Visión:

“El instituto tecnológico de san Luis potosí es reconocido nacional e internacionalmente como
una institución líder que se encuentra a la vanguardia del conocimiento, con equidad en su
servicio”.

Ingeniería Mecánica
Mantenimiento 1 07:00 - 08:00 hrs.

Tema: Mantenimiento
Trabajo: Investigación 1 unidad 1

Nombre integrantes:
Equipo 2
CARDENAS MENDEZ MARIO ALBERTO
CASTILLO AVALOS FABIAN ORLANDO
CHAVEZ HERNANDEZ SAMUEL
CORTEZ ZAMARRIPA MIGUEL ANGEL
COVARRUBIAS MARTINEZ LUIS DIONISIO

Nombre del facilitador:

David Angel Sanchez Hernandez

Clave del grupo: MED-1016

28 de Enero del 2023

Índice

Introducción ........................................................................................................................................ 1
Marco teórico........................................................................................................... 1

1.1 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO .......................................................... 2

1.2 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ........ 6

1.3 DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO. .......................................................... 12

1.4 PAPEL DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA. ................................... 18

Conclusión............................................................................................................. 25

Bibliografía ............................................................................................................ 26
Introducción

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas

para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para
que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

Marco teórico

Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las máquinas y

equipo es un estado de operación, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones,
ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración, reparación y reconstrucción.

Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y técnicas requeridas

para el mantenimiento, proporcionando una guía de políticas o criterios para la toma
de decisiones en la administración y aplicación de programas de mantenimiento.

El mantenimiento ha cambiado con el avance de la tecnología; originalmente se

pensó como una acción correctiva para eliminar errores. Las operaciones de
mantenimiento son realizadas por el operador de la máquina; A medida que la
maquinaria evoluciona, el departamento de mantenimiento se organiza no solo para
encontrar defectos, sino también para prevenirlos e intervenir antes de que ocurran.

En esta etapa, se investigó a una persona especial durante el error para garantizar
la eficacia de la prevención de errores y evitar los costos causados por el error.
Actualmente, el mantenimiento está tratando de aumentar la producción y hacerla
confiable; Están surgiendo el mantenimiento preventivo, el mantenimiento
predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento computarizado
y el mantenimiento basado en la confiabilidad.

1
1.1 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

La historia del mantenimiento, como parte estructural de las empresas, data desde
el momento mismo de la aparición de las máquinas1 para la producción de bienes
y servicios, inclusive desde cuando el hombre forma parte de la energía de dichos
equipos.

Se reconoce la aparición de los primeros sistemas organizacionales de

mantenimiento para sostener las máquinas desde principios del siglo XX, en los
Estados Unidos, donde todas las soluciones a fallas y paradas imprevistas de
equipos se solucionan vía mantenimiento correctivo (Newbrough y otros, 1982)3.

El autor Junior Reed reconoce la similitud de conceptos, pero se remonta al siglo

XVIII con las teorías de producción de David Ricardo, como el origen claro de los
sistemas de mantenimiento (Reed, 1971; Ricardo, 1817).

El progreso del mantenimiento como área de estudio permite distinguir varias

generaciones evolutivas, en relación con los diferentes objetivos que se observan
en las áreas productivas o de manufactura (y en mantenimiento) a través del tiempo.

El análisis se lleva a cabo en cada una de estas etapas, que muestran las empresas
en función de sus metas de producción para ese momento. La clasificación
generacional relaciona las áreas de mantenimiento y producción en términos de
evolución.

Este concepto de la ingeniería mecánica es ratificado en la definición de ingeniería

“conjunto de conocimientos por los que las propiedades de la materia y los recursos
naturales de energía se hacen útiles al hombre mediante máquinas, estructuras,
etc. En particular el concepto de la rama mecánica, adjetivo relativo a la máquina o
a la mecánica o realizado por una máquina.

Durante la efervescencia del mundo islámico en la Edad Media se dan las bases de
lo que posteriormente ocurre en el Renacimiento, época en que se expande el
concepto de la mentalidad creativa e innovadora en Italia, con su teatro y sus
escenarios de máquinas, lo cual coincide con la publicación de los 21 libros sobre

2
los ingenios y las máquinas10. Con la Revolución Industrial en Inglaterra, que se
extendió a toda Europa, se consolida todo el desarrollo anterior que dio origen a una
cultura que utiliza una máquina a su servicio (no al revés), con la secuencia de un
vertiginoso crecimiento en la evolución y el desarrollo de las máquinas y
mecanismos, desde lo más recóndito de la historia hasta lo actual de los siglos XIX,
XX y XXI.

