Informe Diseños de Mezcla Concreto de 3.000 y 4000 Psi

S.I. SERINCO LTDA.
SERVICIOS INTEGRALES DE INGENIERÍA, GEOTECNIA Y CONSTRUCCIÓN
DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO

PARA RESISTENCIAS fć =21 Mpa y fć =28 Mpa
PROYECTO
CONSTRUCCIÓN EDIFICIO BULEVAR

CALLE 22 CON CARRERA 42 ESQUINA- BOYACÁ
DICIEMBRE DE 2018
S.I. SERINCO LTDA DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO fc´= 21 Mpa y fc´= 28 Mpa
2
ÁREA: LABORATORIO DE CONCRETOS EDIFICIO BULEVAR - CALLE 22 CON CARRERA 42 ESQUINA (DUITAMA)
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO No. 551 – (14-12-18 Sogamoso)
DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO

PARA RESISTENCIAS fć =21 Mpa y fć =28 Mpa
OBRA: CONSTRUCCIÓN EDIFICIO BULEVAR

CALLE 22 CON CARRERA 42 ESQUINA- BOYACÁ
SOLICITO: CONSTRUCTORA ORIZZONTE
S.I. SERINCO LTDA

SERVICIOS INTEGRALES DE INGENIERIA, GEOTECNIA Y CONSTRUCCION LIMITADA
SOGAMOSO - BOYACÁ
DICIEMBRE DE 2.018
AVENIDA SAN MARTIN (TRANSVERSAL 17) No 20-21 TELEFAX (8) 771 2474 cel. 3132846468 - 3125139693
e-mail. siserinco@gmail.com - siserinco@yahoo.es
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TABLA DE CONTENIDO
1. DESCRIPCIÓN Y PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS SUMINISTRADOS PARA LOS

DISEÑOS DE LA MEZCLA.............................................................................................................4
1.1. AGREGADOS PARA LA MEZCLA DE CONCRETO ................................................................... 4
1.1.1 Agregado grueso No 1: ..................................................................................................................... 4
1.1.2 Agregado grueso No 2: ..................................................................................................................... 4
1.1.3 Agregado fino: ............................................................................................................................ 4
2. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO PARA RESISTENCIA fć 21 Mpa ...........................5
2.1 ESPECIFICACIONES DE LA MEZCLA ...................................................................................... 5
2.2 ASENTAMIENTO DE DISEÑO .................................................................................................... 5
2.3 ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN LA MEZCLA..................................................... 5
2.4 CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO ..................................................................................... 5
2.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO.............................................................. 5
2.6 CÁLCULO DE LA PROPORCIÓN DE LOS AGREGADOS ......................................................... 6
2.7 SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO ................................................................ 6
2.8 CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO ........................................................................... 6
2.9 PROPORCIONES DE DOSIFICACIÓN PARA LA MEZCLA EN MASA SECA ............................ 7
2.10 AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS ..................................................................... 7
2.11 PROPORCIONES SIMPLIFICADAS PARA DOSIFICACIÓN EN OBRA ..................................... 8
2.12 COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA RESPECTO A LA EDAD DE CURADO................ 9
3. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO PARA RESISTENCIA fć 28 Mpa ...........................9
3.1 ESPECIFICACIONES DE LA MEZCLA ...................................................................................... 9
3.2 ASENTAMIENTO DE DISEÑO .................................................................................................... 9
3.3 ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN LA MEZCLA................................................... 10
3.4 CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO ................................................................................... 10
3.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO............................................................ 10
3.6 CÁLCULO DE LA PROPORCIÓN DE LOS AGREGADOS ....................................................... 11
3.7 SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO .............................................................. 11
3.8 CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO ......................................................................... 11
3.9 PROPORCIONES DE DOSIFICACIÓN PARA LA MEZCLA EN MASA SECA .......................... 11
3.10 AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS ................................................................... 12
3.11 PROPORCIONES SIMPLIFICADAS PARA DOSIFICACIÓN EN OBRA ................................... 13
3.12 COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA RESPECTO A LA EDAD DE CURADO.............. 14
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 14
ANEXOS ......................................................................................................................................... 16
ANEXO No 1 ................................................................................................................................... 17
ANEXO No 2 ................................................................................................................................... 18
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1. DESCRIPCIÓN Y PROPIEDADES RESULTANTES DE LA CARACTERIZACIÓN DE

