- Facilidades y Dificultades durante el desarrollo de la Pasanta. 120
7.1.- Facilidades.. 120
7.2.- Dificultades..... 120
8.- Aportes dados a la organizacin.... 121
9.- Conocimientos tericos y prcticos adquiridos. 122
CONCLUSIONES.. 124
RECOMENDACIONES. 129
BIBLIOGRAGA134
ANEXOS..... 135

NDICE DE ANEXOS
Pgina
Anexo N 1: Organigrama de la Empresa..... 18
Anexo N 2: Proceso Productivo de la Empresa... 19
Cuadro N 1: Cuadro del Cronograma de Trabajo. Parte 1... 27
Cuadro N 2: Cuadro del Cronograma de Trabajo. Parte 2... 28
Figura N 1: Plantaciones de la Corporacin Forestal Imataca. 32
Figura N 2: Cargador Frontal sobre Oruga.. 33
Figura N 3: Ensamblaje del primer trinematico importado al pas.... 34
Figura N 4: Trinematico (Telelogger) Marca Bell. 35
Figura N 5: Harvester (Cosechador Forestal).. 35
Figura N 6: Apilado de Madera en Rolas con Trinematico... 36
Figura N 7: Cortador-Apilador (Feller Buncher). 37
Figura N 8: Grapple Skidder (Arrastrador de Grapa).. 38
Figura N 9: Desrramado Manual de Rolas.. 39
Figura N 10: Cargador Tipo Caera Marca Cameco... 40
Figura N 11: Cable Skidder (Arrastrador de Winche). 40
Figura N 12: Descarga de Camin Volteo Articulado de Orinoco Wood Chip. 41
Figura N 13: Primer Lote de Equipos de Aprovechamiento Forestal de Maderas
del Orinoco ubicado en Coloradito... 43
Figura N 14: Cargadores Tipo Caeras de Maderas del Orinoco ubicados en
Uverito... 43
Figura N 15: Cortadores-Apiladores ubicados en Chaguaramas. 44
Figura N 16: Segundo Lote de Equipos de Aprovechamiento Forestal de Maderas
del Orinoco ubicado en Chaguaramas... 46
Figura N 17: Cargador sobre Ruedas Marca Caterpillar 46
Figura N 18: Traslado de Cortador Apilador al rea de aprovechamiento.. 47

Pgina
Figura N 19: Mantenimiento de vas de acceso a las plantaciones con
Motoniveladora.. 48
Figura N 20: Set de equipos para el mantenimiento de vas forestales 48
Figura N 21: Cargador Tipo Caera de Maderas del Orinoco en rea de
aprovechamiento.... 50
Figura N 22: Tercer Lote de Equipos de Aprovechamiento de Maderas del
Orinoco ubicado en Pulpaca... 50
Figura N 23: Camin Mazven Modelo Samn con plataforma para el transporte
de combustible..... 51
Figura N 24: Tanque Rodante para equipar combustible en el bosque.. 52
Figura N 25: Compresor e Hidrojet para efectuar el mantenimiento en el bosque
..54
Figura N 26: Camin Mazven Modelo Masparro con Remolque Maderero.. 55
Figura N 27: Cargadores Tipo Caeras Nuevos ubicados en Pulpaca 57
Figura N 28: Arrastradores de Rolas Nuevos ubicados en Pulpaca 59
Cuadro N 1: Cuadro Comparativo entre la Situacin Pasada, Actual y Futura
Deseada. 60
Diagrama N 1: Diagrama Causa-Efecto.. 69
Diagrama N 2: Diagrama de Relaciones.. 70
Cuadro N 2: Cuadro de las Causas ms Relevantes 71
Grfico N 1: Grfico de las principales causas del problema.. 72
Diagrama N 3: Diagrama del Despliegue de la Funcin de Calidad... 73
Figura N 29: Logo Certificacin ISO 9001 de FONDONORMA... 75
Figura N 30: Imagen del Manual de Partes de un Feller Buncher John Deere.. ..76
Cuadro N 3: Cuadro de la Documentacin existente de la Gerencia de
Mantenimiento.. 77
Diagrama N 4: Diagrama Caracterizacin del Proceso... 78
Diagrama N 5: Diagrama con los Valores en la Gestin de Calidad... 92
Diagrama N 6: Cadena de Valor de Mantenimiento.... 93
8

Pgina
Diagrama N 7: Mapa del Proceso de Mantenimiento... 94
Diagrama N 8: Mapa de Sistema de Gestin de Calidad.. 95
Diagrama N 9: Organigrama Actual de la Gerencia de Mantenimiento Industrial.
.96
Diagrama N 10: Organigrama Propuesto de la Gerencia de Mantenimiento
Industrial.. 97
Diagrama N 11: Organigrama Propuesto del Departamento de Equipos de
Aprovechamiento. 97
Cuadro N 5: Cuadro con la Descripcin de Cargo del Jefe Dpto. de Equipos
Aprovechamiento. 98
Cuadro N 6: Cuadro con la Descripcin de Cargo del Supervisor de
Mantenimiento Industrial.. 99
Cuadro N 7: Cuadro con la Descripcin de Cargo del Analista de Mantenimiento
Industrial..... 100
Cuadro N 8: Cuadro con la Descripcin de Cargo del Especialista Mecnico. 101
Cuadro N 9: Cuadro con la Descripcin de Cargo del Tcnico Mecnico.. .102
Cuadro N 10: Cuadro con la Descripcin de Cargo del Mecnico Lubricador .103
Diagrama N 12: Vista General del Diagrama de Flujo.. 111
Diagrama N 13: Vista #1 del Diagrama de Flujo. .112
Diagrama N 14: Vista #2 del Diagrama de Flujo.. 113
Diagrama N15: Vista #3 del Diagrama de Flujo... 114
Cuadro N 11: Consideraciones bsicas sobre los indicadores de gestin.. 116
Cuadro N 12: Plan de Mantenimiento de los Fellers Bunchers. 118
Cuadro N 13: Plan de Mantenimiento de los Trinematicos. 119
Anexo N 3: Requerimientos de Equipos de Aprovechamiento de Maderas del
Orinoco 136
Anexo N 4: Volumen de Aprovechamiento y Transporte. 136
Anexo N 5: Esquema de Trabajo de los Sets de Aprovechamiento.. 136
Anexo N 6: Esquema de Cosecha Forestal Mecanizada.... 137
9

Pgina
Anexo N 7: Esquema de Cosecha Forestal Semi-Mecanizada... 137
Figura N 31: Arrastre de Rolas con Skidder John Deere de Orinoco Wood Chip. 138
Figura N 32: Arrastre de Ramas con Skidder John Deere de Orinoco Wood
Chip138

Figura N 33: Vista Area #1 de un Set de Aprovechamiento Semi-Mecanizado...138


Figura N 34: Vista Area #2 de un Set de Aprovechamiento Semi-Mecanizado139
Figura N 35: Tumba Mecanizada con Cortador-Apilador John Deere139
Figura N 36: Tumba Mecanizada con Cortador-Apilador Caterpillar.139
Figura N 37: Arrastre de Rolas con Skidder Caterpillar de Masisa140
Figura N 38: Desrramado y Seccionado de Rolas con Cabezal Cosechador Marca
Prentice..140

Figura N 39: Apilado de Rolas con Trinematico Bell...140


Figura N 40: Carga con Cargador Tipo Caera Marca Cameco.141
Figura N 41: Gra de Carga de Orinoco Wood Chip..141
Figura N 42: Gra de Carga de Masisa...141
Figura N 43: Mantenimiento de Radiador XCMG con Motobomba...142
Figura N 44: Uso de Motobomba para Combate de Incendio Forestal...142
Figura N 45: Desrramado y Seccionado de Rolas con Cabezal Cosechador Marca
Waratah..142

Figura N 46: Camin Volteo Articulado Roquero de Orinoco Wood Chip143


Figura N 47: Skidder ubicado en el Campamento Forestal Coloradito...143
Figura N 48: Cargador Frontal con Grapa Maderera de la Empresa Imataca.143
Figura N 49: Carga con Cargador Frontal de Orugas..144
Figura N 50: Carga con Cargador Frontal de Ruedas..144
Figura N 51: Camiones Articulados Roqueros de la Empresa Orinoco Wood Chip..
144

Figura N 52: Tumba con Cabezal de Cizalla Marca Morbark.145


Figura N 53: Tumba con Cabezal de Cizalla Marca Bell145
Figura N 54: Imagen del Ciclo Forestal..146
10

INTRODUCCIN

Desde los tiempos prehistricos, nuestros antepasados aprovechaban las


bondades de la naturaleza para cubrir sus necesidades ms bsicas y rudimentarias
como comida y techo; las viviendas, herramientas y armas de caza de dicha poca
se elaboraban con materiales que existan en abundancia y que fueran fciles de
trabajar, como el barro, las piedras, la madera y las lianas, entre otros cosas. Las
trozas de madera empleadas en la construccin de viviendas se cortaban con
hachas y eran transportadas manualmente por dos (2) o ms personas desde el
bosque hasta las reas de edificacin, marcando as los primeros indicios de
aprovechamiento forestal de la historia. Posteriormente, se fueron modernizando
los implementos de corte manual, con la explotacin de minerales como el acero y
el wolframio, y se incorporaron animales, como los bueyes y las vacas, para
arrastrar arboles de mayores densidades.
No fue hasta la invencin del motor de combustin interna diesel, que se
empez a automatizar ms el proceso de cosecha forestal, principalmente a nivel
de transporte, con el desarrollo de camiones pesados y locomotoras que disponan
de vas frreas para circular cerca de las reas de aprovechamiento. Con la cada
vez creciente demanda de madera a nivel mundial, para la fabricacin de
estructuras para casas, muebles, barcos e incluso carbn vegetal para las grandes
industrias, se disearon herramientas mecnicas motorizadas para ofrecer
soluciones ms productivas, como es el caso de la motosierra, en sus distintas
versiones. Con la versatilidad que ofrecan ciertas mquinas como los cargadores
frontales y los tractores sobre orugas, permitindoles su uso para distintas clases
de trabajo, se comenzaron a emplear en la carga y acarreo de rolas a lo largo del
proceso de tecnificacin de la madera, que inclua desde el aprovechamiento hasta
las industrias del aserro y de elaboracin del papel y el cartn.

11

A medida que aumentaban las exigencias y los requerimientos del mercado


maderero, salan a relucir ms las deficiencias tecnolgicas asociadas al proceso
de aprovechamiento, por lo que se crearon equipos especializados para ejecutar
tareas en el bosque, los cuales en las ltimas tres (3) dcadas han experimentado
modificaciones importantes, en su mayora de carcter electromecnicas para
hacerlas ms eficientes, reduciendo las emisiones de dixido de carbono al
economizar el consumo de combustible, y estar constituidas por complejos
circuitos electrnicos y software que ayudan a calibrar y programar sus
componentes en cuestin de minutos, adems de contarse hoy en da con la
capacidad de monitorear y detectar fallas a travs de interfaces electrnicas y en
algunos casos satelitalmente, en tiempo real, en comparacin a los sistemas de
hace cincuenta (50) aos atrs donde las personas tenan que intuir para poder
localizarlas.
Cada empresa que efecta operaciones de aprovechamiento adecua su
sistema de trabajo segn las condiciones de campo (bosque natural o plantacin
artificial), y sus capacidades tcnico-operativas y financieras, encontrndose as,
muchas variantes en los procesos de cosecha forestal, como modalidades donde
las actividades se realizan integralmente de forma manual o mecanizada, o la
combinacin de ambos esquemas. Sin lugar a duda, las organizaciones han
apostado por la modernizacin, como solucin a innumerables problemas que
afectan la produccin, como los ndices de calidad de la madera despachada, el
cumplimiento de los compromisos de mercado, los riesgos laborales que implica
ejecutar una actividad forestal manualmente, el impacto ambiental causado por la
tala no controlada de los bosques, etc.
En Venezuela, especficamente en la localidad de Chaguaramas al Sur del
Estado Monagas, considerada como el mayor epicentro forestal del pas, al
albergar una de las plantaciones forestales ms grande del mundo junto con zona
industrial maderera conformada por ms de cincuenta (50) aserraderos entre
pequeos y medianos, se encuentra la empresa Maderas del Orinoco, pionera del
establecimiento y aprovechamiento de la mayora de los bosques artificiales que
se ubican a lo largo y ancho de la nacin; durante aos la compaa ha

12

incorporado a su proceso productivo, equipos de cosecha forestal para satisfacer la


demanda de los complejos industriales instalados en las adyacencias de sus
fuentes de materia prima, pero ha carecido de una estructura de mantenimiento
productiva que bsicamente garantice los niveles de disponibilidad y confiabilidad
necesarios, originndose un flujo de trabajo con un rendimiento ralentizado,
expuesto a una gran incertidumbre (cuello de botella).
Ante los nuevos desafos y retos que debe afrontar la mencionada empresa,
producto de la globalizacin de los mercados, y el consecuente aumento de la
competencia por el incremento de la oferta y demanda de productos y/o servicios
estandarizados, se plantea el diseo de un sistema de gestin de calidad, basado en
la norma internacional ISO 9001:2008, como mecanismo de mejora continua para
el proceso de mantenimiento preventivo de los equipos de aprovechamiento
forestal.

Maderas

del

Orinoco,

al

emplear

sistemas

mecanizados

semimecanizados de cosecha, que dependen en buena parte de la operatividad y


desempeo de las maquinarias, no se encuentra en capacidad de estandarizar su
produccin, mientras exista una tasa de fallas relativamente alta y el periodo de
vital til de las mquinas sea sumamente corto en contraste con lo sealado por
los fabricantes.
Para que la compaa pueda certificar su proceso de mantenimiento, tiene
que vencer determinados obstculos hasta lograr demostrar que cumple con los
requisitos legales y normativos aplicables, como lo son la estructura documental y
los indicadores de gestin, que fungen como pilares fundamentales para la toma
de decisiones estratgicas, y la medicin y control del sistema. Una organizacin
no puede sobrevivir basndose en los problemas con los que coexiste da a da,
debe estar preparada para adelantarse a ellos antes de que ocurran, de lo contrario
estarn sujetas a decaer y desaparecer por la prdida de clientes ante la
competencia, a raz de los altos costos y la baja calidad de la produccin. Invertir
en mejorar dejo de ser una opcin, para convertirse en una necesidad cambiante
que constantemente evoluciona, por lo que el mercado actual no deja cabida a los
procesos de carcter rgido o esttico.

13

Con el propsito de confeccionar los documentos e indicadores que


integraran el sistema de gestin de calidad, se organiz y estructuro una
investigacin considerando tres (3) clases de dimensiones cronolgicas o escalas
de tiempo: histrica (origen y antecedentes del problema), descriptiva (situacin y
panorama actual del problema) y experimental (perspectivas y tendencias futuras
para la solucin de la problemtica). Como tcnica para recabar los datos del
estudio se empleo la observacin informal, la cual consisti en que una vez que se
definieran preguntas como que se busca observar, para que se pretende hacerlo y
l cuando y donde se har, se realizaran varias observaciones espontaneas al
proceso de mantenimiento preventivo durante la jornada de trabajo, teniendo
como base los aspectos o criterios expuestos en la norma ISO 9001:2008.
Adems de la observacin, se uso como complemento para la recoleccin
de los datos, el dialogo informal con los trabajadores que integran el
Departamento de Operaciones de Aprovechamiento, llegando a conocerse as, sus
experiencias y percepciones acerca de la situacin problema, lo cual es importante
si se quiere elaborar e implementar estrategias que resulten exitosas, pues el
personal debe sentir que participa en el cambio que se quiere lograr y no que juega
un papel pasivo. Todas las variables analizadas en el estudio son de carcter
cualitativo, puesto a que describen los atributos o caractersticas de aquello que se
observa.
El logro de los resultados equivaldra en el caso estudiado a obtener
informacin de calidad que le sirva a la gerencia durante el proceso de toma de
decisiones, lo cual fue alcanzado satisfactoriamente, al identificar y jerarquizar las
causas ms relevantes que originan el problema, explicar las potencialidades y
requerimientos de los clientes internos en cuanto a servicios de mantenimiento,
disear la estructura documental y proponer los indicadores de gestin a travs de
los cuales, el departamento de Operaciones de Aprovechamiento puede
encaminarse para ir mejorando continuamente e ir convirtiendo sus debilidades en
fortalezas. Ms all de los resultados que se aspiraban lograr al iniciar el estudio,
se encuentra el hecho de que la metodologa usada puede adaptarse a otros

14

procesos de mantencin y reparacin, no slo dentro de Maderas del Orinoco,


sino tambin a empresas con amplias y complejas estructuras logsticas

15

DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN

1.- Descripcin de la Empresa


1.1.- Resea Histrica
A travs de los experimentos con plantaciones de pino Caribe entre los
aos 1.961 y 1965, en la localidad de Cachipo, al norte Monagas, se da inicio al
camino de lo que es hoy Maderas del Orinoco. La idea inicial era determinar la
factibilidad forestal de las llanuras del sur de los estados Monagas y Anzotegui,
hasta que en 1.969, la Corporacin Venezolana de Guayana inicia un programa de
desarrollo forestal de la poblacin de Uverito (sur Monagas).
Gracias al xito obtenido, en 1.972 se realiza la segunda plantacin en la
sabana, bajo la responsabilidad del desaparecido Ministerio de Agricultura y Cra.
La expansin exitosa de la especie continua, y en agosto de 1975 nace la
Compaa Nacional de Reforestacin (Conare), organismo que asumi la
responsabilidad sobre las plantaciones que sigui dando crecimiento a los bosques
en las zonas de Coloradito, Centella y Mesa de los Hachos (sur Anzotegui) en
1.979.
Por disposicin del Gobierno Nacional, en febrero de 1.988 es constituida
C.V.G. Productos Forestales de Oriente, C.A. (CVG PROFORCA), con la
Corporacin Venezolana de Guayana y Conare como accionistas (85 % y 15 %
del total, respectivamente). Durante el gobierno del presidente Hugo Chvez la
empresa es transferida de manera estratgica al Ministerio del Poder Popular para
la Agricultura y Tierras en el ao 2010, con la intencin de impulsar polticas
agroforestales

enmarcadas

en

el

Plan

16

Socialista

Forestal

Nacional.

La dinmica de cambio y su orientacin revolucionaria-socialista,


enfocada al crecimiento sostenido de las comunidades y la industria maderera
nacional, da un nuevo vuelco para lograr que el 2 de noviembre 2.012, por
disposicin del presidente Chvez y su equipo de gobierno, se publique en Gaceta
Oficial nmero 40.042, el cambio de denominacin de la Sociedad Mercantil
CVG Productos Forestales de Oriente, C.A. (PROFORCA) a MADERAS DEL
ORINOCO, C.A., empresa tutelada por el Ministerio del Poder Popular para
Industrias.
1.2.- Generalidades de la Empresa
Alineada a las polticas del Gobierno Bolivariano, Maderas del Orinoco
desarrolla el nuevo modelo productivo endgeno como base econmica del
Socialismo para alcanzar un crecimiento sostenido, transformar las relaciones
sociales de produccin sustituyndolas por relaciones socialistas basadas en la
propiedad social, fomentando la ciencia y la tecnologa al servicio de la Patria.
Nuestra empresa establece, administra, maneja, aprovecha, protege y
transforma plantaciones de las especies: Pino caribe, Acacia mangium, Eucalipto
urophylla, Caraipa llanorum (saladillo) y Tectona grandis (teca).
1.3.- Misin
Desarrollar una gestin forestal al servicio del pueblo venezolano,
mediante la implantacin de un modelo organizativo socialista que permita la
inclusin del colectivo a los diferentes procesos de la empresa, ofreciendo
productos de alta calidad y precios justo, as como la generacin de bienes
ambientales.
1.4.- Visin
Ser un modelo de desarrollo forestal en el pas con la participacin directa
del colectivo; ofreciendo atencin a las necesidades de la nacin y de los pueblos
del ALBA, que permitan alcanzar la suprema felicidad en el socialismo del Siglo
XXI.

17

1.5.- Objetivos
Desarrollar plantaciones forestales (bosques), en el territorio asignado, que
satisfagan los requerimientos de materia prima y servicios ambientales,
contribuyendo a la diversificacin de la produccin nacional, transformando la
madera en funcin de mejorar la calidad de vida tanto de los trabajadores, como
de las comunidades aledaas e implantar nuevas alternativas de produccin
industrial y social para el desarrollo endgeno de la regin.
1.6.- Organigrama

18

1.7.- Proceso Productivo

2.- Situacin Problema


Desde los comienzos de la humanidad, el hombre en su afn de satisfacer
sus distintas necesidades para poder alcanzar un mejor nivel de vida, se ha dado la
tarea de aprovechar irracionalmente los recursos naturales sin importar las
consecuencias que ello pudiera traer para las generaciones venideras. Las masas
boscosas que cubren gran parte de la superficie terrestre han sufrido
desproporcionalmente dichos embates, hasta el punto de no solo cortarse
indiscriminadamente centenares de arboles que sirven de pulmn vegetal para el
planeta, puesto a que producen el oxgeno indispensable para los seres humanos,
sino adems, dejar sin refugio a la inmensa variedad de fauna que habitan dentro
de ellas, afectando as el equilibrio biolgico existente, que permite el sano
desarrollo de las cadenas alimentarias o trficas.

