Notificación Inicial Juan David Hernandez

INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS DE INCIDENTES LABORALES
INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS DE
INCIDENTES LABORALES
1 Notificación inicial 3 Evidencias

de evento
2 Potencial del evento y
equipo investigador
Análisis -
Reporte final
Determinación 4
5 causas
Call to Action 6 de incidentes
KOF COLOMBIA
NOTIFICACIÓN INICIAL
PORTADA
Evento de
País: Colombia Nivel del Incidente: 0 1 2 3

Planta / CEDI: Bucaramanga Cobertura de Medios: SI NO N/A
Fecha y Hora del Evento: 07 de enero de 2023 - Hora 09:36 am Atención por Autoridades: SI NO N/A
Nombre Trabajador Afectado: JUAN DAVID HERNANDEZ GARZON N° de Documento de Identidad: 1065910977
Descripción del Problema Impacto

¿Qué paso? El día 07 de enero de 2023 el operario JUAN DAVID Enumerar los aspectos que tuvo la falla
HERNANDEZ GARZON se encontraba desempeñándose como operario de ¿Cual?
montacargas, haciendo uso del equipo numero 87, siendo las 21:30 p.m. 1. Daños a la infraesctructura
el trabajador se movilizaba por la bodega CEDI en dirección hacia el área 2. Baja percepción del riesgo.
de almacenamiento de producto para sacar una estiba vacía de un 3. Bajo tiempo de reaccion (micro sueño)
arrume que se encontraba en esta área, el trabajador manifiesta que 4. Vision defectuosa
durante el trayecto mientras operaba el equipo montacargas se
encontraba mirando hacia otro lugar, y se choca contra una de las
columnas que se encuentran dentro de la bodega, ocasionando el daño
de la misma
¿Dónde paso? PLANTA CEDI Bucaramanga - Bodega CEDI
¿Cuándo? El día 07 de enero 2023 a las 09:36 pm
¿Cómo? El trabajador se dirigia a sacar una estiba vacia de un arrume, y
mientras se trasladaba choca contra una de las columnas ubicadas en
bodega CEDI, ocasionando el daño de la misma, sin presentar lesiones o
afectaciones al trabajador.
¿Quién? Jorge Luis Rueda Beltran
¿Evento reincidente?
SI NO
1
Un trabajador le solicita una estiba vacia
al operador de montacargas.
2 3
Durante el trayecto choca contra
El trabajador se movilizaba en direccion al una columna de la bodeaga CEDI.
area de almacenamiento para sacar una
estiba.
***Obligatorio colocar mínimo una foto/simulación que describa el evento***
Acciones de Contención / Remediación

Acciones destinadas a controlar la no conformidad “Acciones de corrección / Inmediatas”
<Contener el problema de manera temporal evitando que vuelva a presentarse en el lapso de tiempo mientras se realiza el análisis de causa raíz>
* Determinar los factores causales que generaron la ocurrencia del evento.
* Socialización del evento y divulgación de lección aprendida con recomendaciones.
¿Se notifico a la BU de KO ? SI NO ¿Se activo MIRC? SI NO
Siguientes Pasos
considerar
Mínimos a
Difusión del evento en la UO

Concluir análisis de causa raíz en los próximos 15 días.
Concluir notificación “Call to Actión” en los próximos 30 días
Complementar con las siguientes acciones que realizara la UO.

Complementar con las siguientes acciones que realizara la UO.
* Nota: Esta notificación se debe compartir por todos los mecanismos de comunicación interna de la UO/País, a las áreas/procesos involucrados.
Clasificación de Incidentes PORTADA
Ejemplos de Primeros Auxilios: Casos donde se utilice un medicamento de venta libre o exista una prescripción medica que requiera analgésicos y/o anti-inflamatorios al ser
Es un evento de bajo impacto que se presenta de manera estos de libre venta. Heridas superficiales en la piel (abrasiones o laceraciones). Uso de apósitos para heridas, tales como vendas, tiritas, Band-aids ™, o bien, uso de vendajes de
esporádica, fácil de controlar y que NO tiene consecuencias en Primeros Auxilios mariposa o Steri-Strips ™ para heridas superficiales lineales sin sangrado activo, no ubicadas en zonas de pliegues o articulaciones. Uso de la terapia de calor o frío es un primer
las personas ni pérdidas materiales significativas auxilio. Perforación de una uña(s) de la mano o del pie para aliviar la presión, o supuración de una ampolla. Uso de cualquier medio no rígidos de apoyo, tales como vendas
Near miss clasificados como Incidentes Nivel CERO elásticas, abrigos, cinturones para la espalda no rígidos, etc., Extracción de cuerpos extraños de los ojos utilizando solamente lavados oculares o un hisopo de algodón o extracción
No hay consecuencias significativas para las personas Siniestros viales menores (daños a la propiedad de astillas o material extraño de áreas distintas del ojo por irrigación, pinzas, hisopos de algodón u otros medios simples (por ejemplo, agujas, alfileres o herramientas pequeñas).
No se pone en riesgo la integridad del trabajador ni la operación. menores a $300 dólares) y Siniestros Industriales Aplicación de masajes (terapia física o tratamiento quiropráctico se consideran como casos de tratamiento médico), Picaduras de animales que no generen tratamientos médicos.
No hay perdida de Tiempo menores (daños a la propiedad menores a $100 Ejemplos de Near Miss NIVEL CERO: Caso de resbalones o tropezones sin caída y lesiones, transitar por pasillos bloqueados, bajar escaleras sin utilizar pasamanos, Caminar
Se controla y gestiona sin necesitar ningún soporte externo a la dólares) hablando por celular, Falta de Orden y limpieza en las áreas de trabajo, Falta de Uso o Uso inadecuado de EPP en tareas de bajo riesgo, Levantamiento de cargas de forma
compañía inadecuada, Equipos de Emergencia o Pasillos Obstruidos, Fuga o derrame de químicos no peligrosos, Mal acomodo de producto, Bricar por los pallets, etc
Estos eventos son relevantes reportarlos y gestiónalos, ya que
Siniestros Viales Menores: Daños en revestimientos decorativos que NO impacten la funcionalidad o imagen del vehículo.
son la base de la pirámide de la accidentabilidad.
Incidente sin consecuencias permanentes o Ejemplos: Procedimientos Invasivos o Uso de dispositivos de cierre de heridas (tales como suturas, grapas, pegamento quirúrgico, etc.,), Cortes,
Incapacidad temporal menor a 40 días Heridas, Torceduras, Esguinces, Golpes contusiones, Caídas al mismo nivel, Caída de objeto extraño en el ojo, Quemadura de primer grado,
Tratamientos médicos NO clasificados como Restricción de trabajo que impide el desempeño de las funciones de trabajo de rutina o requiere una transferencia de trabajo, Enfermedades musculo
Es un incidente de moderado impacto al tener consecuencias no primeros auxilios esqueléticas, faringitis, rinitis o congestión derivada de inhalación de Sustancias Químicas, Traumas oculares que comprometan la agudeza o el
permanentes en las personas y pérdidas materiales moderadas, y que campo visual de forma temporal
NO pone en riesgo la imagen de la Marca o Reputación.
Near Miss Clasificados Nivel 1 (Incidente sin
lesión que tenga potencial de daño moderado)
Daños a la propiedad moderados (entre $100 y Ejemplos de Near Miss Nivel 1: Activación de un contacto GFCI por la liberación a tierra del circuito, NO colocar las Calzas en los Vehículos, NO
Hay un impacto moderado a la integridad y salud de las personas, pero ejecutar las rutinas de revisión de las condiciones de seguridad de los vehículos o equipos, Dejar desatendido equipos móviles con las llaves
NO esta en riesgo la vida del trabajador, ni se expone a tener $3,000 del) colocadas, Mantener tableros eléctricos abiertos (110 V, 220 V, 440V o más), Trabajar con equipos con desperfectos eléctricos, (ejemplo: cables
consecuencias permanentes y pérdidas materiales moderadas. Siniestro Vial >300 dólares y que NO este pelados o empatados) etc.
NO hay un impacto significativo la imagen de la Marca. clasificado como siniestros vial MAYOR (ver
Hay impacto temporal y remediable para las personas y la comunidad, guía de definiciones de seguridad).
se controla y opera dentro de los límites establecidos en la
normatividad..
Incapacidad permanente
Incapacidad temporal con perdida de Tiempo >40 días o Incapacidad temporal que requiera que un empleado sea
hospitalizado 3 o más días o que ponga en riesgo la vida e integridad del colaborados así como su reincorporación
laboral.
Cualquier lesión que requiera cirugía de urgencia o unidad de cuidado intensivo o condiciones que requieren Ejemplos: Cualquier lesión con daño grave en la cabeza o cerebro (trauma craneoencefálico)
soporte vital. Cualquier lesión con traumatismo torácico o abdominal que afecte a órganos vitales.
Siniestro Vial Mayor (excepto siniestros viales que tenga tratamientos médicos) Cualquier quemaduras de segundo y tercer grado y todas las quemaduras eléctricas
Es un incidente significativo y/o difícil de controlar que tiene Incidente con o sin lesión que a criterio tenga natural o potencial de daño significativo (nivel3); Hallazgos de Cualquier lesión con daños severos en la columna vertebral con compromiso de médula espinal o parálisis,
o pudo tener consecuencias serias en las personas, y/o Auditoría “Mayores”, o menores con alto potencial. Conatos de Incendio o Incendios o Explosiones
representa pérdidas financieras considerables con alta Incumplimiento legal o presunta violación que ponga riesgo la continuidad de la operación. Siniestro Vial Mayor (excepto siniestros viales que tenga tratamientos médicos)
probabilidad de afectar negativamente las ventas actuales o Multas o demandas administrativas mayores (que exceda los $ US10,000), y/o que ponga riesgo la continuidad Hallazgos de Auditoría “Mayores”, o menores con alto potencial.
futuras y/o puede afectar a más de una Unidad de Negocio, de la operación. Incumplimiento legal o presunta violación que ponga riesgo la continuidad de la operación.
diferentes áreas o procesos e impacta negativamente la Quejas con riesgo significativo o atención de los medios asociada con cualquier incidente Multas o demandas administrativas mayores (que exceda los $ US10,000), y/o que ponga riesgo la continuidad
reputación si no actuamos rápida y efectivamente. Incidentes Industriales y/o daños a la propiedad mayores a $3000 dólares y menores a $30,000 dólares de la operación.
Paro debido a un incidente de Seguridad en algún proceso operativo que cause desabasto, paro de planta o centro Incidentes relacionados con seguridad vial, montacargas, trabajos en alturas, trabanos en espacios confinados,
de distribución por más de 8 horas o Interrupción parcial de las operaciones por más de 24 horas (una línea de trabajos en caliente, operación de maquinaria y LOTO, seguridad eléctrica, con sustancias químicas peligrosas,
producción y / o área de la instalación) izaje de cargas o excavaciones.
*Casos críticos de salud
* LTI, MTC, Siniestro Vial, Primer Auxilio o Near miss que tenga nivel de riesgo significativo.
Ejemplos:
Fatalidades de Trabajo (Incluye propias y de terceros); enfasis en fatalidades EVITABLES o CONTROLABLES;
TODAS las fatalidades ON SITE son EVITABLES o CONTROLABLES.
Sismos con impactos severos a la comunidad y/o entorno (Normalemente son sismos > a 6.8 grados)
Fatalidades Inundaciones Severas o Huracanes Severos
Desastres Naturales Epidemia o Pandemias (Por ejemplo COVID 19)
Epidemias o Pandemias Caídas de Racks (Golpes en Racks de almacenamiento que origen el colapso de almenos un Rack)
Es un incidente crítico que tiene o puede tener un Incidentes industriales que causen paro de actividades productivas con impacto a la compañía o al entorno de Incendios o Explosiones Severas donde se requiera soporte y ayuda de Bomberos (Incendios que su Control pueda
impacto adverso en la reputación de nuestro negocio, la operación, cuando exista un riesgo elevado de interrupción o disrupción del negocio. llevar más de 1 hora); normalmente requiere involucra actos administrativos o penales por parte de la autoridad, y
puede implicar pérdidas humanas y/o tener pérdidas Multas o demandas administrativas mayores (que exceda los $ US10,000), y/o que que ponga riesgo la cierre temporal o parcial de la Unidad Operativa, hay la atención de medios y puede existir impacto a la comunidad o
financieras significativas, cobertura de medios y puede continuidad de la operación. implica un riesgo a la continuidad operativa o reputación, etc.
Incidentes Industriales y/o daños a la propiedad mayores a $30,000 dólares Fugas o Derrames Severos; normalmente requiere involucra actos administrativos o penales por parte de la autoridad,
poner en riesgo la continuidad del o reputación de la Paro operativo debido a un incidente de Seguridad que cause desabasto, paro de planta o centro de y cierre temporal o parcial de la Unidad Operativa, hay la atención de medios y puede existir impacto a la comunidad
marca. distribución por más de 72 horas. o implica un riesgo a la continuidad operativa o reputación, etc.
Hallzagos de Auditoría GAO HIGH RISK (que requiera la internvención del Director de Operaciones y Siniestros viales mayores que implican la perdida parcial o total del vehículo >30, 000 dolares; considerar costos
DCSI) directos e indirectos.
Incidentes Significativos Multiples, donde esxisten en el mismo evento varios incidentes nivel 2 SIF, por ejemplo
fatalidad multiple o 2 o más personas con Amputaciones, Quemaduras, etc.
Clasificación del Evento
Adicional a los anteriores, Gerencia RRHH.
Jefe o Coordinador Recursos Humanos Jefe o Coordinador Recursos Humanos
Director Manufactura
Analista o responsable SH&S Analista o responsable SH&S Adicional a los anteriores, responsables ✘
Gerencia Zona
Notificación & Gerente de Planta Gerente de Planta corporativos
Director Comercial
Validación (formal) Gerente CEDI Gerente CEDI
Director País
Tiempo: <24 hrs. Tiempo: <24 hrs. Tiempo: <48 hrs. Tiempo: <48 hrs.
Integrantes del Equipo Investigador
Adicional al equipo anterior, Director de Nombre Cargo Área / Equipo de apoyo Copasst
Centro de Trabajo o Zona, representante del
Adicional al equipo anterior,representante del
Comité de Transformación Cultural de la
Comité de Transformación Cultural del nivel
Jefe Inmediato Jefe Inmediato Unidad Operativa, Líder Seguridad
central, líder Seguridad Industrial a nivel
Responsable de Seguridad Industrial del Responsable de Seguridad Industrial del Industrial con licencia en salud ocupacional,
Equipo investigador área área representante de una disciplina operativa
nacional, Líder de Mejora Continua País o un
representante de este equipo y considerar la
Integrante del Copasst Miembro del Copasst relacionada con el evento (mantenimiento,
posibilidad de expertos técnicos del
calidad, ingeniería, distribución, etc), líder o
corporativo (acorde al evento ocurrido).
representante de mejora continua de unidad
operativa.
Integrante del comité MIRC Integrante del comité MIRC

