Instituto Tecnológico de la Laguna

Ingeniería Industrial

Estudio del trabajo

A25F

Técnicas cuantitativas
Hombre - Máquina
Unidad 1

José Daniel Ramos Pérez

19131520

Entrega: febrero 21 del 2022

Semestre enero – junio 2022
2) En el departamento de roscado automático de la Dorben Company se tienen
cinco máquinas asignadas a cada operario. Para un trabajo dado, el tiempo
de maquinado por pieza es 0.164 horas, el de servicio a la máquina es de
0.038 horas. El salario de un operario es de $12.80 por hora y el costo de la
máquina es de $14 la hora. Calcule el costo esperado por unidad producida.
Excluya el costo de materiales.

N = 5 máquinas
M = 0.164 horas
O = 0.038 horas
L=0
K1 = $12.8 / hora
K2 = $14 / hora

(12.80)+ 5 (14)
TEC1 = (0.202)[ ] = 3.3451
5

TEC2 = (0.038)[(12.80) + 5 (14)] = 3.1464

Costo esperado por unidad producida = $3.1464

3) En la Dorben Company se ha asignado un trabajador para operar varias
máquinas similares. Cada una se descompone de manera aleatoria durante
el día. Un estudio de muestreo del trabajo indica que, en promedio, la
máquina opera sin atención 60% del tiempo. El tiempo promedio de atención
del operario en intervalos irregulares es de 40%. Si el costo de la máquina es
$20 por hora y el salario del trabajador $12 por hora, ¿Cuál sería el número
de máquinas más favorable (desde el punto de vista económico) que debe
operar un trabajador?

P = 0.60
Q = 0.40
K1 = $12 / hora
K2 = $20 / hora

N=3
(0.6 + 0.4)𝟑 = (0.6)3 + 3 (0.6)2 (0.4) + 3 (0.6) (0.4)2 + (0.4)3 = 1
0.216 + 0.432 + 0.288 + 0.064 = 1

N de máquinas Probabilidad Horas máquina

paradas perdidas

0 .216 0

1 .432 0

2 .288 2.304

3 .064 1.024

Total = 3.328

% Tiempo muerto = (3.328 / (3)(8)) * 100 = 13.86%

Tiempo del ciclo = 1.1386
1 (3) / 1.1386 = 2.634
(12)+ 3 (20)
TEC3 = = $27.33
2.63
N=4
(0.6 + 0.4)𝟒 = (0.6)4 + 4 (0.6)3 (0.4) + 6 (0.6)2 (0.4)2 + 4 (0.6) (0.4)3 + (0.4)4 = 1
0.1296 + 0.3456 + 0.3456 + 0.1536 + 0.0256 = 1

N de máquinas Probabilidad Horas máquina

paradas perdidas
0 .1296 0
1 .3456 0
2 .3456 2.7648
3 .1536 2.4576
4 .0256 0.6144

Total = 5.8368

% Tiempo muerto = (5.8368 / (4)(8)) * 100 = 18.24%

Tiempo del ciclo = 1.1824
1 (4) / 1.1824 = 3.3829

(12)+ 4 (20)
TEC4 = = $27.19
3.3829
N=5
(0.6 + 0.4)𝟓 = (0.6)5 + 5 (0.6)4 (0.4) + 10 (0.6)3 (0.4)2 + 10 (0.6)2 (0.4)3 + 5 (0.6)
(0.4)4 + (0.4)5 = 1
0.077 + 0.259 + 0.345 + 0.230 + 0.076 + 0.010 = 1
N de máquinas Probabilidad Horas máquina
paradas perdidas
0 0.077 0

1 0.259 0

2 0.345 2.76

3 0.230 3.68

4 0.076 1.82

5 0.010 0.32

Total = 8.58

% Tiempo muerto = (8.58 / (5)(8)) * 100 = 21.45%

Tiempo del ciclo = 1.2145
1 (5) / 1.2145 = 4.116

(12)+ 5(20)
TEC5 = = $27.21
4.116

Número de máquinas más favorable = 4

4) El analista en la Dobern Company desea asignar un número similar de
instalaciones a cada operario según el costo mínimo por unidad producida.
Un estudio detallado de las instalaciones revela lo siguiente:
• Tiempo estándar de carga de la máquina = 0.34 minutos.
• Tiempo estándar de descarga de la máquina = 0.26 minutos.
• Tiempo de traslado entre dos máquinas = 0.06 minutos.
• Salario del operario = $12.00 por hora.
• Tiempo de alimentación automática = 1.48 minutos.
• Costo de máquina = $18.00 por hora. (tanto ociosa como en operación)
¿Cuántas máquinas deben asignarse a cada operario?
M = 1.48 minutos
O = 0.6 minutos
L = 0.06 minutos
K1 = $12 / hora
k2 = $18 / hora

0.6+1.48
N1 = 0.6+0.06 = 3.15 = 3 máquinas
0.6+1.48 (12)+ 3(18)
TEC1 = [ ][ ] = 0.762
60 3

N2 = 3 + 1 = 4 máquinas
0.6+0.06
TEC2 = [ ][(12) + 4(18)] = 0.924
60

Número de máquinas que deben asignarse a cada operario: 3

5) Un estudio revela que un grupo de tres máquinas semiautomáticas
asignadas a un operario funciona sin atención el 70% del tiempo. El tiempo
promedio de servicio del operario a intervalos irregulares es 30% del tiempo
de estas tres máquinas.
¿Cuál sería la estimación del tiempo perdido de máquinas por jornadas de 8
horas debido a la falta de un trabajador?