19

A medida que la historia ha avanzado hasta situarse en el presente, el


aprovechamiento forestal por su parte ha evolucionado producto de los
conocimientos y experiencias acumulados durante aos, los cuales han servido
para formar una base terica suficientemente slida, por medio de la cual se han
diseado infinidad de sistema de trabajo y tecnologas que los soportan para
satisfacer la creciente demanda mundial de madera para la industria de la
construccin y la ebanistera. La seleccin entre un sistema de cosecha y otro no
es una decisin que se pueda tomar a la ligera, puesto a que es fundamental
considerar una gama de variables como lo son: el tipo de madera a extraer, la
topografa del terreno, las condiciones atmosfricas predominantes, la maquinaria
o equipos con los que se dispone, entre otras cosas.
Es indiscutible que existe una alta correlacin entre el aumento del
aprovechamiento de los bosques, tanto naturales como artificiales, y el acelerado
incremento y avance de las tecnologas destinadas para tales fines, migrando as,
desde los primeros sistemas de cosecha en los que solo se empleaban herramientas
manuales rudimentarias, pasando por la adaptacin de maquinas pesadas
originalmente creadas para efectuar labores en obras civiles, hasta llegar a
disearse equipos sumamente especializados que disponen de una configuracin
electrnica compleja que no cualquier persona puede operar y mucho menos
realizarle mantenimiento. Normalmente los equipos de cosecha mecanizada se
exponen a condiciones ambientales que de por s son difciles, por la cantidad de
factores externos sobre los que no se puede incidir directamente, aunque eso no
quiere decir que no se pueda garantizar hasta cierto punto la calidad de las
operaciones.
Comnmente al hablar de calidad se cree que nada ms engloba los
atributos o caractersticas tangibles de los productos, sin considerar el resto de las
propiedades intangibles que lo acompaan, que no son transferibles al cliente y/o
consumidor final. Cada atributo que posee un producto, sea palpable directa o
indirectamente por los clientes, es el resultado de un proceso debidamente
organizado orientado hacia la satisfaccin plena de los primeros, que se subdivide
en una determinada cantidad de subprocesos, los cuales tienen un principio y un

20

fin bien definido, persiguiendo as un objetivo comn, y al igual que toda


estructura, independientemente del tipo que sea, al fallar uno de ellos las
consecuencias repercuten de alguna forma en todos los dems componentes que la
integran.
Tal es el caso del mantenimiento, pilar fundamental en toda empresa, al
que por lo general no se le da la importancia que se merece, pues sobre sus
hombros lleva la responsabilidad de asegurar la disponibilidad de la mayor parte
de los bienes necesarios para que se puedan efectuar los distintos procesos que
aglutinan las organizaciones. Al estar casi siempre bajo la sombra de las unidades
medulares de las empresas, los recursos que se le otorgan de la ndole que sea, no
llegan de manera oportuna o con los estndares de calidad deseados, lo que pone
cuesta arriba alcanzar las metas propuestas en su totalidad como la reduccin de
los tiempos de parada o muertos, o de las tasas de fallas de los equipos,
impactando as sobre los niveles de produccin o de servicio, dependiendo de lo
que oferten las compaas en el mercado.
Las organizaciones inteligentes cada vez que tienen oportunidad mejoran
sus procesos para hacerlos ms productivos, disminuyendo los costos y aumento
la produccin, satisfaciendo e incluso superando las expectativas de los clientes, y
para ello, invierten tanto tiempo, como esfuerzo y dinero, en adecuar sus
estaciones de trabajo con mtodos y procedimientos rpidos y simples, junto con
maquinas y equipos con un alto de grado de confiabilidad, evolucionando as las
necesidades de mantenimiento, que dejan de situarse sobre una base reactiva para
convertirse en soluciones proactivas ante un mundo tan cambiante como el que
encontramos hoy da. Es tambin preciso sealar que ms all de la incorporacin
de tecnologa a los sistemas organizacionales y el diseo de estructuras flexibles,
los cambios son impulsados por las personas que hacen vida dentro de las
empresas y no lo contrario, resaltando entonces la relevancia del liderazgo.
Los equipos de aprovechamiento forestal, a diferencia de otra clase de
maquinas que laboran de forma estacionaria, semi-estacionaria o mvil dentro de
instalaciones industriales, las cuales cuentan por lo menos con un cierto nmero
de servicios bsicos como agua, drenaje, electricidad, aire comprimido, etc.,

21

normalmente operan en terrenos agrestes que se encuentran alejados de los centros


poblados, por lo que el sistema logstico para dar soporte y mantenimiento a sus
requerimientos funcionales, ser mucho ms dinmico y estar sujeto a ms
variantes, que influirn sobre sus rendimientos globales. La mayora de las
grandes y medianas industrias del sector forestal que realizan sus operaciones de
cosecha, solo se han preocupado por medir la calidad de los volmenes de madera
rolliza que reciben, llevando los registros de rechazo de las rolas que no cumplen
con los estndares de calidad, pero pocas han sido las empresas que han mostrado
inters en analizar la gestin del uso y conservacin de su maquinaria.
Como todo proceso, el mantenimiento de los equipos forestales requiere de
ciertas entradas o insumos en determinados momentos de su vida til, los cuales
deben cumplir con las especificaciones tcnicas dictadas por el fabricante,
encontrndose as a los lubricantes, grasas, repuestos y otra clase de consumibles
que demandan las maquinas para funcionar en condiciones optimas. La
adquisicin, manejo, uso, registro y control correcto y oportuno de los recursos
materiales para satisfacer las exigencias de conservacin de la maquinaria,
adems, de la debida recoleccin y disposicin final de los residuos y desechos
que se generan como resultado de ello, permitir garantizar su disponibilidad y
confiabilidad, y la calidad del proceso, pero para lograrlo se necesitarn tambin
de otra clase de recursos como los financieros, tcnicos y el ms importante de
todos que no es otro que el talento humano, los cuales darn soporte a toda la
estructura organizacional necesaria para alcanzar los objetivos trazados.
Con la masificacin del uso de la madera, tanto a nivel industrial como
artesanal, muchas empresas de ndole forestal alrededor del mundo han apostado
por el establecimiento de sus propios bosques de plantaciones o artificiales,
dando una mejor garanta de la disponibilidad y calidad de la materia prima para
cubrir la demanda actual y futuro del mercado, sin comprometer las extensas
masas boscosas naturales situadas a lo largo y ancho del planeta, formando as un
ciclo productivo ms sostenible y amigable con el medio ambiente. Venezuela, un
pas con una cultura forestal en crecimiento ha desarrollado desde hace
aproximadamente cuarentaicinco (45) aos programas extensivos de forestacin,

22

principalmente en sus sabanas orientales, a travs de la empresa Maderas del


Orinoco, incorporando especies vegetales como el Pino Caribe, Eucalipto, Acacia,
entre otras.
Maderas del Orinoco, es una organizacin de carcter pblico, responsable
del establecimiento, manejo, proteccin, aprovechamiento e industrializacin de
plantaciones artificiales en todo el territorio nacional. Gran parte de la madera
rolliza que consumen las distintas industrias del ramo forestal en el pas, proviene
de los bosques que se encuentran bajo su administracin, por lo que la empresa a
fin de satisfacer la creciente demanda del mercado, ha adquirido en vuelta de
diecisis (16) aos, una gama de equipos de aprovechamiento, para automatizar
ms el proceso de cosecha, reduciendo los tiempos de ciclo y los riesgos
ocupacionales, e incrementando la productividad del sistema. Uno de los
problemas que ms ha influido sobre la puesta en marcha y funcionamiento de la
mencionada maquinaria, es la carencia de una estructura de mantenimiento
suficientemente adecuada para garantizar su disponibilidad y fiabilidad en funcin
de las necesidades de produccin.
Al existir un alto nivel de incertidumbre y una clara desorganizacin en el
proceso de mantenimiento, es difcil dar una respuesta correcta, precisa y acertada
a las unidades usuarias de los equipos, dejando mucho que pensar sobre la calidad
de servicio que perciben ellos como clientes y/o consumidores de los diferentes
productos (intangibles) que generan los departamentos de soporte tcnico. En toda
empresa, se trabaja bajo un sistema integrado de suministros, donde debe existir
una sincronizacin ideal entre sus distintos procesos, para prevenir fallas de las
mquinas, prdida de material, accidentes de trabajo o enfermedades
ocupacionales, etc. Todo lo anterior se traduce en ahorros en costos, que junto con
el cumplimiento de las metas establecidas, tanto en produccin como en ventas,
hacen que las organizaciones sean ms competitivas, siendo un requisito
indispensable para sobrevivir hoy en da.
En el caso particular de Maderas del Orinoco, en especial del proceso de
mantenimiento de los equipos de aprovechamiento, la palabra calidad no es un
trmino que normalmente se emplea antes, durante o despus de realizarse las

23

operaciones, por lo que mucho menos se cuenta con fundamentos tericos y


metodolgicos, que permitan medir y cuantificar su estado, para saber con
exactitud donde se concentran el mayor nmero de fallas y como inciden en la
disponibilidad de las mquinas. Ante semejante problemtica, se hace evidente las
necesidades de mejora de la estructura actual de soporte y servicios a la
maquinaria de cosecha forestal, pues la idea es que los clientes no se adapten a la
empresa, sino lo contrario, es hay la clave para conquistar el liderazgo en el
mercado.
Como disear la estructura documental y los indicadores del sistema de
gestin de la calidad para el proceso de mantenimiento preventivo de los equipos
de aprovechamiento forestal de la empresa Maderas del Orinoco, basado en la
norma ISO 9001:2008, durante el perodo de tiempo comprendido entre los das
28 de mayo y 17 de septiembre del 2014?
Incertidumbre en el diseo de la estructura documental y los indicadores
del sistema de gestin de la calidad para el proceso de mantenimiento preventivo
de los equipos de aprovechamiento forestal de la empresa Maderas del Orinoco,
basado en la norma ISO 9001:2008, durante el perodo de tiempo comprendido
entre los das 28 de mayo y 17 de septiembre del 2014.
3.- Objetivo General y Especficos
3.1.- Objetivo General
Disear la estructura documental e indicadores del sistema de gestin de la
calidad para el proceso de mantenimiento preventivo de los equipos de
aprovechamiento forestal de la empresa Maderas del Orinoco, basado en la norma
ISO 9001:2008
3.2.- Objetivos Especficos
Definir los requisitos necesarios para el diseo, documentacin y medicin
del Sistema de Gestin de la Calidad.

24

Describir la situacin pasada, actual y futura deseada del proceso de


mantenimiento preventivo, desde la perspectiva de la gestin de la calidad.
Identificar las caractersticas o atributos principales de calidad del servicio
de mantenimiento preventivo que demanda la Gerencia de
Aprovechamiento Forestal.
Justificar la importancia estratgica y el alcance operacional del Sistema
de Gestin de Calidad
Revisar la documentacin existente en la Gerencia de Mantenimiento
respecto a Sistemas de Gestin de la Calidad.
Caracterizar el proceso de mantenimiento preventivo de los equipos de
aprovechamiento.
Desarrollar la poltica y los objetivos de la calidad del departamento de
operaciones de aprovechamiento, de acuerdo a los requerimientos actuales
y potenciales para el mantenimiento preventivo de los equipos.
Examinar las relaciones e interacciones entre las distintas unidades de la
estructura organizacional de la empresa que intervienen en el proceso de
mantenimiento preventivo y construir el respectivo mapa de procesos.
Crear el manual de descripcin de cargos para la unidad de equipos de
aprovechamiento, donde se especifique las responsabilidades, funciones,
requisitos y perfiles de los diferentes puestos de trabajo que la conforman.
Documentar las normas y procedimientos tcnicos para la programacin y
ejecucin del mantenimiento preventivo de la maquinaria de cosecha.

25

Plantear los indicadores de gestin o desempeo del proceso de


mantenimiento preventivo.
Proponer el plan de mantenimiento preventivo para los equipos de
aprovechamiento forestal
4.- Cronograma de Actividades

26

ACTIVIDADES
1

Defin ir el tema a inv estig ar,


p lan tear el p ro blema, Fo rmu lar
lo s ob jetivo s y
ju stificar la
in v estig acin
Estab lecer la metod olog a d e la
inv estig aci n: Tipo y d iseo d e
la
inv estig acin , tcn icas
e
in stru mentos d e reco lecci n d e
d ato s,
mtod os
p ara
el
p ro cesamien to de datos, etc.
Efectu ar un d iag n stico tcnicoo p erativo d e la situ acin actu al
d el p ro ceso en fun ci n d e la
No rma
ISO
90 01 :2 008 ,
d esarrollar u n a Matriz FODA y
realizar un an lisis co mp arativo
en tre la situ acin actu al y la
situ aci n deseada
Ev alu ar
la
po ltica y
lo s
o bjetiv os d e la calid ad d el
d ep artamen to d e op eracion es d e
ap rov ech amien to ,
y
Red ise arlo s en b ase a las
n ecesid ad es
actu ales
y
p o ten ciales de los clientes
Id en tificar
y
d escrib ir
lo s
p ro cesos p rin cip ales, as co mo ,
la interaccin qu e ex isten en tre
ello s, Elab o rar ad ems, u n map a
d e p ro ceso s
Dise ar
un
diag rama
de
caracterizacin d el p ro ceso d e
man tenimien to p rev en tiv o d e
acu erdo al en foqu e d e g estin
p o r p ro cesos
Con stru ir un manu al d etallado
d e no rmas y p ro ced imien to s
p ara el man ten imien to d e lo s
eq u ip o s d e ap rov echamiento
Realizar v isitas tcn icas gu iad as
a
los
sistemas
de
ap rov ech amien to
fo restal
mecan izado s d e las emp resas
Orin o co Wood Chip y Masisa

27

SEMANAS (16)
7
8
9
10

11

12

13

14

15

16

ACTIVIDADES
1

Confeccionar el manual de
cargos,
especificando
las
funciones de cada uno y los
requisitos indispensables para
optar a ellos
Crear el manual de calidad para
el proceso antes sealado
Establecer los indicadores de
gestin de la calidad con los que
se determinara la eficacia y
eficiencia del proceso

Elaborar
los
documentos
obligatorios, y el resto de la
documentacin y formatos que
soporte el sistema de gestin de
calidad, definir el control de
registros
y
documentos
inherentes al proceso, junto con
las
acciones
preventivas,
correctivas
y
las
no
conformidades
Desarrollar
el
plan
de
mantenimiento
preventivo
y
programado para los equipos de
aprovechamiento para el ao
2015
Preparar las conclusiones y
recomendaciones
Presentar el avance del trabajo al
personal del departamento

28

SEMANAS (16)
7
8
9
10

11

12

13

14

15

16

5.- Mtodos, tcnicas y/o procedimientos aplicados


La investigacin no es ms que un proceso que necesita determinadas
entradas para producir unas salidas especificas por medio de sistemas y mtodos
de trabajo; al igual que muchos procesos debidamente organizados, la
investigacin debe estar configurada de acuerdo al contexto fsico-ambiental en
que se desarrolla, el fin principal que se persigue, la disponibilidad de recursos
para lograrla (tangibles e intangibles) y los antecedentes histricos y experiencias
pasadas que la preceden. Existen dos (2) factores que son importantes definir para
garantizar el xito de un proyecto de investigacin: el tiempo y el espacio, sin
dejar de lado, la relacin existente entre ambos, que pasa a formar lo que se
conoce como Universo de Estudio, el cual se requiere ajustar a la realidad
tcnico-operativa y socioeconmica de la organizacin.
Para recolectar los datos que sustentaran la documentacin y los
indicadores del sistema de gestin de calidad de manera ordenada y puntual, se
diseo un modelo de investigacin combinando tres (3) tipos de enfoques de
estudio de acuerdo a las diferentes dimensiones cronolgicas (pasado, presente y
futuro): histrica (describe lo que era o pas), descriptiva (analiza e interpreta lo
que es o como es el comportamiento del fenmeno en la actualidad) y
experimental (describe y predice lo que ser o ocurrir, planteando escenarios
hipotticos, en los cuales se modifica e incide sobre una o ms variables de
estudio bajo situaciones controladas). El mtodo de recopilacin de datos
empleado fue la observacin directa, participando en las actividades de
mantenimiento de los equipos de aprovechamiento que se realizan en campo,
contestando las incgnitas planteadas en base a los requisitos y exigencias de la
ISO 9001:2008, de manera estructurada, de tal forma que el procesamiento y
posterior anlisis de los datos, fuera ms fcil y eficiente.
Aunque la investigacin relativamente est conformada por datos
cualitativos, debido a la importante carencia de un sistema de informacin para
mantenimiento y a la falta de una cultura de medicin e indicadores del proceso
que impiden cuantificar la gestin, el estudio toma algunos datos extrados de
entrevistas no estructuradas dirigidas a especialistas de maquinaria forestal de

29

Maderas del Orinoco, sobretodo en cuanto al escenario futuro que se describir.


Durante el procesamiento de datos se utilizo una (1) computadora tipo laptop y los
programas informticos del paquete de Microsoft Office, Word y Excel; el resto
de recursos materiales usados fueron: una (1) cmara digital fotogrfica, un (1)
cuaderno para anotaciones, lpices, resaltadores, entre otras cosas. Para el traslado
hasta las reas de saque de madera en la plantacin, se dispuso de una (1)
camioneta doble cabina de doble traccin, y en ciertas ocasiones se organizaba el
transporte al sitio en los camiones pesados destinados para mantenimiento y
movilizacin de madera en rolas.
Lo atractivo de emplear la observacin directa in situ como tcnica de
investigacin, fue la cantidad y calidad de datos recolectados a un bajo costo, a
pesar de que an queda mucha tela que cortar en cuanto al mantenimiento de los
equipos de aprovechamiento, el estudio se considera un avance significativo en
pro de mejorar continuamente dicho proceso y posicionarlo estratgicamente en la
empresa.
6.- Anlisis de los Resultados Obtenidos
6.1.- Requisitos necesarios para el diseo, documentacin y medicin del
Sistema de Gestin de Calidad
Poltica de la Calidad
Objetivos de la Calidad
Manual de la Calidad
Procedimientos documentados requeridos por la norma ISO 9001:2008
(Control de los documentos, Control de los registros, Auditora Interna,
Control del producto no conforme, Accin preventiva y Accin correctiva)
Mapa de Proceso
Diagrama de Flujo de Proceso
Descripciones de Proceso
Organigramas
Descripciones y perfiles de los puestos
Indicadores de gestin

30

Planes de mantenimiento
6.2.- Situacin Pasada, Actual y Futura Deseada del Proceso de
Mantenimiento Preventivo
6.2.1.- Situacin Pasada
Maderas del Orinoco, empresa adscrita al Ministerio del Poder Popular
para las Industrias, en su afn por fomentar y desarrollar la cadena productiva
forestal a nivel nacional, ha establecido y manejado plantaciones forestales con
fines comerciales desde finales de los aos sesenta y comienzos de los setenta en
los estados Monagas, Anzotegui, Apure, Bolvar y Barinas, prevaleciendo el
cultivo de especies como el Pino Caribe (Pinus Caribaea Variedad Hondurensis),
Eucalipto (Eucalytus Urophylla), Acacia (Acacia Mangium), Teca (Tectona
Grandis), Saladillo (Caraipa Llanorum), entre otras. Originalmente el propsito
que perseguan los pioneros del proyecto, era crear un bosque artificial con
suficiente capacidad para abastecer la materia prima que demandara un futuro
complejo industrial papelero, conocido hoy en da como Pulpaca, que producira
papel peridico para cubrir las necesidades existentes en el pas.
Con el cada vez ms creciente aumento de la demanda de madera aserrada
para ebanistera y carpintera que experimento Venezuela durante las dcadas de
los setenta y ochenta, sumado a los esfuerzos por incrementar la produccin y
reducir las importaciones de materia prima que impulsaba la empresa MANPA
(Manufacturas de Papel), principal fabricante de papel en el pas, se fueron
instalando pequeos y medianos aserraderos principalmente en la localidad de
Chaguaramas al sur del Estado Monagas, cerca de las fuentes de abastecimiento,
hasta consolidarse en la actualidad un parque industrial que agrupa
aproximadamente a cincuenta (50) empresas manufactureras, todas tienen un
comn denominador: procesan madera rolliza de Pino Caribe, en su mayora
proveniente de las plantaciones de Maderas del Orinoco, debido a sus precios
accesibles en el mercado, a las propiedades fsico-qumicas y a las facilidades de
mecanizacin con las que cuenta, y a las restricciones al aprovechamiento de los
bosques naturales.

31

Cabe destacar que desde que se establecieron las primeras plantaciones de


Pino Caribe, nicamente no aumento el nmero y la diversidad de industrias
forestales en el territorio nacional, tambin subi la cantidad de empresas que
desarrollaban actividades de forestacin y silvicultura con fines comerciales, con
el objeto de garantizar la disponibilidad de materia prima para manufacturas con
procesos continuos complejos, como son el caso de MANPA, nombrada
anteriormente, Smurfit Kappa (Cartn de Venezuela), Deforsa (Desarrollos
Forestales San Carlos), productora de carbn vegetal, etc. Manufacturas de Papel,
por medio de las Corporaciones Forestales Imataca y Guayamure, adems de
ambas situarse entre las pocas empresas agroforestales de Venezuela hasta finales
de la dcada de los noventa cuando fueron adquiridas por el Grupo Terranova
(Actualmente Masisa de Venezuela), son consideradas como las primeras
organizaciones que emplearon maquinaria pesada en el aprovechamiento de
bosques artificiales en el pas.

Durante la primera mitad de la dcada de los ochenta, mientras ambas


empresas hermanas establecan plantaciones al sur de los estados Monagas y
Anzotegui, en las localidades de Aceital y Rincn del Yabo, para asegurar el
suministro futuro de madera, que requeran los procesos de produccin de papel
que desarrollaba MANPA, en sus distintas plantas en Maracay, Estado Aragua,
efectuaban actividades de aprovechamiento forestal en conjunto, en las que se
empleaba un tractor sobre orugas con horquilla para cargar la madera en rolas
sobre los camiones, el resto de las actividades como la tumba de rboles,
desrrame, marcaje y roleo se realizaban manualmente. Posteriormente,

32

mantuvieron la tendencia hasta cierto momento de solo incorporar equipos para el


alza y acarreo de madera rolliza, como cargadores frontales sobre neumticos con
pinzas tipo horquilla pero con adaptaciones forestales, hasta que tomaron la
decisin de no seguir utilizndolos, puesto a que las pinzas o grapas recogan
muchos desperdicios como ramas y acculas del suelo cuando se disponan a alzar
las trozas.

