Código : PP-G-02.

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GUÍA DE PRODUCTOS OBSERVABLES DE LAS Versión : 06
EXPERIENCIAS CURRICULARES EJE DEL MODELO Fecha : 15.12.2015
DE INVESTIGACIÓN Página : 2 de 61

FACULTAD DEINGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA DE M INAS

INFORME ACADÉMICO

INFORME
CARACTERISTICAS, PROBLEMAS DE APLICACIÓN Y EFECTOS
DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN MINERIA

ESTUDIANTES:
Saucedo Sánchez, Cristhian
Sialer Cajusol, Miguel Andre
Vásquez Rojas, Juan Andi
Docente:
ING. Siccha Ruiz, Orlando

Chiclayo - Perú
(2019)

NOTA: Cualquier documento impreso diferente del original, y cualquier archivo electrónico que se encuentren fuera de la intranet
UCV serán considerados como COPIA NO CONTROLADA.
OBJETIVO GENERAL:
Describir las características de los diferentes equipos utilizados en minería pala
cargador, cargadores frontales, volquetes mineros, LHD.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Analizar las características y comportamiento de los equipos utilizados en minería.
Crear problemas de aplicación de acuerdo a los equipos utilizados en minería pala
cargador, cargadores frontales, volquetes mineros, LHD.
INTRODUCCIÓN

Hoy en día se ofrece una amplia gama de estos equipos como parte de un mercado que en los
últimos años se ha consolidado y extendido debido al dinamismo de la actividad minera y
construcción. Para enfocarnos en tema de los equipos utilizados en minería hemos creído
conveniente tener un objetivo general: Describir las características de los diferentes equipos
utilizados en minería pala cargador, cargadores frontales, volquetes mineros, LHD y como
objetivos específicos: Analizar las características y comportamiento de los equipos utilizados en
minería y Crear problemas de aplicación de acuerdo a los equipos utilizados en minería pala
cargador, cargadores frontales, volquetes mineros, LHD.

La industria minera requiere de equipos y maquinaria pesada capaz de trabajar de manera

continua y que soporte grandes esfuerzos y realice trabajos en condiciones severas. Se utilizan
diferentes equipos dependiendo el tipo de mina, ya sea subterránea o una mina a cielo abierto.

La tecnología, capacidad y modelos de estos equipos representan para la industria una solución
eficiente al problema, pues permiten reducir costos y aumentar la producción donde las
empresas mineras sean beneficias y vean todo esto de un punto factible para el desarrollo.

La minería subterránea abarca todas las labores destinadas a explotar materias primas por
medios técnicos. Además de la extracción y el transporte, comprende las actividades de
prospección y exploración, la dotación de infraestructura (conexión a la red vial, construcción
de depósitos e instalaciones exteriores

En la minería a tajo abierto intervienen diferentes tipos de equipos, ya sea para tareas de
carguío, acarreo o transporte (maquinaria que sirve para el levantamiento, carga y traslado del
material minero entre la que se cuentan los cargadores frontales, camiones, entre otros) que a
través de soluciones tecnológicas pueden ofrecer mayores beneficios.

Esta información sea de gran ayuda para los estudiantes de ciclos menores de la carrera
profesional de Ingeniería de Minas, en la cual pueden ver los diferentes equipos utilizados tanto
en minería superficial como minería subterránea.
MARCO TEORICO

1.-PALAS CARGADORAS:

1.1.- Pala Hidráulica para Minería 6015B

La nueva Pala Hidráulica 6015B Cat satisface la necesidad de mover más material a un
menor costo, de modo que se pueden lograr los objetivos de producción, cumplir los
compromisos y los plazos, y maximizar la rentabilidad. Más carga y mayor
productividad.