Renacimiento: Las máquinas adquieren gran difusión y avance en la era del

Renacimiento11 en la Europa Occidental. Queda atrás la decadencia cultural de la
Edad Media, y sobresale el desarrollo de la tecnología con protagonistas, como:
Galileo Galilei, Miguel Ángel, Leonardo da Vinci, Francisco di Giorgio, Agostino
Ramelli, Georgius Agricola, Isaac Newton, etc.

Revolución Industrial: Esta época acopia una gran cantidad de inventos, creaciones,
bosquejos, mecanismos, máquinas, conocimientos, explicaciones, etc., para lograr
un desenfrenado avance en la producción industrial. La creación de la máquina de
vapor (Watt, 2008) pone un punto de quiebre en el desarrollo de la ingeniería. Y es
cuando se logra aplicar el concepto según el cual las máquinas no requieren al
hombre para funcionar, sino más bien que han de servirle a la humanidad para su
bienestar y para mejorar su calidad de vida.

3
En esta época surge un gran desarrollo en la ingeniería textil, empiezan los primeros
vestigios de sistemas de producción en grandes volúmenes. Inglaterra es el primer
país en donde se implementan sistemas fabriles mecanizados y con algún grado de
automatización, que permiten elaborar grandes cantidades de productos (Bautista
y otros.

Motores y máquinas de vapor: La máquina de vapor (Severy, 2008; Watt, 2008 y

Barajas, 2003) revoluciona la industria metalúrgica en Inglaterra y luego en Francia,
y la hace crecer en volúmenes y producciones en economías de escala,
inimaginables para la época. La máquina de vapor permite el rápido crecimiento de
los sistemas mundiales de transporte y la expansión de los mercados globales.

Motor de combustión interna: Este invento genera cambios radicales en los sistemas
empresariales y de transporte masivo de personas y carga industrial. Pese a que el
holandés Christiaan Huygens15 diseña un motor de combustión en 1678, sólo hasta
1876 se consolida este invento, con August Otto (de origen alemán) que dio origen
al motor de propulsión con gas. Por otro lado, en el desarrollo de la industria
automotriz es pertinente enunciar a Rudolph Diesel (de origen alemán), quien aporta
el motor Diesel, base de la industria del transporte marítimo, fluvial, terrestre, etc.,
en sistemas de grandes volúmenes de carga pesada en muchos países del mundo.

Aviación: En estos últimos siglos la aviación también presenta avances

interesantes. El monje inglés Roger Bacon, en el siglo XIII, descubre que, igual que
el agua soporta un barco, el aire podría soportar objetos. Posteriormente Leonardo
da Vinci16 aporta algunos diseños que luego sirven de base para construir
aeronaves. Los franceses Penaud, en 1871, y Victor Tatin construyen modelos que
logran volar por períodos y trayectos cortos. En 1891, un aparato diseñado por
Lawrence Hargrave vuela 95 metros. Pierpont Langley, en 1896, vuela con un
aeroplano casi 1.200 metros.

Era espacial: La navegación espacial contribuye de manera impresionante al

desarrollo de la ingeniería, de los mecanismos, de las máquinas y de todos sus
artefactos relacionados. Importantes avances se logran a través del vertiginoso
crecimiento de la ciencia espacial tanto en el orden militar como científico, en cuyo

4
campo sobresalen diferentes protagonistas, tales como Konstantin Eduardovish
Tsiolkovski (de origen ruso) hacia finales del siglo XIX, con sus principios sobre las
teorías de vuelos de cohetes y perspectivas de la navegación aeroespacial.

En 1957, Rusia pone en órbita el primer satélite espacial llamado Spútnik.

Posteriormente, con el lanzamiento por Estados Unidos del Explorer 1, nace la
carrera espacial entre norteamericanos y rusos. La llegada del hombre a la Luna y
demás avances tecnológicos vertiginosos por parte de diferentes potencias, entre
finales del siglo XX e inicios del XXI, permiten grandes aportes a las máquinas y a
los mecanismos y, por ende, crean una necesidad creciente de avanzar en el
mantenimiento de estos complejos equipos y sistemas.