Hacia finales de la dcada de los ochenta (80), las Corporaciones Imataca


y Guayamure marcaron un hito en la historia del aprovechamiento de los bosques
de pino de Uverito, al incorporar a sus operaciones los primeros tres (3)
trineumticos de la marca Morbark en el pas; en un principio los loggers, como
tambin se les conoce, solo realizaban actividades de apilado y carga de rolas,
pero luego adquirieron un modelo experimental de trineumtico acoplado con un
cabezal de Feller Buncher (Cortador-Apilador), basado en dos (2) cuchillas de
cizalla accionadas por una bomba hidrulica, sistema que difiere mucho a las
actuales versiones que trabajan con un disco que gira a unas tres mil (3000)
revoluciones por minuto, cortando el rbol en pie con unos dientes llamados
vidias o widias, elaborados bsicamente de tungsteno, que se encuentran sujetos al
disco gracias a unos holders reversibles.

33

En la dcada de los noventa (90), MANPA estudi la factibilidad de


importar la pulpa de celulosa requerida para la fabricacin de papel, para mejorar
la calidad de sus productos, dejando as de utilizarse la madera de Pino Caribe
proveniente de sus plantaciones en el oriente de Venezuela, surgiendo la
propuesta de instalar un aserradero con tecnologa de punta llamado Venwood,
para no dejar de aprovechar sus propias fuentes de materia prima; lo que conllev
a que efectuarn modificaciones a sus sistema de aprovechamiento, adems del
hecho de que Morbark descontinu su lnea de trineumticos, incursionando en el
uso de loggers de la marca Tecfor, con tecnologa chilena, los cuales no lograron
alcanzar las expectativas deseadas, sobretodo por las constantes fallas que se
presentaban en sus cajas de cambios o velocidades, especficamente en los discos
wafer plate que se desgastaban rpidamente por el efecto abrasivo de la arena o el
polvo a los que se encontraban expuestos.
Para mediados de los noventa (90), en vista de las experiencias que haba
vivido la empresa papelera en cuanto a cosecha forestal, adecua tecnolgicamente
su proceso de aprovechamiento con la compra de ocho (8) trineumticos de la
marca Bell, la cual hasta ahora se ha posicionado como una de las marcas de
equipos forestales ms difundida en el pas, al ofrecer una gama de mquinas
verstiles para el trabajo en el bosque; al ver los resultados favorables que se
obtuvieron de su uso, muchas empresas aprovechadoras de las plantaciones,
fueron adquiriendo en el transcurso de los aos determinadas cantidades de
loggers para ejecutar operaciones de apilado y carga de rolas, una de tantas fue
Masisa, que tambin fue la primera organizacin en Venezuela, que empleo de
34

forma masiva a principios de la dcada de los 2000, una de las mquinas hoy por
hoy considerada como una de las maravillas modernas en el mundo, que no es
otra que el Harvester (Cosechador), cuya funcin es seccionar y derramar las
trozas, e incluso puede tumbar rboles en pie.

El Harvester consiste en un cabezal procesador con una configuracin


electrohidrulica compleja, compuesto por una espada que secciona las rolas, dos
(2) brazos que ayudan a sujetar el rbol y dos (2) o cuatro (4) rodillos,
dependiendo del modelo, que permiten su desplazamiento a lo largo del rbol ya
tumbado para rolearlos o separarlos en distintas trozas, de acuerdo a los dimetros
requeridos, a la vez que lo va desrramando. Dichos cabezales se encuentran
acoplados por lo general a gras tipo excavadoras sobre orugas, aunque existen
versiones europeas sobre neumticos, y son operados por medio de un joystick o
palanca de mando, sincronizndose entre ellos en base a un delicado software de
control. Los cabezales cosechadores son los equipos ms costosos dentro de la
gran variedad de mquinas forestales que existe, y por ende sus respectivos
mantenimientos tampoco dejan de serlo.

35

Como ya se haba mencionado, Masisa fue la primera empresa en la zona


de Chaguaramas en incorporar Harvesters a sus procesos de aprovechamiento,
puesto a que a raz de los grandes volmenes de materia prima que requera su
planta, era necesario un alto rendimiento en las labores de cosecha, lo que haca
atractivo y justificaba su empleo, antes de eso existen pocos antecedentes
histricos que se pudieran nombrar; los primeros cabezales procesadores que
utilizaron fueron de la marca Waratah junto con gras sobre orugas marca Bell,
pero como consecuencia de la falta de un buen soporte tcnico en el pas para
conservar las mquinas, fue imprescindible migrar a otro proveedor radicado en el
pas con suficiente capacidad de abastecimiento tanto de maquinarias como de sus
correspondientes repuestos y servicios, fue as como decidi adquirir una cantidad
y variedad importante de equipos forestales marca Caterpillar o representados a
nivel nacional por la ltima.
La siguiente data encontrada sobre la implementacin de sistemas de
aprovechamiento mecanizo por parte de Masisa, argumenta que se emplearon
cabezales procesadores marca Log Max acoplados a gras sobre orugas marca
Caterpillar con una cabina reforzada con protecciones especiales para prevenir
accidentes laborales en caso de cada de troncos o ramas, e incluso de volcamiento
del equipo. El esquema de cosecha consista en que un (1) Harvester tumbara,
seccionara y desrramara las rolas, mientras que tres (3) trineumticos clasificaban
y apilaban las trozas de acuerdo a sus dimetros, para que luego una (1) gra
sobre orugas con pinza efectuara la carga en los camiones. Durante la primera
dcada del siglo XXI (21), Caterpillar International, adquiere la prestigiosa
empresa americana fabricante de maquinaria forestal Prentice, como estrategia
para ampliar y diversificar sus lneas de productos, y penetrar ms en el sector
forestal.

36

De la unin de ambas compaas, surgieron nuevos equipos, Caterpillar


aprovecho los conocimientos y experiencias acumuladas de Prentice para
ensamblar nuevos productos que tuvieran las bondades de las dos (2) empresas; es
as que Caterpillar sigui fabricando sus mquinas lnea amarilla, refirindose a su
color caracterstico, originalmente con una configuracin para trabajos en el sector
de construccin, industria y minera, pero ahora con modificaciones para labores
forestales, aportadas en su mayora por Prentice, por ejemplo: las gras tipo
excavadoras sobre orugas en vez de tener como implemento un balde o pala
cargadora, pasaron a poseer un cabezal procesador Harvester o una pinza (grapa)
para cargar madera de la marca Prentice, a la mquina base Feller Buncher,
diseada a partir de los modelos de cargadores frontales sobre neumticos, se le
adapt un cabezal para tumba y apilado de rboles tambin de la marca Prentice.
La nica de las maquinarias que mantuvo un fabricacin integralmente Caterpillar
fue el Skidder (Arrastrador de Troncos), existiendo variaciones como el que
dispone de un (1) brazo hidrulico con una grapa en su parte posterior, y la
versin de cable y gancho (Winches) empleada ms en bosques naturales por el
grosor de las rolas, ambas pueden encontrarse tanto sobre neumticos como sobre
orugas.

Masisa confecciono un nuevo esquema de aprovechamiento mecanizado


como resultado de los estudios de tiempo y movimiento que aplico a sus equipos
forestales, crendose el sistema de cosecha automatizado ms implementado hasta

37

entonces por su indiscutible eficiencia, al lograr un flujo de trabajo ms rpido y


disminuir el rechazo de madera rolliza enviada a la planta industrial; el proceso
comienza con el Feller Buncher que tumba los rboles de este a oeste de la
parcela, por razones de proteccin forestal, haciendo pequeas pilas en sentido
norte-sur, para que posteriormente, el Skidder arrastre los rboles cados desde su
base para efectuar rumas o pilas ms grandes en la orilla de la parcela o lo ms
prximo a ella, evitando en lo posible que lo camiones no tengan que entrar al
rodal por el riesgo de que puedan atascarse y generar un cuello de botella, luego
de que rumas se encuentren conformadas el Harvester va tomando rboles
completos de ellas y los secciona, desrrama y clasifica, para que por ltimo las
gras con pinzas carguen las trozas en los camiones con remolques madereros.

Una de las ventajas que ofrece dicho sistema sobre las mquinas de
orugas, se fundamenta en que su desplazamiento dentro de la parcela disminuye y
por lo tanto se desgastan menos sus trenes de rodaje, que son costosos de
mantener. Aunque el esquema de aprovechamiento ideado garantizaba altos
niveles de produccin, no eran suficientes para cubrir la demanda de materia
prima que exiga la industria, trabajando Masisa con dos (2) sistemas de trabajo,
el mecanizado descrito anteriormente y uno (1) semimecanizado, compuesto solo
por Fellers Bunchers y Trineumticos o Cargadores Tipo Caeras para alzar y
apilar las rolas, mientras que las restantes actividades de cosecha se realizan
manualmente con motosierras y herramientas menores.

38

Masisa administra su flota de mquinas forestales por medio de


subcontratistas, a las cuales les entregan sus equipos bajo convenios, pasndose a
hacerse ellas responsables tanto de su operacin como de su respectivo
mantenimiento; existen empresas que brindan el servicio de aprovechamiento a
Masisa que cuentan con maquinaria propia en su mayora Cargadores Tipo
Caeras de las marcas J&L, Thompson, Cameco (Adquirida por la John Deere),
entre otras; algunas pocas contratistas como en el caso de RYMCA, poseen
Fellers Bunchers Caterpillars con la diferencia de que la mquina base est
acoplada a un cabezal Hydro-Ax. El modelo de gobernanza de mantenimiento que
utiliza Masisa, tiene la virtud de evitar hasta cierto punto que se origen tiempos
muertos por demoras o trabas burocrticas, que normalmente existen en las
grandes organizaciones, permitiendo prevenir y/o corregir las fallas a una
velocidad mayor, y aportando ms flexibilidad al proceso.
El Cargador Tipo Caera, como su nombre lo indica, es una mquina
inicialmente creada para labores agrcolas como la cosecha de la caa de azcar,
desde la dcada de los noventa (90), observndose su versatilidad, se realizaron
con ellas pruebas acarreando, alzando y cargando troncos en el bosque, pero los
primeros resultados no fueron los esperados, porque el equipo no se encontrada
configurado para mover un peso semejante al que contaban las trozas de madera,
efectundose mltiples modificaciones tanto por las empresas de aprovechamiento
como por los fabricantes de la maquinaria, para adaptarlas a las actividades en las
plantaciones forestales. La Caeras, llamadas as comnmente, son quizs las
mquinas ms difundidas en la explotacin de los bosques de pino de Uverito, por

39

ser tambin las de menor costo dentro de la gama de equipos forestales que hay en
el mercado y por la flexibilidad que ofrecen al poder emplearse en distintas tareas,
tanto en campo como en la industria.

En el ao 2004, la empresa Orinoco Wood Chips, renombrada ANCA


(Astillas Nacionales C.A) comienza sus operaciones de aprovechamiento forestal
en el sector de Banco Largo al sur de Chaguaramas, Estado Monagas, para
satisfacer los requerimientos de materia prima de su planta de astillado de madera.
Inicialmente su sistema de cosecha incorporaba equipos pesados para trabajos en
bosques naturales como Skidders de Winche y Cargadores Frontales con pinzas
madereras, efectundose las dems actividades manualmente, pero con el
creciente consumo de madera rolliza que tena su complejo industrial, adaptaron
un esquema de mecanizacin muy similar a uno (1) de los que desarrollo Masisa,
en el que los Fellers Bunchers tumbaban, el roleo y el desrramado se mantuvieron
ejecutndose de forma manual, las trozas se apilaban con Trineumticos para
formar grandes rumas o pilas, y por ltimo la carga la realizaban varias gras, con
la diferencia de que su sistema de tren de rodaje no era de orugas sino de
neumticos y disponan de un sistema de fijacin para darle mayor estabilidad al
equipo.

40

ANCA, copi y mejor el ltimo modelo de aprovechamiento mecanizado


diseado por Masisa, adicionando camiones articulados (mineros) con
modificaciones en su estructura para acarrear madera desde el interior de la
parcela hasta un patio central en el bosque cerca de la principal va de acceso para
facilitar y controlar el trfico de los camiones que transportan hasta la planta
industrial, por otro lado, incremento la productividad de los Skidders,
aprovechando el recorrido que hacen cuando se adentran en el rodal a buscar la
madera tumbada por el Feller Buncher, para arrastrar las ramas que van dejando
los Harvesters en las orillas de las parcelas, lo que representa una ventaja desde el
punto de vista de prevencin de incendios forestales y preparacin de terreno para
replantar. Una de las caractersticas que es relevante resaltar en ANCA, es su
poltica agresiva y la gran inversin que destina para construccin y
mantenimiento de vialidad forestal (carreteras de arcilla), lo que la ha llevado a
reducir significativamente sus tiempos de ciclo, situndose en el presente como la
organizacin con mayor capacidad de cosecha forestal en Venezuela.

La empresa ANCA, administra su flota de equipos forestales directamente,


ya que cuenta con un sistema logstico con capacidad suficiente para atender las
necesidades de su propia maquinaria e incluso eventualmente brindar apoyo a
nivel de mantenimiento a las mquinas de Maderas del Orinoco. Se pudiera decir
que ANCA aplica un enfoque de gestin por proceso para operar y mantener su
equipamiento pesado, debido a que el aprovechamiento funciona de manera

41

descentralizada e independiente a otras operaciones de la organizacin, pero sin


perder de vista las metas operativas a cumplir, el papel que desempean en la
cadena productiva y ms que nada, la satisfaccin tanto de los clientes internos
como externos. La evolucin del modelo de mantenimiento que aplican, ha
llegado hasta el punto de reconstruir con recursos propios los cabezales
procesadores de los Harvesters, cuando se les han agotado sus vidas tiles y
empiezan a presentar fallas complejas o prdidas considerables de confiabilidad.
Existen relativamente pocos antecedentes por el lado de Maderas del
Orinoco de operaciones de aprovechamiento forestal ejecutadas directamente por
la mencionada organizacin antes de 1998, cuando adquirieron un lote importante
de maquinarias forestales para desarrollar y fortalecer su cadena de valor aguas
abajo, a travs de la explotacin de sus plantaciones para garantizar el suministro
de materia prima al Aserradero Uverito, propiedad de la empresa, y la
diversificacin de su cartera de productos, al pasar de vender solo parcelas de
rboles en pie a comercializar madera rolliza puesta sobre camin bajo pedidos
ms flexibles.
Entre las maquinarias de cosecha con las que dispona la antigua Proforca,
haba seis (6) Cargadores Tipo Caeras Marca Cameco, cuatro (4) CortadoresApiladores (Fellers-Bunchers) Marca John Deere con Cabezales Marca Cameco,
cuatro (4) Arrastradores de Troncos de Grapa (Skidder Grapp) Marca John Deere,
dos (2) Gras Forestales acopladas con pinzas Marca Prentice, dos (2)
Seccionadores de Rolas de espadas (Slasher), que funcionaban conectndose a las
Gras Prentice por medio de un sistema hidrulico, dos (2) Descortezadores de
Troncos a combustible diesel sobre estructuras de remolques de neumticos, cada
uno con su respectivo brazo hidrulico para alzar y manipular las trozas; junto con
los equipos se compraron aproximadamente cien (100) motosierras, doce (12)
Camiones Pesados Marca Kenworth con traccin en todas las ruedas y estructuras
madereras, y una cantidad no cuantificable de herramientas para efectuarles el
mantenimiento a toda la flota.

42

Los equipos pesados fueron distribuidos y resguardados a la intemperie


durante siete (7) aos entre los Centros de Operaciones de Uverito, Chaguaramas
y Coloradito, en espera de que se tomar una decisin firme para activarlos, pues
durante dicho periodo la empresa pas por una crisis financiera y no contaba con
los recursos para mantenerlos, llegando incluso a discutirse su venta o la puesta en
marcha a travs de subcontratistas. Con el paso de los aos, las condiciones de las
maquinarias fueron decayendo lentamente, bien sea por hurtos de las bateras y
elementos menores como los faros y los reproductores de msica (de los que
tuvieran), el estar todos los das expuestos a los cambios e inclemencias
atmosfricas fue deteriorando su pintura exterior y ocasionando ruptura de las
mangueras y los sellos hidrulicos, al tostarse por el calor del sol, el no
encenderlos frecuentemente, y menos drenarles el combustible viejo y hacerles los
correspondientes cambios de aceite, hizo que las bombas de inyeccin e
hidrulicas,

respectivamente,

empezaran

correr

el

riesgo

de

fallar

prematuramente sin que las mquinas hubieran trabajado, y ni hablar de los


defectos que se originaron en los neumticos y los componentes elctricos.

43

Luego de que Maderas del Orinoco recuperara en el ao 2005 el


Aserradero Uverito, que se encontraba arrendado a la empresa transnacional
Masisa, se formaliza la creacin de la Gerencia de Aprovechamiento Forestal en
el mes de agosto de dicho ao, la cual tendra como objetivos activar los equipos
existentes de cosecha para garantizar el suministro oportuno y eficiente de madera
rolliza al aserradero de su propiedad y a las dems industrias radicadas en la
localidad de Chaguaramas. La empresa decide adoptar el modelo de explotacin
forestal semi-mecanizada, en la que se conformaban sets de trabajo, donde cada
uno se integraba por un (1) Feller-Buncher, dos (2) Cargadores Cameco (Caeras)
y en promedio cuatro (4) o cinco (5) motosierristas. Aunque las maquinarias
estuvieron paradas durante un largo periodo de tiempo, la operatividad y
funcionamiento de la mayoras no se vieron afectadas severamente, requirindose
refacciones menores para restituir sus condiciones.

Las mquinas fueron puestas en marcha a travs de cooperativas


encargadas de realizar los servicios de aprovechamiento a la empresa, bajo una
modalidad de pago por volumen de madera despachado o colocado sobre camin
en el bosque, mientras que su mantenimiento era efectuado directamente por
personal de la Gerencia de Aprovechamiento. Al depender las actividades de
manutencin y reparacin del usuario, adems del hecho de que los operadores
ganaban por produccin y les interesaba disponer de los equipos el mayor tiempo
posible, el mantenimiento a pesar de las limitaciones de repuestos y personal, se
ejecutaba a velocidades y tiempos aceptables, pero con unos niveles de calidad
muy por debajo de los esperados, resaltndose que no se llevaba ningn tipo de

44

bitcoras e historiales sobre los consumos tanto de tiempo como de insumos por
maquinaria. La planificacin era muy rudimentaria y sometida a constantes
desviaciones, encontrndose dirigida solo a la solicitud de refacciones para
recambios en las operaciones preventivas y correctivas.
El resto de los equipos de aprovechamiento pasaron a manos de otras
unidades operativas de Maderas del Orinoco o no tuvieron igual suerte que los
que se activaron por el deterioro que presentaban algunos de sus sistemas y lo
costoso que era repararlos o devolverlos a su estado inicial. La dbil estructura de
mantenimiento funciono en un principio cuando las mquinas an no siendo
nuevas tampoco haban sido utilizadas y su configuracin de fabrica era ms de
tipo mecnica, por lo que despus de dos (2) aos de haber comenzado
operaciones se podan constatar las consecuencias del mencionado modelo de
administracin de las maquinarias, al observarse una serie de detalles tcnicos en
ellas que disminuan su fiabilidad y causaban mal aspecto, como fugas de aceite
por los cilindros hidrulicos, acumulacin de polvo y suciedad en la carrocera y
en el motor, ruptura de los chasis de las Caeras, cables del sistema elctrico
pelados y punteados, sin ninguna clase de proteccin, manejo inapropiado del
combustible diesel, evidencindose un alto grado de contaminacin, que
posteriormente afectara los sistemas de inyeccin e incluso los motores, etc.
Desde el ao 2008, Maderas del Orinoco empez a recibir un nuevo lote
de equipos de aprovechamiento, adoptando un esquema de trabajo semimecanizado aplicado en un determinado momento por Masisa y ANCA, el cual
les arroj resultados favorables; el sistema de cosecha como se explico
anteriormente, consista en el uso de un (1) Cortador-Apilador para tumbar, cuatro
(4) Trineumticos que clasificaran e hicieran rumas grandes de rolas, y una (1)
gra sobre neumticos con sistema de elevacin y cilindros estabilizadores que
efectuara la carga de las trozas en los camiones; ejecutndose las operaciones de
descope, desrramado y roleo de rboles manualmente.

45

La gama de mquinas que adquiri la empresa estaba compuesta por: seis


(6) Feller Buncher Marca Caterpillar con Cabezales Prentice, ocho (8) Loggers
con sistemas telescpicos Marca Bell, dos (2) gras Marca Caterpillar acopladas
con pinzas Prentice, un (1) Cargador Frontal Marca Caterpillar con balde
destinado para apertura y mantenimiento de vas de acceso en el bosque, once (11)
Camiones con Quinta Rueda Marca Mack junto con diez (10) Remolques
Madereros Marca Big John Trailers para transporte de madera rolliza hasta el
aserradero y dos (2) Lowboys de la mencionada marca para transporte de
maquinaria pesada, adems de un (1) camin F-350 con cava seca para apoyar las
actividades de manutencin y reparacin de todo lo nombrado ms lo que ya
exista.

Al poner en marcha los nuevos equipos, surgieron una serie de


inconvenientes tcnicos tanto por la poltica y el modelo de mantenimiento que se
aplicaba, como por defectos de fabricacin de las mquinas, sobretodo de los
Fellers Bunchers, cuyos Cabezales hubo que reemplazar, en especifico porque

46

estaban diseados con discos de diecisis (16) dientes, cuando lo normal son
veinte (20), haciendo que trabajaran de manera ms forzada. Las maquinarias
nuevas sufrieron las consecuencias de una dbil estructura y de la poca inversin
para mantenimiento, repitindose otra vez los errores que se cometieron con los
primeros, causando as, el deterioro acelerado de los equipos, fallas antes del
tiempo estipulado, reduccin de sus vidas tiles, etc.

