Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Azcapotzalco

Castillo Rangel Antonio

3RM3

Instrumentación

Prof. Israel Sánchez Hernández

Calibración de manómetros

Fecha de entrega: viernes, 19 de agosto del 2021 antes de las 11:59 pm.
ÍNDICE
Introducción ........................................................................................................................... 1

Probador de peso muerto .................................................................................................. 1

Instrumentos .................................................................................................................. 1

Preparación .................................................................................................................... 1

Procedimiento ................................................................................................................ 2

Por comparación ................................................................................................................ 3

Equipos y materiales ...................................................................................................... 3

Operaciones previas ...................................................................................................... 5

Proceso de calibración ................................................................................................... 7

Para instrumentos que trabajan en vacío ........................................................................... 9

Bibliografías..........................................................................................................................11
 Introducción

Probador de peso muerto

Instrumentos

• Una balanza de pesos muertos con calibración vigente, con un alcance máximo no

inferior al alcance máximo de medición del manómetro a calibrar y con una exactitud

mejor o igual (en una relación de 4:1) a la exactitud del manómetro calculada en

unidades de presión, o con una exactitud que estadísticamente sea adecuada.

• Manómetro con elemento elástico a calibrar.

• Accesorios y herramientas para la conexión del manómetro.

• Instrumentos para medir las condiciones ambientales y demás parámetros que se

requieran para hacer las correcciones necesarias.

Preparación

Determinación de la aceleración de la gravedad con la incertidumbre adecuada para la

exactitud adecuada para la exactitud de la balanza.

La balanza de pesos muertos debe estar instalada y nivelada sobre una base firme, libre de

vibraciones y en un medio ambiente con luz suficiente, (condiciones ambientales de laboratorio)

conforme a lo indicado en SNC-D5.

Verificar que las masas de la balanza estén limpias y en buen estado.

Verificar que el fluido manométrico esté limpio

Analizar y corregir en su caso el funcionamiento del elemento sensor del manómetro a

calibrar antes de instalarlo en la balanza de pesos muertos. Permitir que la temperatura de

manómetro se equilibre con la temperatura del laboratorio durante dos horas como mínimo.

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 Purgar el manómetro 6.8 Instalar el manómetro en la posición normal de trabajo, se genera

presión hasta límite máximo de medición del manómetro para verificar que no haya fugas.

Procedimiento

Se seleccionan los puntos de calibración de acuerdo con el siguiente criterio:

a) Para manómetros con clases de exactitud ≤ 0,5%, se seleccionan como mínimo diez puntos

de calibración distribuidos uniformemente en la escala.

b) Para manómetros con clase de exactitud > a 0,5% se seleccionan como mínimo cinco

puntos distribuidos de la siguiente manera:

Entre el 0 y 10% de la escala, el 25%, el 50%, el 75% y entre el 90 y el 100%.

Se mide la diferencia de alturas entre el nivel de referencia de la balanza de pesos muertos

y el centro de la carátula del manómetro.

Se seleccionan las pesas en base al punto de calibración.

Para comprobar la indicación correspondiente a la posición de indicación cero, (0) ó punto

inicial, se ejecutará sobre el manómetro en la posición de trabajo y sometido solamente a la

presión atmosférica, debiendo estar la aguja indicadora en la posición cero (0) y con una

desviación no mayor al error máximo tolerado correspondiente.

Para manómetros con exactitud ≤ 0,5% se debe verificar el cero después de haber sometido al

manómetro a la presión correspondiente al límite máximo de medición durante un tiempo

mínimo de 30 s.

En los manómetros que posean elemento de tope en la posición de indicación cero, la aguja

indicadora deberá estar en contacto con dicho tope.

Se colocan las masas correspondientes al punto de calibración sobre el portapesas una por

una con guantes y de manera cuidadosa, para evitar deformaciones y contaminación.

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 Se genera presión lenta y continuamente hasta que el émbolo flote, se hace girar el émbolo

(a las revoluciones indicadas por el fabricante) y se ajusta al nivel de referencia (indicado por el

fabricante).