Época actual: Otras ciencias que se desarrollan a grandes velocidades son la

metalurgia con materiales nuevos, con memoria, aleaciones y con materiales
inteligentes, por un lado, y por el otro la nanotecnología, la electrónica, la
cibernética, la automatización y las micro máquinas. En general, el mundo actual
tiene unos ritmos de crecimiento exponenciales, lo que obliga a los mantenedores
de estos tiempos a manejar un espectro amplio y profundo de conocimiento para
mantener la funcionalidad confiable de los mecanismos y máquinas de producción.

5
1.2 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

Hoy en día, el mantenimiento ocupa un lugar central en cualquier actividad industrial

y es un desafío importante para la productividad y la competitividad de las
empresas.

Hasta ahora, se ceñía a las operaciones de reparación o a la resolución de

problemas con carácter ocasional. En la actualidad, el mantenimiento industrial es
un ámbito de actuación bastante más amplio cuyo resultado influye de forma
considerable en la productividad de las plantas industriales.

Ahora bien, con gran frecuencia no se conocen los problemas, las metodologías y
las herramientas de que se valen los profesionales del departamento de
mantenimiento y producción.

Estas herramientas están evolucionando mucho en los últimos años gracias a los
avances tecnológicos y, las nuevas soluciones de gestión del mantenimiento
industrial facilitan considerablemente el trabajo de los equipos en el terreno, al
mismo tiempo que permiten a los gestores mejorar la organización y la toma de
decisiones.

¿Qué es el mantenimiento industrial?

En general, el mantenimiento industrial puede definirse como una combinación de

todas las actividades y técnicas necesarias para preservar el estado de
funcionamiento deseado de los equipos de producción.

El concepto de mantenimiento industrial garantiza que todos los activos estén en

condiciones óptimas de funcionamiento. Por ello, suele utilizarse indistintamente
con el término mantenimiento de planta.

Además de asegurarse de que el equipo funciona bien, el mantenimiento industrial

tiene otro componente importante: el control de los costes.

6
De hecho, mantener los activos en buen estado es importante cuando se trata de
alcanzar las cuotas de producción y garantizar la calidad de los productos.

Sin embargo, es importante que el mantenimiento de los equipos y la maquinaria

industrial no te cueste más de lo que ganarías vendiendo esos productos.

La mejor manera de mantener los costes de mantenimiento bajo control sin dejar de
prestar servicios de mantenimiento de calidad es establecer las KPI de
mantenimiento y aplicar los sistemas de mantenimiento industrial adecuados con el
apoyo de un software de mantenimiento.

Detrás de todo esto, por supuesto, hay técnicos de mantenimiento industrial con
talento que desempeñan estas funciones esenciales.

Tipos de mantenimiento industrial

Los procesos y programas de mantenimiento industrial son la piedra angular de la

productividad y la fiabilidad de las empresas.

En este sentido, existen varias estrategias de mantenimiento que confluyen para

ofrecer a los fabricantes la posibilidad de optimizar sus líneas de producción.

Cada empresa define sus necesidades de mantenimiento industrial y aplica una

estrategia de planificación.

A continuación, analizaremos los principales tipos de mantenimiento que más

utilizan las industrias:

• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento basado en la condición.

Descubramos estos conceptos brevemente para quede más claro.

o Mantenimiento correctivo
7
Como su nombre indica, el mantenimiento correctivo se aplica justo después de que
se haya detectado un problema en una línea de producción.

Las medidas correctivas sólo se centran en arreglar el equipo y hacer que vuelva a
funcionar.

Este tipo de mantenimiento industrial puede ser planificado o no planificado en

función de si se ha creado o no un plan de mantenimiento.

El mantenimiento correctivo no planificado es necesario cuando un problema no

pudo anticiparse con el mantenimiento preventivo.

o Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se utiliza como una forma fiable de identificar las

averías o los fallos de los equipos antes de que se produzcan.

Las medidas preventivas se adoptan para reducir la probabilidad de que se

produzca una avería o una degradación inesperada de los equipos.

Para ello, se requiere un enfoque estratégico para poner en marcha un programa

de mantenimiento preventivo con éxito.

