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La fundición en molde se lleva a cabo en moldes. *
De uso único o de arena Permanentes metálicos y de uso único de arena Compactos, con alto grado de humedad De uso aleatorio Permanentes metálicos
De acuerdo al grafico adjunto el acero posee: *
Menos del 2% del carbono
Mas de 2% de carbono Entre 2% y 6% de carbono Entre 2% y 4% de carbono Entre 1,6% y 3 % de carbono
La lixiviación consiste en un proceso de: *
Volatilización del mineral Conminución del mineral Tratamiento térmico del mineral Disolución diferenciada del mineral Calentamiento y reducción del mineral
Los procesos de tratamiento térmico se compones de: *
Mantenimiento y calentamiento Calentamiento y enfriamiento Enfriamiento y calentamiento Enfriamiento mantenimiento y calentamiento Calentamiento, mantenimiento y enfriamiento La diferencia fundamental entre hierro fundido y acero es la presencia de La cantidad oxigeno duro De metales de aleación De la cantidad de carbono De la cantidad de azufre Del grado de azufre
Para realizar trabajo sin deformar permanentemente el metal, se aplica el
grafico tención/deformación entre los puntos: *
0a 2 5a 6 1a 3 4a 5 2a 4
Basándose en el dibujo determinar el trabajo que se puede realizar entre los
puntos 2 y 4: * Aplicación en herramientas y estructuras permanentes Aplicación en maquinado Aplicación en fundición Aplicación en conformado plástico Aplicación en estampado
El proceso de obtención de hierro esponja por reducción directa se aplica
cuando: * No hay carbón mineral y por ende coque Cuando se quiere aplicar tecnología de punta Cuando hay carbón mineral y por ende coque Cuando hay abundancia de mineral de hierro Energía cinética a altas temperaturas
En el alto horno se lleva a cabo la: *
Sulfatación del hiero Oxidación del hierro Aleación del hiero Producción de acero Reducción del hierro
Los procesos de tratamiento térmico cambian:
Solo la estructura Solo la composición La apariencia del material La estructura y/o composición del material La temperatura del material
Los procesos de conformación plástica del metal incluyen: *
Fundido y torneado Estirado y fresado Laminado y fundido Estrusado y torneado Laminado y estirado Los procesos de maquinado se basan en: * Acuñando del metal Corte del metal Fundido del metal Laminado del metal Estirado del metal
La escoria sirve para: *
Reducir el oxido de hierro en el alto horno Absorber impurezas del metal y fluidificar el paso del metal y roca. Oxidar el mineral de hierro en el alto horno Evitar el escape de calor del alto horno Fluidificar el paso del mineral y roca.
El carbón mineral en forma de coque sirve para: *
Emitir calor y absorber impurezas en el alto horno Calentar y airear el alto horno Calentar, reducir el mineral y sustentar la carga del alto horno Aislar la perdida de calor del alto horno Calentar y oxidar el mineral en el alto horno
El conversor o convertor sirve para obtener: *
Hierro fundido Óxido de hierro Acero como chatarra Hierro puro Acero
El horno de arco eléctrico para hierro esponja produce: *
Hierro esferoidal compacto Hierro fundido Acero y aleaciones de acero Hierro esponja Chatarra de acero
En el proceso de laminación se obtiene: *
Tubos de metal Planchas de metal Rieles de metal Planchas, tubos, perfiles y rieles de metal Perfiles de metal
La trituración y molienda del mineral sirve para: *
Facilitar el acceso al compuesto metálico Facilitar el traslado del mineral Facilitar el cargado del horno Facilita la conductividad del compuesto metálico Facilita la aireación del mineral
El proceso de preparación previa del mineral se compone de: *
Concentración gravimétrica. Lixiviación Refinación electrolítica Trituración y molienda Flotación
Los procesos de maquinado comprenden: *
Estirado y Estrusado Embutido y repujado Laminado y torneado Fundido y fresado Torneado y fresado