Se aplica un ligero golpe al manómetro, se deja estabilizar la aguja y se anota la lectura

evitando el error de paralaje se anotan las lecturas de los instrumentos que miden las

condiciones ambientales y otras variables que afecten el proceso.

Se repiten los puntos anteriores hasta completar la medición de calibración de forma

ascendente después de haber medido todos los puntos de calibración en forma ascendente, se

incrementa la presión hasta un 100% del alcance de medición se mantiene durante 30

segundos y se miden los mismos puntos de calibración en forma descendente, disminuyendo la

presión lenta y continuamente para completar un ciclo.

Por comparación

Equipos y materiales

Como tales se entiende no solamente los medios para generar y medir, sino todos los

equipos accesorios: tuberías, llaves, racores etc., y serán los siguientes:

Patrón o patrones de Trabajo

Como tal se utilizará un manómetro de precisión que puede ser analógico o digital y con una

incertidumbre deseable de medida del patrón al menos cuatro veces mejor que la incertidumbre

máxima que se espera del manómetro a calibrar. (La clase siempre es indicativa, aunque no

siempre refleje la realidad del manómetro a calibrar). Deberá tener vigente su certificado de

calibración, trazable a una Entidad Acreditada o a un Laboratorio Nacional y cubrir todo el

rango del manómetro a calibrar.

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 El manómetro utilizado como patrón podrá ser del tipo “Controlador de presión” que son

aquellos que tienen integrado un sistema de regulación y control de la presión.

Generador y controlador de presión

Es necesario disponer de un medio para generar las presiones a medir, en ocasiones,

cuando el manómetro a calibrar no es muy preciso, podría utilizarse simplemente un buen

manorreductor; pero lo mejor es disponer de un generador de presión con regulador grueso y

fino capaz de estabilizar el sistema perfectamente y que sea capaz de regular con valores

mejores que la resolución del manómetro a calibrar.

Separador de fluidos

En algunos casos los fluidos utilizados por el patrón y el instrumento a calibrar son

incompatibles, por lo que se hace necesario disponer de un medio para separar ambos y que

no introduzca mucha incertidumbre al resultado final de la medida. Básicamente es un sensor

de presión diferencial, algunos con un detector de nulo para hacerlos más precisos.

Medidores de condiciones ambientales

Para este tipo de instrumentos en general las correcciones a aplicar por variación en las

condiciones ambientales suelen ser muy pequeñas y tener poca influencia en el valor final de la

incertidumbre asignada, pero en condiciones extremas de uso pueden ser importantes, aparte

de las correcciones que hubiera de realizar en los patrones por este motivo que puede ser

significativo.

Se recomienda utilizar para la medida de condiciones ambientales instrumentos con

exactitud de al menos 1 °C para la medida de la temperatura y 5 % hr para la medida de la

humedad relativa.

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 Racores, llaves de aislamiento y tuberías

Es importante disponer de tuberías adecuadas al fluido y la presión utilizadas, así como de

los racores, llaves y purgas que cumplan con las normas vigentes de seguridad. Para medida

de presiones neumáticas bajas es recomendable el uso de tuberías de nylon flexibles; para

presiones hidráulicas de tuberías de acero inoxidable.

Detectores de fugas

Como elemento para comprobar la estanqueidad del circuito de medida en sistemas

neumáticos será suficiente con una solución jabonosa que se verterá ligeramente en las

uniones y racores sospechosos de fuga. En sistemas hidráulicos no son necesarios, pues con

una simple inspección visual pueden encontrarse las fugas.

Otros

También deberán disponerse de una regla metálica o nivel de alturas, y conocer su

incertidumbre, para medir la diferencia de alturas entre los niveles de referencia.

Operaciones previas

Antes de realizar la calibración se realizarán una serie de comprobaciones preliminares

procediéndose a una inspección visual general.

a) Se comprobará que el manómetro esté identificado con su marca, modelo y número

de serie correspondiente, o con un código interno del propietario. En este tipo de

manómetros es bastante corriente encontrarse instrumentos sin modelo, marca o

número de serie, en este caso se le asignará un código de identificación que se

grabará o fijará de forma adecuada sobre el manómetro.