La digitalización de las empresas industriales ha proporcionado muchas soluciones

informáticas y tecnológicas que permiten a los técnicos realizar, supervisar, hacer
un seguimiento y planificar el mantenimiento preventivo de forma eficaz.

o Mantenimiento predictivo

La aparición de soluciones de procesamiento y análisis de datos, así como de la

inteligencia artificial, ha permitido a los fabricantes planificar un mantenimiento
predictivo basado en la previsión de fallos y averías.

Este tipo de mantenimiento industrial permite a las empresas anticiparse a los

problemas planificando las intervenciones y operaciones de mantenimiento
necesarias en función de las predicciones.

De este modo, permite limitar los gastos ocasionados por las averías inesperadas,
las paradas de los equipos y las interrupciones de la producción.
8
 o Mantenimiento basado en la condición

El mantenimiento basado en la condición es probablemente la forma de

mantenimiento industrial más complicada de aplicar. Implica revisiones periódicas y
un plan de prevención de fallos del sistema.

En concreto, supervisa el estado real de los equipos y determina qué mantenimiento

es necesario en función de ciertos indicadores: rendimiento, próximos fallos, análisis
de criticidad, etc.

o Objetivos del mantenimiento industrial

El objetivo principal del mantenimiento industrial es conseguir el menor número de

averías posible y mantener la planta de producción en buen estado de
funcionamiento con el menor coste posible.

Por otro lado, la maquinaria y otras instalaciones deben mantenerse en un estado

tal que permita utilizarlas en su capacidad óptima (de obtención de beneficios) sin
ninguna interrupción ni obstáculo.

Además, la finalidad de la división de mantenimiento industrial de la fábrica es

asegurar la disponibilidad de las máquinas, los edificios y los servicios requeridos
por otras secciones de la fábrica para el desempeño de sus funciones con un
rendimiento óptimo de la inversión, ya sea en material, maquinaria o personal.

Pero, los objetivos clave de la gestión del mantenimiento pueden reducir la

dependencia del mantenimiento correctivo y contribuir a un programa de
mantenimiento más eficiente y eficaz.

Después de todo, la gestión del mantenimiento es muy importante en una empresa.

De hecho, determina en parte el éxito a largo plazo de la empresa, ya que unos
recursos mal mantenidos pueden paralizar las operaciones y hacer que la empresa
pierda dinero.

9
Controlar los costes y el presupuesto

El responsable de mantenimiento distribuye el presupuesto que se le asigna a las

distintas áreas de recursos del departamento para garantizar que todo funcione con
eficacia.

Es importante incluir en el presupuesto fondos tanto para el mantenimiento

planificado como para el de emergencia o correctivo.

Minimizar los fallos de los equipos y las paradas de producción

El personal del departamento de mantenimiento se esfuerza por maximizar la

disponibilidad de los equipos, y son más capaces de hacerlo cuando los trabajos de
mantenimiento preventivo se gestionan bien.

Prolongar la vida útil de la maquinaria industrial

Cuando las tareas de mantenimiento se delegan adecuadamente, se priorizan y se

completan de forma rápida, las máquinas duran más.

Mejorar la calidad del producto

Cuando las máquinas reciben un mejor mantenimiento, el resultado es una mejora

de la calidad del producto y una disminución del número de productos que deben
desecharse o reelaborarse.

Cumplimiento de la normativa

Las tareas de mantenimiento deben llevarse a cabo de manera que se cumpla la

normativa marcada por las instituciones gubernamentales a todos los niveles.

Garantizar la seguridad del personal

Otro objetivo de la gestión del mantenimiento es garantizar la seguridad de todo el

personal, dentro y fuera del departamento de mantenimiento.

10
Cómo gestionar el mantenimiento industrial en una empresa

Detrás de toda historia de éxito empresarial, hay un equipo de mantenimiento

industrial que trabaja entre bastidores para garantizar la fluidez de todas las
actividades empresariales.

Como cualquier otra función empresarial, el departamento de mantenimiento tiene

muchas partes móviles, y conseguir que todas ellas trabajen en sincronía es un
trabajo diario, más aún si el departamento no tiene fondos suficientes y cuenta con
recursos limitados.

¿Por qué es importante el mantenimiento industrial?

Para las industrias que hacen un uso intensivo de activos, el papel del
mantenimiento industrial es importante por varios aspectos, entre los que destacan:

Mantener un rendimiento fiable de los equipos y la maquinaria.

• La seguridad.
• La eficiencia energética.
• El cumplimiento de la normativa.
• La cobertura de la garantía.