Reportes de Seguimiento Tiempo: NO APLICA Tiempo: NO APLICA
Tiempo: Mínimo cada 48 hrs. Tiempo: Mínimo cada 24 hrs.
Métodos de Análisis de 5 Porqué´s 5 Porqué´s Espina de pescado o Árbol de causas Espina de pescado o Árbol de causas
causa raíz
Tiempo: < 5 días. Tiempo: < 5 días. Tiempo: < 15 días. Tiempo: < 15 días.
Informe final y rendición

Comité transformación cultural Unidad Comité transformación cultural Unidad Comité transformación cultural Nivel Comité transformación cultural Nivel Central
de cuentas Operativa / Territorio. Operativa / Territorio. Central Colombia y Corporativo de la faceta (Nivel Koff)
Tiempo para rendición

< 5 días < 15 días
de cuentas
Tiempo: < 30 días, incluidos los 15 del análisis de causa.
“Call to Action” NO APLICA
La comparte el líder de comunidad de mejora continua Colombia
Comité transformación cultural Unidad Comité transformación cultural Unidad Comité transformación cultural Nivel Comité transformación cultural Nivel Central
Verificación & Cierre Operativa / Territorio. Operativa / Territorio. Central Colombia y Corporativo de la faceta (Nivel Koff)
Plan Acción
Tiempo: de acuerdo a plan con reporte de Tiempo: de acuerdo a plan con reporte de Tiempo: de acuerdo a plan con reporte de Tiempo: de acuerdo a plan con reporte de
avances mensuales avances mensuales avances mensuales avances mensuales
RCA: Root Cause Analysis
* Call to Action: son lecciones aprendidas y acciones específicas a implementar en las U.O.
COCA-COLA FEMSA COLOMBIA
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES DE BAJO POTENCIAL
OCRH-30-009 F4 V1
1. Datos del Reportante
Nombre: Cargo :
N° Identificación: Unidad Operativa:
2. Información del Incidente

Fecha evento: Hora:
Tipo de Evento: Personas Maquinas Mobiliario y/o Estructura Ambiental
Personal Involucrado "Si los hubo":

Nombre Cargo N° identificación
Ubicación y Datos del lugar del Accidente:

Dentro de Empresa Fuera de la empresa
Departamento: Municipio:
Área: Barrio:
Dirección:
3. Hechos
DESCRIBA DETALLADAMENTE EL INCIDENTE. (Responda a las preguntas qué paso, cuándo, dónde, cómo y por qué)
3.1. Aplicación Metodología 5 Porqué

Causas Inmediatas Causas Básicas
Actos Inseguros Condiciones Inseguras Factores Personales Factores de Trabajo
5. Costos
Por perdida de tiempo de personas: Por perdida de Materiales:
Por perdida en el proceso: Otros ¿cuales?:
Total Estimado:
6. Acciones Tomadas
Correcciones Responsable Fecha de Ejecución
7. Anexos y Observaciones
IMPACTO: 1. BAJO (No se presentaron lesiones)

RECURRENCIA: 2. MEDIO (Se puede mejorar con capacitación y generación de hábitos)
DIFICULTAD DE CONTROL: 2. MEDIO (Es viable si se coordina con ARL)
NIVEL TOTAL DEL RIESGO: 4 CORRECCION.
8. Firmas
Investigador Investigador Investigador Representante Legal
Apellidos y Nombres Apellidos y Nombres Apellidos y Nombres Apellidos y Nombres
Identificación Identificación Identificación Identificación
Firma Firma Firma Firma

Página 7 de 71

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES PORTADA
OCRH-30-009 F3 V2
Fecha Día Hora Turno No. Personas Unidad Operativa N° Evento
afectadas
D D M M A A H H M M
Tipo Origen Clasificación Vinculación Accidente

Propi
✘ Accidente Industrial ✘ Accidente Deportivo ✘ Acto inseguro ✘ Incapacitante Leve Grave
o
Tercer
✘ Accidente Transito Incidente ✘ Condición insegura ✘ No incapacitante Moderado Mortal
✘ Ambos o
Incidente
Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Datos Generales del Incidentado o Accidentado

Apellidos Completos Nombres Completos Identificación Fecha Nacimiento Sexo
D D M M A A M F
Dirección Teléfono Edad Antigüedad Departamento o área (Empresa si es tercero)
Puesto de trabajo registrado Ant. Puesto Cargo desempeñado Recibió capacitación en el puesto?
Lugar del evento

Departamento Área Maquina y/o Equipo
Descripción de la lesión Si hubo daños materiales se estiman en:
Investigación y Análisis de causas
Descripción el evento.
Describa ¿Que paso? ¿Dónde paso? ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Quién?...
Agente que causo la lesión Tipo de lesión Parte del cuerpo afectada Mecanismo o forma del accidente
Indique detalle de Otro: Indique detalle de Otro: Indique detalle de Otro: Indique detalle de Otro:
Izquierda Derecha
Página 8 de 71
CAUSAS INMEDIATAS CAUSAS BÁSICAS
Actos Inseguros Condiciones inseguras Factores personales Factores de trabajo
Acciones Correctivas
Elabore un plan de correcciones de las causas determinadas
Medidas de control: E= Eliminación. S= Sustitución. CI= Controles de Ingeniería. CA=Controles Administrativos. EE=Elementos de protección personal.
Medidas de Control
Causas Solución Responsable Fecha Status
E S CI CA EE
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Seguimiento por el comité del transformación cultural
Comentarios del Comité Fecha de seguimiento Nombre y firma del responsable del área
Cierre RESPONSABLE ____________________________VoBo COMITÉ ________________________ FECHA ________________
Comentarios Fecha de cierre Nombre y firma del responsable de cierre
Investigador Investigador
Apellidos y Nombres: Apellidos y Nombres:
Identificación Identificación
Firma Firma
Investigador Investigador
Identificación Identificación
Firma Firma
Representante Legal Encargado de SH&S

Identificación Identificación: Licencia N°
Firma Firma
PORTADA
*Registro fotográfico de la
escena del accidente
(Identificación y ubicación
de evidencias)
Foto # 1: Descripción de la evidencia Foto # 2: Descripción de la evidencia Foto # 3: Descripción de la evidencia Foto # 4: Descripción de la evidencia Foto # 5: Descripción de la evidencia Foto # 6: Descripción de la evidencia Foto # 7: Descripción de la evidencia
El trabajador se encontraba realizando la entrega de un pedido, Al

