Monografia Alejandra Nates - Valentina Bocanegra

Evaluación del comportamiento mecánico de ladrillos
con inclusión de ceniza de cascarilla de arroz al 10%,

20% y 30%, en la ciudad de Ibagué.
María Alejandra Nates Triana
Laura Valentina Bocanegra Duarte
Facultad de Ingeniería
Programa Ingeniería Civil
Ibagué, 2022
Evaluación del comportamiento mecánico de ladrillos con inclusión de ceniza de cascarilla de
arroz al 10, 20 y 30%, en la ciudad de Ibagué.
Evaluación del comportamiento mecánico de ladrillos

con inclusión de ceniza de cascarilla de arroz al 10%,
20% y 30%, en la ciudad de Ibagué.
María Alejandra Nates Triana
Laura Valentina Bocanegra Duarte
Trabajo de grado que se presenta como requisito parcial para optar al título de:
Ingeniero Civil
Director (a):
Ingeniera Isabel Cristina Rojas Rodríguez
Docente de La Universidad de Ibagué programa de Ingeniería Civil
Facultad de Ingeniería
Programa Ingeniería Civil
Ibagué, 2022
Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina III

(Dedicatoria o lema)
Su uso es opcional y cada autor podrá

determinar la distribución del texto en la
página, se sugiere esta presentación. En ella
el autor del trabajo dedica su trabajo en forma
especial a personas y/o entidades.
Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina V

Agradecimientos
Esta sección es opcional, en ella el autor agradece a las personas o instituciones que
colaboraron en la realización del trabajo. Si se incluye esta sección, deben aparecer los
nombres completos, los cargos y su aporte al trabajo.
Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina VII

arroz al 10, 20 y 30%, en la ciudad de Ibagué
Resumen
La presente propuesta busca desarrollar un estudio sobre la viabilidad y aplicabilidad del

uso de material orgánico residual, este, obtenido de procesos de cultivo, procesado y
refinado de arroz en el departamento de Tolima en Colombia. Para elaborar el producto,
se realiza un proceso de combustión para reducir el material residual en materia prima
para los ladrillos, como reemplazo de la arcilla convencional, para su uso se debe
determinar las propiedades físicas y químicas de las materias primas, dado que ellas
deben cumplir con los requerimientos mínimos para ser sustitutos el uno del otro,
además de que debe brindar unas propiedades físicas acordes para emplearlas en el
sector de la construcción cumpliendo con la funcionalidad adecuada de acuerdo al
comportamiento mecánico que deben tener los ladrillos en dicho sector.
El proyecto también busca ser un punto de apoyo para generar una propuesta de tipo
ambiental, en la cual se les da un segundo uso a los residuos de una cadena, mientras
que se reduce las contaminaciones generadas por los procesos convencionales.
Palabras clave: Cascarilla de arroz, materia prima, propiedades físicas,

propiedades mecánicas, sustituir, arcilla.
Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina VIII

Abstract
This proposal seeks to develop a study on the feasibility and applicability of the use of
residual organic material, this, obtained from rice cultivation, processing and refining
processes in the department of Tolima in Colombia. To make the product, a combustion
process is carried out to reduce the residual material in raw material for bricks, as a
replacement for conventional clay, for its use the physical and chemical properties of the
raw materials must be determined, since they must comply with the minimum
requirements to be substitutes for each other, in addition to providing suitable physical
properties to be used in the construction sector, complying with the appropriate
functionality according to the mechanical behavior that bricks must have in said sector.
The project also seeks to be a point of support to generate an environmental proposal, in

which the waste from a chain is given a second use, while the pollution generated by
conventional processes is reduced.
Keywords: Rice husk, raw material, physical properties, mechanical properties,

substitute, clay.
Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina IX

Evaluación del comportamiento mecánico de Título de la tesis o trabajo de
ladrillos con inclusión de ceniza de cascarilla de investigación
Contenido
Tabla de contenido
Introducción.................................................................................................................... 15
1. Definición del Proyecto...........................................................................................17
1.1. Título del proyecto..................................................................................................17
1.2. Formulación del Problema......................................................................................17
1.3. Planteamiento del problema...................................................................................17
1.4. Justificación............................................................................................................. 19
2. Objetivos.................................................................................................................. 22
2.1. Objetivo General......................................................................................................22
2.2. Objetivos Específicos.............................................................................................22
3. Marco Referencial....................................................................................................23
3.1. Antecedentes........................................................................................................... 23
3.2. Marco teórico........................................................................................................... 26
3.2.1. Generalidades del ladrillo................................................................................26
3.2.2. Fabricación del ladrillo....................................................................................29
3.2.2.1. Materia Prima................................................................................................29
3.2.2.1.1. Arcilla......................................................................................................... 29
3.2.2.1.2. Propiedades de la arcilla..........................................................................30
3.2.2.1.2.1. Límites de Atterberg de la arcilla..........................................................31
3.2.2.2. Madurado de la arcilla..................................................................................34
X Trabajo de grado, Programa Ingeniería Civil, 2022 .

3.2.2.3. Tratamiento mecánico previo......................................................................34
3.2.2.4. Humidificación..............................................................................................34
3.2.2.5. Moldeado.......................................................................................................34
3.2.2.6. Secado........................................................................................................... 35
3.2.2.7. Cocción..........................................................................................................35
3.2.3. Propiedades del ladrillo de arcilla...................................................................35
3.2.3.1. Absorción de agua........................................................................................36
3.2.3.2. Resistencia mecánica a la compresión.......................................................37
3.2.3.3. Otros ensayos...............................................................................................38
3.2.4. Ladrillos de suelo – cemento..........................................................................38
3.2.5. Ladrillos ecológicos.........................................................................................39
3.2.5.1. Elementos Puzolánicos................................................................................39
3.2.5.1.1. Ceniza de cascarilla de arroz....................................................................39
4. Metodología.............................................................................................................42
4.1. Preparación de la muestras y materia prima.........................................................42
4.1.1. Ceniza de cascarilla de arroz...........................................................................43
4.1.2. Arcilla para ladrillos.........................................................................................45
4.2. Diseño de mezclas y preparación de los ladrillos de suelo - cemento...............48
4.3. Evaluación de la resistencia de los ladrillos obtenidos de la adición de ceniza

de cascarilla de arroz.....................................................................................................49
5. Resultados............................................................................................................... 50
6. Conclusiones........................................................................................................... 60
7. Recomendaciones...................................................................................................62
Bibliografía...................................................................................................................... 63
Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina XI

Lista de figuras
Pág.
Ilustración 1: Ejemplo de unidades de perforación horizontal..........................................27
Ilustración 2: Ejemplos de unidades de perforación vertical fuente: (NTC 4205).............28
Ilustración 3: Ejemplos de unidades macizas...................................................................28
Ilustración 4: Curva de fluidez..........................................................................................32
Ilustración 5: Carta de plasticidad....................................................................................33
Ilustración 6: Zonas de amenaza sísmica aplicable a construcciones..............................36
Ilustración 7: Caracteristicas geometricas de ladrillo para diseño de mezcla...................48
XI Trabajo de grado, Programa Ingeniería Civil, 2022 .

I
Lista de tablas
Pág.
Tabla 2: Clasificación de las arcillas en base a la estructura y composición....................30
Tabla 3: Absorción máxima de agua mampostería estructural.........................................36
Tabla 4: Absorción máxima de agua unidades para mampostería no estructural............37
Tabla 5: Resistencia a la compresión de las unidades para mampostería estructural.....37
Tabla 6: Resistencia a la comprensión mampostería no estructural................................38
Tabla 7: Propiedades químicas de la ceniza de cascarilla de arroz.................................40
Tabla 8: Tamaño de tamices............................................................................................42
Tabla 9: Resultado ensayo a compresión de dos ladrillos convencionales......................50
Tabla 10: Resultados ensayo resistencia a la compresión de los bloques a los 7 días de
curado.............................................................................................................................. 51
Tabla 11: Promedio resistencia a la compresion con 10%, 20% y 30% de ceniza de
cascarilla de arroz a los 7 días de curado....................................................................51
Tabla 12: Resultados obtenidos ensayo de resistencia a compresion a los 14 días de
curado.............................................................................................................................. 53
Tabla 13: Promedio resistencia a la compresion a los 14 días muestras con 10, 20 y 30%
de adicion de ceniza........................................................................................................ 53
Tabla 14: Resistencia a la compresion a los 21 días de curado muestras con 10, 20 y
30% de adicion de ceniza................................................................................................55
Tabla 15: Promedio resistencia a la compresion muestras a los 21 dias de curado........55
Tabla 16: Resistencia a la compresion a los 28 días de curado muestras con 10, 20 y
30% de adicion de ceniza................................................................................................57
Tabla 17: Promedio resistencia a la compresion a los 28 días de curado........................57
Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina XIII

Lista de graficas
Gráfica 1: Resistencia a la compresión de las muestras, convencional y 10, 20, y 30% de
ceniza.............................................................................................................................. 52
Gráfica 2: Resistencia a la compresion de muestras con adición de ceniza a 14 días de
curado.............................................................................................................................. 54
Gráfica 3: Resistencia a la compresion a los 21 dias muestra convencional, 10, 20, y 30%
de ceniza adicionada.......................................................................................................56
Gráfica 4: Resistencia a la compresion a los 28 dias muestra convencional, 10, 20, y 30%
de ceniza adicionada.......................................................................................................58
Gráfica 5: Resistencia a la compresion de acuerdo a la edad de curado.........................59
XI Trabajo de grado, Programa Ingeniería Civil, 2022 .

V
Lista de ecuaciones
Ecuación 1: Contenido de agua de un suelo....................................................................34

Ecuación 2: Índice de plasticidad de un suelo..................................................................35
Ecuación 3: Contenido de agua del material....................................................................46
Ecuación 4: Masa del picnómetro lleno de agua..............................................................47
Ecuación 5: Gravedad específica a temperatura de ensayo............................................47
Ecuación 6: gravedad específica de las partículas sólidas del suelo a 20° C..................47
Ecuación 7: contenido de agua de cada porción del suelo...............................................48
Ecuación 8: Masa húmeda del suelo en el momento que se coloca en el recipiente.......49
Ecuación 9: Masa de la pastilla de suelo seco.................................................................49
Ecuación 10: Contenido de agua del suelo colocado en el recipiente..............................49
Ecuación 11: Límite de contracción en relación con la masa del suelo seco...................49
Ecuación 12: Relación de contracción.............................................................................50
Ecuación 13: Cambio volumétrico....................................................................................50
Ecuación 14: Contracción Lineal......................................................................................50
Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina XV

Object 54
Introducción
En la actualidad se puede evidenciar que el crecimiento poblacional se ha

concentrado en ciudades, según (Desarrollo Urbano: Panorama Mundial, 2020 (1)) Hoy
en día, alrededor del 55 % de la población mundial, 4200 millones de habitantes, vive en
ciudades. Se cree que esta tendencia continuará. En 2050, la población urbana se
duplicará, y casi 7 de cada 10 personas vivirán en ciudades, esto implica una mayor
demanda constructiva que ofrezca la seguridad y comodidad para los habitantes y
usuarios de una edificación; sin embargo, esto plantea nuevos desafíos al dirigirse a
satisfacer esta creciente demanda de viviendas que en la mayoría de ciudades deben
contar con sistemas asequibles teniendo en cuenta los recursos con que cuenta la
población.
Otra de las problemáticas y teniendo en cuenta lo anterior es que las ciudades debido
a su acelerado crecimiento hacen parte significativa en el cambio climático, y a medida
que crecen se exponen aún más a riesgo de desastre ya sea por inundaciones,
deslizamientos, terremotos, etc. Lo que necesariamente conlleva a generar nuevos
desafíos en cuanto a la seguridad que debe mantener una edificación al momento no
solo del diseño sino de su construcción, y esto no solo es a nivel urbano, también en el
área rural se ha venido cambiando los métodos tradicionales de construcción los cuales
eran en madera, hoy en día es habitual ver que las nuevas construcciones presentan
otros diseños constructivos en los cuales las viviendas son hechas en materiales como
concreto y ladrillo destacando que las edificaciones que más predominan son aquellas
construidas en ladrillo los cuales por sus propiedades pueden ser ladrillos de concreto o
de arcilla.
A su vez este crecimiento mencionado genera no solo demanda en sistemas

constructivos sino también el consumo acelerado de productos de todo tipo, para este
caso se habla del consumo de productos agrícolas que son de alta demanda en la
canasta familiar, no solo en las ciudades sino también en el área rural y es que uno de
los productos más consumido es el cereal (maíz, sorgo, arroz y otros) por lo que para
efectos de esta investigación este este es el punto de partida tomando como referencia el
consumo de arroz, siendo este uno de los cereales más importantes a escala mundial,
con un papel protagónico en la canasta de alimentos básicos y, para la región de
América Latina y el Caribe, en las políticas de seguridad alimentaria y apoyo a la
nutrición. (Unidad de Gestión de Riesgos Agropecuarios -UGRA, 2020) (2)
Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina 17

De acuerdo a lo anterior y teniendo en cuenta el cambio climático y relacionando esto

con el consumo de cereales como el arroz mencionado, se hace necesario anotar que
este debe tener un manejo especial a la hora de ser procesado para el consumo humano
lo que genera lo que comúnmente se conoce como desperdicio agrícola, en este caso la
cascarilla de arroz; según lo expresado en la revista BBC News Mundo “La quema de la
paja del arroz es una práctica tradicional con graves consecuencias sobre el medio
ambiente. Científicos de todo el mundo aseguran que la combustión de este residuo
agrícola genera grandes cantidades de CO2 y, por tanto, altos niveles de contaminación.
(BBC News Mundo, 2010) (3).
Otra gran problemática en cuanto a la contaminación la genera la industria

constructiva ya que los desechos de los materiales utilizados inciden de manera negativa
en el medio ambiente cuando no se manejan de manera adecuada, aunque hoy en día
es usual ver políticas enfocadas a la protección y no contaminación del medio ambiente
teniendo en cuenta que La industria de la construcción ha tenido alta influencia en el
desarrollo de las naciones, tanto en sus estructuras económicas como en el bienestar de
la comunidad. Sin embargo, inherente a sus acciones y a su actividad económica, dicha
industria se encuentra continuamente en interacción con el medio ambiente teniendo
como prioridad el respeto y la conservación del mismo (ARGOS, 2020).