11
1.3 DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO.

1.3.1 Taxonomía industrial:

Conservación:

Es toda acción humana que, mediante la aplicación de conocimientos científicos y

técnicos, contribuye al mejor aprovechamiento de los recursos existentes en el
habitad humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y la sociedad.

Preservación:

El funcionamiento normal de cualquier sistema, máquina o equipo, tiende a

deteriorar más su estado físico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de vida
útil, es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos.

Periódica:

Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar donde

está operando.

La preservación periódica, a su vez se divide en dos niveles.

Primer nivel:

Corresponde al usuario, el cual tiene como primera responsabilidad hacer a fondo

el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores de preservación
asignada a su cargo (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones
menores).

Segundo nivel:

Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, el cual necesita un pequeño

taller, con aparatos de prueba y herramientas indispensables para proporcionarle al
equipo los primeros auxilios, que NO requieren mucho tiempo de ejecución.

Progresiva:

12
Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados
más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera de lugar de operación del equipo.

Tercer nivel:

Labor atendida por el taller general de la fábrica, con personal de características de

muy alta habilidad destreza, en donde la mano de obra es más importante que el
trabajo de análisis.

Cuarto nivel:

Labor atendida por terceros con personal en talleres especializados, que realizan
labores de preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (aire
acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos y trabajos de
ingeniería civil entre otros.)

Quinto nivel:

Este es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres,
los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación.

1.3.2 Mantenimiento

Una definición de mantenimiento es el sustantivo correspondiente al verbo

mantener.

La función concreta de mantenimiento es sostener la funcionalidad y el cuerpo de

un objeto aparato productivo para que cumpla su función de producir bienes o
servicios.

El mantenimiento industrial es la actividad humana que garantiza la existencia de

un servicio de calidad estipulada.

Un satisfactorio en funcionamiento sólo tiene dos maneras de comportamiento

(estatus) con respecto a lo que se espera de él: trabaja bien o mal, y se les asignan
los siguientes nombres:

Si el satisfactorio está trabajando bien, estatus: preventivo

13
Si el satisfactorio está trabajando mal, estatus: correctivo

Existen listas, reportes y planes de las labores de conservación que es necesario

hacer durante todo el ciclo de vida de un satisfactorio.

Cualquier clase de trabajo en sistemas, subsistemas, equipos, máquinas, etcétera,

cuyo objetivo sea que éstos continúen o vuelvan a proporcionar el servicio con la
calidad esperada, son:

Trabajos de mantenimiento y no de preservación, pues están ejecutados con

el fin de atender el servicio y no la materia que lo proporciona.

14
1.3.3 Estrategias de mantenimiento preventivo

Mantenimiento preventivo: Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para

que un sistema pueda seguir funcionando adecuadamente y no llegue a la falla.

Mantenimiento predictivo: Servicios de seguimiento del desgaste de una o más

piezas o componentes de equipos prioritarios (sistemas), a través de análisis de
síntomas o estimación mediante evaluación estadística, supervisión del
funcionamiento y determinación del punto exacto del cambio.

Estrategia de mantenimiento preventivo: Restaurando o reemplazando el ítem o

sus componentes en intervalos programados con la condición de no perder la
calidad del satisfactorio que se está manufacturando.

Estrategia de mantenimiento predictivo: Comprobando estadísticamente, en general

por medios electrónicos en ítems vitales, si algo muestra algún defecto con el fin de
proceder de acuerdo con la condición encontrada.

Es preciso destacar que ambas estrategias son programables.

1.3.4 Estrategias generales de mantenimiento correctivo

15
Mantenimiento correctivo: Servicios de inspección, control, preservación y
restauración de un ítem que opere como sistema abierto con la finalidad de prevenir,
detectar o corregir fallas.

Mantenimiento detectivo: Servicios de inspección, control, preservación y

restauración de un ítem que opere como sistema cerrado con la finalidad de
prevenir, detectar o corregir errores o defectos que provoquen fallas.

Dependiendo de la importancia de la falla, ésta puede ser de nivel uno por tener
solamente pérdidas económicas, o de nivel dos porque incluye también la pérdida
de vidas humanas.

Lo más común respecto a las fallas es que normalmente las anuncie el mismo
sistema o el usuario, lo cual producirá una o más quejas de éste.