levantar una caja de agua siente dolor en la espalda
FÍSICAS
Inspección o prueba técnica #1: Equipo, máquina, instalación, Inspección o prueba técnica #2: Equipo, máquina, instalación, Inspección o prueba técnica #3: Equipo, máquina, instalación, Inspección o prueba técnica #4: Equipo, máquina, instalación, Inspección o prueba técnica #5: Equipo, máquina, instalación, Inspección o prueba técnica #6: Equipo, máquina, instalación, Inspección o prueba técnica #7: Equipo, máquina, instalación,
material, etc. material, etc. material, etc. material, etc. material, etc. material, etc. material, etc.
*Inspecciones y pruebas
técnicas de equipos,
herramientas,
instalaciones, ambiente,
etc.
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Cargo: Cargo: Cargo: Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:
Testimonio / versión: Testimonio / versión: Testimonio / versión: Testimonio / versión: Testimonio / versión: Testimonio / versión: Testimonio / versión:
TESTIMONIALES
Testigos presenciales y
circunstanciales
Información, documento, registro revisado #1 Información, documento, registro revisado #2 Información, documento, registro revisado #3 Información, documento, registro revisado #4 Información, documento, registro revisado #5 Información, documento, registro revisado #6 Información, documento, registro revisado #7
INDUCCION GENERAL DE SEGURIDAD AL PERSONAL DE REPARTO EVALUACION DE LA INDUCCION DE SEGURIDAD REPARTO INDUCCION CAMION ESCUELA CERTIFICADO MEDICO DE INCAPACIDAD
Hallazgo, variación, omisión encontrada Hallazgo, variación, omisión encontrada Hallazgo, variación, omisión encontrada Hallazgo, variación, omisión encontrada Hallazgo, variación, omisión encontrada Hallazgo, variación, omisión encontrada Hallazgo, variación, omisión encontrada
DOCUMTALES
Registros, información,
documentos asociados a
SST, planeación,
organización, funciones,
mantenimiento, compras,
monitoreo y seguimiento,
etc.
Foto # 8: Descripción de la evidencia Foto # 9: Descripción de la evidencia Foto # 10: Descripción de la evidencia
Inspección o prueba técnica #8: Equipo, máquina, instalación, Inspección o prueba técnica #9: Equipo, máquina, instalación, Inspección o prueba técnica #10: Equipo, máquina, instalación,
material, etc. material, etc. material, etc.
Nombre: Nombre: Nombre:
Cargo: Cargo: Cargo:
Testimonio / versión: Testimonio / versión: Testimonio / versión:
Información, documento, registro revisado #8 Información, documento, registro revisado #9 Información, documento, registro revisado #10
Hallazgo, variación, omisión encontrada Hallazgo, variación, omisión encontrada Hallazgo, variación, omisión encontrada
ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DE CAUSAS
OCRH-30-009 F3 V2
Puedes utilizar cualquiera de las 3 metodologías de análisis de Las posibles causas que se obtienen del análisis de datos y PORTADA
causas, tomando en cuenta el potencial del evento. evidencia se deben utilizar para la identificación de causas
5 ¿POR QUÉ?
Características
Causa "Directa" (Síntoma Inicial) 1. ¿Por qué? 2. ¿Por qué? 3. ¿Por qué? 4. ¿Por qué? 5. ¿Por qué?
M V A
DIAGRAMA CAUSA EFECTO - ISHIKAWA
M ÉTODO MANO DE OBRA MAQUINARIA
¿? ¿? ¿?
¿? ¿? ¿?
¿? ¿? ¿?
¿? ¿? ¿? ¿? ¿?
¿?
Problema
¿? ¿?
¿?
¿? ¿?
¿?
¿? ¿?
¿?
¿? ¿? ¿? ¿?
¿? ¿?
MEDIO AMBIENTE MATERIAL MEDICIÓN
ÁRBOL DE CAUSAS
INSTRUCTIVOS
5 ¿Por qué?
1.-Enlistar las causas directas que se originaron del análisis de datos.
2.- Se deben analizar las causas directas (síntomas iniciales) siempre y cuando sean medibles, verificables y accionables.
3.- Teniendo claridad en la causa directa, se debe preguntar ¿por qué ocurrió la causa directa?
4.- A la respuesta obtenida de la pregunta anterior se debe preguntar nuevamente ¿por qué ocurrió esta segunda causa?
5.- Cada nivel de por qué debe ser analizado para validar si es medible, verificable y accionable.
4.- A cada síntoma (respuesta al por qué) se le debe seguir cuestionando ¿por qué? hasta que las causas ramificadas dejen de ser medibles, verificables y accionables.
Diagrama Causa-Efecto Ishikawa
MÉTODO MANO DE OBRA MAQUINARIA
Porque? Porque? Porque?
Causa Causa Causa

probable probable probable
Porque? Porque? Porque? Porque? Porque? Porque?
Colocar el problema a
analizar (Etapa
1.Definicion de
Porque? Porque? Porque? problema)
Causa Causa Causa

probable probable probable
Porque? Porque? Porque? Porque? Porque?

Porque?
MEDIO AMBIENTE MATERIAL MEDICIÓN
Árbol de causas
1. En la parte superior del árbol de causas se deben colocar las perdidas, lesiones y consecuencias del evento no deseado a analizar.
2. Cada nivel de causas debe estar soportado en las evidencias (físicas, testimoniales y documentales).
3, Recuerde que para conectar una pregunta con una respuesta debe garantizar que hay relación lógica y cronológica entre éstas.
3. Sólo la(s) causa(s) comprobadas en el nivel anterior se deben analizar en el siguiente nivel.
4. El análisis concluye cuando se logra llegar a niveles de causas superiores a 4 o 5, esto garantiza que se está llegando a determinar fallas del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
Pérdidas, lesiones
Porque ?
Validar en campo
Causa Nivel 1 Causa Nivel 1 Causa Nivel 1
Porque? Porque?
Causa Nivel 2 Causa Nivel 2 Causa Nivel 2 Causa Nivel 2 Causa Nivel 2
¿Por qué?
¿Por qué?
Causa Nivel 3 Causa Nivel 3 Causa Nivel 3
Las evidencias deben demostrar que las causas son reales , solo las causas comprobadas (reales) se
consideran para el desarrollo del plan de trabajo
CALL TO ACTION PORTADA
Evento de
País: Nivel del Incidente: 0 1 2 3

Planta / CEDI: Cobertura de Medios: SI NO N/A
Fecha y Hora del Evento: Atención por Autoridades: SI NO N/A
Descripción del Evento Causa Raíz
Complemento de Notificación Inicial
Método de análisis utilizado:
* Causas reales que originaron el problema.

* Identificar causas “humanas” “físicas” y de “sistema”.
* Causas comprobadas.
IMPACTO / CONSECUENCIAS: -Confirmadas-
***Obligatorio colocar mínimo una foto/simulación que describa el evento***
Acciones Inmediatas Realizadas Acciones Clave a Implementar
Acciones prioritarias o de mayor impacto a la solución.

Acciones destinadas a controlar la no conformidad “Acciones de
corrección/inmediatas”
-Acciones que permiten atacar el problema detectado desde su
raíz.
< Contener el problema de manera temporal evitando que vuelva a
-Con estas acciones el problema queda controlado, reducido y en
presentarse en el lapso de tiempo mientras se realizó el análisis de
la medida de lo posible “Eliminado” de todo proceso al que pueda
causa raíz >
impactar.
Acciones a replicar para otras UO´s
Derivadas de las lecciones aprendidas

Especificas para asegurar el control (Puntos replicables) Puntos clave/básicos a revisar.
Referencia a estándares o procedimientos…
* Al recibir este “Call to Action” es obligatorio compartir por todos los mecanismos de comunicación interna del Contactos
país a las áreas/procesos involucrados.
* El responsable de la UO, debe asegurar la implementación de las medidas preventivas que eviten la recurrencia
del evento.
* Las acciones detonadas de “Call to Action” deben ser parte del sistema de gestión de los países y monitorearse
a través del proceso de acciones correctivas, preventivas y de mejora.
* En los procesos de revisión de los países, estos deberán presentar su cierre de acciones preventivas derivados
de Call to Action…
Elemento / LSR´s
Seguridad Vial
Trabajos en Alturas
Trabajo en Montacargas
Espacios Confinados
Gestión de Energías Peligrosas y

Maquinaria Segura
Seguridad Eléctrica
Trabajos en Caliente
Manejo Sustancias Químicas,
Recipientes Sujetos a Presión y
Sistemas de Combustión
Trabajo con Contratistas y
Terceros
Riesgos Significativos / Críticos
* Invadir vías primarias de circulación o de alto flujo

* Transportar a personal en lugares inseguros del vehículo
* Conducir Vehículos con falta de Conocimientos / Habilidades / Autorizaciones
* Conducción Insegura (Exceso de Velocidad, Conducir Intoxicado, SIN usar Equipos / Controles de Seguridad)
* Utilizar vehículos con falta de mantenimiento o fallas en elementos críticos de seguridad
* Estacionar vehículos sobre pendientes sin asegurar el vehículo.
* Maniobras de Reversa Inseguras (Sin Asistencia o Deficiente)
* Descarga producto sobre arroyo vehicular
* Interacción Vehículos con Peatones
* Interacción Vehículos con Moticletas / Bicicletas
* Laborar con Fatiga o Cansancio / largas jornadas de trabajo
* Corte de Circulación / Cruce de Intersecciones / Vías
* Circulación dentro de Unidades Operativas
* Conducción / Estacionamiento durante la noche o sin falta de visibilidad
* Transportar producto excediendo los limites de carga
* Conducción con Condiciones Climáticas Extremas
* Conducción sobre Vías en mal estado o Inseguras
* Exposición a superficies de trabajo frágiles o bordes desprotegidos

* Exposición a caídas sin estar conectados a los puntos de anclaje y Sistemas de Protección contra Caídas.
• Puntos de anclajes inestables o inconvenientes resultando protección inadecuada durante la caída
• Fallas en la cuerda de seguridad o en la correa del arnés debidas a mal estado.
• Ser golpeado por objetos o herramientas debido a que hay personal trabajando abajo
• Contacto con energía eléctrica- provocado por el uso de una escalera inapropiada
• Uso de Escaleras, Plataformas o Escaleras en mal estado o no aprobadas
*Sobrecarga de la plataforma de trabajo (tarimas o techo del andamio de baja calidad)
• Resbalar de la superficie de trabajo por estar contaminada (aceites, detergentes) o por calzado inadecuado o
debido al ángulo (inclinación del techo).
• Escaleras cayendo durante el acceso o salida del área de trabajo provocadas por estar mal aseguradas o por
zapatas inestables.
• Trabajo con poca visibilidad (poca luz, polvaredas en actividades nocturnas) o con condiciones del clima
extremas (lluvia, viento, calor extremo, etc.)
• Trabajos en alturas sin evaluación previa de riesgos y permiso de trabajo
* Trabajar sin tener la Competencia (Aptitud, Experiencia, Capacidades y Autorizaciones).
*Trabajos en solitario
* Hallazgos Mayores de Auditoría GAO o Incumplimientos legales Significativos
• Flujo de tráfico (límites de velocidad, trazado de intersecciones)
• Control de trabajos temporales de camino (mantenimiento del camino, cierre)
• Distancias de separación entre los vehículos, personal /peatones
• Operación de equipo y de personal trabajando cerca de equipo en movimiento
• Acceso restringido en áreas con movimiento continuo de operación de vehículos y equipo móvil
•Prácticas de rebase y estacionamiento
• Manejo con fatiga, incluyendo la estipulación del máximo de horas de conducción y los intervalos mínimos de
descanso
• Operación de vehículos en áreas con alto tráfico y locaciones remotas
* Transportar a personal en lugares inseguros del vehículo
* Conducir Vehículos con falta de Conocimientos / Habilidades / Autorizaciones
* Conducción Insegura (Exceso de Velocidad, Conducir Intoxicado, SIN usar Equipos / Controles de Seguridad)
* Utilizar vehículos con falta de mantenimiento o fallas en elementos críticos de seguridad
* Estacionar vehículos sobre pendientes sin asegurar el vehículo.
* Maniobras de Reversa Inseguras
* Interacción Vehículos con Peatones
* Corte de Circulación / Cruce de Intersecciones / Vías
* Circulación dentro de Unidades Operativas
* Transportar producto sin visibilidad o excediendo los limites de carga
* Conducción con Condiciones Climáticas Extremas
* Conducción sobre Vías en mal estado o Inseguras
• potencial para asfixiarse o sofocarse o quedar sepultado
• potencial debido bajo nivel de oxígeno o alto nivel de oxígeno
• potencial de Incendio o explosión, por enriquecimiento de oxígeno o por sustancias con concentraciones o con
porcentaje mayor o igual que el 10% del límite inferior de inflamabilidad y/o explosividad
• potencial de intoxicación, con motivo de concentraciones de sustancias químicas peligrosas.
• potencial debido a contaminantes atmosféricos
• potencial debido a sustancias inflamable
• potencial debido a agentes físicos como condiciones térmicas elevadas o abatidas, ruido, vibraciones,
iluminación
• potencial debido a los materiales que se introducen para efectuar las actividades
• potencial debido a los productos o desechos que se generan por el trabajo que se lleva a cabo
• potencial debido a las áreas o procesos adyacentes en los que se manejen, procesen o almacenen sustancias
tóxicas
• potencial debido a agentes biológicos, tales como la presencia de fauna nociva o agentes biológicos peligrosos;
• potencial debido a las sustancias químicas peligrosas que contiene o contuvo el espacio confinado
• potencial debido a los riesgos derivados de las características del espacio confinado, entre otros por las
condiciones en las que se encuentran las superficies del espacio confinado: inestables, húmedas, resbalosas,
entre otras, y por la existencia de material granulado finamente dividido o de tal forma que pueda ocasionar el
riesgo de hundimiento o inmersión en dicho material
• potencial debido a el tiempo estimado de duración de las actividades por desarrollar; el tiempo máximo de
permanencia del trabajador en el espacio confinado
* Exposición con Energía Peligrosas