De esta manera y teniendo en cuenta toda la anterior información, en esta

investigación se centra en el aprovechamiento de recursos naturales, la problemática
radica en la necesidad de producir materiales para la construcción que sean más
amigables con el medio ambiente teniendo como base los productos agrícolas, para tal
efecto es el caso del arroz ya que se cuenta con un alto índice de producción de éste en
la región, teniendo en cuenta que los principales productores de arroz en Colombia se
encuentran en Casanare, Meta, Sucre y Tolima; en este sentido se hace uso de la ceniza
de cascarilla para adicionar en porcentaje de 10%, 20% y 30% a la mezcla para la
elaboración de ladrillos de arcilla y comparar su comportamiento mecánico con el de
ladrillos de arcilla convencionales.

Evaluación del comportamiento mecánico de ladrillos con inclusión de ceniza de cascarilla de arroz
al 10%, 20% y 30%, en la ciudad de Ibagué
1. Definición del Proyecto
1.1. Título del proyecto
Evaluación del comportamiento mecánico de ladrillos con inclusión de ceniza de

cascarilla de arroz al 10%, 20% y 30%, en la ciudad de Ibagué.
1.2. Formulación del Problema
¿Cuál es el aporte a la resistencia a bloques de suelo – cemento, la adición de

ceniza de cascarilla de arroz?
1.3. Planteamiento del problema
En la actualidad se propaga la apuesta por nuevas propuestas investigativas sobre

alternativas amigables con el medio ambiente y sostenibles esto como resultado de la
concientización del gran y devastador impacto ambiental originado por el ser humano
según la investigación de Universidad Pública de Navarra (2011) La concienciación del
gran impacto ambiental producido por el hombre desde el comienzo de la Revolución
Industrial, tomamos conciencia del agotamiento de la tierra y de los recursos.
Consecuencia de ello, se comienza a vislumbrar una conciencia más sostenible y
ecológica. El derroche energético y los desmesurados objetivos de mercado y modelos
de vida, llevan a una reflexión global y al planteamiento de metas diferentes.
La gestión ambiental es una gran necesidad y se convierte en estrategia para la

sostenibilidad de la economía de un país siendo así que el desarrollo económico de los
países y por supuesto de la sociedad es producto de un importante aporte de la industria
constructiva ya que por medio de esta se materializan metas tanto de familias como de

Evaluación del comportamiento mecánico de ladrillos con inclusión de ceniza de cascarilla
de arroz al 10%, 20% y 30%, en la ciudad de Ibagué
empresas, de este modo la construcción tiene una enorme influencia sobre no solo el
sector económico sino también en las tasas de crecimiento.
De este modo la industria en mención incluye sin lugar a duda grandes fuentes de
contaminación que se pueden enfocar en los distintos aspectos que generan impactos
ambientales alterando ecosistemas con la utilización excesiva de materiales y el
vertimiento de desechos de los mismos, excavaciones, demoliciones construcción de
vías edificaciones etc. Traen consigo la consecuente pérdida de recursos naturales (360
EN CONCRETO, 2020). En algunos países de Europa y países con recursos suficientes,
muchas de las edificaciones de nueva construcción están siendo diseñados teniendo en
cuenta el cambio climático, en los cuales aplican sistemas de ahorro de energía y esto
genera bajas emisiones de dióxido de carbono a la atmosfera, de esta manera esta
práctica empieza a ser indispensable para los modelos productivos, sin embargo en
países en desarrollo como varios de África y América Latina, esta problemática aún no
tiene la atención que debiera, la construcción convencional resulta ser la respuesta más
temprana para dar solución en la industria constructiva.
Los ladrillos de arcilla cocida sin duda son algunos de los materiales de más
demanda en la construcción en todos los tiempos, es considerado tal vez el producto
estrella, según la publicación de (Perez Villarreal, 1996) el ladrillo es el elemento ideal
para construir, porque reúne una serie de factores que van encaminados a la protección
del hombre como son la resistencia a la comprensión, baja conductividad térmica,
aislante acústico, absorción de agua, resistencia al fuego y durabilidad, sin embargo hoy
en día la producción de ladrillo se ve debilitada por diversos factores especialmente el
impacto ambiental que implica su elaboración ( la deforestación, altos niveles de
energía), también el alto coste de producción demandan la búsqueda de alternativas para
la producción.
Todos estos factores negativos y la necesidad de proporcionar ideas viables para

crear productos sostenibles, amigables con el medio ambiente han llevado a la
formulación de esta investigación ya que la fabricación de ladrillos ecológicos propone
una solución a la necesidad de disminuir el impacto ambiental provocado por
subproductos, residuos y desechos provenientes en este caso no solo de la industria
constructiva sino también de la agrícola. En esta investigación se propone la elaboración
de ladrillos sustituyendo una parte de su materia prima principal (arcilla) por productos
residuales del cultivo de arroz (cascarilla de arroz) teniendo en cuenta que, (Cabo
Laguna, 2011) expone que los restos de la cosecha del arroz ya se utilizan para crear
energía limpia en forma de biomasa, el problema reside en que en el proceso de
combustión de estos residuos, se generan unas cenizas que producen un enorme
20 Trabajo de grado, Programa Ingeniería Civil, 2022 .

impacto ambiental. A nivel mundial, se producen cada año aproximadamente 480 Mt de

grano de arroz, que generan 120 Mt de cáscaras de arroz. Teniendo en cuenta que la
relación ceniza/cáscara de arroz es del 18%, la producción mundial de RHA (cenizas de
cáscaras de arroz) podría ser de hasta 21 Mt/año.
1.4. Justificación
Como es de conocimiento, la condición del medio ambiente está pasando por una
situación crucial a nivel mundial y puede llegar a presentar una escala de riesgo si no se
lleva a cabo un plan de manejo y conservación del medio ambiente, donde se prevenga
el manejo inadecuado de los residuos o desechos y que de esta forma las altas cifras
que se han registrado por contaminación tiendan a disminuir, según lo estipulado por
parte del Banco Mundial del Medio Ambiente, donde reportan el momento crítico que
atraviesa el medio ambiente y los recursos naturales a razón de las actividades humanas
de solicitación para consumo y los requerimientos de suministro hacia el recurso de la
materia prima, El Banco Mundial en Medio Ambiente estipula que: “La gestión sostenible
del medio ambiente y los recursos naturales es crucial para el crecimiento económico y el
bienestar humano. Cuando se administran bien, los recursos naturales renovables, las
cuencas hidrográficas y los paisajes terrestres y marinos productivos pueden ser la base
del crecimiento sostenido e inclusivo, la seguridad alimentaria y la reducción de la
pobreza” (BANCO MUNDIAL, 2021).
Considerando lo anterior se hace necesario tener claro que las actividades y los
consumos de la especie humana han sometido forzosamente el medio ambiente
exponiendo los ecosistemas a vulneraciones por el alto nivel de aprovechamiento de
materias primas derivadas de la naturaleza, por ejemplo unas de las actividades
humanas más contaminantes es la construcción y la agricultura según la entrevista a
(Gonzalez Forero, 2021) docente del programa de Ingeniería Ambiental y Sanitaria, del
Doctorado en Agrociencias y Educación de Unisalle quien dice que “hay alto uso de
fertilizantes y de plaguicidas, pesticidas y otras sustancias químicas que afectan la
biodiversidad de los suelos y generan un desbalance de los nutrientes pero añadió que
uno de los problemas mayores es que hay poca investigación sobre el nivel de
contaminación de los suelos y la pérdida de recursos. Afirmó que un centímetro de suelo
demora 100 años en recuperarse naturalmente”.

En la actualidad, el cuidado y preservación del medio ambiente se ha constituido

como un objetivo importante para la conservación de la vida sobre la tierra, tanto vegetal
como animal y humana, esto, porque debido a la gran cantidad de residuos que genera el
ser humano, ha causado un deterioro progresivo de los ecosistemas tanto terrestres
como marítimos. Entre los residuos generados por el ser humano, se encuentran
aquellos derivados de la producción de alimentos de consumo general, entre ellos, el
arroz (Oryza sativa).
Con la problemática actual de la contaminación surge también la necesidad de

generar el cambio, por lo tanto teniendo en cuenta toda la anterior información, surge la
idea de mezclar el tema de la industria constructiva con la agropecuaria para generar una
solución sostenible que aporte no solo beneficios a la hora de aprovechar los recursos de
la naturaleza sino que también sea una alternativa viable económicamente y
funcionalmente, y, aclarando que en el sector constructivo no solo se le debe dar la
importancia que tiene a las columnas y vigas de hormigón sino también a los muros de
mampostería ya que la calidad de los materiales de una pared debe igualmente cumplir
con los requisitos de seguridad y resistencia.
Las nuevas propuestas amigables con el medio ambiente van enfocadas al uso y
aprovechamiento de subproductos donde con el producto principal ya se ha beneficiado
la población destino o que del mismo modo ya ha sido procesado y acondicionado para
el consumo. En efecto es lo que sucede con el cultivo de arroz y sus subproductos, en
este caso la cascarilla de arroz ya que con esta se pretende mejorar el diseño del ladrillo
de arcilla convencional. El arroz es un producto de uso y consumo a nivel mundial, es por
ello que solo que en el año 2020 se produjeron una cantidad de 508.7 millones de
toneladas, y también, a nivel nacional, la producción alcanzo un total de 2.5 millones de
toneladas (FINAGRO, 2020). Se debe tomar en cuenta, que la cascarilla de arroz,
representa un 20% (Mattey et-al, 2015) del tamaño del grano de arroz, por lo cual se
estima que este es uno de los mayores residuos generados por un cereal, aunque, el
trigo continúa siendo el producto de mayor uso, consumo y cultivo a nivel global, es decir,
que se genera una cantidad cercana a los 5 millones de toneladas de recursos que
pueden ser reutilizados para una nueva producción, y así generar otros productos que le
den valor agregado a cada uno de los participantes de la cadena de mercadeo.
A nivel regional, en el departamento de Tolima se llegaron a producir 364.302

toneladas de arroz, y de estas se generan una cantidad de residuos en cascara de
72.860 toneladas (DANE & FEDEARROZ, 2019). Dado que la cantidad de residuos es
alta, una de las formas de aprovechar estos recursos son la producción de materiales de
construcción como ecoladrillos y concreto, esto, se debe a que la cascarilla de arroz y la

ceniza de la misma presentan un alto nivel de contenido de Dióxido de Silicio (SiO2),

Oxido de aluminio (Al2O3), Óxido de Hierro (Fe2O3) y Trióxido de Azufre (SO3), además,
de su baja humedad lo que le confiere propiedades para ser empleados como materia
prima en los materiales de construcción como el concreto, esto, principalmente como
aportante de sílice (Villaquiran & Mejía, 2015). Por otro lado, la ceniza de la cascarilla de
arroz es un compuesto que se compone en 85% a 95% en peso de sílice amorfa, lo cual
es un compuesto empleado para mejorar los procesos de transición y unión microscópica
de materiales como el cemento y el hormigón de alto rendimiento (Zareei et-al, 2017). Es
decir, tanto la composición de la cascarilla de arroz como su ceniza, le confiere
propiedades que funcionarían como un sustituto de los diferentes componentes del
concreto sobre todo teniendo presente que Colombia es ampliamente susceptible a
desastres causados por los sismos y que se hace necesarios diseños constructivos que
se adapten a estas solicitaciones; de esta manera no solo se aporta una solución
sostenible sino viable para la problemática presentada en cuanto a la contaminación.