Por lo que respecta a los sistemas cerrados, son herméticos y no informan al

sistema lo que sucede en su interior; es el caso de algún control de temperatura,
presión, etcétera, que se ha descompuesto, por lo que sus indicadores han quedado
trabados y muestran una buena lectura, por lo que siempre será necesario hacer
una labor de supervisión exhaustiva en este tipo de sistemas.

Estrategia de mantenimiento correctivo. “Servicios de reparación en ítems con

falla”. La reparación de la falla se presenta como emergencia.

Estrategia de mantenimiento detectivo. “Búsqueda de fallas”. se repara la falla sin

presentarse como emergencia.

1.3.5 Mantenimiento correctivo contingente

16
El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades realizadas en
forma inmediata, debido a que algún equipo que proporciona un servicio vital ha
dejado de hacerlo por cualquier causa y es preciso actuar en forma inmediata y, en
el mejor de los casos, bajo un plan contingente.

Las labores en este caso tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad
del servicio; dicho de otra forma, que la calidad se ubique dentro de los límites
esperados por medio de arreglos provisionales.

Así, el personal de conservación sólo deberá efectuar trabajos indispensables,

evitará arreglar otros elementos del sistema o hacer trabajos adicionales que
retrasen ponerlo de nuevo en marcha con calidad y fiabilidad el tiempo suficiente
hasta que sea posible la atención complementaria.

17
1.4 PAPEL DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA.

La Historia Tradicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el proceso

industrial fue el de prestar a los responsables de producción servicios encaminados
a conseguir que las instalaciones estuvieran en disposición de producir, e
inicialmente incluso de una forma totalmente supeditada a estos responsables de
producción, que eran quienes tomaban las decisiones de cuándo y cómo tenía que
intervenir el servicio de mantenimiento, tomando en consideración exclusivamente
los intereses (teóricos) de la producción. Consecuentemente, el equipo de
mantenimiento estaba compuesto exclusivamente de una serie de espléndidos
especialistas en los oficios considerados necesarios, según fueran las instalaciones
de la planta gente poseedora de un enorme espíritu de sacrificio, así como unos
mejor o peor dotados talleres donde ejecutar su labor. Tal proceder tenía como
consecuencia un modelo de mantenimiento con un componente casi exclusivo de
mantenimiento correctivo, matizado tan sólo con un cierto grado de preventivo,
dependiendo de que en el tipo de industria en cuestión fueran aconsejables las
paradas periódicas, siempre todo supeditado a las necesidades del proceso
productivo.

Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran:

¨ Un alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la realización de

reparaciones de importancia, con necesidades y momentos de intervención
totalmente aleatorios y, por tanto, programables.

¨ Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a la eventualidad del comportamiento de

sus máquinas, lo que ponía en riesgo los compromisos de entrega de productos.
Con el tiempo, la creciente complejidad de las máquinas, la introducción en ellas de
nuevas tecnologías, la aparición de nuevas técnicas de mantenimiento, pero sobre
todo el interés por controlar y reducir los costos, aconsejaron profesionalizar más
los servicios de mantenimiento, dotándolos de mayores y más cualificadas

18
estructuras de gestión y dándoles una mayor participación en la toma de las
decisiones que afectaban a su área de competencia.

La Situación Actual Evidentemente, como en cualquier tema, no se puede

generalizar, pues coexisten todas las situaciones, desde la indicada aquí como
histórica o inicial, hasta modelos más avanzados que el que aquí se indica como el
actual, pasando por todos los estados intermedios imaginables. Tomando como
estándar lo más frecuente y lo que afecta en mayor medida a las empresas de tipo
medio-alto, que sin en definitiva las más indicativas de la situación de un país y, por
tanto, las que marcan la tendencia de cómo evoluciona la materia en cuestión,
podemos definir la situación actual le la forma que se explica a continuación.

Existe actualmente en las empresas un departamento específico de mantenimiento

(a veces desempeñando también otros cometidos, pero sin perder en ningún caso
el nombre de esta función), con un responsable de un nivel, dentro de la empresa,
similar al del responsable de producción , dotado de la estructura técnica de gestión
necesaria, el cual maneja, para realizar su labor un presupuesto establecido,
considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende, como suficiente, lo que le
permite garantizar unas prestaciones de la instalación adecuada a los objetivos de
producción de la fábrica con un costo asumible. Este departamento tiene capacidad
para diseñar la estrategia de mantenimiento más adecuada para la consecución de
sus objetivos y se encuentra en un plano de igualdad con el resto de los
departamentos de la fábrica, en el momento de armonizar las necesidades o
intereses de todos los departamentos de la planta, hasta decidir la estrategia que
quedará como definitiva, para conseguir el rendimiento óptimo de la planta en
cuestión.

