Universidad de Santiago de chile.

Facultad de Ingeniería.
Departamento de Ingeniería Mecánica.

Experiencia E976
Ensayo De Ventiladores

Nombre : Juan Tomas Garrido

Orellana
RUT: 17.683.298-3
Código de asignatura: 15069
Profesor: Guillermo Aránguiz
Grupo: 2
Fecha: 22 de junio de 2015
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Índice
1. RESUMEN DE LA EXPERIENCIA........................................................................................................... 3

2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA......................................................................................................... 3

2.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................................................3

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS..........................................................................................................................3

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS..........................................4

4. MÉTODO A SEGUIR........................................................................................................................... 5

5. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS....................................................................................................... 6

5.1. CURVAS CARACTERÍSTICAS:......................................................................................................................6

5.2. POTENCIA ELÉCTRICA VS CAUDAL:.............................................................................................................8
5.3. PERFIL DE VELOCIDADES:........................................................................................................................8

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES................................................................................10

7. APÉNDICE........................................................................................................................................ 11

7.1. INTRODUCCIÓN TEÓRICA.......................................................................................................................11

7.2. TABLAS DE VALORES OBTENIDOS Y CALCULADOS........................................................................................14
7.2.1. Valores obtenidos.....................................................................................................................14
7.2.2. Valores calculados....................................................................................................................15
7.3. BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................................16

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1. Resumen de la experiencia

En esta experiencia se conoce el funcionamiento de un ventilador centrífugo industrial, el

cual es empleado para la generación de energía eólica. En donde se determinara su
punto de funcionamiento, curvas características, coeficiente en el centro del ducto y otros
parámetros asociados con el funcionamiento del ventilador, como la potencia eléctrica
demandado y el perfil de velocidades al interior del ducto de ventilación; todo lo anterior
aplicando la norma AMCA para ventiladores industriales.

2. Objetivos de la experiencia

2.1. Objetivo general

Que el alumno reconozca la instalación de un banco de ensayo para un ventilador

centrífugo industrial. Identificar instrumentos y controles que permiten evaluar los
parámetros para un ensayo normalizado de un ventilador.

2.2. Objetivos específicos

a) Determinar el coeficiente de centro del ducto.

b) Graficar y analizar curvas características de funcionamiento para 2000 R.P.M.
considerar la variación de diez caudales.
c) Graficar y analizar la variación de la potencia eléctrica con el caudal. Efectuar
estudio de costo mensual.
d) Graficar y analizar variación de la velocidad especifica con el caudal.
e) Graficar y analizar el perfil de velocidades en el ducto.

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3. Características técnicas de equipos e instrumentos utilizados

 Ventilador:
- Tipo: centrifugo, industrial.
- Numero de paletas: 6.
- Diámetro tubería de descarga: 242 [mm].
 Termómetro Digital con Termocupla de Inmersión:
- Marca: Fluke.
- Modelo: Fluke 51 II.
- Escala: ITS-90.
- Unidades de medición: °C, °F, K.
- Rango de operación: -200 °C a 1372 °C.
- Resolución: 0,1 °C/ °F/ K.
- Tipo de termopar: Tipo K (Cr/Al).

 Pie de metro:
- Marca: HELIOS.
- Unidades de medición: milímetros y pulgadas.
- Rango de operación: 160 [mm] y 6 [in].
- Resolución: 0,05 [mm] y 1/128 [in].

 Tubo de Pitot-Prandtl:
- Medición de alturas: estática, dinámica y total.
- Unidad de medición: metro columna de agua [mca].
- Rango de operación: 0 – 20 [mca].
- Resolución: 1 [mm].
- Diámetro del tubo: 8 [mm].

 Dinamómetro:
- Marca: TOLEDO.
- Rango de operación: 0-50 [kgf].
- Resolución 0,1 [kgf].

 Generador Eléctrico (utilizado como Motor):

- Marca: WESTINGHOUSE.
- Procedencia: USA.
- Tipo: SK.
- Potencia: 5 [HP].
- Voltaje: 330 [V].
- Intensidad: 14 [A].
- RPM: 1150 – 3600

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 Set Motor-Generador:
- Marca: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION.
- AC INPUT:
 VOLTS: 380.
 PHASE: 3.
 CYCLES: 50.
 AMPS: 32.
 HP: 20.
 RPM: 2900.
- DC OUTPUT:
 KW: 13.5.
 VOLTS: 240.
 AMPS: 56.
 WINDING: SHUNT.
- Voltímetro:
 Rango de operación 0−400 [V ] .
 Resolución 10[ V ].
- Amperímetro:
 Rango de operación 0−30[ A ].
 Resolución 2[ A ].
- Tacómetro:
 Rango de operación 0−7000[rpm].
 Resolución 10[ rpm].