En relacin con el tema de vialidad forestal, Maderas del Orinoco no ha


tomado medidas estratgicas serias para adelantarse y solucionar los problemas
inherentes a dicho aspecto, siendo comn observar camiones atascados en el
bosque, vas rurales en mal estado que dificultan el acceso a las reas de saque de
madera, adems, de presentar focos de riesgo laboral, que pudieran resultar en
accidentes por volcamiento; todo ello hace menos atractivo el negocio del
transporte de madera rolliza, existiendo una gran demanda pero una oferta
limitada, conllevando a que los precios sean tan altos en el mercado. Con respecto
a las unidades de transporte de madera propias de la empresa, las psimas
condiciones de vialidad afectan rpidamente sus sistemas de suspensin y frenos,
por lo que es necesario destinar ms horas-hombre e insumos de lo normal para su
reparacin, aumentando el nmero de paradas no programadas y por ende
alargando el tiempo total del ciclo de produccin, a la vez que se incrementan los
costos.

47

Cuando se realiza la planificacin concerniente a la vialidad forestal, es


importante considerar los factores ambientales que influyen sobre el proceso,
como lo son: los niveles de precipitacin, el tipo de suelo, clase, distribucin y
densidad de la vegetacin, y la topografa del terreno. Algunos se preguntarn
Qu tiene que ver la vialidad forestal con el mantenimiento de la maquinaria de
aprovechamiento?, existen diferentes formas de responder a la incgnita
planteada, la primera radica en los elementos logsticos, ya que as como la
calidad de las vas afecta el transporte de madera, tambin impactan sobre los
vehculos de mantenimiento que transportan el combustible, los lubricantes, el
agua y los dems insumos que requieren las mquinas, generando algunas veces
retrasos o limitando el acceso de los camiones a ciertas reas.

48

La otra respuesta para el caso, se basa en el factor operacional y la


sincronizacin

de

los

procesos,

refirindose

que

la

capacidad

de

aprovechamiento tiene que ser igual a la capacidad de transporte de madera, si


uno de los dos (2) llega a ser mayor o menor que el otro, da pie a que se formen
restricciones o cuellos de botella que desbalancean el equilibrio del proceso,
ahora al analizar las capacidades del sistema de cosecha semi-mecanizado o
mecanizado, y las capacidades de apertura, construccin y rehabilitacin de
vialidad, nos topamos con el gran peso que ejerce la funcin de mantenimiento en
la disponibilidad, fiabilidad y seguridad de los equipos pesados que se necesitan
en cada labor en particular, concluyendo que las intervenciones de mantenimiento,
las operaciones de explotacin forestal y el sistema de transporte maderero deben
trabajar en cadena para que ninguno de los interesados se retrase o desvi del
objetivo comn.
6.2.2.- Situacin Actual
El mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de cosecha forestal
de Maderas del Orinoco depende del Departamento de Operaciones de
Aprovechamiento, adscrito a la Gerencia de Mantenimiento Industrial. La unidad
es responsable de garantizar los niveles de disponibilidad, confiabilidad y
mantenibilidad de las mquinas, para que el Departamento de Cosecha Forestal de
la Gerencia de Aprovechamiento, pueda cumplir con los compromisos de
produccin establecidos. El parque de maquinaria se encuentra constituido
actualmente por: dos (2) Cargadores Tipo Caeras Marca Cameco, dos (2)
Trineumticos Marca Bell, tres (3) Fellers Bunchers Marca Caterpillar con
Cabezales Marca Prentice y un (1) Feller Buncher Marca John Deere con Cabezal
Cameco. Se puede apreciar como se ha reducido sustancial la cantidad de
equipamiento operativo, ya que gran parte se encuentra a manos de otras
dependencias de la empresa y varios activos estn en proceso de desincorporacin
por su alto costo de overhaul y por el considerable grado de obsolescencia con el
que cuentan, dificultando que se localicen los componentes esenciales para
repararlos.

49

Adems de los equipos nombrados anteriormente, la organizacin est


adecuando tecnolgicamente su proceso de aprovechamiento forestal para mejorar
y ampliar la capacidad de despacho de madera rolliza, por lo que adquiri un lote
de cuarentaiocho (48) mquinas pesadas de las Marcas John Deere y Waratah
(Solo los procesadores Harvesters), de las cuales ya ha recibido la mitad,
resguardadas en las instalaciones de la empresa Pulpaca en Macapaima, Estado
Anzotegui. El propsito de elevar los ndices de produccin y calidad del
Departamento de Cosecha Forestal, se debe a la creciente demanda de materia
prima en el mercado maderero y al impulso e incentivo del Ministerio de
Industrias para diversificar la economa nacional, con la construccin de una
planta papelera (Pulpaca) y la consolidacin de un Aserradero en conjunto con
PDVSA Industrial, que cuenta con maquinaria de ltima generacin, para la
fabricacin de elementos estructurales y mobiliario usados en el ensamblaje y
ambientacin de viviendas de madera, buscando as concretar los objetivos y
metas estratgicas del pas.

50

Los nuevos equipos de aprovechamiento se adquirieron pensando en


conformar sets de trabajo mecanizados similares a los ltimos que ideo Masisa y
tambin adopto ANCA, pero con el aditamento de una mquina que bien pudiera
ser una Caera o un Trineumtico para clasificar las trozas o rolas, dependiendo
de su dimetro, antes de ser cargadas en los camiones. Para atender las
necesidades de mantenimiento en el bosque se dispone de: un (1) Camin Marca
Mazven Modelo Samn con una plataforma para almacenamiento y transporte de
combustible diesel con capacidad de cuatro mil (4000) litros Marca Bozza, un (1)
camin F-350 Ford Super Duty con plataforma con barandas y un (1) tanque
cisterna para combustible sobre un remolque de tiro con capacidad de dos mil
(2000) litros Marca SATECO.

La unidad de Operaciones de Aprovechamiento est integrada por un (1)


Jefe Departamento, dos (2) Supervisores, dos (2) Analistas, una (1) Inspectora y
diez (10) Mecnicos Lubricadores. En la actualidad, la unidad se divide en dos (2)
secciones de trabajo, una responsable del mantenimiento de la maquinaria pesada
de aprovechamiento, y otra encargada de la manutencin de los camiones pesados
y sus respectivos remolques. La oficina central del departamento se encuentra
localizada en el Campamento Forestal Uverito, aunque se debe resaltar que no
cuentan con la infraestructura adecuada para efectuar sus labores en los casos en
que los equipos son trasladados desde el bosque hasta el centro de operaciones,
por fallas que no pueden repararse en el primero o por trabajos especiales que es
prefer ejecutar en el ltimo.

51

El modelo predominante de mantenimiento en la organizacin se basa en


actuar una vez que surjan las fallas en los equipos; mientras que las mquinas se
encuentren funcionando, as sea, con defectos que progresivamente van agravando
su condicin, o a una velocidad y/o potencia reducida, menores a los valores
normales, no se le otorga la importancia suficiente a su conservacin y reparacin,
sin darse cuenta del riesgo inminente de dao severo que sufrir la flota de
maquinarias y el efecto negativo que traer para las operaciones de produccin.
Cmo el mantenimiento no es una prioridad, no existe preocupacin alguna por
llevar el registro y control de los consumos de horas-hombre, combustible,
lubricantes, herramientas, entre otras cosas, requeridas para garantizar la
disponibilidad operacional de las mquinas, por lo que se dificulta precisar sus
costos asociados con el producto (madera rolliza), existiendo una constante
incertidumbre de si realmente el precio de venta es el indicado para generar
ganancias y reinvertir, o si la empresa est financieramente perdiendo.

Si Maderas del Orinoco determinar y analizar sus costos de no


produccin (caso de aprovechamiento), su visin del proceso de mantenimiento
seria otra, pues la inversin que requieren las mquinas para funcionar
normalmente, sera menor a los gastos que se generan por paradas no
programadas, contratacin de servicios y alquiler de equipos para cubrir el dficit
de produccin, reparaciones no planificadas, etc. La empresa debe esforzarse por
salir del eterno circulo vicioso

que ha trado como consecuencia que la

52

maquinaria incorporada a los sistemas de trabajo se convierta a un ritmo acelerado


en chatarra destinada a desguazarse en el Taller Central de Uverito para lograr
mantener a otros activos fsicos o enviadas en los casos ms crticos al Complejo
Siderrgico Nacional o a Remapca.
En el presente la planificacin de mantenimiento es muy dbil y solo se
aplica en la elaboracin de los presupuestos anuales y solicitudes de refacciones e
insumos, no se dispone de valores estimados en cuanto al tiempo y los recursos
necesarios para cada tipo de intervencin a realizar. Los procesos medulares de la
empresa se rigen por lo establecido en el Plan Nacional Forestal (PNF), diseado
en el ao 2012, el cual contempla las metas estratgicas y tcticas que Maderas
del Orinoco prev lograr desde el ao 2013 hasta el 2030. Dentro del PNF, est
contemplada la adquisicin anual de un lote de equipos de aprovechamiento, que
sera financiado en parte por Pdvsa Industrial y por el Fondo de Desarrollo
Nacional (Fonden). Una de las mayores debilidades del Departamento de
Operaciones de Aprovechamiento es no contar con un plan estratgico en base a
un periodo similar al cubierto por el PNF, para mejorar el nivel de servicio de
mantenimiento y poder a futuro satisfacer las necesidades de las maquinarias
existentes y de las que se piensen incorporar.
La capacidad actual de mantenimiento est muy por debajo de la demanda
promedio de solicitudes de servicio de reparacin y rdenes de trabajo generadas
a partir del plan de mantencin preventiva de los equipos, aunque no se tiene
cifras exactas por la ausencia de indicadores de gestin, basta con observar el
estado de las mquinas y la cantidad de tiempo que estn fuera de servicio por
concepto de fallas y problemas competentes a la Unidad de Operaciones de
Aprovechamiento. Desde el ao 2012 la calidad del mantenimiento autnomo
(tareas desarrolladas por los operarios), esencial para evitar y detectar
oportunamente a nivel de produccin defectos operativos en la maquinaria,
empez a presentar ms altibajos de lo normal, al pasar a la nomina fija de la
empresa al grupo de operadores, que antes estaban contratados a travs de
cooperativas y su ingreso monetario dependa de cuanto produjeran.

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No se debe malentender que el descenso en la productividad de los


operadores es causado por la mejora en sus condiciones laborales, solo que bajo
las actuales polticas de incentivo y motivacin al talento humano que aplica la
empresa, ms la delicada situacin sociopoltica por la que atraviesa el pas, es
preferible considerar un esquema salarial donde a medida que el trabajador
aumente su productividad, perciba ms beneficios econmicos, y sienta y
empatice la importancia de su labor para lograr la misin y alcanzar la visin de la
organizacin, difcil pero no imposible de implementar en organismos e
instituciones

gubernamentales.

Normalmente

ocurre

que

analizamos

el

mantenimiento desde un enfoque materialista, en el que las necesidades de las


mquinas son antepuestas a las de los hombres que las operan y mantienen,
quedando siempre el factor humano en un segundo plano.
Otra de las concepciones equivocadas que tienen las empresas acerca del
mantenimiento, es que creen que los problemas de mantencin solo son de
competencia de la respectiva unidad de servicio, y que la ejecucin de las
actividades de conservacin y reparacin de los activos fsicos es ms relevante
que su propia planificacin y control, adems, errneamente se piensa que en la
etapa de hacer es donde se presentan las mayores debilidades, por lo que es en
la que ms se invierte tiempo y recursos.
Frecuentemente se presentan casos como el uso de equipos en operaciones
para las que no fueron diseados originalmente, que la mayora de las veces traen
resultados negativos, como desaprovechamiento de sus capacidades, fallas

54

prematuras por esfuerzos excesivos o disminucin de sus tiempos de vida til;


cada uno amerita ser evaluado y analizado, para determinar las medidas
correctivas aplicables, ejemplo: Los Taladores-Apiladores (Fellers-Bunchers), en
ciertas ocasiones son empleados para empujar o jalar camiones pesados que se
atascan en las vas de transito del bosque o dentro de los rodales madereros,
forzando o elevando la presin de los sistemas de inyeccin e hidrulicos
(bombas, mangueras y tuberas), lo que puede traer a corto y mediano plazo,
graves consecuencias para el funcionamiento de las maquinarias, llegando incluso
a causar daos severos a componentes importantes como el motor.
6.2.3.- Situacin Futura
Todo lo descrito anteriormente en la situacin pasada y presente con
respecto al aprovechamiento de los bosques de pino del oriente del pas, desde la
perspectiva de la maquinaria, lleva a apreciar las evoluciones que han sufrido los
sistemas de cosecha forestal, comenzando por esquemas de trabajo ms
artesanales y tradicionales, donde la mayora de las operaciones se realizaban
manualmente hasta modelos de explotacin o saque de madera completamente
mecanizados que se observan hoy en da. Cada uno de los cambios que
experimentaron las modalidades de aprovechamiento estaba basado en mejorar la
productividad del proceso, incrementando la produccin, reduciendo el ndice de
materia prima rechazada o defectuosa enviada a la industria, y disminuyendo la
accidentalidad laboral, pero pocos han sido las modificaciones hechas pensadas
exclusivamente para paliar las fallas de los equipos y estandarizar los procesos,
actividades y tareas de mantenimiento.

55

Ahora es cuando surgen unas interesantes incgnitas Por qu invertir en la


calidad del mantenimiento? Por qu disear e implementar un Sistema de
Gestin de Calidad para el Mantenimiento? Qu diferencia existe entre un
Sistema de Gestin de Calidad para el proceso de produccin (aprovechamiento)
y uno enfocado en el proceso de mantenimiento? Es factible que Maderas del
Orinoco

certifique

el

mantenimiento

preventivo

de

los

equipos

de

aprovechamiento con la norma ISO 9001? Todas ellas merecen ser abordadas y
contestadas a fin de disipar cualquier duda que pueda poner en riesgo la
sostenibilidad del proyecto. Existen tres (3) puntos que no pueden quedar aislados
al elaborar y desarrollar una estructura de gestin de la calidad exitosa, el primero
es referente al tiempo y los recursos, en segundo lugar se encuentran el alcance y
la adaptabilidad en otros procesos, y por ltimo se sita el posicionamiento
estratgico del producto (tangible o intangible) resultante de la consecucin
organizada de los subprocesos que dependen de la empresa, directa e
indirectamente (dentro y fuera de ella).
En muchas compaas e instituciones aun nos topamos con definiciones
ambiguas y equivocadas sobre la calidad y el mantenimiento, ninguna
organizacin por muy distinta que sea de otras o por ms complejo que sea su
proceso, escapa de la aplicacin de ambas disciplinas. A pesar de que los
conceptos de calidad y mantenimiento surgieron luego de la Segunda Guerra
Mundial, su aplicacin inconsciente data desde tiempos antiguos, pasando por el
auge de la revolucin industrial, donde se empleaban de manera reactiva, al final
de las lneas de produccin (defectos) o luego de que se generaran paradas por
averas (fallas).
Los defectos o fallas no son ms que no conformidades asociadas a un
determinado producto o servicio, ameritndose de retrabajos para solucionarlas,
que a su vez consumen tiempo y recursos no planificados, y por ende aumentan
los costos y disminuyen la productividad. El mantenimiento no es un rea de
estudio independiente de la calidad, puesto a que la primera parte de la segunda a
raz de los esfuerzos de los japoneses por alcanzar una de las ms preciadas metas

56

para muchas industrias conocida como cero averas. La cuestin no es que tanto
se invierta en los activos fsicos para que funcionen eficientemente o que tan
rpido se atienden las fallas, es lo contrario, es cuanto se ahorra la empresa al
tener sus equipos oportuna y adecuadamente preparados para producir o servir, de
acuerdo sea el caso, y a qu velocidad se realizan los trabajos pertinentes para
prevenir las averas.
La razn por la cual Maderas del Orinoco necesita invertir en la calidad
del mantenimiento, consiste bsicamente en que con las grandes metas de
produccin que aspira alcanzar y con la llegada de nuevas mquinas que poseen
delicados sistemas electrnicos, no se puede continuar utilizando el actual
esquema de mantencin, donde existe una alta incertidumbre en lo concerniente a
la probabilidad de fallos. La inversin tiene que estar lo ms apegada posible a
realidad, pues disponer de menos recursos no garantizara la calidad de los
trabajos, y trazarse objetivos muy ambiciosos, como lograr unos estndares
demasiado altos puede llegar a ser muy costoso e infactible, para el margen de
ganancia que fija la empresa por cada unidad a vender. Obviamente las etapas de
diseo e implementacin del Sistema de Gestin de Calidad no ocurrirn de un
da a otro y sern sometidas a constantes revisiones para mejorar continuamente, y
sus resultados tardarn cierto tiempo en palparse, de acuerdo a la importancia que
le otorgue la organizacin, solo se debe tener paciencia y no perder el rumbo.

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Cada sistema de gestin de calidad tiene caractersticas particulares que lo


diferencian de otros aunque todos persiguen un fin comn: estandarizar un
proceso especfico y orientarlo haca el cliente (externo e interno), por medio del
liderazgo y el trabajo en equipo. Existen sistemas enfocados en procesos
generadores de bienes materiales, as como hay otros basados en operaciones de
servicio; en la mayora de los casos los primeros son ms fciles de normalizar, ya
que los productos tangibles no estn expuestos a tantas variaciones como los
servicios, dependientes en gran medida de las situaciones ambientales en las
cuales son ofrecidos y de las personas que los llevan a cabo.
Los sistemas de gestin de calidad para los proceso de aprovechamiento
forestal, se encuentran estructurados de tal manera que puedan demostrar y
mejorar su capacidad operativa para garantizar el abastecimiento de materia prima
(madera rolliza) a las industrias, cumpliendo con las exigencias de los clientes,
claro que para poder acercarse o en condiciones muy estables y optimas, alcanzar
la capacidad terica (mxima), se requiere de maquinaria pesada de calidad y de
un sistema logstico para atenderlas, activndose as el sistema de gestin de
calidad para el mantenimiento de dichos equipos. Cmo se podr notar, ambos
sistemas son interdependientes, si mantenimiento no le entregara las mquinas y
proporcionara garanta de disponibilidad y confiabilidad a la unidad de cosecha,
se viera comprometido el despacho de madera del bosque, y si cosecha no
necesitara existiera, mucho menos la unidad de mantenimiento tendra razn de
existir.
Entre los equipos de aprovechamiento operativos con los que actualmente
cuenta la empresa, las mquinas que se encuentran en el Taller Central de Uverito
en proceso de overhaul y las maquinarias que tiene previsto incorporar, que ya
fueron pagadas y solo falta embarcar y transportar va martima desde
Norteamrica, se estima contar aproximadamente con una flota de sesenta (60)
unidades trabajando en el bosque, distribuidas en diferentes sectores entre el sur
de los Estados Monagas y Anzotegui. Cmo ya se ha descrito, la capacidad de
servicio de mantenimiento ni siquiera es suficiente para asegurar el
funcionamiento de los activos en uso en el presente, por lo que convendra

58

reestructurar el sistema de trabajo, los formatos e indicadores, a fin de anticiparse


a los problemas potenciales que surgieran, dejando de apagar incendios
pequeos (problemas diarios o rutinarios) para extinguir los grandes
(problemas estratgicos y tcticos).

El sistema de gestin de calidad para el proceso de mantenimiento de los


equipos de aprovechamiento debe servir como punto de partida para una serie de
proyectos con el objetivo comn de mejorar la productividad y eficiencia del
Departamento de Operaciones de Aprovechamiento y extrapolar semejantes
experiencias a otras unidades de la Gerencia de Mantenimiento: Equipos de
Transporte Pesado, Tractores y Equipos Agrcolas, Motores Estacionarios y
Plantas Elctricas, entre otras. Es importante definir las lneas estratgicas del
departamento en base a los requisitos establecidos (documentos, normas,
procedimientos, etc.) por la ISO 9001:2008 para la validacin y certificacin del
proceso, y centrarse en cumplirlos y adaptarse constantemente a los cambios que
puedan surgir, por medio de la mejora continua. La idea es consolidar un sistema
integrado de calidad, ambiente y seguridad y salud ocupacional, fundamentado en
la ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, Filosofa SMED (Cambio de
herramienta en pocos minutos), Seis Sigma (Reduccin de la variabilidad de los
procesos) y la Metodologa de las 5 S (Clasificar, Ordenar, Limpiar,
Estandarizar, Mantener la Disciplina).

