Calibración de sensores y transmisores

La calibración de sensores para la producción de fermentaciones alcohólicas

resulta de vital importancia, sin embargo, algunos sensores también ofrecen una
calibración automática, reconocen el valor de la solución calibradora y
automáticamente este se calibrará a ese valor.  Pero también es importante que
estos medidores tengan la calibración manual. La calibración varía de acuerdo al
tipo de sensores y fabricantes. Un sensor detecta o mide diferentes variables y la
transforma en unidades de corriente eléctrica capaces de medirse, mientras que
el transmisor de temperatura es el dispositivo conectado que permite convertir la
temperatura medida en una señal con el fin de observarla, registrarla y mantenerla
(Domínguez Roque, 2019).

Potenciómetro

Para la calibración de este, es necesario sumergir el bulbo de vidrio en agua

destila para eliminar las impurezas que pueda tener, generando movimientos para
eliminar por completo los sustratos, este se debe dejar secando a temperatura
ambiente, posteriormente encender el potenciómetro y seleccionar el modo
calibración el cual indicará en la pantalla un número que en generalmente en 4,0.
Esto indica que debe ser sumergido en una solución que tenga un rango de pH en
4,0. Después indica otro número que por lo general es 7,0 este será sumergido en
agua destilada para eliminar restos de la solución anterior y posteriormente será
sumergido en una solución con un rango de pH en 7,0. Una vez que se complete
en procedimiento estará listo para poder usarse. Esta calibración deberá realizarse
antes de iniciar las mediciones pertinentes (Artero, et al., 2012).

Refractómetro

El proceso de calibración en el instrumento de medición es simple, este debe ser

limpiado cuidadosamente con agua destilada y dejar secar a temperatura
ambiente, posteriormente se debe poner una gota de solución de calibración en el
prisma, el límite debe encontrarse en la línea 0, si este no se encuentra en este
rango debe ajustarse con ayuda del tornillo de calibración hasta llegar al valor
indicado. Este debe ser calibrado a partir de los 5 usos para obtener resultados
confiables (Silva S, 2013).

Sensor de temperatura

Para la calibración de un sensor de temperatura es necesario realizar la

comparación de temperatura con la medición de dos constantes físicas diferentes,
que por lo general es la temperatura en que se funde en hielo y la temperatura de
ebullición del agua, ambos en las mismas condiciones de presión atmosférica, este
puede ser un indicador rápido y barato para determinar si el sensor se encuentra
calibrado.

La solución eficaz y adecuado para la calibración se logra con el uso de sondas de

termistores, termopar y RTD. Usando un calibrador de bloque seco, generalmente
de hot point OMEGA, calentar un termopar de temperatura y comparándolo con el
indicador de temperatura con el calibrador. Posteriormente se usa una cámara de
referencia para comparar mediaciones de temperatura en condiciones de 0ºC y se
realiza la comparación y con el uso del calibrador establecer las correcciones
pertinentes. Otra manera de verificar el funcionamiento del termopar es mediante la
simulación de la señal eléctrica producida por la sonda y la comprobación de la
lectura esperada respecto a la indicada (Rodríguez, et al., 2022).

Sensor de presión

La calibración se puede realizar mediante el método de comparación directa, es

decir, la comparación de las medidas del instrumento a calibrar y el patrón en las
mismas condiciones ambientales

Primeramente, se realiza una comprobación inicial. Se despereza el sensor,

después se realiza un ciclo de medida: estas medidas junto con el cálculo de las
incertidumbres pertinentes nos indican el estado del transmisor y si es necesario
su ajuste. Su ajuste será necesario si la suma del valor absoluto de la diferencia
de los valores entre el patrón de presión y el equipo a calibrar con su
incertidumbre expandida asociada superan los valores establecidos como límites
de tolerancia para los resultados de la calibración que se encuentran en las
especificaciones del fabricante. El método “clásico” para calibrar un sensor de
forma rápida y efectiva consiste en utilizar dos puntos para ajustar una recta que
describe la relación entre los valores eléctrico y físico. La calibración de dos
puntos se efectúa directamente en los ajustes del canal correspondiente al sensor.
Los datos que deben introducirse se pueden consultar en la ficha técnica del
sensor (Domínguez Roque, 2019).

Transmisor de pH

Para calibrar un transmisor de pH se necesita aislar el transmisor del proceso que

se medirá y del cableado del lazo. Si mide la señal de mA en el diodo de prueba
del transmisor, Conecte los conectores de medición de mA al transmisor. Se
conecta el cable del módulo de presión al modelo de calibración y se conecta la
manguera de prueba del transmisor de la bomba de mano al transmisor. Se pulsa
el botón HART y el calibrador ofrecerá la correcta combinación de medida/fuente
para la prueba. Si la medida de la señal de mA en los puntos de prueba se
encuentra dentro de la tolerancia, la prueba está completa. En caso contrario, es
necesario realizar ajustes que se realizan seleccionando la opción “ajuste” y se
recorta la presión cero, la señal de salida de mA y el sensor de entrada, después
de seleccionar el ajuste "Como se dejó", documente el estado del transmisor y,
luego del ajuste, si pasa la prueba, entonces el proceso está completo (Artero, et
al., 2012).