4. Método a seguir

En primer lugar el profesor realiza una introducción teoría donde se contemplan los
conceptos de los ventiladores industriales y el análisis respectivo que comprende a las
partes del sistema de ventilación. Además el profesor explica detalladamente los objetivos
de la experiencia.

Ya explicada la teoría se procede a realizar en experimento en el circuito de ventilación

dispuesto. En donde un integrante del grupo debe mantener las revoluciones del motor,
en esta experiencia se trabaja a 2000 [RPM]. Se deben tomar las mediciones para cada
variación de caudal, los cuales son en total diez, el cual se basa en dividir en 10 la
diferencia de altura estática máxima con la mínima registrada. Dentro del experimento se
deben medir las siguientes variables: Alturas estáticas, dinámicas y totales, que se
realizan en el centro del ducto por medio del tubo de Pitot-Prandtl; fuerza, temperatura,
voltaje e intensidad. Para las mediciones de los caudales 3 y 7 se realiza un barrido con el
obturador del tubo de Pitot-Prandtl, en donde las posiciones son entregadas por el
profesor.

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5. Presentación de resultados

5.1. Curvas características:

Rendimiento del ventilador v/s Caudal

35
30
nv [%]

25
20 Series2
15 Polynomial (Series2)
10
5
0
0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800 0.900
-5
Qa [m3/s]

Rendimiento estático v/s Caudal volumetrico

35
30
25
20
15 Series2
ne [%}

10 Polynomial (Series2)
5
0
0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800 0.900
-5
-10
-15
Qa [m3/s]

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Potencia del eje v/s Caudal

2.500

2.000

1.500 Series2
Ne [HP]

Linear (Series2)
1.000

0.500

0.000
0 0 0 0 0 0 0 0 0
.10 .20 .30 .40 .50 .60 .70 .80 .90
0 0 0 0 Qa 0[m3/s]
0 0 0 0

Altura estatica v/s Caudal

0.012
0.01
0.008
hew [m.c.a.]

0.006
Series2
0.004 Polynomial (Series2)
0.002
0
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000
-0.002
-0.004
Qa [m3/s]

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5.2. Potencia eléctrica vs caudal:

Potencia Eléctrica v/s Caudal

3

2.5

2
Ni [kW]

1.5

0.5

0
0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800 0.900
Qa [m3/s]

Costo mensual vs caudal

180000
160000
140000
Costo mensual [$]

120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Caudal [m^3/seg]

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Velocidad especifica vs Caudal

450
400
350
Velocidad especifica

300
250
200
150
100
50
0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Caudal

5.3. Perfil de velocidades:

Perfil de Velocidades
30.000

25.000
Velocidad (m/s)

20.000

15.000

10.000

5.000

0.000
0 50 100 150 200 250
Barrido (mm)

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6. Discusión de resultados y conclusiones

Para comenzar, se analizaran las curvas características, cabe mencionar que estas son
constituidas bajo parámetros de funcionamiento propios del ventilador, los cuales
permiten ver su comportamiento al rendimiento máximo establecido.

Al observar la gráfica rendimiento del ventilador versus caudal, se observa el rendimiento

del ventilador disminuye a medida que aumenta el caudal, esto se debe que a medida que
se requiere más caudal la energía invertida para lograrlo es mayor también. Cabe
destacar que el mejor rendimiento obtenido fue de un 32% con un caudal de un 0,36 m 3
por segundo, lo que demuestra lo mencionado anteriormente que a medida que se
requiere más caudal la energía es mayor, por lo que en este punto nuestro ventilador
trabaja en las mejores condiciones posibles.

En el caso del rendimiento estático, este posee un comportamiento similar a la gráfica de

rendimiento del ventilador nombrada anteriormente, esto se debe a que el rendimiento
estático se relaciona directamente con el rendimiento del ventilador.

Para la potencia en el eje, es bastante lógico que el comportamiento de la pendiente de la

curva sea ascendente, ya que como se mencionó anteriormente a medida que aumenta el
caudal también lo hará la energía invertida.

En cuanto a la altura estática, se observa claramente que la altura estática disminuye

abruptamente a medida que aumenta el caudal, en donde inicialmente la obstrucción en el
ducto es máxima, por ende la altura estática registrada también en máxima. Es importante
mencionar que a determinado caudal la altura estática pasa a ser negativa por el hecho
que la dinámica supera con creces la condición estática del fluido en la totalidad del ducto.

Analizando la gráfica de potencia eléctrica versus caudal, se desprende de la gráfica de

potencia en eje que a medida que el caudal aumente el consumo eléctrico también lo
hará, ya el sistema necesitara una mayor cantidad de energía para poder obtener el
caudal deseado.