LOS AGREGADOS SUMINISTRADOS PARA LOS DISEÑOS DE LA MEZCLA
Los diseños se establecen para mezcla de concreto con resistencia fc´=21 Mpa (3.000 PSI) y fc´=28
Mpa (4.000 PSI); para la construcción de los elementos estructurales de infraestructura y
superestructura en la obra de EDIFICIO BULEVAR - CALLE 22 CON CARRERA 42 ESQUINA
DUITAMA (BOYACA), para lo cual fueron suministrados y caracterizados dos materiales de
agregados para ser empleados en el diseño:
1. Agregado grueso: Grava gruesa tamaño nominal 3/4” producto de trituración de caliza
2. Agregado Fino: Arena de peña de grano fino.
Los anteriores materiales fueron caracterizados según las normas y protocolos de diseño, a partir de
los ensayos de laboratorio, para evaluar las propiedades necesarias en el diseño. La caracterización
y resultados obtenidos para cada uno de los materiales, se presenta en forma detallada en el Anexo
No 1 de este informe, en las figuras Nos 1.0 a 4.0.
1.1. AGREGADOS PARA LA MEZCLA DE CONCRETO
1.1.1 Agregado grueso: El agregado se clasificó mediante análisis granulométrico y

gradación, obteniéndose los siguientes resultados:
Tabla No 1. Características granulométricas del agregado grueso

Tamaño Tamaño máximo % Pasa
Fuente de Clasificación
Descripción máximo nominal Tamiz
materiales USC
(mm) (mm) 200
Triturado de caliza, de coloración gris y
habano, de formas angulosas y textura
rugosa; presenta deficiencias de
No especificada GP 24.5 19 0.92
gradación.
Mediante ensayos de caracterización en laboratorio, se determinaron las propiedades del material,

resultados que se resumen a continuación:
Tabla No 2. Propiedades del agregado grueso determinadas en laboratorio.

Densidad Densidad Masa unitaria Masa unitaria
Absorción
Texturaaparente nominal suelta apisonada
(%)
(gr/cm3) (gr/cm3) (Kg/m3) (Kg/m3)
Rugosa 2.39 2.71 4.85 1.710 1.850
1.1.2 Agregado fino: El agregado fino se clasificó mediante análisis granulométrico y gradación,
obteniéndose los resultados siguientes:
Tabla No 3. Características granulométricas del agregado fino.

Fuente de Clasificación Módulo % Pasa
Descripción
materiales USC de finura Tamiz 200
Arena de peña, de grano fino y de color
habano. No especificada SP - SM 1.10 7.65
Con los ensayos en laboratorio se determinaron las propiedades de caracterización del agregado,
resultados que se resumen a continuación:
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Tabla No 4. Propiedades del agregado fino determinadas en laboratorio.

Densidad Densidad Masa unitaria Masa unitaria
Absorción
aparente nominal suelta apisonada
(%)
(gr/cm3) (gr/cm3) (Kg/m3) (Kg/m3)
2.55 2.60 0.79 1.310 1.460
2. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO PARA RESISTENCIA fć = 21 Mpa
2.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MEZCLA

- Concreto con resistencia nominal f ć =21 Mpa (3.000 PSI)
- Producción de concreto: Sin aditivos
- Procedimiento de cálculo de dosificación de agregados: ANALISIS DE GRANULOMETRIA
COMBINADA
- Cemento utilizado: ARGOS ESTRUCTURAL
2.2 ASENTAMIENTO DE DISEÑO

Teniendo en cuenta que el concreto se utilizará para la construcción de elementos estructurales o no
estructurales normales, con sistema de colocación manual y vibración o compactación manual; se
requiere una mezcla de consistencia media, de forma tal que el asentamiento de diseño estimado
para un manejo normal, es de 3.0”(75 mm).
2.3 ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN LA MEZCLA

Se asume que el concreto no estará expuesto a condiciones ambientales severas ni sumergidas, por
tal razón puede producirse la mezcla sin aire incluido. Sin embargo de acuerdo al tamaño máximo
nominal del agregado grueso, 19.0 mm (3/4”), el contenido de aire naturalmente atrapado será
aproximadamente del 2.0% del volumen. Considerándose para efectos prácticos de diseño, por la
baja magnitud de este valor el contenido de aire igual a cero.
2.4 CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO

De acuerdo a la forma, tamaño y textura del agregado grueso, al igual que el contenido de aire
incluido y el asentamiento de diseño; se establece conforme al procedimiento de cálculo, como
cantidad de agua:
A=220 Lts/m3
2.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO
Puesto que no se cuenta con datos estadísticos sobre las mezclas producidas con este tipo de
agregados, se estima una desviación estándar de 5.0 Mpa para la mezcla de resistencia de
fc´ de 21 Mpa, por tanto la varianza estadística es igual a:
V = (5.0/21)*100%
V = 23.8%
El valor anterior indica que el coeficiente de variación será adecuado siempre y cuando se haga un
buen control en obra sobre la preparación y el manejo de las variables de diseño de la mezcla, la
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6
cual debe ser verificada con un muestreo constante de probetas cilíndricas para control en
laboratorio. Adicionalmente es importante aclarar que la calibración de la cantidad de agua debe
realizarse midiendo en obra periódicamente el asentamiento, así como el ajuste de los contenidos
reales de humedad de los agregados utilizados. Dándose cumplimiento a la exigencia citada en las
normas de diseño de mezclas, respecto a la resistencia promedio requerida para este tipo de
concretos, la resistencia crítica de diseño es la siguiente:
f`cr = f`c + 5.0Mpa