59

6.2.4.- Anlisis comparativo entre la situacin pasada, actual y futura deseada

60

6.2.5.- Anlisis FODA


6.2.5.1.- Fortalezas
Disponibilidad considerable de maquinaria forestal de alta calidad y con
tecnologa de punta
Experiencias y conocimientos tcnico-operativos acumulados por el
personal directivo
Administracin de una gran cantidad de superficie ocupada por
plantaciones forestales industriales
Participacin en la gobernanza forestal del eje sur de los Estados Monagas
y Anzotegui
Disposicin al cambio organizacional por parte de los gerentes
Desarrollo y consolidacin de la cadena de valor aguas abajo a travs
del Aserradero Uverito y las carpinteras conexas.
6.2.5.2.- Debilidades
Organizacin mecanicista con una estructura rgida y jerrquica
Poca cooperacin interdepartamental
Desmejoramiento del clima laboral
Obsolescencia tecnolgica de los equipos y herramientas
Deterioro del parque automotor
Inadecuada infraestructura para el mantenimiento preventivo
Implementacin insuficiente de medidas de seguridad y salud en el trabajo
Carencia de mecanismos que estimulen la productividad y competitividad
laboral
Falta de equipos de radiotransmisin, porttiles y bases
Deficiencias presupuestarias y desequilibrio financiero
Gran inmadurez profesional y poco respeto a los principios ticos
Escaso seguimiento y cuantificacin imprecisa de la gestin

61

6.2.5.3.- Oportunidades
Crecimiento y fortalecimiento de la cadena productiva forestal a nivel
nacional, a travs de la integracin y articulacin de distintas
organizaciones pblicas y privadas, sin dejar de lado la inclusin social.
Fijacin de acuerdos y convenios de financiamiento con el Fondo de
Desarrollo Nacional (Fonden) y el Fondo Chino.
Adquisicin de maquinas pesadas, tractores agrcolas y camiones
ensamblados en el pas.
Establecimiento de convenios entre el gobierno nacional y las empresas
nacionales proveedoras de maquinaria, para la tecnificacin de las cadenas
productivas.
Aumento de las restricciones tcnicas y legales que impiden el
aprovechamiento comercial de los bosques naturales

Grandes extensiones de terreno con relieve predominantemente plano con


ligeras elevaciones o valores de pendiente menores, adems, de situarse
sobre suelos arenosos con baja capacidad de retencin de humedad

6.2.5.4.- Amenazas
Acentuada escasez de divisas para la importacin de tecnologa, y para el
entrenamiento y formacin profesional de los trabajadores en el exterior
El sector productivo forestal an no es considerado prioritario para lograr
el desarrollo econmico nacional, trayendo como consecuencia que los
recursos solicitados no sean entregados oportunamente
Progresivo deterioro del sistema educativo del pas y por ende disminucin
de la calidad de la enseanza en sus distintos niveles
Creciente aumento de los ndices de inseguridad y delincuencia en las
reas urbanas y rurales
Inamovilidad laboral, que impide despedir a los trabajadores
improductivos y que cometan faltas que validen su despido
Alta tasa de rotacin del gabinete ministerial, que conduce a la constante
reprogramacin de los proyectos y a la falta de afianzamiento de un
modelo productivo

62

Contrabando y trfico ilegal de combustible por el Ro Orinoco y en las


zonas fronterizas entre Venezuela y Colombia
Notorio desmejoramiento de la red vial nacional
Baja calidad del combustible y de los lubricantes encontrados en el
mercado, debido al exceso de suciedad y agua que contienen.
Vulnerabilidad interna de la economa venezolana ante el ingreso al
Mercosur, puesto a que el pas pasa a competir en mercados
internacionales con otros pases con mayor grado de industrializacin y
economas ms diversificadas
Limitaciones o cuellos de botella del sistema nacional de salud
Insuficiente capacidad de generacin de energa elctrica y mantenimiento
ineficaz de la red de transmisin elctrica nacional
6.2.5.5.- Potencialidades (Fortalezas + Oportunidades)
Disear un sistema de trabajo flexible y eficiente con el que se puedan
poner en funcionamiento los equipos de aprovechamiento, asegurando en
todo momento la disponibilidad operacional de la maquinaria y
salvaguardando la integridad fsica, moral e intelectual de los trabajadores,
en pro de mejorar la competitividad de la cadena productiva forestal
Definir un modelo de gobernanza de la cadena de valor del mantenimiento
de las mquinas de aprovechamiento, donde se integren y participen los
distintos actores protagonistas involucrados, tanto econmicos como
sociales y ambientales, con el fin de trazar estrategias conjuntas que
beneficien a todos
Elaborar una nueva modalidad de mantenimiento preventivo, considerando
la demanda actual y potencial de rdenes de trabajo, documentos y
formatos que soportan al proceso de servicio y las disposiciones legales,
reglamentarias y normativas que lo rigen, teniendo siempre como norte la
satisfaccin de los clientes y la incorporacin de nuevos frentes de
operaciones.

63

Idear un sistema de transporte forestal que se sincronice con el ciclo de


aprovechamiento en relacin a volmenes y tiempos de produccin, de
acuerdo a la disponibilidad y calidad tecnolgica nacional, para poder
alcanzar el mejor equilibrio entre la demanda y la capacidad de la cadena
de valor.
Establecer convenios y acuerdos estratgicos claros, precisos y detallados
con las organizaciones suministradoras de maquinaria forestal en el pas,
para garantizar el buen funcionamiento de los set de trabajo, por medio de
diferentes paquetes de soporte tcnico que incluyan el servicio postventa,
proveedura de consumibles, repuestos y otros insumos, adems, de la
formacin de los operadores y mantenedores ligados a la empresa.
6.2.5.6.- Desafos (Debilidades + Oportunidades)
Crear una estructura organizativa de mantenimiento industrial, flexible,
dinmica y de fcil adaptacin a los continuos cambios que acontecen en
el mercado, centrndose en la combinacin del enfoque basado en
procesos y el arreglo organizacional de pirmide invertida, evitando as, la
complejidad y las barreras interdepartamentales propias de la organizacin
por funciones, para lograr una visin ms sistemtica del proceso, en
donde los diferentes actores involucrados conozcan e identifiquen la
importancia de su labor para concretar los objetivos.
Elaborar un plan de adecuacin tecnolgica y ampliacin de la capacidad
total de mantenimiento, en base a los requerimientos de maquinaria para la
produccin y a las caractersticas tcnico-operativas que poseen.
Disear un plan de recuperacin y mantenimiento mayor (overhaul) para
la flota de maquinarias y equipos forestales, teniendo presente las
relaciones costo-beneficio, los niveles de criticidad y los posible impactos
en la consecucin de las metas de aprovechamiento.

64

Sincerar y analizar la estructura de costos para el servicio de


mantenimiento preventivo de los equipos de aprovechamiento forestal,
evaluando la situacin financiera actual de la empresa, los mecanismos e
indicadores para el control de la gestin, los costos de paradas
programadas, no planificadas y por fallas o deficiencias, y aunado a ello,
la influencia de los ltimos en el desempeo del proceso operativo de
aprovechamiento.
Desarrollar un programa de seguridad y salud en el trabajo para el rea de
mantenimiento de los equipos de aprovechamiento, basado en los mtodos
y procedimientos de trabajo que se efectan en el bosque, y los riesgos y
accidentes potenciales asociados a ellos, sin dejar pasar por alto, las
condiciones y el medio ambiente laboral en el cual se desenvuelven.
6.2.5.7.- Riesgos (Fortalezas + Amenazas)
Actualizar y mejorar el plan de procura y abastecimiento de insumos,
repuestos y servicios, con objeto de garantizar el suministro oportuno y
eficiente de consumibles y dems elementos tangibles e intangibles
necesarios para el correcto funcionamiento y la adecuada operatividad de
la maquinaria de aprovechamiento.
Confeccionar un programa de formacin permanente que se destine al
talento humano involucrado directa e indirectamente en las actividades de
operacin y mantenimiento de los equipos forestales, sin restar
importancia, a los constantes cambios en la configuracin tcnica de las
mquinas y haciendo nfasis en el incremento de la productividad y la
mejora continua de la calidad en el sistema de trabajo.
Disear un plan estratgico para el departamento de equipos de
aprovechamiento, determinando la capacidad operativa instalada y
aprovechada de los servicios de mantenimiento, y estimando su respectiva
demanda actual y futura en el mercado interno de la empresa, con lo cual

65

se tendr una mejor perspectiva a largo plazo, que servir para formular
planes tcticos y operativos ms certeros, coherentes y apegados a la
realidad.
Definir y caracterizar el proceso de recoleccin, transporte y disposicin
final de los residuos y desechos peligrosos (slidos y lquidos)
provenientes del mantenimiento de la maquinaria de cosecha forestal,
analizando los volmenes estimados de generacin, equipamiento y
personal necesario, costos y riesgos de operacin, y de no hacer nada, y
sus correspondientes beneficios para la empresa.
Crear un programa de infraestructura vial para el aprovechamiento
forestal, tomando como referencia las condiciones de las vas principales,
secundarias y terciarias para el saque de madera rolliza desde el bosque
hasta los complejos industriales, el volumen total de madera en rolas a
transportar, la variabilidad del tiempo de traslado, como influyen las
variaciones atmosfricas en el ciclo de cosecha, y la inversin para la
construccin y mantenimiento de caminos rurales por donde transitarn los
vehculos de carga.
6.2.5.8.- Limitaciones (Debilidades + Amenazas)
Desarrollar un enfoque sinrgico para la integracin de los objetivos
estratgicos y de calidad de las unidades de cosecha forestal y equipos de
aprovechamiento, abordando el proceso de mantenimiento preventivo
desde una perspectiva de negocios en el que ambos departamentos, ms
que considerarse como secciones de trabajo totalmente independientes una
de la otra, que se encuentran bajo la sombra del modelo tradicional de
divisin de funciones, se definen entre ellos como socios de negocios
que se embarcan por un camino, compartiendo tanto los costos y riesgos
que van surgiendo, como el fruto de su innegable labor, rompiendo con los
paradigmas existentes y fomentando las buenas relaciones internas, a

66

travs

de

la

constante

comunicacin

interdepartamental

intradepartamental.
Actualizar el proyecto de optimizacin y mejora del sistema interno de
radiotransmisin digital, soportndose en la informacin correspondiente a
equipos porttiles y mviles disponibles y no operativos que posee en
inventario la empresa, infraestructura de la red de comunicacin de dos
vas para transmitir y recibir datos, cobertura y capacidad instalada de la
red, y requerimientos tecnolgicos, operativos y financieros para su
expansin.
Implementar el sistema de gestin de la calidad para el proceso de
mantenimiento preventivo, bajo los escenarios financieros y las
restricciones presupuestarias que normalmente afectan el desempeo
productivo del proceso de mantenimiento, siendo conscientes tambin, de
la inamovilidad laboral vigente que no permite el despido de personal
incompetente que no cumpla con los requisitos mnimos para
desenvolverse en su puesto de trabajo y del bajo nivel de concientizacin
cultural que predomina en el pas, sobre todo en el medio rural donde se
desarrollan las operaciones de la empresa, acentuando cada vez ms la
falta de disciplina, que se refleja en el incremento del ausentismo laboral y
el poco respeto por la cadena de mando.
Elaborar un programa de manejo de combustibles, grasas y aceites
lubricantes para el mantenimiento de los equipos de aprovechamiento a
partir de la informacin concerniente al consumo promedio actual y futuro
estimado de cada uno elementos mencionados, los riesgos e impactos
ambientales potenciales derivados de dicha operacin, los procedimientos
de trabajo, las medidas de contingencia, el equipamiento y las
herramientas que soportaran el proceso, y las disposiciones legales,
reglamentarias y normativas de carcter obligatorio que deben cumplirse,
para prevenir cualquier sancin penal o econmica que aplique.

67

Implementar un sistema de mantenimiento autnomo para los equipos de


aprovechamiento, fundamentndose en el estudio de los ciclos operativos
de las diferentes clases de mquinas,

la identificacin de los ajustes

internos y externos que se realizan, cada uno con los respectivos tiempos,
herramientas e insumos a emplear, la carga de trabajo de los operadores, el
grado de experiencia, conocimiento, organizacin y destreza con el que
cuentan, y los procedimientos de trabajo inherentes a la limpieza,
inspeccin y diagnstico rutinario de la maquinaria.

68

6.2.6.- Diagrama Causa-Efecto

69

6.2.7.- Diagrama de Relaciones

70

6.2.8.- Causas ms relevantes


#

Nudo Crtico

Cantidad de Vectores de Salida

Falta de sentido de

pertenencia
4

Limitaciones en las

importaciones
5

Ausencia de una cultura de

mejora continua
6

Inexistencia de un

programa de motivacin
7

Deterioro del clima

organizacional
14

Dbil comunicacin

interna
15

Desmejoramiento del

sistema educativo
17

Insuficiente cultura

preventiva
19

Incertidumbre en la

provisin de insumos
24

Reducido apoyo de las

unidades staff
25

Falta de una visin

estratgica
26

Estructura organizacional

poco clara
29

Escasez de divisas

30

Dficit presupuestario

71

Problemas referentes a la gerencia


media y la organizacin
interdepartamental

18,75%

Problemas derivados de la situacin


econmica del pas
12,50%

50%

Problemas asociados con la alta


gerencia y la gestin financiera
Problemas relacionados con el
talento humano y las relaciones
industriales

18,75%

72

6.3.- Caractersticas o atributos principales de calidad del servicio de


mantenimiento preventivo
6.3.1.- Despliegue de la funcin de calidad (QFD)

73

6.4.- Importancia Estratgica y Alcance Operacional del Sistema de Gestin


de Calidad
6.4.1.- Importancia Estratgica
La ruptura de las barreras comerciales y el consiguiente aumento de la
competencia en los distintos sectores de la economa global, producto de la
globalizacin, ha impulsado a las empresas a adaptarse continuamente a las
exigencias de los clientes actuales y potenciales, que van evolucionando cada vez
de una manera ms acelerada, para lograr as situarse en lo alto del mercado en el
que habitualmente se desenvuelven, alcanzando la excelencia operativa al menor
costo posible. Es entonces, como se ha buscado implantar una serie de conceptos
y tcnicas asociados a la calidad para hacer frente a las adversidades del mundo,
pasando dicha rama empresarial a tener un papel ms protagnico, dejando de ser
un elemento aislado al final del proceso, ha incorporarse a todo el sistema
organizacional, desde principio a fin.
Hoy por hoy, las organizaciones intentan y en muchas ocasionales tienen
xito al desarrollar y consolidar ventajas competitivas que les permiten
diferenciarse de las dems, rompiendo los paradigmas tradicionales que
normalmente las condicionan o limitan, y creando incluso nuevas perspectivas. Ya
no solo basta con disponer de productos o servicios certificados, respondiendo
solo al qu se debe generar? y porqu debe hacerse?, sino que ahora se priorizan
otras variantes entre las que se encuentran el cmo, cuando y con que debe
realizarse?, las cuales son fundamentales para que exista un equilibrio ideal,
entre lo que se quiere y lo que se puede concretar, naciendo as, el conjunto de
normas de calidad ISO 9000, que ofrecen una base terica comn y uniforme para
que las empresas, independientemente de la actividad que efecten, puedan
incrementar su productividad, reestructurndose bajo un enfoque centrado en los
procesos, en el cual las necesidades y deseos del cliente son el punto de partida.
Ante el creciente aumento de la demanda de madera rolliza a nivel
nacional y las restricciones que ha establecido el estado venezolano sobre el
aprovechamiento de los bosques naturales del pas, Maderas del Orinoco, se ha

74

apuntalado como una de las empresas forestales ms distinguidas de Venezuela, al


promover e impulsar el desarrollo de la cadena aguas abajo de productos
madereros sustentables, tecnificando y simplificando sus procesos operativos,
entre los que se puede mencionar el cosechamiento de las plantaciones bajo su
dominio. Con el reciente aumento del parque de maquinaria forestal que
experimento la organizacin, es necesario hacer mayor hincapi en la estructura
organizativa y funcional que atender sus requerimientos de mantenimiento,
diseando una que sea ms flexible y dinmica, que permita dar una respuesta
ms rpida y eficiente al cliente, proponindose empezar por la documentacin y
la elaboracin de los indicadores de gestin del proceso, para que sirvan como
base para su correspondiente estandarizacin.

6.4.2.- Alcance Operacional


El sistema de gestin de calidad para el proceso antes sealado, abarca
todos los subprocesos de ndole tanto operativa como administrativa relacionados
con el mantenimiento preventivo de las mquinas pesadas asignadas o que se
encuentren bajo la responsabilidad directa del departamento de cosecha forestal al

75

sur de los Estados Monagas y Anzotegui, lo cual incluye toda maquinaria que
realice operaciones de tumba de rboles, arrastre, derramado, seccionado, apilado
y carga de rolas, adems de los equipos que efecten labores de acarreo de madera
rolliza internamente en el bosque y todo aquel que aunque no intervenga de forma
directa en el proceso productivo de aprovechamiento, sirva de apoyo en el campo
para optimizar el sistema de trabajo, entre los que se encuentran: motoniveladoras,
cargadores frontales, tractores sobre orugas o bulldozers, excavadoras sobre
orugas, entre otros, empleados en la apertura, construccin y mantenimiento de
picas y vas de acceso para los vehculos livianos y pesados que transitan haca y
desde las reas de saque de madera.
Se exceptan de lo aplicable en el sistema, las mquinas pesadas que
aunque inicialmente fueron adquiridas para la unidad de cosecha forestal, se
encuentran bajo el dominio de otros procesos de la organizacin y los equipos de
aprovechamiento que se encuentran fuera del eje sur de los Estados Monagas y
Anzotegui. El funcionamiento del proceso comienza con la planificacin de las
intervenciones abarcando un horizonte temporal a corto y mediano plazo, a partir
de la informacin tcnica del fabricante (manuales de operacin y mantenimiento)
y los historiales o bitcoras de intervenciones, o con la recepcin de la solicitud de
servicio generada por el usuario, en la cual se evala y determina la prioridad del
trabajo; ambos flujos de trabajo terminan con la recoleccin y registro de datos
sobre la intervencin efectuada.

76

6.5.- Documentacin existente en la Gerencia de Mantenimiento respecto a


Sistemas de Gestin de la Calidad.

77

6.6.- Caracterizacin del Proceso

78

6.7.- Declaracin de la Poltica y de los Objetivos de la Calidad


6.7.1.- Misin
Asumir el valioso compromiso de garantizar los niveles adecuados de
disponibilidad y fiabilidad de los equipos de aprovechamiento forestal de Maderas
del Orinoco, proporcionando a nuestros clientes soluciones eficientes e
innovadoras que permitan asegurar los correspondientes periodos de vida til de
las mquinas, para satisfacer las nuevas y cada vez ms exigente demandas en
cuanto a productividad y calidad operacional de la cadena productiva forestal,
ajustando nuestras actividades operativas y los costos asociados a ellas, a las
estrategias y presupuestos de la empresa respectivamente.
6.7.2.- Objetivo Estratgico
Ser un departamento vanguardista, reconocido, distinguido y renombrado
dentro y fuera de Maderas del Orinoco en el desarrollo e implementacin de
sistemas de mantenimiento productivo total para los equipos de aprovechamiento
forestal, formado por un talento humano comprometido y responsable con una alta
vocacin de servicio, capaz de cumplir y superar las expectativas del cliente, al
menor costo posible y bajo los lineamientos estratgicos de la empresa,
disponiendo siempre para ello, de procedimientos estandarizados y tecnologa de
punta.
6.7.3.- Poltica de la Calidad
Nuestra poltica se fundamenta principalmente en la satisfaccin plena de
las necesidades explicitas e implcitas pactadas con nuestros clientes, a travs de
un servicio oportuno, eficiente y excepcional, que permita garantizar los niveles
ideales de disponibilidad y confiabilidad de los equipos de aprovechamiento
forestal, todo ello enmarcado dentro de una estrategia de prevencin que pretende
transmitir una visin ms proactiva del proceso, con la cual podamos adems de
lograr los objetivos propuestos, superarnos como equipo de trabajo, siendo
autocrticos y lderes del cambio que esperamos ver. Para nosotros es vital hacer
sentir importantes tanto a los clientes como a los proveedores que nos acompaan,

79

ya que estamos seguros que sin el apoyo que nos proporcionan difcilmente
pudiramos salir adelante, para ello siempre consideramos establecer relaciones
de confianza a largo plazo.
Creemos firmemente en el potencial del talento humano que cada da nos
enaltece y eleva nuestro nombre, al ofrecerles a los clientes soluciones inteligentes
que agregan valor al producto final, conllevando a que aseguraren la calidad de
sus procesos y por ende a posicionarnos como un eslabn clave en la cadena
productiva forestal, otorgando la merecida importancia a los aspectos ambientales,
y de seguridad y salud ocupacional para as crear procedimientos de trabajo
amigables con el medioambiente y que resguarden en todo momento la integridad
del trabajador.
6.7.4.- Objetivos de la Calidad
Garantizar, mantener y restablecer los niveles adecuados de disponibilidad
de los equipos de aprovechamiento forestal
Optimizar hasta donde sea factible la confiabilidad de las mquinas y el
tiempo medio entre fallas
Disminuir el tiempo promedio para reparar o restituir la operatividad de
los equipos de aprovechamiento forestal
Abaratar los costos fijos, variables y totales por intervenciones de
mantenimiento preventivo y correctivo
Otorgar una mayor prioridad a la planificacin, incrementando el ratio de
rdenes de trabajo planeadas y programadas diariamente en base al total de
rdenes de trabajo ejecutadas
Impulsar la planificacin eficiente, mejorando el ratio o la proporcin de
rdenes de trabajo planificadas/ejecutadas segn el total de rdenes de
trabajo planeadas/programadas.

80

Ampliar la capacidad y cobertura de servicio, reduciendo la brecha


existente entre la cantidad de rdenes de trabajo ejecutadas y las que se
encuentran en cola esperando ser atendidas
Aumentar la tasa de rendimiento operacional, transformando el mayor
nmero posible de preparaciones y ajustes internos que se efectan a la
maquinaria, donde se amerita que se encuentre parada, en externos, cuyas
actividades pueden ejecutarse con el equipo en marcha, a fin de disminuir
el tiempo de ciclo y mejorar la velocidad de produccin.
Reducir o eliminar el nmero de fallas en la entrega de servicios de
mantenimiento preventivo, cada servicio se conceptualiza como un evento
u oportunidad para satisfacer al cliente de acuerdo a sus requerimientos, en
nuestro caso puede entenderse como los momentos de la verdad para
garantizar la disponibilidad y fiabilidad de un equipo en especifico, y por
lo tanto, una falla no es ms que una inconformidad del cliente al no
cumplir dicho servicio con sus requisitos u expectativas.
Mejorar la percepcin y satisfaccin de los clientes y/o usuarios de los
equipos, a travs del fortalecimiento de las buenas relaciones y los niveles
de confianza entre clientes y proveedores internos de la organizacin.
6.7.5.- Directrices
Mantener en ptimas condiciones y usar eficientemente los equipos,
herramientas e instalaciones de trabajo, adecuando tecnolgicamente los
procesos, siempre que sea posible, para brindar un mejor servicio a
nuestros clientes, evitando adoptar posturas individualistas y conformistas
que solo nos benefician en un momento dado, poniendo obstculos en el
camino por el que debemos transitar para lograr las metas deseadas,
velemos por proteger lo que con mucho esfuerzo y sacrificio se ha
adquirido, y demostremos que somos dignos de ese legado.

