VISITA Y RECONOCIMIENTO DEL SISTEMA DE CONSERVACION

DE ALIMENTOS MEDIANTE REFRIGERACION EN EL

FRIGORIFICO DE LA UNA-PUNO

INTRODUCCION.
Para la preparación de refrescos o agua fría, se bajaba nieve de las
montañas cercanas (a menudo por las noches) que se guardaba en
pozos y, en las casas, en armarios aislados, que por esa razón se
llamaban neveras. Más tarde se consiguió el enfriamiento artificial
mediante los métodos de compresión y de absorción .El método por
compresión es el más utilizado, sin embargo el método por absorción
solo se suele utilizar cuando hay una fuente de calor residual o barata,
como en la trigeneración. Otros métodos son mediante un par
termoeléctrico que genera una diferencia de temperatura; mediante
una sustancia fría, como antiguamente el hielo y hoy en día la
criogenia, con nitrógeno líquido o mezcla de sustancias, como sal
común y hielo. Otra posibilidad, aún en investigación y sin aplicación
comercial, es utilizar el efecto magneto calórico Al igual que se puede
aprovechar diferencias de temperatura para producir calor, para crear
diferencias de calor, se requiere energía. A veces se llama refrigeración
simplemente a mejorar la disipación de calor, como en la refrigeración
de los motores térmicos, o simplemente la ventilación forzada para
sustituir aire caliente por aire más fresco. La refrigeración es un
proceso termodinámico, donde se extrae el calor de un cuerpo o
espacio (bajando así su temperatura) y llevarlo a otro lugar donde no
es importante su efecto. Los fluidos utilizados para extraer la energía
cinética promedio del espacio o cuerpo a ser enfriado, son llamados
refrigerantes, los cuales tienen la propiedad de evaporarse a bajas
temperaturas y presiones positivas. Durante la década de los 90 casi
todos los países firmaron y consecuentemente ratificaron el Protocolo
de Montreal de san Ignacio y sus correcciones posteriores. Este
acuerdo incluye una escala de tiempo estricto para la desaparición de
refrigerantes que ataca el ozono y requiere el uso provisional hasta su
sustitución por refrigerantes que no dañen el ozono. Este cambio
resultó en el aumento de la variedad de refrigerantes de uso común
existentes de 3 a 4 veces mayor y en la necesidad de asegurarse de
que las prácticas de los ingenieros sean muy exigentes. La firma del
Acuerdo de Kyoto hace que aumente la necesidad de las prácticas ya
que muchos de los sistemas de refrigeración y de aire acondicionado
usan una considerable cantidad de energía y por lo tanto contribuyen
ya sea directa o indirectamente al calentamiento global. La gama de
aparatos de refrigeración para la enseñanza y software de ordenador
de la empresa ha sido diseñada para enseñar a los estudiantes los
principios básicos dela refrigeración, para así asegurarse de que la
próxima generación de ingenieros sea capaz de comprender y
contribuir a los cambios fundamentales que están ahora dándose lugar
en la industria de la refrigeración.