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 b) Se comprobará el estado de la carátula y aguja indicadora, para manómetros

analógicos y del dispositivo indicador para manómetros digitales. Además, se

comprobará la respuesta a las variaciones de presión para ambos.

c) Los manómetros que vayan a ser utilizados con oxígeno, acetileno o cualquier fluido

tóxico o inflamable, deberá estar igualmente identificado siguiendo la normativa

vigente. Cualquier duda sobre el fluido utilizado (líquido o gas), se consultará con el

peticionario de la calibración. Cualquier anomalía detectada se hará saber al cliente

antes de realizar ninguna medida.

d) Las condiciones ambientales, en cuanto a temperatura y humedad estarán dentro de

los márgenes especificados por los fabricantes de manómetro a calibrar y del

manómetro utilizado como patrón.

e) Más importante que estar a una temperatura determinada es su estabilidad; deberán

medirse las oscilaciones térmicas durante la calibración para realizar las

correcciones si fuesen necesarias (en función de la incertidumbre esperada), y

calcular la incertidumbre correspondiente a este factor de influencia.

f) Se comprobarán fugas en los sistemas hidráulicos o neumáticos, y se desperezará el

manómetro subiendo y bajando presión dos o tres veces hasta fondo de escala. Una

idea de la existencia de fugas nos las dará una indicación del manómetro inestable

que van disminuyendo de forma continua. Esta comprobación cobra especial

relevancia cuando el patrón utilizado es un controlador de presión y la calibración se

realiza con el patrón controlando el valor de presión en el momento de registrar las

indicaciones de los instrumentos. Ya que una fuga en el sistema de calibración

ocasionaría que la presión a la que están sometidos patrón e instrumento a calibrar

no fueran iguales.

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 a) Manómetro y patrón se colocarán al mismo nivel de referencia, siempre que sea

posible, para minimizar las variaciones de presión por diferencia de alturas. En caso

contrario se harán correcciones.

b) El patrón se programará a ser posible en las mismas unidades que el manómetro a

calibrar.

c) Una vez que se ha comprobado el estado de todos los equipos y medios auxiliares y

que estos han alcanzado la estabilidad térmica y eléctrica, se procederá a la

calibración del manómetro.

Proceso de calibración

Secuencias posibles de calibración

El proceso de calibración seguirá las secuencias descritas a continuación:

1) Comprobación inicial en tres puntos 1/3, 2/3 y 3/3 del manómetro.

Previamente a la calibración deberán chequearse tres valores en la parte baja, media y

alta del manómetro. Estos datos iniciales nos indicarán como se encuentra el

instrumento desde su última calibración (si es que disponemos de ella) y si es necesario

su ajuste. De esta forma tendremos información del estado del instrumento.

2) Ajustes si fuesen necesarios.

Esta secuencia deberá realizarse, siempre previa consulta al usuario, cuando los valores

indicados por el instrumento sean mayores a los permitidos según sea su tolerancia o

clase, o cuando los errores encontrados sean superiores a unos límites establecido.

3) Calibración.

Es la calibración propiamente dicha se debe aplicar siempre después de la primera

secuencia o de la segunda, si el cliente ha autorizado el ajuste.

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 Definición de los puntos de medida.

La calibración cubrirá todo el rango del instrumento, se realizarán al menos 5 puntos que

estarán regularmente espaciados, desde el 10 % al 100% de su rango, además del cero si no

tiene tope. Deberá tenerse en cuenta la posibilidad de que el titular del instrumento elija los

puntos de calibración, en este caso el procedimiento se realizará de la misma forma pero en los

valores definidos por el usuario.

Calibración

Una vez desperezado el manómetro y definidos los puntos de calibración, se procederá a

calibrar el instrumento.

Con el generador o bomba manual se irá generando presión hasta alcanzar un valor cercano

al primer punto definido de presión, a continuación, con el volumen variable se ajustará la

presión hasta que la lectura del patrón o instrumento sea la deseada. Se recomienda fijar la

indicación de la aguja del manómetro a los trazos de la escala cuando el manómetro a calibrar

sea analógico, y, por el contrario, fijar la indicación del patrón cuando el manómetro a calibrar

sea digital.