DATOS GENERALES
Capacidad del cucharón estándar Retroexcavadora (colmada 1:1) 8,1 m3

Salida del motor: SAE J1995 606 kW (813 hp)

Velocidad máxima de giro 4.9 rpm
Rendimiento en pendientes Aproximadamente un 42 %
Carga útil del cucharón 16.0 t
Peso en orden de trabajo 154.0 t
Baterías 4 × 200 Ah (12 V cada una)
Voltaje del sistema 24 V
Ancho total 8.8 pies-2.68m
Densidad máxima del material 3034.0 lb/yd³
(suelto)
1.2.- Palas híbridas P&H 2650CX

La pala híbrida 2650CX ofrece una combinación innovadora de potencia diésel y eléctrica
para proporcionar lo mejor de las palas eléctricas de minería y las excavadoras hidráulica
Múltiples vías de excavación.

1.- Fuerza de rompimiento inicial elevada con un balde articulado tipo bivalva

2.- Limpieza del suelo plano.

3.- Alta selectividad.

Especificaciones generales

Peso de operación 805.014 Kg 1.774,283 libras

Potencia de motor 2.386 KW 3200 Hp
Capacidad de balde a 1.9 ton/ m³ 31.1 m³40.7 yardas³
Alcance máximo a nivel del suelo 14.64 m 48.02 pies
Alcance máximo de excavación 17.84 m 58.53 pies
Nivel visual del operador 8.9 m 29.1 pie
Altura máxima de descarga 11.54 m 27.86 pies
Altura de corte 18.11 m 59.42 pies
Numero de dientes 6
Balde sobrecargado 36 m³ /47.1 yardas³
Carga suspendida nominal 127.5 ton. Métricas / 140.5 ton. cortas
Zapatas estándar 1626 mm 64 pulgadas
1.3.- PALAS DE CABLE ELÉCTRICA 7395

INFORMACIÓN GENERAL
Carga útil del balde 64.0 t
Capacidad del balde De 20,6 m3 a 55,8 m3
Nota Según la aplicación y la densidad del material.
Peso de trabajo, con balde y varillaje 1202927.0 kg
estándar
Ancho total de trabajo superior 13.5 m
(incluidas las pasarelas estándar)
Altura de corte (máximo) 14.9 m
Altura de descarga: con espacio libre 9.4 m
para abrir la puerta del balde
Radio de corte (máximo) 22.8 m
Radio de giro de la cola del bastidor 9.3 m
giratorio
Requisitos de energía: voltaje 3 fases, 50/60 Hz, 7.200 V
Requisitos de energía: energía pico 3106.0 kW
2. CARGADORES FRONTALES

2.1- KOMATSU WA1200-6

Económico motor diesel Komatsu SDA16V160E-2 proporciona una amplia potencia para
mover 20.0 m3 26.2 yd3 cargas. Equipado con un acelerador electrónico para el conjunto
de rpm. Fácil manejo y un regulador electrónico para bajo consumo de combustible.

INFORMACION GENERAL

Peso Operativo (TM) 216.4 - 220.55

Capacidad de cucharón(m3) 20

Potencia de motor (hp) 1765

Monitoreo Satelital Komtrax Plus

Radio de giro(m) 14330
Altura Máxima de levante de la cuchara (m) 12205

Largo(m) 18310

Ancho(m) 5820

Neumáticos 60/80-R57
 2.2.- KOMATSU WA900-3

Ofrece las mejores prestaciones, fiabilidad y versatilidad. El sistema hidráulico, el tren de

potencia, el chasis y todos los restantes componentes principales los ha diseñado Komatsu. Se
ha conseguido una máquina cuyos componentes han sido diseñados para trabajar
conjuntamente y así aumentar la producción, con mayor fiabilidad y versatilidad.

INFORMACION GENERAL

Peso Operativo (TM) 107.2 - 107.5

Capacidad de cucharón(m3) 13

Potencia de motor (hp) 856

Monitoreo Satelital Komtrax Plus

Radio de giro(m) 11000
Altura Máxima de levante de la cuchara (m) 9680

Largo(m) 14490

Ancho(m) 4585

Neumáticos 45/65-45
2.3.- KOMATSU WA800-3

Ofrece las mejores prestaciones, fiabilidad y versatilidad. El sistema hidráulico, el tren de

potencia, el chasis y todos los restantes componentes principales los ha diseñado Komatsu. Se
ha conseguido una máquina cuyos componentes han sido diseñados para trabajar
conjuntamente y así aumentar la producción, con mayor fiabilidad y versatilidad.