f`cr = 21Mpa +5.0Mpa
f`cr =26 Mpa
Donde:
fćr: Resistencia critica de diseño.
fc´: Resistencia nominal de diseño.
Tabla No 5. Resistencia de diseño

fć (Mpa)  (Mpa) fćr (Mpa)
Resistencia nominal de diseño Resistencia crítica de diseño
Desviación estándar
21 5.0 26
2.6 CÁLCULO DE LA PROPORCIÓN DE LOS AGREGADOS

Debido a que las características granulométricas de los agregados disponibles para el diseño, se
desvían parcialmente de la norma NTC 174; se estimó la proporción de los agregados utilizando la
metodología de análisis de granulometrías combinadas, con base en la gradación individual de los
dos agregados disponibles, a partir del cual se obtuvo la siguiente combinación óptima de los
agregados:
Tabla No 6. Proporción de la combinación de agregados empleada.
% GRAVA % ARENA
60 40
Las figuras Nos 1-A y 1-B del Anexo No 2 ilustran el método grafico de dosificación de
agregados de Fuller y Thomson, metodología empleada para la obtención de los resultados
de la tabla anterior.
2.7 SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO

De acuerdo a la resistencia de diseño, las características del cemento, las condiciones de aire
incluido y grado de severidad o exposición del concreto; se establece la relación agua cemento para
la mezcla, igual a:
A/C= 0.59
2.8 CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO

La cantidad de cemento se establece a partir de la siguiente ecuación:
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7
A
C
A / C 
Donde:
A: Cantidad de agua de mezclado.
A/C: Relación agua – cemento.
C= 373 Kg/m3
2.9 PROPORCIONES DE DOSIFICACIÓN PARA LA MEZCLA EN MASA SECA

Las proporciones en masa seca del agregado grueso y fino a combinarse, están dadas por su peso.
Por ello se determina el volumen absoluto y peso seco de los agregados a partir de las siguientes
ecuaciones:
Volumen Absoluto (Vr)

Vr  1000 (Vc  Va  A)
Donde:
Vr: Volumen absoluto de agregados (Lt/m3)
Vc: Volumen absoluto de cemento (Lt/m3)
Va: Volumen de agua (Lt/m3)
A: Volumen absoluto del contenido de aire de los agregados (Lt/m3)
Densidad Aparente Seca (Ga)

Ga 
Gag * Gaf 
(Gag * n)  (Gaf * m)
Donde:
Gag: Peso específico aparente del agregado grueso (gr/cm3)
Gaf: Peso específico aparente del agregado fino (gr/cm3)
n: Proporción de agregado fino (tanto por uno).
m: proporción de agregado grueso (tanto por uno).
En la figura No 2 del Anexo No 2, se presenta el cálculo detallado de los anteriores parámetros o

variables, a partir de los cuales se resume a continuación las proporciones en masa seca para la
mezcla:
Tabla No 7. Proporciones para la mezcla de fc´21Mpa
PROPORCIONES DE AGREGADOS POR M3 EN CONDICIÓN SECA

PESO PESO VOLUMEN VOLUMEN
INGREDIENTE SECO ESPECIFICO COMPACTO SUELTO
(Kg/m3) (gr/cm3) (lt/m3) (lt/m3)
Cemento 373 3,10 120 120
Agua 220 1,00 220 220
Contenido de aire 0,0
Agregado grueso: Grava 3/4" 1031 2,71 380 603
Agregado fino: Arena de Peña 687 2,60 264 525
2.10 AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Para lograr precisión en el diseño en cuanto a la cantidad de agua de mezclado y el asentamiento
respectivo, es necesario considerar la humedad real de los agregados al momento de la producción
de la mezcla en obra. El ajuste se realiza de acuerdo a la absorción de los agregados, evaluada en
laboratorio, utilizándose para este efecto las siguientes ecuaciones:
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Phg  Psg * (1  wg )
Donde:
Phg: Peso húmedo del agregado grueso (Kg/m3)
Psg: Peso seco del agregado grueso (Kg/m3)
Wg: Humedad del agregado grueso medida en obra (tanto por uno)
Phf  Psf * (1  wf )
Donde:
Phf: Peso húmedo del agregado fino (Kg/m3)
Psf: Peso seco del agregado fino (Kg/m3)
Wf: Humedad del agregado fino medida en obra (tanto por uno)
Entonces el valor de agua libre es igual a:

Aa  ( Phg * ( wg  Abg ))  ( Phf * ( wf  Abf ))
Donde:
Abg: Absorción del agregado grueso (tanto por uno)
Abf: Absorción del agregado fino (tanto por uno)
Cantidad de agua de mezclado corregida:
Amc  Am  Aa
Donde:
Amc: Cantidad de agua de mezclado corregida (Lt/m3)
Am: Cantidad de agua de mezclado (Lt/m3)
Aa: Cantidad de agua libre (Lt/m3)
A continuación se presenta la ecuación para determinar la cantidad de agua de mezclado corregida

para 1.0 m3 de concreto. Si el resultado de cálculo del ajuste, en función de la humedad de los
agregados al momento real de preparación de la mezcla, es negativo, el valor de ajuste se debe
restar del agua total de mezclado calculada en el diseño. Si el valor resulta positivo, se debe sumar.
ECUACIÓN DE CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA DE

MEZCLADO REAL CORREGIDA
Amc = 220–1031*(1+wg)*(wg – 0.0485) –687*(1 + wf)* (wf – 0.0079
2.11 PROPORCIONES SIMPLIFICADAS PARA DOSIFICACIÓN EN OBRA
-. Dosificación de la mezcla en peso y volumen por bulto de cemento
SOGAMOSO - COLOMBIA
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Tabla No 8. Proporciones para mezcla de fc´ = 21 Mpa
DOSIFICACIÓN POR BULTO DE CEMENTO DE 42.5 Kg

VOLUMEN VOLUMEN
PESO
INGREDIENTE COMPACTO SUELTO PROPORCIÓN
(Kg)
(m3) (m3)
Cemento 42,5 0,014 0,014 1,0
Arena 78 0,030 0,060 1,8
Grava 117 0,043 0,069 2,8
Agua 25,1 0,025 0,025
Por tanto la proporción en peso o volúmenes suelto y/o compacto, es: 1.0:1.8:2.8
-. Dosificación por bulto de cemento usando baldes normales con volumen aproximado de 0,009
m3

PESO VOLUMEN VOLUMEN
INGREDIENTE No BALDES
(Kg) COMPACTO (m3) SUELTO (m3)
Cemento 42.5 0,014 0,014
Arena 78 0,030 0,060 7,0
Grava 117 0,043 0,069 8,0
Agua 25 0,025 0,025 3,0
2.12 COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA RESPECTO A LA EDAD DE CURADO

Con la dosificación del diseño se elaboró en laboratorio mezcla de prueba y se fundieron probetas
para ensayo, para corroboración y ajuste de los parámetros de diseño, las cuales se ensayaron a 3.0,
7.0 y 28 días de curado, los resultados se añaden parcialmente al informe, y totalmente, en forma
posterior cuando se obtengan.
3. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO PARA RESISTENCIA fć = 28 Mpa
3.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MEZCLA

- Concreto con resistencia nominal f ć =28 Mpa (4.000 PSI)
- Producción de concreto: Sin aditivos
- Procedimiento de cálculo de dosificación de agregados: ANALISIS DE GRANULOMETRIA
COMBINADA
- Cemento utilizado: ARGOS ESTRUCTURAL
3.2 ASENTAMIENTO DE DISEÑO

Teniendo en cuenta que el concreto se utilizará para la construcción de elementos estructurales o no
estructurales normales, con sistema de colocación manual y vibración o compactación manual; se
requiere una mezcla de consistencia media, de forma tal que el asentamiento de diseño estimado
para un manejo normal, es de 3.0”(75 mm).
SOGAMOSO - COLOMBIA
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3.3 ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN LA MEZCLA

Se asume que el concreto no estará expuesto a condiciones ambientales severas ni sumergidas, por
tal razón puede producirse la mezcla sin aire incluido. Sin embargo de acuerdo al tamaño máximo
nominal del agregado grueso, 19.0 mm (3/4”), el contenido de aire naturalmente atrapado será
aproximadamente del 2.0% del volumen. Considerándose para efectos prácticos de diseño, por la
baja magnitud de este valor el contenido de aire igual a cero.
3.4 CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO

De acuerdo a la forma, tamaño y textura del agregado grueso, al igual que el contenido de aire
incluido y el asentamiento de diseño; se establece conforme al procedimiento de cálculo, como
cantidad de agua:
A=220 Lts/m3
3.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO
Puesto que no se cuenta con datos estadísticos sobre las mezclas producidas con este tipo de
agregados, se estima una desviación estándar de 5.0 Mpa para la mezcla de resistencia de
fc´ de 28 Mpa, por tanto la varianza estadística es igual a:
V = (5.0/28)*100%
V = 17.8%
El valor anterior indica que el coeficiente de variación será adecuado, siempre y cuando exista un
buen control en obra sobre la preparación y el manejo de las variables de diseño de la mezcla, la
cual debe ser verificada con un muestreo constante de probetas cilíndricas para control en
laboratorio. Adicionalmente es importante aclarar que la calibración de la cantidad de agua debe
realizarse midiendo en obra periódicamente el asentamiento, así como el ajuste de los contenidos
reales de humedad de los agregados utilizados. Dándose cumplimiento a la exigencia citada en las
normas de diseño de mezclas, respecto a la resistencia promedio requerida para este tipo de
concretos, la resistencia crítica de diseño es la siguiente:
f`cr = f`c + 5.0 Mpa
f`cr = 28 Mpa +5.0 Mpa
f`cr =33 Mpa
Donde:
fćr: Resistencia critica de diseño.
fc´: Resistencia nominal de diseño.
Tabla No 10. Resistencia de diseño