En el caso de que el manómetro a calibrar sea analógico, la lectura de este se realizará

después de haberle hecho vibrar ligeramente para evitar errores producidos por fricciones

mecánicas.

La medida será válida siempre que el sistema sea estable y no se observen saltos o

variaciones en las indicaciones del patrón e instrumento.

Se repetirá este paso con los siguientes puntos de calibración, siempre aumentando la

presión hasta llegar al valor máximo definido.

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 El mismo proceso se realizará, pero ahora en sentido de presiones decrecientes hasta llegar

al cero del manómetro.

Se realizará la lectura del cero, siempre que sea posible, y se volverá a iniciar el ciclo.

Se recomienda realizar dos series de medidas para manómetros de clase de precisión 0,25

o peor y tres series de medida para manómetros de clase de precisión mejor de 0,25. Las

series se realizarán siguiendo los ciclos definidos anteriormente: creciente y decreciente, con lo

cual obtendremos cuatro valores por punto de calibración para el primer caso y seis para el

segundo.

Una vez finalizada la calibración y antes de quitar el montaje conviene analizar los datos

obtenidos por si fuese necesario repetir algún punto de valor dudoso.

Para instrumentos que trabajan en vacío

Los medidores de vacío miden la presión de vacío en unidades de presión absoluta.

Su rango de uso esta normalmente por debajo de 1 mbar absoluto.

Tradelab puede calibrar los siguientes tipos de medidores de vacío, tanto de lectura directa,

como indirecta (sensores y transmisores):

• Medidores capacitivos, (los de mayor precisión),

• Medidores por conductividad térmica, tipo Pirani (los más económicos)

• Medidores por ionización, de cátodo caliente y de cátodo frío (los de rango de medida

más bajo).

La calibración de medidores de vacío se realiza por comparación con equipos patrón tipo

Baratron, utilizando una cámara de vacío para conseguir un valor de vacío estable y una

bomba turbomolecular para generar dicho vacío.

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 Tradelab realiza la calibración de medidores de vacío, como norma general, en tres series

de medidas de, al menos, tres puntos de calibración cada una.

Se incluyen los puntos máximos y mínimos de medida de uso.

Si el rango a calibrar cubre varias décadas de presión, se espacian los puntos de calibración

logarítmicamente. En este caso, se calibra un mínimo de dos valores por cada década.

La calibración de medidores de vacío ENAC se lleva a cabo solo en el laboratorio de

Tradelab de Montmeló. Se puede realizar la calibración in situ pero sin acreditación Enac.

Para medidores en presión relativa negativa, tipo vacuómetro o manovacuómetro,

consultar manómetros de presión relativa.

Para rangos superiores de presión absoluta (>1,4 kPa) consultar medidores de presión

absoluta.

Calibración ENAC

• Calibración de medidores de vacío de lectura directa dentro del rango comprendido

entre 0,1 Pa (0,001 mbar) y 1335 Pa (13,35 mbar) de presión absoluta.

• Calibración de transmisores de vacío y de otros tipos de instrumentos de lectura no

directa dentro del rango comprendido entre 0,1 Pa (0,001 mbar) y 1335 Pa (13,35 mbar)

de presión absoluta.

• Incertidumbre de calibración (k=2): 1% + 0,2 Pa para valores ≥10 Pa y 2,5 %+0,05 Pa

para valores inferiores.

• Para rangos superiores consultar medidores de presión absoluta (barómetros).

• Para más información sobre el alcance de calibración consulte el Anexo Técnico:

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 Bibliografías

PDF: me003_manometros_completo.pdf (cem.es)

https://www.cem.es/sites/default/files/me003_manometros_completo.pdf

PDF: Microsoft Word - NMX-CH-058-1994.doc (caisatech.net)

https://caisatech.net/uploads/XXI_2_MXD_C2651_NMX-CH-058-

1994SCFI_R0_1MAR1994.pdf

Tradelab. (2021, 3 mayo). Calibración de medidores de vacío - Tradelab - Acreditación ENAC.

https://www.tradelab.es/calibracion-medidores-vacio/

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