81

Comprometernos por alcanzar la plena satisfaccin de nuestros clientes


internos y externos, considerando la razn de ser del departamento y el
valioso papel que juega cada trabajador dentro del proceso productivo; no
se trata solo de que la empresa crezca y se incremente la produccin, es
relevante tambin, que paralelamente el talento humano que la conforma
sea ms competitivo y alcance la excelencia, lo que puede traducirse como
la oportunidad de una mejor calidad de vida laboral e individual.
Realizar ante cualquier circunstancia y sin menospreciar su debida
importancia, el seguimiento y la medicin de las actividades de
mantenimiento,

recopilando,

registrando

analizando

los

datos

concernientes a los recursos utilizados y las mquinas intervenidas, solo


as, se podr sincerar la estructura de costos, y determinar en cuales de
ellos se incurre ms y porque, dando lugar a que se detecten a tiempo las
desviaciones y anomalas a nivel presupuestario, para posteriormente
tomar los correctivos pertinentes. Es imprescindible cambiar la filosofa
gobernante de que mantenimiento nada ms gasta y no produce en
trminos materiales, a otra que considere el valor y el impacto de sus
servicios sobre la productividad de los equipos.
Fomentar el liderazgo para generar cambios y mejoras sostenibles en el
tiempo y el espacio, puesto a que no basta nicamente con reconocer que
existe un problema, e idear y poner en marcha una solucin que
consideremos adecuada, los esfuerzos que nos comprometamos en hacer
deben ser consistentes e inteligentes, no servir de nada que
continuamente se malgasten recursos y se trabaje incansablemente para
elaborar un producto o proporcionar un servicio para que el cliente a la
final se sienta insatisfecho, de hay la importancia de ser analticos y
estudiar los problemas de raz. Muchas personas creern que impulsar un
cambio tiene que ser a nivel macro o visible para varios, pero la verdad
radica en hacer pequeas modificaciones en cada puesto de trabajo
continuamente para alcanzar lo que tanto queremos ver realizado, bien

82

pudiera ser desde el escritorio que da a da utiliza hasta el vehculo o


mquina asignado para sus respectivas labores, es poner un grano de
arena para construir el puente que acerca el lado en que estamos con el
que queremos ir.
Fortalecer los canales de comunicacin interna para mejorar la sinergia
interdepartamental e intradepartamental; la comunicacin directa, fluida y
constante internamente entre el equipo de trabajo, y con los departamentos
que actan de proveedores y clientes dentro del proceso de mantenimiento,
es vital para disear y ejecutar una planificacin ms realista, y que
irrumpa menos con el ciclo productivo, interviniendo la maquinaria en el
momento oportuno, evitando as, paradas imprevistas o averas prematuras
en alguno de sus componentes. Los resultados de la gestin semanal,
mensual, semestral y anual o cualquier otro periodo que maneje la
gerencia, deben transmitirse desde los niveles mas altos hasta los bajos de
la estructura organizativa, si no, de que otra forma sabr la alta direccin
que realmente la inversin tanto monetaria como de tiempo que se hace
vale la pena y si debe redefinirse la modalidad de trabajo, o como el
trabajador conocer si se encuentra realizando eficientemente su labor si
no tiene una idea clara de cuanto produce y cuanto debera producir, y
menos una base solida con la cual comparar, o incluso cual es el costo de
una maquina parada y como lo afecta indirectamente a l.
Definir, disear y documentar toda norma, procedimiento y prctica
operativa inherente a los procesos de mantenimiento, independientemente
del tipo que sea; su utilidad no solo se limita a la medicin del trabajo, ya
que pueden emplearse en el entrenamiento y formacin de personal, para
un aprendizaje ms dinmico e interactivo que ayude a los trabajadores
nuevos a ambientarse de una manera ms rpida, sin necesidad de caer en
la eterna equivocacin del ensayo y error, por ejemplo: la empresa
adquiere una mquina pero en vista de que las presiones por despachar
madera son mas importantes que su vida til, se contrata a una persona

83

para operarla sin antes evaluarla y sin recibir un mnimo de capacitacin


tcnica, el operador pasa supuestamente por una curva de aprendizaje, de
la cual la organizacin no tiene ningn control y tampoco hace
seguimiento alguno, mientras que el equipo sufre toda la inexperiencia,
empezando a presentar fallas antes su debido tiempo, y a degenerarse
prematuramente hasta llegar a un estado de deterioro, donde se requerir
una costosa inversin que no se tenia prevista para devolverlo a su
condicin inicial o a alguna que se aproxime a ella, dependiendo del nivel
de obsolescencia acumulada que tenga.
Enfatizar en la integracin de los principios de gestin ambiental, y
seguridad y salud laboral al proceso de mantenimiento preventivo de los
equipos de aprovechamiento; a pesar de que los objetivos que persigue la
empresa al disear y consecuentemente implementar un sistema de gestin
de calidad son bsicamente dos (2): a) demostrar su capacidad para
suministrar productos (bienes y/o servicios) de manera coherente con la
poltica y los objetivos fijados, a fin de satisfacer las necesidades y
expectativas de los clientes, cumpliendo fielmente cualquier requisito legal
y reglamentario que aplique al caso, y b) incrementar los niveles de
satisfaccin de los clientes y mejorar su percepcin sobre el producto por
medio de la implementacin eficiente del sistema; la comunicacin,
interaccin y retroalimentacin continua entre los actores involucrados
(aprovechamiento, mantenimiento, seguridad integral y ambiente) es clave
para direccionar el proceso haca una calidad integral, donde se eviten
los fallos de las mquinas, accidentes y enfermedades ocupacionales, y
afectaciones ambientales, despus de todo, de que sirve garantizar la
disponibilidad y confiabilidad de los equipos, sino se preserva al talento
humano que los opera y mantiene, y se desarrollan actividades que
impactan negativamente sobre el medioambiente.
Planificar y gestionar estratgica y operativamente las actividades de
procura, almacenaje y distribucin de refacciones, consumibles y

84

accesorios; al igual que el cuerpo humano, las mquinas requieren para su


funcionamiento de ciertas entradas para generar determinados resultados,
si los insumos no ingresan al proceso en el tiempo previsto o con los
estndares de calidad deseados, el sistema tiende a presentar fallas antes de
lo previsto, llegando incluso a agraviar severamente alguno de los
subprocesos clave o prioritario, originando as, paradas imprevistas o
cuellos de botella, las cuales aunque en un principio no afecten el flujo
normal de trabajo, ya que su impacto no recaera sobre alguno de los
componentes funcionales, a mediano o largo plazo tendrn repercusiones
que ralentizaran al proceso o demandara ms recursos para producir un
volumen similar o quizs menor a lo planificado en condiciones operativas
optimas. La planificacin de requerimientos de materiales debe ser lo ms
objetiva, real y viable posible, tomando en cuenta las limitaciones para la
importacin que existen a nivel general en el pas, cobrando mucha
importancia la identificacin y estudio de los plazos y formas de entrega
de los pedidos solicitados a los proveedores, sobretodo si los ltimos se
encuentran en el exterior.
Como la mayora de las refacciones para las mquinas son tradas del
exterior, es preciso detallar las especificaciones tcnicas de cada una de las
que vaya a ser pedida, para evitar confusiones y malas interpretaciones que
ocasionen el envi de una pieza por equivocacin, para la cual ser
necesario emplear recursos fuera de la planificacin inicial para devolverla
o cambiarla por la que realmente se requiere que obviamente aumentarn
los costos, o pudiera pasar que por las trabas y dificultades para hacer lo
anterior el repuesto se almacena y nunca se utiliza, hasta que llega la
oportunidad de desincorporarlo del inventario, a lo que nada ms se le
puede llamar despilfarro de recursos.

Las reas destinadas al

almacenamiento de insumos tienen que estar adecuadas segn el tipo y las


caractersticas que posee cada uno, y a las correspondientes cantidades que
se manejarn, para prevenir la aparicin de defectos, las prdidas por hurto
o robo, y facilitar la recepcin, manipulacin, recuento y despacho de

85

materiales, a fin de disminuir los tiempos muertos por concepto de


espera de refacciones y consumibles.
Orientar el proceso de mantenimiento hacia la satisfaccin del cliente
interno y externo, y hacia una mejora continua; ante todo se necesita
comprender y entender la razn de ser del departamento y responder a una
incgnita muy importante Si furamos una empresa aparte dedicada a
ofrecer servicios de mantenimiento a los equipos de aprovechamiento
forestal de Maderas del Orinoco, como sobreviviramos y ms all aun,
como competiramos en el mercado si nuestro cliente pudiera tener la
posibilidad de elegir a otro proveedor? pueden existir infinidad de
respuestas para dicha pregunta, pero ninguna o escasamente algunas pocas
contemplaran la idea de continuar bajo el enfoque de que el cliente se
adapte a nosotros, el cual no llevara a la organizacin a ninguna parte,
puesto a que hoy da mas que una necesidad es imprescindible conocer a
fondo los requerimientos que demandan los clientes en un servicio
determinado, para continuamente innovar y trazar estrategias de negocios
con la que podamos posicionarnos exitosamente en el mercado.
Cabe destacar, que no solo es suficiente asegurar los niveles deseados de
disponibilidad, confiabilidad y desempeo de las mquinas, recordemos
tambin que otra de las salidas del proceso son los datos que se generan
producto de las intervenciones efectuadas, los cuales deben ser
recolectados de forma clara y precisa, para luego ser procesados y
analizados, obtenindose as, la informacin que podr ser utilizada para el
seguimiento de costos de mantenimiento y costos operacionales de las
mquinas, importantes para estandarizar y controlar el consumo de
recursos, tanto tangibles como intangibles, y para determinar su incidencia
en el precio del producto final.
Elaborar y poner en marcha un modelo de participacin y empoderamiento
para la gobernanza de la cadena de valor de mantenimiento; es claro que
los trabajadores de los niveles inferiores u operativos son los que tienen un
contacto ms directo con el cliente y/o consumidor al interactuar ms con

86

su entorno y ofrecerles continuamente soluciones a sus problemas,


hacindoles ms fcil sentir, percibir y entender las necesidades de los
ltimos, esencial para tomar decisiones y actuar de forma ms rpida y
gil, evitando que surjan fallas y en caso de llegar a ocurrir atenderlas en el
menor tiempo posible para restituir la operatividad del equipo y honrar
debidamente los compromisos de produccin programados.

Sin duda

alguna, lo ideal sera que el personal operativo o que ejecuta el


mantenimiento, tenga la capacidad de resolver e incluso adelantarse a un
problema especfico que afecte negativamente la condicin de una
mquina, sin tener que recurrir a instancias mayores o pasar las decisiones
hacia los niveles superiores, causando retrasos o demoras en el proceso
productivo, que pueden llegar a costar desde una penalizacin hasta la
rescisin de un contrato de servicio, en caso de que llegara a existir;
podrn haber situaciones excepcionales donde se ameritara la previa
autorizacin de escalafones ms altos, como contingencias o el uso de
recursos extraordinarios, pero no podemos dejar que se conviertan en algo
normal dentro del proceso.
Cualquiera puede caer en la equivocacin de pensar que la solucin al
problema de atencin al cliente es fcil considerando el enfoque antes
sealado, solo que no es tan sencillo de implementar como parece, hace
falta mucho ms que un arreglo organizacional y un nuevo modelo de
comunicacin intraempresarial para lograr un cambio sostenible en
funcin al tiempo-espacio, ante todo es importante cultivar y desarrollar la
madurez psicolgica (disposicin o motivacin) y laboral (habilidades,
conocimientos y capacidades) en los trabajadores, indistintamente del
nivel que ocupen en la estructura, as la resistencia al cambio y el miedo a
la incompetencia no representaran obstculos cuando se pretenda adaptar
el proceso a las exigencias de la norma.
Es crucial que todo trabajador y/o departamento involucrado tenga claro y
bien definido su papel y estatus dentro del proceso de mantenimiento,
separando

debidamente

las

actividades

87

primarias

(medulares)

secundarias (apoyo), y protegiendo siempre la integridad del sistema de


trabajo para que el cliente no se vea afectado. El hecho de que una unidad
o dependencia organizativa no se encuentre bajo el dominio de la gerencia
de mantenimiento, no significa que no pueda alinearse con los objetivos
que persigue el sistema de gestin o que su aporte no ser valioso para
concretar las metas planteadas; aunque a muchas personas les cueste
entender todo forma parte de un ciclo, si no se conservan las mquinas de
aprovechamiento, su unidad usuaria no lograra efectuar los despachos de
madera oportunamente, quedando mal frente a los cliente, lo que causara
que mermen los ingresos de la empresa y no pueda autofinanciarse, puesto
a que sus costos superarn a lo que se percibe por las ventas.
Un buen mantenimiento preventivo comienza desde el operador, quien
debe ser responsable de revisar e inspeccionar a diario en forma visual las
condiciones del equipo que tiene asignado y notificar a tiempo cualquier
anormalidad detectada al personal de mantenimiento para que tome las
acciones pertinentes, quien mejor que el para saber el estado de su
mquina; por otro lado, los operadores tienen que velar y ser garantes de la
limpieza, lavado, engrase y lubricacin de sus equipos para mantenerlos
al da, sin necesidad de que se acumulen trabajos que acelerarn su
deterioro, ello quiere decir que deben estar conscientes de la operatividad
de la maquinaria y del avance del plan de mantenimiento, y no caer en el
error de intentar alcanzar los objetivos de produccin a costa de sacrificar
su disponibilidad a mediano y largo plazo. Lo que se busca es que el
operador domine a la mquina y no viceversa, que el sea quien establezca
las pautas de cmo se realizara el trabajo y no sea ella quien condicione el
proceso, pero para llegar a tal punto, se requiere empatizar con sus
necesidades y conocerlas a fondo, para poder anticiparse y dominar las
situaciones a nuestra conveniencia.
Gestionar los medios y recursos necesarios para instrumentar la adaptacin
del proceso a la norma; para ganar se necesita invertir, junto con una
buena dosis de paciencia y disciplina, muchas personas creern que no

88

hace falta implementar un sistema de gestin porque para ellos el proceso


se encuentra bien a pesar de que no tengan como demostrarlo, queda de
parte de los que realmente crean y se muestren interesados en emplear la
norma ISO 9001:2008 como un vehculo hacia la mejora continua,
convencer y sumar esfuerzos para lograr cambios profundos y perdurables
en el tiempo, sin adoptar posiciones antagnicas, que solo hace que nos
estanquemos en una sola manera de ver y entender las cosas. No es
sencillo amoldar el proceso a la normativa de calidad vigente, todo
esfuerzo por aumentar la productividad que no incluya un cambio de
conciencia en los trabajadores estar destinado a tropezar una y otra vez
con la piedra del fracaso; hace falta deshacerse de la mentalidad
conformista imperante, para dar paso a un pensamiento ms proactivo y
analtico, en el que no se tomen decisiones a la ligera.
El sistema de gestin de calidad pretende reducir los costos operativos,
incrementando de manera secuencial la cobertura total de los servicios de
mantenimiento, sin descuidar la calidad del producto final. Al analizar la
cuestin ms en profundidad, surgir la pregunta sobretodo del personal
directivo, quienes aprueban los recursos para los proyectos a nivel macro,
meso y micro de la empresa, de cunto costar el diseo y la puesta en
marcha versus cunto se ahorrara una vez que el sistema se encuentre
estabilizado, para lo cul se necesita estar preparado con informacin
actualizada y veraz, para una toma de decisiones certera. La calidad de la
informacin y el atractivo de su presentacin, sern determinantes para
obtener los recursos necesarios, puesto a que simplemente no se puede
gestionar ni controlar, lo que no se puede medir, en conclusin nadie
invertir en un ambiente sujeto a tanta incertidumbre.
Con la consolidacin del sistema, la empresa puede demostrar su
capacidad para operar y mantener eficientemente los equipos de
aprovechamiento forestal, siendo una ventaja competitiva que se puede
aprovechar

para

captar

mayores

oportunidades

de

negocio

financiamiento que ayudaran a posicionarla estratgicamente en el sector

89

forestal mundial, por medio de la adquisicin y administracin de


tecnolgica de punta para los procesos. No se debe pensar en tecnificar y
ampliar un proceso productivo sin considerar la calidad del mantenimiento
que recibirn los equipos, siendo un factor clave para su sostenibilidad;
muchas veces se cae en el error al intentar modernizar y adecuar los
sistemas de trabajo para reducir el nivel de riesgo operativo, de incorporar
mquinas de marcas reconocidas en el pas, pero cuyo soporte tcnico es
deficiente; al comienzo de sus vidas tiles no requerirn refacciones muy
costosas y servicios especializados, aunque es inevitable que ciertos
componentes empiecen a fallar a partir segundo (2) o tercer (3) ao
producto de la obsolescencia programada, defectos de fabrica que cubren
las garantas o malas prcticas de mantenimiento durante el primer (1) ao,
por lo que es necesario contar con los insumos imprescindibles (materiales
y humanos) para conservar su operatividad o de lo contrario sus
condiciones se irn degenerando acortando sus vidas tiles.
Promover e impulsar estrategias para mejorar el clima organizacional y
transindir escalonadamente hacia el ms alto nivel de madurez de la
capacidad del proceso; como ya se ha hecho mencin anteriormente, todo
esfuerzo por incorporar nuevas tecnologas para aumentar los niveles de
productividad, debe ir de la mano con la calidad del talento humano que
impulsa el proceso, ello abarca tanto el grado de conocimiento y
experiencia como el nivel de compromiso y motivacin que posean los
trabajadores, son cuatro (4) factores que deben estar equilibrados, un
empleado puede tener los conocimientos y habilidades necesarias pero no
significara que se encuentre cmodo y comprometido con su puesto de
trabajo, de igual manera puede suceder lo contrario, que el trabajador se
sienta motivado pero carezca de suficiente destreza y experiencia para
ejercer el cargo, en ambos casos la tendencia es a caer en un circulo
vicioso, en el que a medida que el personal ms se acostumbre, costara
ms salir.

90

Si se estudia el clima organizacional de la empresa ms de cerca,


contemplamos la cantidad de ramificaciones que se generan al desglosar el
tema, entre ellas el ambiente fsico de trabajo (iluminacin, ruido,
ventilacin, vibraciones, etc.), el transporte colectivo de personal, la
promocin, reconocimiento e incentivos al talento humano, la disciplina y
el respeto por la institucionalidad, etc. Es claro que uno de los objetivos
principales que debe pretender lograr la direccin es garantizar una
atmosfera de trabajo amena, cordial y solidaria con los trabajadores, pero
no es tan fcil como se escucha, sobretodo bajo las actuales condiciones
socio-polticas del pas, que han servido para cultivar un ambiente
populista e inmaduro en el contexto laboral. Con lo anterior no se trata de
sealar culpables, sino ms bien, recalcar la importancia del compromiso,
tanto por el lado de la directiva como de los empleados de la organizacin.
El proceso de mantenimiento necesita ir alcanzando gradualmente el nivel
ms alto de madurez de capacidad, cada escaln debe agrupar un conjunto
de metas medibles y cuantificables que se requieren concretar para
continuar al siguiente nivel, y los mecanismos para verificar, detectar
fallas ocurridas y potenciales, corregir y demostrar el logro de los
objetivos propuestos ante la direccin y/o cualquier persona interesada en
la informacin. A medida que el proceso escala hacia niveles superiores,
los procedimientos, mtodos, prcticas operativas, parmetros de calidad e
indicadores de gestin, se van depurando y perfeccionando, gracias a la
curva de aprendizaje organizacional, hasta consolidar la capacidad total
instalada, dando comienzo as, a una nueva fase de madurez que debe
replantearse la empresa, segn los cambios tecnolgicos y en la manera de
pensar de los clientes que influyen sobre las decisiones estrategias en el
mbito del mercado nacional e internacional.
Cuando se planifica como hacer frente a una etapa determinada de
madurez, es imprescindible detallar el tiempo y los recursos que harn
falta, una prueba de que realmente se supero una etapa, se basa en
comparar la productividad entre el comienzo y el fin de su periodo, si al

91

final la produccin aumento de acuerdo a lo programado, y el consumo de


tiempo y recursos se mantuvo o disminuyo con respecto al inicio, el
proceso de verdad est en capacidad de situarse en el siguiente escaln, de
lo contrario habr que examinar a profundidad las fallas para trazar otra
clase de tcticas operativas con las que nuevamente se intentara pasar de
nivel.
6.7.6.- Valores

92

6.8.- Relaciones e interacciones entre las distintas unidades de la estructura organizacional de la empresa que intervienen en el proceso de
mantenimiento preventivo
6.8.1.- Cadena de Valor

93

6.8.2.- Mapa de Procesos

94

6.8.3.- Mapa de Sistema

95

6.9.- Manual de Organizacin (Estructura Organizacional y Perfiles de


Cargos)
6.9.1.- Estructura Organizacional
6.9.1.1.- Organigrama Actual de la Gerencia de Mantenimiento Industrial

96

6.9.1.2- Organigrama Propuesto de la Gerencia de Mantenimiento Industrial

6.9.1.3. Organigrama Propuesto del Departamento de Equipos de


Aprovechamiento Forestal

97

6.9.2.- Descripcin y perfiles de puestos


6.9.2.1.- Descripcin de cargo: Jefe Dpto. de Equipos de Aprovechamiento
Forestal

98

6.9.2.2.- Descripcin de cargo: Supervisor de Mantenimiento Industrial

99

6.9.2.3.- Descripcin de cargo: Analista de Mantenimiento Industrial

100

6.9.2.4.- Descripcin de cargo: Especialista Mecnico

101

6.9.2.5.- Descripcin de cargo: Tcnico Mecnico

102

6.9.2.6.- Descripcin de cargo: Mecnico Lubricador

103

6.10.- Manual de Normas y Procedimientos


6.10.1.- Objetivo
Proporcionar servicios efectivos y eficientes de mantenimiento preventivo
y correctivo a la flota de equipos de aprovechamiento forestal de Maderas del
Orinoco, para garantizar sus adecuados niveles de disponibilidad, fiabilidad,
mantenibilidad, seguridad operativa y rendimiento tcnico, al mnimo costo
posible, cumpliendo as con los requisitos de conformidad establecidos en la
norma ISO 9001:2008 y con cualquier otro requerimiento pautado de antemano
con los clientes internos y externos de la organizacin, integrados con el sistema
de gestin de calidad.
6.10.2.- Normas
La elaboracin, control y seguimiento de los planes de mantenimiento
preventivos y predictivos son de responsabilidad y competencia de la
Seccin de Programacin y Control, adscrita a la Gerencia de
Mantenimiento

Industrial.