* Exposición a Movimiento Rotatorio o Transversal
* Exposición a Puntos de Pellizco
* Exposición a Acción de Corte, Golpeo o Doblado
• Riesgos por corte, trituración, apuñalamiento, punciones o punto de pellizco
• Riesgos por impacto
* No identificar y aislar / bloquear todas las fuentes de energía y No aplicar LOTO al intervenir Equipos en
Movimiento
* Desconectar el bloqueo o etiquetado incorrectamente permitiendo la posibilidad de aislamiento de equipo
incorrecto
* Inhabilitar o Alterar o Puentear eléctricamente Controles de Ingeniería
* Inhabilitar o Alterar Dispositivos de alertamiento
* Energía eléctrica aislada inapropiadamente
* Cableado inadecuado (riesgo de incendio)
* Partes eléctricas expuestas
* Contacto con una línea eléctrica aérea; Rama de árbol haciendo contacto con una línea eléctrica aérea,
Equipo/carga/estructuras montadas en camiones haciendo contacto con una línea eléctrica aérea
* Cables y conexiones mal aisladas
* Circuitos sobrecargados
* Herramientas y equipo eléctrico dañado
* Escaleras que conducen electricidad (metal)
* Trabajos en alturas cerca de líneas eléctricas
* Trabajos eléctrico o uso de herramientas eléctricas en entornos húmedos o mojados
* Uso del EPP (Equipo protección personal) inadecuado o deteriorado
* Uso de una herramienta inapropiada
* Trabajos en área inseguras (dentro de los limites de arco eléctrico)
* Contacto con cables expuestos
* Exposición a corriente residual
* Contacto involuntario con circuitos cargados
* Malas uniones o conexiones a tierra
* Contacto con cables subterráneos
* Maquinaria no aislada
* Riego de INCENDIO
* Riesgo de EXPLOSIÓN
* Riesgo de Intoxicación por gases o vapores contaminantes
* Presencia de gases o vapores inflamables
* Generación de chispas en los metales ferrosos y no ferrosos
* Generación de virutas a altas temperaturas por cortos períodos de tiempo.
* Generación de escombro fundido
* Altas temperaturas en el metal primario y en las zonas inmediatas de corte
* Flama expuesta
* Arco de Voltaje alto
* Electricidad estática; evitar en presencia de gases explosivos o inflamables
* Exposición o contacto con a Sustancias combustibles
* Exposición o contacto con Sustancias inflamables
* Exposición o contacto con Sustancias corrosivas
* Exposición o contacto con Sustancias explosivas
* Exposición o contacto con Sustancias irritantes
* Exposición o contacto con Sustancias reactivas
* Exposición o contacto con Sustancias tóxicas
* Exposición o contacto con Sustancias oxidantes
* Exposición o contacto con Sustancias comburentes
* Incidentes Significativos o afectación adversa de la reputación de la marca derivado de eventos
significativos con terceros involucrados donde existe la corresponsabilidad de Coca Cola Femsa.
* Alto impacto en la reputación de la compañía, como consecuencias de incidentes laborales y viales
con impacto a la comunidad, colaboradores e infraestructura de KOF.
* Incumplimiento regulatorio en materia de seguridad y salud laboral que impactan significativamente
la operación
Incidentes Críticos (Consecuencias Críticas)
* Volcaduras
* Atropellamientos o Aplastamientos
* Salidas del camino
* Plegamiento de un vehículo articulado (en el que la cabina y el remolque
terminan mirando en diferentes direcciones con el resultado de que el
vehículo no se mueva)
* Cualquier colisión que deje inoperativo el vehículo
* Colisión frontal
* Colisión en intersecciones
* Incendio del vehículo
* Caída de personal a mas de 1.5 metros de altura
* Caída de producto o materiales sobre la vía
Caídas reales> 1,5 metros, incluye pero no se limita a:

• Caída provocada por una falla en el equipo (p. ejemplo plataformas de trabajo
elevadas)
• Caída provocada por una plataforma de trabajo inestable (plataformas de trabajo
elevadas, andamios) o por barandales no adecuados.
• Caída por trabajar sobre techos frágiles
• Caída debida a la inexistencia o incorrecta selección de la línea de seguridad o línea
de vida
• Caída por no utilizar arnés durante la tarea o estando alrededor del área de
trabajo.
• Caída a través de aberturas expuestas en el área de trabajo (descubiertas o sin
barricadas)
• Caída provocada por fatiga muscular o incomodidad con los métodos limitados de
trabajo
• Caída de escalera o plataforma de trabajo provocada por defectos o daños en
peldaños y puntos de sujeción.
• Caída debido a que el personal viaja sobre las plataformas de trabajo mientras son
trasladadas
• Caída por pararse sobre cualquier superficie frágil
*Volcaduras
* Atropellamientos
* Cualquier colisión que deje inoperativo el vehículo
* Colisión con rack que deje inoperante el rack debido al impacto
* Colisión con otro vehículo o persona
* Caída de Producto en Racks a un nivel inferior
* Derrumbe de Producto (a partir de 3 tarimas)
* Arrancar montacargas en plena carga de gas y/o desprender la manguera
de la estación
*Asfixia o Sofocamiento por trabajar en espacios confinados
* Incendio o explosión, por enriquecimiento de oxígeno o por sustancias con
concentraciones o con porcentaje mayor o igual que el 10% del límite inferior
de inflamabilidad y/o explosividad
* Intoxicación, con motivo de concentraciones de sustancias químicas
peligrosas.
* Atrapamientos con Maquinaria en Movimiento

* Aplastamiento con Maquinaria en Movimiento
* Perdida de alguna parte parcial o total del cuerpo (amputación de cualquier
segmento corporal)
* Liberación involuntaria de energía con riesgos significativos
* Daños Mayores a Maquinaria por liberación de energía
* Incidentes Industriales y/o daños a la propiedad mayores
* Quemadoras, dificultades respiratorias, fibrilación y arritmias cardiacas,
paros cardiacos, caídas, por contacto o arco eléctrico
* Incendio o Conato de Incendio en Equipos Eléctricos
* Explosión por arco eléctrico en subestaciones o salas eléctricas.
*Conatos de Incendio
* Incendio o explosión
* Intoxicación
*Quemaduras de Segundo o Tercer Grado
* Explosión, Incendio, Fugas o Derrames Significativos de químicos
altamente peligrosos (tóxicos, inflamables, Corrosivos u Otros Riesgos
Especiales)
* Intoxicación u otros daños a la salud por contacto con químicos altamente
peligrosos
* lesiones Serias por contacto con sustancias peligrosas (p. ej. Quemaduras
de Segundo o Tercer Grado por contacto con sustancias corrosivas)
* Explosión de Recipientes Sujetos a Presión
* Incidentes SIF o SIF Potenciales con Terceros / Contratistas
Precursores SIF
* Estacionar un vehículo invadiendo vías primarias de circulación o de alto flujo o acotamiento

* Transportar personal fuera de la cabina de pasajeros del vehículo o en las bateas o cajas de los pick-ups
* Conducir vehículos si no cuenta con el entrenamiento , autorización y licencia de conducir.
* Laborar bajo influencia de alcohol o drogas
* Conducir una motocicleta sin el Equipo de Protección Personal
* Conducir a Excesos de Velocidad (exceder en 20km/hr que este definido en las regulaciones locales o estándares técnicos aplicables).
* Maniobras de reversa no asistidas o deficientes o sin contar con un Sistema de Monitoreo (Cámara de Seguridad + Sensor de Proximidad
* Manejo de un vehículo utilizando elementos de distracción como uso del celular o audífonos mientras se conduce un vehículo.
* Dejar el vehículo prendido o sin asegurar sobre una pendiente (freno de estacionamiento)
* Hacer corte de circulación al cruzar una calle o avenida
* Operar un vehículos teniendo hallazgos inseguros o incumplimientos críticos (causales para NO operar de acuerdo PRE-INSPECCIÓN)
* Manejar o ser acompañante en un vehículo sin utilizar el cinturón de seguridad.
* Arrancar un vehículo sin asegurar que exista personal debajo del vehículo (maniobra 360)
* Operar un vehículo en un estado de cansancio o fatiga que pueda perjudicar su capacidad para operar la unidad de manera segura.
* Transitar con las cortinas NO cerradas y aseguradas, o sin asegurar adecuadamente el producto
* Alterar sensores y dispositivos de seguridad de los vehículos.
* No reportar alguna lesiones e incidentes o siniestros o condiciones de riesgo significativos.
* Laborar en o cerca de superficies de trabajo frágiles o bordes desprotegidos (menores a 2 metros)