Desde el punto de vista económico, o de costos, podemos apreciar que a medida que
aumenta el caudal, el gasto energético es mayor, por lo que el costo por utilizar el
ventilador es mayor. Es importante destacar que al momento de utilizar un caudal de 0,36
m3/seg el rendimiento fue de un 32%, por lo que al momento de utilizar este ventilador se
recomendara usar este caudal para obtener un mejor rendimiento y así aprovechar la
mayor cantidad de energía posible para así poder abaratar costos.

Es relevante mencionar que los ventiladores hoy en día tienen un amplio uso en todo tipo
de industrias y en hogares, por lo que su estudio es de gran relevancia desde el punto de
vista ingenieril. A su vez es muy importante tomar en cuenta los gastos energéticos que

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estos conllevan pues hay que tener un conocimiento de cómo se comportan y como
trabajan los ventiladores.

Es relevante mencionar que todo esto puede ser posible por medio de la norma AMCA y
a su vez utilizando la teoría de mecánica de fluidos y sistemas hidráulicos ya que con esto
se puede determinar todo los parámetros estudiados anteriormente, los cuales fueron
analizados con mucha cautela.

7. Apéndice

7.1. Introducción teórica

7.1.1. Concepto de Ventilador

Es un maquina hidráulica (Turbomáquina) aunque estrictamente utiliza como fluido el aire

y capaz de transformar energía mecánica aportada por un motor eléctrico en energía
eólica:
Turbina
Energía Mecánica Energía Eólica

Pérdidas

7.1.2. Turbomáquinas Hidráulicas: Ventiladores Industriales

Un ventilador es un maquina rotativa que pone el aire o un gas en movimiento.

Corresponde a una Turbomáquina que transmite energía mecánica para generar energía
eólica necesaria para mantener un flujo continuo de aire. Dentro de una clasificación
general de máquinas de fluidos, se encuentra a los ventiladores como Turbomáquinas
hidráulicas de tipo generadoras para gases (a diferencia de las bombas). Un ventilador
consta en esencia de un motor de accionamiento de tipo eléctrico con dispositivos de
control propios como de arranque, regulación de velocidad, conmutación de polaridad y
un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite la energía. El propulsor
adopta la forma de un rodete con alabes, en el caso del ventilador centrifugo, o de una
hélice con palas de silueta para los axiales. El conjunto va envuelto por una caja con
paredes de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o
envoltura tubular para los axiales.

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7.1.3. Ensayo de Ventiladores

A continuación se muestran los modelos matemáticos a emplear necesarios para el

desarrollo de la experiencia.

De mecánica de fluidos se sabe que la altura neta de un fluido “incompresible” se

establece por la ecuación de energía deducida del teorema del Transporte de Reynolds,
la cual indica que la altura neta es igual a la suma de la altura piezométrica más la
dinámica, aunque suponiendo un eje de referencia conveniente se anula basta considerar
la suma de las alturas estática y dinámica como:

( )
2
P V
H= + z + =h e +h d
ρg 2g

Para evaluar las alturas (energías) se considera el uso del Tubo de Pitot-Prandtl que
indica la magnitud de las alturas neta, estática y dinámica, el cual se encuentra ubicado
en un tramo cercano entre la zona de descarga del ventilador y la salida donde está el
obturador. Sin embargo, las mediciones con este instrumento proporcionan medidas en
metro columna de agua y para evaluar la energía del flujo de aire generado por el
ventilador se hace uso de la ecuación de estado de gases ideales. Esta última al
desarrollarla toma la forma como:

ρa ∙ g ∙ hda = ρw ∙ g ∙h dw

Siendo el subíndice “a” referido al aire y “w” para el agua. Por lo tanto, para evaluar la
altura dinámica la expresión queda como:

h da= ( )
ρw
ρa
∙ hdw

Con esto la velocidad del aire se puede determinar considerando V = √ 2 gh como:

√
V a= 2 g ( )
ρw
ρa
∙ hdw

Ahora bien, para el desarrollo de los datos es necesario evaluar el caudal del flujo de aire,
para esto se recurre al uso del coeficiente de centro para hacer más representativos los
resultados y regirse por la norma. Entonces para su determinación se sigue como:

Va
C c=
V centro

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Siendo V a el promedio de las velocidades para el perfil siguiendo un barrido vertical por el
diámetro al dividir el área transversal del ducto en 5 áreas iguales para 10 mediciones
cuando el obturar se encuentra fijo. Siguiendo los siguientes valores acumulados: 2, 16,
32, 52, 82, 154, 182, 202, 210 y 232. La velocidad media y en el centro se obtienen como:

Para evaluar la densidad del aire se aplica la ecuación de estado de la forma Pv=RT
despejando para la densidad (que es el inverso del volumen específico). Reemplazando
algunas constantes queda como:

(
Prelativa + 1,033
)
4
10
ρa =
29,26 T ℃+ 273

En donde la presión relativa esta en kg / cm2.