2. Objetivos
2.1. Objetivo General
 Evaluar el efecto del contenido de la cascarilla en las propiedades mecánicas de

los ladrillos no convencionales.
2.2. Objetivos Específicos
 Evaluar el comportamiento mecánico de ladrillos con inclusión de ceniza de

cascarilla de arroz en la ciudad de Ibagué.
 Identificar las características de resistencia de ladrillos con porcentajes de ceniza

de cascarilla de arroz del 10%, 20% y 30%.
 Comparar la resistencia a flexión del ladrillo no convencional respecto a los

ladrillos con adición de ceniza de cascarilla de arroz.

3. Marco Referencial
3.1. Antecedentes
Es sabido que las obras civiles a través de la historia han tenido gran impacto
pues se podría decir que inició con la existencia del ser humano, ya que las personas
empezaron a ingeniarse soluciones para los problemas de la vida cotidiana, desde un
lugar para refugiarse hasta la necesidad de trasladarse de un lugar a otro con mayor
facilidad y en menor tiempo. Esto trae consigo la creación de herramientas útiles para tal
objetivo y por su puesto el uso de materiales extraídos de la naturaleza de los cuales a
través del tiempo se ha obtenido el mayor provecho, desde entonces se explotan los
recursos naturales como base fundamental de la materia prima utilizada para la
construcción, es lo que ocurre con los bloques de arcilla los cuales han sufrido cambios
en sus componentes a través de la historia ya que fue la arcilla el primer elemento
utilizado, a lo largo de unos 11.000 años, desde su invención hasta nuestros días, ha ido
evolucionando según el desarrollo de las culturas, pero es uno de los materiales más
utilizados en la industria. Los bloques o ladrillos de arcilla son uno de los productos más
antiguos pues fueron la opción más adecuada para construir las primeras viviendas.
Actualmente se puede encontrar desde las construcciones más simples hasta las
más complejas en las cuales se usa el ladrillo en alguna de las etapas constructivas, en
Latinoamérica el sistema constructivo con ladrillo es el de mayor tradición y así también
ha logrado una notable evolución en el diseño contemporáneo, algunas ciudades
latinoamericanas reflejan el gusto por este material a partir de un gran conjunto de
edificios de ladrillo a la vista.
Pero como se mencionaba anteriormente el ladrillo de arcilla ha venido

evolucionando y cambiando tanto en su aspecto como en sus componentes esto no solo
por el hecho de generar mayor atractivo visual sino también para brindar mejores
condiciones de durabilidad esto teniendo en cuenta que en la antigüedad los materiales

eran menos duraderos, adicional a ello hoy en día el planeta se encuentra con un gigante
deterioro debido a la contaminación, lo que para la industria del ladrillo debe generar una
gran preocupación ya que la fabricación de este provoca grandes emisiones de gases
contaminantes, a su vez la explotación de materias primas para la elaboración del ladrillo
ha provocado agotamiento y eliminación de ecosistemas de gran importancia para el
medio ambiente, esto ha impulsado a que los gobiernos adopten medidas que
promuevan el cuidado y preservación de la naturaleza para lo cual los productores de
ladrillo en América Latina han adoptado tecnologías más amigables con el
medioambiente, para modernizar sus procesos de fabricación y reducir la emisión de
gases contaminantes.
En consecuencia han emergido nuevas propuestas las cuales podrían resultar

viables para efectos tanto de calidad como de economía y a su vez amigables con el
medio ambiente, una de ellas es la de proporcionar a las mezclas para la elaboración de
ladrillo, subproductos resultantes del tratamiento del producto inicial, es el caso de (Pius,
2020) donde el objetivo principal es las propiedades físicas de los ladrillos de arcilla con
adición de cal y RHA (ceniza de cascarilla de arroz). La máxima resistencia y durabilidad
de los ladrillos de arcilla será determinando por el porcentaje de adición de cal con RHA,
Ocho series diferentes de muestras de ladrillos, que contienen tres unidades cada una,
fueron fabricados para medir la resistencia a la compresión, la densidad y la absorción de
agua. Cada serie consta de siete muestras de ladrillos de relación RHA del 0 al 14 % y la
proporción de cal del 0 al 15 % del peso total de la mezcla. Estos ladrillos fueron cocidos
en el horno de ladrillos tradicional. La evidencia experimental revela un notable
incremento en las propiedades físicas. Sin embargo, la densidad y la absorción de agua
son más bajos que los ladrillos del mercado. La resistencia máxima a la compresión fue
de 4,9 N.mm-2 con una combinación de 12,5 % de cal y 12,5 % de RHA. Las
propiedades de los nuevos ladrillos resultaron más altas que las de los ladrillos
disponibles en los mercados locales.
De igual forma se tiene conocimiento de la investigación realizada por (Rodriguez

Cortez & Salazar, 2020) donde el objetivo principal es o determinar en qué medida influyo
la adición de ceniza de cascarilla de arroz en el ladrillo de arcilla artesanal. Para ello la
Metodología consistió en preparar la mezcla para el ladrillo de arcilla, adicionando
porcentajes de ceniza de cascarilla de arroz (0%,10% y 20%), para posteriormente
evaluarlos a los 7, 14 y 28 días. Los resultados del ensayo de absorción a los 28 días en
ladrillos con adición del 20% de ceniza de cascarilla de arroz fue de 16.87%. Asimismo,
la resistencia a la compresión máxima se dio a los 28 días en los ladrillos con 20% de
ceniza de cascarilla de arroz con 21.37 kg/cm2, concluyendo que los resultados
obtenidos nos indican que los ladrillos de arcilla artesanal adicionado con 20% de ceniza
de cascarilla de arroz presentan una resistencia mayor con mejores propiedades físicas y

mecánicas que los ladrillos con 10% o sin ningún porcentaje de ceniza de cascarilla de
arroz.
Por otro lado, en la investigación de (Damanhuri et-al, 2020) se desarrolló un

estudio de las propiedades mecánicas de ladrillos de ceniza de cascarilla de arroz como
reemplazo de los ladrillos producidos con arcilla convencional, para ello, se plantearon
diferentes mezclas para elaboración de ladrillos, con un 0%, 5%, 10%, 15% y 20% de
composición de ceniza de cascarilla de arroz, este estudio principalmente se desarrolla
para disminuir el impacto ambiental de la producción de ladrillos y evaluar si la calidad de
producto es mejor con la mezcla de ceniza o la arcilla convencional. Se debe tomar en
cuenta, que, si la cantidad de ceniza es excesiva, el producto aumentara en demasía su
absorción de agua, por lo cual se determinó que la cantidad optima de mezcla es 10%
ceniza dado que se logra obtener una resistencia de 6.8 MPa y una absorción de agua
de 16.30% y se concluye que la mezcla debe siempre ser menor de 20% ceniza para que
las propiedades sean acordes para reemplazar los ladrillos de arcilla convencional.
(Sutás & Pitak, 2012) investigaron la adición de ceniza de cascarilla de maíz como
suplemento para la producción de ladrillos, donde, experimentaron con mezclas que
oscilaron desde 0% a 10% de peso de ceniza de cascarilla de maíz, a las cuales les
estudiaron propiedades como la absorción de agua, capacidad de compresión y
resistencia. Para la investigación, se tomó en cuenta que a medida que se añade una
mayor cantidad de sustituto (ceniza) la muestra va adquiriendo en mayor medida las
cualidades y propiedades de la misma, por lo cual a mayor cantidad de ceniza de
cascará de maíz, la absorción de agua será mayor y la resistencia a la comprensión
también será menor, por lo cual de la investigación se obtiene que las condiciones
óptimas para que sea viable reemplazar los ladrillos por ecoladrillos es de una mezcla
con 2% de ceniza para adquirir una capacidad de absorción de agua de 15.20%, una
resistencia a la compresión de 6.2 MPa y una densidad de 1.68 g/cm3.
En su trabajo investigativo (Cabo Laguna, 2011) sobre ladrillo ecológico como

material sostenible para la construcción encontró que las cenizas de cáscara de arroz
suponen un gran aditivo que potencia a más del doble la resistencia de la muestra con
cenizas que sin ellas, demostrando así que favorecen notablemente el desarrollo de las
reacciones puzolánicas. Las cascarillas de arroz disminuyen en más de un 10% la
densidad de la combinación con únicamente aditivo comercial.
Colombia por su parte a mostrado su aporte a esta investigación ya que según

(Robayo, Delvasto, Monzo, Días, & Mattey, 2015) en esta investigación se logró
desarrollar una aplicación para un residuo agro-industrial como lo es la ceniza de
cascarilla de arroz (CCA) resultante del proceso de combustión controlada de la

cascarilla de arroz, este proceso de quema es realizado en la arrocera la Esmeralda

ubicada en el municipio de Jamundí (Cali, Valle del Cauca, Colombia). La ceniza
resultante del proceso de combustión de la cascarilla de arroz presento un porcentaje de
sílice amorfa del 29,38%. Este residuo se incorporó en mezclas de concreto con el fin de
estudiar su efecto como puzolana en la sustitución parcial de cemento Portland tipo I y
como agregado fino, en la fabricación de bloques no estructurales y bloques macizos.
Los resultados obtenidos mostraron que la relación cemento: agregado de 1:6 y la
adición del 20% de CCA actuando como filler y puzolana es la composición óptima para
el uso de este residuo agro-industrial en una aplicación como los bloques no
estructurales. Además, se encontró que el proceso de mezclado en dos etapas mejora la
calidad del producto, aumentando las propiedades mecánicas de las mezclas elaboradas
a 28 días de curado.
3.2. Marco teórico
3.2.1. Generalidades del ladrillo
En la industria de la construcción, además del concreto el material más utilizado

es el ladrillo de arcilla (bloque de arcilla), estos, han sido unos de los inventos que más
han contribuido al desarrollo de las culturas, los ladrillos aparecieron por primera vez en
el neolítico hacia 9500 a.C. ya que se cree que había escasez de otros elementos
constructivos tales como madera y piedra, el ladrillo un elemento de construcción sólido
que generalmente posee una forma de prisma rectangular.
Imagen 1: Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo

Fuente: Google imágenes
Los primeros ladrillos se hicieron de arcilla secada al sol, estos fueron llamados
adobe y una de las principales características era su fácil manejabilidad ya que podían
colocarse en una sola mano, al comienzo se fabricaban sacando barro del suelo con un

palo, después lo mezclaban con agua y más tarde lo amasaban hasta darle una forma
más o menos rectangular, luego se secaban al sol. Dos milenios después empezaron a
marcar la parte superior con espinas de pescado o con la huella del dedo pulgar para
saber quién lo había fabricado. (Camara Industrial Ceramica Roja, 2021), inicialmente el
uso más común del ladrillo de arcilla era para reforzar muros y murallas, en la actualidad
los ladrillos se utilizan en construcción para cerramientos, fachadas y particiones.
La Norma Técnica Colombiana (NTC 4205) establece los requisitos que deben
cumplir los ladrillos de arcilla cocida, utilizados como unidades de mampostería estructural
en muros interiores o exteriores y establece los parámetros con los que se determinan los
distintos tipos de unidades, de la misma forma establece los parámetros que deben cumplir
los ladrillos cuando las unidades se usan en fachadas, de acuerdo a la norma son tres tipos
de unidades de mampostería estructural de arcilla cocida según la disposición de sus
perforaciones y del volumen que ocupen, estas son: perforación horizontal (PH), perforación
vertical (PV) y macizas (M). La aplicación de cada unidad de mampostería estructural dentro
de la edificación debe estar acorde con los requisitos establecidos en el reglamento
colombiano de construcción sismorresistente (NSR) con el fin de garantizar la estabilidad de
la estructura.
 Unidades de perforación horizontal (PH).

Son unidades cuyas celdas son paralelas a las caras o superficie en que se asientan en el
muro

Ilustración 1: Ejemplo de unidades de perforación horizontal

Fuente: (NTC 4205)
 Unidades de perforación vertical (PV)
Unidades cuyas celdas son perpendiculares a las caras de la superficie en que se

asientan en el muro, hay dos clases de este tipo de unidades y se reconocen según su
uso pues se diferencian en los requisitos de resistencia a la compresión, la clase I es
para aquellas construcciones mayores resistencias y espesores de pared, y la clase II
donde se solicitan paredes y resistencias moderadas.

Ilustración 2: Ejemplos de unidades de perforación vertical
fuente: (NTC 4205)
 Unidades macizas (M)

Son unidades sin perforaciones o que si las tienen estas no exceden el 25% del volumen
total de la unidad
Ilustración 3: Ejemplos de unidades macizas

fuente: (NTC 4205)
3.2.2. Fabricación del ladrillo
El proceso de fabricación del ladrillo es estándar independientemente de la

fábrica, este va desde la extracción del material arcilloso el cual es la materia prima para
la producción de ladrillos, hasta el proceso de empacado final, este procedimiento
comprende diferentes fases: Extracción de la materia prima, maduración, tratamiento
mecánico previo depósito de materia prima procesada, humidificación, moldeado,
secado, cocción y almacenaje.