Transmisor de temperatura
Para calibrar con un calibrador de termopar, se conecta el transmisor a la fuente de
energía y el monitor de DMM y se conectan los cables de entrada de termopar del
calibrador al transmisor. Es necesario asegurarse de que el cable del termopar es la
misma calibración como el transmisor y que la polaridad de cableado está correcta.

En el transmisor, encuentre los potenciómetros de Z (cero) y S (span). Deben

consultarse las especificaciones del fabricante para obtener los valores de entrada
mV para los ajustes Z (cero) y S (span) correspondientes al rango de la temperatura
deseada. Si se está usando un calibrador, se seleccionan los valores
correspondientes Z (cero) y S (span). Se ajusta la fuente mV de corriente directa
para o valor mV de Z (cero) que se corresponde con el extremo inferior del rango de
temperaturas y ajuste el potenciómetro Z para leer 4,000 mA en el monitor de DMM.
Luego se ajusta la fuente mV de corriente directa para o valor mV de S (span) que
se corresponde con el extremo inferior del rango de temperaturas y se ajusta el
potenciómetro Z para leer 20,000 mA en el monitor de DMM. Se repiten los ajustes
del potenciómetro hasta que los valores mostrados son exactamente 4,000 mA y
20,000 mA (Rodríguez, et al., 2022).

Transmisor de presión

Los pasos básicos para calibrar un transmisor de presión con un calibrador P3130:

Conectar la manguera de prueba del transmisor del calibrador al transmisor, los

conectores de medida de mA del calibrador al transmisor, ajustar el mando de
selección de presión/vacío en la función necesaria, cerrar el mando de ventilación
y la válvula de regulación de suministro, aplicar presión o vacío desde la bomba
manteniendo pulsado el botón de la bomba y suéltelo cuando se alcance la
presión necesaria, corregir la presión con el ajuste exacto de la presión, leer la
presión de referencia y la salida de corriente del transmisor en la pantalla. Se
repite el procedimiento para todos los puntos de prueba. Si la señal de mA medida
en los puntos de prueba se encuentra dentro de la tolerancia, la prueba se habrá
completado. De no ser así, es necesario realizar ajustes (Mayor, et al., 2014).
Los componentes y condiciones ambientales del control del bioproceso

El control de los parámetros clave de un biorreactor, como la temperatura, el pH,

la agitación y la presión, son esenciales para mantener las células en un entorno
físico y químico, optimizando su rendimiento.

Para que la fermentación se lleve a cabo y se realice de manera exitosa es

necesario controlar ciertas condiciones ambientales dentro del biorreactor como
°Brix, Ph y temperatura

S. cerevisiae Santa Cruz: Células elipsoidales de 3-6 x 7-15 µ.  Tiene

características termotolerante siendo su temperatura óptima de 360C y
temperatura máxima de 39-420C. Fermenta glucosa, galactosa, sacarosa, maltosa,
rafinosa. No fermenta la lactosa. Es sensible a la actidiona ideal para la
producción de bioetanol.

La importancia de mantener la temperatura en un rango de 36°C y 42°C cae en la

estabilidad de las levaduras encargadas de realizar la fermentación, esto se debe
a que solo resisten un rango determinado de temperatura, ya que si se excede el
rango la probabilidad de que la fermentación pare es muy alta y de igual manera si
los niveles son muy altos la ocurriría una lisis celular, afectando la reacción con la
desnaturalización de ciertos componentes presentes y por consecuencia una nula
fermentación, lo que también ocurría en la exposición a bajas temperaturas.

El monitoreo de la presión resulta importante ya que durante la fermentación

alcohólica existe la presencia de gases debido a la producción de dióxido de
carbono como consecuencia de la transformación de azucares, al no tener
regulación de presión es posible que todas las condiciones anteriormente
mencionadas se hagan presentes, esto se debe a la relación que la presión tiene
con la temperatura, ya que la presión y la temperatura son dos variables
directamente proporcionales. De igual manera, el mal manejo de la presión puede
ocasionar daños a los sensores presentes en el biorreactor e incluso al biorreactor
(Gracida & Pérez, 2014).

Referencias Bibliográficas

Rodríguez, A., Carámbula, M., & Zimberg, B. (2022). Calibración de sensores de temperatura para
pasteurizador solar con precalentador de alimentación. Avances en Energías Renovables y Medio
Ambiente-AVERMA, (1), 21-23.

Artero, C., Nogueras Cervera, M., & Manuel Lázaro, A. (2012). PH sensor. Instrumentation
viewpoint, (13), 23-25.

Mayor, C. A., Charry, E., Reina Muñoz, R., Ramírez Beltrán, J., & Charry Rodríguez, E. (2014).
Compensación y calibración de transmisores de presión piezorresistivos de alto desempeño de
forma simultánea. Ingeniería Electrónica, Automática y Comunicaciones, 35(3), 16-32.

Domínguez Roque, C. A. (2019). Instalación, configuración y calibración de transmisores

industriales.

Silva, S. (2013). Calibración de refractómetro Brix (Doctoral dissertation, Thesis. Facultad de

Ciencias, Universidad Austral de Chile, Valdivia, Chile).

Gracida Rodríguez, J. N., & Pérez-Díaz, B. (2014). Factores previos involucrados en la producción
de bioetanol, aspectos a considerar. Revista internacional de contaminación ambiental, 30(2), 213-

227.