* Laborar sin estar conectados a los puntos de anclaje y sin Sistemas de Protección contra Caídas.
• Laborar conectados a puntos de anclajes inestables o inconvenientes resultando protección inadecuada durante la caída
• Laborar con fallas o a daños en la cuerda de seguridad o en la correa del arnés debidas a mal estado.
• No identificar e inventariar trabajos en alturas o superficies frágiles.
• No señalizar / restringir áreas o manejo inadecuado de objetos o herramientas que exponga a personal trabajando abajo
• Contacto con energía eléctrica- provocado por el uso de una escalera inapropiada
• Uso de Escaleras, Plataformas o Escaleras en mal estado o no aprobadas
* Sobrecarga de la plataforma de trabajo (tarimas o techo del andamio de baja calidad)
• Resbalar de la superficie de trabajo por estar contaminada (aceites, detergentes) o por calzado inadecuado o debido al ángulo (inclinació
• Caída de personas o escaleras durante el acceso o salida del área de trabajo provocadas por estar mal aseguradas o por zapatas inestabl
• Trabajar con poca visibilidad (poca luz, polvaredas en actividades nocturnas) o con condiciones del clima extremas (lluvia, viento, calor e
• Trabajos en alturas sin evaluación previa de riesgos y permiso de trabajo y plan de rescate
• Trabajos en alturas con evaluación previa de riesgos/ permiso de trabajo / plan de rescate deficiente
* Trabajar sin tener la Competencia (Aptitud, Experiencia, Capacidades y Autorizaciones).
*Trabajos en alturas en solitario
* Jugar con Montacargas
* Manejo de un vehículo utilizando elementos de distracción como uso del celular o audífonos mientras se conduce un vehículo.
* Cargar una unidad o hacer mantenimiento sin implementar el procedimiento de aislamiento y bloqueo de energías
* Manejo de vehículos sin estar capacitado o autorizado
* Usar un rack el cual se encuentre dañado (postes deformados, no funcionamiento de frenos, que no tenga tornillería o soportes, etc.)
* Laborar bajo influencia de alcohol o drogas
* Manejar un vehículo cansado o por más de 12 horas.
* Circular en zonas de aislamiento o confinadas “Zonas Rojas”, atravesarse en zonas de tránsito de montacargas
* Manejo de vehículos si no cuenta con el entrenamiento , autorización y licencia de conducir.
* Excesos de Velocidad (exceda 10 km/hr lo definido en el estándar o en limite máximo definido en la U.O.)
* Maniobras sin viabilidad debido a condiciones de obstrucción de carga o condiciones ambientales (circular con carga de frente)
• Circular sin carga con las horquillas de elevación, a un nivel medio o superior.
* Salida anticipada del muelle de carga
* Operar un Montacargas o PIT si hay un elemento critico de seguridad identificado (listado de verificación)
* Hallazgos Mayores de Auditoría o Incumplimientos legales Significativos
* Realizar maniobras para lo cual NO esta diseñado (elevar personas, empujar materiales con las cuchillas, etc.)
* Usar el celular o audífonos mientras se carga combustible
* Operar un vehículos teniendo hallazgos inseguros o incumplimientos críticos (causales para NO operar).
• Trabajos con Atmósferas Peligrosas por debajo o por arriba del nivel de oxígeno permitido en actividades en espacios confinados y que
trabajo.
*Trabajos con Exposición severa a agentes físicos como condiciones térmicas elevadas o abatidas, ruido, vibraciones, iluminación) y que re
*Trabajos con Exposición severa a agentes biológicos, tales como la presencia de fauna nociva o agentes biológicos peligrosos, y que requi
*Trabajos con Exposición a sustancias químicas peligrosas que contiene o contuvo el espacio confinado
*Superar el tiempo máximo de permanencia en el espacio confinado
•Trabajar sin monitoreo y pruebas atmosféricas para verificar el contenido de oxígeno y atmósferas inflamables o tóxicas.
• Trabajar con los equipos de monitoreo y pruebas atmosféricas descalibrados y/o con fechas de calibración vencidas.
• Trabajar sin cumplir requerimientos de ventilación
* Trabajar sin supervisión en un espacio confinado (sin presencia del Coordinador o Supervisor y Vigía)
* Trabajar sin el Equipo de Seguridad (Incluye EPP, Equipo de Evaluación, Monitoreo, Ventilación, Emergencias, Comunicación etc.)
• Trabajos sin evaluación previa de riesgos y permiso de trabajo y plan de rescate
*Trabajar sin tener la Competencia (Aptitud, Experiencia, Capacidades y Autorizaciones).
* Introducir maquinaria o equipos de combustión interna y nitrógeno al interior de los espacios confinados
* Ejecutar trabajos en Espacio Confinados en estado de embriaguez o en malas condiciones de salud
* Realizar actividades con Exposición de Energía Peligrosas en Maquinaria o Equipos

* Introducir alguna parte del cuerpo a equipos o maquinaria o superficies en movimiento
* Exposición del personal a Movimientos Rotatorios o Transversales de la maquinaria
* Exposición a Puntos de Pellizco o Acciones de Corte, Golpeo o Doblado
* No identificar y aislar / bloquear todas las fuentes de energía al intervenir Equipos en Movimiento
* Trabajar con energías peligrosas sin autorización y permitir el trabajo a personas NO autorizadas
* Desconectar el bloqueo o etiquetado incorrectamente permitiendo la posibilidad de aislamiento de equipo incorrecto
* Realizar trabajos con energía peligrosa sin tener la competencia certificada para hacerlo
* Inhabilitar o Alterar o Puentear eléctricamente Controles de Ingeniería (Safeguarding Technology / Protective Devices): Barreras, Enclava
de detección de presencia como cortinas de luz, tapetes de seguridad, escáneres de área, control de dos manos y dispositivos de disparo d
* Inhabilitar o Alterar Dispositivos de alertamiento (Awareness Means): Luces, balizas y estrobos, advertencias informáticas, señalización y
sirenas.
* No reportar algún incidente relacionado con Aislamiento y Control de Energías
* Trabajar sin Protecciones para Máquinas (Guardas) o sin Dispositivos de Seguridad o Paros de Emergencia
*Choque o descarga eléctrica a personas > 220 V (Ver tabla de efectos fisiológicos del paso de la corriente por el cuerpo humano)
* Contacto con cables o alambres que no estén debidamente aislados y contacto directo o indirecto con conductores de electricidad, tocar
probar; Contacto involuntario con circuitos cargados
* Trabajo cerca de líneas eléctricas aéreas; Contacto con una línea eléctrica aérea (rama de árbol haciendo contacto con una línea eléctrica
Equipo/carga/estructuras montadas en camiones haciendo contacto con una línea eléctrica aérea)
* Trabajos eléctrico o uso de herramientas eléctricas en entornos húmedos o mojados; Arco eléctrico por trabajos en superficies húmedas
a tierra del circuito (sin tener GFCI/RCD); Uso de equipo portátil en áreas húmedas sin GFCI / RCD;
• Exposición a electricidad viva >220 V (intencionada o no intencionada), sin tener un permiso especial para ello; partes vivas sin aislamien
eléctricos abierto con partes vivas expuestas); Contacto con cables subterráneos
• Trabajos sin evaluación previa de riesgos y permiso de trabajo
* Hacer trabajos eléctricos sin aplicar los procedimientos de aislamiento y bloqueo de energías
* Falta de Uso de Equipos de Protección Personal o uso de EPP defectuoso o inadecuado.
* Trabajos en solitario o sin supervisión en subestaciones o salas eléctricas
* No mantener accesos restringidos a las subestaciones y otras instalaciones eléctricas (encontrar personal no autorizado dentro de una in
* Tocar con las manos mojadas un artefacto con carga eléctrica
* Trabajar con cableado inadecuado (riesgo de incendio); cables y conexiones mal aisladas.
* Trabajar sobre Circuitos sobrecargados
* Trabajar con herramientas y equipo eléctrico dañado
* Trabajar con escaleras que conducen electricidad (metal) en áreas peligrosas.
* Uso de una herramienta inapropiada
* Trabajos en área inseguras (dentro de los limites de arco eléctrico)
* Exposición a corriente residual
* Malas uniones o conexiones a tierra
* Maquinaria no aislada
* No usar los Equipos de Protección personal para trabajos en caliente (definidos en estándar KOF)
* Ejecutar trabajos en Caliente Fuera de Área Diseñadas o Autorizadas o en recipientes que estén bajo presión sin el análisis y permiso co
* Ejecutar trabajo en caliente en áreas de alto riesgo, la distancia debe tener 15 metros.
* Ejecutar trabajos en caliente sin biombos o pantallas (estructura que se utiliza para aislamiento térmico contra altas temperaturas)
* No cubrir o sellar las aberturas, ductos y otros drenajes (con yute, frazadas contra incendios o cualquier otro material que sea resistente
* No verificar que el área de trabajo esté libre de materiales combustibles o inflamables (remover, cubrir con material resistente al fuego o
de algún otro modo los materiales inflamables y combustibles a 35 pies (10.668 m) de trabajos en caliente)
*En caso que existan gases / vapores inflamables o excesivo oxígeno, NO hacer prueba de la atmósfera
* No purgar, limpiar y llenar con líquidos o gases inertes y probar los contenedores con líquidos o gases inflamables o combustibles
* Introducir maquinaria o equipos de combustión interna y nitrógeno al interior de los espacios confinados
* Ejecutar trabajos en estado de embriaguez o en malas condiciones de salud
• Trabajos en áreas que no cuenten con ningún tipo de protección contraincendios requerida.
* Contacto con sustancias químicas peligrosas; incluye lesiones no serias (LTI´s, MTC´s, Primeros Auxilios, Near Miss)
* Inhalación o Intoxicación de sustancias químicas peligrosas
* Fugas o Derrames Significativos de químicos altamente peligrosos (tóxicos, inflamables, Corrosivos u Otros Riesgos Especiale
* Conatos de Explosión o Incendio
* Activación de Sistemas de Alarma por fugas o derrames o conatos de incendio/explosión, entre otros
* Mezcla de sustancias incompatibles
* Falta de utilización de equipos o mal utilización de equipos que aseguren un adecuado manejo de químicos (P.ej No utilizació
extracción)
* Falta de mantenimiento, calibración o verificación de equipos críticos (P. ej. Gabinetes, Válvulas de Seguridad, Campanas de
* Usar Tanques o Recipientes Sujetos a Presión sin autorización, válvulas de seguridad y pruebas
* Usar Tanques o Recipientes Sujetos a Presión que no sean construidos e instalados según normas ASME o equivalentes y cu
país.
* Llenado del mas de 95% equipos a presión (llenado máximo 85%)
* Descarga/Trasiegos de sustancias químicas de carro tanque a tanque o viceversa sin el análisis o permiso correspondiente y
operacionales (cuñas, nivel de llenado, mangueras adecuadas, EPP, etc.)
* Disparo o activación de válvulas de seguridad con evacuación del área
* Trabajar con terceros / Contratistas sin que tengan la competencia
* Desconocimiento de Reglas / Estándares de Seguridad / LSR´s por parte de Terceros / Contratistas
* Incumplimiento a Reglas / Estándares de Seguridad / LSR´s por parte de Terceros / Contratistas
* Falta de Supervisión o Supervisión deficiente Terceros / Contratistas
* Trabajar con Terceros y Contratistas sin estar Pre-Calificados o evaluados
* Trabajar sin evaluación de Riesgos de Proyectos / Servicios con Terceros y Contratistas
* Trabajar con Terceros y Contratistas sin tener clausulas de Seguridad en Contratos
* No tener definidos o implementados Roles y Responsabilidades y Rutinas en materia de Seguridad y Salud.
* No tener un Programa Basado en Comportamientos con Terceros y Contratistas
* No tener un Programa de Inspecciones Planeadas con Terceros y Contratistas
* No tener un Plan de Comunicación / Reconocimientos de Seguridad con Terceros y Contratistas
* Supervisores de Seguridad para Terceros y Contratistas
* Falta de Reporte, Investigación y Gestión de Incidentes, Emergencias e Indicadores
* Incumplimientos legales en materia de Seguridad y Salud
* Falta de Gestión de principales riesgos y actividades que generan incidentes.
Nivel 4 (Eliminación / Sustitución del Riesgo)
* Eliminación de práctica de estacionamiento sobre vías primarias de circulación o de alto flujo o acotamiento
* Vehículos con doble cabina o con cabina para transportar 3 / 4 personas
* Eliminación de maniobras de reversa
* Reglas de Oro o Inviolables / Matriz de Consecuencias
* Techumbres protegidas
* Eliminación de trabajos en alturas que no sean necesarios
* Reglas de Oro o Inviolables
* Eliminación de interacciones equipos - personas
* Aislamiento o confinamiento de áreas - equipos - personas “Zonas Rojas”
* Eliminar Espacios Confinados que no sean necesarios
* Prohibir agregar oxígeno a cualquier atmósfera con deficiencia de oxígeno
* Prohibir los trabajos cuando en el espacio confinado el porcentaje de inflamabilidad y/o explosividad sea mayor o
igual al 10% del límite inferior
* Prohibir que los trabajadores excedan el tiempo máximo de permanencia
* Prohibir que se realice cualquier trabajo en espacios confinados de manera individual, y que su duración exceda un
turno de trabajo u ocho horas
* Prohibir que menores de 18 años y mujeres en estado de gestación y personal no competente realicen actividades en
espacios confinados.
* Prohibir que se introduzca maquinaria o equipos de combustión interna y nitrógeno al interior de los espacios
confinados (incluso durante la construcción).
* Eliminar la interacción humana en el proceso