fć (Mpa)  (Mpa) fćr (Mpa)
Resistencia nominal de diseño Resistencia crítica de diseño
Desviación estándar
28 5.0 33
SOGAMOSO - COLOMBIA
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3.6 CÁLCULO DE LA PROPORCIÓN DE LOS AGREGADOS

Debido a que las características granulométricas de los agregados disponibles para el diseño, se
desvían parcialmente de la norma NTC 174; se estimó la proporción de los agregados utilizando la
metodología de análisis de granulometrías combinadas, con base en la gradación individual de los
dos agregados utilizados, a partir del cual se obtuvo la siguiente combinación óptima de los
agregados:
Tabla No 11. Proporción de la combinación de agregados empleada.
% GRAVA % ARENA
60 40
Las figuras Nos 1-A y 1-B del Anexo No 2 ilustran el método grafico de dosificación de
agregados de Fuller y Thomson, metodología empleada para la obtención de los resultados
de la tabla anterior.
3.7 SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO

De acuerdo a la resistencia de diseño, las características del tipo de cemento a utilizar, las
condiciones de aire incluido y grado de severidad o exposición del concreto; se establece la relación
agua cemento para la mezcla, igual a:
A/C= 0.54
3.8 CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO

La cantidad de cemento se establece a partir de la siguiente ecuación:
A
C
A / C 
Donde:
A: Cantidad de agua de mezclado.
A/C: Relación agua – cemento.
C= 407 Kg/m3
3.9 PROPORCIONES DE DOSIFICACIÓN PARA LA MEZCLA EN MASA SECA

Las proporciones en masa seca del agregado grueso y fino a combinarse, están dadas por su peso.
Por ello se determina el volumen absoluto y peso seco de los agregados a partir de las siguientes
ecuaciones:
Volumen Absoluto (Vr)

Vr  1000 (Vc  Va  A)
Donde:
Vr: Volumen absoluto de agregados (Lt/m3)
Vc: Volumen absoluto de cemento (Lt/m3)
Va: Volumen de agua (Lt/m3)
A: Volumen absoluto del contenido de aire de los agregados (Lt/m3)
SOGAMOSO - COLOMBIA
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Densidad Aparente Seca (Ga)

Ga 
Gag * Gaf 
(Gag * n)  (Gaf * m)
Donde:
Gag: Peso específico aparente del agregado grueso (gr/cm3)
Gaf: Peso específico aparente del agregado fino (gr/cm3)
n: Proporción de agregado fino (tanto por uno).
m: proporción de agregado grueso (tanto por uno).
En la figura No 2 del Anexo No 2, se presenta el cálculo detallado de los anteriores parámetros o

variables, a partir de los cuales se resume a continuación las proporciones en masa seca para la
mezcla:
Tabla No 12. Proporciones para la mezcla de fc´= 28Mpa
PROPORCIONES DE AGREGADOS POR M3 EN CONDICIÓN SECA

PESO PESO VOLUMEN VOLUMEN
INGREDIENTE SECO ESPECIFICO COMPACTO SUELTO
(Kg/m3) (gr/cm3) (lt/m3) (lt/m3)
Cemento 407 3,10 131 131
Agua 220 1,00 220 220
Contenido de aire 0,0
Agregado grueso 1013 2,71 374 593
Agregado fino 676 2,60 260 516
3.10 AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Para lograr precisión en el diseño en cuanto a la cantidad de agua de mezclado y el asentamiento
respectivo, es necesario considerar la humedad real de los agregados al momento de la producción
de la mezcla en obra. El ajuste se realiza de acuerdo a la absorción de los agregados, evaluada en
laboratorio, utilizándose para este efecto las siguientes ecuaciones:
Phg  Psg * (1  wg )
Donde:
Phf  Psf * (1  wf )
Donde:
Entonces el valor de agua libre es igual a:

Aa  ( Phg * ( wg  Abg ))  ( Phf * ( wf  Abf ))
Donde:
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Abg: Absorción del agregado grueso (tanto por uno)
Abf: Absorción del agregado fino (tanto por uno)
Cantidad de agua de mezclado corregida:
Amc  Am  Aa
Donde:
Amc: Cantidad de agua de mezclado corregida (Lt/m3)
Am: Cantidad de agua de mezclado (Lt/m3)
Aa: Cantidad de agua libre (Lt/m3)
A continuación se presenta la ecuación para determinar la cantidad de agua de mezclado corregida

para un m3 de concreto. Si el resultado de cálculo del ajuste, en función de la humedad de los
agregados al momento real de preparación de la mezcla, es negativo, el valor de ajuste se debe
restar del agua total de mezclado calculada en el diseño. Si el valor resulta positivo, se debe sumar.
ECUACIÓN DE CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA DE

MEZCLADO REAL CORREGIDA
Amc = 220–1013*(1+wg)*(wg – 0.0485) –676*(1 + wf)* (wf – 0.0079)
3.11 PROPORCIONES SIMPLIFICADAS PARA DOSIFICACIÓN EN OBRA

-. Dosificación en peso y volumen por bulto de cemento
DOSIFICACIÓN POR BULTO DE CEMENTO DE 42.5 Kg

VOLUMEN VOLUMEN
PESO
INGREDIENTE COMPACTO SUELTO PROPORCIÓN
(Kg)
(m3) (m3)
Cemento 42.5 0,014 0,014 1,0
Arena 70 0,027 0,054 1,7
Agregado grueso -Grava 106 0,039 0,062 2,5
Agua 23,0 0,023 0,023
Por tanto la proporción en peso o volúmenes suelto y/o compacto, es : 1.0:1.7: 2.5
-. Dosificación por bulto de cemento usando baldes normales con volumen aproximado de 0,009
m3
PESO VOLUMEN VOLUMEN
INGREDIENTE No BALDES
(Kg) COMPACTO (m3) SUELTO (m3)
Cemento 42,5 0,014 0,014
Arena 70 0,027 0,054 6,0
Agregado grueso- Grava 106 0,039 0,062 7,0
Agua 23 0,023 0,023 2,5
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3.12 COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA RESPECTO A LA EDAD DE

CURADO
Con la dosificación del diseño se elaboró en laboratorio mezcla de prueba y se fundieron probetas
para ensayo, para corroboración y ajuste de los parámetros de diseño, las cuales se ensayaron a 3.0,
7.0 y 28 días de curado, los resultados se añaden parcialmente al informe, y totalmente, en forma
posterior cuando se obtengan.
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1-. Los agregados suministrados presentan desviación parcial respecto de las especificaciones de
granulometría y gradación de la normatividad colombiana para uso en concreto, referidas en la
norma NTC 174.
2-. El agregado fino, a nivel de granulometría presenta notable desviación general por el lado fino,
respecto a los límites normalizados para este tipo de materiales, teniendo en cuenta el tamaño
máximo del agregado.
3- El agregado grueso (Gava) presenta desviación respecto a la gradación normalizada para este tipo
de material y su uso, considerando el tamaño máximo del material.
4-. A nivel de limpieza, el material tipo Arena presenta un 7.65 % de fracción pasa tamiz 200,
encontrándose por fuera del límite del rango de requerimiento; mientras la fracción gruesa presenta
0.92% de material que pasa T200, considerándose como gravas con bajo contenido relativo de
contaminación de materiales finos tipo limos y/o arcillas.
5-. Aunque los agregados pétreos en forma individual no se ajustan a la especificación