3.2.2.1. Materia Prima
3.2.2.1.1. Arcilla
Según (Dominguez & Schifter, 1992) desde el punto de vista geológico las arcillas
son minerales naturales que se formaron hace varios millones de años y que reúnen las
características peculiares de composición y formación relacionadas con el curso de la
evolución de la Tierra, la arcilla es un silicato de aluminio hidratado, en forma de roca
plástica, impermeable al agua y bajo la acción del calor se deshidrata, endureciéndose
mucho. La arcilla por su origen y aspecto presenta algunos apelativos tales como:
 Arcilla roja: esta clase la integra generalmente un depósito de tipo marino

formado por los restos de materiales calcáreos y terrígenos, polvo
volcánico, restos de esponjas silíceas, por lo general contiene oxido de
hematita.
 Arcilla ferruginosa: contiene en su composición diferentes cantidades y

tipos de óxido de hierro y puede ser de color amarillo, ocre e inclusive
negra debido al óxido de hierro hidratado.
 Arcilla magra: estos materiales contienen cierto grado de impurezas, lo

que afecta sus propiedades plásticas, es decir, que a mayor contenido de
impurezas se obtiene una pasta menos plástica.
 Arcilla marga: es un material impermeable y frágil, con un contenido de

caliza de entre 20 y 60%, aproximadamente.
 Arcilla bentonita: nombre comercial de las arcillas tipo montmorillonita, es

una arcilla muy pegajosa con un alto grado de encogimiento.
3.2.2.1.2. Propiedades de la arcilla
La estructura laminar de las arcillas permite el almacenamiento de agua en el

espacio interlaminar, la porosidad interna de las hojuelas y su carga electrostática
asociada son adecuadas para la absorción de cationes de potasio (K+), la arcilla es una
roca sedimentaria compuesta por varios minerales, los estudios mineralógicos han
clasificado las arcillas en base a la estructura y composición (Zea, 2005)

Tabla 1: Clasificación de las arcillas en base a la estructura y composición
Fuente: (Garcia Romero & Suarez Barrios, 2002)
Las importantes aplicaciones industriales de estos minerales residen en sus propiedades

físico-químicas que derivan parcialmente de su diminuto tamaño de partícula (inferior a
2µm) y su morfología laminar, las arcillas también tienen como propiedad importante su
capacidad de absorción ya que pueden absorber agua u otras moléculas en el espacio
interlaminar, otras importantes propiedades son:
 Hidratación e hinchamiento
La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la

separación de las láminas dando lugar al hinchamiento. Este proceso depende del
balance entre la atracción electrostática catión-lámina y la energía de hidratación del
catión. A medida que se intercalan capas de agua y la separación entre las láminas
aumenta, las fuerzas que predominan son de repulsión electrostática entre láminas, lo
que contribuye a que el proceso de hinchamiento pueda llegar a disociar completamente
unas láminas de otras (Sanchez, 2015).
 Capacidad de absorción
La capacidad de absorción está directamente relacionada con las características

texturales (superficie específica y porosidad) y se puede hablar de dos tipos de procesos
que difícilmente se dan de forma aislada: absorción (cuando se trata fundamentalmente
de procesos físicos como la retención por capilaridad) y adsorción (cuando existe una

interacción de tipo químico entre el adsorbente, en este caso la arcilla, y el líquido o gas
adsorbido, denominado adsorbato). La capacidad de adsorción se expresa en porcentaje
de adsorbato con respecto a la masa y depende, para una misma arcilla, de la sustancia
de que se trate. La absorción de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100% con
respecto al peso (Bustamante, 2015).
 Plasticidad
La plasticidad es tal vez la propiedad más significativa en las arcillas, estas

eminentemente plásticas Esta propiedad se debe a que el agua forma una envuelta
sobre las partículas laminares produciendo un efecto lubricante que facilita el
deslizamiento de unas partículas sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su morfología
laminar, tamaño de partícula extremadamente pequeño (elevada área superficial) y alta
capacidad de hinchamiento. Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada
mediante la determinación de los índices de Atterberg (Límite Líquido, Límite Plástico y
Límite de Retracción) (Garcia Romero & Suarez Barrios, 2002)
3.2.2.1.2.1. Límites de Atterberg de la arcilla
Los límites de Atterberg son ensayos de laboratorio normalizados que permiten

obtener los límites del rango de humedad dentro del cual el suelo se mantiene en estado
plástico. Con ellos, es posible clasificar el suelo en la Clasificación Unificada de Suelos
(Unified Soil Classification System, USCS). Fueron originalmente ideados por un sueco
de nombre Atterberg especialista en agronomía y posteriormente redefinidos por
Casagrande para fines de mecánica de suelos de la manera que hoy se conocen
(Diccionario de geotecnia, 2020)
En Colombia la norma que rige la determinación de los límites de Atterberg es la INV

E, en esta se presentan los métodos para realizar la prueba, teniendo en cuenta que
Originalmente, Albert Atterberg definió seis “límites de consistencia” para los suelos finos:
el límite superior del flujo viscoso, el límite líquido, el límite de pegajosidad, el límite de
cohesión, el límite plástico y el límite de contracción. En el uso actual de la ingeniería el
término se aplica solamente a los límites líquido y plástico y, en algunas referencias,
también al límite de contracción. Los límites líquido y plástico de los suelos (junto con el
límite de contracción) son mencionados a menudo en conjunto como límites de Atterberg
(INVIAS).
 Límite Líquido

El límite líquido (LL, WL) hace referencia al contenido de humedad del suelo
expresado en porcentaje, La determinación del límite líquido interviene en varios
sistemas de clasificación de suelos, dado que contribuye en la caracterización de la
fracción fina de los suelos.
El método más común para hallar este límite es mediante la ecuación 1 y la curva de
fluidez teniendo en cuenta el procedimiento indicado en la INV E -125
masadel agua
Contenido de agua= x 100
Masa de suelo secado al horno
Ecuación 1: Contenido de agua de un suelo
Ilustración 4: Curva de fluidez

Fuente: Imágenes Google
 Límite Plástico
El límite plástico (LP, Wp) hace referencia a el contenido de agua del suelo,
expresado en porcentaje, cuando se halla en el límite entre los estados plástico y
semisólido, obteniendo el valor del límite plástico de un suelo se puede encontrar su
índice de plasticidad sustrayendo el límite plástico del límite líquido. Para hallar este
límite del suelo se utiliza la norma que rige en Colombia para este caso la INV E- 126,
IP=¿−LP
Ecuación 2: Índice de plasticidad de un suelo
Donde: LL: Límite líquido (número entero); LP: Límite plástico (número entero).

A partir de los límites y teniendo presente que el Sistema Unificado de Clasificación de

Suelos - SUCS es un sistema de clasificación de suelos usado en ingeniería y geología
para describir la textura y el tamaño de las partículas de un suelo, con la carta de
clasificación o carta de plasticidad que presenta la norma ASTM D 2487, se puede definir
si el suelo estudiado es o no el más óptimo para el fin solicitado.
Ilustración 5: Carta de plasticidad

Fuente: (ASTM, 2011)
3.2.2.2. Madurado de la arcilla
Proceso realizado la arcilla para obtener la consistencia adecuada para la

elaboración del producto. Una vez hecha la selección de la mejor arcilla se pasa
al proceso se maduración, donde antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción se
somete a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, con
la finalidad de obtener una adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas (Ladrillera Mecanizada, 2021)
3.2.2.3. Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración Después de la maduración que se produce en la zona

de acopio, sigue la fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones
que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima rompiendo terrones

eliminando piedras y dando uniformidad a la arcilla.
Posteriormente se deposita el material en silos especiales y techados donde el

material se homogeniza tanto física como químicamente.
3.2.2.4. Humidificación
En esta fase, se retira la arcilla de los silos y se transporta a un laminador

refinador para posteriormente mover a un mezclador humedecedor, en el cual se agrega
agua para obtener la humedad precisa.
3.2.2.5. Moldeado
Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir la forma del
objeto deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor saturado a
aproximadamente 130ºC y a presión reducida. Con ello se obtiene una humedad más
uniforme y una masa más compacta.
3.2.2.6. Secado
Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que de ella
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para así poder pasar a la
fase de cocción.
3.2.2.7. Cocción
Se realiza en hornos de túnel de hasta 120m de longitud donde la temperatura de

cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. En el interior del horno la temperatura varía de
forma continua y uniforme. Durante este proceso se produce la sinterización, lo que
determina la resistencia del ladrillo.

3.2.3. Propiedades del ladrillo de arcilla
Como es de saberse la construcción a nivel mundial debe cumplir parámetros

estipulados los cuales además de atractivo visual, brinden a las personas la confiabilidad
de ser construcciones seguras, para un país como Colombia donde hay tanta actividad
sísmica es importante tener muy claro a la hora de construir, que los elementos cumplan
con las exigencias de las normas por las que se debe regir la construcción de acuerdo a
su ubicación, de acuerdo a ello la (NSR, 2010) sectoriza en Colombia los niveles de
amenaza sísmica para que de acuerdo a ello se realicen diseños constructivos
encaminados a resistir, además de las fuerzas que le impone su uso, temblores de poca
intensidad sin daño, temblores moderados sin daño estructural, pero posiblemente con
algún daño a los elementos no estructurales y un temblor fuerte con daños a elementos
estructurales y no estructurales pero sin colapso.
Ilustración 6: Zonas de amenaza sísmica aplicable a construcciones

Fuente (NSR, 2010)
De acuerdo a lo anterior a Norma Técnica Colombiana establece las propiedades

físicas que deben cumplir las unidades de mampostería (ladrillos), estas son la absorción
máxima de agua, la resistencia mecánica a la compresión y la tasa inicial de absorción.

3.2.3.1. Absorción de agua
Los bloques o ladrillos para mampostería deben cumplir con las especificaciones
establecidas para la absorción de agua las cuales se muestran en la tabla 2 para
mampostería estructural y tabla 3 para mampostería no estructural:
Tabla 2: Absorción máxima de agua mampostería estructural
Fuente: (NTC 4205)
Tabla 3: Absorción máxima de agua unidades para mampostería no estructural
Fuente: (NTC 4205)
Según la (NTC 4205), si en razón de la materia prima utilizada las unidades de

mampostería resultan con absorción mayor a la especificada en la tabla 2 se debe
realizar un análisis térmico diferencial conjunto de la arcilla y el producto cocido para
determinar si la temperatura de cocción fue suficiente o no para formar fases cerámicas
estables.
3.2.3.2. Resistencia mecánica a la compresión
Las unidades de arcilla cocida para muros de mampostería estructural deben

cumplir con las resistencias mínimas a la compresión que se especifican en la tabla 3.

Tabla 4: Resistencia a la compresión de las unidades para mampostería estructural
Fuente: (NTC 4205)

Las unidades de arcilla para muros de mampostería no estructural deben cumplir
los siguientes requisitos de resistencia a la compresión especificados en la tabla 5:
Tabla 5: Resistencia a la comprensión mampostería no estructural
Fuente: (NTC 4205)
3.2.3.3. Otros ensayos
Según la Norma Técnica Colombiana en este caso la NTC 4017, para las
unidades de mampostería de arcilla, bloques de arcilla y de otros productos tales
como adoquines, existen procedimientos de muestreo y ensayo que permiten determinar
sus características de forma precisa, los ensayos incluyen módulo de rotura, resistencia a
la compresión, absorción de agua, coeficiente de saturación, efecto de congelamiento y

descongelamiento, eflorescencia, tasa inicial de absorción, determinación de la masa,

tamaño, alabeo, uniformidad dimensional, área de las perforaciones, análisis térmico-
diferencial y expansión por humedad, aunque no todos los ensayos son aplicables
necesariamente a todos los tipos de unidades. (NTC 4017)
3.2.4. Ladrillos de suelo – cemento
El suelo-cemento es un producto resultante de una mezcla compactada de suelos

finos y/o granulares, cemento y agua, en proporciones establecidas a través de una
dosificación racional, ejecutada de acuerdo con las normas aplicables al suelo, el cual se
compacta y cura para lograr propiedades mecánicas específicas, el American Concrete
Insitute (ACI), como se citó en (ARGOS , 2020), hace referencia al suelo – cemento
plástico indicando que éste consiste en una mezcla de suelo fino, cemento y agua o
aditivos suficientes para conseguir una consistencia fluida y se clasifica dentro de los
materiales de resistencia controlada.
El ladrillo de suelo-cemento es un ladrillo con idénticas dimensiones que el ladrillo

cocido común empleado en la tradicional ejecución de mamposterías. La diferencia entre
la producción de un ladrillo cocido tradicional y un ladrillo de suelo-cemento radica en el
procedimiento de obtención. En el segundo de los casos, éste es realizado mediante
estabilización y prensado del suelo, utilizando la tierra no fértil como materia prima; a
diferencia del proceso de extracción de la capa superficial del suelo, amasado, moldeo y
cocción de los mismos con un elevado consumo energético. Esto nos lleva a afirmar que
el ladrillo propuesto es un "ladrillo ecológico": la tierra no se cuece sino que es
estabilizada a partir de la adición de cemento; éste actúa sobre el suelo, modificando el
comportamiento de sus partículas y mejorando su estabilidad, transformando la masa
resultante en una estructura difícil de alterar y de mejor resistencia con respecto a un
suelo natural El conjunto de suelo, cemento yagua, dosificados y compactados,
constituye el suelo-cemento (Gatani, 2000)
3.2.5. Ladrillos ecológicos
Teniendo en cuenta el impacto que se desea producir con las nuevas tecnologías
en cuanto al medio ambiente, donde la industria sea amigable y produzca menos gases
contaminantes, surge la idea de la creación de eco ladrillos, los ladrillos cuales en su
fabricación no genera un impacto ambiental tan grande como el de los convencionales,
teniendo en cuenta el material que se emplee y el tipo de proceso de fabricación al que
sea sometido, estos incluso pueden lograr adquirir una mayor resistencia.