REVISION BIBLIOGRAFICA.
Métodos de enfriamiento
Los métodos más antiguos para enfriar son la evaporación, como en el
caso del botijo (proceso adiabático); o la utilización del hielo o la nieve
naturales. Para la preparación de refrescos o agua fría, se bajaba nieve
de las montañas cercanas (a menudo por las noches) que se guardaba
en pozos y, en las casas, en armarios aislados, que por esa razón se
llamaban neveras. Más tarde se consiguió el enfriamiento artificial
mediante los métodos de compresión y de absorción. El método por
compresión es el más utilizado, sin embargo el método por absorción
solo se suele utilizar cuando hay una fuente de calor residual o barato,
como en la trigeneración. Otros métodos son mediante un par
termoeléctrico que genera una diferencia de temperatura; mediante
una sustancia fría, como antiguamente el hielo y hoy en día la
criogenia, con nitrógeno líquido o mezcla de sustancias, como sal
común y hielo. Otra posibilidad, aún en investigación y sin aplicación
comercial, es utilizar el efectomagnetocalórico.1Al igual que se puede
aprovechar diferencias de temperatura para producir calor, para crear
diferencias de calor se requiere energía. A veces se llama refrigeración
simplemente a mejorar la disipación de calor, como en la refrigeración
de los motores térmicos, o simplemente la ventilación forzada para
sustituir aire caliente por aire más fresco.
TIPOS DE CICLOS
Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor
En este ciclo de refrigeración el refrigerante se evapora y se condensa
alternadamente para luego comprimirse en la fase de vapor. Está
compuesto por 4 procesos:
 Compresión isotrópica en un compresor.
 Disipación de calor a presión constante en un condensador.
 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión.
 Absorción de calor a presión constante en un evaporador.
De acuerdo a los procesos anteriores, el refrigerante entra al
compresor en el estado 1 como vapor saturado y se comprime
isotrópicamente hasta la presión del condensador. La temperatura del
refrigerante aumenta durante el proceso de compresión isotrópica,
hasta un valor muy superior al de la temperatura del medio
circundante. Después el refrigerante entra en el condensador como
vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido saturado en
el estado3, como resultado de la disipación de calor hacia el entorno.
El refrigerante, como líquido saturado en el estado 3, se dilata hasta la
presión del evaporador al pasarlo por una válvula de expansión o por
un tubo capilar. La temperatura del refrigerante desciende por debajo
de la temperatura del espacio refrigerado durante este proceso. El
refrigerante entra en el evaporador en el estado 4como vapor húmedo
de baja calidad y se evapora por completo absorbiendo calor del
espacio refrigerado. El refrigerante sale del evaporador como vapor
saturado y vuelve a entrar al compresor completando el ciclo.2. (DIAN,
2014)
Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor
Difiere de uno ideal debido a situaciones irreversibles que ocurren en
varios componentes. Dos fuentes comunes de irreversibilidad son la
fricción del fluido y la transferencia de calor hacia o desde los
alrededores. El proceso de compresión real incluye efectos de fricción,
los cuales incrementan la entropía y la transferencia de calor lo cual
puede aumentar o disminuir la entropía dependiendo de la reacción.
(DIAN, 2014)
Sistemas de refrigeración en cascada
Un ciclo de refrigeración en cascada consiste en efectuar el proceso de
refrigeración por etapas, es decir, dos o más ciclos de refrigeración que
operan en serie. En un ciclo de refrigeración de dos etapas, los ciclos
se conectan por medio de un intercambiador de calor en medio, el cual
sirve como evaporador para el ciclo superior y como condensador en
el ciclo inferior. Suponiendo que el intercambiador de calor está bien
aislado y que las energías cinéticas y potenciales son despreciables, la
transferencia de calor del fluido en el ciclo inferior debe ser igual a la
transferencia de calor del fluido en el ciclo superior. En el sistema de
cascada los refrigerantes en ambos ciclos se suponen iguales. (DIAN,
2011)
Sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas
Cuando el fluido utilizado por todo el sistema de refrigeración en
cascada es el mismo, el intercambiador de calor se puede sustituir por
una cámara de mezclado puesto que tiene las mejores características
de transferencia de calor. A dichos sistemas se les denomina sistemas
de refrigeración por compresión de múltiples etapas. El proceso de
compresión en este sistema es similar a una compresión de dos etapas,
entonces el trabajo del compresor disminuye. (DIAN, 2011)
Sistemas de refrigeración de usos múltiples con un solo compresor
Algunas aplicaciones requieres refrigeración a más de una
temperatura. Esto puede lograse comuna válvula de estrangulamiento
independiente.
FUNCIONAMIENTO DE LA CAMARA FRIGORIFICA
sistemas de producción de frío
Hablar de producción de frío es tanto como hablar de extracción de
calor; existen diversos procedimientos que permiten su obtención,
basados en el hecho de que si entre dos cuerpos existe una diferencia
de temperaturas, la transmisión de calor de uno a otro se puede
efectuar por conducción y radiación. Procedimientos químicos. (DIAN,
2011)
Están basados en el uso de determinadas mezclas y disoluciones que
absorben calor del medio que las rodea; se trata de procesos no
continuos, de nulo interés y aplicación prácticos, sólo aptos para
determinados trabajos de laboratorio. Procedimientos físicos. (DIAN,
2014)
Se puede conseguir un descenso de temperatura mediante procesos
físicos, como la expansión de un fluido en expansores y en válvulas de
estrangulamiento, fundamento de las actuales máquinas industriales
de producción de frío; este tipo de sistemas admite la siguiente
clasificación:
En estos sistemas interviene el calor latente del cambio de estado y se
puede hacer la siguiente subdivisión
Por vaporización, en donde se engloban todos los procesos en los que
un líquido pasa a fase de vapor al suministrársele una cierta cantidad
de calor, pudiéndose distinguir dos casos.
Circuito cerrado, en que a diferencia del anterior, el fluido se recupera
con vistas a ser utilizado en un proceso cíclico. Como característica
general de estos métodos, hay que hacer un aporte de energía al
sistema y utilizar fluidos que vaporicen a baja presión.
Máquinas de compresión, en las que los vapores son aspiradas y
comprimidos mediante un compresor y licuados en un condensador;
los compresores pueden ser de émbolo o rotativos, con o sin
refrigeración intermedia. Los equipos frigoríficos a base de
compresores de émbolos y funcionamiento automático, son los que se
utilizan casi exclusivamente en los frigoríficos industriales.