INFORMACION GENERAL

Peso Operativo (TM) 101.9 - 104.5

Capacidad de cucharón(m3) 11

Potencia de motor (hp) 808

Monitoreo Satelital Komtrax Plus

Radio de giro(m) 10900
Altura Máxima de levante de la cuchara (m) 9300

Largo(m) 13960

Ancho(m) 4585

Neumáticos 45/65-45
3..-VOLQUETES MINEROS
3.1- Caterpillar 797F

Ya sea que acarree cobre, carbón, oro, mineral de hierro o escombros, el modelo 797F le
proporciona el mejor costo por unidad de producción en su clase. Las mejoras en seguridad,
productividad, facilidad de servicio y comodidad que ofrece el modelo 797F le demostrarán
por qué este modelo es líder en la industria de su clase. Combine estas características con el
inigualable servicio de respaldo del distribuidor y descubrirá la razón por la que más sitios de
minería eligen los camiones mineros Cat para sus necesidades de producción.

INFORMACION GENERAL

Peso Bruto. (Tn) 623.69

Capacidad de carga útil (Tons. métricas) 363.0

Potencia de motor (Hp) 4000.0
Radio de giro(m) 10.9
Altura del techo delantero(mm) 7709.0
Longitud (mm) 15080.0

Ancho total entre neumáticos (mm) 9529.0

Neumáticos 59/80R63 - Michelin o Bridgestone

3.2- Caterpillar 785D

El 3512C HD cuenta con un diseño de 12 cilindros y cuatro tiempos que utiliza carreras de
potencia prolongadas y eficaces para lograr una combustión del combustible más completa y
una eficiencia del combustible óptima. Donde corresponda, el Motor 3512C cumple con los
requisitos de emisiones de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos.
Diseñado para lograr eficiencias de operación máximas a altitudes por debajo de los 4.267 m
(14.000').

INFORMACION GENERAL

Peso Bruto. (Tn) 249.476

Capacidad de carga útil (Tons. métricas) 143.0

Potencia de motor (Hp) 1450.0
Radio de giro(m) 14.9
Velocidad Máxima cargado (km/h) 54.8
Longitud (mm) 12560.0

Neumáticos 33.00-R51 (E3 & E4)

3.3 Catarpillar 785G (TIER 4)

El Motor 3512E HD del 785G le permite elegir la clasificación de potencia: 1.450 hp para
4.-LHD
adaptarse al rendimiento actual de la flota o 1.600 hp para tiempos de ciclo más rápidos. La
estrategia de control electrónico de productividad avanzada de la transmisión ofrece un
5.-EQUIPOS DEmás
desplazamiento CARGUIO Y TRANSPORTE
suave, mejor EN MINERIA
aceleración y optimización A CIELO
de las ABIERTO
marchas. El Motor 3512E
HD mejorado cumple con las normas de emisiones Tier 4 final de la EPA de EE.UU. y cuenta
con el sistema de reducción catalítica selectiva (SCR, Selective Catalytic Reduction) de Cat que
proporciona el menor costo de consumo de fluido total, con mayor fiabilidad.

INFORMACION GENERAL

Peso Bruto. (Tn)

84.668

Capacidad de carga útil (Tons. métricas) 146.0

Potencia de motor (Hp) 1600.0
Radio de giro(m) 14.9
Velocidad Máxima cargado (km/h) 54.8
Longitud (mm) 12560.0

Neumáticos 33.00-R51 (E3 & E4)

4 L.H.D (Load Haul Dump)
Debido a la naturaleza del entorno de trabajo, la minería subterránea mecanizada no puede
ofrecer una visibilidad más amplia de las operaciones como las que se cuenta en minería a cielo
abierto (camiones y palas a gran escala). Aquí, el tamaño y la capacidad de los equipos de la flota
se ven a menudo condicionados por las limitaciones del espacio de trabajo.

¿Qué es un equipo LHD?