3.2.5.1. Elementos Puzolánicos
Estos elementos puzolánicos, que son, según la definición de la American Society

for Testing and Materials ASTM: un material silíceo y aluminoso que por sí mismo posee
poco o ningún valor cementico, pero que, en presencia de humedad, reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio, a temperatura ambiente para formar
componentes con propiedades cementicas, dentro del grupo de estos materiales, los más
utilizados son las cenizas volantes (Rodriguez & Tibabuzo, 2019)
3.2.5.1.1. Ceniza de cascarilla de arroz
En su publicación, Muhammad Shoaib Ismail establece que dada la composición

química de la ceniza que se obtiene como producto de la combustión de la cascarilla de
arroz, ha sido utilizada como elemento puzolánico en la fabricación de cementos y
concretos. La Ceniza de Cáscara De Arroz sometida a una temperatura de 400°c, logra
una calcinación del 93% de Óxido de Sílice, por ello al reaccionar con el óxido de sílice
se produce hidróxido de calcio que contribuye a una mejora en la resistencia del
concreto. Como se citó en (Rodriguez & Tibabuzo, 2019).
De acuerdo con (Salas, Castillo, Sanchez, & Veras, 2009) en su informe

presentado al Instituto E Torroja de España señalan que el porcentaje de sílice reactiva
que deben poseer las puzolanas naturales y cenizas volantes tiene que ser superior al 25
%. Ellos realizaron una prueba en donde se hizo un análisis químico estándar a una
muestra de ceniza de cascarilla de arroz, los resultados obtenidos se muestran en la
tabla 6, cabe resaltar que estos valores pueden cambiar de acuerdo a la materia prima,
las condiciones de realización de la prueba, tiempo de combustión entre otros factores.

Tabla 6: Propiedades químicas de la ceniza de cascarilla de arroz
Fuente: (Rodriguez Cortez & Salazar, 2020)
Se puede considerar que su composición química es absolutamente normal,

destacando un considerable contenido en sílice, y sus características mineralógicas y
cristalográficas son más o menos activas dependiendo de la combinación con cal y la
formación de silicato cálcico hidratado en medio acuoso, para poder desarrollar
propiedades cementantes conteniendo un considerable porcentaje en óxido de calcio, por
lo que a mayor cantidad de sulfato en las cenizas afectará el contenido óptimo de cenizas
requerido para su máxima resistencia y ajustes aceptables (Rodriguez Cortez & Salazar,
2020)
La reactividad alta puzolánica de la ceniza de cascarilla de arroz (RHA), depende

en gran medida de la cantidad de sílice amorfa que esta posea, para que esto se llegue a
dar, la combustión debe ser controlada entre 500°C y 700°C, si se quema a 900°C se
convertiría en ceniza cristalina inerte insuficiente para la reacción puzolánica. Además, la
finura del tamaño de la partícula también incide en la reacción puzolánica del RHA, se
dice que la partícula debe tener un tamaño inferior a 8 μm con el propósito de que al
momento de realizar la pasta, la partícula ocupe los espacios vacíos pequeños que
queden, aumentar la densidad y reducir la porosidad de la mezcla (Zabala & Viera,
2019).

4. Metodología
Esta monografía hace la referencia de un modelo de investigación en donde se

pretende considerar las propiedades necesarias de los materiales de la mezcla para la
fabricación de ladrillos de suelo (arcilla) – cemento haciendo uso de un porcentaje de
adición en relación al peso, en donde se adiciona una cantidad considerable de ceniza de
cascarilla de arroz para lograr la resistencia deseada, con el fin, a su vez de generar
economía e impacto positivo en el medio ambiente.
4.1. Preparación de la muestras y materia prima
La materia prima fundamental del proceso en este caso es la cascarilla de arroz,

la cual sirve para producir la ceniza de la misma, sin embargo, la ceniza también puede
obtenerse como subproducto en procesos de combustión. Sin embargo, se empleará
como tal la cascarilla de arroz para obtenerla de los productores de arroz de la región
arrocera del departamento de Tolima. Para preparar la materia, primero se procede con
un proceso de combustión el cual puede darse de diversas maneras como lo son los
tratamientos térmicos aerobios y anaerobios o también emplear procesos netamente
mecanizados (Siddika, Mamun & Ali, 2018) (Prada & Cortés, 2010).
En el caso de la presente investigación la materia prima adicionada como lo es la

cascarilla de arroz, fue obtenida del Molino Sonora ubicado en el kilómetro 6 vía Saldaña
– Purificación en el departamento del Tolima, esta se llevó al laboratorio de suelos de la
universidad de Ibagué y una vez allí se realizaron los respectivos análisis que permiten
encontrar algunas características físicas de la cascarilla de arroz tales como la
granulometría la cual se realizó de acuerdo a la norma INV E 123 -13, para ellos es
necesario hacer uso de los tamices:
Tabla 7: Tamaño de tamices
Fuente: (INVIAS)
Para el caso de estudio se utiliza el tamiz No. 200 para efectos de separar el
tamaño de partícula más fino proveniente de la cascarilla de arroz donde se determina la
granulometría teniendo en cuenta que, Para comprobar la masa del material que pasa
por el tamiz de 9.5 mm (3/8"), se agrega a la masa total del suelo que pasa por el tamiz
de 4.75 mm (No. 4), la masa de la fracción que pasa el tamiz de 9.5 mm (3/8") y que
queda retenida en el de 4.75 mm (No. 4). Para los demás tamices, se continúa el cálculo
de la misma manera (INVIAS), para determinar el porcentaje total que pasa por cada
tamiz, se divide la masa total que pasa ese tamiz por la masa total de la muestra y se
multiplica el resultado por 100. Los resultados de este procedimiento se muestran en el
anexo 1 resultados granulometría cascarilla de arroz.
Posteriormente se procede a realizar la combustión de la cascarilla de arroz

obtenida en la granulometría, para lo cual se utiliza el horno con una temperatura de
110°C por 24 horas, teniendo en cuenta que, los procesos de combustión
convencionales generarían una alta contaminación aérea por la generación de dióxido de
carbono, por eso se plantea el uso y desarrollo de una combustión por medio de un
reactor de lecho fluidizado, esto, con el fin de garantizar la mejor obtención de producto

posible y con la mayor concentración de compuestos químicos necesarios como la sílice

amorfa, donde se obtenga unos valores teóricos posibles de más de 93% de sílice y
gases de ignición menores a 3.5% (Martínez et-al, 2010).
4.1.1. Ceniza de cascarilla de arroz
La materia prima luego del proceso de combustión, pasa a un proceso de

caracterización física y química, esto, para ver si la materia prima cuenta con una
composición y elementos óptimos para producir los ecoladrillos, (Mohammad & Shafiquil,
2016) (Sutas & Pitak, 2012), en este sentido es conveniente y necesario realizar las
siguientes pruebas que determinan más propiedades de esta materia prima, en este caso
se realizan los ensayos de acuerdo a la norma INV E 122 – 13 donde se determina la
humedad de este material, estos resultados se pueden obtener siguiendo el
procedimiento de la norma la cual se establece la ecuación para determinación de
humedad, los resultados de este ensayo se muestran en el anexo 2, ensayos de
laboratorio de acuerdo a la norma INV E -13 para determinar las propiedades de la
ceniza de cascarilla de arroz
W 1−W 2 Ww
w= x 100= x 100
W 2−W C Ws
Ecuación 3: Contenido de agua del material
Donde: w: contenido de agua %;
W 1: masa del recipiente con el espécimen húmedo, g;
W 2: masa del recipiente con el especimen seco, g;
W C : masa del recipiente, g;
W w: masa del agua, g;
W s: masa de las particulas sólidas, g;
Adicionalmente otro parámetro importante a la hora de seleccionar materiales

para la construcción, es la gravedad específica (Gs) teniendo en cuenta que esta es la
relación entre la masa de un cierto volumen de sólidos a una temperatura dada y la masa
del mismo volumen de agua destilada y libre de gas a igual temperatura. La temperatura
generalmente usada como referencia es 20° C. (INVIAS). Para este parámetro se deben
seguir las instrucciones o paso a paso indicado en la norma y de esta forma realizar un
buen procedimiento con resultados reales que conlleven a desarrollar la formula

expresada dentro de la norma, el resultado para este procedimiento con la ceniza de

cascarilla de arroz se muestra en el anexo 2.
M pw =Mp+(Vp x ρw )
Ecuación 4: Masa del picnómetro lleno de agua
Donde: Mρw: Masa del picnómetro lleno de agua a la temperatura de ensayo
Mp: Masa promedio de calibración del picnómetro seco
Vp: Volumen promedio de calibración del picnómetro seco
W, t: Densidad del agua a la temperatura de ensayo (ver anexo 2. tabla

128 – 2 de INV E – 128)
ρs Ms
¿= =
ρw ¿¿
Ecuación 5: Gravedad específica a temperatura de ensayo
Donde: ρs: Densidad de las partículas sólidas
ρw, t: Densidad del agua a la temperatura de ensayo
Ms: Masa de los sólidos del suelo secado en el horno
Mρws: Masa del picnómetro con agua y sólidos a la temperatura de

ensayo
G 20 °=K x Gt
Ecuación 6: gravedad específica de las partículas sólidas del suelo a 20° C
Donde: K: Coeficiente de corrección por temperatura (ver anexo 2. tabla 128 – 2

de INV E – 128)

4.1.2. Arcilla para ladrillos
Las arcillas son compuestos químicos industriales que se consideran

fundamentales para la elaboración de ciertos productos como lo son las cerámicas,
papel, pintura, etc. Las arcillas presentan diferentes formas y aspectos que las
categorizan como arcillas rojizas, amarillas o grises, para conocer su composición se
emplean equipos de rayos x por fluorescencia acompañada de una microscopia
electrónica de alto barrido, además, de una propiedad física que es la plasticidad y que
se mide por medio del método de Pfefferkorn (Masheane et-al, 2018). Las propiedades
físicas de una arcilla también pueden determinarse por medio de una granulometría de
tamizado, por medio de la cual se distingue los componentes de la misma como grava,
arenas, etc. (García, Flórez & Medina, 2018) (Aguilar, Gómez & Rojas, 2017).
En el caso de la presente investigación, en el laboratorio se realizaron los

ensayos concernientes a determinar las propiedades de la arcilla en los cuales se definió
la granulometría utilizando para ello el procedimiento descrito en la norma INV E – 123 el
cual se describió anteriormente y el resultado de la granulometría para la arcilla se
muestra en el anexo 3, determinación granulometría a una muestra de arcilla,
posteriormente se realiza los límites de Atterberg para los cuales se utilizó la norma INV
E – 125 para el procedimiento necesario para hallar el limite líquido, ver anexo 4,
ensayos de laboratorio para determinar las propiedades de una muestra de arcilla, en
esta norma se define el límite liquido como el contenido de humedad del suelo,
expresado en porcentaje, cuando se halla en el límite entre los estados líquido y plástico,
la formula inicial para encontrar el contenido de humedad es
Mw
W w= x 100
Ms
Ecuación 7: contenido de agua de cada porción del suelo
Donde: W w: Contenido de humedad
M w : Masa del agua
M s : Masa del suelo seco
Obteniendo el contenido de humedad de la muestra de suelo se procede a

realizar la curva de fluidez teniendo en cuenta que el procedimiento que describe la INV
E -125 indica que – El contenido de agua correspondiente a la intersección de la curva de
fluidez con la abscisa de 25 golpes se toma como Límite Líquido del suelo y se redondea
al número entero más cercano (INVIAS)