OBJETIVOS.
El objetivo es reconocer los componentes de un ciclo de refrigeración.
Conocer cómo funcionan las instalaciones del centro frigorífico.
METERIALES.
- Cuadernillo.
- Lapiceros.
- Guía (modelo de sistema de refrigeración).

METODOS.
Los alumnos del QUINTO semestre de la facultad de MVZ de la UNA-
PUNO, se hiso la visita técnica al frigorífico de la UNA-Puno, el cual
está ubicado en la av. El Sol a espaldas del restaurant de la UNA-Puno
frigorífico. Siendo el día i la fecha lunes 3 de diciembre de 2012, a
horas 9:30 am. El técnico en refrigeración que nos hizo la reseña fuel
sr. Alejandro Vargas i la visita técnica duro aproximadamente 20
minutos. El módulo de refrigeración de la UNA-Puno consta de dos
cámaras frigoríficas, de fabricación Danesa del año 1980, siendo
instaladas en el frigorífico de la UNA-Puno en el año de 1985, ambas
cámaras son de conservación, las cuales operan a una temperatura de
-18 a -16 ºc, además consta de una tercera para congelación, la cual
no esta debidamente equipada. Consta de una instalación con
cimientos en concreto, una pared con cubierta metálica la cual tiene
unos 20 cm de material aislante.