granulométrica normativa (Norma NTC 174), el diseño de mezcla realizado proporciona una
dosificación que se ajusta parcialmente dichos requisitos con base a la metodología de dosificación
combinada, método grafico-Analítico de gradaciones, suministrada en la figura No 1 del anexo No
2, por lo tanto, pueden presentarse desviaciones de los resultados esperados a nivel de asentamiento
de diseño (Manejabilidad) y eventualmente la resistencia de diseño, requiriendo la verificación de
los resultados de pruebas en laboratorio y estricto control de calidad en obra. Adicionalmente, la
condición de los agregados exige un mayor consumo de cemento dentro de la preparación del
concreto como medida suplementaria para obtener las condiciones de resistencia requerida.
6-. En cuanto a módulo de finura, la Arena suministrada presentó un valor de 1.10, considerada
como Arena de grano muy fino. Es recomendable que para un mejor comportamiento de las
mezclas de concreto en cuanto a calidad, rendimiento, costo y optimización del consumo de
cemento; las arenas posean módulos de finura entre 2.30 y 3.10. El módulo de finura de la arena
suministrada está muy por debajo del límite inferior recomendado.
7-. Si se cambia uno de los agregados o ambos, el diseño realizado en este informe dejará de ser
válido, puesto que las mezclas se diseñan a partir de las propiedades específicas de cada agregado,
obtenidas mediante los respectivos ensayos de caracterización en laboratorio, que aparecen
relacionados en el anexo 1 del informe.
8-. Una vez efectuada la mezcla en obra, debe observarse en detalle su comportamiento en cuanto a
resistencia, asentamiento, segregación, exudación y rendimiento volumétrico; para que en caso de
resultar necesario, en el evento de detectarse anomalías, se proceda a realizar los ajustes inmediatos.
SOGAMOSO - COLOMBIA
15
9-. Para poder ajustar con aproximación aceptable los pesos de dosificación con relación a los pesos
secos calculados en el diseño, al igual que el contenido de agua de mezclado, debe realizarse
periódicamente un control muy preciso sobre el contenido de humedad de los agregados; de tal
forma que se eviten desviaciones importantes con relación a los diseños, alterando la relación agua
cemento y por tanto la resistencia y calidad del concreto. Para tal efecto debe procederse a realizar
los cálculos respectivos con las ecuaciones de cantidad de agua real de mezclado y cantidad de
agregados, corregidas, dadas en el presente informe.
10-. El control práctico en obra, para evitar problemas de alteración de la relación de agua –cemento
por efecto de la variación de humedad de los agregados, consiste en mantener un estricto
seguimiento en la medición del asentamiento; de manera que en ningún caso se supere o exceda el
valor de diseño.
11-. Para lograr mayor precisión en obra respecto a la producción de las mezclas diseñadas, la
dosificación debe efectuarse preferiblemente por peso y no por volumen suelto; esto puede lograrse
a nivel práctico y aproximado, mediante la elaboración de un cajón de madera u otro tipo de
recipiente calibrado con precisión, de forma tal que ocupe un volumen equivalente al peso de un
bulto de cemento, para de esa forma proceder a dosificar los agregados o preferiblemente adecuar
un cajón individual calibrado para el volumen de dosificación de cada uno de los agregados.
12-. Las mezclas requeridas, con resistencia nominal fc´= 21 Mpa, se diseñó con una resistencia
crítica f’cr=26 Mpa, y la mezcla con resistencia nominal fc´= 28 Mpa; se diseñó con una resistencia
crítica f’cr=33 Mpa; de tal forma que se deben seguir a cabalidad todas las recomendaciones dadas
en este informe, para que no se presente en ningún caso resistencias por debajo de las nominales
exigidas. Las recomendaciones a seguir se refieren al muestreo y ensayo periódico del concreto
producido, el chequeo periódico de las propiedades y humedad de los agregados y la medición del
asentamiento para el control y manejo adecuado de la relación agua - cemento. La obtención de
buenos resultados será plena responsabilidad del manejo de la producción del concreto en obra.
13-.Se recomienda tener en cuenta las desviaciones individuales de los materiales respecto a los
requerimientos normativos, y cambiar uno o ambos agregados, realizando el respectivo diseño de
mezcla, de forma que se garanticen condiciones de trabajabilidad en obra con las resistencias de
diseño esperadas en condiciones de economía convenientes, dado que las condiciones de los
agregados actuales exigen un consumo adicional de cemento.
Concretamente, se puede optar por las alternativas siguientes: Cambiar la arena por una de módulo
de finura más alto (Arena de grano medio o grueso), con bajo o nulo contenido de contaminación o
porcentaje que pasa tamiz 200. Para el caso de la gravilla se podría cambiar el material, utlizando
gravilla un poco más fina y bien gradada (Gravilla de ½”) o utilizar una mezcla de gravilla de ¾” y
de ½”, en proporción 50%:50%, con el ajuste del nuevo diseño de mezcla para las características de
estos nuevos materiales.
Sogamoso, 21 de Diciembre de 2.018
Ing. PEDRO ANTONIO IBAÑEZ GOMEZ

Esp. En Geotecnia – Esp. En Gerencia y Construcción de Obras Civiles
Esp. en Aseguramiento y Control de Calidad en Obras Civiles
T.P. No 15223-42978 COPNIA
SOGAMOSO - COLOMBIA
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ANEXOS
ANEXO No 1: RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO Y CARACTERIZACIÓN DE

LOS AGREGADOS UTILIZADOS EN LOS DISEÑOS DE MEZCLA
ANEXO No 2: GRÁFICA DE DOSIFICACIÓN MÉTODO GRAFICO –ANALÍTICO DE AJUSTE

DE GRADACIÓN, Y TABLAS RESUMEN DE CÁLCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA PARA
RESISTENCIAS DE 21 Mpa Y 28 Mpa.
ANEXO No 3: RESULTADOS PARCIALES DE ENSAYOS DE RESISTENCIA DE LAS MEZCLAS