* Eliminar los puntos de pellizco (aumentar el espacio libre)
* Manejo automatizado de materiales (robots, transportadores, etc.)
* Sustituir materiales peligrosos
* Eliminar la interacción humana en el proceso
* Evaluar otros medios mecánicos/trabajo en frío para completar la tarea
* Evaluar la posibilidad de realizar el trabajo en caliente en área designada para trabajos en caliente.
* Prohibir el trabajo con calor en particiones metálicas con revestimientos combustibles o en construcciones de paneles
“de tipo sándwich” con aislamiento interior combustible
* No ejecutar trabajo con calor en presencia de vapores inflamables o polvos combustibles
* No se realizar trabajos en caliente en ningún recipiente que esté bajo presión
* Si existe la posibilidad de que el polvo cree una atmósfera explosiva, apague el sistema que podría suministrar el
polvo hasta que se complete el trabajo con calor. Limpie el área antes de permitir que se inicie el trabajo con calor.
* No permitir trabajo con calor en tambores, tanques o barriles hasta que se hayan limpiado para asegurarse de que no
haya grasas, alquitranes, ácidos u otro material inflamable
* Eliminación y/o Sustitución de Químicos Peligrosos (p.eje amoniaco)
* Eliminar físicamente el peligro.
Barreras / Co
Nivel 3 (Controles de Ingeniería / Sistemas Activos / Pasivos)
* Detector digital en vehículo para identificar si el personal es competente y esta autorizado al encender vehículo
* Detector digital de uso de cinturón de seguridad anclado a arranque del vehículo
* Sensor de fatiga / Test de fatiga
* Elementos de Seguridad de Vehículos o Flota (Preventivos - Ej. Cámaras de Seguridad, Plataformas, Señalización, Iluminación,
Telemetría, Sistemas ADAS, Espejos)
* Elementos de Seguridad de Vehículos o Flota (Mitigación - Ej. Sistemas Antivuelco, Cinturones de Seguridad, Frenos ABS, Bolsas de
Seguridad, Protecciones Laterales, Niveles de Seguridad de Vehículos, etc.)
* Sistemas de Monitoreo de Comportamientos (Telemetría, Cámaras, etc.)
* Gestión de Mantenimiento Preventivo
* Gestión de Mantenimiento Correctivo
* Listado de verificación Pre.viaje Digital que permita asegurar que el personal tenga su EPP (Motociclistas)
* Sensor en vehículo para garantizar que conductor no usa elementos de distracción como uso del celular o audífonos mientras se
conduce un vehículo.
* Kit de Bloqueo de Equipo (Calzas de Seguridad, Señalización)
* Sistema automático o manual de bloqueo de cortinas de los vehículos
* Sistema de monitoreo de dispositivos de seguridad
* Barandas o Protecciones Laterales

* Plataformas y pasarelas elevadas
* Cubiertas, guardas, plataformas, protectores, barandas, pantallas, etc., para proteger al personal de los peligros de pozos abiertos,
tanques, cubas, zanjas, huecos en el suelo, superficies frágiles, etc.
* Sistemas de anclajes
* Líneas de vida horizontales / verticales
* Puerta o Escalera con Control de Acceso (Candado) a Techumbres y Superficies Frágiles
* Sistemas de monitoreo para evitar trabajar en alturas en solitario / monitoreo de condiciones de salud
* Sistemas de Redes
* Líneas de seguridad
* Andamios
* Plataformas Elevadas
* Caballetes, Pasarelas y Rampas
* Escaleras (Fijas y Portátiles)
* Barrera física o Guardas de Protección para impedir que los peatones entren en cualquier pasillo que esté ocupado por
un vehículo motorizado (incluye elementos de protección a racks)
* Detector digital en vehículo para identificar si el personal es competente y esta autorizado al encender vehículo
* Detector digital de uso de cinturón de seguridad anclado a arranque del vehículo
* Sensor de fatiga / Test de fatiga
* Elementos de Seguridad de Vehículos o Flota (Preventivos - Ej. Cámaras de Seguridad, Plataformas, Señalización,
Iluminación, Telemetría, Sistemas ADAS, Espejos)
* Elementos de Seguridad de Vehículos o Flota (Mitigación - Ej. Sistemas Antivuelco, Cinturones de Seguridad)
* Sistemas de Monitoreo de Comportamientos (Telemetría, Cámaras, etc.)
* Gestión de Mantenimiento Preventivo y Correctivo
* Estándar de Diseño / Instalación de Racks (Memoria de cálculo estructural del Rack, Ficha técnica de instalación,
Manual de almacenaje, Capacidades de carga, Estado y deformaciones del suelo, Equipos de emergencia instalados,
Salidas de emergencia, Espacios para tránsito peatonal y para tránsito vehicular, Cumplimiento de niveles de
iluminación, Instalación de guardas de protección, Soportes delanteros a traseros, y de los topes de pallets/tarimas.
* Rampas nivelables para proceso de carga y descarga en andenes
* Equipamientos de seguridad y Sistemas de bloqueo para proceso de carga y descarga
* Sistemas de señalización e Iluminación en andenes y zona de carga y descarga
* Restringir accesos a espacios confinados (candados)
* Muestreo y Medición de Atmósfera y Pruebas Atmosféricas (ver estándar)
* Inertización (ver estándar)
* Sistemas de ventilación natural o forzada (ver estándar)
* Sistemas de Comunicación (ver estándar)
* Control contra Vibraciones / Entibaciones
* Instalaciones, herramientas, luminarias y equipos eléctricos a prueba de explosión, en los espacios confinados donde
potencialmente exista presencia o residuos de sustancias inflamables o explosivas.
* Luminarias de tipo personal con tensiones de seguridad de bajo voltaje, hasta 24 volts
* Sistemas de tierras o elementos para drenar la electricidad estática de los equipos y de los trabajadores, en los
espacios confinados donde exista riesgo de incendio o explosión
* Calibración y Mantenimiento de Equipos para Espacios Confinados
* Criterios de Diseño, Compra, Fabricación, Instalación y Comisión de espacios Confinados (Ver estándar)
* Control específicos para trabajos con espacios confinados y Trabajo con riesgo de incendio, Limpieza con agentes
químicos, Limpieza con vapor, Chorreado Abrasivo a Presión (ver estándar)
* Protectores o Guardas Fijas

* Protectores o Guardas Móviles
* Enclavamientos (Interlocks)
* Sistema de control de seguridad para los sistemas eléctricos, neumáticos, e hidráulicos
* Dispositivos de Aislamiento de Energía y Desconexión de Sistemas Eléctricos, Neumáticos e Hidráulicos
* Dispositivos de detección de presencia (cortinas de luz, tapetes de seguridad, escáneres de área, control de dos manos y
dispositivos de disparo de dos manos, etc.)
* Escaleras de accesos
* Paros o Detenido de Emergencia
* Sistema LOTO
*Dispositivos de alertamiento (conciencia):
* Luces, balizas y estrobos.
* Advertencias informáticas
* Señalización y etiquetado
* Alarmas, bocinas y sirenas.
* Regla No. 1 Desconectar (Ver estándar)
* Regla No. 2 Prevenir cualquier posible realimentación (Ver estándar)
* Regla No. 3 Verificar ausencia de tensión (Ver estándar)
* Regla No.4 Poner a tierra y en cortocircuito (Ver estándar)
* Regla No. 5 Proteger frente a los elementos próximos en tensión y establecer una señalización de seguridad para
delimitar la zona de trabajo (ver estándar)
* Protección de fuga a tierra y falla en conexión a tierra (ver estándar)
* Sistemas TN-C
* Colocación de dispositivos de protección (Barreras dieléctricas)
* Requisitos de Interruptores y seccionadores (ver estándar)
* Controles en Equipos de distribución (ver estándar)
* Requerimientos para Equipos y herramientas eléctricas portátiles, y herramientas neumáticas e hidráulicas (ver
estándar)
* Sistemas a Tierras
* Programa de mantenimiento
* Monitoreo de presencia de gases explosivos o inflamables (pruebas atmosféricas)
* Ventilación en caso necesario
* Verificar que no haya ningún escape de gases en conexiones y válvulas
* Equipos y Sistemas contra incendios.
* Las aberturas, ductos y otros drenajes deben ser sellados o cubiertos con yute, frazadas contra incendios o cualquier
otro material que sea resistente / retardante al fuego
* Requisitos de Diseño para áreas autorizadas para Trabajos de Caliente (ver estándar)
* Equipamiento para trabajos con soldadura
* Controles de Seguridad dentro de Áreas de Almacenamiento de Productos Químico (ver estándar)
* Separación de Químicos / Gases comprimidos de acuerdo a Matriz de Incompatibilidad
* Áreas construidas y equipadas para Almacenamiento, Manipulación y Disposición de líquidos y gases inflamables
* Cualquier equipo eléctrico utilizado en el área de procesamiento de líquidos inflamables debe ser intrínsecamente
seguro y estar diseñado y mantenido para evitar la ignición electrostática.
* Almacenamiento primario y secundario para líquidos inflamables; gabinetes y diques / tarimas de contención de
Seguridad para productos químicos
* Sistemas de Tanques para Sustancias Peligrosas (capacidad total igual al 110 % del volumen del contenedor o depósito
más grande del área de almacenamiento); incluye controles para evitar el sobrellenado, como alarmas de alto nivel y
desconexiones automáticas de la bomba en los tanques de recepción.
* Sistemas de Ventilación
* Contención primaria y secundaria
* Controles de Drenaje para evitar contaminación (evaluación y separación de fluentes),
* Sistemas y Equipos de Control de Incendios
* Equipos de Emergencias para Químicos (Kit de derrames, Instalación de Lavaojos y duchas, ventiladores, etc.)
* Separación de materiales incompatibles durante el almacenamiento, incluida su contención secundaria.
* Sistemas y Equipos de Monitoreo y Alarmas para exposición de atmósferas peligrosas
* Procedimiento de autorización a proveedores de químicos / gases comprimidos
* Certificación de tanques / cilindros de gases comprimidos (prueba hidrostática, planos, procedimientos, etc.)
* Controles para Cilindros Gases Comprimidos utilizados en oxicorte
* Controles para Equipos para Soldar
* Programa de mantenimiento preventivo / correctivo a infraestructura y Vehículos.
* Elementos mínimos de Seguridad en Flota, Maquinaria y Herramientas de Trabajo
reras / Controles
Nivel 2 (Controles Administrativos)
* Procedimiento de Estacionamiento en vías primarias de circulación o de alto flujo o acotamiento