Posteriormente se realiza el ensayo con el cual se determina el limite plástico

para este tipo de suelo al igual que los ensayos anteriores este se realiza siguiendo las
instrucciones de la norma colombiana para este caso la INV E – 126, en esta norma
también se determina el índice de plasticidad del suelo estudiado, el ensayo del límite
plástico se realiza sobre el mismo material preparado para la determinación del límite
líquido, según la norma el limite plástico es el contenido de agua del suelo, expresado en
porcentaje, cuando se halla en el límite entre los estados plástico y semisólido y el índice
de plasticidad se define como el rango de contenidos de agua, dentro del cual un suelo
se comporta plásticamente. Numéricamente, es la diferencia entre el límite líquido y el
límite plástico, el límite plástico se determina presionando de manera repetida una
pequeña porción de suelo húmedo, de manera de formar rollos de 3.2 mm (1/8") de
diámetro, hasta que su contenido de agua se reduce a un punto en el cual se produce el
agrietamiento y/o desmoronamiento de los rollos. El límite plástico es la humedad más
baja con la cual se pueden formar rollos de suelo de este diámetro, sin que ellos se
agrieten o desmoronen. El índice de plasticidad se calcula sustrayendo el límite plástico
del límite líquido (INVIAS), para este caso ver anexo 4.
Por ultimo para preparar correctamente el suelo y proceder al diseño de mezcla

para la producción de ladrillos con buenas condiciones de resistencia, se establece el
límite de contracción de la arcilla, para ello, nuevamente se hace uso de la norma, en
este caso de la INV E – 127, en esta se menciona la importancia de este ensayo y la
forma correcta de realizarlo ya que el límite de contracción se puede emplear para
evaluar el potencial de contracción y/o la posibilidad de que se desarrollen grietas en
obras que incluyan suelos cohesivos; al realizar el procedimiento detallado en la norma
se procede a desarrollar las siguientes formulas con el fin de encontrar el límite de
contracción, el resultado para este ensayo se puede verificar en el anexo 4. ensayos de
laboratorio para determinar las propiedades de una muestra de arcilla.
M =M w −M t
Ecuación 8: Masa húmeda del suelo en el momento que se coloca en el recipiente
Donde: M: Masa húmeda del suelo
M w : Peso del recipiente con suelo húmedo
M t : Peso del recipiente vacío
M 0=M D−M t
Ecuación 9: Masa de la pastilla de suelo seco
Donde: M 0: Masa de la pastilla de suelo seco
M D : Peso del recipiente con el suelo seco

M −M 0
W= ∗100
M0
Ecuación 10: Contenido de agua del suelo colocado en el recipiente
LC =W −
[ ( V −V 0 ) ρW
M0 ]
∗100
Ecuación 11: Límite de contracción en relación con la masa del suelo seco
Donde: ρ W : Densidad del agua
V : Volumen de la masa de suelo húmedo
V 0 : Volumen de suelo seco
Se calcula la relación de contracción
M0
R=
V 0 −ρw
Ecuación 12: Relación de contracción
Se calcula el cambio volumétrico
CV =( W 1−LC )∗R
Ecuación 13: Cambio volumétrico
Se calcula la contracción lineal
CL=100 1− [ √ 3 100
100+CV ]
Ecuación 14: Contracción Lineal
4.2. Diseño de mezclas y preparación de los ladrillos de suelo - cemento
Para el diseño de las mezclas de ceniza de cascarilla de arroz y arcilla para

ladrillos, se planteó seguir un modelo creciente en el que se aumenta la cantidad de
ceniza en una amplitud de 0% teniendo como límite inferior 0% (Sin mezcla o patrón)

hasta 30% de cantidad máxima de ceniza (Kofi & Asiedu, 2013). Para este proceso se
utiliza el procedimiento que da la norma de ensayo de la Dirección Nacional de Vialidad
de Buenos Aires, la norma de ensayo VN – E20 – 66 “DETERMINACION DEL DOSAJE
PARA ENSAYAR MEZCLAS DE SUELO – CEMENTO” Esta norma detalla el
procedimiento a seguir para determinar las cantidades de cemento Portland con que
deben ensayarse las mezclas de suelo y cemento, ver anexo 5 características de suelo y
dosaje requerido. de acuerdo con lo anterior se procedió a realizar la dosificación
teniendo en cuenta las características del material a fabricar.
Para el proceso de moldeo, se emplea una medida cubica de 125 mm * 250 mm *

80 mm,
Ilustración 7: Características geométricas de ladrillo para diseño de mezcla

Fuente: Elaboración propia
Al obtener las características geométricas del elemento que se desea fabricar se procede
a obtener el área y posteriormente el volumen del elemento
A=l∗a
Donde: A: Área del elemento
l: Largo del elemento
a: ancho del elemento
V = A∗h
Donde: V: Volumen del elemento
h: Altura o espesor del elemento
Teniendo estos datos como base y las densidades de los materiales utilizados se
procede a calcular los pesos necesarios de cada material o materia prima necesarios
para un diseño de mezcla optimo teniendo en cuenta que el elemento que se va a
diseñar es de un material suelo – cemento y que tendrá porcentaje de adición de ceniza

de cascarilla de arroz que se adiciona como porcentaje del peso total del cemento a
utilizar.
W m =V m∗ρm
Donde: Wm: Peso necesario del material

Vm: Volumen del material de acuerdo al volumen del elemento
ρm: Densidad del material (Cemento, arcilla, ceniza cascarilla arroz)
De acuerdo con estudios anteriores, la cantidad de agua a utilizar para la realización de

la mezcla es de aproximadamente el 25% del peso total de la mezcla sin embargo en el
reportaje del canal Hispalyt (Hispalyt, 2019), se realiza el proceso constructivo del ladrillo
de arcilla en una fábrica de Segovia España, donde se le agrega una cantidad de agua
para que las partículas puedan cohesionarse y llenar los espacios secos, de esta manera
indican que debe tener un 18% de humedad para un correcto amasado. Para elaborar los
ladrillos se realiza un proceso de mezclado mecánico, donde, se añade los agregados de
la mezcla que son la arcilla de los ladrillos convencionales, la ceniza de cascarilla de
arroz y la cantidad de agua suficiente para lograr la consistencia deseada para el
producto y que le confiera las características físicas y químicas acordes para su fin u
empleo (Mattey et-al, 2015) (Jongpradist et-al, 2018). Posteriormente se realiza el
proceso de amasado y llenado del molde para ser llevado al horno, para este caso se
utiliza el horno a 110°C a un tiempo de 24 horas donde se procede al retiro del molde y
posterior curado el cual se realiza mediante el almacenamiento en tanques de agua, esto
con el fin de estudiar la resistencia de los ladrillos en un tiempo de 7, 14, 21 y 28 días
después del desmontaje del molde (Shruthi et-al, 2019).
4.3. Evaluación de la resistencia de los ladrillos obtenidos de la adición

de ceniza de cascarilla de arroz
Para la evaluación de la resistencia de los ladrillos, se realiza de manera continua

durante los días de curado, es decir, en los 7, 14, 21 y 28 días de almacenado en agua,
luego, se realiza una presión destructiva sobre los ladrillos obtenidos al final de los 28
días. Según la Norma Técnica Colombiana (INVIAS) Se ensayan los especímenes en
una posición tal que la carga sea aplicada en la dirección en que van a estar puestos en
servicio, para unidades de mampostería o ladrillos que sean macizos, semimacizos o
adoquines, los especímenes de ensayo deben ser unidades secas que contengan la
altura y el ancho completos de la unidad tal como se usa en el muro o en el enladrillado y
se someten a carga en la misma posición que ocuparían en su aplicación. La eficiencia
del proceso se mide en la capacidad de resistencia que tenga el material, además, de
que otro parámetro de estudio es la absorción de agua, dado que la absorción de agua
genera debilidad en el material (Af’idah, Manasikana, & Mayasari, 2020). El proceso se

realiza mediante el empleo de una prensa industrial o de tipo clásico y se mide en N o
N/m2.
5. Resultados
Durante el desarrollo de la presente investigación se realizaron procedimientos que

llevaron al objetivo de mostrar el comportamiento mecánico en cuanto a compresión de

ladrillos de suelo – cemento, con una modificación en sus componentes en este caso con
la adición de un porcentaje importante de ceniza de cascarilla de arroz en el peso del
cemento, para lo cual se llevó a cabo la fabricación de 32 especímenes de ladrillos de los
cuales ocho son fabricados con un porcentaje de 10% de adición de ceniza, del mismo
modo doce son fabricados con un porcentaje de adición de ceniza del 20% y las doce
restantes a su vez se construyen con una adición de ceniza de cascarilla de arroz de
30%, esto se hizo con el fin de comparar la resistencia obtenida de estos elementos con
la resistencia de ladrillos convencionales los cuales fueron fabricados previamente.
De esta manera después de todo el proceso descrito en la metodología, se procede a

realizar el ensayo de compresión a los especímenes para lo cual es de gran importancia
tener en cuenta los días de curado y la cantidad de adición de ceniza de cascarilla de
arroz, donde se obtuvieron los siguientes resultados:
 El primer ensayo realizado fue a los ladrillos convencionales
Tabla 8: Resultado ensayo a compresión de dos ladrillos convencionales

Ladrillos convencionales
No. De muestra Fuerza Kn Esfuerzo Mpa
Muestra 1 172,69 8,63
Muestra 2 220,44 11,57
Conforme a lo estipulado en la norma para este tipo de ensayos, se realiza el

procedimiento para encontrar el promedio de esfuerzo realizado entre las dos muestras
de la siguiente manera:
esfuerzo m1+ esfuerzo m2

Esfuerzo promedio=
mtotal
Donde: m: muestra ensayadas
8,63+ 11,57
Esfuerzo promedio=
2
Esfuerzo promedio=10,1 MPa

Tabla 9: Resultados ensayo resistencia a la compresión de los bloques a los 7 días de curado
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION
Curado: 7 días
% adicion Fuerza
ceniza Aplicada Esfuerzo MPa
10% 109,32 5,46
muestra 1 20% 119,58 5,97
30% 158,25 7,91
10% 111,54 5,48
muestra 2 20% 137,59 6,87
30% 149,31 7,82
20% 135,59 6,67
muestra 3
30% 151,3 7,85
Fuente: Elaboración Propia
A partir de la obtención de los datos mostrados en la tabla 9, los cuales evidencian los
resultados de haber fallado los especímenes de prueba a los 7 días de curado se realiza
un promedio teniendo en cuenta que para cada porcentaje de adición de ceniza de
cascarilla de arroz se ensayaron varias muestras, los resultados para ese valor aritmético
se muestran en la tabla 10, adicional esta tabla muestra en resumen que la resistencia a
la compresión de los especímenes crece proporcionalmente al porcentaje de adición de
ceniza.
Tabla 10: Promedio resistencia a la compresión con 10%, 20% y 30% de ceniza de cascarilla de arroz
a los 7 días de curado
PROMEDIO RESISTENCIA A LA
COMPRESION MPa
% Adición Curado:
Ceniza 7 Días
10% 5,47
20% 6,50
30% 7,86
En la siguiente grafica (Grafica 1) se muestra los valores de resistencia máxima que

alcanzaron las muestras para cada uno de los porcentajes de adición de ceniza a un
tiempo de curado de 7 días en comparación con la resistencia obtenida de las muestras
de ladrillos convencionales.

Resistencia a la compresion a los 7 días

10.10
7.86
6.50
Esfuerzo mpa
5.47
10% 20% 30% Convencional

mezclas porcentace ceniza adicionada
Gráfica 1: Resistencia a la compresión de las muestras, convencional y 10, 20, y 30% de ceniza
La gráfica muestra que el esfuerzo aumenta proporcionalmente con el aumento

de ceniza adicionada, es decir tomando como ejemplo la muestra con un porcentaje de
adición de ceniza de 10% obtuvo un esfuerzo o resistencia a la compresión de 5,47MPa
y la muestra con el porcentaje de adición del 30% obtuvo una resistencia de 7,86MPa,
sin embargo estas muestras no alcanzan la resistencia obtenida para un ladrillo
convencional el cual mostró un esfuerzo de 10,10MPa, esto se puede relacionar con el
gran potencial puzolánico que supone el uso de la ceniza de cascarilla de arroz y esto
podría reflejar la capacidad de este aditivo, para mejorar las propiedades mecánicas, es
decir para aumentar la resistencia a la compresión de la mezcla.
A continuación, se muestran los resultados obtenidos para el ensayo de

compresión realizado a las diferentes muestras a un tiempo de curado de 14 días.

Tabla 11: Resultados obtenidos ensayo de resistencia a compresión a los 14 días de curado

Curado: 14 días
% adicion Fuerza
10% 129,87 6,17
muestra 1 20% 140,23 7,11
30% 150,23 7,5
10% 126,46 6,9
muestra 2 20% 144,12 7,16
30% 154,73 7,87
20% 143,88 7,14
muestra 3
30% 151,75 7,91
Fuente:
Elaboración propia
Seguidamente se procede a encontrar el promedio de resistencia que se obtuvo a partir

de las muestras, este dato se puede observar en la tabla 12.
Tabla 12: Promedio resistencia a la compresión a los 14 días muestras con 10, 20 y 30% de adición de
ceniza
PROMEDIO RESISTENCIA A
LA COMPRESION MPa
% Adición Curado:
Ceniza 14 Días
10% 6,54
20% 7,14
30% 7,76
De acuerdo con estos datos se procede a realizar el comparativo mediante gráfica donde
se puede mostrar de forma visual la forma o comportamiento del ensayo realizado a la
edad de curado de las muestras, esto se puede evidenciar en la gráfica 2.