DE PRUEBA PARA LOS DISEÑOS fc´ DE 21 Mpa Y 28 Mpa.
SOGAMOSO - COLOMBIA
ANEXO No 1
RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO Y CARACTERIZACIÓN DE LOS
AGREGADOS UTILIZADOS EN LOS DISEÑOS DE MEZCLA
ANEXO No 2
GRÁFICA DE DOSIFICACIÓN MÉTODO GRAFICO DE FULLER Y TOMSOM , METODO
GRAFICO –ANALÍTICO DE AJUSTE DE GRADACIÓN, Y TABLAS RESUMEN DE
CÁLCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA PARA RESISTENCIAS DE 21 Mpa Y 28 Mpa.
ANEXO No 3
RESULTADOS PARCIALES DE ENSAYOS DE RESISTENCIA DE LAS MEZCLAS DE

PRUEBA PARA LOS DISEÑOS fc´ DE 21 Mpa Y 28 Mpa

Informe Diseños de Mezcla Concreto de 3.000 y 4000 Psi

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SERVICIOS INTEGRALES DE INGENIERÍA, GEOTECNIA Y CONSTRUCCIÓN

DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO

CONSTRUCCIÓN EDIFICIO BULEVAR

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO No. 551 – (14-12-18 Sogamoso)

DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO

OBRA: CONSTRUCCIÓN EDIFICIO BULEVAR

SOLICITO: CONSTRUCTORA ORIZZONTE

S.I. SERINCO LTDA

1. DESCRIPCIÓN Y PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS SUMINISTRADOS PARA LOS

1. DESCRIPCIÓN Y PROPIEDADES RESULTANTES DE LA CARACTERIZACIÓN DE

1.1. AGREGADOS PARA LA MEZCLA DE CONCRETO

1.1.1 Agregado grueso: El agregado se clasificó mediante análisis granulométrico y

Tabla No 1. Características granulométricas del agregado grueso

Mediante ensayos de caracterización en laboratorio, se determinaron las propiedades del material,

Tabla No 2. Propiedades del agregado grueso determinadas en laboratorio.

Tabla No 3. Características granulométricas del agregado fino.

Tabla No 4. Propiedades del agregado fino determinadas en laboratorio.

2. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO PARA RESISTENCIA f´c = 21 Mpa

2.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MEZCLA

2.2 ASENTAMIENTO DE DISEÑO

2.3 ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN LA MEZCLA

2.4 CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO

2.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO

f`cr = f`c + 5.0Mpa

Tabla No 5. Resistencia de diseño

2.6 CÁLCULO DE LA PROPORCIÓN DE LOS AGREGADOS

Tabla No 6. Proporción de la combinación de agregados empleada.

2.7 SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO

2.8 CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO

2.9 PROPORCIONES DE DOSIFICACIÓN PARA LA MEZCLA EN MASA SECA

Volumen Absoluto (Vr)

Densidad Aparente Seca (Ga)

En la figura No 2 del Anexo No 2, se presenta el cálculo detallado de los anteriores parámetros o

Tabla No 7. Proporciones para la mezcla de fc´21Mpa

PROPORCIONES DE AGREGADOS POR M3 EN CONDICIÓN SECA

2.10 AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Entonces el valor de agua libre es igual a:

Cantidad de agua de mezclado corregida:

A continuación se presenta la ecuación para determinar la cantidad de agua de mezclado corregida

ECUACIÓN DE CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA DE

Amc = 220–1031*(1+wg)*(wg – 0.0485) –687*(1 + wf)* (wf – 0.0079

2.11 PROPORCIONES SIMPLIFICADAS PARA DOSIFICACIÓN EN OBRA

-. Dosificación de la mezcla en peso y volumen por bulto de cemento

Tabla No 8. Proporciones para mezcla de fc´ = 21 Mpa

DOSIFICACIÓN POR BULTO DE CEMENTO DE 42.5 Kg

Tabla No 9. Proporciones para mezcla de fc´ = 21 Mpa

2.12 COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA RESPECTO A LA EDAD DE CURADO

3. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO PARA RESISTENCIA f´c = 28 Mpa

3.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MEZCLA

3.2 ASENTAMIENTO DE DISEÑO

3.3 ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN LA MEZCLA

3.4 CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO

3.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO

Tabla No 10. Resistencia de diseño

3.6 CÁLCULO DE LA PROPORCIÓN DE LOS AGREGADOS

Tabla No 11. Proporción de la combinación de agregados empleada.

3.7 SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO

3.8 CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO

3.9 PROPORCIONES DE DOSIFICACIÓN PARA LA MEZCLA EN MASA SECA

Volumen Absoluto (Vr)

Densidad Aparente Seca (Ga)

En la figura No 2 del Anexo No 2, se presenta el cálculo detallado de los anteriores parámetros o

Tabla No 12. Proporciones para la mezcla de fc´= 28Mpa

Amc = 220–1031(1+wg)(wg – 0.0485) –687(1 + wf) (wf – 0.0079

Amc = 220–1013(1+wg)(wg – 0.0485) –676(1 + wf) (wf – 0.0079)