* Procedimiento para Atención de Emergencias Viales
* Criterios de Selección y Contratación (Perfil, Experiencia, Conocimientos y Habilidades)
* Entrenamiento, Certificación y Autorización para manejar un vehículo (Teóricos, Prácticos, Simuladores); Programa de Capacitación
* Entrenamiento, Certificación y Autorización para ser ayudante de un vehículo
* Control de Fatiga y Jornada
* Gestión de Salud
* Gestión de Hábitos de Conducción y Programa HRD (High Risk Drivers)
* Control de Alcohol / Drogas
* Verificación Vehicular Pre-viaje
* Gestión de Riesgos y Oportunidades
* Estándar de Maniobras de Reversa Asistida
* Modelo de Reconocimiento
* Practica de revisión 360 grados
* Procedimiento de Reporte de Incidentes
* Sistema Basado en Comportamiento BBS
* Matriz de Consecuencias a incumplimiento de Reglas de Oro o Inviolables
* Inventario de Trabajos en Altura

* Análisis de Riesgos
* Planos de todas las zonas de las techumbres y las cargas estructurales de la cubierta
* Planos y Diagramas de cargas de los sistemas de prevención y protección de caídas existentes.
* Señalización de "Techo o Superficie frágil protegido" o "Techo o Superficie frágil NO protegido"
* Procedimientos Operativos de Seguridad para Trabajos Rutinarios
* Protocolo para Emergencias o Plan de Rescate
* Permiso Médico de Trabajo
* Permiso de Trabajo / Lista de Chequeo en Alturas
* Señalización y Demarcación de Líneas de Restricción o Advertencia
* Supervisión de Trabajos en Alturas
* Procedimiento operacional para trabajo en o cerca de techos o superficies frágiles
* Señalización de distancias de restricción (2 metros)
* Procedimiento de Control de acceso a Techumbres y Superficies Frágiles (Incluye Bitácora)
* Control de llaves de candados para acceso a trabajos en alturas por personal competente y designado
* Entrenamiento, Certificación y Autorización para trabajos en alturas (Teóricos, Prácticos, Simuladores)
* Sistema de Verificación de Equipos y Sistemas Críticos (Pre-uso / Inspecciones Rutinarias)
* Simulacros de emergencias de rescate en Trabajos en Alturas
* Señalización y Lay Out - Distancias de Seguridad (Vehículos-Peatones)
• Matriz de competencias basada en la identificación de peligros y evaluación de riesgos de
* Entrenamiento, Certificación y Autorización para manejar un vehículo (Teóricos, Prácticos); Programa de Capacitación
* Control de Fatiga / Jornada y Gestión de Salud
* Gestión de Hábitos de Conducción y Programa HRD (High Risk Drivers)
* Control de Alcohol / Drogas
* Verificación Vehicular Pre-viaje
* Gestión de Riesgos y Oportunidades
* Estándar de Maniobras de Reversa Montacargas
* Modelo de Reconocimiento
* Definición de áreas de estacionamiento de vehículos motorizados y no motorizados
* Controles y Reglas de Tráfico (Gestión de Peatones, Conductor/operador autorizado, Interacción de vehículos / equipos de c
tráfico y velocidad, Separación entre vehículos, Restricciones, Prácticas de estacionamiento)
* Procedimiento de Acomodo, aislamiento y bloqueo de unidad
* Procedimiento de Carga, descarga y traslado de materias primas, materiales y productos; Descarga y traslado de súper-sacos
* Distancia entre las estaciones de carga y descarga
* Procedimiento de Aislamiento y Bloqueo
* Procedimiento de Maniobras de Reversa dentro de Unidades Operativas
* Procedimiento de traslado de materias primas, materiales, químicos, producto terminado, etc.
* Procedimiento de Almacenamiento y acomodo de tarimas / pallets
* Reglas para trabajar en espacios confinados (ver estándar) / Matriz de Consecuencias / Sistema Basado en Comportamiento
* Inventario y clasificación de espacios confinados y Gestión de Riesgos
* Señalar, Delimitar y Controlar el acceso accesos a espacios confinados (Planos y layout)
* Control de llaves de espacios confinados
* Procedimientos para aislar o bloquear y etiquetar los contaminantes y cualquier otra fuente de energía.
* Procedimientos Operativos de Seguridad para Espacios Confinados
* Procedimientos de prueba de gases
* Protocolo para Emergencias o Plan de Rescate
* Permiso Médico de Trabajo y Permiso de Trabajo / Lista de Chequeo para Espacios Confinados; Procedimientos de emisión
* Señalización y Demarcación de zonas de Restricción o Advertencia
* Supervisión de Trabajos en Espacios Confinados
* Procedimiento de Control de acceso a Espacios Confinados
* Entrenamiento, Certificación y Autorización para hacer trabajos en espacios confinados (Teóricos, Prácticos)
* Instrucciones específicas para desarrollar trabajos en caliente dentro de espacios confinados
* Criterios para interrumpir los trabajos, cuando se presente alguna condición que pueda generar un riesgo
* Criterios y Procedimiento de interrupción y prohibición de trabajos cuando en el espacio confinado el porcentaje de inflama
mayor o igual al 10% del límite inferior
* Monitoreo del tiempo máximo de permanencia indicado en la autorización correspondiente;
* Control de trabajos en solitario y Control de Jornada
* Simulacros de emergencias de rescate en Espacios Confinados
* Especificaciones de equipo de acceso a espacios confinados ( equipo de ventilación, equipo de supervisión, aparatos de resp
* Inventario y Análisis de Riesgo para Energía Peligrosa.

* Inventario y Análisis de Riesgo para Maquinaria
• Plan o Procedimiento de Aislamiento (PROCEDIMIENTO Especifico de Aislamiento y Bloqueo de Energías- Lección de 1 Punto)
* PROCEDIMIENTOS Operativos incluye Procedimiento de Emergencia, Desarmar/Armar, limpiar/lavar el equipo, Cambios/ajustes
* Análisis de Seguridad de Trabajo (AST)
* Análisis de Riesgos para Accesos Operacionales y Procedimientos SAM Safety Access Machine
* Sistema de AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE ENERGIAS
* Señalización y Demarcación del Área
* PERMISO PARA INTERVENCIÓN para trabajos con Equipos energizados
* Procedimiento JOGGEO
* Inspecciones Pre-arranque a Equipos e Inspecciones Planeadas
* Entrenamiento, Competencia y Autorización
* Programa de mantenimiento
* Procedimiento de Aislamiento y bloqueo Dañado o Defectuoso / Suspensión de Tareas Peligrosas
* Evaluación de riesgos basado en Norma NFPA70E
* Estudio de corto circuito y un estudio eléctrico, y Tabla de limites de peligro, y Plan de remediación de Estudio de arco eléctr
* Señalización en el tablero (etiqueta) y en piso los limites de peligro, y riesgos de arco eléctrico (ver estándar)
* Señalización eléctrica (ver estándar)
* Distancias mínimas de seguridad a líneas eléctricas energizadas (Ref. NEC 70), (ver estándar)
* Procedimiento de Verificación de la ausencia de tensión en instalaciones de alta tensión (ver estándar)
* Procedimiento de Verificación de la ausencia de tensión en instalaciones de baja tensión (ver estándar)
* Precauciones que deben tomarse en relación con la puesta a tierra (ver estándar)
* Procedimiento de secuencia de operaciones para colocar una puesta a tierra y en cortocircuito de Media / Alta Tensión (ver
* Procedimiento de Confirmación de voltaje cero sistemas eléctricos y Pasos para reposición de tensión (ver estándar)
* Procedimiento de Trabajos en instalaciones eléctricas energizados (ver estándar)
* Procedimiento de Aproximación a conductores eléctricos energizados expuestos o parte de circuitos operando a 50 volts o m
* Procedimiento par Trabajos que implican más de 600 voltios (ver estándar)
* Procedimiento de Límites de Peligro de Aproximación (ver estándar) y Demarcación de áreas
* Procedimiento de Puesta a tierra de protección personal
* Requerimientos de Seguridad en construcción, montaje operación y mantenimiento eléctrico
* Procedimiento de Mantenimiento o trabajos en atmosferas peligrosas (Redes subterráneas) en media y baja tensión
* Procedimiento de Limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos
* Procedimiento para trabajos en líneas aéreas y conductores de alta tensión.
* Procedimiento de ingreso a salas eléctricas y subestaciones
* Procedimiento de manejo de Electricidad estática
* Procedimiento frente accidentes eléctricos
* Criterios de Selección y Contratación (Perfil, Experiencia, Conocimientos y Habilidades), * Entrenamiento, Certificación y Aut
* Observador contra Incendio para Trabajos en Caliente
* Señalización
* Remover, cubrir con material resistente al fuego o con material aislante o proteger de algún otro modo los materiales inflam
metros (35 pies) de trabajos en caliente, y en áreas de alto riesgo, la distancia debe tener 15 metros.
* Procedimiento de trabajos en Caliente en tanques, estanques, recipientes o sistemas de tuberías que contengan o hayan con
o gases inflamables, sólidos explosivos, ácidos o cualquier otra sustancia que pueda producir vapores inflamables.
* Inventario para Trabajos en Caliente Rutinarios
* Análisis de Riesgos para Trabajos en Caliente en Áreas Diseñadas y Autorizadas
* Análisis de Riesgos para Trabajos en Caliente en Áreas NO Diseñadas y Autorizadas
* Identificación de Áreas de Alto Riesgo para Trabajos en Caliente
* Permiso para Trabajos en Caliente
* Procedimientos Específicos de Seguridad para Tareas de Alto Riesgo
* Procedimiento para Trabajos con Riesgo de Incendio en un Espacio Confinado y en Alturas
* Procedimiento de Soldadura y Corte; Procedimiento de Soladura y Corte de Arco
*Procedimiento de Inspección, Mantenimiento y Limpieza de Tanques de Combustibles Líquidos, y otros Productos Derivados
* Señalización y Demarcación de zonas de Restricción o Advertencia
* Supervisión de Trabajos en Caliente
* Entrenamiento, Certificación y Autorización para hacer trabajos en caliente (Teóricos, Prácticos)
* Simulacros de emergencias de Incendios
* Procedimiento de Selección, Evaluación, Aprobación y Compra de Químicos / Recipientes Sujetos a Presión / Gases comprim
* Evaluación de Riesgo para Químicos Nuevos / Recipientes Sujetos a Presión / Gases comprimidos
* Inventario, Clasificación y Evaluación de Riesgos de Químicos / Recipientes Sujetos a Presión
* Sistema de Etiquetado y Señalización de Químicos / Recipientes Sujetos a Presión / Codificación de cilindros de gas comprim
* Entrenamiento
* Matriz de Incompatibilidad de Químicos / Gases comprimidos
* Criterios de Almacenamiento, Manejo y Disposición de Químicos / Recipientes Sujetos a Presión / Gases comprimidos
* Controles para prevenir fuente de ignición (ver estándar)
* Procedimiento de limpieza y manejo de químicos peligrosos
* Procedimientos de Inspección y Pruebas de Recipientes Sujetos a Presión
* Código para líquidos inflamables y combustibles
* Planos y Manuales de Seguridad Recipientes Sujetos a Presión, Sistemas de Almacenamiento, Sistemas de Emergencias, etc.
* Permisos de trabajo para manejo de Sustancias Peligrosas
* Hojas de Datos de Seguridad
* Procedimiento de Controle de electricidad estática
* Procedimientos para carga y descarga de materiales peligrosos / Gases comprimidos
*Procedimiento de Almacenamiento y transporte, Uso y manipulación de gases comprimidos de cilindros
* Procedimiento para evitar conexiones no autorizadas o el uso de materiales incompatibles.
* Plan y Procedimiento Manejo de Emergencias con Químicos / Gases comprimidos; Simulacros de emergencias
* Programa de Inspecciones Planeadas
* Procedimiento de retiro ante tanques / cilindro dañados / caducos
* Requisitos de Seguridad - Salud para Pre-Calificación de Terceros y Contratistas (ver estándar)
* Evaluación de Riesgos de Proyectos / Servicios con Terceros y Contratistas
* Proceso de Selección y Contratos para Terceros y Contratistas
* Penalizaciones / Matriz de Consecuencias o Medidas Disciplinarias para Terceros y Contratistas
* Inventario y Clasificación de Terceros (por nivel de riesgo y tipo de servicio)
* Roles y Responsabilidades y Rutinas en materia de Seguridad y Salud.
* Manual de Seguridad para Terceros o Contratistas en Proyectos o Actividades dentro de Operaciones
* Manual de Seguridad para Terceros o Contratistas en Proyectos o Actividades de Distribución, Logística o Comerciales
* Programa Basado en Comportamientos
* Programa de Inspecciones Planeadas
* Plan de Comunicación de Seguridad
* Plan de Reconocimiento
* Supervisores de Seguridad para Terceros y Contratistas
* Proceso de selección de personal, Perfil del puesto definido (Perfil Medico, Experiencia, Documentación laboral, Pruebas An
Manejo Pre-Ingreso).
* Programa de Capacitación y Certificación del personal
* Proceso de Reporte, Investigación y Gestión de Incidentes, Emergencias e Indicadores (KPI´s: Fatalidades, LTIR, TIR, Crash Ra
* Programa de Gestión Legal en materia de Seguridad
* Plan de prevención de los principales riesgos y actividades que generan incidentes.
* Inspección Vehicular pre-viaje “Check list” o Inspecciones Pre.Operación a los Equipos y/o Maquinarias
Nivel 1 (Equipos de Protección Personal)
* EPP (Ver matriz de EPP de acuerdo a actividad)