Todos

los

planes

programas

de

mantenimientos (estratgicos, tcticos y operativos) parten de la


evaluacin e inspeccin conjunta entre la Seccin de Programacin y
Control, y el Dpto. de Operaciones de Aprovechamiento, de las
condiciones y requerimientos tcnicos de los equipos. Las unidades de
Cosecha Forestal y Despacho / Transporte adscritas a las Gerencia de
Aprovechamiento, usuarias de las maquinarias de explotacin y vialidad
forestal, respectivamente, velarn por el mantenimiento autnomo
(Monitoreo Cotidiano de las Condiciones, Limpieza, Lavado, etc.) de sus
mquinas, sin ningn tipo de excepcin.
Cualquier falla, avera, dao, rotura o no conformidad detectada por la
unidad usuaria del equipo, que afecte su correcto y normal funcionamiento
u origine un foco de riesgo grave o inminente tanto para la mquina como
para el operario, debe ser comunicada o canalizada a travs de la Seccin
de Programacin y Control, quienes determinaran la severidad de la falla y

104

el nivel de contingencia a asumir, procediendo as a planificar la


intervencin a efectuar con sus correspondientes detalles (personal,
herramientas, materiales, entre otras cosas), para luego confeccionar la
orden de trabajo junto con el resto de sus copias. El Dpto. de Operaciones
de Aprovechamiento, se encargara de ejecutar las intervenciones de tipo
preventiva y correctiva, adems de chequear, revisar y comprobar
peridicamente el estado de los equipos, con el objeto de identificar fallas
a tiempo.
El mantenimiento autnomo como ya se mencion depende de las
unidades usuarias de los equipos y preferiblemente debe ser ejecutado por
sus respectivos operadores, los cuales son los que conocen y conviven
diariamente con las maquinarias; los departamentos de Cosecha Forestal y
Despacho / Transporte, planificaran y efectuaran las intervenciones
cotidianas de sus mquinas lo que incluye: solicitar los materiales e
insumos necesarios ante las debidas dependencias, programar la carga de
trabajo de los operarios, garantizar la disponibilidad de herramientas, etc.
Al momento de limpiar y lavar los equipos, se puede aprovechar tambin
para hacer inspecciones a determinados componentes, con el objeto de
precisar si existen fugas de lubricantes o combustible, perforaciones en el
radiador, problemas de voltaje o corriente elctrica, o cualquier otra
anormalidad que amerite ser notificada a la Seccin de Programacin y
Control para tomar las medidas pertinentes al caso.
Los lubricantes (nuevos y usados), los refrigerantes, el combustible y las
refacciones, repuestos o recambios para mantenimiento preventivo y
correctivo sern administradas por el Dpto. de Operaciones de
Aprovechamiento, abarcando la debida solicitud ante la unidad de
Compras / Servicios, la requisicin de los materiales que se encuentren en
el Almacn Central de Uverito una vez que vayan a utilizarse, la
verificacin, seguimiento y control (previo y posterior) de los consumos
de la maquinaria, la comunicacin y el reporte de los datos generados por

105

las intervenciones (planificadas o no) en el formato autorizado a la


Seccin de Programacin y Control, que se encargar de transcribirlos en
el sistema y el transporte desde el Centro de Operaciones hasta las reas
de Aprovechamiento (Bosque o Plantacin) y viceversa.
La Seccin de Repuestos e Insumos adscrita a la Gerencia de
Mantenimiento, es responsable de revisar y dar conformidad a las
solicitudes de compras / servicios que emita el Dpto. de Operaciones de
Aprovechamiento, as como tambin, de realizarles seguimiento una vez
que pasen a manos del Dpto. de Compras. Dicha seccin de trabajo, velar
por el control de las partidas presupuestarias referentes a piezas, materiales
y refacciones destinadas para el mantenimiento preventivo y correctivo de
los equipos de aprovechamiento, debiendo hacer las correspondientes
descargas de costos y gastos involucrados en cada una de ellas. Las
solicitudes de servicios externos, la tramitara la Seccin de Programacin
y Control, por medio de la primera, la cual contar con un procedimiento e
instructivo exclusivo para ello.
Las empresas subcontratistas que administren equipos o maquinarias
pertenecientes a Maderas del Orinoco estn en el deber de hacerse cargo
de su mantenimiento autnomo, preventivo y correctivo, bajo los
lineamientos que fije el propietario. La Seccin de Programacin y
Control planificara, programara y emitir las rdenes de trabajo para
efectuar las intervenciones, mientras que el Dpto. de Operaciones de
Aprovechamiento velar por que se efecte el trabajo dentro de los
parmetros de calidad definidos,

y por tomar nota de los recursos

utilizados (horas-hombre, recambios, combustible, lubricantes, etc.) y


notificar los datos que se produzcan oportuna y ordenadamente para luego
registrarlos y procesarlos en las bitcoras e historiales de cada mquina.
En cuanto al proceso para el transporte de maquinarias desde el Centro de
Operaciones hasta las reas de aprovechamiento y viceversa, o entre

106

distintos sectores (sitios de trabajo) en el bosque, ser similar a la solicitud


de mantenimiento correctivo o intervencin que realice la unidad usuaria
de las mquinas a la Seccin de Programacin y Control, la cual
planificar y programara el traslado dependiendo de la disponibilidad del
Camin con Lowboy, enviando as, una orden de trabajo al Dpto. de
Operaciones de Aprovechamiento, con los detalles de la ubicacin del
equipo a transportar, el lugar de destino, la distancia en kilmetros (Km)
entre los dos puntos, los datos del activo (Nmero de Activo Fijo y Serial
de Chasis) y cualquier otra informacin que se considere pertinente. Al
menos un Camin con Lowboy debe estar en manos del Dpto. de
Operaciones de Aprovechamiento, y es conveniente que siempre que se
movilice sea escoltado por un vehculo liviano con la identificacin
reglamentaria para movilizacin de carga de ruedas sobre ruedas o
Anchi-Larga.
Los Vehculos o Camiones Pesados que transporten sustancias, materiales
y desechos peligrosos, capaces de degradar el ambiente, estn en la
obligacin de cumplir con los requisitos exigidos por las leyes,
reglamentos y normas aplicables al caso, debiendo cada uno portar su
constancia de Registro RACDA y la respectiva Autorizacin como
manejador de productos, residuos o desperdicios txicos o nocivos para el
ambiente, emitida por el organismo o dependencia competente del
Ministerio de Vivienda, Hbitat y Ecosocialismo. Dicha poltica se
extiende a todo vehculo de la empresa o arrendado por la primera que
traslade de manera permanente o semi-permanente combustible (gasoil y
gasolina), lubricantes (aceites y grasas), cilindros con gases combustibles
para efectuar actividades de soldadura y oxicorte (acetileno, metano,
propano, etc.), neumticos o bateras al mayor o en cantidades
considerables (nuevas y usadas), entre otras cosas semejantes. El personal
que opere los vehculos especificados y manipule las sustancias, materiales
y desechos peligrosos, tiene que contar con conocimientos y habilidades

107

para prevenir o actuar ante cualquier posible contingencia que pueda poner
en riesgo su integridad fsica-intelectual y el ambiente que lo rodea.
El sistema de informacin de mantenimiento estar bajo la administracin
de la Seccin de Programacin y Control, la cual recibir las solicitudes de
mantenimiento emitidas de forma verbal o escrita por la unidad usuaria de
las mquinas. Solo el personal de Programacin y Control y quienes ellos
autoricen, pueden acceder al sistema en calidad de administradores,
permitindoles registrar y manipular datos e informacin, y elaborar
ordenes de trabajo, el resto de los usuarios poseer cuentas de acceso ms
restringidas que solo les permitir visualizar e imprimir datos e
informacin en tiempo real, sin posibilidad de modificar las bitcoras o
historiales de intervenciones de las maquinarias ni la data con la que se
alimentan los indicadores de gestin.
Cada orden de trabajo emitida se encontrar acompaada por tres (3)
copias ms: la nmero 1 queda archivada en la Seccin de Programacin y
Control para efectos de seguimiento, las copias dos (2) y tres (3) pasan a
manos del Dpto. de Operaciones de Aprovechamiento, la dos (2) se
mantiene en l archivo de rdenes de trabajo pendientes hasta que se
ejecute, mientras que la otra (3) es entregada al tcnico responsable de
efectuar la intervencin o en su defecto al lder del grupo de trabajo en el
bosque; luego de que el solicitante del servicio o usuario de conformidad
del trabajo y el supervisor de mantenimiento realice la inspeccin
correspondiente, enva ambas rdenes nuevamente a la Seccin de
Programacin y Control para transcribir sus datos a la copia nmero uno
(1) y proceder a registrarlos en el sistema. La copia nmero cuatro (4) es
enviada al comienzo del proceso al lder de la unidad usuaria de la
mquina y despus que se realice la intervencin se le entrega la copia
nmero tres (3) detallando todas las actividades realizadas y los recursos
empleados, por otro lado, la copia nmero dos (2) de forma posterior al

108

cumplimiento de la orden, es traspasada de la Seccin de Programacin y


Control al Dpto. de Costos.
Se considerara como mantenimiento especializado a todo trabajo de
ndole preventiva que amerite o requiera el empleo de instrumentos
costosos y no comunes, y personal con conocimientos y habilidades
tcnicas especiales, como bien pudieran ser: anlisis predictivos de las
maquinarias (anlisis de viscosidad de los lubricantes, temperatura,
vibraciones, presin de flujo de las bombas, contenido de azufre en el
combustible, revoluciones del motor, monitoreo y escaneo computarizado
de condiciones, etc.), intervenciones puntuales con mayor grado de riesgo
y complejidad (electromecnicas, hidrulicas o en los sistemas de
inyeccin de combustible), trabajos que se ejecutan con poca frecuencia
pero son de suma importancia (y por lo tanto costosos) y por ende deben
administrarse de manera centralizada para aprovecharse eficientemente
(mantenimiento de los cabezales harvesters y fellers bunchers), entre otros.
Cada solicitud de mantenimiento efectuada por la unidad usuaria tendr
que ser codificada, an cuando no sea emitida formalmente de manera
escrita (carta o correo electrnico) sino por conversacin en persona o va
telefnica, siendo necesario que los departamentos de cosecha forestal y
despacho / transporte lleven sus respectivos controles, a fin de prevenir
duplicidad de trabajos, salidas no autorizadas de materiales del almacn y
hacer el debido seguimiento a las solicitudes emitidas. A su vez la orden
de trabajo deber contener el cdigo de solicitud de reparacin, la fecha de
emisin, los datos bsicos del equipo a intervenir (Nmero de Activo Fijo
y Serial de Chasis), ubicacin, nombre del tcnico o del lder de grupo de
servicio, una breve descripcin del trabajo a realizar, las herramientas y
refacciones a utilizar, con sus correspondientes cantidades y por ltimo el
nombre y la firma de la persona que autorice su expedicin por parte de la
Seccin de Programacin y Control.

109

En los casos de rdenes de trabajo para intervenciones preventivas que


parten de un plan de mantenimiento debidamente estructurado y aprobado,
no se requiere colocar algn cdigo de solicitud de servicio o reparacin.
La solicitud tendr un espacio adicional para anotar otras labores que se
pudieron o debieron realizar para corregir la falla o solucionar el problema
que afecte el equipo, adems de sealar otros recursos (personal,
materiales y herramientas) que fueron necesarios usar. Al principio en
cada orden existir un espacio en blanco donde el ejecutor del servicio
colocar su duracin (hora de inicio hora de finalizacin), a medida que
el proceso junto con el talento humano vaya madurando, y ya se tengan los
tiempos promedios de cada clase de intervencin, la Seccin de
Programacin y Control pasar a enviar cada orden con un tiempo de
duracin estimada, y en caso de que se sobrepase dicha cantidad el
ejecutor tendr el deber de justificar el uso de horas-hombres adicionales o
el retraso generado, bien sea por ausencia de refacciones, problemas
logsticos, accidente ocupacional, etc.
6.10.3.- Diagrama de Flujo de Proceso

110

Diagrama de Flujo de Proceso


SECCIN DE PROGRAMACIN Y CONTROL

DPTO. OPERACIONES DE APROVECHAMIENTO

DPTO. COSECHA FORESTAL O DPTO.


DESPACHO / TRANSPORTE

Inicio
Verifica Mquinas y Equipos

Detecta o localiza una falla

Es
importante
?

NO
Elabora programa
de
mantenimiento

Detecta Falla
o
Contingencia

Recibe solicitud
de
mantenimiento

Solicita
Mantenimiento
Correctivo

SI

Es un
mantenimien
to interno?

NO

Aplica instructivo para la


rea lizacin de co mpras
directa s y solicitudes de
mantenimiento externo o
de alto costo

SI

Requiere
Material?

Se examina, se
planea, se completa
una orden de trabajo

Copia 1 se archiva,
por nmero de orden
de trabajo. Copias 2 y
3 pasan a entregarse
al encargado
correspondiente

Requiere de
Aprobacin

Solicitud debe ser


aprobada por la
unidad responsable
del bien

Copia 4 se enva quien


origino el trabajo

Solicitud Aprobada

Enva ordenes de
trabajo 2 y 3, e
instruye al personal
para atender el
servicio de
mantenimiento
preventivo o
correctivo

Informa al
Departamento
Afectado

Corrige la Falla

SI

Prepara
Requisicin de
Material y
obtiene el mismo

NO
Recibe indicacin y a cude
al rea solicitante para
atender y resolver el
problema

Ejecuta el trabajo

Asigna traba jo al tcnico


apropia do (Copia 3)

Inspecciona el trabajo
ejecutado

Verifica problema y
determina los ma teriales,
acces orios o refacciones
que se requieren

Reporta el trabajo
efectuado y el recurso
utilizado

Requiere
material?

SI

Prepara requisicin
de material

Se cuenta
con los
materiales
?

NO

NO

SI

NO
En caso contrario
realiza la gestin para
la compra de los
insumos, materiales o
refacciones ante la
seccin de repuestos
e insumos

El trabajador efecta
el trabajo requerido y
completa la
informacin necesaria
acerca del trabajo que
realmente se llev a
cabo

Libera el
equipo?

SI
Concluye el trabajo
resolviendo el
problema y solicita al
usuario firme la
conformidad

Recibe formato
debidamente firmado
por el usuario (Copia
3)

Anota est
informacin verificada
en la copia 2.

El encargado enva las


copias 2 y 3 a la
seccin de
programacin y
control

Recibe copias 2 y 3.
Anota la informacin
en la copia 1

Enva la copia 3 a
quien origin el
trabajo

Enva la copia 2 al
departamento de
costos

Registra la
informacin de la
orden en la historia
de cada equipo o bien
(Sistema de
informacin)

Controla la
informacin
registrada

Se archiva la copia 1
en un archivo de
rdenes de trabajo
concluidas y se
guarda durante algn
tiempo

Fase

Fin

111

Verifica trabajo y
firma la conformidad
por el servicio
recibido (Copia 3)

112

113

114

6.11.- Indicadores de Gestin del Proceso de Mantenimiento Preventivo


6.11.1.- Disponibilidad Total
[Horas Totales (Tiempo de produccin programado) - Horas paradas por
mantenimiento (Averas y Tiempos de Preparaciones)] / Horas Totales
6.11.2.- Tiempo Medio entre Fallas
N de Horas totales del periodo de tiempo analizado / N de averas
6.11.3.- Tiempo Medio para Reparar (Mantenimiento Correctivo)
N de Horas de Paro por Avera / N de averas
6.11.4.- Prioridad que se le da a la planificacin
N de rdenes de Trabajo planificadas / Total de rdenes de Trabajo Ejecutadas
6.11.5.- Eficiencia de la Planificacin
N de rdenes de Trabajo planificadas y ejecutadas / N de rdenes de Trabajo
planificadas y programadas
6.11.6.- Capacidad del Sistema
N de rdenes de Trabajo ejecutadas / N de rdenes de Trabajo esperando ser
atendidas
6.11.7.- Tiempo Medio entre Preparacin
Tiempo Total de Carga (Paradas de Mantenimiento Planificadas) / N de paros por
preparacin
6.11.8.- Tiempo Medio por Preparacin (Mantenimiento Preventivo)
N de Horas de Preparaciones (Preparaciones y Ajustes Internos y Externos) /
Nmero de Preparaciones
6.11.9.- Tasa de Averas

115

Cantidad de trabajos de mantenimiento por averas / Cantidad de trabajos de


mantenimiento
6.11.10.- Disponibilidad de stock de tems
N de tems Disponibles / N de tems que deberan estar disponibles x 100
6.11.11.- Progreso en los Esfuerzos de Reduccin de Costos
(Costo total de mantenimiento entre facturacin) / (Costo total de mantenimiento
entre costo total de produccin)
6.11.12.- Desviacin media del Tiempo planificado
Retrasos de cada orden de trabajo / N de rdenes de trabajo
6.11.13.- Tiempo promedio de espera de una solicitud en la cola
(1 / razn media de llegadas) * nmero promedio de solicitudes en la lnea de
espera
6.11.14.- Disciplina de la lnea de espera
1. PR Prioridad (Criticidad)
2. FIFO Primeros en llegar, primeros en salir
6.11.15.- Consideraciones bsicas sobre los indicadores de gestin

116

6.12.- Plan de Mantenimiento


6.12.1.- Observaciones
(*) Efectuar el primer cambio de aceite lubricante y filtros de motor en las
primeras 100 horas, y entonces a cada 250 horas y completar cuando sea
necesario
(**) Efectuar el primer cambio de aceite lubricante y filtros del sistema
hidrulico en las primeras 100 horas, y entonces a cada 500 horas y
completar cuando sea necesario
(***) Sustituir el filtro al menos seis (6) veces al ao
(****) Realizar hasta que salga grasa del punto
(*****) Drenar y Cambiar en las primeras 50, 100 y 250 horas, y entonces
a cada 250 horas y completar cuando sea necesario
(V*) Reapretar las tuercas 50 horas despus de la instalacin o sustitucin
de las ruedas
(X*) Limpiar en las primeras 10, 50 y 250 horas, y entonces a cada 250
horas.
(C*) Aprovechar cuando se lave y limpie el chasis y motor para hacer
revisiones
(Z*) Sustituir el filtro al menos nueve (9) veces al ao
(W*) Sustituir los rodamientos al menos dos (2) veces al ao, despus del
primer ao

117

6.12.2.- Plan de Mantenimiento: Feller Buncher (Cortador Apilador)

118

6.12.3.- Plan de Mantenimiento: Telelogger (Trinematico)

119

7.- Facilidades y Dificultades durante el desarrollo de la Pasanta


7.1.- Facilidades
Apoyo incondicional e incentivo emocional por parte de la alta y mediana
gerencia de la empresa para concretar el proyecto.
Oportunidad de trabajar junto con profesionales calificados que cuentan
con interesantes e importantes conocimientos y experiencias en materia de
maquinaria pesada forestal.
7.2.- Dificultades
Limitaciones de vehculos para trasladarse haca y en las reas de
aprovechamiento, con el objetivo de levantar la informacin necesaria de
acuerdo a las cantidades y estndares de calidad deseados.
Carencia de un procedimiento normalizado de trabajo con el que se
pudiera evaluar y medir los distintos aspectos cualitativos y cuantitativos
que influyen en el proceso, por lo que se requiri idear y detallar en
profundidad, desde un principio, la metodologa a utilizar, para que luego
fuera aprobada por ambos tutores (industrial y acadmico).
No se dispone de ningn trabajo de investigacin o proyecto de mejora
continua del proceso de mantenimiento preventivo de los equipos de
aprovechamiento, que anteceda a lo explicado en el estudio que mi
persona desarrollo.
Actitud negativa y conformismo de algunos trabajadores de la empresa
que no creen que la situacin pueda cambiar para bien.
El personal de seguridad y salud ocupacional de Maderas del Orinoco no
me dicto alguna charla o induccin sobre los riesgos a los que me
expondra en el bosque, que pudiera servirme para evitar que ocurra un

120

accidente laboral en mi ambiente de trabajo o de que manera actuar si


llegar a presentarse uno.
Falta de entrega de carnet, uniforme y equipos de proteccin personal para
efectuar las actividades de diagnstico e inspeccin en el bosque.
Insuficiente espacio fsico y mobiliario de oficina del departamento
adscrito para avanzar de acuerdo al cronograma de trabajo.
8.- Aportes dados a la organizacin
Definir los requerimientos tcnicos y operativos de los clientes del proceso
de mantenimiento preventivo, que para efectos del proyecto no son otros
que los departamentos o unidades adscritas a la Gerencia de
Aprovechamiento que sean usuarias de maquinaria pesada.
Disear los indicadores y parmetros de calidad del proceso, permitiendo
as, identificar, evaluar y controlar eficientemente, las desviaciones
potenciales que afecten de forma negativa la gestin.
Actualizar del inventario fsico de equipos de aprovechamiento forestal de
Maderas del Orinoco, considerando el grado de disponibilidad y
operatividad de cada uno de ellos, adems, de las mejoras que pudieran ser
introducidas para estabilizar los niveles de confiabilidad.
Avanzar en la elaboracin de la documentacin necesaria para optar y
tramitar la certificacin del sistema de gestin de calidad del proceso de
mantenimiento ante

el

organismo competente a nivel

nacional

(FONDONORMA).
Establecer un enfoque de gestin de calidad para el proceso de
mantenimiento preventivo, que podr ser utilizado como marco de

121

referencia para desarrollar planes futuros en pro de mejorar continuamente


la situacin del departamento.
Confeccionar una metodologa que sirva para la medicin, anlisis y
mejora de los aspectos tcnico-operativos del proceso de mantenimiento
de los equipos de aprovechamiento, lo que contribuir a que a futuro se
efecten diagnsticos de una forma ms rpida, ordenada y precisa.
9.- Conocimientos tericos y prcticos adquiridos
Si analizamos un problema de manera aislada sin romper las relaciones
entre sus variables y el ambiente de estudio en el que se sita, se observa la
compleja interaccin entre los diferentes elementos que lo originan, existiendo los
de tipo estticos que no sufren modificaciones por parte del entorno, como los de
tipo dinmicos que pueden verse afectados por las acciones en las que participan o
se desarrollan junto con ellos, ahora bien, cada elemento tiene un peso diferente
en un proceso en particular, la cuestin es identificar cuales son los ms
importantes o los ms influyentes, y evaluar como manipular las variantes de tal
manera que se pueda pasar de un situacin problema a una situacin deseada, o lo
ms cerca que se pueda llegar a ella, aplicando mtodos y tcnicas acordes con la
realidad. Acepta las cosas que no puedes cambiar, ten el valor de cambiar las que
puedes y ten la sabidura para conocer las diferencias entre ambas. (Reinhold
Niebuhr, 1943).
Para determinar cuales son los elementos fundamentales ante los que se
debera incidir, es esencial comprender el proceso de adentro haca afuera, en
otros trminos significa ponerse en el lugar o en los zapatos de las personas que
normalmente lo hacen abordando la situacin de la manera ms humilde posible
sin dejar de ser crticos en todo momento, pues no se puede cometer el error de
continuar realizando las cosas como normalmente los dems las hacen a
conciencia de que los resultados no sern los esperados. "Concete a ti mismo y
conoce a tu enemigo. En cien batallas, no estars en peligro. Conoce el terreno y
conoce el clima. Tu victoria ser total. (Sun Tzu, Siglo V a, c,). Si buscas
resultados distintos, no hagas siempre lo mismo. (Einstein, 1905). Los cambios

122

empiezan por cada uno de nosotros, por tener el valor de cambiar para mejor a
pesar de las adversidades y desafos, sino como esperamos que nuestro ambiente
evolucione, si nosotros como individuos solo servimos de espectadores ante lo
que ocurre. S el cambio que quieras ver en el mundo. (Gandhi, 1924).