El LHD es un cargador frontal de pequeñas dimensiones empleado en la minería subterránea.

Estos equipos pueden clasificarse tanto de equipos de carguío con acarreo mínimo o como
equipo combinado de carguío y transporte. Tienen la particularidad de poseer una pala (tolva)
de gran tamaño, el cual puede ser elevado para cargar un equipo de transporte de bajo perfil o
un camión convencional. Poseen gran versatilidad, por ende, son equipos de alta productividad
a un bajo costo operacional.

Estos equipos presentan:

• Pequeños radios de giro.

• Pequeño Ancho y alto.
• Gran capacidad de tolva (pala).
• Buena velocidad de desplazamiento.
• Cargar camiones, piques y piso.
• Existen LHD Diesel y eléctricos.

Selección de los equipos LHD

Para la selección de los equipos LHD se puede incurrir a tres parámetros vitales: La
productividad, la seguridad y la mantención.

1) Productividad:

-Velocidad: Conocer la velocidad en km/h de la máquina de ser posible en las diferentes

marchas.
-Fuerza de levantamiento y empuje: Es la fuerza ejercida hacia arriba y adelante por la
pala, lo que permite levantar materiales grandes y penetrar la pala en el material a
cargar.
-Dimensiones de la máquina: Ver el largo, ancho y alto de la maquina con relación a las
labores mineras.
 -Capacidad de carga: Lo cual deberá satisfacer los requerimientos de la producción
programada.
-Pendiente máxima: Es la gradiente que pueda subir la máquina con carga o sin carga.
Siendo con carga de 12% (promedio) y sin carga 25%, variando este último según el
modelo.

2) Seguridad:

Se deben escoger los sistemas de purificación de gases, que dejan el ambiente de trabajo a una
concentración permisible. Por otra parte, el LHD debe estar diseñada para permitir al operador
una buena versatilidad y finalmente la maquina debe estar hecha de un material resistente a los
impactos y corrosión.

3) Mantenimiento:

Se debe elegir marcas de equipos, que los repuestos puedan conseguirse en el mercado nacional
y a la vez contar con técnicos capacitados para la reparación y mantenimiento de la máquina.

Características de los equipos LHD

Motor

Los equipos LHD presentan motores eléctricos y diésel. A continuación, se presenta una tabla
comparativa para tener en cuenta en la selección del equipo:
 ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS LHD SEGÚN MARCAS

Tipo de LHD Largo Ancho Radio giro Capacidad carga

mm mm mm kg
Tamrock
Micro-100 4597 1050 3191 1000
EJC 61 5486 1448 3734 2727
TORO 151 6970 1480 4730 3500
EJC 100 D 7341 1702 5004 4540
EJC 130 D 8407 1930 5511 5897
TORO 301 8620 2100 5780 6200
EJC 210 D 9957 2718 6553 9545
TORO 400 9252 2440 6590 9600
TORO 450 10003 2700 6537 12000
TORO 1250 10508 2700 6672 12500
TORO 1400 10508 2700 6887 14000
TORO 650 11410 3000 7180 15000
TORO 2500E 14011 3900 9440 25000
Elphinstone
1500 9195 2482 6400 9000
1700 10640 2720 6680 12000
2800 10697 3048 7390 16200
Wagner
HST-1A 5283 1219 3505 1361
ST-2D 6593 1651 4700 3629
ST - 3.5 8223 1956 5465 6000
ST-1000 8530 2040 5800 10000
ST-6C 9490 2610 6320 9525
ST-7.5Z 9800 2590 12272
ST-8B 10287 2769 7010 13608
ST-15Z 12396 3404 8443 20412
 5.-PROBLEMAS DE APLICACIÒN

5.1.- Cálculo de equipos – Palas

 El tonelaje se calcula conociendo el volumen del balde. Considerar el
factor de llenado y el esponjamiento.
 Saber parámetros del camión, tamaño de tolva y tiempo maniobra
(pasadas)
 Disponibilidad, utilización eficiencia, etc.

