REFRIGERACIÓN

Y LICUEFACCIÓN

Policarpo Suero I. 1
 CONCEPTO DE REFRIGERACIÓN
La palabra “refrigeración” significa mantenimiento
de una temperatura inferior a la del ambiente. Para
lograr esto se requiere absorber calor en forma
continua a un bajo nivel de temperatura, lo que se
logra por evaporación de un líquido en un proceso de
flujo continuo en estado uniforme; el vapor que se
forma vuela a su estado original (líquido) por
compresión y condensación del mismo.
Alternativamente, puede ser absorbido por un líquido de
volatilidad baja, del cual es evaporado posteriormente a
presión más elevada.
Policarpo Suero I. 2
Sistema de refrigeración convencional

Policarpo Suero I. 3
CLASES DE PROCESOS FRIGORÍFICOS
Por su difusión se destacan dos sistemas:
• Refrigeración por compresión de vapor.
• Refrigeración por absorción.
En la mayor parte de los sistemas comerciales,
industriales y domésticos se usan los sistemas por
compresión de vapor. Pero tanto el sistema por
compresión de vapor, como por absorción producen
una región fría por evaporación de un fluido
refrigerante a baja temperatura y presión.

Policarpo Suero I. 4
En la refrigeración por compresión se consume
energía mecánica, en un compresor que comprime
fluido de trabajo evaporado que viene del evaporador
(cámara fría), de modo que el calor que tomó el fluido
refrigerante en el evaporador puede ser disipado a un
nivel térmico superior en el condensador.
En la refrigeración por absorción, el calor que toma
el fluido refrigerante a baja temperatura y presión
es cedido a temperatura intermedia y alta presión
luego de haber sido evaporado de una solución por
medio de calentamiento. Se diferencia del anterior
por no requerir energía mecánica, se puede usar
cualquier fuente de calor que resulte económico.
Policarpo Suero I. 5
REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR
CICLO DE CARNOT

Policarpo Suero I. 6
REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR
CICLO DE RANKINE

Policarpo Suero I. 7
Balance de energía en el ciclo de refrigeración por
compresión y expansión Figura 1.2 (a)
Flujo calórico absorbido por el sistema:

Policarpo Suero I. 8
REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR
CICLO DE RANKINE

Policarpo Suero I. 9
Balance de energía en el ciclo de refrigeración por
compresión y con válvula estrangulamiento Figura 1.2
(b), donde : ℎ4 = ℎ1 , es isoentálpico, por lo que, y
considerando las relaciones anteriores de (1.5) a (1.8)

Se debe notar, que el trabajo neto en este caso

corresponde a la energía requerida por el
compresor.
Policarpo Suero I. 10
Diagrama presión-entalpía

Diagrama presión-entalpía

Policarpo Suero I. 11
UNIDADES DE REFRIGERACIÓN
La unidad normal o estándar de capacidad de
enfriamiento se llama “Ton” y representa la
velocidad de enfriamiento que sería suministrado
por 907.2 Kg o (1 tonelada corta de 2000 lbm) de
hielo fundido por día.

1 Ton = 12 000 BTU / h

= 12660 KJ / h
= 3024 Kcal / h

Policarpo Suero I. 12
SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE
• Económico
• No ser tóxico
• No ser corrosivo
• Facilidad de manipuleo
• Presión de vapor de ebullición sea mayor a la
atmósfera par que el equipo no funcione al vacío.
• La temperatura de congelación de fluido
refrigerante debe se muy inferior a la mínima
alcanzada por el sistema.
• Conviene que el sistema funcione a T y P muy
inferiores a los valores críticos; sino, sería difícil
licuar al fluido refrigerante.
• Volumen específico pequeño y otros.
Policarpo Suero I. 13
ALGUNOS FLUIDOS REFRIGERANTES
SIGLA NOMBRE QUIMICO FORMULA
R – 11 Tetraclorofluorometano C Cl3 F
R – 12 Diclorodifluorometano C Cl2 F2
R – 13 Clorotrifluorometano C Cl F3
R – 13 B1 Bromotrifluorometano Br CF3
R – 14 Tetrafluorometano C F4
R – 21 Diclorofluorometano CH Cl2 F
R – 22 Clorodifluorometano CH Cl F2
R – 23 Trifluorometano CH F3
R – 134a Tetrafluoroetano CHF2 – CHF2
R – 4D Metano CH4
R – 4D Cloruro de metilo CH3 Cl
R – 170 Etano CH3 - CH3
Policarpo Suero I. 14
R – 290 Propeno CH3 = CH2 – CH3
R – 500 Azeótropo R-12 y R-152a -

R – 504 Azeótropo R-32 y R-115a -

R – 600 n-butano -
R -
Isobutano -
600a
R – 747 Dióxido de carbono -

Policarpo Suero I. 15
 CICLOS EN CASCADA
Ciclo de tres etapas en cascadas
El ciclo I debe ser un refrigerante con un punto de ebullición
normal alrededor de una temperatura más baja que se desea
obtener. El calor es absorbido en el evaporador del ciclo I, el
condensador del ciclo I descarga su calor en el evaporador del
ciclo II.
El refrigerante del ciclo II debe ser uno que tenga un punto de
ebullición normal cercano a la que comprende
aproximadamente a los 2/3 de la diferencia entre la
temperatura del ambiente y la del evaporador del ciclo I, el
condensador del ciclo II descarga su calor en el evaporador del
ciclo II, al que finalmente, transfiere el calor al agua de
enfriamiento a algún sumidero térmico conveniente.