Resistencia a la compresion a los 14

días
10.10
12
7.76
7.14
ESFUERZO MPA
10 6.54
8
6
4
2
0
MEZCLAS PORCENTAJE DE CENIZA ADICIONADA
Gráfica 2: Resistencia a la compresión de muestras con adición de ceniza a 14 días de curado
Esta grafica muestra que la adición de ceniza a una muestra como anteriormente
se mencionaba, puede ser de gran aporte para el comportamiento mecánico del
elemento, aquí podemos evidenciar que a los 14 días de curado la muestra con adición
de 10% de ceniza obtuvo una resistencia de 6,35 MPa lo cual es muy positivo si traemos
a colación el resultado obtenido a los 7 días donde la resistencia no alcanzó los 6 MPa, a
su vez la mezcla con adición de 20% obtuvo una resistencia para la edad de 14 días de
7,14MPa misma que a los 7 días no alcanzo los 7MPa de resistencia, esta gráfica nos
entrega unos datos muy significativos dado que la resistencia a la compresión tiene un
comportamiento creciente con un incremento del 13% entre los 7 y los 14 días lo que
quiere decir que por día de curado incrementa su resistencia en un 1,85%
aproximadamente.
Seguidamente se procede con el ensayo de compresión a las muestras con los

porcentajes de adición de ceniza a los 21 días de curado, estos datos fueron anotados
para los posteriores análisis, los resultados se muestran en la tabla 13.

Tabla 13: Resistencia a la compresión a los 21 días de curado muestras con 10, 20 y 30% de adición
de ceniza
Curado: 21 días
% adicion Fuerza
10% 154,78 7,91
muestra 1 20% 164,45 8,23
30% 175,67 8,69
10% 149,21 7,48
muestra 2 20% 165,56 8,35
30% 178,24 8,73
20% 172,12 8,63
muestra 3
30% 179,19 8,77
Tabla 14: Promedio resistencia a la compresión muestras a los 21 días de curado
PROMEDIO RESISTENCIA
A LA COMPRESION MPa
% Adición Curado:
Ceniza 21 Días
10% 7,70
20% 8,40
30% 8,73
Fuente: Elaboración propia.
Con estos resultados se puede deducir que la resistencia a la compresión sigue

aumentando con el paso del tiempo, teniendo en cuenta que la gráfica 3 muestra de
manera más detallada el comportamiento obtenido en este ensayo,

Resistencia a la compresion a los 21

días
10.10
12
8.73
7.70 8.40
10
ESFUERZO MPA
0
MEZCLAS PORCENTAJE CENIZA ADICIONADA
Gráfica 3: Resistencia a la compresión a los 21 días muestra convencional, 10, 20, y 30% de ceniza
adicionada
Esta grafica 3 hace referencia a los resultados de resistencia obtenidos a los 21

días de curado, las mezclas siguen reflejando la tendencia vista en los ensayos
realizados a los 7 y 14 días de curado, aunque de acuerdo a la resistencia del ladrillo
convencional se puede decir que la mezcla con adición de 30% de ceniza a los 21 días
de curado ya podría haber alcanzado la resistencia requerida teniendo en cuenta en que
la tabla 8, uno de los ladrillos convencionales fallados tiene una resistencia de 8,63MPa,
sin embargo de acuerdo a la NTC 4205, la mínima resistencia que deben tener estas
unidades es de 10MPa, esto en el caso de la mampostería no estructural, en el caso de
las unidades para mampostería estructural las unidades estudiadas aquí estudiadas no
cumplirían los requerimientos ya que según la norma la mínima resistencia que deben
tener es de 15MPa.
El último ensayo realizado en para efectos de esta investigación se realizó a los

28 días de curado de los ladrillos, estos resultados se tabularon y graficaron para obtener
una conclusión final de acuerdo a los datos obtenidos, esto se muestra en la tabla 15,
tabla 16 y gráfica 4.

Tabla 15: Resistencia a la compresión a los 28 días de curado muestras con 10, 20 y 30% de adición
de ceniza
Curado: 28 días
% adicion Fuerza
10% 174,72 8,67
muestra 1 20% 184,52 8,86
30% 190,72 8,96
10% 169,24 8,59
muestra 2 20% 195,45 9,41
30% 204,75 10,23
20% 192,72 9,56
muestra 3
30% 195,72 9,85
La tabla 15 solo refleja la cantidad de datos obtenidos teniendo en cuenta la

cantidad de elementos ya que son 3 muestras de cada uno de los especímenes a fallar,
pero aun siendo una tabla general ya entrega algunos de los resultados esperados, se
puede ver, por ejemplo, que la muestra 2 con un contenido de ceniza del 30% presenta la
resistencia mínima solicitada lo cual puede indicar que la adición de ceniza si aporta
propiedades positivas al momento de elaborar los ladrillos, en este caso para ladrillos no
estructurales, de esta manera se puede contribuir a dar una solución a la problemática
ambiental, si bien el uso de la ceniza no incrementa de manera exagerada la resistencia
del material, si hace su aporte, por ello al utilizarla se está dando un segundo uso a un
desecho orgánico el cual probablemente vaya ser desechado de manera que siga
generando gases contaminantes que deterioren aún más el medio ambiente.
Tabla 16: Promedio resistencia a la compresión a los 28 días de curado
PROMEDIO RESISTENCIA A LA
COMPRESION MPa
% Adición Curado: 28
Ceniza Días
10% 8,63
20% 9,28
30% 9,68

Fuente: Elaboración Propia
Resistencia a la compresion a los

28 días
9.68 10.10
9.28
10 8.63
ESFUERZO MPA
0
MEZCLAS PORCENTAJE CENIZA ADICIONADA
Gráfica 4: Resistencia a la compresión a los 28 días muestra convencional, 10, 20, y 30% de ceniza
adicionada
La gráfica 4 muestra el cumplimiento del objetivo del uso de la ceniza de

cascarilla de arroz en una mezcla de suelo – cemento para fabricación de ladrillos, dado
que como se puede observar en la gráfica a mayor contenido de ceniza mayor es su
resistencia a la compresión con el paso de los días, esta grafica también muestra que la
ceniza en su mayor proporción tiene un comportamiento similar al del cemento y con el
aumento del porcentaje de adición la mezcla gana propiedades mecánicas, se afianza lo
dicho anteriormente en cuanto al porcentaje de aumento de las propiedades puesto que
para los 21 días la muestra de 10% de adición de ceniza tenía un porcentaje de
resistencia del 80%, a los 28 días su porcentaje de resistencia fue de 88%, es decir que
en 7 días obtuvo un 8% más de la resistencia presentada lo cual determina un porcentaje
de aumento diario de 1,20% aproximadamente.
En relación a este proceso investigativo y una vez finalizada la fase de pruebas se

puede deducir que el porcentaje de adición de ceniza que más se acerca a la muestra de
ladrillo convencional es la de 30% pues alcanzo un valor de resistencia de 9,68 MPa,
este valor es el 97% de la resistencia requerida para unidades de mampostería no

estructural, muy cercano a la resistencia mínima necesaria exigida por la norma que es
de 10MPa.
Para dar un poco más de claridad al comportamiento de las diferentes mezclas y sus
porcentajes de adición de ceniza se realiza la gráfica 5 donde se evidencia la tendencia
de la resistencia a la compresión que presentan las mezclas al paso del tiempo.
Resistencia a la compresion de acuerdo

12
a la edad
Resistencia a la compresion mpA
10
0
0 7 14 21 28 35
EDAD (Días de curado
10% CENIZA 20% CENIZA 30% CENIZA

Gráfica 5: Resistencia a la compresión de acuerdo a la edad de curado
En la gráfica 5 se puede notar que el comportamiento que presentan las mezclas

a través del tiempo de curado es de tendencia lineal, esto ratifica la proporcionalidad del
crecimiento de la resistencia puesto que se evidencia a mayor tiempo más resistencia e
independientemente del porcentaje de adición de ceniza el comportamiento de la mezcla
es similar en todos los casos, su tendencia es a incrementar la resistencia a la
compresión mientras aumenta la edad de curado.

6. Conclusiones
Para concluir el trabajo investigativo se puede decir que:
 Las combinación realizada con un 30% de cenizas se considera la más óptima

para alcanzar una resistencia de 10 MPa puesto que según la gráfica 4 el
promedio de las unidades falladas a los 28 días dio como resultado 9,68MPa esto
representa 97% de la resistencia requerida, se considera esta como la mezcla
capaz de alcanzar esta resistencia teniendo en cuenta que la mezcla de 10% de
adición de ceniza obtuvo solo un 88% de resistencia final y la mezcla de 20%
obtuvo un 92% es decir que un 10% de ceniza añadida no es suficiente para
obtener los mejores resultados.
 Si bien es cierto que las mezclas alcanzarían un buen porcentaje de resistencia a

lo largo del tiempo, durante la investigación se pudo determinar que el uso de
este tipo de aditivos no es óptimo para la construcción de mampostería
estructural, esto teniendo en cuenta que a los 28 días de curado se obtuvo la
mayor resistencia siendo esta de 9,68MPa no es la indicada para este tipo de
construcciones puesto que se requiere para ello una resistencia mínima de
15MPa, pero si se puede utilizar sin lugar a duda en mampostería no estructural
donde la exigencia es de 10MPa mínimo de resistencia a la compresión.
 Un factor de gran importancia que pudo haber influido para no conseguir unos
mejores resultados es la temperatura de combustión de la ceniza de cascarilla de
arroz, esto debido a que la recomendación para este proceso es de 700°C, en
este caso se usó temperatura de 110°C la cual es el 16% de la temperatura
indicada, este porcentaje muestra que la temperatura utilizada con alcanza la
mitad de la requerida por lo que el material no consigue la consistencia
recomendada.
 La distribución de agua debe hacerse de manera controlada ya que esta puede

llegar a jugar un papel negativo si no se tiene un debido proceso, el agua hace
que la arcilla active su acción cohesiva y puede activar la reacción con el
cemento, pero no debe excederse su cantidad ya que de esto también depende
una buena resistencia mecánica, del mismo modo si no se proporciona la
cantidad de agua suficiente la mezcla

 La tendencia de aumento de resistencia a la compresión mientras aumenta la

edad de curado se puede dar no solo por la reacción del silicato presente en el
cemento y en gran parte en la ceniza, sino que también esto se puede dar debido
a que los ladrillos son fabricados a altas temperaturas y este es un factor externo
ya temperaturas más altas aceleran las reacciones químicas de la
hidratación aumentando la resistencia a edades tempranas.
 Si bien a mayor proporción de adición de ceniza de cascarilla de arroz se

evidencian mejores comportamientos mecánicos esto se podría dar debido a que
la ceniza volante también es un aditivo en la fabricación del cemento portland, sin
embargo podría afectar la sustitución total del cemento debido a que existen otros
componentes tales como Silicato tricálcico el cual ayuda a adquirir resistencia
inicial y endurecimiento rápido y el Silicato bicálcico que aporta resistencia a largo
plazo, endurecimiento a largo plazo.
 La fabricación de los ladrillos ecológicos sin duda es una excelente opción para la
construcción sostenible, no sólo a nivel regional sino a nivel mundial teniendo en
cuenta que el cultivo del arroz se extiende por muchos países y es uno de los
productos agrícolas más representativo de este gremio pues es uno de los
cereales más consumidos, los residuos procedentes de su cosecha en este caso
la cascarilla en su gran mayoría se encuentra en forma de cenizas por millones de
toneladas en los vertederos, por lo cual al realizar este tipo de elementos no solo
se brinda una solución de construcción sostenible sino también amigable al medio
ambiente.

7. Recomendaciones
 Se recomienda para futuras investigaciones evaluar el efecto de la ceniza de

cascarilla de arroz en la resistencia a flexión y la resistencia compresión para que
el uso o destino sea mampostería estructural donde las solicitaciones de las
unidades son mayores.
 En investigaciones anteriores se muestra que la adición de ceniza incrementa

notablemente las propiedades mecánicas de los ladrillos, esto puede deberse a la
temperatura de combustión de cascarilla de arroz para obtención la ceniza, por lo
tanto, es recomendable utilizar las maquinas que provean esa temperatura
recomendada y así obtener unos mejores resultados.
 Es importante a la hora de realizar el diseño de mezcla, la humedad que

presentan los materiales, esto sabiendo que, según estudios anteriores, para una
buena mezcla se debe tener una humedad entre el 18% y el 25%, con el objetivo
que este no vaya a inferir con la cantidad de agua que se deberá adicionar y que
la mezcla sea la indicada.
 Se recomienda para futuras investigaciones, alterar la fracción del porcentaje de

adición de ceniza de cascarilla de arroz a la mezcla de suelo – cemento con el fin
de encontrar el pico efectivo y catalogar este como el pico de adición, dado que
en los resultados obtenidos por el 30% de adición de ceniza los resultados fueron
bastante convenientes.