* Dotar a los trabajadores de equipos portátiles para detectar deficiencia de oxígeno,
atmósferas inflamables o explosivas, y concentración de contaminantes del ambiente
laboral químicos, con base en lo siguiente:
i. Para espacios confinados Tipo C, al menos a uno de los trabajadores. En los casos
en que laboren simultáneamente varios grupos de trabajo, con condiciones
ambientales distintas, se deberá dotar al menos a un trabajador de cada grupo, con
dichos equipos portátiles, y
ii. Para espacios confinados Tipo A y B, se les deberá proporcionar a todos los
trabajadores;
* Equipo de protección respiratoria con línea de suministro de aire o equipo de
respiración autónomo, así como el equipo de protección personal adicional con el
nivel mayor de protección, de acuerdo con el análisis de riesgos.

* Dotar a los trabajadores de equipos portátiles para detectar deficiencia de oxígeno,
atmósferas inflamables o explosivas, y concentración de contaminantes del ambiente
laboral químicos, con base en lo siguiente:
i. Para espacios confinados Tipo C, al menos a uno de los trabajadores. En los casos
en que laboren simultáneamente varios grupos de trabajo, con condiciones
ambientales distintas, se deberá dotar al menos a un trabajador de cada grupo, con
dichos equipos portátiles, y
ii. Para espacios confinados Tipo A y B, se les deberá proporcionar a todos los
trabajadores;
* Equipo de protección respiratoria con línea de suministro de aire o equipo de
respiración autónomo, así como el equipo de protección personal adicional con el
nivel mayor de protección, de acuerdo con el análisis de riesgos.
* Requerimientos de equipos de protección personal (ver estándar)
* Factores en la ropa de protección (ver estándar)
* Requerimientos de equipos de protección personal (ver estándar)
Mecanismo o Forma del CAUSAS TECNICAS Y HUMANAS
Agente que causo la lesión Tipo de Lesión Parte del cuerpo afectada
Accidente Condiciones inseguras Factores de trabajo Actos Inseguros Factores personales
Máquinas y/o Equipos Fractura o fisura Cabeza Caída de Personas Defecto de los agentes o condiciones del equipo, di Supervisión insuficiente. Limpieza, lubricación, ajuste o rep Capacidad física inadecuada.
Medios de Transporte Luxación Ojos Caída de Objetos Riesgo de la ropa o vestuario. Planeación inadecuada o insuficientNo usar o usar inadecuadamente loCapacidad mental inadecuada.
Aparatos Torcedura, Esguince, Desgarro Cara Pisadas, Choques o golpes Impropiamente apilado, colocado o asegurado. Instrucción inadecuada o insuficientUsar equipo defectuoso o inadecuaFalta de educación.
Herramientas, Implementos o UtConmoción o Trauma Interno. Cuello Atrapamiento Insuficiente espacio de trabajo. Relaciones jerárquicas poco claras. No asegurar o advertir del trabajo Falta de experiencia.
Amputación o
Materiales o Sustancias Químic Tronco (Incluye Espalda, Columna Verteb
Sobreesfuerzo, esfuerzo excesi Ventilación inadecuada. Falta de conocimiento del trabajo. Bromas o juegos pesados. Falta de entrenamiento teórico.
Enucleación
Radiaciones Herida Tórax Exposición o contacto con tempIluminación excesiva o deficiente. Criterio inadecuado para el diseño. Uso impropio del equipo. Falta de orientación.
Superficies de Trabajo Trauma Superficial (Rasguño, PuAbdomen Exposición o contacto con electrExposición a ruido. Evaluación deficiente para el comi Uso impropio de las manos o partesOrientación práctica insuficiente.
Transmisiones Mecánicas Golpe, Contusión o AplastamienMiembros Superiores (Brazos) Exposición o contacto con sustan
Equipos o maquinaria inadecuadamente protegida oInspecciones inadecuadas. Falta de atención a las condiciones Falta de práctica.
Animales (Vivos o Productos AnQuemadura Manos Otros Riesgos ambientales en trabajos exteriores. Especificaciones inadecuadas para Hacer inoperantes los dispositivos Fatiga por falta de descanso.
Recipientes Sujetos a Presión Envenenamiento o Intoxicación Miembros Inferiores (Piernas) Riesgos naturales. Inspecciones de recibo o aceptaciónOperar o trabajar a velocidad inad Fatiga debido a la duración de la tarea.
Vehículos Lesiones Múltiples Pies Riesgos publico (del transporte o trafico). Programa de mantenimiento inade Adoptar una posición o postura ina Rutina o monotonía.
Corriente Eléctrica Efecto de Radiación o Electricid Ubicaciones Múltiples Herramientas, equipos y maquinas defectuosas. Cumplimiento inadecuado del prog Errores de conducción. Exigencias del trabajo.
Ambiente de Trabajo Lesiones generales
Efecto del tiempo, del clima u Fallas en diseño o mantenimiento. Herramientas, equipos y materialesColocar, mezclar, combinar, etc. I Ambiente de trabajo inapropiado.
Otros Agentes no clasificados Otros Otros. Orden y limpieza deficientes. Herramientas o equipos no disponibCargar, colocar o almacenar inade Intento por ahorrar tiempo.
Sistemas de advertencia deficientes o inadecuados.Uso incorrecto del equipo. Manejar equipos sin autorización. Ejemplo inapropiado de la supervisión.
Métodos o procedimientos peligrosos. Procedimiento y normas de trabajoLevantar objetos o cargas de forma Aceptar el desempeño inadecuado.
Procedimientos inadecuados o insuficientes. Estándares deficientes de normas yTrabajar bajo influencia de alcohol Motivación deficiente o inadecuada.
Peligros de explosión o incendio. Uso y desgaste. Ascenso o descenso inapropiado. Negligencia de un tercero.
Exposiciones a radiaciones sin protección. Asignación inapropiada del personalActo no especificado dentro de los Ninguna de las anteriores.
Acceso restringido. Ninguna de las anteriores.
Exposición a temperaturas extremas.
Instalado o montado inadecuadamente.
Sin conexión a tierra.
Materiales sin rotular o inadecuadamente rotulados.
No especificado en los anteriores.

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INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS DE INCIDENTES LABORALES

1 Notificación inicial 3 Evidencias

País: Colombia Nivel del Incidente: 0 1 2 3

Descripción del Problema Impacto

***Obligatorio colocar mínimo una foto/simulación que describa el evento***

Acciones de Contención / Remediación

¿Se notifico a la BU de KO ? SI NO ¿Se activo MIRC? SI NO

Difusión del evento en la UO

Complementar con las siguientes acciones que realizara la UO.

Integrantes del Equipo Investigador

Integrante del comité MIRC Integrante del comité MIRC

Tiempo: Mínimo cada 48 hrs. Tiempo: Mínimo cada 24 hrs.

Informe final y rendición

Tiempo para rendición

2. Información del Incidente

Tipo de Evento: Personas Maquinas Mobiliario y/o Estructura Ambiental

Personal Involucrado "Si los hubo":

Ubicación y Datos del lugar del Accidente:

3.1. Aplicación Metodología 5 Porqué

Por perdida en el proceso: Otros ¿cuales?:

IMPACTO: 1. BAJO (No se presentaron lesiones)

Investigador Investigador Investigador Representante Legal

Apellidos y Nombres Apellidos y Nombres Apellidos y Nombres Apellidos y Nombres

Identificación Identificación Identificación Identificación

Firma Firma Firma Firma

COCA-COLA FEMSA COLOMBIA

Tipo Origen Clasificación Vinculación Accidente

Datos Generales del Incidentado o Accidentado

Dirección Teléfono Edad Antigüedad Departamento o área (Empresa si es tercero)

Lugar del evento

Descripción de la lesión Si hubo daños materiales se estiman en:

Investigación y Análisis de causas

Describa ¿Que paso? ¿Dónde paso? ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Quién?...

CAUSAS INMEDIATAS CAUSAS BÁSICAS

Actos Inseguros Condiciones inseguras Factores personales Factores de trabajo

Seguimiento por el comité del transformación cultural

Cierre RESPONSABLE ____________________________VoBo COMITÉ ________________________ FECHA ________________

Comentarios Fecha de cierre Nombre y firma del responsable de cierre

Representante Legal Encargado de SH&S

El trabajador se encontraba realizando la entrega de un pedido, Al

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo: Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:

Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo:

Testimonio / versión: Testimonio / versión: Testimonio / versión:

ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DE CAUSAS

DIAGRAMA CAUSA EFECTO - ISHIKAWA

M ÉTODO MANO DE OBRA MAQUINARIA

MEDIO AMBIENTE MATERIAL MEDICIÓN

Diagrama Causa-Efecto Ishikawa

MÉTODO MANO DE OBRA MAQUINARIA

Porque? Porque? Porque?

Porque? Porque? Porque?

Causa Causa Causa

Porque? Porque? Porque?

Porque? Porque? Porque? Porque? Porque? Porque?

Causa Causa Causa

Porque? Porque? Porque?

Porque? Porque? Porque? Porque? Porque?

MEDIO AMBIENTE MATERIAL MEDICIÓN

Causa Nivel 3 Causa Nivel 3 Causa Nivel 3

País: Nivel del Incidente: 0 1 2 3

Descripción del Evento Causa Raíz

Complemento de Notificación Inicial

Obligatorio colocar mínimo una foto/simulación que describa el evento

Cierre RESPONSABLE ____________VoBo COMITÉ FECHA

Obligatorio colocar mínimo una foto/simulación que describa el evento