Policarpo Suero I. 16
REFRIGERACIÓN EN CASCADA DE TRES ETAPAS

Policarpo Suero I. 17
Balance de energía:

𝑄𝐼 ሶ = −𝑄ሶ 𝐼𝐼 (1)

𝑄𝐼𝐼 ሶ = −𝑄ሶ 𝐼𝐼𝐼 (2)

𝑚ሶ 𝐼 ℎ3 − ℎ4 = 𝑚ሶ 𝐼𝐼 ℎ6 − ℎ5 (3)

𝑚ሶ 𝐼𝐼 ℎ7 − ℎ8 = 𝑚ሶ 𝐼𝐼𝐼 ℎ10 − ℎ9 (4)

Con la ecuación 3 y 4 se puede determinar el flujo másico de

cualquiera de los circuitos de refrigeración, dependiendo de
los datos que se tenga.

𝑊ሶ 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑊ሶ 𝐼 + 𝑊ሶ 𝐼𝐼 + 𝑊ሶ 𝐼𝐼𝐼 (5)

Policarpo Suero I. 19
 𝑚ሶ 𝐼 ℎ2 − ℎ1 𝑚ሶ 𝐼 ℎ2 − ℎ1
𝐶𝑂𝑃 = =
𝑊ሶ 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑊ሶ 𝐼 + 𝑊ሶ 𝐼𝐼 + 𝑊ሶ 𝐼𝐼𝐼 (6)

De las ecuaciones 3 y 4 en 6, se obtiene:

ℎ2 − ℎ1
𝐶𝑂𝑃 =
ℎ 3 − ℎ4 ℎ − ℎ4 ℎ7 − ℎ8
ℎ3 − ℎ2 + ℎ7 − ℎ6 + 3 ℎ11 − ℎ10
ℎ 6 − ℎ5 ℎ6 − ℎ5 ℎ10 − ℎ9

Tomamos como ejemplo el circuito I, para determinar los procesos

irreversibles de la compresión, asumiendo que en el punto 3’, 7’ y 11’
son reversibles e isentrópicos para una eficiencia 𝜂 del compresor:

ℎ3′ − ℎ2
ℎ3 = ℎ2 + (7)
𝜂

Policarpo Suero I. 20
El refrigerante del ciclo III debe ser uno con un punto de
ebullición normal cercano a ½ entre la temperatura del agua
de enfriamiento y la del evaporador del ciclo II.
En un ciclo en tres etapas en cascada diseñado para proveer
refrigeración para licuación del gas natural los refrigerantes
deber ser en este orden:
I Metano
II Etileno
III Propano

Policarpo Suero I. 21
REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN
La máquina de refrigeración por absorción se basa en
el uso de calor como fuente de energía para la
refrigeración, proveniente al nivel de una temperatura
alta (como vapor de agua).
El trabajo requerido por un refrigerador Carnot que
absorbe calor a una temperatura TC y expulsa a la
temperatura de ambiente circundante TS y luego:

qC es el calor absorbido por el sistema.

Además el calor requerido para producir el trabajo: (W)
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Policarpo Suero I. 26
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Refrigeración en cascada de dos etapas

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Policarpo Suero I. 31
Policarpo Suero I. 32
Policarpo Suero I. 33
 LICUEFACCIÓN DE GASES
La primera licuefacción permanente de gas fue logrado por
George Claude (Francés) a comienzos del siglo XX. Claude
usó el aire como fluido de trabajo y consistía en una
compresión isotérmica del gas hasta una alta presión,
seguida por una expansión isoentrópico hasta una presión
baja. Durante la expansión isoentrópico disminuye la
temperatura del gas y finalmente éste se condensa.

Este proceso Claude no es un proceso práctico en

aplicaciones a gran escala.
Las presiones de compresión serían extremadamente altas,
además no se dispone de dispositivos de expansión capaces
de satisfacer eficientemente el grado de expansión necesario.

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PROCESO DE LICUACIÓN CLAUDE

Policarpo Suero I. 35
Proceso Linde, esquema práctico para la licuación fue
desarrollado en Alemania por Carl Von Linde a comienzos
del siglo XX. El proceso Linde donde el gas que entra es
mezclado con el gas no licuado que retorna y la mezcla es
comprimida hasta alrededor de 7000 kPa El gas
comprimido es pre-enfriado y este enfriado entra en contra
corriente con gas no licuado. El gas que sale del
intercambiador es estrangulado donde se reduce la T4 de
gas T5 y es licuado parcialmente.
Las aplicaciones de licuefacción tienen importancia
industrial, en la obtención de gas natural licuado GNL, que
puede ser transportado grandes cantidades en barcos bajo
condiciones estrictas de seguridad.
En el proceso Linde; asumiendo Z la fracción licuada de gas
se realiza el balance, alrededor del separador, válvula y el
enfriador,
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Policarpo Suero I. 37
PROCESO DE LICUEFACCIÓN LINDE

Policarpo Suero I. 38
PROBLEMA
El gas metano puro es licuado en un proceso simple de Linde,
la compresión es de 6 MPa y el pre-enfriamiento es de 300 °K,
el separador se mantiene a una presión de 100 kPa y el gas no
licuado en el proceso a esta presión deja de enfriar a 295 °K.
¿Qué fracción de gas es licuado en el proceso y cuál es la
temperatura del gas a presión alta que ingresa a la válvula de
estrangulamiento?

SOLUCIÓN
De la tabla de metano recalentado, se tiene los siguientes
datos:

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