Bibliografía
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ANEXOS
Anexo 1. Resultados obtenidos para el proceso de granulometría a una

muestra de cascarilla de arroz
312.43 g de
MUESTRA cascarilla de
arroz
RESULTADOS GRANULOMETRIA A CASCARILLA DE ARROZ

# Tamiz Diametro (mm) Porcentaje retenido (g) Porcentaje retenido corregido (%) Porcentaje retenido acumulado (%) (%) Pasa
200 0,075 277,23 88,7334763 88,7334763 11,2665237
Fondo 35,2 11,2665237 100 0
312,43 100
Granulometria cascarilla arroz

12
10
8
% Pasa
0
1 10
Tamaño tamiz

Anexo 2. ensayos de laboratorio de acuerdo a la norma INV E -13 para

determinar las propiedades de la ceniza de cascarilla de arroz
1. Norma INV E – 122. Contenido de humedad

DETERMINACION CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA CENIZA DE CASCARILLA DE ARROZ
w Contenido de agua % 32,4324324
w1 Masa del recipiente con el especimen humedo, g 200
w2 Masa del recipiente con el especimen seco, g 152
wc Masa del recipiente, g 4
ws Masa del solido.g 148
ww Masa del agua, g 48
2. Norma INV E – 128. Gravedad Específica

DETERMINACION GRAVEDAD ESPECÍFICA
CENIZA DE CASCARILLA DE ARROZ
Ws Muestra seca 58
Wa Picnometro + agua 672,5

Wb Picnometro + Agua +
Muestra 730,5
Temperatua °C 23
densidad 0,99754
K 0,99933
Gs -672,4138124
Temperatua °C 20
K 1
G20°C -672,4138124

Fuente: INV E-128

Anexo 3. Determinación de la granulometría realizada a una muestra de

arcilla.
MUESTRA 308 g de arcilla
RESULTADOS GRANULOMETRIA PARA UNA MUESTRA DE ARCILLA

# Tamiz Diametro (mm) Porcentaje retenido (g) Porcentaje retenido corregido (%) Porcentaje retenido acumulado (%) (%) Pasa
10 2 0 0 0 100
40 0,425 113,7 37,10835509 37,10835509 62,8916449
60 0,25 14,8 4,830287206 41,9386423 58,0613577
200 0,075 156,6 51,10966057 93,04830287 6,95169713
Fondo 21,3 6,951697128 100 0
Total 306,4 100
Curva Granulometrica Arcilla

120
100
80
% PASA
60
40
20
0
0.01 0.1 1 10
Diametro tamiz

Anexo 4. Determinación de las propiedades de una muestra de arcilla de

acuerdo a los ensayos recomendados por la norma INV E - 13
1. INV E – 128, Gravedad específica a una muestra de arcilla
DETERMINACION GRAVEDAD ESPECIFICA ARCILLA

Ws Muestra seca 50
Wa Picnometro + agua 673
Wb Picnometro + Agua +
Muestra 723
Temperatua °C 23
densidad 0,99754
K 0,99933
Gs -672,9257556
Temperatua °C 20
K 1
G20°C -672,9257556
2. Límites De Atterberg
2.1 INV E – 125, Límite Liquido
DETERMINACION DEL LIMITE LIQUIDO DE LA MUESTRA DE ARCILLA
Recipiente #Golpes Peso Recipiente,g Muestra Humeda + Recipiente, g Muestra Seca + Recipiente, g
P1 19 4,47 10,29 8,9
P4 26 4,91 11,76 10,2
10X 33 4,44 11,14 9,61
Continua…

DETERMINACION DEL LIMITE LIQUIDO DE LA MUESTRA DE ARCILLA
Peso agua (g) Peso Muestra Seca (g) Contenido Humedad (%)
1,39 4,43 31,37697517
1,56 5,29 29,48960302
1,53 5,17 29,59381044
Limite Liquido
32%
31.5%
31%
% de Humedad
30.5%
30%
29.5%
29%
28.5%
18 20 22 24 26 28 30 32 34
No. de Golpes
Limite Liquido (%) 30,3

2.2 INV E – 126, Límite Plástico
DETERMINACION LIMITE PLASTICO DE LA MUESTRA DE ARCILLA

Recipiente Peso Recipiente, g Peso Recipiente + Muestra humeda, g Peso Recipiente + Muestra seca, g
7X 4,58 14,79 12,71
7B 5,35 16,93 14,6
Continua…
DETERMINACION LIMITE PLASTICO DE LA MUESTRA DE ARCILLA

Peso agua (g) Peso Muestra Seca (g) Contenido Humedad (%) Promedio Contenido Humedad
2,08 8,13 25,58425584
25,39
2,33 9,25 25,18918919
Limite Plastico (%) 25,3
Indice de plasticidad (%) 5

2.3. INV E – 127, Límite de contracción
DETERMINACION LÍMITE DE CONTRACCION A MUESTRA DE ARCILLA
Wm Humeda + Wm Seca + W Recipiente

Peso Recipiente (g) Recipiente (g) (g)
Y1 167 200,8 191
Y2 162 199,7 189,4
DETERMINACION LÍMITE DE CONTRACCION A MUESTRA DE ARCILLA
Recipiente rectangular W Recipiente W Recipiente

(g) Rectangular + Hg (g) Rectangular + Galleta
40,4 864,9 888,9
40,4 862,8 890,2
MUESTRA Y1 MUESTRA Y2
MASA HUMEDA DEL MASA HUMEDA DEL

SUELO 33,8 SUELO 37,7
MASA PASTILLA MASA PASTILLA SUELO
SUELO SECO 24 SECO 27,4
CONTENIDO AGUA 40,83 CONTENIDO AGUA 37,59124088
LC (LIMITE LC (LIMITE
CONTRACCION) 7,958333333 CONTRACCION) 8,795620438
V 19,8 V 19,8
Vo 11,91 Vo 11,91
Relacion Contraccion 2,01511335 Relacion Contraccion 2,300587741
CAMBIO
VOLUMETRICO 14,18975651 CAMBIO VOLUMETRICO 14,27371956
CONTRACCION
LINEAL 4,32 CONTRACCION LINEAL 4,34

Anexo 5. Análisis de características del suelo – cemento y

dosificación

Fuente: Norma de ensayo VN - E20
Dosificación
DOSIFICACION PORCENTAJE DE ADICION DE

CENIZA DE 10%
Datos ladrillo
Alto 8 cm
Ancho 12,5 cm
Largo 25 cm
Area 312,5 cm2

Volumen 2500 cm3
Densidad arroz 0,99754 g/cm3

Densidad arcilla 0,99754 g/cm3
Densindad del Cemento 1,44 g/cm3
Volumes para un bloque
Volumen total 0,0025 m3

Volumen total 2500 cm3
Pesos para un bloque
Porcentaje de Cascarilla al 10%
Peso de
Volumen de Cascarilla 30 cm3 29,9262 g
Cascarilla
Volumen de arcilla 2170 cm3 Peso de arcilla 2164,6618 g
Peso de
Volumen de cemento 300 cm3 432 g
Cemento


CENIZA DE 20%
Datos ladrillo
Alto 8 cm
Ancho 12,5 cm
Largo 25 cm
Area 312,5 cm2

Volumen 2500 cm3
Densidad arroz 0,99754 g/cm3
Densidad arcilla 0,99754 g/cm3
Volumes para un bloque Pesos para un bloque
Peso de
Volumen total 2500 cm3 59,8524 g
Porcentaje de Cascarilla al 20% Cascarilla
Volumen de Cascarilla 60 cm3 Peso de arcilla 2134,7356 g
Volumen de arcilla 2140 cm3 Peso de

432 g
Cemento
Volumen de cemento 300 cm3

CENIZA DE 30%
Datos ladrillo
Alto 8 cm
Pesos para un bloque
Ancho 12,5 cm
Peso de
Largo 25 cm 89,7786 g
Cascarilla
Area 312,5 cm2
Peso de arcilla 2104,8094 g
Volumen 2500 cm3
Peso de
Densidad arroz 0,99754 g/cm3 432 g
Densidad arcilla 0,99754 g/cm3 Cemento
Volumes para un bloque

Volumen total 2500 cm3
Porcentaje de Cascarilla al 30%
Volumen de Cascarilla 90 cm3
Volumen de arcilla 2110 cm3

Volumen de cemento 300 cm3
Anexo 6. Registro fotográfico
Foto 1: llenado de moldes para llevado a secar
Foto 2: llenado de moldes para llevado a secar

Foto 3: Muestras extraídas del horno de secado
Foto 4: Muestra con 10% de adición de ceniza extraído del tanque de curado

Foto 5: Muestra con 20% de adición de ceniza extraído del tanque de curado

Foto 6: Muestras con 20% y 30% de ceniza extraídas del tanque de curado
Foto 7: Muestras listas para ensayo de resistencia a la compresión

Foto 8: Ensayo de resistencia a compresión de un ladrillo convencional

Foto 9: Ensayo de resistencia a compresión de un bloque con adición de ceniza.


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Evaluación del comportamiento mecánico de ladrillos

con inclusión de ceniza de cascarilla de arroz al 10%,

María Alejandra Nates Triana

Laura Valentina Bocanegra Duarte

Evaluación del comportamiento mecánico de ladrillos

María Alejandra Nates Triana

Laura Valentina Bocanegra Duarte

Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina III

Su uso es opcional y cada autor podrá

Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina V

Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina VII

La presente propuesta busca desarrollar un estudio sobre la viabilidad y aplicabilidad del

Palabras clave: Cascarilla de arroz, materia prima, propiedades físicas,

Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina VIII

The project also seeks to be a point of support to generate an environmental proposal, in

Keywords: Rice husk, raw material, physical properties, mechanical properties,

Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina IX

1. Definición del Proyecto...........................................................................................17

1.1. Título del proyecto..................................................................................................17

1.2. Formulación del Problema......................................................................................17

1.3. Planteamiento del problema...................................................................................17

2.1. Objetivo General......................................................................................................22

2.2. Objetivos Específicos.............................................................................................22

3.2. Marco teórico........................................................................................................... 26

3.2.1. Generalidades del ladrillo................................................................................26

3.2.2. Fabricación del ladrillo....................................................................................29

3.2.2.1. Materia Prima................................................................................................29

3.2.2.1.2. Propiedades de la arcilla..........................................................................30

3.2.2.1.2.1. Límites de Atterberg de la arcilla..........................................................31

3.2.2.2. Madurado de la arcilla..................................................................................34

X Trabajo de grado, Programa Ingeniería Civil, 2022 .

3.2.2.3. Tratamiento mecánico previo......................................................................34

3.2.3. Propiedades del ladrillo de arcilla...................................................................35

3.2.3.1. Absorción de agua........................................................................................36

3.2.3.2. Resistencia mecánica a la compresión.......................................................37

3.2.3.3. Otros ensayos...............................................................................................38

3.2.4. Ladrillos de suelo – cemento..........................................................................38

3.2.5. Ladrillos ecológicos.........................................................................................39

3.2.5.1. Elementos Puzolánicos................................................................................39

3.2.5.1.1. Ceniza de cascarilla de arroz....................................................................39

4.1. Preparación de la muestras y materia prima.........................................................42

4.1.1. Ceniza de cascarilla de arroz...........................................................................43

4.1.2. Arcilla para ladrillos.........................................................................................45

4.2. Diseño de mezclas y preparación de los ladrillos de suelo - cemento...............48

4.3. Evaluación de la resistencia de los ladrillos obtenidos de la adición de ceniza

Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina XI

XI Trabajo de grado, Programa Ingeniería Civil, 2022 .

Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina XIII

XI Trabajo de grado, Programa Ingeniería Civil, 2022 .

Ecuación 1: Contenido de agua de un suelo....................................................................34

Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina XV

En la actualidad se puede evidenciar que el crecimiento poblacional se ha

A su vez este crecimiento mencionado genera no solo demanda en sistemas

Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina 17

De acuerdo a lo anterior y teniendo en cuenta el cambio climático y relacionando esto

Otra gran problemática en cuanto a la contaminación la genera la industria

De esta manera y teniendo en cuenta toda la anterior información, en esta

Nates María Alejandra, Bocanegra Laura Valentina 18

1. Definición del Proyecto

1.1. Título del proyecto

Evaluación del comportamiento mecánico de ladrillos con inclusión de ceniza de

1.2. Formulación del Problema

¿Cuál es el aporte a la resistencia a bloques de suelo – cemento, la adición de

1.3. Planteamiento del problema