El papel que juega el Mantenimiento Industrial:

• Conservar en un óptimo estado de funcionamiento, rendimiento y producción a

toda la infraestructura con que cuenta dicha escuela. La viabilidad de la aplicación
de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y forma por el
departamento.

19
El papel que juega el mantenimiento industrial en el área de trabajo:

• Estrechamente vinculado a la producción y la calidad de la misma. En adición, el

Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como actividad,
mantenimiento es conseguir un número determinado de horas disponibles de
funcionamiento de la escuela, instalación, máquina o equipo en condiciones de
calidad de fabricación o servicio exigible para lograr la mayor eficiencia con el
objetivo de minimizar costos y períodos de mantenimiento, es necesario contar con
un riguroso sentido de la responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo
posible cualquier fallo evitable. Con un mínimo consumo energético y mínimo
deterioro ambiental. Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de
mantenimiento industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el
mismo no exceda un 50% del costo de la falla, o que no se sobrepase el costo del
equipo. De lo contrario, no valdría la pena aplicar dicho programa de
mantenimiento.

• El departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la

maquinaria esté limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser usada u
operable, llevando a cabo los senderos de actuación que sean necesarios, siempre
que éstos valgan la pena y sean físicamente factibles. Se desea la predicción y
prevención de fallas, y no la corrección de ellas, pues éstas pueden traer negativas,
desagradables y costosas consecuencias. Por ello, es necesario que la detección
de fallas potenciales sea lo suficientemente oportuna para tomar las medidas
correspondientes. Así, claramente se ve que departamento de mantenimiento
industrial tiene un papel bien definido en cualquier industria a la que se quiera
aplicar. La evolución de la empresa da lugar a la evolución del servicio de
mantenimiento.

• El jefe del servicio es el responsable de informar a sus mandos de las políticas y

objetivos a seguir, de medir las desviaciones que se vayan produciendo y de tomar
las medidas correctivas oportunas.

20
• Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos
de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo
los registros adecuados.

• Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para

evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.

• Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto, empleando métodos más

fáciles de reparación.

• Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.

• Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir la posibilidad

de daño y rotura.

• Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia

del tiempo, materiales, hombres y servicios.

• Expuesto de otra forma es asegurar la competitividad de la empresa por medio de:

• Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada,

Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la institución, Cumplir
todas las normas de seguridad y medio ambiente, y Maximizar el beneficio global.

• Donde es importante tener en claro los siguientes términos:

• Confiabilidad es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un

determinado tiempo en unas condiciones de operación dadas.

• Mantenibilidad es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operación de

mantenimiento en el tiempo de reparación prefijado y bajo las condiciones
planeadas.

• Soportabilidad es la probabilidad de poder atender una determinada solicitud de

mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones planeadas.

21
Principalmente es el de conservar en un óptimo estado de funcionamiento,
rendimiento y producción a toda la infraestructura con que cuenta la planta. Ello
implica que se toma en cuenta la viabilidad de la aplicación de los programas de
mantenimiento que sean planeados en tiempo y forma por el departamento. El papel
que juega el mantenimiento industrial en un área de trabajo está estrechamente
vinculado a la producción y la calidad de esta.

Tradicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial fue

el de prestar a los responsables de producción servicios encaminados a conseguir
que las instalaciones estuvieran en disposición de producir, e inicialmente incluso
de una forma totalmente supeditada a estos responsables de producción, que eran
quienes tomaban las decisiones de cuándo y cómo tenía que intervenir el servicio
de mantenimiento.

Consecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba compuesto exclusivamente

de una serie de espléndidos especialistas en los oficios considerados necesarios,
según fueran las instalaciones de la planta gente poseedora de un enorme espíritu
de sacrificio, así como unos mejor o peor dotados talleres donde ejecutar su labor.

Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran:

1. Un alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la realización

de reparaciones de importancia, con necesidades y momentos de
intervención totalmente aleatorios y, por tanto, in-programables.

2. Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a la eventualidad del comportamiento

de sus máquinas, lo que ponía en riesgo los compromisos de entrega de
productos.

Con el tiempo, la creciente complejidad de las máquinas, la introducción en ellas de

nuevas tecnologías, la aparición de nuevas técnicas de mantenimiento, pero sobre
todo el interés por controlar y reducir los costos, aconsejaron profesionalizar más
los servicios de mantenimiento, dotándolos de mayores y más cualificadas
estructuras de gestión y dándoles una mayor participación en la toma de las
decisiones que afectaban a su área de competencia.

22
Existe actualmente en las empresas un departamento específico de mantenimiento
(a veces desempeñando también otros cometidos, pero sin perder en ningún caso
el nombre de esta función), con un responsable de un nivel, dentro de la empresa,
similar al del responsable de producción, dotado de la estructura técnica de gestión
necesaria, el cual maneja, para realizar su labor un presupuesto establecido,
considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende, como suficiente.

Este departamento tiene capacidad para diseñar la estrategia de mantenimiento

más adecuada para la consecución de sus objetivos y se encuentra en un plano de
igualdad con el resto de los departamentos de la fábrica, en el momento de
armonizar las necesidades o intereses de todos los departamentos de la planta,
hasta decidir la estrategia que quedará como definitiva, para conseguir el
rendimiento óptimo de la planta en cuestión.

Desde luego, en el orden interno, siempre dentro de los límites del presupuesto
fijado, tiene potestad y capacidad para organizar el servicio de la forma más
conveniente y de dotarse de los recursos que considere necesarios, de esta forma
deciden:

• La dotación de medios materiales propios, talleres, equipos,

herramientas, vehículos, herramientas de gestión, etc.

• La dotación de recursos propios del personal.

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 • La subcontratación de servicios y la forma de realizarla (tipo de contrato).

• La organización del servicio, horarios, etc.

• La dotación en repuestos.

• Los planes de formación del personal asignado a este servicio.

• Como consecuencia de ese modelo, las empresas que lo han

establecido consiguen los siguientes resultados:

• Una mayor garantía respecto de la fiabilidad de la instalación en el

periodo fijado.

• Un perfecto control “just in time” de los costos del servicio, costos que
para un periodo establecido se fijan “a priori” y están dentro de un nivel
que es asumible.

• Una mayor garantía de la capacidad de producción de la planta a lo largo

de un periodo establecido.

• Un considerable alargamiento de la vida de los activos industriales, al

mejorarles sus condiciones de trabajo, como consecuencia de un mejor
mantenimiento.

Es mucho más lo que un departamento de mantenimiento, puede aportar para

mejorar el funcionamiento de una planta industrial, y es en la medida en que se
avance en la articulación de estas aportaciones lo que hará posible, por un lado,
explotar esta posibilidad de mejora en la empresa.

No podemos olvidar que estamos en presencia de un colectivo con una sólida

formación técnica, posiblemente su nivel medio es el más elevado de entre los
departamentos que trabajan de forma permanente en una planta, un personal que
integra en su seno una gran variedad de disciplinas y conocimientos técnicos, que
vive permanentemente en contacto con las instalaciones.

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Conclusión

En la industria, el enfoque del mantenimiento de plantas e instalaciones es el

mantenimiento que duplica mi producción.

El mantenimiento brinda a la industria confiabilidad, eficiencia y productividad, y los

resultados se miden en función de la cantidad y la calidad del producto. Las plantas
y equipos industriales requieren diferentes tipos de mantenimiento, cada uno de los
cuales puede ser operativo, correctivo, predictivo o preventivo según sea necesario.

El mantenimiento es una de las principales preocupaciones en la industria actual y

se designa personal calificado para dedicarse a esta tarea. Hoy hablaremos de los
modelos de mantenimiento que se aplican a diferentes dispositivos; estos modelos
ofrecen objetivos claros y precisos enfocados al eje funcional de la empresa.

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Bibliografía

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Ciudad de Mexíco: Alfa Omega.

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https://www.sicma21.com/mantenimiento-industrial-importancia-y-
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▪ (S/f). Studocu.com. Recuperado el 28 de enero de 2023, de

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MANTENIMIENTO. (s. f.).
https://sites.google.com/site/introduccionalmantenimientotsu/tarea/ii-
clasificacion-del-mantenimiento/2-1-taxonomia-de-conservacion-industrial

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