123

CONCLUSIONES

La mayora de las causas races que afectan e influyen sobre la calidad y


productividad del proceso de mantenimiento autnomo y preventivo de los
equipos de aprovechamiento, se encuentran agrupadas dentro de la
categora de problemas referentes a la gerencia media y la organizacin
interdepartamental (50%), la cual contempla el enfoque o estilo de
direccin, la sinergia y trabajo en equipo entre las personas involucradas,
indistintamente del departamento al que pertenezcan, y la estructura
organizativa con su respectiva distribucin de responsabilidades y de la
carga de trabajo. Aunque los problemas financieros de la empresa, a nivel
general, originan retrasos o cuellos de botellas que repercuten en la
eficiencia, bien sea por la falta de refacciones e insumos para garantizar el
cumplimiento del plan de mantenimiento, o por las restricciones para
contratar personal competente y especializado, la cultura organizacional
imperante se considera el factor ms crtico, pues aun si hubiera la
disponibilidad deseada de recursos, el talento humano no tendra la
capacidad o inteligencia intelectual y emocional para administrarlos
debidamente.
Actualmente la empresa mantiene una concepcin antigua y errnea del
mantenimiento, situndolo como un gasto y no como una inversin, y en
la que se acta una vez que se presenten las fallas, en vez de prevenirlas,
dndole una relevancia mucho menor a la que se merece como rea de
trabajo, por lo que los recursos que se destinan para la mantencin y
reparacin de las mquinas no son entregados oportunamente o con los
estndares de calidad requeridos, comprometiendo la concrecin de las
metas tranzadas a nivel de produccin, ya que los sistemas de trabajo al ser

124

en su totalidad mecanizados o en algunas ocasiones semi-mecanizados,


presentan niveles bajos de disponibilidad y confiabilidad. Los defectos o
no conformidades desde la perspectiva de mantenimiento, no se limitan a
impactar solo al proceso en el que se presentan, sino que adems, originan
cuellos de botella que afectan a los procesos tanto predecesores como
posteriores, es decir, los que aportan la materia prima, los insumos o
servicios y los que reciben el producto final una vez que ya ha sido
transformado.
Los resultados de la gestin del proceso de mantenimiento no se miden ni
se cuantifican, dando pie a la toma de decisiones bajo incertidumbre,
puesto a que al no ser recolectados, analizados e interpretados
debidamente los datos provenientes de las intervenciones efectuadas a los
equipos y de los correspondientes niveles de funcionamiento y
operatividad de los ltimos, cada decisin tomada no est soportada con
informacin verdica y confiable suficiente que permita asumir y afrontar
los riesgos inherentes de manera ms cautelosa, precisa y perspicaz,
evitando as, consumir tiempo y recursos innecesariamente.
Al no medirse, cuantificarse, analizarse e interpretarse los indicadores de
gestin del proceso de mantenimiento, la organizacin tampoco tiene una
idea detallada de los costos de materiales, insumos y servicios en los que
se incurre para cubrir las necesidades de dicha ndole y garantizar la
disponibilidad, fiabilidad, mantenibilidad y seguridad operacional de las
mquinas. La determinacin del costo estndar unitario de cada tipo de
servicio de mantenimiento (lubricacin, electromecnico, hidrulico, etc.),
debe considerarse imprescindible, ya que ayudar a conocer sus
respectivos impactos sobre el precio del producto final (madera en rolas o
rolliza), saber cuales pueden abaratarse sin descuidar la calidad de las
intervenciones y establecer un margen de ganancia adecuado, con el que la
empresa pueda recuperar la inversin realizada y reinvertir para mejorar y
superar las expectativas de los clientes.

125

El Departamento de Operaciones de Aprovechamiento, no cuenta con un


manual de prcticas operativas acorde con los requerimientos tcnicooperativos de los equipos a los que les corresponde hacerle servicio y a las
condiciones

fsico-ambientales

en

las

que

laboran

los

ltimos,

efectundose las intervenciones a las maquinarias sin respetar un orden


especifico, estando sujetas a un grado importante de incertidumbre en
relacin a los tiempos necesarios para restituir la operatividad del sistema
y al resto de los recursos, sobre todo de carcter tangible, que se ameritan
para ello, siendo por ende, difcil pero no imposible, definir los estndares
de tiempo, mano de obra y materiales de acuerdo a la clase de intervencin
y a la mquina a atender, imposibilitando la determinacin de la capacidad
real y nominal de servicio de mantenimiento ofrecido y demandado.
Maderas del Orinoco no dispone de una estructura logstica consolidada
para atender la demanda actual y futura de rdenes de trabajos a realizar o
pendientes por resolver, a raz de la crisis financiera por la que atraviesa la
empresa y el dficit presupuestario resultante del escenario econmico que
refleja el pas, debido a que la empresa al depender en gran medida del
financiamiento del Gobierno Central, a travs del Fonden (Fondo de
Desarrollo Nacional) y el Fondo Chino-Venezolano, tiene que vencer
numerosos obstculos burocrticos para poder optar por los recursos y
esperar a que semejantes requerimientos sean aprobados, de manera total o
parcial, enfrentndose tambin al hecho, de que el sector forestal aun no es
una de las reas productivas prioritarias en el mbito nacional.
La elaboracin, codificacin, revisin y aprobacin de la documentacin
exigida para certificar el Sistema de Gestin de Calidad, es apenas la
primera etapa de un proceso estratgico dirigido por la organizacin
pretendiendo con ello formar y crear una Cadena Productiva Forestal, que
vaya desde la Produccin de Semillas pasando por el Aprovechamiento
Integral de las Plantaciones hasta la Elaboracin de Productos destinados

126

para el consumo directo e indirecto de la poblacin, como componentes


para la construccin de casas, muebles decorativos y ergonmicos,
biocombustible a base de residuos (aserrn y corteza), papel tipo prensa
para los peridicos e imprentas, etc., encentrndose soportada por una
Cadena de Valor de Mantenimiento, que como ya se ha mencionado,
velara y garantizara los niveles idneos de disponibilidad, fiabilidad,
mantenibilidad y seguridad operacional de los activos fsicos que se
encuentran a lo largo del proceso productivo.
A la empresa todava le queda por abordar el estudio de factibilidad
(tcnica, operativa, econmica y financiera) del Sistema de Gestin de
Calidad y la fase de implementacin y evaluacin, donde se pondr a
prueba el diseo y se determinara, luego de un periodo de tiempo
especifico, si hubo mejora de los indicadores de desempeo y el grado de
aceptacin por parte de la directiva, unidades usuarios de las mquinas
pesadas que se benefician de la puesta en marcha de la propuesta y por
ltimo pero no menos importante, el talento humano responsable de
ejecutar las actividades de mantenimiento (autnomas y preventivas).
Las polticas de gestin ambiental y seguridad y salud ocupacional, no
estn diseadas, respetndose tampoco las leyes, reglamentos y normativas
que sirven de basamentos legales del proceso de mantenimiento, por lo
que la empresa infringe en muchos aspectos en su mayora inherentes con
el uso, manejo, transporte, almacenamiento y disposicin final de
sustancias, residuos y desechos peligrosos, respectivamente. El Sistema de
Gestin de Calidad no puede desprenderse de los problemas ambientales y
de seguridad laboral que ocurren dentro de su rango o alcance, ya que si
bien, la ISO 9001:2008 aborda la justificacin de la certificacin como la
demostracin de la capacidad del sistema de trabajo para cumplir con los
requerimientos del cliente y disposicin a mejorar continuamente, la
calidad debe ser integral, pues un ambiente de trabajo sucio, deplorable
y desprovisto de mecanismos de higiene y seguridad, no es un medio

127

acorde para que los trabajadores sean productivos y deja mucho que desear
desde la perspectiva de los clientes (internos y externos).
El Departamento de Operaciones de Aprovechamiento, como unidad
funcional encargada del mantenimiento preventivo, correctivo

especializado (predictivo) de los equipos de cosecha forestal, no cuenta


con un plan estratgico que ayude al direccionamiento de la toma de
decisiones durante un perodo de aproximadamente cinco (5) aos, lo que
significa que se acta a medida que surgen los problemas, obviando si
tales acciones obedecen a lo recomendado por los fabricantes de
maquinarias y que antecedentes de intervencin existen por mquina hasta
la fecha. Un plan estratgico de mantenimiento debe estar alineado con los
objetivos de las unidades usuarias de los activos fsicos, adems de fijar
metas apegadas a la realidad que sobretodo puedan ser medibles,
detallando por cada una la cantidad de recursos tangibles e intangibles
necesarios, para efectos de presupuesto, procura y suministros, y
anlisis/control de gestin y costos.

128

RECOMENDACIONES

Crear un Modelo de Gobernanza Organizacional para la Cadena de Valor


de Mantenimiento tomando como referencia el Enfoque Basado en
Procesos, buscando con ello, definir los actores a involucrarse, as como
las responsabilidades y funciones que ejercer cada uno para el correcto
desenvolvimiento del Sistema de Gestin de Calidad. El modelo contendr
adems las directrices, valores, y dems principios ticos y legales que
regirn las distintas etapas del proceso de mantenimiento preventivo, y las
sanciones administrativas y penales aplicables en caso de no cumplir con
lo estipulado en las leyes, normas y reglamentos que sirven como
basamento jurdico a nivel de calidad, ambiente y seguridad y salud
ocupacional.
Definir los tipos de defectos, fallas y no conformidades asociadas al
proceso de mantenimiento preventivo, junto con los parmetros de calidad
(variables de control) y los lmites permisibles de tolerancia. Debe existir
un procedimiento sencillo y fcil de entender por el cliente, para notificar a
la

unidad

planificadora/programadora

de

servicios

(Seccin

de

Programacin y Control) sobre una irregularidad o no conformidad


percibida en su producto (reparacin preventiva o correctiva), en donde la
ltima se pondr en contacto y acordara con la unidad ejecutora
(Departamento de Operaciones de Aprovechamiento) la revisin del caso
lo antes posible, para solventar tal falla o defecto, tomando las previsiones
para que no se vuelva a presentarse un problema similar.
Fomentar una cultura de medicin del proceso de mantenimiento, a travs
de la formacin continua y concientizacin del talento humano que

129

participa directa e indirectamente en la gestin integral de los activos fijos


(equipos de aprovechamiento). La cuantificacin comienza por anotar y
detallar los consumos originados por cada intervencin efectuada a las
mquinas durante la jornada de trabajo, bien sea de horas-hombre,
combustible, lubricantes, refacciones o piezas de recambio, herramientas,
etc. La Seccin de Programacin y Control, tiene el deber de confeccionar
un archivo histrico por cada mquina registrada en el inventario,
preferiblemente a manejarse por medio de una base de datos electrnica
(digital), para ahorrar espacio fsico y agilizar la bsqueda y filtrado de
informacin, para posteriormente realizar el anlisis y presentacin de
resultados.
Sincerar la estructura de costos de mantenimiento, permitiendo conocer y
saber ms a fondo, cuales son las partidas presupuestarias donde existen
mayores egresos monetarios, con lo que se puede proceder a tomar
decisiones ms acertadas para abaratar los gastos de operacin, procurando
en lo posible, de mantener e incluso mejorar el cumplimiento de los
estndares de calidad establecidos. La premisa para que el sistema de
trabajo sea productivo, es siempre buscar la forma de hacer ms con
menos, pero ms no solo significa incrementar la produccin, equivale
tambin a lograr productos ms competitivos en el mercado, y menos
no quiere decir ms barato y de menor calidad, sino ms bien, que sea
eficiente, en otros trminos, consiste en que el producto que se ofrezca o
el que se demande, sea econmico en comparacin con otros, pero que
cubra y supere las exigencias, siendo solvente desde los puntos de vista
ambiental y social, en una sola palabra sera sostenible.
Elaborar el manual de procedimientos y prcticas operativas de
mantenimiento preventivo, de acuerdo a los clases y modelos de mquinas
existentes, y a los principales tipos de intervenciones que se realizan
(lubricacin, electromecnica, hidrulica, inyeccin de combustible,
programacin de software, refrigeracin y aire acondicionado, entre otras).

130

El manual especificara y describir la secuencia de tareas a ejecutar, donde


cada una tendr un estimado de tiempo y recursos a utilizar, sin olvidar las
consideraciones ambientales y de seguridad y salud laboral a cumplir y
respetar para garantizar la calidad integral del servicio. Con la
incorporacin de nuevos equipos y el aumento de las exigencias de
produccin, el contenido del manual debe someterse continuamente a
revisin y actualizacin para depurar las actividades, desechando as,
cualquier desperdicio.
Establecer convenios bajo la figura ganar-ganar con las empresas que
realizan operaciones de aprovechamiento forestal en la zona para activar
los sets de maquinarias pesadas. Maderas del Orinoco, debe efectuar un
proceso de seleccin de subcontratistas, evaluando las capacidades
operativas y financieras de las empresas ofertantes del servicio, as como
su trayectoria en el mercado local. Cada subcontratista se har responsable
del funcionamiento y mantenimiento de los equipos que le corresponda
administrar, cubriendo con ellos una meta (peridica) definida de
despacho de madera rolliza, mientras que el resto de la capacidad instalada
la pueden aprovechar para su propio consumo, pudiendo acordarse
mutuamente el pago con madera en rolas puesta sobre camin, para
agilizar ms el proceso, haciendo a su vez que sea ms transparente.
Confeccionar los manuales de procedimientos obligatorios: Accin
preventiva, Accin correctiva, Control del producto no conforme, Control
de los Registros, Control de los documentos y

Auditoria Interna, y

cumplir con el resto de los requisitos restantes para optar por la


certificacin del Sistema de Gestin de Calidad. La Gerencia de
Mantenimiento, una vez que el sistema sea instalado y se ponga en
marcha, velar por demostrar a travs de evidencias fundamentadas
(registros), la conformidad del proceso con las exigencias tanto del cliente
como del organismo certificador autorizado (FONDONORMA), el cual
ser sometido peridicamente a auditorias internas por parte de un tercero,

131

para detectar desviaciones segn lo planificado, y revisar e inspeccionar


que sean corregidas en el tiempo y con los recursos previstos.
Realizar el estudio econmico-financiero de la propuesta, con el que se
determinar la inversin monetaria necesaria para garantizar la puesta en
operacin y mantenimiento del Sistema de Gestin de Calidad, y tambin
el ahorro en costos para la empresa cuando el producto (servicios de
reparaciones preventivas y correctivas), alcance su etapa de madurez por
medio de la mejora continua y la reingeniera del proceso. Es relevante
precisar los costos de no produccin (aprovechamiento) o de no hacer
nada, y comparar las utilidades (ganancias tangible e intangibles) que se
obtendrn en ambos casos estudiados.
Disear la estructura documental, y los indicadores de control y
evaluacin de los Sistemas de Gestin: Ambiental (ISO 14001), Seguridad
y Salud Ocupacional (OHSAS 18001) y Mantenimiento Autnomo
(Mantenimiento Productivo Total o TPM). La documentacin y los
mecanismos de medicin de gestin de todos los sistemas antes
nombrados incluyendo adems el de gestin de la calidad (ISO 9001),
deben encontrarse interrelacionadas y soportadas por una base comn, es
decir, ningn sistema puede contar con objetivos que se opongan o solapen
a los de otro, al contrario cada uno tiene que cubrir un aspecto
fundamental para consolidar un Sistema de Gestin Integral para el
mantenimiento de los equipos de aprovechamiento.
Desarrollar el Plan Estratgico del Departamento de Operaciones de
Aprovechamiento para el perodo 2016-2022, basndose en lo expuesto en
el Plan Nacional Forestal (PNF), como proyecto marco de fomento y
potenciamiento del Proceso Productivo de Maderas del Orinoco hasta el
ao 2030. Uno de los apartados ms resaltantes del PNF, trata sobre el
abastecimiento de materia prima a las industrias madereras del pas,
describiendo las necesidades actuales y futuras del mercado (volmenes de

132

madera), la cantidad de superficie de plantaciones en turno de corte y los


requerimientos tecnolgicos para satisfacer dichos pronsticos (Cantidad y
Clases de Mquinas). Conociendo el universo aproximado de mquinas a
atender y los consumos promedios de cada tipo (segn la experiencia y los
manuales de los fabricantes), se puede estimar la carga de trabajo y la
cantidad demandada de recursos a emplear (personal, vehculos,
herramientas, etc.), por lo menos para tener una referencia documental que
sirva de gua.

133

BIBLIOGRAFA

Brand, P. (2009). Manual de Reparacin y Mantenimiento Automotriz.


Grupo Noriega Editores. Mxico. Editorial Limusa.
Cedillo, M. (2008). Anlisis Dinmico de Sistemas Industriales. Primera
Edicin. Mxico. Editorial Trillas.
Duffuaa, S., Raouf, A. y Campbell, J. (2010). Sistemas de mantenimiento.
Planeacin y Control. Grupo Noriega Editores. Mxico. Editorial Limusa.
Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad. (2005). Norma
ISO 14001:2005. Sistemas de Gestin Ambiental. Requisitos con
orientacin para su uso. Primera Revisin. Caracas.
Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad. (2008). Norma
ISO 9001:2008. Sistemas de Gestin de la Calidad. Requisitos. Tercera
Revisin. Caracas.
Gatica, R. (2009). Mantenimiento Industrial. Manual de operacin y
administracin. Segunda Edicin. Mxico. Editorial Trillas.

134

ANEXOS

135

CUADRO 12
REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE APROVECHAMIENTO FORESTAL
AOS

APROVECHAMIENTO
MADERAS DEL
ORINOCO

2013

VOLUMEN (M 3SSC)

867.605 1.760.944

7
8
6

NECESIDAD
SET
APROVECHAMIENTO Y DISPONIBILIDAD
TRANSPORTE
ADQUISICION

2014

13
14
3

2015

2016

2.084.726

2.253.101

16
17
1

17
18
0

2017

2018

2.253.101

17
18
0

2019

2.253.101

17
18
0

2.253.101

17
18
0

NOTA: la adquisicin de equipos est determinada por las necesidades del ao siguiente y
acumulado con respecto a la adquisicin del ao anterior, considerando el aprovechamiento y
transporte para el Aserradero Uverito, PULPACA y CIMLA

INDUSTRIAS
CIMLA

2013
Aserraderos
Planta OSB
Sub Total:

PULPACA
ASERRRADERO UVERITO
OTRAS INDUSTRIAS
TOTAL
GENERAL

2014

2015

AOS
2016

2017

2018

2019

18.248

Periodo
Periodo
2012 - 2019 2020 - 2030

436.800 436.800 436.800 436.800 436.800 436.800


156.000 260.000 260.000 260.000 260.000 260.000
18.248 592.800 696.800 696.800 696.800 696.800 696.800
150.755 742.176 742.176 742.176 742.176 742.176
46.714 162.000 162.000 282.000 282.000 282.000 282.000
806.250 1.181.250 1.342.500 1.439.250 1.439.250 1.439.250 1.439.250

2.639.048
1.456.000
4.095.048
3.861.635
1.498.714
8.280.750

871.212 2.086.805 2.943.476 3.160.226 3.160.226 3.160.226 3.160.226

17.736.147

136

2.755.984
14.278.388
17.034.372
34.335.163
1.653.591
21.764.361

Total
5.395.032
15.734.388
21.129.420
38.196.797
3.152.305
30.851.361

74.787.486 93.329.883

137

138

139

140

141

142

143

144

145

Figura N 54: Imagen del Ciclo Forestal


Fuente: Archivo de la Gerencia General (2010)

146