Luego el caudal de la forma Qa=V a ∙ A . Considerando que el diámetro interior del ducto es
de 242 mm para evaluar el área. Entonces para no tener que mediar el perfil de
velocidades para cada medición se emplea el coeficiente de centro para determinar el
caudal en cada caso.

Qa=Cc ∙V centr o ∙ A

Los siguientes modelos matemáticos sirven para determinar las potencias mecánica,
eólica, eléctrica y los rendimientos que son objetivos de la experiencia.

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7.2. Tablas de valores obtenidos y calculados

7.2.1. Valores obtenidos

h ew hdw H tw
medició h1 h2 h3 h4 h5 h6 F T V I
n [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] [°C] [V] [A]
1 56 159 88 87 162 58 1,2 14,8 250 5
2 62 152 88 86 158 63 1,3 15,5 240 5,5
3 70 145 89 85 151 70 1,4 14,8 240 6
4 77 138 90 84 144 77 1,6 16,1 230 6,5
5 84 131 91 83 140 81 1,8 15,9 230 7
6 92 124 92 82 133 88 1,9 16 230 7,5
7 101 117 94 80 126 96 2 16,3 230 8
8 107 110 95 79 121 102 2,1 16,5 230 8,5
9 113 103 96 78 116 106 2,2 16,6 220 9
10 120 96 97 77 109 112 2,8 13,7 240 11

h dw 3 h dw 7
P-P h3 h4 h3 h4
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
2 87 87 85 89
16 87 87 85 90
32 87 87 85 89
52 87 87 86 89
82 87 87 87 88
154 93 82 109 65
182 92 82 108 66
202 93 82 109 65
210 92 82 109 66
232 93 81 109 65

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7.2.2. Valores calculados

medició h ew h dw H tw ρ aire Vc ns
n [m.c.a. [m.c.a. [m.c.a. [kg/m^3 [m/s]
] ] ] ]
1 33,128341
0,103 0,001 0,104 1,239 3,979 8
2 42,078403
0,09 0,002 0,095 1,234 5,638 7
3 56,407429
0,075 0,004 0,081 1,236 7,970 6
4 71,703036
0,061 0,006 0,067 1,228 9,789 7
5 0,047 0,008 0,059 1,228 11,308 84,820958
6 109,71350
0,032 0,01 0,045 1,225 12,654 2
7 0,016 0,014 0,03 1,222 14,991 161,58562
8 0,003 0,016 0,019 1,220 16,042 235,20369
9 391,62348
-0,01 0,018 0,01 1,218 17,029 8
10 -0,024 0,02 -0,003 1,229 17,872

medición Qa N eje N eo N elec Ƞv Ƞe

[m^3/s] [HP] [HP] [W] [%] [%]
1 0,211 1,013 0,288 1,25 28,48007173 28,2062249
2 0,299 1,097 0,373 1,32 34,02377474 32,2330498
3 0,422 1,181 0,450 1,44 38,07671959 35,2562218
4 0,518 1,350 0,457 1,495 33,85119566 30,8197453
5 0,599 1,519 0,465 1,61 30,6062807 24,3812745
6 0,670 1,603 0,397 1,725 24,74766535 17,5983398
7 0,794 1,688 0,313 1,84 18,56912548 9,90353359
8 0,850 1,772 0,212 1,955 11,98542838 1,89243606
9 0,902 1,857 0,119 1,98 6,391770842 -6,3917708
10 0,947 2,363 -0,037 2,64 -1,58123053 -12,649844

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medición h dw 3 h dw 7 Va 3 Va 7
[m.c.a] [m.c.a] [m/s] [m/s]
1 0,000 0,004 0,000 8,013
2 0,000 0,005 0,000 8,939
3 0,000 0,004 0,000 7,996
4 0,000 0,003 0,000 6,924
5 0,000 0,001 0,000 3,998
6 0,011 0,044 13,216 26,519
7 0,010 0,042 12,601 25,909
8 0,011 0,044 13,216 26,519
9 0,010 0,043 12,601 26,216
10 0,012 0,044 13,804 26,519
6,544 16,755

Cc 3 Cc 7
0,8211 1,1177

Cc 0,9694

7.3. Bibliografía

- Guía de laboratorio, EXPERIENCIA E-976, “Ensayo De Ventiladores”, Profesor

Guillermo Aránguiz, Universidad de Santiago de Chile.
- Mecánica de Fluidos, Irving H. Shames; Mc Graw Hill

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- Mecánica de Fluidos y Maquinas Hidráulicas, Claudio Mataix; 2da Edición;

Ediciones Castillo.

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