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Amoniaco Sept2013
Amoniaco Sept2013
Amoniaco Sept2013
1. Propiedades, y almacenamiento.
2. Materias primas, usos y producción.
3. Procesos industriales
4. Proceso steam reforming
5. Nuevos desarrollos
1. Propiedades y almacenamiento.
Propiedades
Efectos Tóxicos
• Tóxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores irritación de ojos y
con agua irritación de piel.
• Salpicaduras de amoníaco líquido produce quemaduras y daño irreparable en ojos.
Almacenamiento
Producción
La reacción de síntesis del amoníaco se produce a partir del nitrógeno y del hidrógeno:
Una planta típica de amoníaco tiene una producción de unas 1500 t/d
PROCESO EMPLEADO
Gas Natural para gas de síntesis
Materias primas Ligeros Reformado con vapor
Naftas ligeras
Hidrocarburos
Fuel oil pesado
Materias primas Pesados Oxidación parcial
Residuos de vacío
Carbón Gasificación
Sin presencia en Europa
El 77% de la producción mundial de amoníaco emplea Gas Natural como materia prima.
El 85% de la producción mundial de amoníaco emplea procesos de Reformado con vapor.
Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante
por lo menos los próximos 50 años.
Usos
Plásticos
Producción de ácido nítrico Explosivos
Fluido frigorífico
Oferta-demanda
3. Procesos industriales
Existen 2 procesos principales para producir el gas de síntesis para el amoníaco:
ØReformado con vapor de gas natural o hidrocarburos ligeros.
ØOxidación parcial de fuel oil pesado.
0.88CH4+1.26Aire+1.24H2O 0.88CO2+N2+3H2
N2+3H2 2NH3
Producción de gas de síntesis: 25-35bar
Síntesis del amoníaco: 100-250bar
1. Desulfuración
CH4 CH4
Cataliz. Co-Mo
350-400ºC R-SH+H2 RH+H2S H2S+ZnO H2O+ZnS
Gas Menos de
Precalentamiento Hidrogenación Adsorción 0.1ppm S
5mgS/Nm3 Desulfuración
CO2
NOx
SO2 100-200ºC H2 34,3%
CO 6,4%
CO 900ºC CO2 8,3%
Reformador CH4 5,0%
H2O 45,8%
Primario
Gas 400ºC N2 0,2%
Ar --
CH4 Precalen- 500/600ºC Gas (composición
tamiento cerca del equilibrio
químico). Se reforma
800ºC 30-40% de los HC
Vapor Aire
CH4+H2O CO+3H2 ΔH298o=206kJ/mol
CO+H2O CO2+H2 Δ H298o=-41kJ/mol
Fuel
5. Descarbonatación
aMDEA CO2
H2 100-1000ppmv
CO 0,3% b.s. de CO2
Absorción química
CO2 o
Condensador
CH4 Absorción física
H2O
N2 (o PSA)
Ar Glicol
H 2O H2
Dimetileter CO 0,3% b.s.
CO2 100-1000ppmv
CH4
H2O
N2
6. Metanización Ar
H2
CO ppm
CO2 ppm 300ºC
CH4 Metanizador
H2O
N2 H2O CO2+4H2 CH4+2H2O
Ar
CO+3H2 CH4+H2O
H2
N2 Inertes 10-15%
Ar
Inertes
Purga Condens.
Gas de síntesis Reactor
Condens. de
H2 1ª Síntesis
CO ppm
CO2 ppm Compresión 350-550ºC
CH4 (centrífugo 100-250 bar
H2O con turbina Amoníaco
N2 de vapor) 99.5-99.8% Catalizador de Fe (o Ru sobre grafito)
Ar NH3 20-30% reacción por paso
CO
N2+3H2 2NH3 Δ H298o=-46kJ/molNH3
CO2
CH4
H2O
CH3OH
Ventajas
• Gas más depurado.
• Evita la unidad de metanización. Se regeneran usando
• Evita la pérdida de H2. parte del gas depurado
• No se genera más metano (inerte). PSA
• Se obtiene amoníaco más concentrado.
• Permite mejorar la eficacia del bucle de síntesis.
Inertes
Purga Condens.
Gas de síntesis Reactor
de PSA Amoníaco de
Síntesis
Compresión
Entrada parcial I
Lecho II
Lecho I
Parcial II
Entrada parcial II
Salida
Agua
Reformador 900ºC Reformador
Primario 800ºC Secundario
Gas 400ºC
Precalen- 500/600ºC Combustión 400ºC
tamiento BFW
Tª 1000ºC
Vapor Aire Aire de proceso 99% HC
600ºC convertida Vapor
Fuel CO2 Shift
Conversión
Absorción química
o Condensador LTS HTS
300ºC 200ºC 400ºC
Absorción física 0,3%CO b.s. 3%CO b.s.
Metanizador
CO2
100-1000ppmv (o PSA)
H 2O H 2O H2
de CO2
N2
H2Ovap exceso
Inertes
Purga H2
Gas de síntesis N2
Reactor
de Inertes
Mezcla Condens.
Síntesis
Compresión 350-550ºC
100-250 bar
Amoníaco Ar
NH3 CH4
Tecnología Química Industrial
Tecnología Química Industrial
Ammonia plant BASF Antwerp, Belgium
Tecnología Química Industrial
Tecnología Química Industrial
VIDEO
TIME
El calor de salida del reformador secundario se emplea para calentar un “nuevo” reformador
primario en vez de emplearlo en generar vapor.
CO2+3H2 CH3OH+H2O
CO+2H2 CH3OH
Modificaciones
Modificaciones