P = 0.70
Q = 0.30
N = 3 máquinas

(0.7 + 0.3) 3 = (0.7) 3 + 3 (0.7) 2 (0.3) + 3 (0.7) (0.3) 2 + (0.3) 3 = 1

0.343 + 0.441 + 0.189 + 0.027 = 1

N de máquinas Probabilidad Horas máquinas

paradas perdidas
0 0.343 0

1 0.441 3.52

2 0.189 3.024

3 0.027 0.648

Total = 7.192

% de tiempo perdido = 7.192 / 24 = 29.96%

Estimación de tiempo perdido de máquinas por horas máquina: 7.19 horas.
5) Un estudio revela que un grupo de tres máquinas semiautomáticas
asignadas a un operario funciona sin atención el 70% del tiempo. El tiempo
promedio de servicio del operario a intervalos irregulares es 30% del tiempo
de estas tres máquinas.
¿Cuál sería la estimación del tiempo perdido de máquinas por jornadas de 8
horas debido a la falta de un trabajador?

P = 0.70
Q = 0.30
N = 3 máquinas

(0.7 + 0.3) 3 = (0.7) 3 + 3 (0.7) 2 (0.3) + 3 (.7) (.3) 2 + (0.3) 3 = 1

0.343 + 0.441 + 0.189 + 0.027 = 1

N de máquinas Probabilidad Horas máquinas

paradas perdidas
0 0.343 0

1 0.441 0

2 0.189 1.512

3 0.027 0.432

Total = 1.944

% de tiempo perdido = 1.944 / 24 = 8.1%

Estimación de tiempo perdido de máquinas por horas máquina: 1.944 horas
6) De acuerdo con los siguientes datos, recomiende una asignación de
trabajo y el número de estaciones de trabajo.

Operación Tiempos de
trabajo
0 .76
1 1.24
2 .84
3 2.07
4 1.47
5 2.40
6 .62
7 2.16
8 4.75
9 .65
10 1.45

La producción mínima requerida por día es 90 ensambles. El analista

desarrolló la siguiente matriz de precedencias.
(0) (3) (4) (5) (6) (9) (10)

(1) (2) (7) (8)

Operación Tiempos de Peso Elementos Antecesor

trabajo posicional ordenados inmediato
0 .76 9.42 1 -
1 1.24 11.71 2 1
2 .84 10.47 0 -
3 2.07 8.66 7 2
4 1.47 6.59 3 0
5 2.40 5.12 8 7
6 .62 2.72 4 3
7 2.16 9.01 5 4
8 4.75 6.85 6 2,5
9 .65 2.10 9 6,8
10 1.45 1.45 10 9
Factor de eficiencia: 1
Tolerancia: 0%
Tiempo del ciclo = 480 / 90 (1) = 5.33

Elem. Peso Ant. T. T. Tiempo Obs.

posicional inmediato elem. acum no
ulado asignado
1 11.71 - 1.24 1.24 4.09
2 10.47 1 0.84 2.08 3.25
0 9,42 - 0.76 2.84 2.49
7 9.01 2 2.16 5.0 0.33

3 8.66 0 2.07 2.07 3.26

8 6.85 7 4.75 6.82 IN.

4 6.59 3 1.47 3.54 1.79

8 6.85 7 4.75 4.75 0.58

5 5.12 4 2.40 2.40 2.93

6 2.72 2,5 0.62 3.02 2.31
9 2.10 6,8 0.65 3.67 1.66
10 1.45 9 1.45 5.12 0.21

Estaciones de trabajo necesarias: 4

ZONA ELEMENTOS ASIGNADOS

1 1, 2, 0, 7
2 3, 4
3 8
4 5, 6, 9, 10
7) Cuántas máquinas deben asignarse a un operario para disminuir los
costos de operación si:
• El tiempo de carga y descarga de una máquina es de 1.41 minutos.
• El tiempo de traslado a la siguiente instalación es de 0.08 minutos.
• El tiempo de máquina (alimentación automática) es de 4.34 minutos.
• El costo del operario es de $13.20 por hora.
• El costo de la máquina es $18.00 por hora.

M = 4.34 minutos
O = 1.41 minutos
L = 0.08 minutos
K1 = $13.20 / hora
K2 = $18 / hora

1.41+4.34
N1 = 1.41 + 0.08 = 3.859 = 3 máquinas
1.41+4.34 (13.20)+ 3(18)
TEC1 = [ ][ ] = 2.14
60 3

N2 = 3 + 1 = 4 máquinas
1.41+0.08
TEC2 = [ ][(13.20) + 4(18)] = 2.11
60

Número de máquinas más favorable = 4

8) Calcule la proporción del tiempo de máquina que se pierde en una
operación con cuatro máquinas cuando cada una opera sin atención 70% del
tiempo y el tiempo promedio de atención del operario a intervalos irregulares
es 30% ¿Es éste el mejor arreglo para minimizar el porcentaje de tiempo de
máquina perdido?
P = 0.70
Q = 0.30
N=4
(0.7 + 0.3)4 = (0.7)4 + 4(0.7)3 (0.3) + 6 (0.7)2 (0.3)2 + 4(0.7) (0.3)3 + (0.3)4 = 1
0.2401 + 0.4116 + 0.2646 + 0.0756 + 0.0081

N de máquinas Probabilidad Horas máquina

paradas perdidas
0 0.2401 0
1 0.4116 0
2 0.2646 2.1168

3 0.0756 1.2096
4 0.0081 0.1944
Total = 3.5208

% Tiempo muerto = (3.5208 / (4) (8)) * 100

% Tiempo muerto = 11.0025%
11.0025% de 8 horas = 0.8802 horas

Proporción del tiempo perdido: 11% (0.88 horas)

No es el mejor arreglo para minimizar el tiempo perdido, ya que existe casi una
hora perdida por turno.