RESULTADOS.
El frigorífico de la Universidad Nacional Del Altiplano es un centro de
investigación y servicios dedicado a trabajar y servir a la región tal
como nos lo dijo el señor Técnico encargado, durante el recorrido
pudimos observar los diversos máquinas de refrigeración que al final
del informe representaran algunas imágenes antes dar a conocer sobre
un poco de historia y teoría de la refrigeración a escalas mayores.
Las cámaras frigoríficas de la UNA-PUNO trabajan a: -40°c a
+4°cAlmacenan: Carne, pescado, pollo, mariscos, conservas entre
otros.
Se les da el mantenimiento: 2 veces al año o más si se requiera
La potencia del compresor: Son de procedencia de Indonesia
Dinamarca: de las cámaras de almacenamiento es 7.5 hp y 10 hp Del
creador de hielo es 25 hp y una capacidad de 5 Toneladas
Capacidad de producción frigorífica del compresor: 25000 BTU= 2.5
toneladas
Los evaporadores trabajan en paralelo a sus cámaras: Capacidad de
20 ton, 10 ton y 10 ton. Al promediar las 9:30 am. El técnico procedió
a explicarnos el funcionamiento del conjunto en general, seguidamente
empezamos a recorrer el circuito. La cámara de refrigeración se
enciende cuando los sensores de calor marcan -16ºc y cuando ya se
encuentra está a -20 ºc apagan el circuito .El equipo del frigorífico de
la UNA-Puno, no es un complejo grande, apenas contiene una cámara
que esta operativa al 100%, por lo cual solo se hace la descripción del
equipo el cual está en el (Funcionamiento del equipo).La tercera
cámara corresponde a la cámara descongelación, como ya se mencionó
anteriormente, no está debidamente implementada, a respuestas del
técnico que nos dijo que no hay mucha demanda de congelación, por
local se usa muy de vez en cuando. El recorrido en general fue solo a
una cámara únicamente.
sistema de produccion de frio
Hablar de producción de frío es tanto como hablar de extracción de
calor; existen diversos procedimientos que permiten su obtención,
basados en el hecho de que si entre dos cuerpos existe una diferencia
de temperaturas, la transmisión de calor de uno a otro se puede
efectuar por conducción y radiación. Procedimientos químicos están
basados en el uso de determinadas mezclas y disoluciones que
absorben calor del medio que las rodea; se trata de procesos no
continuos, de nulo interés y aplicación prácticos, sólo aptos para
determinados trabajos de laboratorio. Procedimientos físicos. Se puede
conseguir un descenso de temperatura mediante procesos físicos,
como la expansión de un fluido en expansores y en válvulas de
estrangulamiento, fundamento de las actuales máquinas industriales
de producción de frío; este tipo de sistemas admite la siguiente
clasificación:
Por vaporización, en donde se engloban todos los procesos en los que
un líquido pasa a fase de vapor al suministrársele una cierta cantidad
de calor, pudiéndose distinguir dos casos. Circuito cerrado, en que a
diferencia del anterior, el fluido se recupera con vistas a ser utilizado
en un proceso cíclico. Como característica general de estos métodos,
hay que hacer un aporte de energía al sistema y utilizar fluidos que
vaporicen a baja presión. Máquinas de compresión, en las que los
vapores
Son aspiradas y comprimidos mediante un compresor y licuados en un
condensador; los compresores pueden ser de émbolo o rotativos, con
o sin refrigeración intermedia. Los equipos frigoríficos a base de
compresores de émbolos y funcionamiento automático, son los que se
utilizan casi exclusivamente en los frigoríficos industriales.
ciclo de refrigeracion
El refrigerante entra al compresor como un vapor ligeramente
sobrecalentado a baja presión. Sale del compresor y entra al
condensador como vapor a presión ligeramente elevada; Allí se
condensa como resultado de la transmisión de calor al aire de
enfriamiento o al ambiente exterior. El refrigerante entonces sale del
condensador como líquido a alta presión. La presión del líquido decrece
al fluir a través de la válvula de expansión y, como resultado, parte del
líquido inmediatamente se vuelve vapor. El líquido restante, ahora a
presión baja, se evapora en el evaporador como resultado dela
transmisión de calor del espacio refrigerado. Entonces, este vapor
entra al compresor.
componentes de un sistema de refrigeracion
- Motor Compresor.
- Condensador.
- Dispositivo de Expansión o dispositivo de control de flujo.
- Evaporador

Evaporador:
En el evaporador el refrigerante en estado líquido pasa a estado
gaseoso extrayendo calor del entorno.
Compresor:
El compresor se encarga de comprimir el refrigerante en estado
gaseoso procedente del evaporador.
Condensador:
El condensador se encarga de licuar el gas de alta presión procedente
descompresor.
Válvula de expansión:
La válvula de expansión se encarga de devolver la presión inicial al
refrigerante para que vuelva a pasar por el evaporador y a repetir el
ciclo entero.

CONCLUSION.
Los sistemas de refrigeración son muy necesarios para conservar los
alimentos y es una fuente de impulso de la sociedad ya que sin ellas
los alimentos no llegarían a lugares muy alejados.
Los refrigerantes considerados como contaminantes existe ahora muy
poco ya que el frigorífico funciona con Freón 22 que ya no se
comercializa actualmente obteniendo solo reciclados para el
funcionamiento de las congeladoras.
Se vio con gran satisfacción los diversos componentes de un sistema
de refrigeración en toneladas, como sus compresores, cámaras de
refrigeración, condensación, producción de hielo y las cargas térmicas.
La región de Puno es capaz de producir sistemas de refrigeración por
toneladas y así seguir sobre exportando productos que produce, el
frigorífico es una de ellas que impulsa la exportación y el comercio pero
si no se soluciona el problema del refrigerante es posible que se cierre.
BIBLIOGRAFIA.
 DIAN, 2014, Sistema Estadístico de Comercio Exterior,
Exportaciones por capitulo y país de destino. Adaptado Junio
2015 de www.websiex.dian.gov.co
 DIAN, 2011, Decreto 4927, Arancel Aduanero, Capitulo 2, Carnes
y despojos comestibles, pp 6. Adaptado Junio 2015 de
www.dian.gov.co