a) Calcular el número Palas de 73 yd3 para cumplir con una producción

de 250 kTon/día.
Disponibilidad 80% Tiempo por pase 0.8 min

Utilización 70% Tiempo aculatamiento 0.15 min

Eficiencia 90% Espera camión 0.15 min

Tamaño de balde 55.8 m3 Esponjamiento 35%

Factor de llenado 90% Capacidad camión 300 ton

a) Solución

Capacidad de balde 0.76455m 3 2.7tn

73 yd 3 x x 3 x0.9
yd 3 m 100.46 tn
1  035
Pases para llenar 1 camión capacidad  camion 300tn 2.98 = 3 pases

capacidad  balde 100.46ton
3Tiempo de ciclo de carguío Numero de pases *tiempo 1 pase + tiempo
completo espera + Aculataminto:
2.7 min = 0.045 h

3*0.8+0.15+0.15
Rendimiento teórico
300tn 6667 tn/h
0.045h
Rendimiento efectivo Rend.teo*Disp.Fìsica*Fact.Operac*Util*24 80 644 tn/h
6667*0.80*0.90*0.70*24
Numero de palas 250000ton / dia
3 palas
80644ton / dia
 5.2.- Cálculo de equipos – volquetes
o El tonelaje se calcula con la capacidad de la tolva.
o Importante conocer los tiempos de ciclo: dependen del tiempo de
carguío, velocidades y perfiles de transporte.
o Disponibilidad, utilización, eficiencia, etc

b) Calcular el número de camiones de 300 Ton para cumplir con una

producción de 250 kTon/día

Vel.cargado Vel.vacìo Disponibilidad 85% Dist.suebiendo y 3000m

(km/h) (km/h) bajando

Subiendo 12 - Utilización 70% Dist. En la pit

Bajando - 30 Eficiencia 85% Dist. En botadero 200m

Plano 36 46 Tiempo descarga 3 min Dist.fuera del pit 2000m

T. carguío 2.7 min Dist. En el plano 2500m

b) Solución
Tiempo de ciclo:
T cargado subiendo 3km 2.5km 3km 2.5km
+ plano)     0.042  0.05 0.568 horas
12km / h 36km / h 30km / h 46km / h
T vacío (subiendo +
plano)

Rendimiento 300tn 528.169

teórico
0.568h
Rendimiento Ren.teo*disp..fisica*fact.operac*utilidad*24 6410.915
efectivo ton/día
528.169*0.85*0.85*0.70*24
Número de 250000tpd 38.99 = 39
volquetes
6410.915ton / dia
CONCLUSIONES

- En todo trabajo de minería se requieren equipos mecánicos y maquinaria que

facilite el trabajo de extracción de los minerales, para lo cual cada equipo cuenta
con características propias que lo hacen el más adecuado para una tarea
específica, es ya criterio del ingeniero o persona encargada elegir cada uno de
estos.

- Existen marcadas diferencias entre los equipos que se utiliza para minería
superficial y subterránea. Debido a esto, en minería subterránea se requieren
una serie de condiciones para que un equipo de carguío y transporte pueda
desarrollar sus labores en óptimas condiciones, las cuales son: Pequeños radios
de giro, ancho alto de equipo pequeño, gran capacidad de la tolva (pala), buena
velocidad de desplazamiento, etc. Mientras tanto en minería superficial prima la
capacidad y velocidad de cada maquinaría, ya que al ser estos factores mayores
se reduce los costos de operación

LINKOGRAFÍA

https://www.cat.com/es_ES/products/new/equipment/hydraulic-mining-shovels/hydraulic-
mining-shovels/1000012100.html

https://mining.komatsu/es/product-details/p-h-2650cx

https://www.cat.com/es_US/products/new/equipment/electric-rope-shovels/electric-rope-
shovels/18295903.html

https://www.komatsu.eu/en/wheel-loaders/wheel-loaders/wa900-3

https://www.cat.com/es_MX/products/new/equipment/off-highway-trucks/mining-
trucks/18093014.html

https://www.cat.com/es_MX/products/new/equipment/off-highway-trucks/mining-
trucks/18089285.html